FI74054B - SAETT VID BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL. - Google Patents
SAETT VID BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74054B FI74054B FI833246A FI833246A FI74054B FI 74054 B FI74054 B FI 74054B FI 833246 A FI833246 A FI 833246A FI 833246 A FI833246 A FI 833246A FI 74054 B FI74054 B FI 74054B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bleaching
- phase
- pulp
- chemicals
- dewatering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
7405474054
Selluloosapitoisen aineen valkaisussa käytettävä tapaMethod used to bleach cellulosic material
Esillä olevan keksinnön kohteena on suurena saantona valmistettujen selluloosamassojen valkaisussa käytettävä tapa. Tarkemmin sanottuna tarkoitetaan peroksidien avulla tapahtuvaa valkaisua.The present invention relates to a process for the bleaching of high yield cellulosic pulps. More specifically, peroxide bleaching is meant.
Jo kauan on ollut tunnettua valkaista mekaanisia massoja peroksideilla. Valkaisu suoritetaan periaatteessa siten, että jauhimessa tai hiomakoneessa kuidutettu puuraaka-aine mahdollisen lajittelun ja vedenpoiston jälkeen valkaistaan yhdessä ainoassa vaiheessa lisäämällä erilaisia valkaisukemi-kaaleja. Valkaisu suoritetaan erityisissä valkaisutorneissa, joissa massaa syötetään jatkuvasti eteenpäin yhdessä lisättyjen kemikaalien kanssa, jotka saavat reagoida massan tummumista aiheuttavien komponenttien kanssa tai liuottaa nämä komponentit. Tämän tyyppisessä valkaisussa on osoittautunut edulliseksi ja useissa tapauksissa välttämättömäksi lisätä valkaisukemikaaleja suhteellisen suurena ylimääränä. Jotta valkaisumenetelmästä tulisi kilpailukykyinen, ja jotta vältyttäisiin purkuvesistön epäpuhtauksilta, joita valkaisujäte-liemen päästö aiheuttaisi, on katsottu välttämättömäksi käyttää uudelleen valkaisuvaiheen jälkeen pois puristettu jäte-liemi. Tällainen uudelleenkäyttö tapahtuu siten, että jäte-liemi palautetaan valkaisuvaiheeseen sen jälkeen, kun tuoreita täydennyskemikaaleja on lisätty.It has long been known to bleach mechanical pulps with peroxides. Bleaching is in principle carried out in such a way that, after possible sorting and dewatering, the wood raw material defibered in a grinder or grinder is bleached in a single step by adding various bleaching chemicals. Bleaching is carried out in special bleaching towers, in which the pulp is continuously fed together with the added chemicals which are allowed to react with or dissolve the components which cause the pulp to darken. In this type of bleaching, it has proven advantageous and in many cases necessary to add bleaching chemicals in a relatively large excess. In order to make the bleaching process competitive and to avoid the contamination of the discharge water caused by the discharge of the bleaching effluent, it has been considered necessary to reuse the effluent squeezed out after the bleaching step. Such reuse takes place by returning the waste broth to the bleaching stage after the addition of fresh replenishing chemicals.
Valkaisukemikaalit muodostuvat ensisijaisesti vetyperoksidista tai muista peroksideista sekä alkalista, joita molempia käytetään kyseisen massatyypin mukaan sovitettuna määränä. Tämän lisäksi on osoittautunut välttämättömäksi lisätä myös tiettyjä silikaatteja muuten helposti hajoavan peroksidin stabiloimi-seksi. Tämä lisäys ei ole ongelmaton, erityisesti ottaen huomioon sen karstan muodostuksen, jonka nämä voivat aiheuttaa 2 74054 valkaisimon jäteliemen haihdutukseen käytetyissä haihdutus-laitteissa.Bleaching chemicals consist primarily of hydrogen peroxide or other peroxides and alkali, both of which are used in an amount adjusted to the type of pulp. In addition, it has proved necessary to add certain silicates to stabilize the otherwise readily degradable peroxide. This addition is not without problems, especially in view of the scaling which they may cause in the evaporators used to evaporate the effluent of the 2 74054 bleach.
