SU1726432A1 - Raw mixture for preparation of concrete building block - Google Patents

Raw mixture for preparation of concrete building block Download PDF

Info

Publication number
SU1726432A1
SU1726432A1 SU894702133A SU4702133A SU1726432A1 SU 1726432 A1 SU1726432 A1 SU 1726432A1 SU 894702133 A SU894702133 A SU 894702133A SU 4702133 A SU4702133 A SU 4702133A SU 1726432 A1 SU1726432 A1 SU 1726432A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
waste
asbestos
wall blocks
preparation
Prior art date
Application number
SU894702133A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Семенович Кочеров
Виктор Васильевич Олейник
Светлана Фроловна Яковлева
Original Assignee
Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству Госстроя СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству Госстроя СССР filed Critical Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству Госстроя СССР
Priority to SU894702133A priority Critical patent/SU1726432A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1726432A1 publication Critical patent/SU1726432A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Изобретение относитс  к строительству , а именно к изготовлению бетонных стеновых блоков на основе отходов асбестоцементного производства. С целью снижени  плотности и повышени  прочности сырьева  смесь дл  изготовлени  бетонных стеновых блоков содержит, мас.%: портландцемент 20-24; сухие асбестоце- ментные отходы 28-38; мокрые асбестоце- ментные отходы 13-20; вода 26-32. Стеновые блоки плотностью 905-1065 кг/м3 имеют прочность при сжатии 36-69 МПа, морозостойкость 25-31 цикл, коэффициент теплопроводности 0,17-0,20 Вт/м-°С. 2 табл. (Л СThe invention relates to the construction, namely the manufacture of concrete wall blocks based on waste asbestos-cement production. In order to reduce the density and increase the strength of the raw mix for the manufacture of concrete wall blocks contains, wt.%: Portland cement 20-24; dry asbestos-cement waste 28-38; wet asbestos-cement waste 13-20; water 26-32. Wall blocks with a density of 905-1065 kg / m3 have a compressive strength of 36-69 MPa, a frost resistance of 25-31 cycles, a coefficient of thermal conductivity of 0.17-0.20 W / m -. 2 tab. (Ls

Description

Изобретение относитс  к строительству , а именно к изготовлению бетонных сте- новых блоков на основе отходов асбестоцементного производства.The invention relates to the construction, in particular to the manufacture of concrete wall blocks based on asbestos-cement waste.

Цель изобретени  - снижение плотности и повышение прочности.The purpose of the invention is to reduce the density and increase strength.

Дл  приготовлени  сырьевой смеси используют портландцемент М-400 следующего химического состава, мас.%.For the preparation of the raw mix, Portland cement M-400 of the following chemical composition is used, wt%.

Физико-химические характеристики портландцементаPhysico-chemical characteristics of Portland cement

Мокрые отходы асбестоцементногоWet asbestos cement waste

.производства после рекуператоров, вз тыеProduction after heat exchangers taken

из отстойников, химический состав, мас.%.from sedimentation tanks, chemical composition, wt.%.

.Мокрые отходы асбестоцементного производства содержат 80% асбеста фракции 0,071-2,5 мм и 20% частиц непрогидратировавшего цемента. Потерь после прокаливани  не обнаружено.. Wet wastes from asbestos-cement production contain 80% of asbestos with a fraction of 0.071–2.5 mm and 20% of particles of non-hydrated cement. No loss after calcination was detected.

Насыпна  масса сырых отходов 595 кг/м3, высушенных 190 кг/м3, истинна  масса 2.52 кг/м3. влажность 75-80%.The bulk of raw waste is 595 kg / m3, dried 190 kg / m3, true weight is 2.52 kg / m3. humidity 75-80%.

Сухие отходы асбестоцементного производства , зерновой состав. Насыпна  масса 860 кг/м3, истинна  масса 2,52 г/см , влажность 4-12%.Dry waste of asbestos-cement production, grain composition. Bulk weight 860 kg / m3, true weight 2.52 g / cm, humidity 4-12%.

Способ изготовлени  бетонных стеновых блоков включает предварительное дробление твердых отходов до фракции 0- 20 мм, использование мокрых отходов независимо отсрока их образовани . Дробление твердых отходов производ т на молотковой дробилке.The method of making concrete wall blocks includes the pre-crushing of solid waste to a fraction of 0-20 mm, the use of wet waste independently of the time it takes to form it. Solid waste is crushed on a hammer mill.

