SE451606B - Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider - Google Patents

Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider

Info

Publication number
SE451606B
SE451606B SE8205241A SE8205241A SE451606B SE 451606 B SE451606 B SE 451606B SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 451606 B SE451606 B SE 451606B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bleaching
phase
pulp
dewatering
chemicals
Prior art date
Application number
SE8205241A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8205241D0 (sv
SE8205241L (sv
Inventor
T-A Hegglund
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Priority to SE8205241A priority Critical patent/SE451606B/sv
Publication of SE8205241D0 publication Critical patent/SE8205241D0/sv
Priority to AU18379/83A priority patent/AU554072B2/en
Priority to FR8313764A priority patent/FR2537177B1/fr
Priority to JP58168082A priority patent/JPS5966589A/ja
Priority to IT48965/83A priority patent/IT1170488B/it
Priority to FI833246A priority patent/FI74054B/fi
Priority to NO833282A priority patent/NO833282L/no
Priority to NL8303159A priority patent/NL8303159A/nl
Priority to DE3333219A priority patent/DE3333219C2/de
Publication of SE8205241L publication Critical patent/SE8205241L/sv
Publication of SE451606B publication Critical patent/SE451606B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

10 . 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibreras. Det har även föreslagits att utföra denna blekning i två på var- andra följande raffineringssteg.
Det kan även nämnas att det tidigare föreslagits att med peroxidhal- tiga vätskor förbehandla själva vedråvaran i form av flis, d v s en behand- ling före defibreringen av flisen till massa, varvid behandlingsvätskan kan tillföras i olika positioner. Flísen som sådan kan förbehandlas även med andra kemikalier, t ex sulfiter, för att uppnå vissa, för varje kemikalie Specifika effekter. Sådana förbehandlingar ligger emellertid utanför det om- råde som föreliggande uppfinning avser och skall därför ej redovisas.
Föreliggande uppfinning avser att lösa ovan nämnda problem med över- skottskemikalier i början av bleksteget och det problem som uppstår genom den snabba kemíkalieförbrukningen i början av steget med för liten tillgänglig mängd av särskild peroxid och alkali i stegets slutskede. Dessa problem löses enligt uppfinningen genom att man under hela bleksteget upprätthåller en så jämn peroxid- och alkaliprofil som möjligt på en nivå anpassad till aktuell massatyp. Det är på detta sätt möjligt att genomföra blekningen i ett enda steg.
Det är viktigt att här observera innebörden av uttrycket "steg". Vid blekning av t ex kemiska massor är det vanligt att utföra blekningen i ett flertal steg, 4-6 steg är inte ovanligt, oftast med olika blekmedel i varje steg. Mellan varje steg utföres en urtvättning och/eller extrahering av de under föregående bleksteg lösliggjorda komponenterna, ifråga om kemisk massa, i huvudsak lignin. Det har emellertid visat sig vara av intresse att variera betingelserna inom varje steg, t ex med olika blekmedel. En sådan uppdelning av ett enskilt steg betecknas med "faser". Föreliggande uppfinning avser en uppdelning av peroxidbleksteget i olika faser.
Enligt uppfinningen utföres blekningen i två eller flera faser med avvattning och/eller kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna.
Blekningen kan utföras i ett enda steg. Avvattningen sker lämpligen medelst skruvpressar.
Före blekningen sker avvattningen medelst valspress till en torrhalt av åtminstone 40%. Som peroxid användes förslagsvis HZDZ och som alkali NaÛH. ' Enligt en särskilt viktig utföringsform ledes bakvattnet från avvatt- ningen motströms fas för fas i systemet och pH~värdet i blekvätskan höjs före varje fas för erhållande av en optimal pH-profil för den aktuella massatypen.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst ett utfö- ringsexempel samt med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 visar ett flödesschema över en utföringsform av sättet enligt uppfinningen och W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig 2 visar schematiskt två diagram över pH-värdet resp peroxídhalten som en funktion av reaktionstiden.
