SU1675284A1

SU1675284A1 - Method of producing concrete mix

Info

Publication number: SU1675284A1
Application number: SU894681973A
Authority: SU
Inventors: Леонид Леонидович Булыга; Лев Алексеевич Алимов; Юрий Михайлович Баженов; Геннадий Михайлович Соболев; Алексей Петрович Капустин; Людмила Федоровна Калмыкова
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства бетонных и железобетонных изделий и направлено на повышение прочности и снижение деформативности бетона. Крупный заполнитель орошают в вращающемс барабане в течение 25-30 с 5-10%- ным раствором Al (OH)2.5 Clo.sh в количестве 55-65% от водопотребности заполнител , затем осуществл ют смешение его сначала с мелким заполнителем, потом с цементом и водой. 2 табл,The invention relates to the production technology of concrete and reinforced concrete products and is aimed at increasing the strength and reducing the deformability of concrete. The coarse aggregate is irrigated in a rotating drum for 25-30 with 5-10% solution of Al (OH) 2.5 Clo.sh in the amount of 55-65% of the water demand of the aggregate, then it is mixed first with fine aggregate, then with cement and water. 2 tabl,

Description

Изобретение относитс к технологии производства бетонных и железобетонных изделий.This invention relates to a process for the production of concrete and reinforced concrete products.

Цель изобретени - повышение прочности и снижение деформативности бетона.The purpose of the invention is to increase the strength and reduce the deformability of concrete.

Пример. Оксихлорид алюмини - продукт переработки отходов производства хлористого алюмини , представл ет собой раствор поливалентных солей хлористого алюмини , подвергнутых гидролизу общегоExample. Aluminum oxychloride is a product of the recycling of aluminum chloride production, which is a solution of polyvalent aluminum chloride salts subjected to the hydrolysis of total

(ОН)з-х .(OH) zh.

Используют портландцемент М 400, щебень гранитный фракции 5-20 мм, песок кварцевый Мкр 2,1, воду водопроводную. Дозируют в заданном количестве составл ющие бетонной смеси, загружают во враща- ющийс бетоносмеситель крупный заполнитель и орошают его 5-10%-ным раствором оксихлорида алюмини , вз тым в количестве 55-65% от водопотребности заполнител , через 25-30 с после начала орошени загружают мелкий заполнитель и перемешивают его с крупным в течение 25- 30 с, после чего ввод т цемент, воду и заканчивают перемешивание в течение 150-180 с, укладывают в форму и уплотн ют на виброплощадке в течение 30-45 с.Use Portland cement M 400, crushed granite fraction of 5-20 mm, quartz sand Mcr 2.1, tap water. The concrete mix is dispensed in a predetermined amount, coarse aggregate is loaded into a rotating concrete mixer and irrigated with a 5-10% solution of aluminum oxychloride, taken in the amount of 55-65% of the aggregate water demand, 25-30 seconds after the start of irrigation fine aggregate is loaded and mixed with coarse for 25–30 s, after which cement and water are introduced and the mixing is completed for 150–180 s, laid into a mold and compacted on a vibrating plate for 30–45 s.

Дозируют компоненты бетонной смеси составов, приведенных в табл.1.Dispense the components of the concrete mixture of the compositions listed in table.1.

В соответствии с указанной дозировкой изготавливают 11 серий образцов - кубиков 10 10-10 см и балочек 10-10-10 см по 6 образцов в серии. Серии 1-10 изготавливают по предлагаемому способу, серию 11 - по известному способу.In accordance with the indicated dosage, 11 series of samples are made - cubes of 10–10–10 cm and beams of 10–10–10 cm with 6 samples in a series. Series 1-10 are made by the proposed method, series 11 - by a known method.

Изготовленные образцы выдерживают в течение 4 ч, а затем подвергают тепло- влажностной обработке по режиму 4+8+4 ч, при температуре изотермической выдержки 80±5°С.The fabricated samples were incubated for 4 hours, and then subjected to heat and humidity treatment according to the 4 + 8 + 4 h mode, at an isothermal holding temperature of 80 ± 5 ° C.

Результаты определени прочности при сжатии и деформативности бетонов представлены в табл.2.The results of determining the compressive strength and deformability of concrete are presented in Table 2.

Claims

Invention Formula

A method of preparing a concrete mix by treating a coarse aggregate in a rotating mixer with irrigation with a solution of salts, including chloride

fe

about.

vj SL GO 00 Ј

aluminum, followed by mixing first with fine aggregate, and then with cement and water, characterized in that, in order to increase the strength, reduce the deformability of concrete, the processing

coarse aggregate is carried out for 25-30 with 5-10% aqueous solution of Al (OH) 2.5 Clo.sh. taken in the amount of 55-65% of the water demand of the filler.

Table 1

Table 2