SE451606B - VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES - Google Patents

VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Info

Publication number
SE451606B
SE451606B SE8205241A SE8205241A SE451606B SE 451606 B SE451606 B SE 451606B SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 8205241 A SE8205241 A SE 8205241A SE 451606 B SE451606 B SE 451606B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bleaching
phase
pulp
dewatering
chemicals
Prior art date
Application number
SE8205241A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8205241D0 (en
SE8205241L (en
Inventor
T-A Hegglund
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Priority to SE8205241A priority Critical patent/SE451606B/en
Publication of SE8205241D0 publication Critical patent/SE8205241D0/en
Priority to AU18379/83A priority patent/AU554072B2/en
Priority to FR8313764A priority patent/FR2537177B1/en
Priority to JP58168082A priority patent/JPS5966589A/en
Priority to IT48965/83A priority patent/IT1170488B/en
Priority to FI833246A priority patent/FI74054B/en
Priority to NL8303159A priority patent/NL8303159A/en
Priority to NO833282A priority patent/NO833282L/en
Priority to DE3333219A priority patent/DE3333219C2/en
Publication of SE8205241L publication Critical patent/SE8205241L/en
Publication of SE451606B publication Critical patent/SE451606B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

. 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibreras. Det har även föreslagits att utföra denna blekning i två på var- andra följande raffineringssteg. . 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibrated. It has also been proposed to carry out this bleaching in two successive refining stages.

Det kan även nämnas att det tidigare föreslagits att med peroxidhal- tiga vätskor förbehandla själva vedråvaran i form av flis, d v s en behand- ling före defibreringen av flisen till massa, varvid behandlingsvätskan kan tillföras i olika positioner. Flísen som sådan kan förbehandlas även med andra kemikalier, t ex sulfiter, för att uppnå vissa, för varje kemikalie Specifika effekter. Sådana förbehandlingar ligger emellertid utanför det om- råde som föreliggande uppfinning avser och skall därför ej redovisas.It may also be mentioned that it has previously been proposed to pre-treat the wood raw material itself in the form of chips with peroxide-containing liquids, i.e. a treatment before the defibration of the chips into pulp, whereby the treatment liquid can be added in different positions. The chips as such can also be pre-treated with other chemicals, e.g. sulphites, in order to achieve certain effects specific to each chemical. However, such pre-treatments are outside the scope of the present invention and will therefore not be described.

Föreliggande uppfinning avser att lösa ovan nämnda problem med över- skottskemikalier i början av bleksteget och det problem som uppstår genom den snabba kemíkalieförbrukningen i början av steget med för liten tillgänglig mängd av särskild peroxid och alkali i stegets slutskede. Dessa problem löses enligt uppfinningen genom att man under hela bleksteget upprätthåller en så jämn peroxid- och alkaliprofil som möjligt på en nivå anpassad till aktuell massatyp. Det är på detta sätt möjligt att genomföra blekningen i ett enda steg.The present invention aims to solve the above-mentioned problems of excess chemicals at the beginning of the bleaching step and the problem that arises from the rapid consumption of chemicals at the beginning of the step with too little available amount of specific peroxide and alkali at the end of the step. These problems are solved according to the invention by maintaining as even a peroxide and alkali profile as possible throughout the bleaching step at a level adapted to the type of pulp in question. In this way, it is possible to carry out the bleaching in a single step.

Det är viktigt att här observera innebörden av uttrycket "steg". Vid blekning av t ex kemiska massor är det vanligt att utföra blekningen i ett flertal steg, 4-6 steg är inte ovanligt, oftast med olika blekmedel i varje steg. Mellan varje steg utföres en urtvättning och/eller extrahering av de under föregående bleksteg lösliggjorda komponenterna, ifråga om kemisk massa, i huvudsak lignin. Det har emellertid visat sig vara av intresse att variera betingelserna inom varje steg, t ex med olika blekmedel. En sådan uppdelning av ett enskilt steg betecknas med "faser". Föreliggande uppfinning avser en uppdelning av peroxidbleksteget i olika faser.It is important to note here the meaning of the expression "step". When bleaching, for example, chemical pulps, it is common to carry out the bleaching in several steps, 4-6 steps is not uncommon, usually with different bleaching agents in each step. Between each step, a washing out and/or extraction of the components solubilized during the previous bleaching step is carried out, in the case of chemical pulp, mainly lignin. However, it has proven to be of interest to vary the conditions within each step, for example with different bleaching agents. Such a division of an individual step is referred to as "phases". The present invention relates to a division of the peroxide bleaching step into different phases.

