SE451606B - VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES - Google Patents

VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Info

Publication number
SE451606B
SE451606B SE8205241A SE8205241A SE451606B SE 451606 B SE451606 B SE 451606B SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 451606 B SE451606 B SE 451606B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bleaching
phase
pulp
dewatering
chemicals
Prior art date
Application number
SE8205241A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8205241D0 (en
SE8205241L (en
Inventor
T-A Hegglund
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Priority to SE8205241A priority Critical patent/SE451606B/en
Publication of SE8205241D0 publication Critical patent/SE8205241D0/en
Priority to AU18379/83A priority patent/AU554072B2/en
Priority to FR8313764A priority patent/FR2537177B1/en
Priority to IT48965/83A priority patent/IT1170488B/en
Priority to FI833246A priority patent/FI74054B/en
Priority to JP58168082A priority patent/JPS5966589A/en
Priority to NL8303159A priority patent/NL8303159A/en
Priority to NO833282A priority patent/NO833282L/en
Priority to DE3333219A priority patent/DE3333219C2/en
Publication of SE8205241L publication Critical patent/SE8205241L/en
Publication of SE451606B publication Critical patent/SE451606B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

10 . 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibreras. Det har även föreslagits att utföra denna blekning i två på var- andra följande raffineringssteg. 10. 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibrated. It has also been proposed to perform this bleaching in two on each other subsequent refining steps.

Det kan även nämnas att det tidigare föreslagits att med peroxidhal- tiga vätskor förbehandla själva vedråvaran i form av flis, d v s en behand- ling före defibreringen av flisen till massa, varvid behandlingsvätskan kan tillföras i olika positioner. Flísen som sådan kan förbehandlas även med andra kemikalier, t ex sulfiter, för att uppnå vissa, för varje kemikalie Specifika effekter. Sådana förbehandlingar ligger emellertid utanför det om- råde som föreliggande uppfinning avser och skall därför ej redovisas.It may also be mentioned that it has previously been proposed that with peroxide content liquids pre-treat the wood raw material itself in the form of chips, i.e. a before the defibration of the chips into pulp, whereby the treatment liquid can added in different positions. The chips as such can also be pre-treated other chemicals, such as sulfites, to achieve certain, for each chemical Specific effects. However, such pre-treatments are beyond the scope of area to which the present invention relates and should therefore not be reported.

Föreliggande uppfinning avser att lösa ovan nämnda problem med över- skottskemikalier i början av bleksteget och det problem som uppstår genom den snabba kemíkalieförbrukningen i början av steget med för liten tillgänglig mängd av särskild peroxid och alkali i stegets slutskede. Dessa problem löses enligt uppfinningen genom att man under hela bleksteget upprätthåller en så jämn peroxid- och alkaliprofil som möjligt på en nivå anpassad till aktuell massatyp. Det är på detta sätt möjligt att genomföra blekningen i ett enda steg.The present invention aims to solve the above-mentioned problems of shot chemicals at the beginning of the bleaching step and the problem that arises through it rapid chemical consumption at the beginning of the step with too little available amount of particular peroxide and alkali in the final stage of the step. These problems are solved according to the invention by maintaining one during the entire bleaching step smooth peroxide and alkali profile as possible at a level adapted to the current mass type. In this way it is possible to carry out the bleaching in a single step.

Det är viktigt att här observera innebörden av uttrycket "steg". Vid blekning av t ex kemiska massor är det vanligt att utföra blekningen i ett flertal steg, 4-6 steg är inte ovanligt, oftast med olika blekmedel i varje steg. Mellan varje steg utföres en urtvättning och/eller extrahering av de under föregående bleksteg lösliggjorda komponenterna, ifråga om kemisk massa, i huvudsak lignin. Det har emellertid visat sig vara av intresse att variera betingelserna inom varje steg, t ex med olika blekmedel. En sådan uppdelning av ett enskilt steg betecknas med "faser". Föreliggande uppfinning avser en uppdelning av peroxidbleksteget i olika faser.It is important to note here the meaning of the term "step". At bleaching of, for example, chemical pulps, it is common to carry out the bleaching in one Multiple steps, 4-6 steps are not uncommon, usually with different bleaches in each step. Between each step a washing and / or extraction of them is performed during the previous bleaching steps the solubilized components, in the case of chemical pulp, mainly lignin. However, it has proved to be of interest to vary the conditions within each step, eg with different bleaches. Such a division of a single step is denoted by "phases". The present invention relates to a division of the peroxide bleaching step into different phases.