Hakkeen tai tukkien muodossa olevan puuraaka-aineen kuidu-tuksen aikana jauhimissa tai hiomakoneessa massaan joutuu väistämättä epäpuhtauksia. Näistä ovat erityisesti raskasmetallit, kuten rauta ja mangaani, hankalia, koska ne aiheuttavat massan värin muuttumista ja katalysoivat peroksidin hajoamisen. Näiden ongelmien poistamiseksi on sen tähden pidetty välttämättömänä lisätä valkaisunesteeseen tiettyjä kompleksinmuodostajia, esim. EDTAsta.During the fiberization of wood raw material in the form of chips or logs, impurities inevitably enter the pulp in grinders or grinders. Of these, heavy metals such as iron and manganese are particularly troublesome because they cause discoloration of the pulp and catalyze the decomposition of peroxide. To overcome these problems, it has therefore been considered necessary to add certain complexing agents to the bleaching liquid, e.g. from EDTA.
Valkaisuneste ja mainitut komponentit laitetaan kuntoon erityisessä kemikaalialtaassa ja syötetään, kuten yllä mainittiin, valkaisutorniin yhdessä massan kanssa.The bleaching liquid and said components are put in order in a special chemical tank and fed, as mentioned above, to the bleaching tower together with the pulp.
Tämän menetelmän ongelmana on,kuten mainittiin, se, että on käytettävä suurta kemikaaliylimäärää, jotta riittävä määrä kemikaaleja olisi käytettävissä koko reaktion aikana. Suuresta ylimäärästä huolimatta on suuren kulutuksen takia val-kaisuvaiheen alussa osoittautunut vaikeaksi, että riittävä määrä erityisesti peroksidia ja alkalia on jäljellä valkaisu-vaiheen lopussa.The problem with this method, as mentioned, is that a large excess of chemicals must be used in order for a sufficient amount of chemicals to be available throughout the reaction. Despite the large excess, due to the high consumption at the beginning of the bleaching stage, it has proved difficult to have a sufficient amount of peroxide and alkali in particular left at the end of the bleaching stage.
Erään aiemman peroksidivalkaisua koskevan ehdotuksen mukaisesti valkaisukemikaali syötetään suoraan siihen jauhimeen, jossa hakkeen muodostama puuraaka-aine kuidutetaan mekaanisesti.According to a previous proposal for peroxide bleaching, the bleaching chemical is fed directly to the refiner where the wood raw material formed by the chips is mechanically defibered.
On myös ehdotettu tämän valkaisun suorittamista kahdessa peräkkäisessä jauhatusvaiheessa.It has also been proposed to perform this bleaching in two successive milling steps.
Voidaan myös mainita, että aiemmin on ehdotettu itse hakkeen muodostaman puuraaka-aineen esikäsittelyä peroksidipitoisilla nesteillä, ts. käsittelyä ennen hakkeen kuidutusta massaksi, jolloin käsittelyneste voidaan lisätä eri kohdissa. Haketta sellaisenaan voidaan esikäsitellä myös muilla kemikaaleilla, 74054 esim. sulfUteilla tiettyjen, kullekin kemikaalille spesifisten vaikutusten saavuttamiseksi. Tällaiset esikäsittelyt ovat kuitenkin esillä olevan keksinnön tarkoittaman alueen ulkopuolella, minkä vuoksi niitä ei selitetä.It can also be mentioned that in the past it has been proposed to pre-treat the wood raw material formed by the chips itself with peroxide-containing liquids, i.e. to treat them before pulping the chips into pulp, whereby the treatment liquid can be added at different points. As such, the chips can also be pretreated with other chemicals, 74054 e.g. sulphutes, to achieve certain effects specific to each chemical. However, such pretreatments are outside the scope of the present invention and will not be explained.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on ratkaista yllä mainitut ongelmat, jotka liittyvät ylimääräkemikaaleihin valkaisuvaiheen alussa ja ongelma, joka syntyy nopean kemikaalien kulutuksen takia vaiheen alussa, jolloin vaiheen lopussa on käytettävissä liian pieni määrä erityisesti perok-sidia ja alkalia. Nämä ongelmat ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että koko valkaisuvaiheen aikana ylläpidetään mahdollisimman tasaista peroksidi- ja alkaliprofiilia kyseisen massatyypin mukaan sovitetulla tasolla. Tällä tavoin on mahdollista suorittaa valkaisu yhdessä ainoassa vaiheessa.It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems associated with excess chemicals at the beginning of the bleaching step and the problem arising from the rapid consumption of chemicals at the beginning of the step, with too little, especially peroxide and alkali, available at the end of the step. According to the invention, these problems are solved by maintaining the most uniform peroxide and alkali profile possible throughout the bleaching stage at a level adapted to the type of pulp in question. In this way, it is possible to carry out bleaching in a single step.
