RU1819875C - Raw mixture for light concrete making - Google Patents
Raw mixture for light concrete makingInfo
- Publication number
- RU1819875C RU1819875C SU4910175A RU1819875C RU 1819875 C RU1819875 C RU 1819875C SU 4910175 A SU4910175 A SU 4910175A RU 1819875 C RU1819875 C RU 1819875C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mpa
- fly ash
- manufacture
- portland cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве конструктивно-теплоизол ционных изделий и изготовлении монолитных конструкций дл ограждающих наружных стен. Легкобетонна смесь содержит, мас.%: портландцемент 4-8; зола-унос 12 - 16; гидратна изсесть 2 - 3; вода 5-10; известн к-ракушечник - остальное. Сырьевую смесь дл изготовлени легкого бетона перемешивают бетоносмесителе принудительного действи . Прочность бетона после ТВО - 17,7- 18,4 МПз, в возрасте 7 сут - 12,6 - 15 МПа, в возрасте 28 сут - 21,4 - 23,2 МПа. 2 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of structurally insulating products and the manufacture of monolithic structures for enclosing external walls. Light concrete mixture contains, wt.%: Portland cement 4-8; fly ash 12 - 16; hydrate to 2 to 3; water 5-10; K-shell rock is known - the rest. The raw material mix for lightweight concrete is mixed with a forced action concrete mixer. The strength of concrete after TVO is 17.7-18.4 MPa, at the age of 7 days - 12.6 - 15 MPa, at the age of 28 days - 21.4 - 23.2 MPa. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве конструктивно-теплоизол ционных изделий и изготовлении0 монолитных конструкций дл ограждающих наружных стен.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of structurally insulating products and the manufacture of 0 monolithic structures for enclosing external walls.
Цель изобретени - уменьшение порт- , ландцемента при одновременном повышении прочности бетона. The purpose of the invention is the reduction of port, land cement while increasing the strength of concrete.
Поставленна цель достигаетс тем, что бетонна смесь, включающа портландцемент , известн к-ракушечник-золу-унос и воду, содержит дополнительно гидратную известь при следующем соотношении компонентов , мас.%:This goal is achieved in that the concrete mixture, including Portland cement, known to shell rock-fly ash and water, additionally contains hydrated lime in the following ratio, wt.%:
Портландцемент4-8 Зола-унос 12-16 Гидратна известь 2-3 Вода 5-10 Известн к-ракушечник Остальное Существенным отличием предлагаемой легкобетонной смеси вл етс то, что вводимые компоненты гидратна известь Са(ОН)г . и зола-унос (содержание активного кремнезема SI02 составл ет 42 - 45%, удельна поверхность 2500 - 3000 см /г) при известных соотношени х не про вл ют химической активности. Это объ сн етс недостаточным количественным соотношением между ними.. Известно также, что данные компоненты про вл ют химическую .активность (силикатные материалы), но только при автоклавной обработке (давлении Р 8 - 10 атм и температуре t 160 - 180°С). Введение гидратной извести и золы- уиос в предлагаемом соотношении пор дка 1 ; 5, способствует по влению отличительного свойства, неизвестного при других соотношени х , а именно химическое взаимодействие меду ними и, таким образом , образованию гидросиликатов кальци (CaO StOa). Особенно это существенно заметно при тепловлажностной обработке ( и t 80 85°С). Гидратна известьPortland cement 4-8 Fly ash 12-16 Hydrated lime 2-3 Water 5-10 Known for shell rock Other The essential difference of the proposed lightweight concrete mix is that the introduced components are hydrated lime Ca (OH) g. and fly ash (the content of active silica SI02 is 42 - 45%, specific surface area 2500 - 3000 cm / g) at known ratios do not exhibit chemical activity. This is explained by an insufficient quantitative ratio between them. It is also known that these components exhibit chemical activity (silicate materials), but only during autoclaving (pressure P 8 - 10 atm and temperature t 160 - 180 ° C). The introduction of hydrated lime and fly ash in the proposed ratio of the order of 1; 5, contributes to the appearance of a distinctive property unknown at other ratios, namely, the chemical interaction between the honey and, thus, the formation of calcium hydrosilicates (CaO StOa). This is especially noticeable during heat-moisture treatment (and t 80 85 ° C). Hydrated lime
(Л(L
СWITH
соwith
оabout
СО XJSB XJ
елate
и зола-унос в соотношении 1 : 5 про вл ют химическую активность за счет необходимого и достаточного количества кремнезема, содержащегос в золе-унос и наличи гидрата окиси кальци , и таким образом, обеспечиваетс дополнительное образование цементирующей св зки в бетоне.and fly ash in a 1: 5 ratio exhibit reactivity due to the necessary and sufficient amount of silica contained in fly ash and the presence of calcium oxide hydrate, and thus additional cementitious bonds are formed in the concrete.
Дл экспериментальной проверки за вл емого состава легкобетонной смеси бы- ли подготовлены п ть составов известн ково-ракушечного бетона с гидрат- нрй известью и по прототипу.For experimental verification of the claimed composition of light-concrete mixes, five compositions of lime forging-shell concrete with hydrated lime and a prototype were prepared.
Примеры составов бетонной смеси приведены в табл.1.Examples of concrete mixes are given in table 1.
Легкобетонные смеси изготовл ли обычным перемешиванием с последующим уплотнением.Lightweight concrete mixtures were prepared by conventional mixing followed by compaction.
Прочностные характеристик изготовленных из бетонной смеси образцов, твердевших в нормально-влзжностных услови х в течение 7 и 28 сут и после тепло- влажностной обработки.- ТВО представлены в табл.2.Strength characteristics of samples made from concrete mix, hardening under normal-moisture conditions for 7 and 28 days and after heat-moisture treatment. TVO are presented in Table 2.
Из данных табл. 2 видно, что известн - ково-ракушечный бетон оптимального состава (Ml и IV) предлагаемой смеси при сниженном расходе портландцемента на 50% имеет на 35 - 48% выше прочность при сжатии известного состава по прототипу.From the data table. 2 it is seen that the well-known-shell-concrete of the optimal composition (Ml and IV) of the proposed mixture with a reduced consumption of Portland cement by 50% has a 35 - 48% higher compressive strength of the known composition of the prototype.
Предлагаема легкобетонна смесь имеет повышенную прочность за счет: 1) химического взаимодействи гидратиой извести Са(ОН)г с активным кремнеземом ЗЮг золы-унос, что способствует образованию гидросиликатов кальци - прочного и водостойкого вещества; 2) более качественного сцеплени между сложным в жущим и зернами известн ка-ракушечника (создание упрочненной оболочки из цементно- зольно-известн кового в жущего толщиной д 1 - 2 мм на поверхности заполнител ),13) наличие устойчивого механического контакта между карбонатами кальци (СаСОз) из- вестн ка-ракушечника и продуктами гидратации в жущего.The proposed lightweight concrete mixture has increased strength due to: 1) chemical interaction of lime hydrate Ca (OH) g with active silica Zyug fly ash, which contributes to the formation of calcium hydrosilicates - a strong and waterproof substance; 2) better adhesion between limestone and limestone, which is complex in the binder and grains (creating a reinforced shell of cement-ash-limestone binder with a thickness of d 1 - 2 mm on the aggregate surface), 13) the presence of stable mechanical contact between calcium carbonates (CaCO3 ) known to shell rock and hydration products in the binder.
Совместное использование предлагаемых компонентов способствует повышению прочности известн ково-ракушечного бето- 5 на (в среднем на 40%) по сравнению с прототипом при одновременном снижении расхода портландцемента на 50%.The combined use of the proposed components increases the strength of the known forging-shell concrete 5 (on average by 40%) compared with the prototype while reducing the consumption of Portland cement by 50%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4910175 RU1819875C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Raw mixture for light concrete making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4910175 RU1819875C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Raw mixture for light concrete making |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1819875C true RU1819875C (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=21559937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4910175 RU1819875C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Raw mixture for light concrete making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1819875C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479521C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making coarse aggregate coating (versions) |
RU2495841C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making coarse porous aggregate coating |
-
1991
- 1991-02-12 RU SU4910175 patent/RU1819875C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 548583, кл, С 024 В 38/08, 1973. Авторское свидетельство СССР № 673625, кл. С 04 В 28/00, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479521C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making coarse aggregate coating (versions) |
RU2495841C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making coarse porous aggregate coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2658823B1 (en) | Lightweight fly ash based composition | |
UA67782C2 (en) | An activated supersulphated aluminosilicate binder | |
CN114804684B (en) | Ultra-low carbon clinker-free cement and preparation method and application thereof | |
US4961787A (en) | Cement composition | |
US4737191A (en) | Process for manufacturing hydraulic binders | |
RU2361833C2 (en) | Complex modifier of concrete with polyfunctional action (versions) | |
RU1819875C (en) | Raw mixture for light concrete making | |
JPH08175855A (en) | High sulfate slag cement/high early strength slag ash cement and production of the same cement | |
EP0877007B1 (en) | Hydraulic cement | |
JP2001039748A (en) | High-early-strength cement admixture and concrete and concrete product containing the same | |
RU2163899C2 (en) | Method of preparing mortar | |
US3717488A (en) | Hydration of silicates | |
EP0384898B1 (en) | Cementitious material for masonry constructions | |
RU2278084C1 (en) | Raw mixture | |
RU2096362C1 (en) | Binding agent | |
RU2341481C1 (en) | Method of gypsum-concrete mix production | |
CN1081165A (en) | A kind of water proofing cement mortar for plate roofing | |
SU1454807A1 (en) | Claydite-concrete mix | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
SU1749202A1 (en) | Silicate-concrete mix | |
RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
SU1141082A1 (en) | Binder | |
SU1595823A1 (en) | Initial composition for making lightweight concrete | |
SU958371A1 (en) | Mortar for brick laying | |
SU446482A1 (en) | The method of preparation of mortars |