Enligt uppfinningen utföres blekningen i två eller flera faser med avvattning och/eller kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna.According to the invention, the bleaching is carried out in two or more phases dewatering and / or chemical addition between at least two of the phases.

Blekningen kan utföras i ett enda steg. Avvattningen sker lämpligen medelst skruvpressar.The bleaching can be performed in a single step. Dewatering is convenient by means of screw presses.

Före blekningen sker avvattningen medelst valspress till en torrhalt av åtminstone 40%. Som peroxid användes förslagsvis HZDZ och som alkali NaÛH. ' Enligt en särskilt viktig utföringsform ledes bakvattnet från avvatt- ningen motströms fas för fas i systemet och pH~värdet i blekvätskan höjs före varje fas för erhållande av en optimal pH-profil för den aktuella massatypen.Before bleaching, the dewatering takes place by means of a roller press to a dry content of at least 40%. H2DZ and alkali are preferably used as peroxide NaÛH. ' According to a particularly important embodiment, the backwater is led from the the countercurrent phase by phase in the system and the pH value of the bleaching liquid is raised before each phase to obtain an optimal pH profile for the pulp in question.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst ett utfö- ringsexempel samt med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 visar ett flödesschema över en utföringsform av sättet enligt uppfinningen och W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig 2 visar schematiskt två diagram över pH-värdet resp peroxídhalten som en funktion av reaktionstiden.The invention will be described in more detail below by means of an embodiment and with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a flow chart of an embodiment of the method according to the invention and W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig. 2 schematically shows two diagrams of the pH value and the peroxide content, respectively as a function of reaction time.

I fig 1 föres massan från ett raffinerings- och/eller silningssteg genom en ledning 1 till en valspress 2, där massan avvattnas till en torrhalt av A5-50%. Från valspressen ledes den avvattnade massan till en kemikaliemix Ia, av i och för sig konventionell typ, i vilken blekkemikalier tillsättes.In Fig. 1, the pulp is passed from a refining and / or screening step through a line 1 to a roller press 2, where the pulp is dewatered to a dry content of A5-50%. From the roller press, the dewatered mass is led to a chemical mix Ia, of a per se conventional type, in which bleaching chemicals are added.

Kemikalierna tillfördes mixern genom ledningen 5 från ett (icke visat) blandningskärl. För spädning av massan användes bakvatten som ledes till mixern genom ledningen 6 på så sätt som nedan närmare beskrives. Från mixern 3a överföras massan till ett första reaktionskärl 4a och från tornets botten till en skruvpress 7 för avvattning. För att underlätta utmatningen ur tornet tillfördes tornets botten en mindre mängd bakvatten genom ledningen 8.The chemicals were added to the mixer through line 5 from a (not shown) mixing vessels. To dilute the pulp, used backwater is used the mixer through the line 6 in the manner described in more detail below. From the mixer 3a, the mass is transferred to a first reaction vessel 4a and from the bottom of the tower to a screw press 7 for dewatering. To facilitate the discharge from the tower a small amount of backwater was supplied to the bottom of the tower through line 8.

Massan övergår sedan till nästa fas i bleksteget, vilken utfördes i reaktionskärlet betecknat med 4b. På samma sätt som i första fasen blandas blekkemikalierna, som tillföras genom ledningen 9, och massan från skruvpres- sen 7 i en mixer 3b.The mass then passes to the next phase in the bleaching step, which was performed in the reaction vessel designated 4b. In the same way as in the first phase, mix the bleaching chemicals supplied through line 9 and the pulp from the screw press sen 7 in a mixer 3b.

Blekeribakvatten tillfördes mixern 3b genom en ledning 10 medelst en pump 11 från ett bakvattenkar 6c. På motsvarande sätt kan en ytterligare fas genomföras i reaktionskärlet hc.Bleaching backwater was supplied to the mixer 3b through a line 10 by means of a pump 11 from a rear water tank 6c. Similarly, an additional phase can carried out in the reaction vessel hc.