Tässä on tärkeää huomata sanonnan "vaihe" merkitys. Esim. kemiallisia massoja valkaistaessa valkaisu suoritetaan tavallisesti useissa vaiheissa, 4-6 vaihetta ei ole epätavallista, useimmiten eri valkaisuaineilla kussakin vaiheessa. Jokaisen vaiheen välissä suoritetaan aiemman valkaisuvaiheen aikana liuenneiden komponenttien, kemiallisissa massoissa pääasiassa ligniinin poispesu ja/tai uutto. Kuitenkin on osoittautunut mielenkiintoiseksi vaihdella kunkin vaiheen olosuhteita, esim. erilaisilla valkaisuaineilla. Yhden vaiheen tällaista jakoa nimitetään "faaseiksi”. Esillä oleva keksintö tarkoittaa peroksidivalkaisuvaiheen jakoa eri faaseihin.Here it is important to note the meaning of the phrase "phase". For example, when bleaching chemical pulps, bleaching is usually performed in several steps, 4-6 steps is not uncommon, most often with different bleaching agents in each step. Between each stage, the components dissolved in the previous bleaching stage, mainly lignin in chemical pulps, are washed out and / or extracted. However, it has proved interesting to vary the conditions of each step, e.g. with different bleaching agents. Such a single-stage division is termed “phases.” The present invention involves the division of a peroxide bleaching stage into different phases.
Keksinnön mukaisesti valkaisu suoritetaan kahdessa tai useammassa faasissa, jolloin ainakin kahden faasin välillä suoritetaan vedenpoisto ja/tai kemikaalien lisäys.According to the invention, the bleaching is carried out in two or more phases, the dewatering and / or the addition of chemicals being carried out between at least two phases.
Valkaisu voidaan suorittaa yhdessä ainoassa vaiheessa. Vedenpoisto tapahtuu sopivasti ruuvipuristimien avulla.Bleaching can be performed in a single step. Dewatering is suitably done by means of screw clamps.
74054 474054 4
Ennen valkaisua vedenpoisto tapahtuu telapuristimen avulla ainakin 40 %:n kuivapitoisuuteen. Peroksidina käytetään esim. i^C^ra ja alkalina NaOH:a.Prior to bleaching, dewatering takes place by means of a roller press to a dry content of at least 40%. As the peroxide, for example, 1 H 2 Cl 2 and the alkali are NaOH.
Erään erityisen tärkeän suoritusmuodon mukaisesti johdetaan vedenpoistosta tuleva kiertovesi vastavirtaan faasi faasilta järjestelmässä ja valkaisunesteen pH-arvoa korotetaan ennen kutakin faasia optimaalisen pH-profiilin saamiseksi kyseistä massatyyppiä varten.According to a particularly important embodiment, the circulating water from the dewatering is directed countercurrently from phase to phase in the system and the pH of the bleaching liquid is raised before each phase to obtain an optimal pH profile for that type of pulp.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin suoritusesimerkin avulla sekä viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen tavan erään suoritusmuodon vuokaaviota, ja kuvio 2 esittää kaaviollisesti kahta diagrammia, jotka koskevat pH-arvoa ja vastaavasti peroksidipitoisuutta reaktioajan funktiona.The invention will now be described in more detail by means of an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a flow chart of an embodiment of the process according to the invention and Figure 2 schematically shows two diagrams of pH and peroxide content as a function of reaction time.