Enligt uppfinningen utföres blekningen i två eller flera faser med avvattning och/eller kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna.According to the invention, the bleaching is carried out in two or more phases with dewatering and/or chemical addition between at least two of the phases.

Blekningen kan utföras i ett enda steg. Avvattningen sker lämpligen medelst skruvpressar.Bleaching can be carried out in a single step. Dewatering is conveniently carried out by means of screw presses.

Före blekningen sker avvattningen medelst valspress till en torrhalt av åtminstone 40%. Som peroxid användes förslagsvis HZDZ och som alkali NaÛH. ' Enligt en särskilt viktig utföringsform ledes bakvattnet från avvatt- ningen motströms fas för fas i systemet och pH~värdet i blekvätskan höjs före varje fas för erhållande av en optimal pH-profil för den aktuella massatypen.Before bleaching, dewatering is carried out by means of a roller press to a dry content of at least 40%. It is suggested that HZDZ be used as peroxide and NaÛH as alkali. ' According to a particularly important embodiment, the white water from the dewatering is led countercurrently phase by phase in the system and the pH value in the bleaching liquid is raised before each phase to obtain an optimal pH profile for the pulp type in question.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst ett utfö- ringsexempel samt med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 visar ett flödesschema över en utföringsform av sättet enligt uppfinningen och W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig 2 visar schematiskt två diagram över pH-värdet resp peroxídhalten som en funktion av reaktionstiden.The invention will be described in more detail below by means of an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a flow chart of an embodiment of the method according to the invention and Fig. 2 shows schematically two diagrams of the pH value and the peroxide content as a function of the reaction time.

I fig 1 föres massan från ett raffinerings- och/eller silningssteg genom en ledning 1 till en valspress 2, där massan avvattnas till en torrhalt av A5-50%. Från valspressen ledes den avvattnade massan till en kemikaliemix Ia, av i och för sig konventionell typ, i vilken blekkemikalier tillsättes.In Fig. 1, the pulp from a refining and/or screening stage is conveyed through a line 1 to a roller press 2, where the pulp is dewatered to a dry matter content of A5-50%. From the roller press, the dewatered pulp is conveyed to a chemical mix Ia, of a conventional type in itself, to which bleaching chemicals are added.

Kemikalierna tillfördes mixern genom ledningen 5 från ett (icke visat) blandningskärl. För spädning av massan användes bakvatten som ledes till mixern genom ledningen 6 på så sätt som nedan närmare beskrives. Från mixern 3a överföras massan till ett första reaktionskärl 4a och från tornets botten till en skruvpress 7 för avvattning. För att underlätta utmatningen ur tornet tillfördes tornets botten en mindre mängd bakvatten genom ledningen 8.The chemicals were supplied to the mixer through line 5 from a (not shown) mixing vessel. For dilution of the pulp, white water was used, which was supplied to the mixer through line 6 in a manner described in more detail below. From the mixer 3a, the pulp was transferred to a first reaction vessel 4a and from the bottom of the tower to a screw press 7 for dewatering. To facilitate discharge from the tower, a small amount of white water was supplied to the bottom of the tower through line 8.

Massan övergår sedan till nästa fas i bleksteget, vilken utfördes i reaktionskärlet betecknat med 4b. På samma sätt som i första fasen blandas blekkemikalierna, som tillföras genom ledningen 9, och massan från skruvpres- sen 7 i en mixer 3b.The pulp then passes to the next phase of the bleaching stage, which was carried out in the reaction vessel designated 4b. In the same way as in the first phase, the bleaching chemicals, which are supplied through line 9, and the pulp from the screw press 7 are mixed in a mixer 3b.

Blekeribakvatten tillfördes mixern 3b genom en ledning 10 medelst en pump 11 från ett bakvattenkar 6c. På motsvarande sätt kan en ytterligare fas genomföras i reaktionskärlet hc.Bleaching white water was supplied to the mixer 3b through a line 10 by means of a pump 11 from a white water tank 6c. In a corresponding manner, a further phase can be carried out in the reaction vessel hc.