Från blektornet üc i den sista fasen utmatas massan från tornets bot- ten medelst en pump 24, lämpligen efter spädning medelst bakvatten och förs till en valspress 14, där den avvattnas och ledes vidare till upptagning och torkning eller till pappersmaskin.From the bleaching tower üc in the last phase, the mass is discharged from the bottom of the tower. by means of a pump 24, suitably after dilution by means of backwater and fed to a roller press 14, where it is dewatered and passed on to collection and drying or to paper machine.

En viktig aspekt på sättet enligt uppfinningen är återföringen och an- vändningen av det från olika press-steg erhållna bakvattnet. Principen är att det för varje fas avpressade bakvattnet/avluten skall uppsamlas separat och återföras till processen fas för fas genom konsekvent motström.An important aspect of the method according to the invention is the return and use of the reversal of the backwater obtained from different pressing steps. The principle is that the backwater / effluent squeezed for each phase must be collected separately and returned to the process phase by phase through consistent countercurrent.

Den i valspressen 16 ur den slutblekta massan avpressade vätskan, som fortfarande innehåller viss mängd oförbrukade kemikalier, uppsamlas således i bakvattenkaret ód, varifrån den tas dels till kemikaliemixern 30, där ke- mikalierna för fasen hc beredes, genom ledningen 17 medelst pumpen 16, dels även till kemikaliemixern Bb genom ledningen 18 och 10 medelst pumpen 11.The liquid extruded in the roller press 16 from the final bleached mass, which still contains a certain amount of unused chemicals, thus collected in the rear water tank od, from where it is taken partly to the chemical mixer 30, where the micelles for the phase hc are prepared, through the line 17 by means of the pump 16, partly also to the chemical mixer Bb through the line 18 and 10 by means of the pump 11.

Vidare uppsamlas avluten från pressen 15 efter fasen 4b i karet 6c.Furthermore, the liquor is collected from the press 15 after the phase 4b in the vessel 6c.

Denna avlut användes på motsvarande sätt, dels för kemikalieberedningen i mixern 3b, dit den leds via pumpen 11 och ledningen 10, samt dels i mixern 3a genom ledningen 19 och via pumpen 12 och ledningen 6.This effluent was used in a similar way, partly for the chemical preparation in the mixer 3b, where it is led via the pump 11 and the line 10, and partly in the mixer 3a through line 19 and via pump 12 and line 6.

Avluten från den första fasen ha uppsamlas i karet 6b och användes för framställning av blekvätskan för första fasen 4a i kemikaliemixern 3a, till vilken avluten föres genom ledningen 6 medelst pumpen 12. En del av av- luten från kärlet ób kan även tillsammans med avpressad vätska från valspres- sen 2 genom ledningen 28 återföras till valspressen. Den huvudsakliga delen :_13 14.The effluent from the first phase ha was collected in the tub 6b and used for producing the bleaching liquid for the first phase 4a in the chemical mixer 3a, to which the effluent is passed through the line 6 by means of the pump 12. A part of the effluent the liquor from the vessel ób can also, together with extruded liquid from then 2 through the line 28 is returned to the roller press. The main part : _13 14.

WN...- ~ 10 15 451 606 4 av hakvattnet från pressen 2 som samlas i karet éa användes i ett tidigare (icke visat) raffinerings- och/eller sílningssteg. För erhållande av den för uppfinningen väsentliga effekten, att under hela blekningssteget upprätthålla få' en i hög grad jämn blekkemikalieprofil, särskilt jämn peroxidhalt och pH-värde, är det viktigt - förutom den ovan nämnda motstrümsprincípen för avluten - att q: ytterligare kemikalier tillföras mellan åtminstone två av faserna i steget.WN ...- ~ 10 15 451 606 4 of the hook water from the press 2 collected in the tub éa was used in a previous one (not shown) refining and / or sieving steps. To obtain it for the essential effect of the invention, to maintain throughout the bleaching step get' a highly uniform bleaching chemical profile, in particular uniform peroxide content and pH, it is important - in addition to the above-mentioned countercurrent principle for the liquor - that q: additional chemicals are added between at least two of the phases in the step.

