NL8303159A - METHOD FOR BLEACHING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR BLEACHING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303159A NL8303159A NL8303159A NL8303159A NL8303159A NL 8303159 A NL8303159 A NL 8303159A NL 8303159 A NL8303159 A NL 8303159A NL 8303159 A NL8303159 A NL 8303159A NL 8303159 A NL8303159 A NL 8303159A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bleaching
- pulp
- phase
- chemicals
- dewatering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
V · * _ * SCA Development 37V · * _ * SCA Development 37
Werkwijze voor het bleken van cellulose-bevattend materiaalMethod for bleaching cellulose-containing material
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bleken van cellulosepulp die vervaardigd is met een hoge concentratie. De werkwijze heeft meer in het bijzonder betrekking op bleken met behulp van peroxiden.The invention relates to a method for bleaching cellulose pulp made at a high concentration. More specifically, the method relates to peroxide bleaching.
5 Het is sinds lang bekend om mechanisch pulp te bleken met behulp van peroxiden. In principe wordt het bleken uitgevoerd door ruw hout materiaal dat ontvezeld is in een zuiver-inrichting of maalinrichting, vervolgens eventueel wordt gefilterd en ontwaterd, wordt gebleekt in één enkele stap door toe-10 voeging van verschillende bleekchemicaliën. Het bleken wordt uitgevoerd in een speciale bleektoren, waarin de pulp continu wordt bewogen tezamen met de toegevoegde chemicaliën, die reageren met en/of het oplossen van de componenten veroorzaken, die een risico van het donker kleuren van de pulp met zich 15 meebrengen. Gevonden werd dat het bij dit type bleken voordelig is, en in veel gevallen noodzakelijk, om bleekchemicaliën in " een relatief grote overmaat toe te voegen. Teneinde de bleek-werkwijze economisch te maken en vervuiling van de omgeving te voorkomen, hetgeen een emissie van afvalbleek in water met 20 zich mee zou brengen, is het nodig gevonden het afvalwater dat uitgeperst is na de bleekstap opnieuw te gebruiken. Een dergelijk hergebruik wordt verkregen, doordat het na de bleekstap wordt aangevuld met verse chemicaliën.5 It has long been known to bleach mechanical pulp using peroxides. Basically, the bleaching is done by raw wood material which has been fiberized in a purifier or grinder, then optionally filtered and dewatered, bleached in a single step by adding different bleaching chemicals. Bleaching is carried out in a special bleaching tower, in which the pulp is continuously moved together with the added chemicals, which react with and / or cause the components to dissolve, which entail a risk of darkening the pulp. It has been found that in this type of bleaching it is advantageous, and in many cases necessary, to add bleaching chemicals in "a relatively large excess. In order to make the bleaching process economical and prevent environmental pollution, resulting in waste bleach emission in water with water, it has been found necessary to reuse the waste water which has been squeezed out after the bleaching step, such reuse being obtained by replenishing it with fresh chemicals after the bleaching step.
De bleekchemicaliën bestaan in hoofdzaak uit water-25 stofperoxiden of andere peroxiden en alkali. De hoeveelheid van beide wordt geregeld in afhankelijkheid van het type pulp.The bleaching chemicals mainly consist of hydrogen peroxides or other peroxides and alkali. The amount of both is controlled depending on the type of pulp.
Het is noodzakelijk gevonden om bovendien ook bepaalde silicaten toe te^ voegen, teneinde de peroxide te stabiliseren, die anders snel disintegreett. Deze toevoeging is niet zonder 30 problemen, in het bijzonder met betrekking tot ketelsteenvorming, die kan optreden in verdampingsinrichtingen die gebruikt i worden voor het verdampen van afvalwater dat in de bleekeenheid is gebruikt.It has been found necessary to additionally also add certain silicates in order to stabilize the peroxide, which otherwise disintegrates rapidly. This addition is not without problems, especially with regard to scale formation, which can occur in evaporation devices used for evaporation of wastewater used in the bleaching unit.