Kuviossa 1 massa johdetaan jauhatus- ja/tai lajitteluvaiheesta johdon 1 kautta telapuristimeen 2, jossa massasta poistetaan vettä 45-50 %:n kuivapitoisuuteen. Telapuristimelta massa, josta vettä on poistettu, johdetaan kemikaalisekoittimeen 3a, joka on sinänsä tavanomaista tyyppiä, ja jossa lisätään val-kaisukemikaalej a.In Fig. 1, the pulp is fed from the grinding and / or sorting stage via line 1 to a roll press 2, where water is removed from the pulp to a dry content of 45-50%. From the roll press, the dewatered pulp is fed to a chemical mixer 3a, which is of the conventional type per se, and in which bleaching chemicals are added.
Kemikaalit syötetään sekoittimeen johdon 5 kautta esittämättä jätetystä sekoitusastiasta. Massan laimennukseen käytetään kiertovettä, joka johdetaan sekoittimeen johdon 6 kautta seuraavassa lähemmin selitettävällä tavalla. Sekoittimesta 3a massa siirretään ensimmäiseen reaktioastiaan 4a ja tornin pohjasta ruuvipuristimeen 7 vedenpoistoa varten. Ulossyötön helpottamiseksi tornista johdetaan tornin pohjaan pienehkö määrä kiertovettä johdon 8 kautta.The chemicals are fed into the mixer via line 5 from a mixing vessel (not shown). Circulating water is used to dilute the pulp, which is fed to the mixer via line 6, as will be explained in more detail below. The mass is transferred from the mixer 3a to the first reaction vessel 4a and from the bottom of the tower to the screw press 7 for dewatering. To facilitate the discharge, a smaller amount of circulating water is led from the tower to the bottom of the tower via line 8.
i.i.
5 740545 74054
Massa siirtyy sitten valkaisuvaiheen seuraavaan faasiin, joka suoritetaan numerolla 4b merkityssä reaktioastiassa. Samalla tavoin kuin ensimmäisessä faasissa sekoitetaan johdon 9 kautta syötetyt valkaisukemikaalit ja ruuvipuristimesta 7 tuleva massa sekoittimessa 3b.The pulp then passes to the next phase of the bleaching step, which is carried out in a reaction vessel numbered 4b. In the same way as in the first phase, the bleaching chemicals fed through the line 9 and the pulp from the screw press 7 are mixed in the mixer 3b.
Valkaisimon kiertovesi johdetaan sekoittimeen 3b johdon 10 kautta pumpun 11 avulla kiertovesialtaasta 6c. Vastaavalla tavalla voidaan lisäfaasi suorittaa reaktioastiassa 4c.The circulating water of the bleach is led to the mixer 3b via a line 10 by means of a pump 11 from the circulating water basin 6c. Similarly, the additional phase can be performed in the reaction vessel 4c.
Viimeisen faasin valkaisutornista 4c massa syötetään ulos tornin pohjasta pumpun 24 avulla, sopivasti laimennuksen jälkeen kiertoveden avulla, ja viedään telapuristimeen 14, jossa massasta poistetaan vettä, minkä jälkeen se johdetaan edelleen kokoamiseen tai kuivaukseen tai paperikoneeseen.From the final phase bleaching tower 4c, the pulp is fed out of the bottom of the tower by means of a pump 24, suitably after dilution by means of circulating water, and fed to a roll press 14 where the pulp is dewatered and then passed to assembly or drying or paper machine.