I utföringsformen enligt fig 1 har detta visats genom att den genom ledningen 28 tillförda blekvätskan innehållande peroxid, alkali, komplexbildare och evt sílíkater icke endast tillföres systemet genom ledningen 5 till kemikalie- mixern Ba, utan även genom ledningarna 9 och 21 till mixern Bb resp 3c, där massan även tillföras oförbrukade kemikalier från avlutarna så som ovan bcskri~ vits.In the embodiment according to Fig. 1, this has been shown by passing it through the line 28 added bleach containing peroxide, alkali, complexing agents and if possible, silicates are not only supplied to the system through line 5 to the chemical the mixer Ba, but also through the lines 9 and 21 to the mixer Bb and 3c, respectively the mass is also supplied with unused chemicals from the effluents as described above vits.

Genom sättet enligt uppfinningen kan systemet slutas i mycket hög grad ¿ samtidigt som det möjliggör ett genomförande av blekningen utan användning av silikater.By the method according to the invention the system can be closed to a very high degree ¿ while enabling the bleaching to be carried out without the use of silicates.

Uppfinningen är icke begränsad till den visade utföringsformen, utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken. nä? .man ..The invention is not limited to the embodiment shown, but can be varied within the scope of the inventive concept. no? .man ..

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 451 606 P a t e n t k r a v10 15 20 25 30 35 451 606 P a t e n t k r a v l. Sätt vid blekning av högutbytesmassor medelst peroxider, k ä n n e t e c k n a t därav, att blekningen utföres i två eller flera faser med avvattning och kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna, varvid avvattningen mellan faserna sker till en torrhalt av åtminstone 20 %, företrädesvis 25.- 45 %, att pH-värdet och/eller peroxidkoncentra- tionen i blekvätskan utjämnas före varje fas för erhållande av en optimal peroxid- och/eller pH-profil för den aktuella massatypen,och att massan efter slutförd blekning avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 %, lämpligen medelst valspress.A method of bleaching high-yield pulps by means of peroxides, characterized in that the bleaching is carried out in two or more phases with dewatering and chemical addition between at least two of the phases, the dewatering between the phases taking place to a dry content of at least 20%, preferably 25. 45%, that the pH value and / or the peroxide concentration in the bleaching liquid is equalized before each phase to obtain an optimal peroxide and / or pH profile for the type of pulp in question, and that the pulp, after complete bleaching, is dewatered to a dry content of at least 40 %, preferably 45-50%, preferably by roller pressing. 2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att avvattningen sker medelst skruvpress.2. A method according to claim 1, characterized in that the dewatering takes place by means of a screw press. 3. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- ningen utföres i ett enda steg.3. A method according to claim 1, characterized in that the bleaching is carried out in a single step. 4. Sätt enligt kravet l, suspensionen före blekningen avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 % medelst valspress.A method according to claim 1, the suspension before bleaching is dewatered to a dry content of at least 40%, preferably 45 - 50% by roller pressing. 5. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att massa- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- kemikalier såsom peroxider, t ex H202, alkali, t ex Na0H, komplexbildare, se osv, tillsättes massan före respektive fas.5. A method according to claim 1, characterized in that pulp properties, such as bleaching chemicals such as peroxides, eg H 2 O 2, alkali, eg NaOH, complexing agents, see, etc., are added to the pulp before each phase. 6. Sätt enligt kravet 5, k ä n n e.t e c k n a t därav, att blek- kemikalierna tillsättes ett kemikalíekar tål anordnat före varje fas.6. A method according to claim 5, characterized in that the bleaching chemicals are added to a chemical vessel resistant before each phase. 7. Sätt enligt kravet 5, kemikalierna tillsättes i en sådan mängd före varje fas, att pH och k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- peroxidhalt i massan uppgår till initialvärdena, dvs de värden massan upp- visar i inledningsskedet.7. A method according to claim 5, the chemicals are added in such an amount before each phase that the pH and feel of it, that bleach peroxide content in the pulp amounts to the initial values, ie the values the pulp shows in the initial stage. 8. Sätt enligt kravet l, blekeribakvatten från avvattningen återföres motströms fas för fas i systemet, k ä n n e t e c k n a t därav, att företrädesvis genom att bakvatten från en fas återföres tillsammans med blekkemikalier till föregående steg. 7'8. A method according to claim 1, bleaching backwater from the dewatering is returned upstream phase by phase in the system, characterized in that preferably by returning backwater from a phase together with bleaching chemicals to the previous step. 7 ' 9. Sätt enligt kravet l, värdet före varje fas höjes till åtminstone 7, företrädesvis åtminstone 8.A method according to claim 1, the value before each phase is increased to at least 7, preferably at least 8. 10. Sätt enligt kravet l, ningen utföres i tre faser.Method according to claim 1, the operation is carried out in three phases. ll. Sätt enligt kravet 1, vattnet från avvattningen före bleksteget återföres till raffinerings- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- k ä n n e t e e k n a t därav, att bak- och/eller silningssteg. k ä n n e t e c k n a t därav, att pH- Ell. A method according to claim 1, the water from the dewatering before the bleaching step is returned to the refining characteristic of it, to the bleaching effect of the baking and / or straining step. k ä n n e t e c k n a t thereof, that pH- E
SE8205241A 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES SE451606B (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205241A SE451606B (en) 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES
AU18379/83A AU554072B2 (en) 1982-09-14 1983-08-24 Bleaching cellulose pulps with peroxides
FR8313764A FR2537177B1 (en) 1982-09-14 1983-08-26 PROCESS FOR THE BLEACHING OF PRODUCTS CONTAINING CELLULOSE
JP58168082A JPS5966589A (en) 1982-09-14 1983-09-12 Bleaching of cellulose-containing material
FI833246A FI74054B (en) 1982-09-14 1983-09-12 SAETT VID BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL.
IT48965/83A IT1170488B (en) 1982-09-14 1983-09-12 WHITENING PROCEDURE FOR CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL
NL8303159A NL8303159A (en) 1982-09-14 1983-09-13 METHOD FOR BLEACHING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL
NO833282A NO833282L (en) 1982-09-14 1983-09-13 PROCEDURE FOR BLACKING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL
DE3333219A DE3333219C2 (en) 1982-09-14 1983-09-14 Process for bleaching high-yield cellulose pulps by means of peroxides with recycling of the waste liquors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205241A SE451606B (en) 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205241D0 SE8205241D0 (en) 1982-09-14
SE8205241L SE8205241L (en) 1984-03-15
SE451606B true SE451606B (en) 1987-10-19