Wanneer het ruwe houtmateriaal in de vorm van spaan-35 ders of blokjes wordt ontvezeld in de zuiverinrichting of de , - i - -:·5 * ·,* - 2 - ' maalinrichting, betreden bepaalde onzuiverheden onvermijdelijk de pulp. Van deze onzuiverheden, zoals zware metalen als ijzer en magnesium, zijn nadelig omdat zij de pulp ontkleuren en de afbraak van de peroxide katalyseren. Voor het voorkomen van 5 dit probleem is het nodig geacht bepaalde complex-vormers, bijvoorbeeld EDTA, aan de bleekvloeistof toe te voegen.When the raw wood material in the form of chips or cubes is defibrillated in the refiner or the mill, certain impurities inevitably enter the pulp. These impurities, such as heavy metals such as iron and magnesium, are disadvantageous because they decolorize the pulp and catalyze the breakdown of the peroxide. In order to avoid this problem, it has been deemed necessary to add certain complexing agents, for example EDTA, to the bleaching liquid.
De bleekvloeistof met de genoemde componenten wordt bereid in een speciale chemische inrichting en tezamen met de pulp toegevoegd aan de bleektoren, zoals hierboven is beschre-10 ven.The bleaching liquid with said components is prepared in a special chemical device and added to the bleaching tower together with the pulp, as described above.
Deze genoemde werkwijze heeft het probleem, dat een grote overmaat aan chemicaliën vereist is teneinde een voldoende hoeveelheid chemicaliën beschikbaar te hebben tijdens het gehele reactieproces. Ondanks het gebruik van een grote 15 overmaat is het moeilijk gevonden, tengevolge van het hoge verbruik aan het begin van de bleekstap, een voldoende hoe-veeldheid, in het bijzonder aan peroxide en alkali, beschikbaar te hebben in de laatste fase van de bleekstap.This said process has the problem that a large excess of chemicals is required to have a sufficient amount of chemicals available throughout the reaction process. Despite the use of a large excess, it has been found difficult, due to the high consumption at the beginning of the bleaching step, to have a sufficient amount, especially peroxide and alkali, available in the last stage of the bleaching step.
Volgens een eerdere voorgestelde werkwijze voor het "20 bleken met peroxiden, worden de bleekchemicaliën direkt toegevoegd aan de zuiveringsinrichting, waar het ruwe houtmate-riaal in de vorm van spaanders mechanisch wordt ontvezeld. Tevens heeft men voorgesteld dit bleken in twee opeenvolgende zuiveringsstappen uit te voeren.According to a previously proposed method for bleaching with peroxides, the bleaching chemicals are added directly to the refiner where the raw wood material in the form of chips is mechanically defibrillated. It has also been proposed to perform this bleaching in two successive purification steps. .
25 Verder kan nog worden vermeld dat voorgesteld is, om het ruwe houtmateriaal in de vorm van spaanders voor te behandelen met peroxide-bevattende vloeistoffen, welke behandeling wordt uitgevoerd voorafgaande aan het ontvezelen van de spaanders tot pulp, waarbij procesvloeistoffen kunnen wor-30 den toegevoegd op verschillende momenten. De spaanders kunnen voorbehandeld worden met andere chemicaliën, bijvoorbeeld sulfieten, teneinde bepaalde effecten te bereiken die specifiek zijn voor elke chemicalie.It may further be mentioned that it has been proposed to pretreat the raw wood material in the form of chips with peroxide-containing liquids, which treatment is carried out before defibrillating the chips into pulp, whereby process liquids can be added at different times. The chips can be pretreated with other chemicals, for example sulfites, to achieve certain effects that are specific to each chemical.