I fig 1 föres massan från ett raffinerings- och/eller silningssteg genom en ledning 1 till en valspress 2, där massan avvattnas till en torrhalt av A5-50%. Från valspressen ledes den avvattnade massan till en kemikaliemix Ia, av i och för sig konventionell typ, i vilken blekkemikalier tillsättes.
Kemikalierna tillfördes mixern genom ledningen 5 från ett (icke visat) blandningskärl. För spädning av massan användes bakvatten som ledes till mixern genom ledningen 6 på så sätt som nedan närmare beskrives. Från mixern 3a överföras massan till ett första reaktionskärl 4a och från tornets botten till en skruvpress 7 för avvattning. För att underlätta utmatningen ur tornet tillfördes tornets botten en mindre mängd bakvatten genom ledningen 8.
Massan övergår sedan till nästa fas i bleksteget, vilken utfördes i reaktionskärlet betecknat med 4b. På samma sätt som i första fasen blandas blekkemikalierna, som tillföras genom ledningen 9, och massan från skruvpres- sen 7 i en mixer 3b.
Blekeribakvatten tillfördes mixern 3b genom en ledning 10 medelst en pump 11 från ett bakvattenkar 6c. På motsvarande sätt kan en ytterligare fas genomföras i reaktionskärlet hc.
Från blektornet üc i den sista fasen utmatas massan från tornets bot- ten medelst en pump 24, lämpligen efter spädning medelst bakvatten och förs till en valspress 14, där den avvattnas och ledes vidare till upptagning och torkning eller till pappersmaskin.
En viktig aspekt på sättet enligt uppfinningen är återföringen och an- vändningen av det från olika press-steg erhållna bakvattnet. Principen är att det för varje fas avpressade bakvattnet/avluten skall uppsamlas separat och återföras till processen fas för fas genom konsekvent motström.
Den i valspressen 16 ur den slutblekta massan avpressade vätskan, som fortfarande innehåller viss mängd oförbrukade kemikalier, uppsamlas således i bakvattenkaret ód, varifrån den tas dels till kemikaliemixern 30, där ke- mikalierna för fasen hc beredes, genom ledningen 17 medelst pumpen 16, dels även till kemikaliemixern Bb genom ledningen 18 och 10 medelst pumpen 11.
Vidare uppsamlas avluten från pressen 15 efter fasen 4b i karet 6c.
Denna avlut användes på motsvarande sätt, dels för kemikalieberedningen i mixern 3b, dit den leds via pumpen 11 och ledningen 10, samt dels i mixern 3a genom ledningen 19 och via pumpen 12 och ledningen 6.
Avluten från den första fasen ha uppsamlas i karet 6b och användes för framställning av blekvätskan för första fasen 4a i kemikaliemixern 3a, till vilken avluten föres genom ledningen 6 medelst pumpen 12. En del av av- luten från kärlet ób kan även tillsammans med avpressad vätska från valspres- sen 2 genom ledningen 28 återföras till valspressen. Den huvudsakliga delen :_13 14.
WN...- ~ 10 15 451 606 4 av hakvattnet från pressen 2 som samlas i karet éa användes i ett tidigare (icke visat) raffinerings- och/eller sílningssteg. För erhållande av den för uppfinningen väsentliga effekten, att under hela blekningssteget upprätthålla få' en i hög grad jämn blekkemikalieprofil, särskilt jämn peroxidhalt och pH-värde, är det viktigt - förutom den ovan nämnda motstrümsprincípen för avluten - att q: ytterligare kemikalier tillföras mellan åtminstone två av faserna i steget.
I utföringsformen enligt fig 1 har detta visats genom att den genom ledningen 28 tillförda blekvätskan innehållande peroxid, alkali, komplexbildare och evt sílíkater icke endast tillföres systemet genom ledningen 5 till kemikalie- mixern Ba, utan även genom ledningarna 9 och 21 till mixern Bb resp 3c, där massan även tillföras oförbrukade kemikalier från avlutarna så som ovan bcskri~ vits.
Genom sättet enligt uppfinningen kan systemet slutas i mycket hög grad ¿ samtidigt som det möjliggör ett genomförande av blekningen utan användning av silikater.
Uppfinningen är icke begränsad till den visade utföringsformen, utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken. nä? .man ..

