перед формованием смесь выдерживают в герметических емкост х 7-14 сут, а термообработку свежеотформованных изделий осуществл ют по режиму наг рев до 180-280°С в течение 4-9 ч, выдержка в течение 3-3,5 ч и охлажд ние до 20-25 0 в течение 5-10 ч. Способ осуществл етс следующим образом. С помощью дозаторов осуществл ют дозировку компонентов по массе. Затем производ т перемешивание компонентов в течение,8-10 мин до получе ни однородной смеси. Перемешивание осуществл ют в бетономешалках прину дительного действи . Полученную смесь загружают в герметичные емкости , и смесь выдерживают 7-14 сут. За счет предварительной выдержки смеси обеспечиваетс повышение прочности готовых изделий. Это создает наиболее благопри тные услови дл образо вани плотной контактной зоны жидко . го стекла (в жущего) с наполнителем и заполнител ми, а также дл ускорени реакции образовани кристаллогидрата . Выдержка смеси 7 сут не обеспечи- вает достаточной диффузии в жущего в поверхность наполнителей и заполнителей , т.е. хорошего контакта жидкого стекла с заполнител ми. При выдержке смеси более 14 сут отмечаетс осушение смеси как за счет карбонизации в жущего, так и от повышенно диффузий жидкости поверхностью твердой фазы системы. При 180-280°С наиболее плотно про текают реакции с образованием термодинамически устойчивых соединений 2Na ОН + Si(OH)4 Ma2O-SiO2 + Выдел юща с вода св зываетс в кристаллогидрат, создава самоувлажнение в герметизированной форме. Так как в смеси практически -не остаетс летучих компонентов, то, несмотр на наличие технологической пористости, материал становитс непроницаемым дл жидкости. Непроницаемость также обусловливаетс самоуплотнением . Св зывание свободной воды и самоуплотнение обусловливает также повышенную прочность изделий и снижает усадку. Врем прогрева может быть определейо по формуле Т 4 + Г(3 . где jr - врем прогрева t - врем корректировки, ч, определ етс по основным теплотехническим параметрам и зависит от толщины (d) издели в следующем отношении О 1,5 2 2,5 3 3,5 3,8 4 4,2 4,5 После выдержки смеси ее распредел ют по формам, предварительно очищенным от пыли и налетов. Затем производ т уплотнение смеси. Уплотнение смеси при формовании осуществл ют или силовым прокатом, например, посредством роликов или ударной технологией , например, с помощью копра. Дл отверждени изделий примен ютс камеры сухого прогрева или автоклав . В случае сухого прогрева формы дл изготовлени изделий имеют металлические крышки с резиновым уплотнением . Такое же резиновое уплотнение предусматриваетс и в днище Лормы. Отверждение при 180-280с производитс в формах, крьнйки и днище которых ст гиваютс болтами. При автоклавном отверждении форма не герметизируетс . Извлечение изделий из форм производитс после охлаждени их до 2025°С . При изготовлении армированных изделий в форму предварительно устанавливаетс арматура, после чего укладываетс смесь. с Нагрев свежеотформованных изделий может осуществл тьс в течение 4-9 ч, выдержка в течение 3-3,5 ч, а охлаждение в течение 5-10 ч. Пример . Изготавливают кубы , 10-10-10 см и призмы 10-10-40 см из смеси, образованной смешением жидкого стекла, минерала из группы кислых вулканических водосодержащих стекол, например перлита, обсидиана или витрофира , и кислотощелочестрйкого заполнител (песка или песка и щебн ). Готов т смеси двух составов, вес,%:а I, Жидкое стекло, натриевое модул ,8 12,5 Тонкодисперсный перлит , фракции 0,010 ,1 мм33,5 Песок кварцевый, фракции 0,14-5 мм 54 II.Жидкое стекло, натриевое модул ,8 12,5 Тонкодисперсный витрофир, фракции, 0,131-0,1 мм33,5 Песок кварцевый, фракции 0,14-5 мм 54 Результ ты испытаний образцов, изготовленных по предложенному и известному способам, приведены в . забл,. и 2 соотвественно.Before molding, the mixture is kept in hermetic containers for 7-14 days, and the heat treatment of freshly molded products is carried out by heating to 180-280 ° C for 4-9 hours, aging for 3-3.5 hours and cooling to 20 -25 0 for 5-10 hours. The method is carried out as follows. The dosing of components by mass is carried out with the help of dispensers. Then the components are mixed for 8-10 minutes until a homogeneous mixture is obtained. Stirring is carried out in forced concrete mixers. The resulting mixture is loaded into sealed containers, and the mixture is kept for 7-14 days. By pre-holding the mixture, the strength of the finished products is increased. This creates the most favorable conditions for the formation of a dense contact zone liquid. goblet glass with filler and fillers, as well as to accelerate the reaction of crystalline hydrate formation. Exposure of the mixture for 7 days does not ensure sufficient diffusion of fillers and fillers into the surface that is in contact with the surface; good contact of liquid glass with aggregates. When the mixture is aged for more than 14 days, the mixture is drained both due to the carbonization of the fluid and from the increased diffusion of the liquid by the surface of the solid phase of the system. At 180-280 ° C, the reactions with the formation of thermodynamically stable compounds 2Na ОН + Si (OH) 4 Ma2O-SiO2 + are most densely emitted. Since practically no volatile components remain in the mixture, then, despite the presence of technological porosity, the material becomes impermeable to liquid. Impermeability is also caused by self-sealing. The binding of free water and self-sealing also leads to increased product strength and reduces shrinkage. The warm-up time can be determined by the formula T 4 + G (3. where jr is the warm-up time t is the correction time, h, is determined by the basic thermal parameters and depends on the thickness (d) of the product in the following ratio O 1.5 2 2, 5 3 3,5 3,8 4 4,2 4,5 After the mixture is aged, it is distributed into forms that have been previously cleaned of dust and raids.Then the mixture is compacted.The mixture is compacted during molding or rolled by force, for example, rollers or percussion technology, for example, using a copra. Dry heating chambers or an autoclave. In the case of dry heating, the molds for the manufacture of products have metal lids with a rubber seal. The same rubber seal is provided in the bottom of the Lorma. Curing at 180-280s takes place in molds, the brooms and the bottom of which are bolted. autoclave curing the form is not sealed. Removing the products from the forms is carried out after cooling them to 2025 ° C. In the manufacture of reinforced products, reinforcement is pre-installed in the form, after which the mixture is laid. c. Heating of freshly molded products can be carried out for 4-9 hours, aging for 3-3.5 hours, and cooling for 5-10 hours. Example. Cubes are made of 10-10-10 cm and 10-10-40 cm prisms from a mixture formed by mixing liquid glass, a mineral from the group of acidic volcanic water-containing glasses, such as perlite, obsidian or vitrofir, and an acid alkali aggregate (sand or sand and crushed stone) . Mixtures of two compositions are prepared, wt.%: A I, Liquid glass, sodium module, 8 12.5 Fine perlite, fractions 0.010, 1 mm33.5 Quartz sand, fractions 0.14-5 mm 54 II. Liquid glass, sodium module, 8 12.5 Fine-grained vitrofir, fractions, 0.131-0.1 mm33.5 Quartz sand, fractions 0.14-5 mm 54 The results of testing samples made according to the proposed and known methods are given in. zabl and 2 respectively.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2