SU425870A1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix

Info

Publication number
SU425870A1
SU425870A1 SU1834327A SU1834327A SU425870A1 SU 425870 A1 SU425870 A1 SU 425870A1 SU 1834327 A SU1834327 A SU 1834327A SU 1834327 A SU1834327 A SU 1834327A SU 425870 A1 SU425870 A1 SU 425870A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
slag
granulated
concrete mix
liquid glass
Prior art date
Application number
SU1834327A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Н. Иманбеков
А.П. Нелина
Г.Т. Пужанов
Е.М. Рончинский
Original Assignee
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU1834327A priority Critical patent/SU425870A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU425870A1 publication Critical patent/SU425870A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотных бетонов на основе жидкого стекла.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of dense concrete based on liquid glass.

Известны бетонные смеси, включающие силикатное в жущее на основе жидкого стекла и минеральные заполнители. Твердение бетона , изготовленного из таких смесей, происходит , как правило, в воздушно-сухих услови х .Concrete mixes are known, including silicate in a glass-based glass and mineral aggregates. Hardening of concrete made from such mixtures occurs, as a rule, in air-dry conditions.

Цель изобретени  - повышение прочности бетона и придание ему гидравлических свойств.The purpose of the invention is to increase the strength of concrete and impart hydraulic properties to it.

Цель достигаетс  тем, что в качестве в жущего бетонна  смесь содержит низкомодульное жидкое стекло (модуль 1,5-2,0) с удельным весом 1,2-1,4 г/см и молотый гранулированный фосфорный шлак с удельной поверхностью 3000-4000 , а в качестве заполнителей - немолотый гранулированный фосфорный шлак крупностью до 3 мм и литой щебень из фосфорного шлака фракции 5-40 мм при следующем соотношени  компонентов в вес. %:The goal is achieved by the fact that, as a binder, the concrete mixture contains low-modulus liquid glass (module 1.5-2.0) with a specific gravity of 1.2-1.4 g / cm and ground granulated phosphoric slag with a specific surface of 3000-4000, and as aggregates, unmilled granulated phosphorus slag with a grain size of up to 3 mm and molten crushed stone from phosphorus slag with a fraction of 5-40 mm with the following ratio of components to weight. %:

Низкомодульное жидкое стекло (модуль 1,5-2,0, удельный весLow-modulus liquid glass (module 1.5-2.0, specific gravity

удельной поверхностью 3000-4qOO см%20-25specific surface 3000-4qOO cm% 20-25

Немолотый гранулированныйUnmilled granulated

фосфорный шлакphosphoric slag

крупностью до 3 мм25-30size up to 3 mm25-30

Литой щебень изCast rubble from

фосфорного шлака фракции 5-40 мм40-45phosphorus slag fraction 5-40 mm40-45

Пример. В качестве исходных материалов берут натриевое жидкое стекло с кремнеземистым модулем 1,8 и удельным весом 1,3 г/см, гранулированный фосфорный шлак Чимкентского завода фосфорных солей крупностью до 3 мм, тот же шлак дл  т желого бетона. Химический состав гранулированного шлака Чимкентского завода фосфорных солей , вес. %: SiO2 45,25; AlgOs 3,66; РегОз 0,51; СаО 43,68; MgO 2,4; МпО следы; 5Оз 0,11; Р2О5 2,53; RaO 1,07; потери при прокаливании 0,84.Example. The starting materials are sodium liquid glass with a silica module of 1.8 and a specific weight of 1.3 g / cm, granulated phosphorus slag from the Chimkent phosphorus salt plant with a particle size of 3 mm, the same slag for heavy concrete. The chemical composition of granulated slag of the Chimkent plant of phosphate salts, wt. %: SiO2 45.25; AlgOs 3.66; RegOz 0.51; CaO 43.68; MgO 2.4; MpO traces; OO 0.11; P2O5 2.53; RaO 1.07; loss on ignition 0.84.

Из указанных компонентов (вес. %) составл ют бетонную смесь;Of these components (wt.%) Constitute the concrete mix;

Низкомодульное жидкоеLow modulus liquid

стекло с удельным весом 1,3 г/см,glass with a specific gravity of 1.3 g / cm,

модуль 1,810module 1,810

Гранулированный шлакGranulated slag

крупностью до 3 мм25size up to 3 mm25

Литой щебень из фосфорного шлака фракций 5-40 мм45Cast crushed stone from phosphoric slag fractions of 5-40 mm45

Компоненты бетона смешивают в следующей последовательности: немолотый гранулированный шлак, щебень, молотый гранулированный шлак. Сухие компоненты перемешивают в течение 3 мин, после чего приливают жидкое стекло и смесь снова перемешивают 2 мин. Бетонную смесь уплотн ют в формах путем вибрировани  на стандартной виброплощадке в течение 30 сек. Издели  пропаривают при 85-90° С по режиму 1-:-6- - 1 час.The components of the concrete are mixed in the following sequence: unmilled granulated slag, crushed stone, ground granulated slag. The dry components are stirred for 3 minutes, after which liquid glass is poured in and the mixture is stirred again for 2 minutes. The concrete mix is compacted in forms by vibrating on a standard vibrating plate for 30 seconds. The products are steamed at 85-90 ° С in mode 1 -: - 6- - 1 hour.

