SE451606B - Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider - Google Patents
Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxiderInfo
- Publication number
- SE451606B SE451606B SE8205241A SE8205241A SE451606B SE 451606 B SE451606 B SE 451606B SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 451606 B SE451606 B SE 451606B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bleaching
- phase
- pulp
- dewatering
- chemicals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
. 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibreras. Det har även föreslagits att utföra denna blekning i två på var- andra följande raffineringssteg.
Det kan även nämnas att det tidigare föreslagits att med peroxidhal- tiga vätskor förbehandla själva vedråvaran i form av flis, d v s en behand- ling före defibreringen av flisen till massa, varvid behandlingsvätskan kan tillföras i olika positioner. Flísen som sådan kan förbehandlas även med andra kemikalier, t ex sulfiter, för att uppnå vissa, för varje kemikalie Specifika effekter. Sådana förbehandlingar ligger emellertid utanför det om- råde som föreliggande uppfinning avser och skall därför ej redovisas.
Föreliggande uppfinning avser att lösa ovan nämnda problem med över- skottskemikalier i början av bleksteget och det problem som uppstår genom den snabba kemíkalieförbrukningen i början av steget med för liten tillgänglig mängd av särskild peroxid och alkali i stegets slutskede. Dessa problem löses enligt uppfinningen genom att man under hela bleksteget upprätthåller en så jämn peroxid- och alkaliprofil som möjligt på en nivå anpassad till aktuell massatyp. Det är på detta sätt möjligt att genomföra blekningen i ett enda steg.
Det är viktigt att här observera innebörden av uttrycket "steg". Vid blekning av t ex kemiska massor är det vanligt att utföra blekningen i ett flertal steg, 4-6 steg är inte ovanligt, oftast med olika blekmedel i varje steg. Mellan varje steg utföres en urtvättning och/eller extrahering av de under föregående bleksteg lösliggjorda komponenterna, ifråga om kemisk massa, i huvudsak lignin. Det har emellertid visat sig vara av intresse att variera betingelserna inom varje steg, t ex med olika blekmedel. En sådan uppdelning av ett enskilt steg betecknas med "faser". Föreliggande uppfinning avser en uppdelning av peroxidbleksteget i olika faser.
Enligt uppfinningen utföres blekningen i två eller flera faser med avvattning och/eller kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna.
Blekningen kan utföras i ett enda steg. Avvattningen sker lämpligen medelst skruvpressar.
Före blekningen sker avvattningen medelst valspress till en torrhalt av åtminstone 40%. Som peroxid användes förslagsvis HZDZ och som alkali NaÛH. ' Enligt en särskilt viktig utföringsform ledes bakvattnet från avvatt- ningen motströms fas för fas i systemet och pH~värdet i blekvätskan höjs före varje fas för erhållande av en optimal pH-profil för den aktuella massatypen.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst ett utfö- ringsexempel samt med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 visar ett flödesschema över en utföringsform av sättet enligt uppfinningen och W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig 2 visar schematiskt två diagram över pH-värdet resp peroxídhalten som en funktion av reaktionstiden.
I fig 1 föres massan från ett raffinerings- och/eller silningssteg genom en ledning 1 till en valspress 2, där massan avvattnas till en torrhalt av A5-50%. Från valspressen ledes den avvattnade massan till en kemikaliemix Ia, av i och för sig konventionell typ, i vilken blekkemikalier tillsättes.
Kemikalierna tillfördes mixern genom ledningen 5 från ett (icke visat) blandningskärl. För spädning av massan användes bakvatten som ledes till mixern genom ledningen 6 på så sätt som nedan närmare beskrives. Från mixern 3a överföras massan till ett första reaktionskärl 4a och från tornets botten till en skruvpress 7 för avvattning. För att underlätta utmatningen ur tornet tillfördes tornets botten en mindre mängd bakvatten genom ledningen 8.
Massan övergår sedan till nästa fas i bleksteget, vilken utfördes i reaktionskärlet betecknat med 4b. På samma sätt som i första fasen blandas blekkemikalierna, som tillföras genom ledningen 9, och massan från skruvpres- sen 7 i en mixer 3b.
Blekeribakvatten tillfördes mixern 3b genom en ledning 10 medelst en pump 11 från ett bakvattenkar 6c. På motsvarande sätt kan en ytterligare fas genomföras i reaktionskärlet hc.