Keksinnön mukaisen tavan eräs tärkeä näkökohta on eri puristus-vaiheista saadun kiertoveden palautus ja käyttö. Periaatteena on, että kutakin faasia varten poispuristettu kiertovesi/jäte-liemi kootaan erikseen ja palautetaan prosessiin faasi faasilta koko ajan vastavirtaan.An important aspect of the method according to the invention is the return and use of the circulating water obtained from the different compression steps. The principle is that for each phase, the extruded circulating water / waste broth is collected separately and returned to the process from the phase phase at all times upstream.
Telapuristimessa 14 loppuvalkaistusta massasta pois puristettu neste, joka yhä sisältää tietyn määrän käyttämättömiä kemikaaleja, kootaan siis kiertovesialtaaseen 5d, josta se otetaan osaksi kemikaalisekoittimeen 3c, jossa kemikaalit faasia 4c varten valmistetaan, johdon 17 kautta pumpun 16 avulla ja osaksi myös kemikaalisekoittimeen 3b johdon 18 ja 10 kautta pumpun 11 avulla.The liquid extruded from the final bleached pulp in the roll press 14, which still contains a certain amount of unused chemicals, is thus collected in a circulating water tank 5d, from where it is partly taken to the chemical mixer 3c where the chemicals for phase 4c are made, via pump 11.
Edelleen puristimelta 15 tuleva jäteliemi kootaan faasin 4b jälkeen altaaseen 6c. Tätä jätelientä käytetään vastaavalla tavalla, osaksi kemikaalien valmistukseen sekoittimessa 3b, johon se johdetaan pumpun 11 ja johdon 10 kautta, ja osaksi sekoittimessa 3a johdon 19 kautta ja pumpun 12 ja johdon 6 kautta.Further, the waste liquor from the press 15 is collected after the phase 4b in the basin 6c. This waste slurry is used in a similar way, partly for the production of chemicals in the mixer 3b, to which it is fed via the pump 11 and the line 10, and partly in the mixer 3a via the line 19 and via the pump 12 and the line 6.
6 740546 74054
Ensimmäisen faasin jäteliemi kootaan altaaseen 6b ja käytetään valkaisunesteen valmistukseen ensimmäistä faasia 4a varten kemikaalisekoittimessa 3a, johon jäteliemi johdetaan johdon 6 kautta pumpun 12 avulla. Astiasta 6b tulevan jäteliemen osa voidaan myös yhdessä telapuristimelta 2 tulevan poispuristetun nesteen kanssa palauttaa johdon 28 kautta telapuristimeen. Puristimelta 2 tulevan, altaaseen 6a kootun kiertoveden pääosa käytetään aiemmassa, esittämättä jätetyssä jauhatus- ja/tai lajitteluvaiheessa. Jotta saavutettaisiin keksinnölle oleellinen vaikutus nimittäin, että koko valkaisuvaiheen aikana ylläpidetään suuressa määrin tasainen valkaisukemikaaliprofiili, erityisesti tasainen peroksidipitoisuus ja pH-arvo, on tärkeää - yllä mainitun, jätelientä koskevan vastavirtaperiaatteen lisäksi - että lisä-kemikaaleja syötetään ainakin vaiheen kahden faasin välillä. Kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa tämä on esitetty siten, että johdon 28 kautta syötetty valkaisuneste, joka sisältää peroksidia, alkalia,kompleksinmuodostajia ja mahdollisesti silikaatteja, ei ainoastaan syötetä järjestelmään johdon 5 kautta kemikaalisekoittimen 3a, vaan myös johtojen 9 ja 21 kautta sekoittimeen 3b ja vastaavasti 3c, joissa massaan syötetään myös jäteliemien käyttämättömiä kemikaaleja, kuten yllä on selitetty.The first phase effluent is collected in a basin 6b and used to prepare a bleaching liquid for the first phase 4a in a chemical mixer 3a, to which the effluent is fed via line 6 by means of a pump 12. A portion of the waste liquor from the vessel 6b can also be returned to the roll press via line 28 together with the displaced liquid from the roll press 2. The main part of the circulating water from the press 2 collected in the basin 6a is used in an earlier grinding and / or sorting step, not shown. Namely, in order to achieve the essential effect of the invention that a largely uniform bleaching chemical profile, in particular a uniform peroxide content and pH, is maintained throughout the bleaching step, it is important - in addition to the above-mentioned waste slurry counter-current principle - to add additional chemicals between at least two stages. In the embodiment according to Figure 1, this is shown in such a way that the bleaching liquid fed via line 28, containing peroxide, alkali, complexing agents and possibly silicates, is fed not only to line 5 to chemical mixer 3a but also to lines 3b and 3c, respectively. in which unused chemicals in the waste liquors are also fed to the pulp, as explained above.