Från blektornet üc i den sista fasen utmatas massan från tornets bot- ten medelst en pump 24, lämpligen efter spädning medelst bakvatten och förs till en valspress 14, där den avvattnas och ledes vidare till upptagning och torkning eller till pappersmaskin.From the bleaching tower üc in the last phase, the pulp is discharged from the bottom of the tower by means of a pump 24, suitably after dilution by means of white water and is conveyed to a roller press 14, where it is dewatered and conveyed further to collection and drying or to a paper machine.

En viktig aspekt på sättet enligt uppfinningen är återföringen och an- vändningen av det från olika press-steg erhållna bakvattnet. Principen är att det för varje fas avpressade bakvattnet/avluten skall uppsamlas separat och återföras till processen fas för fas genom konsekvent motström.An important aspect of the method according to the invention is the recycling and use of the white water obtained from the different pressing stages. The principle is that the white water/liquor extracted for each phase should be collected separately and recycled to the process phase by phase by consistent countercurrent.

Den i valspressen 16 ur den slutblekta massan avpressade vätskan, som fortfarande innehåller viss mängd oförbrukade kemikalier, uppsamlas således i bakvattenkaret ód, varifrån den tas dels till kemikaliemixern 30, där ke- mikalierna för fasen hc beredes, genom ledningen 17 medelst pumpen 16, dels även till kemikaliemixern Bb genom ledningen 18 och 10 medelst pumpen 11.The liquid squeezed out of the final bleached pulp in the roller press 16, which still contains a certain amount of unused chemicals, is thus collected in the white water tank ód, from where it is taken partly to the chemical mixer 30, where the chemicals for phase hc are prepared, through line 17 by means of pump 16, and partly also to the chemical mixer Bb through line 18 and 10 by means of pump 11.

Vidare uppsamlas avluten från pressen 15 efter fasen 4b i karet 6c.Furthermore, the spent liquor from the press 15 after phase 4b is collected in the vessel 6c.

Denna avlut användes på motsvarande sätt, dels för kemikalieberedningen i mixern 3b, dit den leds via pumpen 11 och ledningen 10, samt dels i mixern 3a genom ledningen 19 och via pumpen 12 och ledningen 6.This liquor is used in a corresponding manner, partly for the chemical preparation in the mixer 3b, where it is led via pump 11 and line 10, and partly in the mixer 3a through line 19 and via pump 12 and line 6.

Avluten från den första fasen ha uppsamlas i karet 6b och användes för framställning av blekvätskan för första fasen 4a i kemikaliemixern 3a, till vilken avluten föres genom ledningen 6 medelst pumpen 12. En del av av- luten från kärlet ób kan även tillsammans med avpressad vätska från valspres- sen 2 genom ledningen 28 återföras till valspressen. Den huvudsakliga delen :_13 14.The spent liquor from the first phase ha is collected in the vessel 6b and used for the production of the bleaching liquid for the first phase 4a in the chemical mixer 3a, to which the spent liquor is conveyed through the line 6 by means of the pump 12. A part of the spent liquor from the vessel 6b can also be returned to the roller press through the line 28 together with the pressed liquid from the roller press 2. The main part :_13 14.

WN...- ~ 10 15 451 606 4 av hakvattnet från pressen 2 som samlas i karet éa användes i ett tidigare (icke visat) raffinerings- och/eller sílningssteg. För erhållande av den för uppfinningen väsentliga effekten, att under hela blekningssteget upprätthålla få' en i hög grad jämn blekkemikalieprofil, särskilt jämn peroxidhalt och pH-värde, är det viktigt - förutom den ovan nämnda motstrümsprincípen för avluten - att q: ytterligare kemikalier tillföras mellan åtminstone två av faserna i steget.WN...- ~ 10 15 451 606 4 of the sluice water from the press 2 which is collected in the vat éa was used in a previous (not shown) refining and/or screening step. In order to obtain the effect essential to the invention, that a highly uniform bleaching chemical profile, in particular uniform peroxide content and pH value, is maintained throughout the bleaching step, it is important - in addition to the above-mentioned countercurrent principle for the spent liquor - that q: additional chemicals are added between at least two of the phases in the step.