Från blektornet üc i den sista fasen utmatas massan från tornets bot- ten medelst en pump 24, lämpligen efter spädning medelst bakvatten och förs till en valspress 14, där den avvattnas och ledes vidare till upptagning och torkning eller till pappersmaskin.
En viktig aspekt på sättet enligt uppfinningen är återföringen och an- vändningen av det från olika press-steg erhållna bakvattnet. Principen är att det för varje fas avpressade bakvattnet/avluten skall uppsamlas separat och återföras till processen fas för fas genom konsekvent motström.
Den i valspressen 16 ur den slutblekta massan avpressade vätskan, som fortfarande innehåller viss mängd oförbrukade kemikalier, uppsamlas således i bakvattenkaret ód, varifrån den tas dels till kemikaliemixern 30, där ke- mikalierna för fasen hc beredes, genom ledningen 17 medelst pumpen 16, dels även till kemikaliemixern Bb genom ledningen 18 och 10 medelst pumpen 11.
Vidare uppsamlas avluten från pressen 15 efter fasen 4b i karet 6c.
Denna avlut användes på motsvarande sätt, dels för kemikalieberedningen i mixern 3b, dit den leds via pumpen 11 och ledningen 10, samt dels i mixern 3a genom ledningen 19 och via pumpen 12 och ledningen 6.
Avluten från den första fasen ha uppsamlas i karet 6b och användes för framställning av blekvätskan för första fasen 4a i kemikaliemixern 3a, till vilken avluten föres genom ledningen 6 medelst pumpen 12. En del av av- luten från kärlet ób kan även tillsammans med avpressad vätska från valspres- sen 2 genom ledningen 28 återföras till valspressen. Den huvudsakliga delen :_13 14.
WN...- ~ 10 15 451 606 4 av hakvattnet från pressen 2 som samlas i karet éa användes i ett tidigare (icke visat) raffinerings- och/eller sílningssteg. För erhållande av den för uppfinningen väsentliga effekten, att under hela blekningssteget upprätthålla få' en i hög grad jämn blekkemikalieprofil, särskilt jämn peroxidhalt och pH-värde, är det viktigt - förutom den ovan nämnda motstrümsprincípen för avluten - att q: ytterligare kemikalier tillföras mellan åtminstone två av faserna i steget.
I utföringsformen enligt fig 1 har detta visats genom att den genom ledningen 28 tillförda blekvätskan innehållande peroxid, alkali, komplexbildare och evt sílíkater icke endast tillföres systemet genom ledningen 5 till kemikalie- mixern Ba, utan även genom ledningarna 9 och 21 till mixern Bb resp 3c, där massan även tillföras oförbrukade kemikalier från avlutarna så som ovan bcskri~ vits.
Genom sättet enligt uppfinningen kan systemet slutas i mycket hög grad ¿ samtidigt som det möjliggör ett genomförande av blekningen utan användning av silikater.
Uppfinningen är icke begränsad till den visade utföringsformen, utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken. nä? .man ..
Claims (11)
1. l. Sätt vid blekning av högutbytesmassor medelst peroxider, k ä n n e t e c k n a t därav, att blekningen utföres i två eller flera faser med avvattning och kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna, varvid avvattningen mellan faserna sker till en torrhalt av åtminstone 20 %, företrädesvis 25.- 45 %, att pH-värdet och/eller peroxidkoncentra- tionen i blekvätskan utjämnas före varje fas för erhållande av en optimal peroxid- och/eller pH-profil för den aktuella massatypen,och att massan efter slutförd blekning avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 %, lämpligen medelst valspress.
2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att avvattningen sker medelst skruvpress.
3. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- ningen utföres i ett enda steg.
4. Sätt enligt kravet l, suspensionen före blekningen avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 % medelst valspress.
5. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att massa- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- kemikalier såsom peroxider, t ex H202, alkali, t ex Na0H, komplexbildare, se osv, tillsättes massan före respektive fas.
6. Sätt enligt kravet 5, k ä n n e.t e c k n a t därav, att blek- kemikalierna tillsättes ett kemikalíekar tål anordnat före varje fas.
7. Sätt enligt kravet 5, kemikalierna tillsättes i en sådan mängd före varje fas, att pH och k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- peroxidhalt i massan uppgår till initialvärdena, dvs de värden massan upp- visar i inledningsskedet.
8. Sätt enligt kravet l, blekeribakvatten från avvattningen återföres motströms fas för fas i systemet, k ä n n e t e c k n a t därav, att företrädesvis genom att bakvatten från en fas återföres tillsammans med blekkemikalier till föregående steg. 7'
9. Sätt enligt kravet l, värdet före varje fas höjes till åtminstone 7, företrädesvis åtminstone 8.
10. Sätt enligt kravet l, ningen utföres i tre faser.
11. ll. Sätt enligt kravet 1, vattnet från avvattningen före bleksteget återföres till raffinerings- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- k ä n n e t e e k n a t därav, att bak- och/eller silningssteg. k ä n n e t e c k n a t därav, att pH- E
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8205241A SE451606B (sv) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider |
| AU18379/83A AU554072B2 (en) | 1982-09-14 | 1983-08-24 | Bleaching cellulose pulps with peroxides |
| FR8313764A FR2537177B1 (fr) | 1982-09-14 | 1983-08-26 | Procede pour le blanchiment de produits contenant de la cellulose |
| FI833246A FI74054B (fi) | 1982-09-14 | 1983-09-12 | Saett vid blekning av cellulosahaltigt material. |
| IT48965/83A IT1170488B (it) | 1982-09-14 | 1983-09-12 | Procedimento di sbianca per materiale contenente cellulosa |
| JP58168082A JPS5966589A (ja) | 1982-09-14 | 1983-09-12 | セルロ−ス含有材料の漂白法 |
| NL8303159A NL8303159A (nl) | 1982-09-14 | 1983-09-13 | Werkwijze voor het bleken van cellulose-bevattend materiaal. |
| NO833282A NO833282L (no) | 1982-09-14 | 1983-09-13 | Fremgangsmaate ved bleking av celluloseholdig materiale |
| DE3333219A DE3333219C2 (de) | 1982-09-14 | 1983-09-14 | Verfahren zum Bleichen von Hochausbeute-Zellstoffpulpen mittels Peroxiden unter Recyclisierung der Ablaugen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8205241A SE451606B (sv) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8205241D0 SE8205241D0 (sv) | 1982-09-14 |
| SE8205241L SE8205241L (sv) | 1984-03-15 |
| SE451606B true SE451606B (sv) | 1987-10-19 |
Family
ID=20347840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8205241A SE451606B (sv) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966589A (sv) |
| AU (1) | AU554072B2 (sv) |
| DE (1) | DE3333219C2 (sv) |
| FI (1) | FI74054B (sv) |
| FR (1) | FR2537177B1 (sv) |
| IT (1) | IT1170488B (sv) |
| NL (1) | NL8303159A (sv) |
| NO (1) | NO833282L (sv) |
| SE (1) | SE451606B (sv) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1249402A (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-31 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
| FR2582692B1 (fr) * | 1985-05-29 | 1987-12-11 | Atochem | Traitement de pates papetieres chimiques par le peroxyde d'hydrogene en vue de leur blanchiment |
| FR2593527B1 (fr) * | 1986-01-30 | 1988-03-25 | Centre Tech Ind Papier | Procede de blanchiment des pates mecaniques. |
| FR2622221A1 (fr) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Atochem | Procede de blanchiment de pates |
| FR2661431B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde de l'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
| FR2661430B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2008603A (en) * | 1931-09-17 | 1935-07-16 | Thorne Carl Busch | Apparatus for refining pulp and the like |
| DE1203592B (de) * | 1962-02-23 | 1965-10-21 | Rudolf Bott Dipl Ing | Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigen Faserstoffen |
| GB1106842A (en) * | 1965-01-25 | 1968-03-20 | Electric Reduction Co | Manufacture of cellulosic pulp |
| FR1524581A (fr) * | 1966-05-25 | 1968-05-10 | Solvay | Procédé de réglage de la blancheur d'une pâte cellulosique traitée par le peroxyde d'hydrogène ou un produit similaire |
| DE2219505C3 (de) * | 1972-04-21 | 1974-10-17 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Chlorfreie Mehrstufenbleiche von Zellstoff |
| DE2219504C2 (de) * | 1972-04-21 | 1974-10-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Mehrstufenbleiche von Zellstoffen mit erheblich reduziertem Chloreinsatz |