Dergelijke voorbehandelingen liggen echter buiten 35 het kader van de uitvinding en zullen 'daarom niet verder worden besproken.However, such pretreatments are outside the scope of the invention and will therefore not be discussed further.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het hiervoor genoemde probleem van de overmaat aan chemicaliën aan het 0 ™ 1 Z '? 7-K3 ^ ·. ’ -v - 3 - begin van de bleekstap op te lossen, en het probleem dat optreedt door het snelle gebruik van chemicaliën aan het begin van deze stap, en resulteert in een te kleine hoeveelheid aan speciale peroxide en alkali die aanwezig moeten zijn in de 5 laatste fase van de stap. Deze problemen worden overeenkomstig de uitvinding opgelost doordat een peroxide en alkaliprofiel zo uniform als mogelijk behouden wordt tijdens de gehele bleekstap op een niveau dat afgestemd is op het type pulp in kwestie. Het is daardoor mogelijk het bleken in êén enkele stap uit te 10 voeren.The present invention aims at addressing the aforementioned problem of the excess of chemicals in the O ™ 1 Z '? 7-K3 ^ ·. "-v - 3 - beginning to solve the bleaching step, and the problem that arises from the rapid use of chemicals at the beginning of this step, and results in too small amount of special peroxide and alkali that must be present in the 5 final stage of the step. These problems are solved in accordance with the invention in that a peroxide and alkali profile is maintained as uniformly as possible throughout the bleaching step at a level appropriate to the type of pulp in question. It is thereby possible to perform the bleaching in a single step.
Het is in dit verband belangrijk de draagwijdte van de term "stap" te definiëren. Bij het bleken, bijvoorbeeld van een chemische pulp, wordt het bleken gewoonlijk uitgevoerd in een aantal stappen. Vier tot zes stappen zijn niet onge-:.15 bruikelijk, en in de meeste gevallen worden verschillende bleekagentia gebruikt in elke stap. Tussen elke stap wordt een uitwas en/of extractie van de opgeloste componenten tijdens de voorgaande bleekstap uitgevoerd. In geval van een chemische pulp heeft dit voomamenlijk betrekking op lignine. Van belang 20 werd echter gevonden om de condities in elke stap te variëren, bijvoorbeeld door middel van verschillende bleekagentia. Dergelijke verdeling van een enkele stap wordt "fase" genoemd.It is important in this context to define the scope of the term "step". When bleaching, for example from a chemical pulp, bleaching is usually done in a number of steps. Four to six steps are not uncommon, and in most cases different bleaching agents are used in each step. Between each step, an elution and / or extraction of the dissolved components is performed during the previous bleaching step. In the case of a chemical pulp, this mainly refers to lignin. Of interest, however, was found to vary the conditions in each step, for example, by using different bleaching agents. Such a single step division is called "phase".
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een dergelijke scheiding van de peroxidestap in verschillende fasen.The present invention relates to such separation of the peroxide step into different phases.
25 Volgens de uitvinding wordt het bleken uitgevoerd in twee of meer fasen, waarbij het ontwateren en/of het toevoegen van chemicaliën wordt uitgevoerd tussen ten minste twee van dé fasen.According to the invention, the bleaching is carried out in two or more phases, with dewatering and / or adding chemicals between at least two of the phases.
Het bleken kan worden uitgevoerd in één enkele stap.Bleaching can be done in a single step.
30 Het ontwateren wordt bij voorkeur uitgevoerd door middel van wormpersen.Dewatering is preferably carried out by means of worm presses.
Voorafgaande aan het bleken wordt de pulp ontwaterd door een rolpers tot een droogstofgehalte van ten minste 40%. **2^2 wor<^t bij voorkeur gebruikt als peroxide en NaOH als alkali. 35 Volgens een voorkeursuitvoering wordt het afvalwater uit de ontwatering geleid in een tegenstroom van fase tot fase in het systeem en wordt de pH-waarde van de bleekvloeistof voor-e* ” " ” 1 ’ 'i ^ V»· -,· -V ' · “ - 4 - afgaande aan elke fase verhoogd teneinde een pH-profiel te verkrijgen die optimaal is voor het pulptype in kwestie.Before bleaching, the pulp is dewatered by a roller press to a dry matter content of at least 40%. ** 2 ^ 2 is preferably used as peroxide and NaOH as alkali. According to a preferred embodiment, the waste water from the dewatering is conducted in a counter-flow from phase to phase in the system and the pH value of the bleach is adjusted for -e * ”" ”1 '' i ^ V» · -, · -V Increased with each phase in order to obtain a pH profile that is optimal for the pulp type in question.