I utföringsformen enligt fig 1 har detta visats genom att den genom ledningen 28 tillförda blekvätskan innehållande peroxid, alkali, komplexbildare och evt sílíkater icke endast tillföres systemet genom ledningen 5 till kemikalie- mixern Ba, utan även genom ledningarna 9 och 21 till mixern Bb resp 3c, där massan även tillföras oförbrukade kemikalier från avlutarna så som ovan bcskri~ vits.In the embodiment according to Fig. 1, this has been shown by the fact that the bleaching liquid supplied through line 28 containing peroxide, alkali, complexing agent and possibly silicates is not only supplied to the system through line 5 to the chemical mixer Ba, but also through lines 9 and 21 to the mixer Bb and 3c, respectively, where the pulp is also supplied with unused chemicals from the spent liquors as described above.

Genom sättet enligt uppfinningen kan systemet slutas i mycket hög grad ¿ samtidigt som det möjliggör ett genomförande av blekningen utan användning av silikater.By means of the method according to the invention, the system can be closed to a very high degree, while at the same time enabling the bleaching to be carried out without the use of silicates.

Uppfinningen är icke begränsad till den visade utföringsformen, utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken. nä? .man ..The invention is not limited to the embodiment shown, but can be varied within the scope of the inventive concept. nä? .man ..

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 451 606 P a t e n t k r a v10 15 20 25 30 35 451 606 P a t e n t requirement 1. l. Sätt vid blekning av högutbytesmassor medelst peroxider, k ä n n e t e c k n a t därav, att blekningen utföres i två eller flera faser med avvattning och kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna, varvid avvattningen mellan faserna sker till en torrhalt av åtminstone 20 %, företrädesvis 25.- 45 %, att pH-värdet och/eller peroxidkoncentra- tionen i blekvätskan utjämnas före varje fas för erhållande av en optimal peroxid- och/eller pH-profil för den aktuella massatypen,och att massan efter slutförd blekning avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 %, lämpligen medelst valspress.1. 1. Method for bleaching high-yield pulps using peroxides, characterized in that the bleaching is carried out in two or more phases with dewatering and chemical addition between at least two of the phases, whereby the dewatering between the phases takes place to a dry matter content of at least 20%, preferably 25-45%, that the pH value and/or peroxide concentration in the bleaching liquid is equalized before each phase to obtain an optimal peroxide and/or pH profile for the pulp type in question, and that after completed bleaching, the pulp is dewatered to a dry matter content of at least 40%, preferably 45-50%, suitably by means of a roller press. 2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att avvattningen sker medelst skruvpress.2. Method according to claim 1, characterized in that the dewatering is carried out by means of a screw press. 3. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- ningen utföres i ett enda steg.3. Method according to claim 1, characterized in that the bleaching is carried out in a single step. 4. Sätt enligt kravet l, suspensionen före blekningen avvattnas till en torrhalt av åtminstone 40 %, företrädesvis 45 - 50 % medelst valspress.4. Method according to claim 1, the suspension before bleaching is dewatered to a dry content of at least 40%, preferably 45-50% by means of a roller press. 5. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att massa- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- kemikalier såsom peroxider, t ex H202, alkali, t ex Na0H, komplexbildare, se osv, tillsättes massan före respektive fas.5. A method according to claim 1, characterized in that pulp- characterized in that bleaching chemicals such as peroxides, e.g. H202, alkali, e.g. NaOH, complexing agents, etc., are added to the pulp before the respective phase. 6. Sätt enligt kravet 5, k ä n n e.t e c k n a t därav, att blek- kemikalierna tillsättes ett kemikalíekar tål anordnat före varje fas.6. A method according to claim 5, characterized in that the bleaching chemicals are added to a chemical tank arranged before each phase. 7. Sätt enligt kravet 5, kemikalierna tillsättes i en sådan mängd före varje fas, att pH och k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- peroxidhalt i massan uppgår till initialvärdena, dvs de värden massan upp- visar i inledningsskedet.7. Method according to claim 5, the chemicals are added in such an amount before each phase that the pH and the characteristic thereof, that the bleach peroxide content in the pulp amounts to the initial values, i.e. the values the pulp exhibits in the initial stage. 8. Sätt enligt kravet l, blekeribakvatten från avvattningen återföres motströms fas för fas i systemet, k ä n n e t e c k n a t därav, att företrädesvis genom att bakvatten från en fas återföres tillsammans med blekkemikalier till föregående steg. 7'8. Method according to claim 1, bleaching white water from the dewatering is recycled countercurrently phase by phase in the system, characterized in that preferably by white water from one phase being recycled together with bleaching chemicals to the previous stage. 7' 9. Sätt enligt kravet l, värdet före varje fas höjes till åtminstone 7, företrädesvis åtminstone 8.9. Method according to claim 1, the value before each phase is increased to at least 7, preferably at least 8. 10. Sätt enligt kravet l, ningen utföres i tre faser.10. The method according to claim 1, wherein the treatment is carried out in three phases. 11. ll. Sätt enligt kravet 1, vattnet från avvattningen före bleksteget återföres till raffinerings- k ä n n e t e c k n a t därav, att blek- k ä n n e t e e k n a t därav, att bak- och/eller silningssteg. k ä n n e t e c k n a t därav, att pH- E11. 11. The method according to claim 1, wherein the water from the dewatering before the bleaching step is returned to the refining step, characterized in that the bleaching step, characterized in that the baking and/or screening step. characterized in that the pH- E
SE8205241A 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES SE451606B (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205241A SE451606B (en) 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES
AU18379/83A AU554072B2 (en) 1982-09-14 1983-08-24 Bleaching cellulose pulps with peroxides
FR8313764A FR2537177B1 (en) 1982-09-14 1983-08-26 PROCESS FOR THE BLEACHING OF PRODUCTS CONTAINING CELLULOSE
FI833246A FI74054B (en) 1982-09-14 1983-09-12 SAETT VID BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL.
IT48965/83A IT1170488B (en) 1982-09-14 1983-09-12 WHITENING PROCEDURE FOR CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL
JP58168082A JPS5966589A (en) 1982-09-14 1983-09-12 Bleaching of cellulose-containing material
NL8303159A NL8303159A (en) 1982-09-14 1983-09-13 METHOD FOR BLEACHING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL
NO833282A NO833282L (en) 1982-09-14 1983-09-13 PROCEDURE FOR BLACKING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL
DE3333219A DE3333219C2 (en) 1982-09-14 1983-09-14 Process for bleaching high-yield cellulose pulps by means of peroxides with recycling of the waste liquors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205241A SE451606B (en) 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205241D0 SE8205241D0 (en) 1982-09-14
SE8205241L SE8205241L (en) 1984-03-15
SE451606B true SE451606B (en) 1987-10-19