Keksinnön mukaisen tavan ansiosta järjestelmä voidaan sulkea hyvin suuressa määrin samalla, kun se mahdollistaa valkaisun suorituksen silikaatteja käyttämättä.Thanks to the method according to the invention, the system can be closed to a very large extent while allowing bleaching to be carried out without the use of silicates.
Keksintö ei rajoitu esitettyyn suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella keksinnön ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the embodiment shown, but can be modified within the scope of the invention.
l·l ·
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8205241 | 1982-09-14 | ||
| SE8205241A SE451606B (en) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI833246A0 FI833246A0 (en) | 1983-09-12 |
| FI833246A FI833246A (en) | 1984-03-15 |
| FI74054B true FI74054B (en) | 1987-08-31 |
Family
ID=20347840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI833246A FI74054B (en) | 1982-09-14 | 1983-09-12 | SAETT VID BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966589A (en) |
| AU (1) | AU554072B2 (en) |
| DE (1) | DE3333219C2 (en) |
| FI (1) | FI74054B (en) |
| FR (1) | FR2537177B1 (en) |
| IT (1) | IT1170488B (en) |
| NL (1) | NL8303159A (en) |
| NO (1) | NO833282L (en) |
| SE (1) | SE451606B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1249402A (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-31 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
| FR2582692B1 (en) * | 1985-05-29 | 1987-12-11 | Atochem | TREATMENT OF CHEMICAL PAPER PULP WITH HYDROGEN PEROXIDE FOR BLEACHING |
| FR2593527B1 (en) * | 1986-01-30 | 1988-03-25 | Centre Tech Ind Papier | PROCESS FOR BLEACHING MECHANICAL PASTA. |
| FR2622221A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Atochem | PROCESS FOR BLEACHING PASTA |
| FR2661431B1 (en) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS. |
| FR2661430B1 (en) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2008603A (en) * | 1931-09-17 | 1935-07-16 | Thorne Carl Busch | Apparatus for refining pulp and the like |
| DE1203592B (en) * | 1962-02-23 | 1965-10-21 | Rudolf Bott Dipl Ing | Process for the bleaching of cellulosic fibers |
| GB1106842A (en) * | 1965-01-25 | 1968-03-20 | Electric Reduction Co | Manufacture of cellulosic pulp |
| FR1524581A (en) * | 1966-05-25 | 1968-05-10 | Solvay | Process for adjusting the whiteness of cellulose pulp treated with hydrogen peroxide or a similar product |
| DE2219505C3 (en) * | 1972-04-21 | 1974-10-17 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Chlorine-free multi-stage bleaching of cellulose |
| DE2219504C2 (en) * | 1972-04-21 | 1974-10-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Multi-stage bleaching of cellulose with significantly reduced use of chlorine |
| SE390178B (en) * | 1974-09-04 | 1976-12-06 | Sunds Ab | WHEN BLACHING LIGNOCELLULOSE-CONTAINING MATERIAL WITH A COMBINATION OF GAS PHASE CHLORINATION AND A REPLACEMENT BLACHING SYSTEM CONTAINING CHLORIO DIOXIDE |
| SE415581B (en) * | 1977-04-18 | 1980-10-13 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURE FOR PEROCID WHITING OF HOG REPLACEMENT MASS |
| SE420329C (en) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRINDING PAPER |
| JPS5545806A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-31 | Oji Paper Co | Peroxide bleaching method of wood pulp |
| AU539108B2 (en) * | 1979-04-17 | 1984-09-13 | Interox Societe Anonyme | Delignification of unbleached chemical pulp |