De uitvinding wordt meer in detail beschreven aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld onder verwijzing naar de 5 bijgaande tekeningen, waarin:The invention is described in more detail with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 een stroomdiagram voor een uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding toont, enFig. 1 shows a flow chart for an exemplary embodiment of the method according to the invention, and
Fig. 2 en 3 elk respektievelijk schematisch twee diagrammen van de pH waarde in het peroxidegehalte als functie 10 van de reactietijd, tonen.Fig. 2 and 3 each schematically show two diagrams of the pH value in the peroxide content as a function of the reaction time.
In fig. 1 wordt de pulp vanaf een zuiverings- en/of zeefeenheid geleid via een leiding 1 naar een rolpers 2, waar de pulp wordt ontwaterd tot een droogstofgehalte van 45-50%.In fig. 1 the pulp is led from a purification and / or sieving unit via a pipe 1 to a roller press 2, where the pulp is dewatered to a dry matter content of 45-50%.
De ontwaterde pulp wordt vanaf de rolpers naar een chemische 15 menger 3a van een op zich bekend type geleid, waarin de bleek-chemicaliën worden toegevoegd.The dewatered pulp is passed from the roller press to a chemical mixer 3a of a known type, into which the bleaching chemicals are added.
De chemicaliën worden toegevoegd aan de menger via de leiding 5 vanaf een mengvat (niet getekend). Voor het verdunnen van de pulp wordt afvalwater gebruikt, dat wordt 2Ό toegevoerd aan de menger via de leiding 6 op een wijze zoals die hieronder zal worden beschreven. Vanaf de menger 3a wordt de pulp overgebracht naar een eerste reactievat 4a, en vanaf de bodem van de toren naar een wormpers 7 waar de pulp wordt ontwaterd. Teneinde de afvoer vanaf de toren makkelijker te 25 maken, wordt een kleine hoeveelheid afvalwater aan de torenbodem toegevoerd via de leiding 8.The chemicals are added to the mixer through line 5 from a mixing vessel (not shown). Wastewater is used to dilute the pulp, which is fed 2Ό to the mixer through line 6 in a manner as will be described below. From the mixer 3a, the pulp is transferred to a first reaction vessel 4a, and from the bottom of the tower to a worm press 7 where the pulp is dewatered. In order to facilitate the discharge from the tower, a small amount of waste water is supplied to the tower bottom via the pipe 8.
De pulp gaat vervolgens naar de volgende fase in de bleekstap die wordt uitgevoerd in een reactievat 4b. De bleek-chemicaliën die worden toegevoerd via de leiding 9 en de 30 pulp vanaf de wormpers 7 worden op dezelfde wijze als in de eerste fase in een menger 3b gemengd.The pulp then proceeds to the next stage in the bleaching step which is performed in a reaction vessel 4b. The bleaching chemicals supplied via line 9 and pulp from worm presses 7 are mixed in a mixer 3b in the same manner as in the first stage.
Bleekvloeistof wordt toegevoegd aan de menger 3b via een leiding 10 door een pomp 11 vanaf een afvalwaterhouder 6c. Een aanvullende fase kan worden uitgevoerd op een correspon-35 derende wijze in een reactievat 4c.Bleaching liquid is added to the mixer 3b through a line 10 through a pump 11 from a waste water container 6c. An additional phase can be carried out in a corresponding manner in a reaction vessel 4c.
Vanaf de bleektoren 4c in de laatste fase wordt de pulp afgevoerd bij de torenbodem met behulp van een pomp 24, bij voorkeur na de verdunning met afvalwater, en wordt geleidFrom the bleaching tower 4c in the last stage, the pulp is discharged to the tower bottom using a pump 24, preferably after the dilution with waste water, and is passed
. ^ ^ — -T. ^ ^ - -T
b 0 - 5 - naar een rolpers 14, waar de pulp wordt ontwaterd, en verder geleid voor het concentreren of drogen ervan of geleid naar een papier vervaardigende machine.b 0 - 5 - to a roller press 14, where the pulp is dewatered, and passed further to concentrate or dry it or passed to a paper making machine.
Een belangrijk aspect van de werkwijze overeenkom-5 stig de uitvinding is het recirculeren en gebruiken van afvalwater dat overblijft bij de verschillende persstappen.An important aspect of the method according to the invention is the recirculation and use of waste water left over from the different pressing steps.
