SU425870A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mixInfo
- Publication number
- SU425870A1 SU425870A1 SU1834327A SU1834327A SU425870A1 SU 425870 A1 SU425870 A1 SU 425870A1 SU 1834327 A SU1834327 A SU 1834327A SU 1834327 A SU1834327 A SU 1834327A SU 425870 A1 SU425870 A1 SU 425870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- slag
- granulated
- concrete mix
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотных бетонов на основе жидкого стекла.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of dense concrete based on liquid glass.
Известны бетонные смеси, включающие силикатное в жущее на основе жидкого стекла и минеральные заполнители. Твердение бетона , изготовленного из таких смесей, происходит , как правило, в воздушно-сухих услови х .Concrete mixes are known, including silicate in a glass-based glass and mineral aggregates. Hardening of concrete made from such mixtures occurs, as a rule, in air-dry conditions.
Цель изобретени - повышение прочности бетона и придание ему гидравлических свойств.The purpose of the invention is to increase the strength of concrete and impart hydraulic properties to it.
Цель достигаетс тем, что в качестве в жущего бетонна смесь содержит низкомодульное жидкое стекло (модуль 1,5-2,0) с удельным весом 1,2-1,4 г/см и молотый гранулированный фосфорный шлак с удельной поверхностью 3000-4000 , а в качестве заполнителей - немолотый гранулированный фосфорный шлак крупностью до 3 мм и литой щебень из фосфорного шлака фракции 5-40 мм при следующем соотношени компонентов в вес. %:The goal is achieved by the fact that, as a binder, the concrete mixture contains low-modulus liquid glass (module 1.5-2.0) with a specific gravity of 1.2-1.4 g / cm and ground granulated phosphoric slag with a specific surface of 3000-4000, and as aggregates, unmilled granulated phosphorus slag with a grain size of up to 3 mm and molten crushed stone from phosphorus slag with a fraction of 5-40 mm with the following ratio of components to weight. %:
Низкомодульное жидкое стекло (модуль 1,5-2,0, удельный весLow-modulus liquid glass (module 1.5-2.0, specific gravity
удельной поверхностью 3000-4qOO см%20-25specific surface 3000-4qOO cm% 20-25
Немолотый гранулированныйUnmilled granulated
фосфорный шлакphosphoric slag
крупностью до 3 мм25-30size up to 3 mm25-30
Литой щебень изCast rubble from
фосфорного шлака фракции 5-40 мм40-45phosphorus slag fraction 5-40 mm40-45
Пример. В качестве исходных материалов берут натриевое жидкое стекло с кремнеземистым модулем 1,8 и удельным весом 1,3 г/см, гранулированный фосфорный шлак Чимкентского завода фосфорных солей крупностью до 3 мм, тот же шлак дл т желого бетона. Химический состав гранулированного шлака Чимкентского завода фосфорных солей , вес. %: SiO2 45,25; AlgOs 3,66; РегОз 0,51; СаО 43,68; MgO 2,4; МпО следы; 5Оз 0,11; Р2О5 2,53; RaO 1,07; потери при прокаливании 0,84.Example. The starting materials are sodium liquid glass with a silica module of 1.8 and a specific weight of 1.3 g / cm, granulated phosphorus slag from the Chimkent phosphorus salt plant with a particle size of 3 mm, the same slag for heavy concrete. The chemical composition of granulated slag of the Chimkent plant of phosphate salts, wt. %: SiO2 45.25; AlgOs 3.66; RegOz 0.51; CaO 43.68; MgO 2.4; MpO traces; OO 0.11; P2O5 2.53; RaO 1.07; loss on ignition 0.84.
Из указанных компонентов (вес. %) составл ют бетонную смесь;Of these components (wt.%) Constitute the concrete mix;
Низкомодульное жидкоеLow modulus liquid
стекло с удельным весом 1,3 г/см,glass with a specific gravity of 1.3 g / cm,
модуль 1,810module 1,810
Гранулированный шлакGranulated slag
крупностью до 3 мм25size up to 3 mm25
Литой щебень из фосфорного шлака фракций 5-40 мм45Cast crushed stone from phosphoric slag fractions of 5-40 mm45
Компоненты бетона смешивают в следующей последовательности: немолотый гранулированный шлак, щебень, молотый гранулированный шлак. Сухие компоненты перемешивают в течение 3 мин, после чего приливают жидкое стекло и смесь снова перемешивают 2 мин. Бетонную смесь уплотн ют в формах путем вибрировани на стандартной виброплощадке в течение 30 сек. Издели пропаривают при 85-90° С по режиму 1-:-6- - 1 час.The components of the concrete are mixed in the following sequence: unmilled granulated slag, crushed stone, ground granulated slag. The dry components are stirred for 3 minutes, after which liquid glass is poured in and the mixture is stirred again for 2 minutes. The concrete mix is compacted in forms by vibrating on a standard vibrating plate for 30 seconds. The products are steamed at 85-90 ° С in mode 1 -: - 6- - 1 hour.