Claims (11)

    10 15 20 25 30 35 451 606 P a t e n t k r a v
  1. l. Sätt vid blekning av högutbytesmassor medelst peroxider, k ä n n e t e c k n a t därav, att blekningen utföres i två eller flera faser med avvattning och kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna, varvid avvattningen mellan faserna sker till en torrhalt av åtminstone 20 %, företrädesvis 25.- 45 %, att pH-värdet och/eller peroxidkoncentra- tionen i blekvätskan utjämnas före varje fas för erhållande av en optimal peroxid- och/eller pH-profil för den aktuella massatypen,och att massan efter slutförd blekning avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 %, lämpligen medelst valspress.
  2. 2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att avvattningen sker medelst skruvpress.
  3. 3. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- ningen utföres i ett enda steg.
  4. 4. Sätt enligt kravet l, suspensionen före blekningen avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 % medelst valspress.
  5. 5. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att massa- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- kemikalier såsom peroxider, t ex H202, alkali, t ex Na0H, komplexbildare, se osv, tillsättes massan före respektive fas.
  6. 6. Sätt enligt kravet 5, k ä n n e.t e c k n a t därav, att blek- kemikalierna tillsättes ett kemikalíekar tål anordnat före varje fas.
  7. 7. Sätt enligt kravet 5, kemikalierna tillsättes i en sådan mängd före varje fas, att pH och k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- peroxidhalt i massan uppgår till initialvärdena, dvs de värden massan upp- visar i inledningsskedet.
  8. 8. Sätt enligt kravet l, blekeribakvatten från avvattningen återföres motströms fas för fas i systemet, k ä n n e t e c k n a t därav, att företrädesvis genom att bakvatten från en fas återföres tillsammans med blekkemikalier till föregående steg. 7'
  9. 9. Sätt enligt kravet l, värdet före varje fas höjes till åtminstone 7, företrädesvis åtminstone 8.
  10. 10. Sätt enligt kravet l, ningen utföres i tre faser.
  11. ll. Sätt enligt kravet 1, vattnet från avvattningen före bleksteget återföres till raffinerings- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- k ä n n e t e e k n a t därav, att bak- och/eller silningssteg. k ä n n e t e c k n a t därav, att pH- E
SE8205241A 1982-09-14 1982-09-14 Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider SE451606B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205241A SE451606B (sv) 1982-09-14 1982-09-14 Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider
AU18379/83A AU554072B2 (en) 1982-09-14 1983-08-24 Bleaching cellulose pulps with peroxides
FR8313764A FR2537177B1 (fr) 1982-09-14 1983-08-26 Procede pour le blanchiment de produits contenant de la cellulose
FI833246A FI74054B (fi) 1982-09-14 1983-09-12 Saett vid blekning av cellulosahaltigt material.
IT48965/83A IT1170488B (it) 1982-09-14 1983-09-12 Procedimento di sbianca per materiale contenente cellulosa
JP58168082A JPS5966589A (ja) 1982-09-14 1983-09-12 セルロ−ス含有材料の漂白法
NO833282A NO833282L (no) 1982-09-14 1983-09-13 Fremgangsmaate ved bleking av celluloseholdig materiale
NL8303159A NL8303159A (nl) 1982-09-14 1983-09-13 Werkwijze voor het bleken van cellulose-bevattend materiaal.
DE3333219A DE3333219C2 (de) 1982-09-14 1983-09-14 Verfahren zum Bleichen von Hochausbeute-Zellstoffpulpen mittels Peroxiden unter Recyclisierung der Ablaugen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205241A SE451606B (sv) 1982-09-14 1982-09-14 Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205241D0 SE8205241D0 (sv) 1982-09-14
SE8205241L SE8205241L (sv) 1984-03-15
SE451606B true SE451606B (sv) 1987-10-19