Мокрые отходы асбестоцементного производства дозируют, подают в бетоносыWet wastes of asbestos-cement production are metered, supplied to concrete

ЯЗЕЯаЙIZEAH

меситель и перемешивают в течении 1 мин. Затем в смеситель подают дробленые твердые отходы, цемент. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего при непрерывном перемешивании производ т подачу воды затворени . Все компоненты смеси перемешивают еще в течении 2-3 мин и выгружают в раздаточную бадью. Общее врем  перемешивани  массы должно составл ть 4-5 мин. В раздаточной бадье бетонную смесь подают на пост формовки и укладывают в форму Уплотнение смеси производ т на виброплощадке. Отформованные издели  вместе с формой устанав- ливают в камеру сухого прогрева. Термообработку изделий производ т по следующему режиму:выдержка изделий 2 ч; активный прогрев при включенных эл. нагревател х 3 ч; изотерми  при 120°С 4 ч; охлаждение 1ч.kneader and mix for 1 min. Then crushed solid waste, cement is fed to the mixer. The mixture is stirred for 1 minute, after which the mixing water is supplied with continuous stirring. All components of the mixture are stirred for another 2-3 minutes and discharged into the dispensing bucket. The total mass mixing time should be 4-5 minutes. In the distributing bucket, the concrete mixture is fed to the post forming and is placed in the form. The mixture is compacted on a vibrating plate. The molded products, together with the mold, are placed in a dry preheating chamber. Heat treatment of products is carried out in the following mode: exposure of products 2 hours; active warm-up with the included email. heater x 3 h; isotherms at 120 ° C for 4 h; cooling 1h.

Готовые блоки должны быть защищены от увлажнени , не соприкасатьс  с грунтом,Finished blocks must be protected from moisture, not in contact with the ground,

хранитьс  в закрытом складе, в штабел х высотой не более 2 м.stored in a closed warehouse, in piles with a height of not more than 2 m.

Конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной указаны в табл. 1 ; физико-механические показатели стеновых блоков из конкретных составов - в табл. 2.The specific composition of the raw material mixture according to the invention and known are listed in table. one ; physico-mechanical indicators of wall blocks of specific compositions - in table. 2

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  бе- тонных стеновых блоков, включающа  портландцемент , сухие асбестоцементные отходы и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  плотности и повышени  прочности, она дополнительно содержит мокрые асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%:Raw mix for the production of concrete wall blocks, including Portland cement, dry asbestos cement waste and water, characterized in that, in order to reduce density and increase strength, it additionally contains wet asbestos cement waste in the following ratio, wt.%: Портландцемент20-24Portland Cement 20-24 Сухие асбестоцементныеDry asbestos cement отходы28-38waste28-38 Мокрые асбестоцементныеWet asbestos cement отходы13-20waste13-20 Вода25-32Water25-32 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU894702133A 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for preparation of concrete building block SU1726432A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894702133A SU1726432A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for preparation of concrete building block

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894702133A SU1726432A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for preparation of concrete building block

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726432A1 true SU1726432A1 (en) 1992-04-15

Family

ID=21452718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894702133A SU1726432A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for preparation of concrete building block

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726432A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753546C2 (en) * 2016-10-06 2021-08-17 Этекс Сервисез Нв Methods for producing air-cured fiber cement products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1528762, кл.. С 04 В 28/02, 1987. Авторское свидетельство СССР N 494367, кл. С 04 В 28/04, 1973. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753546C2 (en) * 2016-10-06 2021-08-17 Этекс Сервисез Нв Methods for producing air-cured fiber cement products
US11773023B2 (en) 2016-10-06 2023-10-03 Etex Services Nv Methods for producing air-cured fiber cement products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100894934B1 (en) Micro-granulose particulates
SU1726432A1 (en) Raw mixture for preparation of concrete building block
JPH08119713A (en) Light concrete product
US4166750A (en) Anhydrite concrete and method for preparing building elements
RU2378229C1 (en) Method for production of concrete and reinforced concrete items, monolithic structures and works
RU2413703C2 (en) Method of producing wood-slag composite
KR20170083773A (en) Activation method for powder from wasted oyster shell
JP3335095B2 (en) Lightweight aggregate and building materials using the same
RU2531501C1 (en) Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product
RU2187481C1 (en) Method of manufacturing wall concrete stones
RU2194684C2 (en) Raw mixture for heat insulating building material making
SU1219559A1 (en) Wood concrete mix
SU1204594A1 (en) Raw mixture for porous aggregate
SU1474234A1 (en) Composition for making floor panel for animal-raising room
SU887517A1 (en) Cellular-concrete mix
SU1675284A1 (en) Method of producing concrete mix
SU535243A1 (en) The method of manufacturing products and structures of the concrete mix
SU1675286A1 (en) Method of manufacturing construction products
RU2063393C1 (en) Method of fabricating construction articles
US7374331B1 (en) Method and apparatus electrostatically controlling the viscosity and other properties of ceramic compositions
RU1785521C (en) Thermic insulating mixture making method
SU1368293A1 (en) Method of preparing slag-concrete mixture
SU1699976A1 (en) Method of preparing initial mixture for producing arbolite
SU1759820A1 (en) Method of producing cellular concrete products
SU1622329A1 (en) Composition for making construction articles