| JPS5721591A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Peroxide bleaching of wood pulp |
-
1982
- 1982-09-14 SE SE8205241A patent/SE451606B/en not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-08-24 AU AU18379/83A patent/AU554072B2/en not_active Ceased
- 1983-08-26 FR FR8313764A patent/FR2537177B1/en not_active Expired
- 1983-09-12 FI FI833246A patent/FI74054B/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-12 JP JP58168082A patent/JPS5966589A/en active Pending
- 1983-09-12 IT IT48965/83A patent/IT1170488B/en active
- 1983-09-13 NO NO833282A patent/NO833282L/en unknown
- 1983-09-13 NL NL8303159A patent/NL8303159A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-14 DE DE3333219A patent/DE3333219C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2537177B1 (en) | 1986-02-21 |
| FR2537177A1 (en) | 1984-06-08 |
| DE3333219C2 (en) | 1986-10-23 |
| SE8205241L (en) | 1984-03-15 |
| AU554072B2 (en) | 1986-08-07 |
| NL8303159A (en) | 1984-04-02 |
| IT8348965A0 (en) | 1983-09-12 |
| AU1837983A (en) | 1984-03-22 |
| SE8205241D0 (en) | 1982-09-14 |
| JPS5966589A (en) | 1984-04-16 |
| IT1170488B (en) | 1987-06-03 |
| FI833246A (en) | 1984-03-15 |
| SE451606B (en) | 1987-10-19 |
| NO833282L (en) | 1984-03-15 |
| FI833246A0 (en) | 1983-09-12 |
| DE3333219A1 (en) | 1984-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67895C (en) | FOERFARANDE FOER BLEKNING OCH EXTRAKTION AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL. | |
| US6743332B2 (en) | High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps | |
| FI63607C (en) | FREQUENCY REFRIGERATION FOR CELLULOSE MASS IN UTBYTESOMRAODET 65-95% | |
| FI73750B (en) | SAETT VID BLEKNING AV LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL. | |
| US4155806A (en) | Method for continuous alkaline delignification of lignocellulose material in two or more steps, the final of which with oxygen | |
| FI87939C (en) | Method of bleaching cellulose pulp or fraction thereof, device for use in carrying out the process and a screw press, in particular for use in the process and in the device, respectively. | |
| US4160693A (en) | Process for the bleaching of cellulose pulp | |
| EP0056263A1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
| FI74054B (en) | SAETT VID BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL. | |
| CA1278208C (en) | Treatment of high yield pulp | |
| JP2010144273A (en) | Method for producing chemical pulp of lignocellulose material | |
| US4560437A (en) | Process for delignification of chemical wood pulp using sodium sulphite or bisulphite prior to oxygen-alkali treatment | |
| FI89517B (en) | Control of peroxide bleaching of different wood pulps | |
| FI73020C (en) | FOERFARANDE FOER DELIGNIFIERING / BLEKNING AV CELLULOSAMASSA. | |
| FI96522B (en) | Process for the preparation of bleached chemical thermomechanical masses | |
| KR100538083B1 (en) | Oxygen delignification of lignocellulosic material | |
| FI81396B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV AVFALLSVATTEN FRAON TRAEFOERAEDLINGSINDUSTRINS MASSAFRAMSTAELLNINGSPROCESSER. | |
| FI69657B (en) | FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOCELLULOSAMATERIAL | |
| JPH0219236B2 (en) | ||
| US3992250A (en) | Method for bleaching of high consistency cellulosic pulp | |
| JPH05247864A (en) | Bleaching of cellulose pulp | |
| JPH0466954B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA | Application withdrawn |
Owner name: SCA DEVELOPMENT AKTIEBOLAG |