Family

ID=20347840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205241A SE451606B (sv) 1982-09-14 1982-09-14 Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5966589A (sv)
AU (1) AU554072B2 (sv)
DE (1) DE3333219C2 (sv)
FI (1) FI74054B (sv)
FR (1) FR2537177B1 (sv)
IT (1) IT1170488B (sv)
NL (1) NL8303159A (sv)
NO (1) NO833282L (sv)
SE (1) SE451606B (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1249402A (en) * 1984-12-21 1989-01-31 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps
FR2582692B1 (fr) * 1985-05-29 1987-12-11 Atochem Traitement de pates papetieres chimiques par le peroxyde d'hydrogene en vue de leur blanchiment
FR2593527B1 (fr) * 1986-01-30 1988-03-25 Centre Tech Ind Papier Procede de blanchiment des pates mecaniques.
FR2622221A1 (fr) * 1987-10-22 1989-04-28 Atochem Procede de blanchiment de pates
FR2661431B1 (fr) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem Procede de blanchiment au peroxyde de l'hydrogene de pates a papier a haut rendement.
FR2661430B1 (fr) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendement.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2008603A (en) * 1931-09-17 1935-07-16 Thorne Carl Busch Apparatus for refining pulp and the like
DE1203592B (de) * 1962-02-23 1965-10-21 Rudolf Bott Dipl Ing Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigen Faserstoffen
GB1106842A (en) * 1965-01-25 1968-03-20 Electric Reduction Co Manufacture of cellulosic pulp
FR1524581A (fr) * 1966-05-25 1968-05-10 Solvay Procédé de réglage de la blancheur d'une pâte cellulosique traitée par le peroxyde d'hydrogène ou un produit similaire
DE2219505C3 (de) * 1972-04-21 1974-10-17 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Chlorfreie Mehrstufenbleiche von Zellstoff
DE2219504C2 (de) * 1972-04-21 1974-10-03 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Mehrstufenbleiche von Zellstoffen mit erheblich reduziertem Chloreinsatz
SE390178B (sv) * 1974-09-04 1976-12-06 Sunds Ab Sett vid blekning av lignocellulosahaltigt material med en kombination av gasfasklorering och ett system for fortrengningsblekning innehallande klordioxid
SE415581B (sv) * 1977-04-18 1980-10-13 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for perocidblekning av hogutbytesmassa
SE420329C (sv) * 1978-02-16 1984-10-15 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck
JPS5545806A (en) * 1978-09-21 1980-03-31 Oji Paper Co Peroxide bleaching method of wood pulp
AU539108B2 (en) * 1979-04-17 1984-09-13 Interox Societe Anonyme Delignification of unbleached chemical pulp
JPS5721591A (en) * 1980-07-11 1982-02-04 Mitsubishi Gas Chemical Co Peroxide bleaching of wood pulp

Also Published As

Publication number Publication date
IT8348965A0 (it) 1983-09-12
FI833246A0 (fi) 1983-09-12
FR2537177A1 (fr) 1984-06-08
DE3333219A1 (de) 1984-03-15
NO833282L (no) 1984-03-15
JPS5966589A (ja) 1984-04-16
NL8303159A (nl) 1984-04-02
FI74054B (fi) 1987-08-31
IT8348965A1 (it) 1985-03-12
IT1170488B (it) 1987-06-03
FI833246L (fi) 1984-03-15
FR2537177B1 (fr) 1986-02-21
AU1837983A (en) 1984-03-22
AU554072B2 (en) 1986-08-07
SE8205241D0 (sv) 1982-09-14
DE3333219C2 (de) 1986-10-23
SE8205241L (sv) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI61925B (fi) Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas
FI87939C (sv) Förfarande vid bleknig av cellulosamassa eller fraktion därav, anordni ng att användas för genomförande av förfarandet och en skruvpress, i s ynnerhet att användas vid förfarandet respektive i anordningen
EP0056263B1 (en) A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material
SE448889B (sv) Sett for behandling av returpapper
SE451606B (sv) Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider
SE454186C (sv) Saett foer framstaellning av kemimekanisk massa
SE461664B (sv) Foerfarande foer efterbehandling av cellulosa
US4731160A (en) Drainage characteristics of mechanical pulp
CA1313966C (en) Method for fractionating mixed pulp according to the fiber properties
SE468818B (sv) Foerfarande och anordning foer sulfonering i tvaa steg av fibrer i mekanisk massa
US5500084A (en) Method and apparatus for pulping cellulosic material using a vessel with an impergnation zone and an attrition zone
WO1989012716A1 (en) Process and apparatus for the manufacture of pulp for paper, board, fiberboard and similar products
FI73020B (fi) Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa.
SE0004049D0 (sv) Sätt vid kontinuerlig kokning av massa
FI52878C (sv) Förfarande för blekning av cellulosahaltigt material.
US1936697A (en) Paper manufacture
PT1205597E (pt) Processo para o cozimento continuo de pasta
IT8268445A1 (it) Procedimento per il trattamento della carta straccia, impianto per la sua attuazione ed impiego della mezza pasta ottenuta
SE500390C2 (sv) Tillvaratagande av avloppsvatten från mekanisk massaframställning i den kemiska kokprocessens tvättsteg
CN1080343A (zh) 氧脱木素过程洗涤压榨的改进
SU431276A1 (ru) Способ получения целлюлозы
GB808854A (en) Pulping and refining
FI71586B (fi) Oxygenreaktorsystem foer behandling av fibermassarejekt
ES429003A1 (es) Un procedimiento para fabricas de pasta de madera.
SE510558C2 (sv) Förfarande för motströmstvättning och blekning av massa från cellulosakok

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed

Ref document number: 8205241-6

Effective date: 19840117

Format of ref document f/p: F