Прочность изготовленных из приведенного состава образцов ЮХЮХЮ см составл ет 900 КГ/СМ2, объемный вес бетона 2400 кг/смз.The strength of the samples made from the above composition of samples of the UHLH cm is 900 KG / CM2, the volume weight of concrete is 2400 kg / cm 3.

Поскольку бетон твердеет в гидротермальных услови х, издели  из него можно изготовл ть по обычной бетонной технологии на серийном оборудовании.Since concrete hardens under hydrothermal conditions, products from it can be made by conventional concrete technology using serial equipment.

Предмет изобретени Subject invention

Бетонна  смесь, включающа  силикатное в жущее и минеральные заполнители, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности бетона и придани  ему гидравлических свойств, в качестве в жущего она содержит низкомодулыюе жидкое стекло (мо5 дуль 1,5-2,0) с удельным весом 1,2-1,4 г/с.м и молотый гранулированный фосфорный нлак с удельной поверхностью 3000-4000 , а в качестве заполнителей -немолотьп гранулированный фосфорный шлак крупностью до 3 мм н литовой щебень из фосфорного шлака фракцией 5-40 мм при следующем соотношении компонентов в вес. %: Иизкомодульное жидкое стекло (модуль 1,5-2,0, удельный вес 1,2-1,4 г/смЗ) Concrete mixture, including silicate and cement and mineral aggregates, is characterized in that, in order to increase the strength of concrete and give it hydraulic properties, it contains low-modulus water glass (concrete 5-2-2) with specific weighing 1.2-1.4 g / cm and ground granulated phosphoric nlak with a specific surface of 3000-4000, and as aggregates, non-hammer granulated phosphorus slag with a particle size of up to 3 mm n molten crushed stone from phosphoric slag with a fraction of 5-40 mm at the following ratio of components in weight. %: Izkomodulny liquid glass (module 1.5-2.0, specific gravity 1.2-1.4 g / cm 3)

10-15 Молотый гранулированный фосфорный шлак с удельной новерхностью 3000-4000 10-15 Ground granulated phosphoric slag with a specific surface of 3000-4000

20-25 Немолотый гранулироваиный фосфорный шлак крупностью до 3 мм Литой щебень из20-25 Non-ground granulated phosphorus slag with a particle size of up to 3 mm Cast crushed stone from

фосфорного шлака фракцииphosphorus slag fraction

5-40 мм40-455-40 mm40-45

SU1834327A 1972-10-09 1972-10-09 Concrete mix SU425870A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1834327A SU425870A1 (en) 1972-10-09 1972-10-09 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1834327A SU425870A1 (en) 1972-10-09 1972-10-09 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU425870A1 true SU425870A1 (en) 1974-04-30

Family

ID=20528688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1834327A SU425870A1 (en) 1972-10-09 1972-10-09 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU425870A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2361834C1 (en) Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product
RU2377210C2 (en) Raw material mixture for production of heat insulating light concrete
SU425870A1 (en) Concrete mix
US4749413A (en) Phosphate cement including fly ash for high-strength concrete-like products
US2516893A (en) Refractory concrete
SU796214A1 (en) Light-weigh concrete mix
SU863547A1 (en) Polymer-silicate composition for making acid-resistant concrete
SU949032A1 (en) Composition for making road and airfield layers
SU573527A1 (en) Asphalt-concrete mortar for road paving
SU444748A1 (en) Lightweight concrete mix
RU2813822C1 (en) Concrete mixture
SU1305147A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
SU863550A1 (en) Raw mixture for making fire-resistant concrete
SU969694A1 (en) Raw mix for preparing light-weight concretes
RU2179160C2 (en) Concrete mix
SU833749A1 (en) Cellular concrete mix
RU2074144C1 (en) Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening
SU1296541A1 (en) Concrete mix for producing centrifuged articles
RU1787977C (en) Raw mix for manufacturing wall components
SU1495324A1 (en) Initial mixture for producing compact filler
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU783272A1 (en) Construction mix
SU808455A1 (en) Silicate acid-resistant concrete mix
SU1553549A1 (en) Method of producing composition for pavings
SU460266A1 (en) Raw mix for making finishing solution