Family

ID=20347840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205241A SE451606B (en) 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5966589A (en)
AU (1) AU554072B2 (en)
DE (1) DE3333219C2 (en)
FI (1) FI74054B (en)
FR (1) FR2537177B1 (en)
IT (1) IT1170488B (en)
NL (1) NL8303159A (en)
NO (1) NO833282L (en)
SE (1) SE451606B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1249402A (en) * 1984-12-21 1989-01-31 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps
FR2582692B1 (en) * 1985-05-29 1987-12-11 Atochem TREATMENT OF CHEMICAL PAPER PULP WITH HYDROGEN PEROXIDE FOR BLEACHING
FR2593527B1 (en) * 1986-01-30 1988-03-25 Centre Tech Ind Papier PROCESS FOR BLEACHING MECHANICAL PASTA.
FR2622221A1 (en) * 1987-10-22 1989-04-28 Atochem PROCESS FOR BLEACHING PASTA
FR2661430B1 (en) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS.
FR2661431B1 (en) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2008603A (en) * 1931-09-17 1935-07-16 Thorne Carl Busch Apparatus for refining pulp and the like
DE1203592B (en) * 1962-02-23 1965-10-21 Rudolf Bott Dipl Ing Process for the bleaching of cellulosic fibers
GB1106842A (en) * 1965-01-25 1968-03-20 Electric Reduction Co Manufacture of cellulosic pulp
FR1524581A (en) * 1966-05-25 1968-05-10 Solvay Process for adjusting the whiteness of cellulose pulp treated with hydrogen peroxide or a similar product
DE2219504C2 (en) * 1972-04-21 1974-10-03 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Multi-stage bleaching of cellulose with significantly reduced use of chlorine
DE2219505C3 (en) * 1972-04-21 1974-10-17 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Chlorine-free multi-stage bleaching of cellulose
SE390178B (en) * 1974-09-04 1976-12-06 Sunds Ab WHEN BLACHING LIGNOCELLULOSE-CONTAINING MATERIAL WITH A COMBINATION OF GAS PHASE CHLORINATION AND A REPLACEMENT BLACHING SYSTEM CONTAINING CHLORIO DIOXIDE
SE415581B (en) * 1977-04-18 1980-10-13 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE FOR PEROCID WHITING OF HOG REPLACEMENT MASS
SE420329C (en) * 1978-02-16 1984-10-15 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRINDING PAPER
JPS5545806A (en) * 1978-09-21 1980-03-31 Oji Paper Co Peroxide bleaching method of wood pulp
AU539108B2 (en) * 1979-04-17 1984-09-13 Interox Societe Anonyme Delignification of unbleached chemical pulp
JPS5721591A (en) * 1980-07-11 1982-02-04 Mitsubishi Gas Chemical Co Peroxide bleaching of wood pulp