Het principe is, dat het afvalwater/zwarte vloeistof die in elke fase uitgeperst is, afzonderlijk wordt opgevangen en fase na fase wordt gerecirculeerd naar het proces in een 10 opeenvolgende tegenstroom.The principle is that the waste water / black liquid that has been squeezed out in each phase is collected separately and phase after phase is recycled to the process in a consecutive counterflow.
De vloeistof die uitgeperst is in de rolpers 14 uit de uiteindelijke, gebleekte pulp, welke vloeistof nog steeds een bepaalde hoeveelheid aan niet verbruikte chemicaliën bevat, wordt dus in de afvalwaterhouder 6d verzameld, vanwaar het 15 ten dele geleid wordt via de leiding 17 door de pomp 16 naar de chemische menger 3c waar de chemicaliën door de fase 4c worden bereid, en ten dele via de leiding 18 en 10 met behulp van de pomp 11 naar de chemische menger 3b.The liquid which has been squeezed out in the roller press 14 from the final bleached pulp, which liquid still contains a certain amount of unused chemicals, is thus collected in the waste water container 6d, from where it is partly passed through the pipe 17 through the pump 16 to the chemical mixer 3c where the chemicals are prepared by the phase 4c, and partly through lines 18 and 10 using the pump 11 to the chemical mixer 3b.
Het afvalwater van de pers 15 wordt verzameld na de 20 fase 4b in de houder 6c. Dit afvalwater wordt gebruikt op een corresponderende wijze, gedeeltelijk voor de bereiding van chemicaliën in de menger 3b, waarnaartoe het wordt geleid via de pomp 11 en de leiding 10, en gedeeltelijk naar de menger 3a via de leiding 19 en via de pomp 12 en de leiding 6.The waste water from the press 15 is collected after the phase 4b in the container 6c. This waste water is used in a corresponding manner, partly for the preparation of chemicals in the mixer 3b, to which it is led via the pump 11 and the line 10, and partly to the mixer 3a via the line 19 and via the pump 12 and the pipe 6.
25 Het afvalwater uit de eerste fase 4a wordt verzameld in de houder 6b en gebruikt voor het vervaardigen van bleek-vloeistof voor de eerste fase 4a in de chemische menger 3a, waaraan afvalwater wordt toegevoerd via de leiding 6 met behulp van de pomp 12. Een deel van het afvalwater uit de 30 houder 6b tezamen met de vloeistof die uitgeperst is met de rolpers 2, kan ook gerecirculeerd worden naar de rolpers via de leiding 28. Het belangrijkste deel van het afvalwater uit de pers 2 dat verzameld is in de houder 6c wordt gebruikt in een voorafgaande zuiverings- en/of zeefstap (niet getoond). 35 Teneinde het effekt te bereiken dat essentieel is voor de uitvinding, bijvoorbeeld voor het tijdens de gehele bleekstap handhaven van een in hoge mate uniforme graad van het bleek-chemicalieprofiel, in het bijzonder een uniform peroxidege-halte en pH waarde, is het belangrijk, naast het hiervoor 8 ” ~ 'j 7 0 W w w V 1 v . Ά- - 6 - genoemde principe van de tegenstroom voor het afvalwater, dat aanvullende chemicaliën worden toegevoerd tussen ten minste twee van de fasen in de stap. Bij het uitvoeringsvoor-beeld volgens fig. 1 wordt dit getoond doordat de bleekvloei-5 stof die toegevoerd wordt via de leiding 28 en welke peroxide, alkali, complexvormers en eventueel silicaten bevat, niet alleen wordt toegeveegd aan het systeem via de leiding 5 aan de menger 3a, maar ook via de leidingen 9 en 21 van de menger 3b en, respektievelijk 3c, waar de pulp ook wordt voorzien van 10 niet verbruikte chemicaliën van het afvalwater, zoals hierboven is beschreven.The waste water from the first stage 4a is collected in the container 6b and used to produce bleach liquid for the first stage 4a in the chemical mixer 3a, to which waste water is supplied via the pipe 6 using the pump 12. A part of the waste water from the container 6b together with the liquid which has been squeezed out with the roller press 2, can also be recycled to the roller press via the pipe 28. The main part of the waste water from the press 2 collected in the container 6c used in a preliminary purification and / or sieving step (not shown). In order to achieve the effect essential to the invention, for example, to maintain a highly uniform degree of the bleaching chemical profile, in particular a uniform peroxide content and pH value, throughout the bleaching step, it is important, in addition to the above 8 ”~ 'j 7 0 W ww V 1 v. Principe- - 6 - said principle of the counterflow for the wastewater, that additional chemicals are supplied between at least two of the stages in the step. In the exemplary embodiment of FIG. 1, this is shown in that the bleaching fluid supplied through line 28 containing peroxide, alkali, complexing agents and optionally silicates is not only added to the system through line 5 to the mixer 3a, but also via lines 9 and 21 of mixer 3b and, respectively, 3c, where the pulp is also supplied with 10 unused waste water chemicals, as described above.