Family

ID=20347840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205241A SE451606B (en) 1982-09-14 1982-09-14 VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5966589A (en)
AU (1) AU554072B2 (en)
DE (1) DE3333219C2 (en)
FI (1) FI74054B (en)
FR (1) FR2537177B1 (en)
IT (1) IT1170488B (en)
NL (1) NL8303159A (en)
NO (1) NO833282L (en)
SE (1) SE451606B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1249402A (en) * 1984-12-21 1989-01-31 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps
FR2582692B1 (en) * 1985-05-29 1987-12-11 Atochem TREATMENT OF CHEMICAL PAPER PULP WITH HYDROGEN PEROXIDE FOR BLEACHING
FR2593527B1 (en) * 1986-01-30 1988-03-25 Centre Tech Ind Papier PROCESS FOR BLEACHING MECHANICAL PASTA.
FR2622221A1 (en) * 1987-10-22 1989-04-28 Atochem PROCESS FOR BLEACHING PASTA
FR2661431B1 (en) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS.
FR2661430B1 (en) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2008603A (en) * 1931-09-17 1935-07-16 Thorne Carl Busch Apparatus for refining pulp and the like
DE1203592B (en) * 1962-02-23 1965-10-21 Rudolf Bott Dipl Ing Process for the bleaching of cellulosic fibers
GB1106842A (en) * 1965-01-25 1968-03-20 Electric Reduction Co Manufacture of cellulosic pulp
FR1524581A (en) * 1966-05-25 1968-05-10 Solvay Process for adjusting the whiteness of cellulose pulp treated with hydrogen peroxide or a similar product
DE2219505C3 (en) * 1972-04-21 1974-10-17 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Chlorine-free multi-stage bleaching of cellulose
DE2219504C2 (en) * 1972-04-21 1974-10-03 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Multi-stage bleaching of cellulose with significantly reduced use of chlorine
SE390178B (en) * 1974-09-04 1976-12-06 Sunds Ab WHEN BLACHING LIGNOCELLULOSE-CONTAINING MATERIAL WITH A COMBINATION OF GAS PHASE CHLORINATION AND A REPLACEMENT BLACHING SYSTEM CONTAINING CHLORIO DIOXIDE
SE415581B (en) * 1977-04-18 1980-10-13 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE FOR PEROCID WHITING OF HOG REPLACEMENT MASS
SE420329C (en) * 1978-02-16 1984-10-15 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRINDING PAPER
JPS5545806A (en) * 1978-09-21 1980-03-31 Oji Paper Co Peroxide bleaching method of wood pulp
CA1151363A (en) * 1979-04-17 1983-08-09 Henri Lemoyne Process for the delignification of unbleached chemical pulp
JPS5721591A (en) * 1980-07-11 1982-02-04 Mitsubishi Gas Chemical Co Peroxide bleaching of wood pulp