Also Published As

Publication number Publication date
FI74054B (en) 1987-08-31
DE3333219C2 (en) 1986-10-23
FR2537177B1 (en) 1986-02-21
JPS5966589A (en) 1984-04-16
NL8303159A (en) 1984-04-02
FI833246A (en) 1984-03-15
AU1837983A (en) 1984-03-22
SE8205241D0 (en) 1982-09-14
IT8348965A0 (en) 1983-09-12
DE3333219A1 (en) 1984-03-15
FI833246A0 (en) 1983-09-12
SE8205241L (en) 1984-03-15
AU554072B2 (en) 1986-08-07
IT1170488B (en) 1987-06-03
FR2537177A1 (en) 1984-06-08
NO833282L (en) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI61925B (en) SAETTING VIDEO CONTAINER ALKALISK DELIGNIFIERING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL I TVAO ELLER FLERA STEG VARAV DET SISTA MED SYRGAS
FI87939C (en) Method of bleaching cellulose pulp or fraction thereof, device for use in carrying out the process and a screw press, in particular for use in the process and in the device, respectively.
EP0056263B1 (en) A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material
SE451606B (en) VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES
GB2115714A (en) Apparatus for remoistening filter cake in a dewatering machine
SE454186C (en) SET FOR PREPARATION OF CHEMICAL MECHANICAL
SE461664B (en) PROCEDURES FOR PRE-TREATMENT OF CELLULOSA
US4731160A (en) Drainage characteristics of mechanical pulp
CA1313966C (en) Method for fractionating mixed pulp according to the fiber properties
SE468818B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR SULPHONATION IN TWO STEPS OF FIBERS IN MECHANICAL Pulp
WO1989012716A1 (en) Process and apparatus for the manufacture of pulp for paper, board, fiberboard and similar products
US5500084A (en) Method and apparatus for pulping cellulosic material using a vessel with an impergnation zone and an attrition zone
FI52878C (en) FOERFARANDE FOER BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL.
FI73020B (en) FOERFARANDE FOER DELIGNIFIERING / BLEKNING AV CELLULOSAMASSA.
SE0004049D0 (en) Method of continuous cooking of pulp
US1936697A (en) Paper manufacture
PT1205597E (en) PROCESS FOR CONTINUOUS PASTA COOKING
DE1203592B (en) Process for the bleaching of cellulosic fibers
SE500390C2 (en) Extraction of wastewater from mechanical pulping in the washing process of the chemical cooking process
FI116575B (en) Paper Machine Method and Arrangement
SU431276A1 (en) METHOD OF OBTAINING CELLULOSE
GB808854A (en) Pulping and refining
SE442880B (en) PROCEDURE FOR DELIGNIFICATION / WHITING OF CELLULOSAMASSA WITH CHLORIDE Dioxide / CHLORINE IN THE SAME STEP
JPS6081387A (en) Vertical counter flow type high concentration pulp washer
ES429003A1 (en) A procedure for wooden pasta manufactures. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed

Ref document number: 8205241-6

Effective date: 19840117

Format of ref document f/p: F