Als gevolg van de werkwijze volgens de uitvinding kan het systeem in een verregaande mate gesloten zijn en kan tegelijkertijd het bleken worden uitgevoerd zonder gebruik te 15 maken van silicaten.As a result of the method according to the invention, the system can be largely closed and at the same time bleaching can be carried out without using silicates.
De -uitvinding is niet beperkt tot het getoonde uit-voeringsvoorbeeld, maar kan binnen het kader van de uitvin-dingsgedachte gevarieerd worden.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but can be varied within the scope of the invention.
8c.' '8c. " '
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8205241A SE451606B (en) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES |
| SE8205241 | 1982-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303159A true NL8303159A (en) | 1984-04-02 |
Family
ID=20347840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303159A NL8303159A (en) | 1982-09-14 | 1983-09-13 | METHOD FOR BLEACHING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966589A (en) |
| AU (1) | AU554072B2 (en) |
| DE (1) | DE3333219C2 (en) |
| FI (1) | FI74054B (en) |
| FR (1) | FR2537177B1 (en) |
| IT (1) | IT1170488B (en) |
| NL (1) | NL8303159A (en) |
| NO (1) | NO833282L (en) |
| SE (1) | SE451606B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1249402A (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-31 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
| FR2582692B1 (en) * | 1985-05-29 | 1987-12-11 | Atochem | TREATMENT OF CHEMICAL PAPER PULP WITH HYDROGEN PEROXIDE FOR BLEACHING |
| FR2593527B1 (en) * | 1986-01-30 | 1988-03-25 | Centre Tech Ind Papier | PROCESS FOR BLEACHING MECHANICAL PASTA. |
| FR2622221A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Atochem | PROCESS FOR BLEACHING PASTA |
| FR2661430B1 (en) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS. |
| FR2661431B1 (en) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2008603A (en) * | 1931-09-17 | 1935-07-16 | Thorne Carl Busch | Apparatus for refining pulp and the like |
| DE1203592B (en) * | 1962-02-23 | 1965-10-21 | Rudolf Bott Dipl Ing | Process for the bleaching of cellulosic fibers |
| GB1106842A (en) * | 1965-01-25 | 1968-03-20 | Electric Reduction Co | Manufacture of cellulosic pulp |
| FR1524581A (en) * | 1966-05-25 | 1968-05-10 | Solvay | Process for adjusting the whiteness of cellulose pulp treated with hydrogen peroxide or a similar product |
| DE2219505C3 (en) * | 1972-04-21 | 1974-10-17 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Chlorine-free multi-stage bleaching of cellulose |
| DE2219504C2 (en) * | 1972-04-21 | 1974-10-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Multi-stage bleaching of cellulose with significantly reduced use of chlorine |
| SE390178B (en) * | 1974-09-04 | 1976-12-06 | Sunds Ab | WHEN BLACHING LIGNOCELLULOSE-CONTAINING MATERIAL WITH A COMBINATION OF GAS PHASE CHLORINATION AND A REPLACEMENT BLACHING SYSTEM CONTAINING CHLORIO DIOXIDE |
| SE415581B (en) * | 1977-04-18 | 1980-10-13 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURE FOR PEROCID WHITING OF HOG REPLACEMENT MASS |
| SE420329C (en) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRINDING PAPER |
| JPS5545806A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-31 | Oji Paper Co | Peroxide bleaching method of wood pulp |
| CA1151363A (en) * | 1979-04-17 | 1983-08-09 | Henri Lemoyne | Process for the delignification of unbleached chemical pulp |