Also Published As

Publication number Publication date
FR2537177B1 (en) 1986-02-21
IT8348965A1 (en) 1985-03-12
FI833246A0 (en) 1983-09-12
SE8205241D0 (en) 1982-09-14
FI74054B (en) 1987-08-31
FI833246L (en) 1984-03-15
AU1837983A (en) 1984-03-22
FR2537177A1 (en) 1984-06-08
IT1170488B (en) 1987-06-03
DE3333219A1 (en) 1984-03-15
JPS5966589A (en) 1984-04-16
NL8303159A (en) 1984-04-02
IT8348965A0 (en) 1983-09-12
DE3333219C2 (en) 1986-10-23
SE8205241L (en) 1984-03-15
AU554072B2 (en) 1986-08-07
NO833282L (en) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI61925B (en) SAETTING VIDEO CONTAINER ALKALISK DELIGNIFIERING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL I TVAO ELLER FLERA STEG VARAV DET SISTA MED SYRGAS
FI87939C (en) Method of bleaching cellulose pulp or fraction thereof, device for use in carrying out the process and a screw press, in particular for use in the process and in the device, respectively.
EP0056263B1 (en) A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material
NO166337B (en) PROCEDURE FOR PREPARING CHEMICAL MECHANICAL MASS FRALIGNOCELLULOS MATERIAL.
SE451606B (en) VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES
FI90441C (en) System and method for sulfonating the fibers in mechanical pulp
JPH06341078A (en) Continuous two-stage bleaching method for mechanical pulp.
SE461664B (en) PROCEDURES FOR PRE-TREATMENT OF CELLULOSA
DE69210692D1 (en) Discontinuous process for the production of kraft pulp
DE69520440T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PULP-FREE
SE0004049D0 (en) Method of continuous cooking of pulp
US3165436A (en) Continuous impregnating and pulping process
US1936697A (en) Paper manufacture
DE60109007D1 (en) Process for the continuous cooking of pulp
JPH05195461A (en) Method for obtaining high delignification selectivity of pulp
SE466964B (en) PRE-TREATMENT OF CHIP MEDIUM SULFUR Dioxide DURING SULPHAT Pulp PREPARATION
FI69657B (en) FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOCELLULOSAMATERIAL
DE1203592B (en) Process for the bleaching of cellulosic fibers
US1560591A (en) Process for making paper pulp
CN1080343A (en) Improvement of Washing Press in Oxygen Delignification Process
SU431276A1 (en) METHOD OF OBTAINING CELLULOSE
GB808854A (en) Pulping and refining
NO851038L (en) OXYGEN-ALKALIA EXTRACTION OF CELLULOSE-containing MASS.
BR9103492A (en) PROCESS AND APPARATUS FOR CELLULOSIC PULP PRODUCTION
ES429003A1 (en) A PROCEDURE FOR WOOD PULP MANUFACTURERS.

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed

Ref document number: 8205241-6

Effective date: 19840117

Format of ref document f/p: F