| SE390178B (sv) * | 1974-09-04 | 1976-12-06 | Sunds Ab | Sett vid blekning av lignocellulosahaltigt material med en kombination av gasfasklorering och ett system for fortrengningsblekning innehallande klordioxid |
| SE415581B (sv) * | 1977-04-18 | 1980-10-13 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for perocidblekning av hogutbytesmassa |
| SE420329C (sv) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
| JPS5545806A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-31 | Oji Paper Co | Peroxide bleaching method of wood pulp |
| CA1151363A (en) * | 1979-04-17 | 1983-08-09 | Henri Lemoyne | Process for the delignification of unbleached chemical pulp |
| JPS5721591A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Peroxide bleaching of wood pulp |
-
1982
- 1982-09-14 SE SE8205241A patent/SE451606B/sv not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-08-24 AU AU18379/83A patent/AU554072B2/en not_active Ceased
- 1983-08-26 FR FR8313764A patent/FR2537177B1/fr not_active Expired
- 1983-09-12 IT IT48965/83A patent/IT1170488B/it active
- 1983-09-12 JP JP58168082A patent/JPS5966589A/ja active Pending
- 1983-09-12 FI FI833246A patent/FI74054B/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-09-13 NL NL8303159A patent/NL8303159A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-09-13 NO NO833282A patent/NO833282L/no unknown
- 1983-09-14 DE DE3333219A patent/DE3333219C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2537177B1 (fr) | 1986-02-21 |
| IT8348965A1 (it) | 1985-03-12 |
| FI833246A0 (fi) | 1983-09-12 |
| SE8205241D0 (sv) | 1982-09-14 |
| FI74054B (fi) | 1987-08-31 |
| FI833246L (fi) | 1984-03-15 |
| AU1837983A (en) | 1984-03-22 |
| FR2537177A1 (fr) | 1984-06-08 |
| IT1170488B (it) | 1987-06-03 |
| DE3333219A1 (de) | 1984-03-15 |
| JPS5966589A (ja) | 1984-04-16 |
| NL8303159A (nl) | 1984-04-02 |
| IT8348965A0 (it) | 1983-09-12 |
| DE3333219C2 (de) | 1986-10-23 |
| SE8205241L (sv) | 1984-03-15 |
| AU554072B2 (en) | 1986-08-07 |
| NO833282L (no) | 1984-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61925B (fi) | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas | |
| FI87939C (sv) | Förfarande vid bleknig av cellulosamassa eller fraktion därav, anordni ng att användas för genomförande av förfarandet och en skruvpress, i s ynnerhet att användas vid förfarandet respektive i anordningen | |
| EP0056263B1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
| NO166337B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kjemimekanisk masse fralignocellulosemateriale. | |
| SE451606B (sv) | Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider | |
| FI90441C (sv) | System och förfarande för sulfonering av fibrerna i mekanisk trämassa | |
| JPH06341078A (ja) | メカニカルパルプの連続的二段階漂白方法 | |
| SE461664B (sv) | Foerfarande foer efterbehandling av cellulosa | |
| DE69210692D1 (de) | Diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Kraft-Zellstoffen | |
| DE69520440T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von zellstoffbrei | |
| SE0004049D0 (sv) | Sätt vid kontinuerlig kokning av massa | |
| US3165436A (en) | Continuous impregnating and pulping process | |
| US1936697A (en) | Paper manufacture | |
| DE60109007D1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Kochen von Zellstoff | |
| JPH05195461A (ja) | パルプの高脱リグニン選択性を得る方法 | |
| SE466964B (sv) | Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassa | |
| FI69657B (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
| DE1203592B (de) | Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigen Faserstoffen | |
| US1560591A (en) | Process for making paper pulp | |
| CN1080343A (zh) | 氧脱木素过程洗涤压榨的改进 | |
| SU431276A1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| GB808854A (en) | Pulping and refining | |
| NO851038L (no) | Oksygen-alkaliekstraksjon av celluloseholdig masse. | |
| BR9103492A (pt) | Processo e aparelho para producao de polpa celulosica | |
| ES429003A1 (es) | Un procedimiento para fabricas de pasta de madera. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 8205241-6 Effective date: 19840117 Format of ref document f/p: F |