SU150400A1 - Method of making refractory mass - Google Patents
Method of making refractory massInfo
- Publication number
- SU150400A1 SU150400A1 SU750754A SU750754A SU150400A1 SU 150400 A1 SU150400 A1 SU 150400A1 SU 750754 A SU750754 A SU 750754A SU 750754 A SU750754 A SU 750754A SU 150400 A1 SU150400 A1 SU 150400A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- refractory mass
- refractory
- making refractory
- masonry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
В КОКСОВЫХ печах дл гор чих ремонтов динасовой к.чадки широкое применение наход т огнеупорные торкрет-массы, изготовленные на основе кварнита, дипасового бо и добавок огнеупорной глины, ка.чьцнН1 раванной соды и жидкого стекла.In coke furnaces for hot repairs of the silica fin., Refractory gunning masses made on the basis of quartzite, dipas bo and refractory clay additives, natural soda and liquid glass are widely used.
Длительность службы таких торкрет-масс и обмазок, нанесенных на кладку коксовых нечей, колеблетс :В пределах от 15 до 60 суток.The duration of service of such gunning masses and plaster applied to the coke bed laying is varying from 15 to 60 days.
До насто щего времени считалось, что только массы, имеюнии коэффициент термического расширени близкий к динасу, могут иметь достаточно прочное сцепление С динасовой кладкой, а потому и длительный срок службы.Until now, it was believed that only masses, having a thermal expansion coefficient close to dinas, can have a sufficiently strong grip. With a silica masonry, and therefore a long service life.
В огнеупорной массе, выполненной согласно нзобретению, прочное сцепление с динасовой кладкой обеспечиваетс за счет химического св зывани обмазки с динасом, чем значительно повышаютс .междуремонтные сроки.In the refractory mass, made according to the invention, strong adhesion with the silica masonry is provided by chemical bonding of the wash with dinas, which significantly increases the repair time.
Такую огнеупорную массу изготовл ют из алюмосиликатов и ортофосфорпой кислоты или ортофосфатов. В частности, огнеупорна торкрет-масса , изготовленна Харьковским коксохимическим заводом из молотого алюмосиликатного шамота на ортофосфорной кислоте, имела длительность службы 120 суток.Such a refractory mass is made from aluminosilicates and orthophosphoric acid or orthophosphates. In particular, the refractory gunning mass, made by the Kharkov Coke Plant from ground aluminosilicate chamotte on orthophosphoric acid, had a service life of 120 days.
Дл изготовлени такой массы используют молотый алюмос ликатный шамот, или бой алюмосиликатного кирпича, или их смесь с различным содержанием , с зерном крупностью менее I мм, с добавкой 5-20% огнеупорной глииы, каолина или их с.месей. Ортофосфорную кислоту ввод т в количестве 5-25% от веса сухой смеси наполнител , предварительно разбавл ее водой в количестве, обеспечиваю№ 150400-2-щем консистенцию массы, удобную дл нанесени на ремонтируемую динасовую кладку. Полученна масса в процессе прогрева ее до 200 обеспечивает сопротивление сдвигу по динасу пор дка 15-20 кг/см-. Огнеупорную массу можно наносить на кладку либо торкрет-аппа ,ратом Б виде предварительного изготовленной пульпы, либо цементлушкой . Нанесение массы на кладку в виде обмазки производ т лопагкон . При этом огнеупорную массу предварительно затвор ют раствором ортофосфорной кислоты с концентрацией, обеспечивающей введение кислоты и получение обмазки с необходимыми физико-механическими свойствами.For the manufacture of such a mass, ground alumina lime fireclay, or a bout of aluminosilicate brick, or their mixture with different content, with a grain size less than 1 mm, with the addition of 5-20% refractory glia, kaolin or their mixtures, is used. Orthophosphoric acid is introduced in the amount of 5-25% by weight of the dry mixture of the filler, pre-diluted with water in an amount, providing the 150400-2-2 mass consistency suitable for application to the repaired silica masonry. The resulting mass in the process of heating it to 200 provides resistance to shear on dinas in the order of 15–20 kg / cm. The refractory mass can be applied to the masonry either as a spray gun, as B form of pre-made pulp, or as a cement hook. The application of the masses to the masonry in the form of a plaster is done by a lopagcon. At the same time, the refractory mass is preliminarily closed with a solution of orthophosphoric acid with a concentration that ensures the introduction of acid and the preparation of a coating with the required physicomechanical properties.
П р е д 1М е т изобретени PRED 1M et inventions
Способ изготовлени огнеупорной массы, используемой при ремо)1те кладки промышленных печей, отлич.ающийс тем, что, с целью увеличени сцеплени огнеупорной массы преимущественно с динасовой кладкой, а также жесткости и прочности нанесенного сло , огнеупорную массу изготовл ют из алюмасиликатпых масс и ортофосфорной кислоты или ортофосфатов.The method of making a refractory mass used in remo-mash of industrial furnaces, different from the fact that, in order to increase the adhesion of the refractory mass, mainly to silica masonry, as well as the stiffness and strength of the applied layer, the refractory mass is made of aluminum-silicate masses and phosphoric acid or orthophosphates.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU750754A SU150400A1 (en) | 1961-10-30 | 1961-10-30 | Method of making refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU750754A SU150400A1 (en) | 1961-10-30 | 1961-10-30 | Method of making refractory mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU150400A1 true SU150400A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48305355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU750754A SU150400A1 (en) | 1961-10-30 | 1961-10-30 | Method of making refractory mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU150400A1 (en) |
-
1961
- 1961-10-30 SU SU750754A patent/SU150400A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU150400A1 (en) | Method of making refractory mass | |
JPS58104072A (en) | Quickly baked refractory material | |
US4018964A (en) | Method for preparing glassy fiber having protuberances studded on the surface useful for reinforcement and resulting product | |
US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
CN102424558A (en) | Crack resistant daub | |
US2099367A (en) | Method of compounding ceramic products | |
US2049882A (en) | Building tile | |
CN108442121A (en) | A kind of ceramic fiber blanket of novel heat insulation hydrophobic | |
CN106273908A (en) | High-quality bilayer coloured glaze | |
SU1130552A1 (en) | Refractory composition | |
KR880002431B1 (en) | Refractory brick for used slag | |
US2043642A (en) | Building brick | |
SU916501A1 (en) | Method for making reinforced concrete products | |
SU759481A1 (en) | Heat-insulating packing mastic | |
SU1133244A1 (en) | Refractory composition for making non-roasted products | |
JPS6327312B2 (en) | ||
DE748792C (en) | Compound for mending the silica lining from Siemens-Martin-OEfen | |
SU893918A1 (en) | Glaze | |
SU485982A1 (en) | Jammed icing | |
SU560856A1 (en) | Raw mix for the manufacture of heat-insulating materials | |
US1706866A (en) | Enameling composition | |
NO854531L (en) | HEAT-FIXED INDUCTOR BLOCK FOR CHANNEL INDUCTION OVEN AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME. | |
JPS6261553B2 (en) | ||
SU823341A1 (en) | Composition for producing heat-insulating coating and its production method | |
SU691431A1 (en) | Raw mixture for producing building fibrous articles |