SE466964B

SE466964B - PRE-TREATMENT OF CHIP MEDIUM SULFUR Dioxide DURING SULPHAT Pulp PREPARATION

Info

Publication number: SE466964B
Application number: SE8800713A
Authority: SE
Inventors: S Backlund; O Bodin; P-O Lindblad; K S E Norden
Original assignee: Sca Pulp Ab
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1992-05-04
Also published as: WO1989008165A1; AU2933089A; SE8800713L; SE8800713D0

Description

O\ 10 15 20 25 30 För att svaveldioxiden enligt denna metod skall hållas flytande krävs dock att förfarandet genomföres vid låga temperaturer av 20-30OC eller vid höga tryck. Vid 80 C krävs således ett övertryck av 19 bar, Satsningen av svaveldioxid per ton ved måste också vara mycket stor när man arbetar med flytande svaveldioxid för att man skall kunna distribuera vätskan någorlunda jämnt till flisen. Troligen krävs minst 1000 kg svaveldioxid per ton ved. Detta gör att förfarandet i praktiken är helt orimligt. Vidare gör den höga koncentrationen av svaveldioxid att risken för hydrolys av vedmaterialet är mycket stor och att utbytet vid en efterföljande alkalisk kokning därmed skulle bli mycket lågt. O\ 10 15 20 25 30 In order to keep the sulfur dioxide according to this method liquid, however, the procedure is required to be carried out at low temperatures of 20-30 ° C or at high pressures. At 80 C is required thus an overpressure of 19 bar, The investment of sulfur dioxide per tonne of wood must also be very large when working with liquid sulfur dioxide in order to be able to distribute the liquid fairly evenly to the chips. Probably requires the least 1000 kg sulfur dioxide per tonne of wood. This allows the procedure in practice is completely unreasonable. Furthermore, it makes high the concentration of sulfur dioxide that the risk of hydrolysis of the wood material is very large and that the yield at a subsequent alkaline boiling thus would be a lot low.

I FI-PS 45 771 beskrives en metod för impregnering av flis speciellt avsedd för framställning av massa enligt sulfitmetoden. Vid impregneringen användes en lösning innehållande en bas och svaveldioxid. Det anges i skriften att det vid kokning av flis ur barrträ är nödvändigt att använda minst 8% svaveldioxid, räknat på torrvikten. Det är även väsentligt attkemikaliemängden helt och hållet fått tränga in i kokspànen. I denna avsikt genomföres ett impregneringssteg före den egentliga kokningen.FI-PS 45 771 describes a method for impregnating wood chips specially designed for the production of pulp according to the sulfite method. A solution was used for the impregnation containing a base and sulfur dioxide. It is stated in the scripture that when cooking wood chips from coniferous wood it is necessary to use at least 8% sulfur dioxide, calculated on the dry weight. It is also significantly the amount of chemicals completely received penetrate into the cooking shavings. For this purpose, a impregnation step before the actual cooking.

Detta är således ett impregneringsförfarande vid sulfitkokning och syftar till att få flisen möjligast väl impregnerad med bas och svaveldioxid före kokningen.This is thus an impregnation procedure at sulphite boiling and aims to get the chips as well as possible impregnated with base and sulfur dioxide before cooking.

Förfarandet gäller alltså inte som enligt föreliggande uppfinning en förbehandling med svaveldioxid före en alkalisk kokning.The procedure thus does not apply as in the present case invention a pretreatment with sulfur dioxide before a alkaline boiling.

Enligt uppfinningen sker behandlingen med svaveldioxiden i gasform. Härvid bör behandlingen ske vid ett övertryck av 0-5 bar, företrädesvis 0.5-3 bar, lämpligen 1-2 bar. ä» 10 15 20 25 30 'Enligt en särskilt fördelaktig utföringsform av sättet enligt uppfinningen utföres förbehandlingen vid en temperatur av 60-120OC och under en tid av 10-300 minuter.According to the invention, the treatment with the sulfur dioxide takes place in gaseous form. In this case, the treatment should take place in the event of an overpressure of 0-5 bar, preferably 0.5-3 bar, preferably 1-2 bar. ä » 10 15 20 25 30 According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the pretreatment is carried out at a temperature of 60-120OC and for a period of 10-300 minutes.

Enligt en utföringsform tvättas flisen efter förbehandlingen. Enligt en annan utföringsform får den till flisen satsade svaveldioxiden medfölja till den efterföljande uppslutningen.According to one embodiment, the chips are washed afterwards the pre-treatment. According to another embodiment, it does the chips added sulfur dioxide to accompany it subsequent digestion.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst ett utföringsexempel.The invention will be described in more detail below by means of an embodiment.

EXEMPEL Vid detta försök användes barrvedsflis som i en mängd av 100 g infördes i en 1-liters autoklav. Svaveldioxid tillfördes autoklaven under ett övertryck av l bar under en tid av 40 min och vid en temperatur av 80°C. Den satsade mängden svaveldioxid blev härvid 38 kg per ton vedmaterial, Efter slutförd förbehandling med svaveldioxid injicerades sulfatkokvätska som uppvärmts till 80°C, till autoklaven och flisen kokades enligt följande schema: vid ao°c 20 min " so - 17o°c 120 ' " 17o°c ss ' Satsningen räknat som verksamt alkali var 260 kg NaOH per ton vedmaterial, sulfiditeten var 35% och vätska/ved-förhållandet 3.5 : 1.EXAMPLE In this experiment softwood chips were used as in an amount of 100 g was introduced into a 1-liter autoclave. Sulfur dioxide was added the autoclave under an overpressure of 1 bar for a period of 40 min and at a temperature of 80 ° C. The amount invested sulfur dioxide was 38 kg per tonne of wood material, After completion of pre-treatment with sulfur dioxide was injected sulphate cooking liquor heated to 80 ° C, to the autoclave and the chips were cooked according to the following schedule: at ao ° c 20 min "so - 17o ° c 120 ' 17 ° C The charge calculated as effective alkali was 260 kg NaOH per tons of wood material, the sulfidity was 35% and liquid / wood ratio 3.5: 1.

Som referens kokades samma typ av flis enligt samma kokschema och kokbetingelser, men utan förbehandling. 4ss_9e4i 466 10 15 20 25 30 35 964 Bàda de erhállna massorn analyserades med avseende pá kappatal och viskositet enligt följande standard Kappatal: SCAN-C 1:77 Gränsviskositet SCAN-C 15-16:62 De erhållna resultaten framgår av tabell nedan.For reference, the same type of chips was cooked according to the same cooking schedule and cooking conditions, but without pre-treatment. 4ss_9e4i 466 10 15 20 25 30 35 964 Both masses obtained were analyzed for kappa number and viscosity according to the following standard Capacity: SCAN-C 1:77 Intrinsic viscosity SCAN-C 15-16: 62 The results obtained are shown in the table below.

Gränsviskositet Behandling Kappatal dm3/kg Enligt uppfinningen 29,9 1200 Referens 29,4 1090 Som synes av tabellen erhölls för den enligt uppfinningen framställda massan vid ett kappatal av 29.9 en gränsviskositet av 1200 medan den för referensmassan uppgick endasttill1090 vid i huvudsak samma kappatal, nämligen 29.4.Intrinsic viscosity Treatment Kappatal dm3 / kg According to the invention 29.9 1200 Reference 29.4 1090 As can be seen from the table obtained for the one according to the invention produced mass at a kappa number of 29.9 a intrinsic viscosity of 1200 while that of the reference mass was only to1090 at essentially the same kappa number, viz 29.4.

Vid försök med oxygenblekning av massan enligt uppfinningen har det visat sig att viskositetfördelen av 110 enheter till stor del finns kvar vid en blekning ända ned till ett kappatal av 12.In experiments with oxygen bleaching of the pulp according to the invention it has been shown that the viscosity advantage of 110 units to much remains in a bleaching all the way down to one kappatal av 12.

Med dagens miljökrav är det mycket viktigt att kunna delignifiera massan till ett lågt kappatal före klorblekningen med bibehållen massakvalitet. En minskning av kappatalet till ca 12 från normalt ca 20 vid oxygenbleking gör att behovet av klor vid blekningen påtagligt kan minskas och därmed bildningen av dioxiner och liknande miljögifter.With today's environmental requirements, it is very important to be able to delignify the mass to a low kappa number before chlorine bleaching while maintaining pulp quality. A reduction of kappa number to about 12 from normally about 20 in oxygen bleaching means that the need for chlorine during bleaching can be significantly reduced and thus the formation of dioxins and the like environmental toxins.

Uppfinningen är icke begränsad till den beskrivna utföringsformen utan kan varieras inom uppfinningstankens ram.The invention is not limited to the one described embodiment but can be varied within the inventive concept frame.

Claims

5 466,964 'PAIENIKRA v _ 1. Method of pretreatment of chips by means of sulfur dioxide in the production of cellulose pulp according to the sulphate method, characterized in that the sulfur dioxide is fed to the chips in gaseous form at an overpressure of 0-5 bar, preferably 0.5-3 bar, preferably 1 -2 bar, at a temperature of 60-120 ° c, preferably at 70-100 ° c, preferably at 00-90 ° c, for a time possibly 1-300 nin, preferably for 10-120 minutes, preferably for 20- 60 minh 2. A method according to claim 1, characterized in that the amount of SO2 charged in the pretreatment is 5-60, preferably 20-40 kg per tonne of pulp. According to claim 1, make sure that the chips are washed after the pre-treatment.

4. A method according to claim 1, characterized in that sulfur dioxide added to the chips from the pre-treatment may be included in the subsequent digestion.