SE466964B - Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassa - Google Patents
Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassaInfo
- Publication number
- SE466964B SE466964B SE8800713A SE8800713A SE466964B SE 466964 B SE466964 B SE 466964B SE 8800713 A SE8800713 A SE 8800713A SE 8800713 A SE8800713 A SE 8800713A SE 466964 B SE466964 B SE 466964B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- treatment
- chips
- sulphat
- dioxide during
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
O\
10
15
20
25
30
För att svaveldioxiden enligt denna metod skall hållas
flytande krävs dock att förfarandet genomföres vid låga
temperaturer av 20-30OC eller vid höga tryck. Vid 80 C krävs
således ett övertryck av 19 bar, Satsningen av svaveldioxid
per ton ved måste också vara mycket stor när man arbetar med
flytande svaveldioxid för att man skall kunna distribuera
vätskan någorlunda jämnt till flisen. Troligen krävs minst
1000 kg svaveldioxid per ton ved. Detta gör att förfarandet
i praktiken är helt orimligt. Vidare gör den höga
koncentrationen av svaveldioxid att risken för hydrolys av
vedmaterialet är mycket stor och att utbytet vid en
efterföljande alkalisk kokning därmed skulle bli mycket
lågt.
I FI-PS 45 771 beskrives en metod för impregnering av flis
speciellt avsedd för framställning av massa enligt
sulfitmetoden. Vid impregneringen användes en lösning
innehållande en bas och svaveldioxid. Det anges i skriften
att det vid kokning av flis ur barrträ är nödvändigt att
använda minst 8% svaveldioxid, räknat på torrvikten. Det är
även väsentligt attkemikaliemängden helt och hållet fått
tränga in i kokspànen. I denna avsikt genomföres ett
impregneringssteg före den egentliga kokningen.
Detta är således ett impregneringsförfarande vid
sulfitkokning och syftar till att få flisen möjligast väl
impregnerad med bas och svaveldioxid före kokningen.
Förfarandet gäller alltså inte som enligt föreliggande
uppfinning en förbehandling med svaveldioxid före en
alkalisk kokning.
Enligt uppfinningen sker behandlingen med svaveldioxiden i
gasform. Härvid bör behandlingen ske vid ett övertryck av
0-5 bar, företrädesvis 0.5-3 bar, lämpligen 1-2 bar.
ä»
10
15
20
25
30
'Enligt en särskilt fördelaktig utföringsform av sättet
enligt uppfinningen utföres förbehandlingen vid en
temperatur av 60-120OC och under en tid av 10-300 minuter.
Enligt en utföringsform tvättas flisen efter
förbehandlingen. Enligt en annan utföringsform får den till
flisen satsade svaveldioxiden medfölja till den
efterföljande uppslutningen.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst
ett utföringsexempel.
EXEMPEL
Vid detta försök användes barrvedsflis som i en mängd av 100
g infördes i en 1-liters autoklav. Svaveldioxid tillfördes
autoklaven under ett övertryck av l bar under en tid av 40
min och vid en temperatur av 80°C. Den satsade mängden
svaveldioxid blev härvid 38 kg per ton vedmaterial,
Efter slutförd förbehandling med svaveldioxid injicerades
sulfatkokvätska som uppvärmts till 80°C, till autoklaven och
flisen kokades enligt följande schema:
vid ao°c 20 min
" so - 17o°c 120 '
" 17o°c ss '
Satsningen räknat som verksamt alkali var 260 kg NaOH per
ton vedmaterial, sulfiditeten var 35% och
vätska/ved-förhållandet 3.5 : 1.
Som referens kokades samma typ av flis enligt samma
kokschema och kokbetingelser, men utan förbehandling.
4ss_9e4i
466
10
15
20
25
30
35
964
Bàda de erhállna massorn analyserades med avseende pá
kappatal och viskositet enligt följande standard
Kappatal: SCAN-C 1:77
Gränsviskositet SCAN-C 15-16:62
De erhållna resultaten framgår av tabell nedan.
Gränsviskositet
Behandling Kappatal dm3/kg
Enligt uppfinningen 29,9 1200
Referens 29,4 1090
Som synes av tabellen erhölls för den enligt uppfinningen
framställda massan vid ett kappatal av 29.9 en
gränsviskositet av 1200 medan den för referensmassan uppgick
endasttill1090 vid i huvudsak samma kappatal, nämligen
29.4.
Vid försök med oxygenblekning av massan enligt uppfinningen
har det visat sig att viskositetfördelen av 110 enheter till
stor del finns kvar vid en blekning ända ned till ett
kappatal av 12.
Med dagens miljökrav är det mycket viktigt att kunna
delignifiera massan till ett lågt kappatal före
klorblekningen med bibehållen massakvalitet. En minskning av
kappatalet till ca 12 från normalt ca 20 vid oxygenbleking
gör att behovet av klor vid blekningen påtagligt kan minskas
och därmed bildningen av dioxiner och liknande
miljögifter.
Uppfinningen är icke begränsad till den beskrivna
utföringsformen utan kan varieras inom uppfinningstankens
ram.
Claims (1)
- 5 466.964' P A I E N I K R A v _ 1.Sätt vid förbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framställning av cellulosamassa enligt sulfatmetoden, k ä n n e t e c k n a t a v att svaveldioxiden tillföres flisen i gasform vid ett övertryck av 0-5 bar, företrädes- vis 0.5-3 bar,lämpligen 1-2 bar, vid en temperatur av 60-120 °c, företrädesvis vid 70-100 °c, lämpligen vid 00-90 °c, under en tid ev 1-300 nin, företrädesvis under 10-120 min, lämpligen under 20-60 minh 2.Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e e k n a t a v att mängden satsad S0 vid förbehandlingen är 5-60, 2 företrädesvis 20-40 kg per ton massa. }.Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e p k n a t a v att att flisen tvättas efter förbehandlingen.4. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t a v att till flisen satsad svaveldioxid från förbehandlingen får medfölja till efterföljande uppslutning.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8800713A SE466964B (sv) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassa |
AU29330/89A AU2933089A (en) | 1988-03-01 | 1988-12-27 | Process for the pre-treatment of chips |
PCT/SE1988/000702 WO1989008165A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-12-27 | Process for the pre-treatment of chips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8800713A SE466964B (sv) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8800713D0 SE8800713D0 (sv) | 1988-03-01 |
SE8800713L SE8800713L (sv) | 1989-09-02 |
SE466964B true SE466964B (sv) | 1992-05-04 |
Family
ID=20371539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8800713A SE466964B (sv) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassa |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2933089A (sv) |
SE (1) | SE466964B (sv) |
WO (1) | WO1989008165A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001059203A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Akzo Nobel N.V. | Pulping process |
EP1130155A1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-05 | Akzo Nobel N.V. | Pulping process |
US6752904B2 (en) | 2000-02-09 | 2004-06-22 | Akzo Nobel N.V. | Process for removal of lignin from lignocellulosic material |
CA3078833A1 (en) | 2017-11-09 | 2019-05-16 | Iogen Corporation | Low temperature pretreatment with sulfur dioxide |
WO2019090413A1 (en) | 2017-11-09 | 2019-05-16 | Iogen Corporation | Low temperature sulfur dioxide pretreatment |
US11312977B2 (en) | 2018-04-06 | 2022-04-26 | Iogen Corporation | Pretreatment with lignosulfonic acid |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2190194A (en) * | 1936-10-28 | 1940-02-13 | Brown Co | Chemical pulping of raw cellulosic material |
US4211605A (en) * | 1978-08-03 | 1980-07-08 | Canadian International Paper Company | High yield chemimechanical pulping processes |
-
1988
- 1988-03-01 SE SE8800713A patent/SE466964B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-12-27 WO PCT/SE1988/000702 patent/WO1989008165A1/en unknown
- 1988-12-27 AU AU29330/89A patent/AU2933089A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8800713L (sv) | 1989-09-02 |
AU2933089A (en) | 1989-09-22 |
SE8800713D0 (sv) | 1988-03-01 |
WO1989008165A1 (en) | 1989-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4294653A (en) | Process for manufacturing chemimechanical cellulose pulp in a high yield within the range from 65 to 95% | |
NO153582B (no) | Fremgangsmaate ved bleking og ekstraksjon av lignocelluloseholdige materialer. | |
US4160693A (en) | Process for the bleaching of cellulose pulp | |
DE2818320A1 (de) | Verfahren zur behandlung von holzhackschnitzeln | |
EP0056263B1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
US4849053A (en) | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and defibration | |
US4552616A (en) | Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide | |
SE466964B (sv) | Foerbehandling av flis medelst svaveldioxid vid framstaellning av sulfatmassa | |
FI74053C (sv) | Förfarande för delignifiering av kemisk massa | |
DE514864T1 (de) | Sauerstoffentklebung in einem Altpapierfaserrückgewinnungsverfahren. | |
CN110747681B (zh) | 一种基于离子液体的纸浆漂白保护剂 | |
DE4107354C1 (sv) | ||
EP0468016A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING POWER PULP. | |
FI68680C (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
AU663781B2 (en) | Non-sulfonated pulp | |
CA1096559A (en) | Process for pretreating particulate lignocellulosic material | |
US3520773A (en) | Alkaline pulping processes with chemical pretreatment | |
Andrews et al. | Extended delignification kraft pulping of softwoods-effect of treatments on chips and pulp with sulfide-containing liquors | |
WO2001075220A1 (en) | A method for controlling the delignification and bleaching of a pulp suspension | |
DE4107357C1 (sv) | ||
FI69657B (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
SU1587095A1 (ru) | Способ получени беленой целлюлозы дл химической переработки | |
DE4107356C1 (sv) | ||
CA1057007A (en) | Impregnation of wood particles | |
PL47364B1 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8800713-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8800713-3 Format of ref document f/p: F |