SU150400A1 - Method of making refractory mass - Google Patents

Method of making refractory mass

Info

Publication number
SU150400A1
SU150400A1 SU750754A SU750754A SU150400A1 SU 150400 A1 SU150400 A1 SU 150400A1 SU 750754 A SU750754 A SU 750754A SU 750754 A SU750754 A SU 750754A SU 150400 A1 SU150400 A1 SU 150400A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
refractory mass
refractory
making refractory
masonry
Prior art date
Application number
SU750754A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.В. Дегтярева
рева Э.В. Дегт
И.С. Кайнарский
Т.Е. Тарасова
Л.А. Цейтлин
Original Assignee
рева Э.В. Дегт
И.С. Кайнарский
Т.Е. Тарасова
Л.А. Цейтлин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by рева Э.В. Дегт, И.С. Кайнарский, Т.Е. Тарасова, Л.А. Цейтлин filed Critical рева Э.В. Дегт
Priority to SU750754A priority Critical patent/SU150400A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU150400A1 publication Critical patent/SU150400A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

В КОКСОВЫХ печах дл  гор чих ремонтов динасовой к.чадки широкое применение наход т огнеупорные торкрет-массы, изготовленные на основе кварнита, дипасового бо  и добавок огнеупорной глины, ка.чьцнН1 раванной соды и жидкого стекла.In coke furnaces for hot repairs of the silica fin., Refractory gunning masses made on the basis of quartzite, dipas bo and refractory clay additives, natural soda and liquid glass are widely used.

Длительность службы таких торкрет-масс и обмазок, нанесенных на кладку коксовых нечей, колеблетс  :В пределах от 15 до 60 суток.The duration of service of such gunning masses and plaster applied to the coke bed laying is varying from 15 to 60 days.

До насто щего времени считалось, что только массы, имеюнии коэффициент термического расширени  близкий к динасу, могут иметь достаточно прочное сцепление С динасовой кладкой, а потому и длительный срок службы.Until now, it was believed that only masses, having a thermal expansion coefficient close to dinas, can have a sufficiently strong grip. With a silica masonry, and therefore a long service life.

В огнеупорной массе, выполненной согласно нзобретению, прочное сцепление с динасовой кладкой обеспечиваетс  за счет химического св зывани  обмазки с динасом, чем значительно повышаютс  .междуремонтные сроки.In the refractory mass, made according to the invention, strong adhesion with the silica masonry is provided by chemical bonding of the wash with dinas, which significantly increases the repair time.

Такую огнеупорную массу изготовл ют из алюмосиликатов и ортофосфорпой кислоты или ортофосфатов. В частности, огнеупорна  торкрет-масса , изготовленна  Харьковским коксохимическим заводом из молотого алюмосиликатного шамота на ортофосфорной кислоте, имела длительность службы 120 суток.Such a refractory mass is made from aluminosilicates and orthophosphoric acid or orthophosphates. In particular, the refractory gunning mass, made by the Kharkov Coke Plant from ground aluminosilicate chamotte on orthophosphoric acid, had a service life of 120 days.

Дл  изготовлени  такой массы используют молотый алюмос ликатный шамот, или бой алюмосиликатного кирпича, или их смесь с различным содержанием , с зерном крупностью менее I мм, с добавкой 5-20% огнеупорной глииы, каолина или их с.месей. Ортофосфорную кислоту ввод т в количестве 5-25% от веса сухой смеси наполнител , предварительно разбавл   ее водой в количестве, обеспечиваю№ 150400-2-щем консистенцию массы, удобную дл  нанесени  на ремонтируемую динасовую кладку. Полученна  масса в процессе прогрева ее до 200 обеспечивает сопротивление сдвигу по динасу пор дка 15-20 кг/см-. Огнеупорную массу можно наносить на кладку либо торкрет-аппа ,ратом Б виде предварительного изготовленной пульпы, либо цементлушкой . Нанесение массы на кладку в виде обмазки производ т лопагкон . При этом огнеупорную массу предварительно затвор ют раствором ортофосфорной кислоты с концентрацией, обеспечивающей введение кислоты и получение обмазки с необходимыми физико-механическими свойствами.For the manufacture of such a mass, ground alumina lime fireclay, or a bout of aluminosilicate brick, or their mixture with different content, with a grain size less than 1 mm, with the addition of 5-20% refractory glia, kaolin or their mixtures, is used. Orthophosphoric acid is introduced in the amount of 5-25% by weight of the dry mixture of the filler, pre-diluted with water in an amount, providing the 150400-2-2 mass consistency suitable for application to the repaired silica masonry. The resulting mass in the process of heating it to 200 provides resistance to shear on dinas in the order of 15–20 kg / cm. The refractory mass can be applied to the masonry either as a spray gun, as B form of pre-made pulp, or as a cement hook. The application of the masses to the masonry in the form of a plaster is done by a lopagcon. At the same time, the refractory mass is preliminarily closed with a solution of orthophosphoric acid with a concentration that ensures the introduction of acid and the preparation of a coating with the required physicomechanical properties.

П р е д 1М е т изобретени PRED 1M et inventions

Способ изготовлени  огнеупорной массы, используемой при ремо)1те кладки промышленных печей, отлич.ающийс  тем, что, с целью увеличени  сцеплени  огнеупорной массы преимущественно с динасовой кладкой, а также жесткости и прочности нанесенного сло , огнеупорную массу изготовл ют из алюмасиликатпых масс и ортофосфорной кислоты или ортофосфатов.The method of making a refractory mass used in remo-mash of industrial furnaces, different from the fact that, in order to increase the adhesion of the refractory mass, mainly to silica masonry, as well as the stiffness and strength of the applied layer, the refractory mass is made of aluminum-silicate masses and phosphoric acid or orthophosphates.

SU750754A 1961-10-30 1961-10-30 Method of making refractory mass SU150400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU750754A SU150400A1 (en) 1961-10-30 1961-10-30 Method of making refractory mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU750754A SU150400A1 (en) 1961-10-30 1961-10-30 Method of making refractory mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU150400A1 true SU150400A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48305355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU750754A SU150400A1 (en) 1961-10-30 1961-10-30 Method of making refractory mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU150400A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU150400A1 (en) Method of making refractory mass
JPS58104072A (en) Quickly baked refractory material
US4018964A (en) Method for preparing glassy fiber having protuberances studded on the surface useful for reinforcement and resulting product
US2880098A (en) Refractory articles and compositions therefor
CN102424558A (en) Crack resistant daub
US2099367A (en) Method of compounding ceramic products
US2049882A (en) Building tile
CN108442121A (en) A kind of ceramic fiber blanket of novel heat insulation hydrophobic
CN106273908A (en) High-quality bilayer coloured glaze
SU1130552A1 (en) Refractory composition
KR880002431B1 (en) Refractory brick for used slag
US2043642A (en) Building brick
SU916501A1 (en) Method for making reinforced concrete products
SU759481A1 (en) Heat-insulating packing mastic
SU1133244A1 (en) Refractory composition for making non-roasted products
JPS6327312B2 (en)
DE748792C (en) Compound for mending the silica lining from Siemens-Martin-OEfen
SU893918A1 (en) Glaze
SU485982A1 (en) Jammed icing
SU560856A1 (en) Raw mix for the manufacture of heat-insulating materials
US1706866A (en) Enameling composition
NO854531L (en) HEAT-FIXED INDUCTOR BLOCK FOR CHANNEL INDUCTION OVEN AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME.
JPS6261553B2 (en)
SU823341A1 (en) Composition for producing heat-insulating coating and its production method
SU691431A1 (en) Raw mixture for producing building fibrous articles