Прочность изготовленных из приведенного состава образцов ЮХЮХЮ см составл ет 900 КГ/СМ2, объемный вес бетона 2400 кг/смз.The strength of the samples made from the above composition of samples of the UHLH cm is 900 KG / CM2, the volume weight of concrete is 2400 kg / cm 3.
Поскольку бетон твердеет в гидротермальных услови х, издели из него можно изготовл ть по обычной бетонной технологии на серийном оборудовании.Since concrete hardens under hydrothermal conditions, products from it can be made by conventional concrete technology using serial equipment.
Предмет изобретени Subject invention
Бетонна смесь, включающа силикатное в жущее и минеральные заполнители, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности бетона и придани ему гидравлических свойств, в качестве в жущего она содержит низкомодулыюе жидкое стекло (мо5 дуль 1,5-2,0) с удельным весом 1,2-1,4 г/с.м и молотый гранулированный фосфорный нлак с удельной поверхностью 3000-4000 , а в качестве заполнителей -немолотьп гранулированный фосфорный шлак крупностью до 3 мм н литовой щебень из фосфорного шлака фракцией 5-40 мм при следующем соотношении компонентов в вес. %: Иизкомодульное жидкое стекло (модуль 1,5-2,0, удельный вес 1,2-1,4 г/смЗ) Concrete mixture, including silicate and cement and mineral aggregates, is characterized in that, in order to increase the strength of concrete and give it hydraulic properties, it contains low-modulus water glass (concrete 5-2-2) with specific weighing 1.2-1.4 g / cm and ground granulated phosphoric nlak with a specific surface of 3000-4000, and as aggregates, non-hammer granulated phosphorus slag with a particle size of up to 3 mm n molten crushed stone from phosphoric slag with a fraction of 5-40 mm at the following ratio of components in weight. %: Izkomodulny liquid glass (module 1.5-2.0, specific gravity 1.2-1.4 g / cm 3)
10-15 Молотый гранулированный фосфорный шлак с удельной новерхностью 3000-4000 10-15 Ground granulated phosphoric slag with a specific surface of 3000-4000
20-25 Немолотый гранулироваиный фосфорный шлак крупностью до 3 мм Литой щебень из20-25 Non-ground granulated phosphorus slag with a particle size of up to 3 mm Cast crushed stone from
фосфорного шлака фракцииphosphorus slag fraction
5-40 мм40-455-40 mm40-45
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834327A SU425870A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834327A SU425870A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU425870A1 true SU425870A1 (en) | 1974-04-30 |
Family
ID=20528688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1834327A SU425870A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU425870A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-09 SU SU1834327A patent/SU425870A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361834C1 (en) | Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product | |
RU2377210C2 (en) | Raw material mixture for production of heat insulating light concrete | |
SU425870A1 (en) | Concrete mix | |
US4749413A (en) | Phosphate cement including fly ash for high-strength concrete-like products | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
SU863547A1 (en) | Polymer-silicate composition for making acid-resistant concrete | |
SU949032A1 (en) | Composition for making road and airfield layers | |
SU573527A1 (en) | Asphalt-concrete mortar for road paving | |
SU444748A1 (en) | Lightweight concrete mix | |
RU2813822C1 (en) | Concrete mixture | |
SU1305147A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
SU863550A1 (en) | Raw mixture for making fire-resistant concrete | |
SU969694A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight concretes | |
RU2179160C2 (en) | Concrete mix | |
SU833749A1 (en) | Cellular concrete mix | |
RU2074144C1 (en) | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening | |
SU1296541A1 (en) | Concrete mix for producing centrifuged articles | |
RU1787977C (en) | Raw mix for manufacturing wall components | |
SU1495324A1 (en) | Initial mixture for producing compact filler | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
SU783272A1 (en) | Construction mix | |
SU808455A1 (en) | Silicate acid-resistant concrete mix | |
SU1553549A1 (en) | Method of producing composition for pavings | |
SU460266A1 (en) | Raw mix for making finishing solution |