| JPS5721591A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Peroxide bleaching of wood pulp |
-
1982
- 1982-09-14 SE SE8205241A patent/SE451606B/en not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-08-24 AU AU18379/83A patent/AU554072B2/en not_active Ceased
- 1983-08-26 FR FR8313764A patent/FR2537177B1/en not_active Expired
- 1983-09-12 FI FI833246A patent/FI74054B/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-12 IT IT48965/83A patent/IT1170488B/en active
- 1983-09-12 JP JP58168082A patent/JPS5966589A/en active Pending
- 1983-09-13 NO NO833282A patent/NO833282L/en unknown
- 1983-09-13 NL NL8303159A patent/NL8303159A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-14 DE DE3333219A patent/DE3333219C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE451606B (en) | 1987-10-19 |
| IT8348965A0 (en) | 1983-09-12 |
| JPS5966589A (en) | 1984-04-16 |
| DE3333219A1 (en) | 1984-03-15 |
| AU554072B2 (en) | 1986-08-07 |
| DE3333219C2 (en) | 1986-10-23 |
| SE8205241D0 (en) | 1982-09-14 |
| SE8205241L (en) | 1984-03-15 |
| FI833246A0 (en) | 1983-09-12 |
| IT1170488B (en) | 1987-06-03 |
| AU1837983A (en) | 1984-03-22 |
| FR2537177A1 (en) | 1984-06-08 |
| FI74054B (en) | 1987-08-31 |
| FI833246A (en) | 1984-03-15 |
| NO833282L (en) | 1984-03-15 |
| FR2537177B1 (en) | 1986-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61925B (en) | SAETTING VIDEO CONTAINER ALKALISK DELIGNIFIERING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL I TVAO ELLER FLERA STEG VARAV DET SISTA MED SYRGAS | |
| FI87939C (en) | Method of bleaching cellulose pulp or fraction thereof, device for use in carrying out the process and a screw press, in particular for use in the process and in the device, respectively. | |
| RU2129628C1 (en) | Method of pulp bleaching with accompanying adsorption of metals | |
| US4000033A (en) | Removal of color and organic matter from kraft process bleach effluents | |
| NL8303159A (en) | METHOD FOR BLEACHING CELLULOSE-CONTAINING MATERIAL | |
| FI86443B (en) | FOERFARANDE FOER BLEKNING AV LIGNOCELLULOSAMASSOR. | |
| GB339334A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of paper and the like | |
| JPH06341078A (en) | Method for continuous two-stage bleaching of mechanical pulp | |
| CA2347454C (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
| FI89517B (en) | Control of peroxide bleaching of different wood pulps | |
| FI96522C (en) | Method for the production of bleached chemithermomechanical pulps | |
| JPS6262200B2 (en) | ||
| FI73016C (en) | SAETT VID TILLVERKNING AV MEKANISK CELLULOSAMASSA. | |
| FI69657B (en) | FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOCELLULOSAMATERIAL | |
| US5022962A (en) | Method for the treatment of spent liquors in pulp production | |
| Hobbs | The role of radical species in peroxide bleaching processes | |
| KR101110189B1 (en) | Method and arrangement in making of mechanical pulp | |
| DE60124081T2 (en) | METHOD OF BLEACHING WOOD AND CHEMOTHERMOMECHANICAL POWDER | |
| FI73019B (en) | FOERFARANDE FOER DELIGNIFIERING / BLEKNING AV CELLULOSAMASSA. | |
| EP0726980B1 (en) | A method of separating metal ions from pulp | |
| FI115977B2 (en) | Purification of alkaline washing liquid | |
| US5783037A (en) | System and method for operating a pulp mill | |
| RU2015234C1 (en) | Process for manufacturing semichemical pulp | |
| EP2479342A1 (en) | Ozone bleaching of pulp | |
| Gehm | An overview of water reuse potential in pulp and paper manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |