SE468644B - PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITE - Google Patents
PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITEInfo
- Publication number
- SE468644B SE468644B SE9101587A SE9101587A SE468644B SE 468644 B SE468644 B SE 468644B SE 9101587 A SE9101587 A SE 9101587A SE 9101587 A SE9101587 A SE 9101587A SE 468644 B SE468644 B SE 468644B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sodium
- sulphite
- chips
- liquid
- borohydride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
10 15 20 468 644 2 freeness-tal bör ligga över 600 ml CSF, företrädes- vis över 700 ml CSF, och spethalten bör inte överstiga 10 %, företrädesvis bör den ligga under 6 %. 10 15 20 468 644 2 freeness number should be above 600 ml CSF, preferably over 700 ml CSF, and the tip content should not exceed 10%, preferably it should be below 6%.
Beskrivning av uppfinningen och dess mål Enligt föreliggande uppfinning är det nu möjligt att genomföra en raffinering vid förhöjd temperatur - i energibesparande syfte - utan att massans ljushet försämras.Description of the invention and its objects According to the present invention, it is now possible to carry out a refining at elevated temperature - i energy-saving purpose - without the brightness of the mass deteriorating.
Den framställda massan är även blekbar i ett efterföljande bleksteg med peroxid. Förfarandet enligt uppfinningen känne- tecknas av att flisen förimpregneras med en impregnerings- vätska innefattande borhydrid, minst en förening vald ur gruppen av natriumsulfit, natriumvätesulfat och natriumdi- sulfit, och eventuellt en eller flera komplexbildare, varvid impregneringsvätskan har ett svagt surt pH-värde, varefter den impregnerade flisen förvärms till 160-180°C och raffi- neringen utförs vid bibehållen temperatur.The pulp produced is also bleachable in a subsequent bleach step with peroxide. The method according to the invention is characterized by the chips being pre-impregnated with an impregnation liquid comprising borohydride, at least one compound selected from the group of sodium sulphite, sodium hydrogen sulphate and sodium di- sulphite, and optionally one or more complexing agents, wherein the impregnating liquid has a slightly acidic pH value, after which the impregnated chip is preheated to 160-180 ° C and refined the operation is carried out while maintaining the temperature.
Borhydriden tillsätts lämpligtvis i form av en alkalisk vattenlösning, såsom exempelvis den borhydridlös- ning, som säljs kommersiellt under varumärket BOROL® och som innehåller 12 vikt-% NaBH4. Borhydriden tillsätts i form av den nämnda vattenlösningen i en mängd av ca 5 - 15 kg BOROL® per ton flis, företrädesvis ca 10 kg per ton flis.The borohydride is suitably added in the form of a alkaline aqueous solution, such as the borohydride solution sold commercially under the BOROL® brand and which contains 12% by weight of NaBH4. The borohydride is added in the form of the said aqueous solution in an amount of about 5 - 15 kg BOROL® per tonne of chips, preferably about 10 kg per tonne of chips.
Den tillsatta aktiva mängden borhydrid bör således mot- svara ca 0,6-1,8 kg NaBH4 per ton flis, företrädesvis ca 1,2 kg per ton flis.The added active amount of borohydride should thus be correspond to about 0.6-1.8 kg NaBH4 per tonne of chips, preferably about 1.2 kg per ton of chips.
Den sulfitinnehållande föreningen utgörs av nat- riumsulfit, natriumvätesulfit, natriumdisulfit eller en blandning av två eller flera av dessa föreningar. Total- sulfitsatsningen räknad i form av tillsatt mängd natrium- sulfit, Na2SO3, uppgår till ungefär 20 - 40 kg per ton flis, företrädesvis ca 30 kg per ton flis, eller motsvar- ande stökiometriska mängder av S02, HS03' och/eller S2O52'. För att uppnå högsta ljushet på massan bör impreg- neringsvätskans pH-värde inställas på ett svagt surt pH-värde dvs. pH-värdet bör ligga mellan ungefär 5 och 6,5, företrä- desvis 5,5-6,5. Denna inställning av pH-värdet kan ske exempelvis med hjälp av en syra såsom svavelsyra, H¿S04, 10 15 20 25 30 35 468 644 3 eller med i massabruken ofta tillgänglig svaveldioxid, S02.The sulfite-containing compound consists of natural sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, sodium disulfite or a mixture of two or more of these compounds. Total- the sulphite charge calculated in the form of the amount of sodium added sulphite, Na2SO3, amounts to approximately 20 - 40 kg per tonne chips, preferably about 30 kg per tonne of chips, or stoichiometric amounts of SO 2, HSO 3 'and / or S2O52 '. In order to achieve maximum brightness on the pulp, impregnation the pH of the curing fluid is adjusted to a slightly acidic pH i.e. The pH should be between about 5 and 6.5, preferably desvis 5.5-6.5. This setting of the pH value can be done for example with the aid of an acid such as sulfuric acid, H¿SO4, 10 15 20 25 30 35 468 644 3 or with sulfur dioxide often available in pulp mills, SO2.
Om S02 används för surgöringen av impregneringsvätskan eller om HS03' eller S2052' används i stället för S032' måste dock totalsulfitsatsningen anpassas så att den ligger inom det ovan angivna intervallet. Hur denna sulfitsatsning och det rekommenderade pH-värdet uppnås, är dock oväsentligt för uppfinningen och kan ske på för varje tillämpning av upp- finningens förfarande lämpligt sätt.If SO2 is used for the acidification of the impregnation liquid or however, if HS03 'or S2052' is used instead of S032 'must the total sulphite investment is adjusted so that it is within it the above range. How this sulfite venture and that recommended pH is reached, however, is insignificant for invention and can be applied to any application of the invention. the procedure in an appropriate manner.
Impregneringsvätskan bör lämpligtvis dessutom till- sättas en eller flera komplexbildare för att binda i massan eventuellt föreliggande metalljoner, vilka kan ge upphov till missfärgning. En lämplig komplexbildare är natriumsaltet av dietylentriaminpentaättiksyra (DTPA), eller etylendiamin- tetraättiksyra (EDTA), vilka tillsätts i en mängd av ca. 2 - 4 kg per ton flis.In addition, the impregnating liquid should be one or more complexing agents are added to bind in the pulp possibly present metal ions, which may give rise to discoloration. A suitable complexing agent is the sodium salt of diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA), or ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA), which are added in an amount of approx. 2 - 4 kg per ton of chips.
Uppfinningen omfattar även en impregneringsvätska för impregnering av ett lignocellulosahaltigt material vid framställning av kemitermomekanisk massa. Impregnerings- vätskan innefattar borhydrid, minst en förening vald ur gruppen av natriumsulfit, natriumvätesulfit och natrium- disulfit, och eventuellt komplexbildare. Viktförhållandet mellan de i vätskan ingående aktiva komponenterna borhydrid och totalsulfit ligger mellan 20:80 och 30:70, företrädesvis ca 25:75. Vidare inställs impregneringsvätskan på ett svagt surt pH-värde, dvs vätskans pH-värde bör ligga mellan ungefär 5 och 6,5, företrädesvis 5,5-6,5.The invention also comprises an impregnating liquid for impregnating a lignocellulosic material at production of chemithermomechanical pulp. Impregnation the liquid comprises borohydride, at least one compound selected from the group of sodium sulphite, sodium hydrogen sulphite and sodium disulfite, and possibly complexing agents. The weight ratio between the active components boron hydride contained in the liquid and total sulfite is between 20:80 and 30:70, preferably ca 25:75. Furthermore, the impregnation liquid is set to a weak one acidic pH value, ie the pH value of the liquid should be between approx 5 and 6.5, preferably 5.5-6.5.
Enligt uppfinningens förfarande framställs mas- san således genom att vedflis impregneras med en impregne- ringsvätska innefattande borhydrid och minst en förening vald ur gruppen av natriumsulfit, natriumvätesulfit och natriumdisulfit, och eventuellt komplexbildare. Därefter förvärms den impregnerade flisen under en tidsperiod av ungefär 1 - 3 minuter, företrädesvis ca 1 minut, vid en temperatur av 160 - 180°C, företrädesvis ca 165 - l70°C, samt defibreras/raffineras till massa med i huvudsak bibe- hållet tryck och temperatur från förvärmningen. Massan tvättas lämpligen under tryck och hög temperatur före- 10 15 468 644 4 trädesvis utan lufttillträde i direkt anslutning till raffineringen varvid den avvattnas till en koncentration av 25 - 40 %, varefter blekning sker med peroxid. Efter blekningen kan massa åter tvättas om så erfordras.According to the process of the invention, thus by impregnating wood chips with an impregnated ring fluid comprising borohydride and at least one compound selected from the group of sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite and sodium disulfite, and possibly complexing agents. Then the impregnated chip is preheated for a period of time by about 1-3 minutes, preferably about 1 minute, at one temperature of 160-180 ° C, preferably about 165-170 ° C, and defibrated / refined into pulp with essentially retained kept pressure and temperature from the preheating. Mass suitably washed under pressure and high temperature 10 15 468 644 4 without air access in direct connection to the refining whereby it is dewatered to a concentration of 25 - 40%, after which bleaching is done with peroxide. After bleaching, pulp can be washed again if required.
Raffineringen utfördes med en energiförbrukning av ca 500 kWh/ton till ett freenesstal över 700 ml CSF.The refining was carried out with an energy consumption of about 500 kWh / ton to a freeness figure above 700 ml CSF.
Med det ovan angivna förfarandet är det möjligt att genom högtemperaturraffinering framställa en massa med en oblekt ljushet före peroxidblekningen som är jämförbar med ljusheten hos konventionellt framställda CTMP-massor.With the above procedure it is possible to produce a mass with high temperature refining an unbleached brightness before the peroxide bleaching which is comparable with the brightness of conventionally prepared CTMP pulps.
Vid en efterföljande peroxidblekning av den enligt upp- finningen framställda massan erhålls också ett likvärdigt bleksvar och ett ljushetsmaximum av samma storleksord- ning, som för massor framställda på konventionellt sätt vid lägre temperatur.In the event of a subsequent peroxide bleaching of the the pulp produced mass is also obtained an equivalent bleach response and a brightness maximum of the same magnitude as for masses produced in a conventional manner at lower temperatures.
Utföringsexempel Exempel 1. (Högtemperaturraffinering med bor- hydrid).Exemplary embodiments Example 1. (High temperature refining with boron hydride).
Granflis impregnerades med impregneringsvätskor innehållande 30 kg natriumsulfit, 10 kg BOROL® (12 %-ig vattenlösning av natriumborhydrid) och 3 kg DTPA per ton flis. Impregneringsvätskan hade pH = 11 eller hade alterna- tivt neutraliserats eller surgjorts med H2S04 till pH = 8 resp. pH = 6. Flisen förvärmdes vid 165°C under 1 min.Spruce chips were impregnated with impregnating liquids containing 30 kg of sodium sulphite, 10 kg of BOROL® (12%) aqueous sodium borohydride solution) and 3 kg DTPA per tonne wood chips. The impregnation liquid had pH = 11 or had alternate neutralized or acidified with H 2 SO 4 to pH = 8 resp. pH = 6. The chips were preheated at 165 ° C for 1 minute.
Raffineringen utfördes därefter med bibehållen temperatur.The refining was then carried out while maintaining the temperature.
Efter raffineringen tvättades och avvattnades massan i direkt anslutning till raffineringen under tryck och hög temperatur, ca 150 - 180°C, utan lufttillträde.After refining, it was washed and dewatered the pulp in direct connection with the refining under pressure and high temperature, about 150 - 180 ° C, without air access.
Beträffande ytterligare processbetingelser hänvisas till den efterföljande tabellen 1.For further process conditions, please refer to the following table 1.
De framställda, oblekta massornas ljushet uppmättes enligt SCAN-C 11 vid en våglängd av 457 nm.The brightness of the prepared, unbleached masses was measured according to SCAN-C 11 at a wavelength of 457 nm.
De framställda massorna blektes därefter på konven- tionellt sätt med 40 kg peroxid per ton massa. De blekta massornas ljushet uppmättes på samma sätt som de oblekta massorna. Resultaten från ljushetsmätningarna framgår av tabell 1 nedan. 10 15 20 25 30 35 468 644 5 Exempel 2 (Högtemperaturraffinering utan borhydrid) Granflis impregnerades med en impregneringsvätska med pH = 9,5 och innehållande 30 kg Na2S03 och 3 kg DTPA per ton flis. Flisen förvärmdes till 165°C under 1 min. och be- handlades i övrigt enligt exempel 1. Den oblekta massans ljushet och den peroxidblekta massans ljushet uppmättes enligt SCAN-C11 och resultaten framgår av tabell 1, nedan.The pulps produced were then bleached at conventional by 40 kg peroxide per tonne of pulp. They faded the brightness of the masses was measured in the same way as the unbleached ones the masses. The results from the brightness measurements are shown in table 1 below. 10 15 20 25 30 35 468 644 5 Example 2 (High temperature refining without borohydride) Spruce chips were impregnated with an impregnating liquid with pH = 9.5 and containing 30 kg Na2SO3 and 3 kg DTPA per tons of chips. The chips were preheated to 165 ° C for 1 minute. and be- was otherwise traded according to Example 1. The unbleached mass brightness and the brightness of the peroxide bleached pulp were measured according to SCAN-C11 and the results are shown in Table 1, below.
Exempel 3 (Konventionell raffinering) Granflis impregnerades med samma impregnerings- vätska som används i ex. 2. Flisen förvärmdes till 130°C under 3 min. och raffinerades med bibehållen temperatur.Example 3 (Conventional refining) Spruce chips were impregnated with the same impregnation liquid used in ex. The chips were preheated to 130 ° C under 3 min. and refined while maintaining the temperature.
Efter raffinering tvättades och avvattnades massan på konventionellt sätt vid ca 130°C och utan lufttillträde.After refining, the pulp was washed and dewatered conventional way at about 130 ° C and without air access.
Den oblekta massans ljushet och den peroxidblekta massans ljushet uppmättes och resultaten framgår av tabell 1, nedan.The brightness of the unbleached mass and the peroxide bleached the brightness of the mass was measured and the results are shown in Table 1, below.
Resultat från och processbetingelser för de tre ovan - i exemplen 1 - 3 - beskrivna förfarandena är sam- manställda i tabell 1. 10 15 20 25 30 xx (D 468 644 _ 6 IâhQLL_l EX.Results from and process conditions for the three the procedures described above in Examples 1 to 3 are employees in Table 1. 10 15 20 25 30 xx (D 468 644 _ 6 IâhQLL_l EX.
Brnnassbefinsslaerr Förvärmning temp. °C 155 tid min. 1 Energiförbrukning kWh/t 550 'm n 'n - Nazsos kg/t 30 Borolß (12 vikt-s Nassa) kg/t 10 DTPA kg/t pH-värde .lleailrari Freeness CSF ml 740 Oblekt ljushet efter raffinering ISO % 59 Blekt ljushet efter peroxid- blekn. (Hzoz 40 kg/t) Iso s 78,5 Av resultaten från ljushetsmätningarna, EX. 165 600 740 57,5 55 54 77 75 73 EX.3 13ø i 900 730 57 78 som utförts på de framställda massorna framgàr att högtemperaturraffine- ringen för att reducera energiförbrukningen vid raffineringen är möjlig med bibehållen ljushet pà de framställda massorna om flisen förimpregneras med en impregneringsvätska enligt uppfinningen. Vidare visar de uppmätta ljushetsvärdena att impregneringsvätskans pH har inverkan på resultatet.Brnnassbefinsslaerr Preheating temp. ° C 155 my time 1 Energy consumption kWh / h 550 'm n' n - Nazsos kg / h 30 Borol solution (12 wt-% Nassa) kg / h 10 DTPA kg / h pH value .lleailrari Freeness CSF ml 740 Unbleached brightness after refining ISO% 59 Faded brightness after peroxide pale. (Hzoz 40 kg / h) Iso s 78.5 Of the results from the brightness measurements, EX. 165 600 740 57.5 55 54 77 75 73 EX.3 13ø i 900 730 57 78 performed on the pulps produced, it appears that high-temperature refining to reduce energy consumption during refining is possible while maintaining the brightness of the masses produced if the chips are pre-impregnated with an impregnating liquid according to the invention. Furthermore, the measured brightness values show that the pH of the impregnation liquid has an effect on the result.
Claims (9)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9101587A SE468644B (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITE |
PCT/SE1992/000348 WO1992020855A1 (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | A method for the manufacture of chemithermomechanical pulp |
NZ24286892A NZ242868A (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Production of chemithermomechanical pulp involving a preheating of impregnated chips, the impregnating composition comprising borohydride and sulphite and being slightly acid (ph 5-7); impregnating liquid therefor |
CA002109513A CA2109513A1 (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | A method for the manufacture of chemithermomechanical pulp |
AU18824/92A AU1882492A (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | A method for the manufacture of chemithermomechanical pulp |
FI935205A FI935205A0 (en) | 1991-05-24 | 1993-11-23 | Foerfarande Foer framstaellning av kemitermomekanisk massa |
NO934229A NO934229D0 (en) | 1991-05-24 | 1993-11-23 | Process for preparing chemo-thermomechanical pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9101587A SE468644B (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9101587D0 SE9101587D0 (en) | 1991-05-24 |
SE9101587L SE9101587L (en) | 1992-11-25 |
SE468644B true SE468644B (en) | 1993-02-22 |
Family
ID=20382840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9101587A SE468644B (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITE |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1882492A (en) |
CA (1) | CA2109513A1 (en) |
FI (1) | FI935205A0 (en) |
NO (1) | NO934229D0 (en) |
NZ (1) | NZ242868A (en) |
SE (1) | SE468644B (en) |
WO (1) | WO1992020855A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4271596A (en) * | 1995-12-19 | 1997-07-14 | Kvaerner Hymac Inc. | Process for treating refiner pulp |
SE525872C2 (en) * | 2002-09-06 | 2005-05-17 | Stora Enso Ab | Method of producing mechanical pulp with reduced energy consumption |
FI121114B (en) * | 2007-05-04 | 2010-07-15 | Kemira Oyj | Process for the preparation of dithionite |
EP2348154A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-27 | Andritz AG | Method for manufacturing wooden material |
EP2924166A1 (en) | 2014-03-25 | 2015-09-30 | Basf Se | Method for the manufacture of bleached wood fibre |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2615874B1 (en) * | 1987-05-25 | 1992-02-21 | Atochem | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CHEMICOTHERMOMECHANICAL PASTES |
-
1991
- 1991-05-24 SE SE9101587A patent/SE468644B/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-05-22 CA CA002109513A patent/CA2109513A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-22 AU AU18824/92A patent/AU1882492A/en not_active Abandoned
- 1992-05-22 NZ NZ24286892A patent/NZ242868A/en unknown
- 1992-05-22 WO PCT/SE1992/000348 patent/WO1992020855A1/en active Application Filing
-
1993
- 1993-11-23 FI FI935205A patent/FI935205A0/en unknown
- 1993-11-23 NO NO934229A patent/NO934229D0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI935205A (en) | 1993-11-23 |
FI935205A0 (en) | 1993-11-23 |
SE9101587D0 (en) | 1991-05-24 |
NO934229L (en) | 1993-11-23 |
CA2109513A1 (en) | 1992-11-25 |
SE9101587L (en) | 1992-11-25 |
AU1882492A (en) | 1992-12-30 |
NZ242868A (en) | 1994-11-25 |
NO934229D0 (en) | 1993-11-23 |
WO1992020855A1 (en) | 1992-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE466060C (en) | Absorbent chemitermomechanical mass and preparation thereof | |
NO147037B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING CELLULOSMASS | |
FI92416B (en) | a method for bleaching | |
US4915785A (en) | Single stage process for bleaching of pulp with an aqueous hydrogen peroxide bleaching composition containing magnesium sulphate and sodium silicate | |
DE2219504A1 (en) | MULTI-STAGE BLEACHING OF PULP WITH SIGNIFICANTLY REDUCED CHLORINE USE | |
SE468644B (en) | PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITE | |
JPH0657671A (en) | Method for bleaching of pulp for paper manufacturing | |
GB1145339A (en) | Improvements in or relating to the bleaching of cellulosic material | |
NZ242356A (en) | Process for preparing bleached paper pulp comprising: treating chips with a reducing agent, then alkaline hydrogen peroxide, followed by refining | |
CA1234655A (en) | Method of peroxide bleaching cellulose-containing material | |
EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
CA1173604A (en) | Production of chemimechanical pulp | |
CA1174013A (en) | Method at mechanical cellulose pulp manufacture | |
FI89517B (en) | Control of peroxide bleaching of different wood pulps | |
FI93746C (en) | Process for the preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
US20030168190A1 (en) | Method for controlling the delignfication and bleaching of a pulp suspension | |
FI87244B (en) | FOERFARANDE FOER BLEKNING AV MEKANISKA MASSOR. | |
NO770384L (en) | PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF CELLULOSE. | |
US1560591A (en) | Process for making paper pulp | |
RU2019613C1 (en) | Process for whitening deciduous sulfate cellulose | |
US3046184A (en) | Manufacture of cellulosic products | |
SU1567698A1 (en) | Method of obtaining wood pulp for production of newsprint | |
GB1572519A (en) | Process for the manufacture of mechanical pulp | |
NO116141B (en) | ||
SU787517A1 (en) | Method of obtaining fibrous mass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |