FI68680C

FI68680C - FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOCELLULOSAMATERIAL

Info

Publication number: FI68680C
Application number: FI802742A
Authority: FI
Inventors: Jonas Arne Ingvar Lindahl
Original assignee: Mo Och Domsjoe Ab
Priority date: 1979-09-12
Filing date: 1980-09-01
Publication date: 1985-10-10
Also published as: SE7907557L; DE3034042C2; NO155498B; AU524841B2; NO155498C; JPS5643496A; AT374512B; CA1157209A; BR8005524A; FR2465026A1; AU6219580A; CH651083A5; NO802658L; DE3034042A1; FI802742A; JPH0114357B2; FI68680B; SE418628B; ATA457680A; FR2465026B1

Description

Γβϋ5^71 rm KUULUTUSJULKAISU Q £ α Γ\ B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 86 80 C (45) Pc ten Ui ByCnncIty 10 10 1933 Patent recdelat (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 D 21 C 9/08 (21) Patenttlh»kemus— Patentansöknlng 8 027*12 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 01 .09.80 (FO (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 01 .09.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 13.03.81Γβϋ5 ^ 71 rm ANNOUNCEMENT Q £ α Γ \ B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 86 80 C (45) Pc ten Ui ByCnncIty 10 10 1933 Patent recdelat (51) Kv.lk. * / Lnt.CI.4 D 21 C 9/08 ( 21) Patenttlh »kemus— Patentansöknlng 8 027 * 12 (22) Application date - Ansökningsdag 01 .09.80 (FO (23) Starting date - Giltighetsdag 01 .09.80 (41) Has become public - Blivit offentlig 13.03.81

Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväkaipanon ja kuul.julkaisun pvm.—National Board of Patents and Registration Date of sight and hearing publication—

Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 28 .Ο6.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 12.09.79 Ruot s i-Sver i ge(SE) 7907557-8 (71) Mo och Domsjö Aktiebolag, Box 500, S-891 01 örnsköldsvik, Ruotsi-Sver ige(SE) (72) Jonas Arne Ingvar Lindahl, Domsjö, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Oy Koister Ab (54) Menetelmä hartsipitoisuuden vähentämiseksi valmistettaessa sellu-massoja 1ignosel1u1oosa-aineksista - Förfarande för hartshalts-minskning vid framställning av cellulosamassor ur Iignosellulosa-materialPatent and registration authorities Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 28 .Ο6.85 (32) (33) (31) Requested privilege - Begärd priority 12.09.79 Swedish i-Sver i ge (SE) 7907557-8 (71) Mo och Domsjö Aktiebolag, Box 500, S-891 01 örnsköldsvik, Sweden-Sweden (SE) (72) Jonas Arne Ingvar Lindahl, Domsjö, Sweden-Sweden (SE) (7 * 0 Oy Koister Ab (54) Method for reducing resin content in the manufacture of pulp from pulp-free pulp materials

Keksinnön kohteena on menetelmä hartsipitoisuuden vähentämiseksi sellumassoissa valmistettaessa näitä lignoselluloosa-aineksista. Sellumassoilla tarkoitetaan edullisesti kemiallisia massoja, ts. massoja, jotka on valmistettu jonkun mukaan kemiallisista sellutus-menetelmistä. Pääasiallisesti on keksintö käyttökelpoinen valmistettaessa sulfittimassaa, mutta myös sulfaattimassa, joka on valmistettu lehtipuusta, esimerkiksi koivuista,muodostaa tärkeän käyttöalueen keksinnölle.The invention relates to a process for reducing the resin content in pulp pulps when preparing these from lignocellulosic materials. Pulp pulps are preferably understood to mean chemical pulps, i.e. pulps prepared by chemical pulping processes. The invention is mainly useful in the production of sulphite pulp, but also sulphate pulp made of hardwood, for example birch, is an important field of application for the invention.

Valmistettaessa sellua sisältää lähtöaine, ts. lignoselluloosa, esimerkiksi puun muodossa, aina suurempia tai pienempiä määriä hartsia. Pyrkimyksenä on massan valmistusprosessin aikana poistaa hartsia niin suuressa määrässä kuin mahdollista, niin että valmiiksi-käsitelty massa saa alhaisen hartsipitoisuuden. Suuret hartsipitoi- 2 68680 suudet valmiiksikäsitellyssä massassa voivat aiheuttaa ongelmia massan käytössä (esimerkiksi paperinvalmistuksessa) ja huonontavat lopullisen tuotteen laatua. Tämän lisäksi hartsi vaikeuttaa itse massanvalmistusprosessia.In the production of pulp, the starting material, i.e. lignocellulose, for example in the form of wood, always contains larger or smaller amounts of resin. The aim is to remove the resin as much as possible during the pulping process so that the pre-treated pulp has a low resin content. High resin contents in the pre-treated pulp can cause problems in the use of the pulp (for example in papermaking) and degrade the quality of the final product. In addition to this, the resin complicates the pulping process itself.

Valmistettaessa massaa sulfiittimenetelmän mukaisesti varastoidaan pauta sentähden aina tietty aika ennen sen viemistä keittimeen ja selluttamista selluksi. Varastoinnin aikana tapahtuu ns. hartsi-kypsyminen, mikä osaksi johtaa siihen, että hartsin määrä puussa jonkinverran alenee ja osittain siihen, että hartsi muuttuu niin, että se liukenee helpommin sellun valmistusprosessin aikana. Puun varastointi voi tapahtua eri tavoilla, puuta voidaan esimerkiksi ensin varastoida pöllien muodossa vedessä (uitto ja hinaus), minkä jälkeen pöllit nippujen muodossa varastoidaan maihin paperipuuvarastoon. Lähes vuoden varastointiajan jälkeen otetaan pöllit massabehtaalle hakattaviksi hakkeeksi ja edelleen käsiteltäviksi massaksi. Toinen tapa on hakata pöllit hakkeeksi jo näiden tullessa massatehtaalle ja sitten varastoida hake kasaan. Puun tällaisella käsittelyllä voidaan varastointiaika lyhentää n. 3 kuukaudeksi. Riippumatta varas-tointitavasta aiheutuu käsittelystä aina kustannuksia ja tämän lisäksi tapahtuu tiettyä puuhäviötä samanaikaisesti kun lukitaan huomattavia rahasummia. Varastoinnista huolimatta sisältää puu huomattavia määriä hartsia, joskin jonkinverran muuttuneessa muodossa verrattuna hartsiin tuoreessa puussa. Suurin osa jäijelläolevasta hartsimäärästä poistetaan eri vaiheissa massan valmistusprosessin aikana. Kaiken hartsin poistaminen massasta on vaikeata ja ennenkaikkea kallista, minkä takia valmiiksikäsitelty massa miltei poikkeuksetta sisältää tietyn määrän hartsia. Itse puun sellutuksen aikana liukenee osa hartsista ja poistuu massasta tämän pesussa ja lajittelussa. Valkaisimossa tapahtuu massan hartsipitoisuuden lopullinen säätäminen. Hartsi poistuu etupäässä valkaisusarjän alkalivaiheessa. Kuitenkin on mahdollista eikä epätavallista, että lopullinen säätäiri.-nen tapahtuu klooridioksidi-vaiheessa. Sulf iittitehtaissa on tavallista, että käytetään valkaisusarjaa kloori (C), alkali (E), hypokloriitti (H) ja klooridioksidi (D), ts. sarjaa C-E-H-D. Vaihtelemalla alkalin, tavallisesti natriumhydroksidin, määrää E-vaiheessa voidaan liuottaa pois suurempia tai pienempiä määriä hartsia. Yhdessä natriumhydroksidin kanssa lisätSi E-vaiheessa usein dispergoimisainet-ta hartsin pysyttämiseksi dispergoidussa muodossa (eikä paakkuunnu)When preparing the pulp according to the sulphite method, the pauta is therefore always stored for a certain time before it is introduced into the digester and pulped into pulp. During storage, the so-called resin maturation, which in part results in a slight decrease in the amount of resin in the wood and in part in a change in the resin so that it dissolves more easily during the pulp manufacturing process. Wood can be stored in different ways, for example, wood can first be stored in the form of owls in water (floating and towing), after which the owls in the form of bundles are stored on land in a paperwood warehouse. After a storage period of almost a year, the owls are taken to the pulp mill for shredding and pulp for further processing. Another way is to chop the logs into chips as they arrive at the pulp mill and then store the chips in a pile. With such treatment of wood, the storage time can be shortened to about 3 months. Regardless of the storage method, handling always incurs costs and, in addition to this, a certain amount of wood is lost at the same time as significant sums of money are locked. Despite storage, the wood contains significant amounts of resin, albeit in a somewhat altered form compared to the resin in fresh wood. Most of the remaining resin is removed at various stages during the pulping process. Removing all of the resin from the pulp is difficult and, above all, expensive, which is why the pre-treated pulp almost invariably contains a certain amount of resin. During the pulping of the wood itself, part of the resin dissolves and is removed from the pulp during its washing and sorting. The final adjustment of the resin content of the pulp takes place in the bleaching plant. The resin exits primarily at the alkaline stage of the bleaching series. However, it is possible and not unusual for the final meteorology to occur in the chlorine dioxide phase. In sulphite mills, it is common to use the bleaching series chlorine (C), alkali (E), hypochlorite (H) and chlorine dioxide (D), i.e. the series C-E-H-D. By varying the amount of alkali, usually sodium hydroxide, in step E, larger or smaller amounts of resin can be dissolved. Together with sodium hydroxide, in step E, a dispersant is often added to keep the resin in a dispersed form (and does not agglomerate).

IIII

3 68680 niin, että se mahdollisimman suuressa määrässä voidaan pestä massasta E-vaihetta seuraavassa pesuvaiheessa. Hartsipitoisuuden lopullinen säästäminen tapahtuu tavallisesti D-vaiheessa, ts. vaihtelemalla lisättyä klooridioksidi-määrää. Hartsi erotetaan massasta D-vaihet-ta seuraavassa pesuvaiheessa. Kun tehtaalla ilmenee hartsiongelmia (esim. vaahtoamista ja tukkeamista) saattaa olla tarpeen vähentää kloori-panosta C-vaiheessa ja vastaavassa määrässä lisätä klooridi-oksidi-panosta. Kuten on tunnettua, liittyy hartsin klooraukseen sen käsittelyn vaikeutuminen.Suurena haittana merkittävien kloori-dioksidi-määrien käytössä hartsiongelman ratkaisemiseksi on tämän emikaalien korkea hinta.3,68680 so that it can be washed as much as possible from the pulp in the washing step following step E. The final saving of the resin content usually takes place in stage D, i.e. by varying the amount of chlorine dioxide added. The resin is separated from the pulp in the washing step following the D-step. When resin problems occur at the mill (e.g., foaming and clogging), it may be necessary to reduce the chlorine charge in step C and increase the chlorine oxide charge by a corresponding amount. As is known, the chlorination of a resin is associated with the difficulty of processing it. A major disadvantage of using significant amounts of chlorine dioxide to solve the resin problem is the high cost of this emicide.

Valmistettaessa massaa sulfaattimenetelmän mukaisesti ei puuta mainittavassa määrässä varastoida. Hartsiongelmien hillitsemiseksi esimerkiksi koivusulfaattimassan valmistuksessa on firkeätä, että pöllit kuoritaan tarkasti, koska kuori ja ennenkaikkea jälsikerros kuoren ja puun välissä sisältää suuria määriä hartsia. Samoin kuin sulfittisellutuksessa tapahtuu sulfaattisellutuksessa hartsin liukenemista. Jotta hartsi olisi dispergoituneena sellutuksen aikana (eikä paakkuuntuisi) lisätään keittimeen mäntyöljyä. Sellutuksen aikana liuennut hartsipoistetaan massasta jälkeentulevassa pesussa ja menee siten yhdessä mustalipeän kanssa haihdutukseen ja sitä seuraavaan polttoon soodakattilassa.When pulp is prepared according to the sulphate method, no significant amount of wood is stored. In order to control resin problems, for example in the production of birch sulphate pulp, it is prudent for the logs to be peeled precisely, because the bark and, above all, the backing layer between the bark and the wood contain large amounts of resin. As in sulphite pulping, sulphate pulping dissolves the resin. In order for the resin to be dispersed during pulping (and not to agglomerate), tall oil is added to the digester. During pulping, the dissolved resin is removed from the pulp in the subsequent washing and thus goes together with the black liquor for evaporation and subsequent combustion in a recovery boiler.

Sulfaattimassan valmistuksessa ei ole mahdollista säätää hart-sipitoisuutta lisäämällä erilaisia alkalimääriä valkaisusarjän alkali-vaiheessa, vaan on kokonaan turvauduttava kalliiseen valkaisu-kemiakaaliin klooridoksidi hartsipitoisuuden lopullista säätämistä varten.In the production of sulphate pulp, it is not possible to control the resin content by adding different amounts of alkali in the alkali stage of the bleaching series, but must completely resort to the expensive bleaching chemical chloride dioxide for final control of the resin content.

Valmistettaessa koivusulfaattimassaa ollaan siten hartsiongelmien selvittämiseksi pakotettuja tekemään kalliita investointeja korkealaatuiseen kuorimalaitteistoon ja/tai käyttämään suuria määriä kallista klooridioksidi-kemikaalia valkaisimossa. Vaikka näitä kalliita toimenpiteitä käytetäänkin, on vaikeata päästä niihin alhaisiin hartsipitoisuuksiin,joihin pyritään valmiissa selluloosamassassa. Massa, jolla on alhainen hartsipitoisuus, on kuten tunnettua hyvin haluttua markkinoilla.In the production of birch sulphate pulp, it is thus forced to make expensive investments in high-quality peeling equipment and / or to use large amounts of expensive chlorine dioxide chemical in the bleaching plant in order to solve resin problems. Although these expensive measures are used, it is difficult to achieve the low resin contents sought in the finished cellulosic pulp. A pulp with a low resin content is, as is well known, highly desired in the market.

Edellä esitetyn lisäksi on mahdollista osaksi vähentää sellun hartsipitoisuutta lisäämällä erilaisia pinta-aktiivisia aineita, ns.In addition to the above, it is possible to partially reduce the resin content of the pulp by adding various surfactants, the so-called

4 68680 kostutusaineita, eri tilaisuuksissa valmistusprosessin aikana.4,68680 wetting agents, on various occasions during the manufacturing process.

Edellä esitetyt tavat ovat käytännössä tavallisimmin esiintyviä hartsiongelmien hillitsemiseksi sellun valmistuksessa.The above methods are in practice the most common for resin problems in pulp production.

Kirjallisuudesta tunnetaan muita menetelmiä. Ruotsalaisessa patentissa 150 651 esitetään esimerkiksi,että määrätyillä massatyy-peillä, joista hartsin poisto on erityisen vaikeata, saattaa olla sopivaa alkali-käsittelyn yhteydessä sinänsä tunnetulla tavalla mekaanisesti muokata massaa. Kuitenkaan ei selvästi käy ilmi, mitä mekaanisella muokkaamisella tarkoitetaan, eikä liioin ole olemassa mitään yksityiskohtaista selostusta siitä, miten tulee menetellä. Sensijaan ehdotetaan, että alkalikäsittely suoritetaan ei-ioniaktii-visen kostutusaineen läsnäollessa tarkoituksena vähentää massan hartsipitoisuutta.Other methods are known in the literature. Swedish patent 150 651 discloses, for example, that certain types of pulp, from which the resin is particularly difficult to remove, may be suitable for mechanically modifying the pulp in a manner known per se in connection with alkali treatment. However, it is not clear what is meant by mechanical modification, nor is there any detailed explanation of how to proceed. Instead, it is proposed that the alkali treatment be performed in the presence of a non-ionic wetting agent in order to reduce the resin content of the pulp.

Suomalaisessa patentissa 28 621 on esitetty menetelmä kuorimattoman lehtipuun ja sahajätteen käyttämiseksi sellun valmistuksessa. Menetelmä käsittää yhdistetyn mekaanis-kemiallisen menetelmän sellun käsittelemiseksi sellutuksen, pesun ja lajittelun jälkeen. Menetelmä on tunnettu siitä, että valkaisematonta massaa lämpötiloissa väliltä 10-60°C mekaanisesti nuovataan alkalisessa suspensiossa tunnetuissa jauhatuslaitteissa, minkä jälkeen massaa lämpötiloissa väliltä 10-80°C käsitelläänalkalisilla ja hapettavilla kemikaaleilla ja lopuksi jälleen muokataan mekaanisesti edellä esitetyllä tavalla.Finnish patent 28,621 discloses a method for using unpeeled hardwood and sawdust in pulp production. The method comprises a combined mechanochemical process for treating the pulp after pulping, washing and sorting. The process is characterized in that the unbleached pulp at temperatures between 10 and 60 ° C is mechanically milled in an alkaline suspension in known grinding equipment, after which the pulp at temperatures between 10 and 80 ° C is treated with alkaline and oxidizing chemicals and finally again mechanically modified as described above.

Suoritusesimerkin mukaan suomalaisessa patentissa massaa jauhetaan pH-arvossa n.8 vesiraffinöörissä tai vastaavassa jauhinlait-teessa. Tämä tarkoittaa, että jauhaminen tapahtuu alhaisessa massa-sakeudessa (ei ylitä 6 %), koska vesiraffinööri ja vastaavat jauhin-laitteet voivat toimia ainoastaan alhaisilla massasakeuksilla.According to an exemplary embodiment, in the Finnish patent, the pulp is ground at a pH of about 8 in a water refiner or similar grinding device. This means that grinding takes place at a low pulp consistency (not exceeding 6%) because the water refiner and similar grinding equipment can only operate at low pulp densities.

On kuitenkin käynyt ilmi, että massan tällainen käsittely ei ole menestyksellinen ratkaisuna hartsinpoisto-ongelmaan, ts. massan hartsipitoisuuden selvästi alentamiseen. Eräs syistä lienee, että mekaaninen käsittely, ts. jauhaminen, tapahtuu suhteellisen alhaisessa massasakeudessa.Alhaiseen massasakeuteen liittyy myös se haitta, että menetelmästä tulee runsaasti energiaa kuluttava. Lisäksi tulee vielä se haitta, että jauhatukseen liittyy massakuitujen poikkileik-kautuminen,mikä useissa tapauksissa ei ole toivottavaa.However, it has been found that such treatment of the pulp is not a successful solution to the problem of resin removal, i.e. to clearly reduce the resin content of the pulp. One of the reasons is probably that the mechanical treatment, i.e. grinding, takes place at a relatively low pulp consistency. The low pulp consistency also has the disadvantage that the process becomes energy-intensive. In addition, there is the disadvantage that the grinding involves a cross-section of the pulp fibers, which in many cases is not desirable.

Sellun saattaminen mekaaniseen käsittelyyn sellutuksen, pesun ja mahdollisen lajittelun jälkeen, on tunnettua myös ruotsalaisesta 5 68680 patentista 341 323. Ominaista siinä esitetylle menetelmälle on, että massa ennen valkaisukäsittelyä saatetaan vaivaavaan tai leikkaavaan muokkaukseen sitä seuraavine lämpötilan nostoineen 10-50 %:n, edyllisesti 25-35 %:n sakeudessa, jolloin kuitujen tavoiteltu rakennemuutos saavutetaan mahdollisella jauhatusasteen nostolla enintään 4°SR:een ja että näin käsitelty, valkaisun tai jatkuvaan valkaisuun tarkoitettu massa välittömästi laimennetaan korkeintaan 6 %:n sakeu-teen ja että massa senjälkeen valkaistaan ja kuivataan edullisesti 90-95 %:n kuiva-ainepitoisuuteen.The mechanical treatment of the pulp after pulping, washing and possible sorting is also known from the Swedish patent 5 68680 341 323. It is characteristic of the process disclosed therein that the pulp is subjected to laborious or shear treatment with subsequent temperature increases of 10-50%, preferably 25. At a consistency of -35%, in which case the desired structural change of the fibers is achieved by a possible increase in the degree of grinding to a maximum of 4 ° SR and that the pulp thus treated for bleaching or continuous bleaching is immediately diluted to a consistency of no more than 6% and then bleached and dried 90-95% dry matter content.

Menetelmän tarkoituksena on parantaa massan paperiteknillisiä ominaisuuksia. Tässä patentissa ei ole esitetty mitään siitä, että menetelmä muodostaisi ratkaisun hartsiongelmaan sellun valmistuksessa. Että asia myöskään ei ole näin, on käytännössä käynyt ilmi kokeissa, joita on annettu suorittaa ja joita käsitellään jäljempänä tässä selityksessä.The purpose of the method is to improve the paper technical properties of the pulp. There is nothing in this patent to suggest that the method would provide a solution to the resin problem in pulp production. That this is also not the case, it has become apparent in practice from the tests which have been carried out and which are discussed later in this explanation.

Korkealaatuisen lopputuotteen saamiseksi valmistettaessa sellua pyritään mahdollisimman suuressa määrässä poistamaan alkuperäisessä lignoselluloosa-aineksessa (esimerkiksi puussa) oleva hartsi. Hartsin poistamiseksi tähän asti esitetyt menetelmät ovat hyvin kalliita ja osassa tapauksia ne eivät ole riittäviä, ts. hartsipitoisuutta ei onnistuta alentamaan sille alhaiselle tasolle, jota toivotaan.In order to obtain a high-quality end product, the aim is to remove as much as possible the resin in the original lignocellulosic material (e.g. wood). The methods presented so far for removing resin are very expensive and in some cases they are not sufficient, i.e. the resin content cannot be reduced to the low level desired.

Tämä keksintö ratkaisee nämä ongelmat ja sen kohteena on menetelmä hartsipitoisuuden vähentämiseksi valmistettaessa valkaistuja tai valkaisemattomia sellumassoja lignoselluloosa-aineksesta, jolloin lignoselluloosa-aine saatetaan kuidutukseen, pesuun, mahdolliseen lajitteluun ja mahdolliseen ligniiniä poistavaan valkaisuun, menetelmän ollessa tunnettu siitä, että lignoselluloosa-aines sellun muodossa senjälkeen yhdessä tai useammassa sakauttamislaitteessa saatetaan 15-35, edullisesti 19-29 %:n massasakeuteen ja siihen lisätään alkalia sellaisessa määrässä, että alkalimäärä , laskettuna NaOHrna, nousee 2-17 g:ksi/kg läsnäolevaa vettä, minkä jälkeen se saatetaan lievään mekaaniseen muokkaukseen suursakeuskäsittelyä varten tarkoitetussa laitteessa, joka on varustettu toistensa suhteen pyörivillä ruuveilla käyttäen energiapanosta 8-100, edullisesti 10-75 kWh/t massaa, ja että sellu tämän lievän mekaanisen muokkauksen jälkeen pääasiallisesti muuttumattomassa massasakeudessa saatetaan erillisessä säiliössä reagoimaan lisätyn alkalin kanssa 0,1-5 tunnin ajaksi .The present invention solves these problems and relates to a process for reducing the resin content in the production of bleached or unbleached pulps from lignocellulosic material, the lignocellulosic material being subjected to defibering, washing, possible sorting and possible lignin removal bleaching, the process being characterized in that one or more precipitators are brought to a pulp consistency of 15-35, preferably 19-29%, and alkali is added in such an amount that the amount of alkali, calculated as NaOH, rises to 2-17 g / kg of water present, followed by mild mechanical treatment of the high-consistency treatment with screws rotating relative to each other using an energy input of 8 to 100, preferably 10 to 75 kWh / t pulp, and that the pulp is subjected to a separate pulp consistency at a substantially constant pulp density after this slight mechanical modification. react with the added alkali for 0.1-5 hours.

Keksinnön mukaiset toimenpiteet suoritetaan edullisesti valkai- 6 68680 semattomalla sellumassalla, ts. sen jälkeen kun lignoselluloosa-aines on sellutettu selluksi keittimessä keittokemikaalien avulla ja vapautettu keittojätelipeästä pesemössä. Kun massa poistuu pese-möstä, sen sakeus on tavallisesti 4-6 %. Tavallisesti massa myös lajitellaan ennen sen saattamista keksinnön mukaisiin toimenpiteisiin. Ennen lajittelua massa laimennetaan niin, että sillä lajittelun aikana on sakeus väliltä 0,5-3 %. Erikoistapauksissa saattaa olla sopivaa saattaa massa lievään ligniiniä poistavaan valkaisuun jollakin valkaisuaineella, esimerkiksi kloorilla ja/tai klooridioksidillä ennen sen saattamista keksinnön mukaisiin toimenpiteisiin.The operations according to the invention are preferably carried out with unbleached pulp, i.e. after the lignocellulosic material has been pulped in the digester by means of cooking chemicals and freed from the cooking liquor liquor in a laundromat. When the pulp leaves the wash, its consistency is usually 4-6%. Usually, the pulp is also sorted before it is subjected to the operations according to the invention. Prior to sorting, the pulp is diluted to a consistency of between 0.5 and 3% during sorting. In special cases, it may be appropriate to subject the pulp to mild lignin removal with a bleaching agent, for example chlorine and / or chlorine dioxide, before subjecting it to the processes according to the invention.

Keksinnön mukaisesti poistetaan lähtömassasta vettä yhdessä tai useamnassa vaiheessa niin, että saavutetaan sakeus väliltä 15-35, edullisesti 19-29 %. Tavallisesti massan sakeuttaminen tapahtuu yhdessä vaiheessa ja sopivia vedenpoistolaitteita ovat rumpu-suodatin, nauhasuodatin, telapuristimet ja ruuvipuristimet. Tapahtuuko massan sakeuttaminen yhdessä tai useammassa (esimerkiksi kahdessa) vaiheessa riippuu osaksi siitä toteutetaanko keksinnön mukainen menetelmä jo olemassaolevassa tehtaassa tai jos menetelmä sovitetaan jonkun tehtaan uudisrakennukseen tai uudelleen rakentamiseen. Jos olemassaolevissa tehtaissa on tavallisesti rumpusuodattimia asennettuina lajitteluosaston jälkeen, joilla massasakeus nostetaan lajitteluosastolla tavalliselta väliltä 0,5-3 % välille 10-13 %.According to the invention, water is removed from the starting mass in one or more steps so as to achieve a consistency of between 15 and 35, preferably 19-29%. Usually the thickening of the pulp takes place in one step and suitable dewatering devices are a drum filter, a belt filter, roller presses and screw presses. Whether the thickening of the pulp takes place in one or more (for example two) stages depends in part on whether the process according to the invention is carried out in an existing plant or if the process is adapted to a new building or reconstruction of a plant. If existing mills usually have drum filters installed after the sorting department, which increase the pulp consistency in the sorting department from the usual range of 0.5-3% to 10-13%.

Ei kuitenkaan ole välttämätöntä, että rumpusuodattimella on tälläi-nen vedenpoistokapasiteetti, vaan hyvin yksinkertainen rumpusuoda-tin, joka nostaa massasakeuden 4 %:iin ja ylöspäin, riittää. Rumpu-suodattimelta massa viedäänlaitteeseen, jossa lopullinen sakeuttaminen, ts. 15-35 %:n massasakeuteen, tapahtuu. Eräs edullinen tälläi-nen laite on ruuvipuristin. Veden poiston helpottamiseksi massasta voidaan massan pH-arvo asettaa välille 7-9 lisäämällä alkalia.However, it is not necessary for the drum filter to have such a dewatering capacity, but a very simple drum filter which raises the pulp consistency to 4% and up will suffice. From the drum filter, the pulp is fed to a device where the final thickening, i.e. to a pulp consistency of 15-35%, takes place. One preferred such device is a screw clamp. To facilitate the removal of water from the pulp, the pH of the pulp can be set between 7-9 by adding alkali.

Sakeutusvaiheen jälkeen massaan lisätään alkalia sellaisessa määrässä, että sen pH-arvo ylittää arvon 11. Tämän pH-arvon saavuttamiseksi täytyy alkalilisäyksen nousta 0,5-5 %:iin laskettuna absoluuttisen kuivasta massasta. Alkalina on edullisesti natriumhydroksi-di, mutta on kuitenkin mahdollista lisätä jotakin muuta alkalia, kuten kaliumhydroksidia, hapetettua valkolipeää, viherlipeää ja nat-triumkarbonaattia sekoitettuna natriumhydroksidin kanssa. Keksinnön mukaisesti tulee alkalimäärän, laskettuna Na0H:na, nousta välille 2-17 g/kg läsnäolevaa vettä.After the thickening step, alkali is added to the pulp in such an amount that its pH exceeds 11. To reach this pH, the alkali addition must rise to 0.5-5%, calculated on the absolute dry pulp. The alkali is preferably sodium hydroxide, but it is possible to add another alkali, such as potassium hydroxide, oxidized white liquor, green liquor and sodium triocarbonate mixed with sodium hydroxide. According to the invention, the amount of alkali, calculated as NaOH, must increase between 2 and 17 g / kg of water present.

Il 7 68680Il 7 68680

Senjälkeen massa saatetaan lievään mekaaniseen muokkaukseen suursakeuskäsittelyä varten tarkoitetussa laitteessa, joka on varustettu toistensa suhteen pyörivillä ruuveilla käyttäen energiapanosta 8-100, edullisesti 10-75 kWh/t massaa. Sopiva laite tällaista käsittelyä varten on ruuviraffinoija ja erikoisen sopiva on ruuvi-raffinoija-tyyppi, jota myy MoDoMekan Ab, kauppanimellä FROTAPULPE 0. Tämä ruuviraffinoija käsittää periaatteessa kaksi pyörivää ruuvia, jotka on järjestetty yhdensuuntaisiksi toistensa kanssa sisääntulolla ja ulosmenolla varustettuun pesään ja ne tarttuvat toisiinsa aineksen muokkaamiseksi ja niiden ruuvisiivissä on syvennyksiä kehällä ainakin muutamalla ruuvikierroksella hampaiden muodostamiseksi syvennysten väliin. Samankaltainen ruuviraffinoija kuvataan lähemmin amerikkalaisessa patentissa 3 064 908. Kemikaalien kanssa sekoitettu massa saatetaan ruuviraffinoijassa alttiiksi leikkaaville ja vaivaaville voimille sykkivien painekuormitusten muodossa. Tämän käsittelyn seurauksena saavutetaan lisättyjen kemikaalien äärimmäisen tehokas imeytyminen massaan. Mitä massakuituihin tulee, on käsittely lievä, koska nämä eivät lyhene (kuten tapahtuu jahatuksessa) tai niihin muulla tavalla vaikuteta vahingollisesti. Käsittely ruuviraffinoijassa tapahtuu tavallisesti ilmakehän paineessa, mutta voidaai suorittaa myös ylipaineessa aine 500 kPa:han asti. Massan mekaanisen muokkauksen aikana sen lämpötila nousee, koska vähintään 60 % käytetystä energiasta muuttuu lämmöksi. Mitä suurempi energiapanos, sitä suuremmaksi tulee lämpötilan nousu muokkausvaiheen aikana.The pulp is then subjected to mild mechanical processing in a high-density treatment device provided with rotating screws using an energy input of 8-100, preferably 10-75 kWh / t pulp. A suitable device for such treatment is a screw refiner, and a screw-refiner type sold by MoDoMekan Ab under the trade name FROTAPULPE 0 is particularly suitable. and their screw vanes have recesses in the circumference with at least a few turns of screws to form teeth between the recesses. A similar screw refiner is described in more detail in U.S. Patent 3,064,908. The pulp mixed with chemicals is subjected to shear and knocking forces in the screw refiner in the form of pulsating pressure loads. As a result of this treatment, extremely efficient absorption of the added chemicals into the pulp is achieved. As far as pulp fibers are concerned, the treatment is mild, as these are not shortened (as happens in grinding) or are otherwise adversely affected. The treatment in a screw refiner usually takes place at atmospheric pressure, but it is also possible to carry out the substance at an overpressure of up to 500 kPa. During mechanical processing of the pulp, its temperature rises because at least 60% of the energy used is converted into heat. The higher the energy input, the greater the temperature rise during the shaping step.

Käsittelyn jälkeen mekaanisessa muokkausvaiheessa massa viedään sopivan laitteen, kuten pumpun, ruuviku1jettimen tai hihnakuljetti-men avulla torniin tai samankaltaiseen säiliöön jatkoreaktiota varten lisättyjen kemikaalien (pääasiallisesti alkalin) kanssa halutussa lämpötilassa. Massan pidätysaika tässä vaiheessa voi vaihdella 6 minuutista 5 tuntiin.After the treatment, in the mechanical shaping step, the pulp is introduced into a tower or similar container with chemicals (mainly alkali) added for further reaction by means of a suitable device such as a pump, a screw conveyor or a belt conveyor at the desired temperature. The mass retention time at this point can range from 6 minutes to 5 hours.

Senjälkeen massa pestään tunnetussa pesu laitteessa niin, että sellumassasta liuotettu hartsi poistuu massasta. Senjälkeen ei ole tarpeen saattaa massaa jatkokäsittelyyn vaan se voidaan viedä suoraan kuivattavaksi tai lopullisesti jalostettavaksi. Tavallisinta on kuitenkin, että massa, senjälkeen kun se on käsitelty keksinnön mukaisesti, viedään valkaisimoon edelleen jalostettavaksi.The pulp is then washed in a known washing device so that the resin dissolved from the pulp is removed from the pulp. After that, it is not necessary to send the pulp for further processing, but it can be taken directly for drying or final processing. However, it is most common that the pulp, after being treated in accordance with the invention, is fed to a bleaching plant for further processing.

8 686808 68680

Mitä prosessin lämpötalouteen tulee, voidaan hyvään talouteen päästä eristämällä mekaaninen muokkausyksikkö, kuljetusjohto torniin ja itse torni. Tämä lämpö voidaan käyttää hyväksi jälkeentulevissa valkaisuvaiheissa, ts. energian tarve massan lämmittämiseksi valkaisua varten sopivaan lämpötilaan vähenee. Kun tehon käyttö mekaanisessa muokkausvaiheessa on suuri tai kun mekaaninen käsittely suoritetaan ylipaineessa, on sopivaa, että massa poistetaan tästä vaiheesta syklonin kautta höyryn erottamiseksi massasta. Siinä tapauksessa, että mekaaninen muokkaus tapahtuu ylipaineessa, on myös mahdollista, että myös jatkokäsittely tapahtuu ylipaineessa, ts. massa kuljetetaan pidätystorniin ja säilytetään siinä ylipaineen alaisena.As far as the thermal economy of the process is concerned, a good economy can be achieved by isolating the mechanical processing unit, the transport line to the tower and the tower itself. This heat can be utilized in the subsequent bleaching steps, i.e. the energy requirement to heat the pulp to a suitable temperature for bleaching is reduced. When the power consumption in the mechanical shaping step is high or when the mechanical treatment is performed under overpressure, it is suitable that the pulp is removed from this step via a cyclone to separate the steam from the pulp. In the event that the mechanical shaping takes place under overpressure, it is also possible that further processing also takes place under overpressure, i.e. the pulp is transported to the retention tower and stored there under overpressure.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti on sakeutus-vaiheen ja lievän mekaanisen muokkauksen välissä pieni pidätysaika. Tämä lyhyt pidätysaika aikaansaadaan sopivasti kuljettamalla massa ruvikuljettimen läpi. Pidätysajan tulee olla väliltä 2-10 sekuntia. Ruuvikuljettimen lisäksi on myös mahdollista antaa massan kulkea ns. kemikaalisekoittimen, ts. laitteen läpi, jota käytetään kemikaalien sekoittamiseksi massaan. Mitä alkapipanostukseen tulee, on edullista, että ainakin osa alkalista lisätään massaan lyhyen pidätysajan aikana, esimerkiksi ruuvikuljettimessa. Ruuvikuljettimessa lisäämisen lisäksi alkalia lisätään massan sakeuttamisen jälkeen, ts. kun massa poistuu ruuvipuristimesta. On kuitenkin täysin mahdollista lisätä koko alkalimäärä yhdellä kerralla, ts. joko massan poistuessa ruuvipuristimesta tai ruuvikuljettimessa. Tietyissä tapauksissa on edullista alkalin lisäksi lisätä muita kemikaaleja massaan, kuten pinta-aktiivisia aineita (ns. kostutusaineita) ja kompleksinmuodostajia. Näiden kemikaalien lisääminen tapahtuu samankaltaisella tavalla kuin alkalilisäys.According to a preferred embodiment of the invention, there is a small retention time between the thickening step and the slight mechanical modification. This short retention time is suitably achieved by passing the mass through a screw conveyor. The hold time should be between 2-10 seconds. In addition to the screw conveyor, it is also possible to allow the mass to pass through the so-called through a chemical mixer, i.e., a device used to mix chemicals into the pulp. With regard to the initial feed, it is preferred that at least part of the alkali is added to the pulp during a short retention time, for example in a screw conveyor. In addition to the addition in the screw conveyor, the alkali is added after the pulp has thickened, i.e. when the pulp leaves the screw press. However, it is entirely possible to increase the total amount of alkali in one go, i.e. either when the pulp exits the screw press or in the screw conveyor. In certain cases, it is advantageous to add other chemicals to the pulp in addition to the alkali, such as surfactants (so-called wetting agents) and complexing agents. The addition of these chemicals takes place in a manner similar to the addition of alkali.

Käsiteltäessä tiettyjä massoja on tarkoitettuun hartsinpoistoon pääsemiseksi tarpeen nostaa reaktiolämpötilaa massan lievässä mekaanisessa muokkauksessa ja sitä seuraavassa reaktiossa alkalin kanssa pidätystornissa sen lämpötilan nousun lisäksi,joka aiheutuu värväävästä ja leikkaavasta muokkauksesta. Tällaisissa tapauksissa massaan johdetaan höyryä ja höyryn johtamisen tulee tapahtua lyhyen pidätysajan aikana.When treating certain pulps, in order to achieve the intended resin removal, it is necessary to raise the reaction temperature during mild mechanical modification of the pulp and subsequent reaction with alkali in the retention tower in addition to the temperature rise due to recruiting and shear modification. In such cases, steam is introduced into the pulp and the conduction of steam must take place during a short retention period.

Massasakeus alenee kemikaalien ja höyryn lisäämisen vaikutuksesta. Massanpitoisuus ei kuitenkaan koskaa saa alittaa 15 %, kun tämä saatetaan lievään mekaaniseen käsittelyyn.The mass consistency decreases due to the addition of chemicals and steam. However, the mass content must never fall below 15% when subjected to mild mechanical treatment.

Il 9 68680Il 9 68680

Saattamalla sellu keksinnön mukaiseen käsittelyyn ja säätämällä lisätyn alkalin määrää, lämpötilaa ja energiapanosta on mahdollista säätää hartsipitoisuus valmiiksikäsitellyssä massassa toivotulle tasolle. Käytetyn alkalimäärän lisääminen, korotettu lämpötila ja lisätty energiapanos johtavat jokainen sinänsä ja ennenkaikkea yhdistelmänä hartsin lisääntyneeseen liukenemiseen massasta, mikä tarkoittaa, että massan hartsisältö pienenee vastaavassa määrässä.By subjecting the pulp to the treatment according to the invention and adjusting the amount, temperature and energy input of the added alkali, it is possible to adjust the resin content in the pre-treated pulp to the desired level. Increasing the amount of alkali used, the elevated temperature and the increased energy input each, alone and above all in combination, lead to increased dissolution of the resin from the pulp, which means that the resin content of the pulp decreases by a corresponding amount.

Keksintöä voidaan käyttää hyväksi eri tavoin. Sulfiittitehtaas-sa on keksinnön ansiosta tullut mahdolliseksi jättää puun varastointi pois ja tuoda tuoretta puuta suoraan tehtaaseen. Myös jättämällä laskuista pois kustannukset, jotka tarvitaan laitteistoon keksinnön mukaista menetelmää varten, alenevat valmistuskustannukset sulfiitti-massalle huomattavasti. Vaikka puun varastointia sulfiittitehtaas-sa ei hylätäkään on keksinnön mukaisella menetelmällä suuri arvo, koska hartsipitoisuutta valmiiksikäsitellyssä massassa voidaan säätää aivan toisella tavalla kuin aikaisemmin on ollut mahdollista. Esimerkiksi klooria sisältävien valkaisuaineiden tarve vähenee huomattavasti, mikä on tavoitellun arvoista ympäristön suojelun kannalta.The invention can be used in various ways. Thanks to the invention in a sulphite plant, it has become possible to omit the storage of wood and to bring fresh wood directly to the plant. Also by excluding from the calculations the costs required for the equipment for the process according to the invention, the manufacturing costs for the sulphite pulp are considerably reduced. Although the storage of wood in the sulphite plant is not discarded, the method according to the invention is of great value, because the resin content in the pre-treated pulp can be adjusted in a completely different way than has previously been possible. For example, the need for chlorine-containing bleaches is significantly reduced, which is worth the aim in terms of environmental protection.

Sulfaattimassatehtaassa tulee keksinnön avulla mahdolliseksi esimerkiksi valmistaa koivusulfaattimassaa,jolla on tasainen ja alhainen hartsipitoituus, mikä ei aikaisemmin aina ollut mahdollista. Edelleen voidaan valmistettaessa tällaista massaa alentaa vaatimuksia koivupuun kuorinnan suhteen ja vähentää kalliin kemikaalin, klooridioksidin, lisäystä, mikä myös on edullista ympäristön suojelun kannalta.In the sulphate pulp mill, the invention makes it possible, for example, to produce birch sulphate pulp with a uniform and low resin content, which was not always possible before. Furthermore, in the production of such a pulp, the requirements for peeling birch wood can be reduced and the addition of an expensive chemical, chlorine dioxide, can be reduced, which is also advantageous from the point of view of environmental protection.

Keksinnön mukaisen menetelmän edut käyvät ilmi myös jäljempänä selityksessä seuraavista suoritusesimerkeistä.The advantages of the method according to the invention are also apparent from the following description of the following examples.

Kuviossa 1 esitetään sopiva laitteisto keksinnön mukaisen menetelmän erääksi edulliseksi suoritusmuodoksi.Figure 1 shows a suitable apparatus for a preferred embodiment of the method according to the invention.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on suoritettu lukuisia kokeita ja niiden toteutustapa sekä saavutetut tulokset käyvät ilmi seuraavista suoritusesimerkeistä.Numerous experiments have been carried out with the method according to the invention, and the method of carrying them out and the results obtained will be apparent from the following working examples.

Esimerkki 1Example 1

Kokeissa käytettiin lajiteltua, kemialliseen käsittelyyn menevää kuusisulfiittimassaa, jolla oli seuraavat ominaisuudet: 10 6 8 6 8 0 kappaluku mitattu SCAN-C l:59:n mukaan = 7,5 R 18, % mitattu SCAN-C 2:61:n mukaan = 89,7 3 viskositeetti dm /kg mitattu SCAN-C 15:62:n mukaan =700 uutepitoisuus DKM, % mitattu SCAN-C 7:62:n mukaan = 1,70 jauhatusaste, °SR mitattu SCAN-C 19:65:n mukaan = 13,0The experiments used sorted, chemically treated spruce sulphite pulp with the following properties: 10 6 8 6 8 0 number of pieces measured according to SCAN-C 1: 59 = 7.5 R 18,% measured according to SCAN-C 2: 61 = 89.7 3 viscosity dm / kg measured according to SCAN-C 15: 62 = 700 extract content DKM,% measured according to SCAN-C 7: 62 = 1.70 degree of grinding, ° SR measured according to SCAN-C 19:65: according to n = 13.0

Keksinnön mukaisessa kokeessa käytettiin kuviossa 1 esitettyä laitteistoa.The apparatus shown in Figure 1 was used in the experiment according to the invention.

Lajiteltu massa, jonka sakeus oli 10 % ja lämpötila 23°C, vietiin johdon 1 kautta ruuvipuristimelle 2, jossa massasta poistettiin vettä 28 %:n sakeuteen. Poistopuristettu vesi poistettiin johdon 3 kautta. Ruuvipuristimen 2 ulosmenossa massaan lisättiin alkalia natriumhydroksidin (NaOH) muodossa 3 %:n määrä laskettuna absoluuttisen kuivasta massasta, niin että massan pH-arvo nousi 12,8:aan. Alkali, jota säilytettiin säiliössä 4, kuljetettiin putkien 5 ja 6 kautta ruuvipuristimelle 2. Ruuvipuristimelta massa vietiin johdon 7 kautta ruuvikuljettimelle 8. Johdon 9 kautta tuotiin ruuvikuljetti-mella 8 olevaan massaan höyryä sellaisessa määrässä, että massan lämpötila nousi 85°C:seen. Höyryn tuonti vastaa energiamäärää 260 kWh/t massaa. Ruuvikuljettimella 8 massa kuljetettiin ruuvi-raffinoijaan 10, joka oli MoDoMekan Ab:n kauppanimellä FROTAPULPER^ myymää tyyppiä. Tässä ruuviraffinoijassa massa altistettiin vaivaa-valle ja leikkaavalle muokkaukselle, joka vastasi energiapanosta 23 kWh/t massaa. Tällöin massan lämpötila nousi 90°C:seen. Senjälkeen massa sai oman painonsa avulla pudota syöksyn ja johdon 11 läpi torniin 12. Tässä tornissa massaa pidettiin 2 tunnin ajan edellä mainitussa lämpötilassa, ts. 90°C:ssa. Tornissa 12 saatettiin reaktio natriumhydroksidin ja massan välillä loppuun. 2 tunnin kuluttua massasta otettiin näyte ja tämä näyte pestiin, kuivattiin ja analysoitiin edellä esitettyjen mittausmenetelmien mukaisesti.The sorted pulp with a consistency of 10% and a temperature of 23 ° C was fed via line 1 to a screw press 2, where the pulp was dewatered to a consistency of 28%. The pressurized water was removed via line 3. At the outlet of the screw press 2, an alkali in the form of sodium hydroxide (NaOH) was added in an amount of 3%, calculated on the absolute dry mass, so that the pH of the mass rose to 12.8. The alkali stored in the tank 4 was conveyed through pipes 5 and 6 to the screw press 2. From the screw press the pulp was conveyed via line 7 to the screw conveyor 8. Through line 9 steam was introduced into the pulp on the screw conveyor 8 in such an amount that the pulp temperature rose to 85 ° C. The import of steam corresponds to the amount of energy 260 kWh / t of pulp. With the screw conveyor 8, the pulp was conveyed to a screw refiner 10 of the type sold by MoDoMekan Ab under the trade name FROTAPULPER®. In this screw refiner, the pulp was subjected to laborious and shear modification corresponding to an energy input of 23 kWh / t pulp. The temperature of the pulp then rose to 90 ° C. Thereafter, the mass was allowed to fall by its own weight through the plunge and the line 11 into the tower 12. In this tower, the mass was kept for 2 hours at the above-mentioned temperature, i.e. 90 ° C. In tower 12, the reaction between sodium hydroxide and the pulp was completed. After 2 hours, a sample was taken from the pulp and this sample was washed, dried and analyzed according to the measurement methods described above.

Vertailua varten tehtiin koe ruotsalaisen patentin 341 323 menetelmän mukaisesti. Tässä kokeessa käytettiin kuviossa 1 esitetyn laitteiston tiettyjä osia. Lajiteltu lähtömassa, jonka sakeus oli 10 % ja lämpötila 23°C, vietiin johdon 1 kautta ruuvipuristimelle 2, jossa massasta poistettiin vettä 30 %:n sakeuteen. Massa vietiin senjälkeen suoraan ruuviraffinoijalle 10, jossa se altistettiin vaivaavalle ja leikkaavalle muokkaukselle, joka vastasi sähköenergian li 68680 kulutusta 100 kWh/t massaa. Tässä käsittelyssä massan lämpötila nousi 7i3°C:seen. Massa vietiin senjälkeen torniin 12, jossa se laimennettiin 6 %:n sakeuteen prosessivedellä, jonka lämpötila oli 58°Cr massalietteen lämpötila oli silloin 61°C. Tornissa otettiin tietty määrä massaaa, joka pantiin lasipurkkiin ja kuumennettiin höyryllä 90°C:n lämpötilaan. Senjälkeen lisättiin natriumhydroksi-dia 3 %:n määrä laskettuna massasta. Massanäytteen annettiin seistä vesihauteella 90°C.ssa 2 tunnin ajan. Energian kulutuksen massan kuumentamiseksi höyryllä 61°C:sta 90°C:seen laskettiin vastaavan 560 kWh/t massaa. Näiden kahden tunnin kuluttua käsittely keskeytettiin pesemällä massa puhtaalla vedellä. Senjälkeen kun massa oli kuivattu se analysoitiin edellä esitettyjen mittausmenetelmien mukaisesti.For comparison, an experiment was performed according to the method of Swedish Patent 341,323. Certain parts of the apparatus shown in Figure 1 were used in this experiment. The sorted starting pulp with a consistency of 10% and a temperature of 23 ° C was fed via line 1 to a screw press 2, where water was removed from the pulp to a consistency of 30%. The pulp was then fed directly to a screw refiner 10, where it was subjected to a laborious and shearing modification corresponding to the consumption of electrical energy li 68680 per 100 kWh / t pulp. In this treatment, the temperature of the pulp rose to 713 ° C. The pulp was then transferred to tower 12 where it was diluted to 6% consistency with process water at 58 ° C and the pulp slurry temperature was then 61 ° C. An amount of pulp was taken from the tower, placed in a glass jar and heated to 90 ° C with steam. Sodium hydroxide was then added in an amount of 3% by weight. The pulp sample was allowed to stand in a water bath at 90 ° C for 2 hours. To heat the energy consumption mass with steam from 61 ° C to 90 ° C, the corresponding mass was calculated to be 560 kWh / t. After these two hours, the treatment was stopped by washing the mass with clean water. After the pulp was dried, it was analyzed according to the measurement methods described above.

Tulokset näistä kahdesta kokeesta käyvät ilmi seuraavasta taulukosta.The results of these two experiments are shown in the following table.

Taulukko 1table 1

Massan tunnusluvut Ruotsalaisen paten- Keksimin tin 341 323 mukai- mukaisesti sesti kappaluku 7,0 5,6 R 18, % 91,5 92,8 uute DKM, % 0,35 0,12 jauhatusaste, °SR 13,0 12,5 nuppuja 100 g:aa kohti näytettä 500 100 kokonaisenergian kulutus kWh/t massaa 660 283Pulp characteristics According to Swedish patent Invention 341 323, number of pieces 7.0 5.6 R 18,% 91.5 92.8 Extract DKM,% 0.35 0.12 Degree of grinding, ° SR 13.0 12.5 buds per 100 g of sample 500 100 total energy consumption kWh / t mass 660 283

Kuten taulukosta 1 käy ilmi ovat kaikki ominaisuudet parantuneet massalle, jota käsiteltiin keksinnön mukaisesti verrattuna massaan, jota käsiteltiin ruotsalaisen patentin 341 323 mukaisesti.As can be seen from Table 1, all the properties have been improved for the pulp treated according to the invention compared to the pulp treated according to Swedish patent 341,323.

Eniten huomiota herättävä ero on hartsipitoisuudessa, 0,12 % verrattuna 0,35 %:iin. Myös nuppujen lukumäärä massassa on hämmästyttävän paljon alempi keksinnön mukaisessa massassa verrattuna vertailumassaaan. Tällä massaominaisuudelle ei ole olemassa yleisesti hyväksyttyä analyysimenetelmää vaan nuppujen lukumäärä i2 6 868 0 massassa on mitattu menetelmän mukaisesti/ joka on kuvattu eräässä artikkelissa julkaisussa Svensk Papperstidning, 71, 15.3.1968, nro 5, s. 189-194.The most striking difference is in the resin content, 0.12% compared to 0.35%. The number of buds in the pulp is also surprisingly much lower in the pulp according to the invention compared to its reference pulp. There is no generally accepted method of analysis for this mass property, but the number of buds in the i2 6 868 0 mass has been measured according to the method / described in an article in Svensk Papperstidning, 71, 15.3.1968, No. 5, pp. 189-194.

Jos vertailu tehdään lähtömassan ominaisuuksien ja käsitellyn massan ominaisuuksien välillä kokeiden mukaisesti, havaitaan, dttä käsittelyt ovat johtaneet massan jalostumiseen. Kappaluku, tsm massan ligniinipitoisuus, on alentunut ja R 18-arvo on noussut. Massan jalostuminen käy selvemmin ilmi keksinnön mukaisella menetelmällä verrattuna ruotsalaisen patentin 341 323 menetelmään. Massan viskositeetin nousu käsittelyn jälkeen saattaa näyttää hänmästyttävältä mutta selittyy sillä, että tietty määrä hemiselluloosaa (joka en rakentunut suhteellisen lyhyistä molekyyliketjuista) liukenee alkalin vaikutuksesta. Jauhatusaste on periaatteessa muuttumaton, mikä osoittaa, että vaivaava ja leikkaava muokkaus ei johda massakuitujen lyhentymiseen.If a comparison is made between the properties of the starting pulp and the properties of the treated pulp according to the experiments, it is observed that the treatments have led to the refining of the pulp. The number of pieces, i.e. the lignin content of the pulp, has decreased and the R 18 value has increased. The refining of the pulp is more evident in the process according to the invention compared to the process in Swedish patent 341,323. The increase in the viscosity of the pulp after treatment may seem astounding but is explained by the fact that a certain amount of hemicellulose (which I did not build from relatively short molecular chains) is dissolved by alkali. The degree of grinding is basically unchanged, which shows that the laborious and shear shaping does not lead to the shortening of the pulp fibers.

Taulukosa 1 käy myös ilmi, että huolimatta siitä, että keksinnön mukaisen massai aninaisuudet ovat parempia kuin vertailumassan, niin käytettiin keksinnön mukaisessa käsittelyssä vähemmän kuin puolet siitä energiasta, joka käytettiin vertailumenetelmän mukaisesti .It can also be seen from Table 1 that, despite the fact that the pulp properties according to the invention are better than the reference pulp, less than half of the energy used according to the reference method was used in the treatment according to the invention.

Vaikka mitään varmaa selitystä havaitulle vaikutukselle ei toistaiseksi voida antaa, on mahdollista, että eräs syistä voi olla, että alkali, ts. natriumhydroksidi, sekoittuu massaaan sellaisella tavalla, että kosketus alkalin ja jokaisen yksittäisen massa-kuidun välillä tulee suurimmaksi mahdolliseksi. Keksinnön muakisesti alkali sekoitetaan massan kanssa ennen vaivaavaa ja leikkaavaa muokkausta. Alkalin tunkeutumista massaan voidaan helpottaa siten, että höyryä johdetaan kuljetusruuviin ja lämmitetään sekä massan vesi että alkaliliuos, mikä laskee vastaavasti nesteen viskositeettia.Although no definite explanation for the observed effect can be given so far, it is possible that one of the reasons may be that the alkali, i.e. sodium hydroxide, mixes with the pulp in such a way that the contact between the alkali and each individual pulp fiber becomes possible. According to the invention, the alkali is mixed with the pulp before the laborious and shear shaping. The penetration of the alkali into the pulp can be facilitated by introducing the steam into the transport screw and heating both the water and the alkali solution of the pulp, which correspondingly lowers the viscosity of the liquid.

Eräs tärkeä syy siihen, että kosketus alkalin ja mssakuitujen välillä tulee voimakkaaksi voi myös olla vaivaava ja leikkaava muokkaus sinänsä, ts. sykkivät painekuormitukset, joille massa altistetaan.One important reason that the contact between the alkali and the pulp fibers becomes strong can also be the laborious and shear modification itself, i.e. the pulsating pressure loads to which the pulp is exposed.

Esimerkki 2Example 2

Esimerkin 1 mukaiset kokeet toistettiin sillä erolla, että kuusisulfiittimassa vaihdettiin koivusulfaattimassaan . Tämän massan uutepitoisuus, DKM, oli 0,44 % ja viskositeetti 900 dm^/kg.The experiments according to Example 1 were repeated with the difference that the spruce sulphite pulp was changed to birch sulphate pulp. This pulp had an extract content, DKM, of 0.44% and a viscosity of 900 dm ^ / kg.

Massaa käsiteltiin tavoilla, jotka käyvät ilmi esimerkistä 1 osittain keksinnön mukaisesti ja osittain ruotsalaisen patentin 341 323 mukaisesti ja koetulokset käyvät ilmi seuraavasta taulukosta.The pulp was treated in the ways shown in Example 1 partly in accordance with the invention and partly in accordance with Swedish Patent 341,323 and the test results are shown in the following table.

Il i3 68 68 0Il i3 68 68 0

Taulukko 2Table 2

Massan tunnusarvot Ruotsalaisen paten- Keksinnön tin 341 323 mukai- mukaisesti sesti uutepitoisuus, DKM, % 0,33 0,14 viskositeetti, dm^/kg 915 910Pulp characteristics According to Swedish patent invention 341 323, extract content, DKM,% 0.33 0.14 viscosity, dm ^ / kg 915 910

Taulukosta käy ilmi, että keksinnön mukainen menetelmä johtaa massaan, jolla on yllättäväi alhainen hartsipitoisuus.Vertailumassan hartsipitoisuus on melkein kolme kertaa niin suuri.It can be seen from the table that the process according to the invention results in a pulp with a surprisingly low resin content. The resin content of the reference pulp is almost three times as high.

Esimerkki 3Example 3

Esimerkissä 1 kuvattu keksinnön mukaisesti suoritettu koe toistettiin sillä ainoalla erolla, erttä su lf iittimassaan natriumhyd-roksidin lisäksi lisättiin myös pinta-aktiivista ainetta ja kompleksinmuodostajaa. Tässä kokeessa syötettiin johtojen 5 ja 6 kautta 0,05 % Na^PO^ ja säiliöstä 14 johdon 15 kautta natriumhydroksidia 3 %:n määrä ja 0,05 %:n määrä pinta-aktiivista ainetta, jota myy BerolKemi Ab kauppanimellä Berocell 25.The experiment according to the invention described in Example 1 was repeated with the only difference that, in addition to sodium hydroxide, a surfactant and a complexing agent were added to the lithite mass. In this experiment, 0.05% Na 2 PO 4 was fed via lines 5 and 6 and 3% and 0.05% sodium surfactant sold by BerolKemi Ab under the tradename Berocell 25 was fed from line 14 via line 15.

Seuraavassa taulukossa esitetään tulos edellä kuvatusta kokeesta sekä esimerkin 1 mukaisesta kokeesta.The following table shows the result of the experiment described above and the experiment of Example 1.

Taulukko 3Table 3

Massan ominaisarvot Lisäämättä pinta- Lisäten pinta- aktiista ainetta + aktiivista ainet-kompleksinmuodosta- ta + kompleksin-jaa muodostajaa kappaluku 5,6 5,3 R 18, % 92,8 92,7 viskositeetti, dm^/kg 715 710 uute, DKM, % 0,12 0,08 Tämä koe osoittaa, että lisäämällä pinta-aktiivista ainetta ja kompleksinmuodostajaa on mahdollista edelleen jonkinverran alentaa massan hartsipitoisuutta keksinnön mukaisessa menetelmässä.Mass characteristics Without addition of surfactant + active substance complexing agent + complexing agent form factor 5.6 5.3 R 18,% 92.8 92.7 viscosity, dm ^ / kg 715 710 extract, DKM ,% 0.12 0.08 This experiment shows that by adding a surfactant and a complexing agent, it is possible to further somewhat reduce the resin content of the pulp in the process according to the invention.

6 8 6 8 06 8 6 8 0

Esimerkki 4Example 4

Tarkoituksena osoittaa, että keksinnön mukainen menetelmä menestyksellisellä tavalla voidaan suoraan kytkeä yhteen happikaa-suvalkaisuvaiheen kanssa, suoritettiin seuraavassa esitetty koe.In order to show that the method according to the invention can be successfully connected directly to the oxygen gas bleaching step, the following experiment was performed.

Koe suoritettiin lajitellulla koivusulfaattimassalla. Kuviossa 1 esitettyä laitteistoa käytettiin tietyiltä osin. Massaliete, jonka sakeus oli 3 % ja lämpötila 50°C sakeutettiin ruuvipuristimessa 2 29 %:n sakeuteen. Ruuvipuristimen poistoaukolla, ts. johtojen 5 ja 6 kautta lisättiin massaan 0,20 % MgSO^ x 7 H^O ja 2 % natriumhydrok-sidia, niin, että pH-arvoksi mitattiin 11,2. Ruuvikuljettimessa 8 massaan johdettiin höyryä niin, että lämpötila nousi 95°C:seen. Ruuviraffinoijassa 10 massa altistettiin vaivaavalle ja leikkaaval-le muokkaukselle, joka vastasi energiapanosta 17 kWh/t. Tällöin massan lämpötila nousi 97°C:seen. Jatkossa ei käytetty kuviossa 1 esitettyä laitteistoa, vaan massa vietiin ruuvisyöttimellä torniin, jossa oli 1,0 MPa:n ylipaineessa olevaa happikaasua. Massa kuumennettiin edelleen höyryllä 115°C:n lämpötilaan ja sen annettiin reagoida alkalin ja happikaasun kanssa 45 minuutin ajan. Senjälkeen massa laskettiin happikaasureaktorista pesuvaiheeseen, minkä jälkeen massa kuivattiin. Näytteitä otettiin analyysiä varten ja saatiin seuraavat tulokset.The experiment was performed with sorted birch sulfate pulp. The equipment shown in Figure 1 was used in certain respects. The pulp slurry with a consistency of 3% and a temperature of 50 ° C was thickened in a screw press 2 to a consistency of 29%. At the outlet of the screw press, i.e. via lines 5 and 6, 0.20% MgSO 4 x 7 H 2 O and 2% sodium hydroxide were added to the pulp, so that the pH was measured to be 11.2. In the screw conveyor 8, steam was introduced into the mass so that the temperature rose to 95 ° C. In the screw refiner 10, the pulp was subjected to a laborious and shearing modification corresponding to an energy input of 17 kWh / t. The temperature of the pulp then rose to 97 ° C. In the following, the equipment shown in Fig. 1 was not used, but the pulp was introduced with a screw feeder into a tower with oxygen gas at an overpressure of 1.0 MPa. The mass was further heated with steam to 115 ° C and allowed to react with alkali and oxygen gas for 45 minutes. The pulp was then lowered from the oxygen gas reactor to the scrubbing stage, after which the pulp was dried. Samples were taken for analysis and the following results were obtained.

Taulukko 4Table 4

Massan ominaisarvot lähtömassa Massa, jota on käsitel ty keksinnön mukaisesti, jolloin viimeisessä vaiheessa läsnä 0^ kappaluku 21,0 8,5 viskositeetti, dm^/kg 998 890 uute, DKM, % 0,43 0,17 vaaleus, ISO % 32,0 43,8Characteristics of the pulp starting mass The pulp treated according to the invention, in the last step having a viscosity of 0 ^ 21.0 8.5 viscosity, dm ^ / kg 998 890 extract, DKM,% 0.43 0.17 brightness, ISO% 32, 0 43.8

Massan vaaleus on määritetty SCAN-C ll:75:n mukaisesti. Kuten käy ilmi johtaa keksinnön mukainen menetelmä muunnelmalla, että happikaasua on ollut läsnä viimeisessä käsittelyvaiheessa, voimakkaaseen massan ligniinipitoisuuden alenemiseen ja sitä seuraavaan vaaleuden lisääntymiseen. Myös massan hartsipitoisuus alenee voimakkaasti .The brightness of the pulp is determined according to SCAN-C II: 75. As can be seen, the process according to the invention results in a variation in the presence of oxygen gas in the last treatment step, a sharp decrease in the lignin content of the pulp and a consequent increase in brightness. The resin content of the pulp also decreases sharply.

15 6868015 68680

Esimerkki 5 Pääasiallisesti kuusta olevaa hioketta käsiteltiin toisaalta keksinnön mukaisesti ja toisaalta SE-patenttijulkaisussa 341 323 kuvatulla tavalla. Hiokkeen ominaisuudet on esitetty taulukossa 5. Keksinnön mukaan suoritetussa kokeessa käytettiin kuviossa 1 esitettyä laitteistoa.Example 5 Ground spruce consisting mainly of spruce was treated according to the invention on the one hand and as described in SE patent publication 341 323 on the other hand. The properties of the groundwood are shown in Table 5. The apparatus shown in Figure 1 was used in the experiment according to the invention.

Lajiteltu massa, jonka sakeus oli 12 % ja lämpötila 58 °C johdettiin putken 1 kautta ruuvipuristimeen 2, jossa massasta poistettiin vettä 28 %:n sakeuteen. Poispuristettu vesi poistettiin putken 3 kautta. Ruuvipuristimen 2 ulostulon kohdalla syötettiin alkalia natriumhydroksidin NaOH muodossa, jonka määrä oli 2 %, laskettuna absoluuttisen kuivasta massasta, niin, että massan pH-arvo oli 11,3. Panoksen alkalipitoisuus vastaa 7,7 NaOH/1 läsnäollessa vettä.The sorted pulp with a consistency of 12% and a temperature of 58 ° C was passed through a pipe 1 to a screw press 2, where water was removed from the pulp to a consistency of 28%. The extruded water was removed through line 3. At the outlet of the screw press 2, an alkali was fed in the form of sodium hydroxide NaOH in an amount of 2%, calculated on the absolute dry mass, so that the pH of the mass was 11.3. The alkali content of the charge corresponds to 7.7 NaOH / l in the presence of water.

Alkali, joka vesiliuoksen muodossa säilytettiin säiliössä 4, kuljetettiin putkien 5 ja 6 kautta ruuvipuristimeen 2. Ruuvipuris-timelta 2 massa johdettiin putken 7 kautta ruuvikuljettimelle 8. Ruuvikuljettimella 8 massa kuljetettiin ruuvisulputtimeen 10, joka oli MoDoMekan Ab:n kauppanimellä FROTAPULPER>ö/myymää tyyppiä.The alkali, which was stored in the form of an aqueous solution in tank 4, was conveyed through pipes 5 and 6 to screw press 2. From screw press 2 the pulp was conveyed through pipe 7 to screw conveyor 8. Screw conveyor 8 .

Tässä muovisulputtimessa massalle suoritettiin hiertävä ja leikkaava käsittely, joka vastasi energiapanosta 79 kWh/t massaa. Tällöin massan lämpötila nousi 69°C:seen. Sen jälkeen massan annettiin oman painonsa avulla pudota kourun ja putken 11 läpi torniin 12. Tässä tornissa massa pidettiin 2 tunnin ajan edellä mainitussa lämpötilassa. Tornissa 12 saatettiin reaktio natriumhydroksidin ja massan välillä loppuun. 2 tunnin kuluttua otettiin massasta näyte ja tämä näyte pestiin, kuivattiin ja analysoitiin käyttäen taulukossa 6 mainittuja mittausmenetelmiä.In this plastic pulper, the pulp was subjected to a grinding and shearing treatment corresponding to an energy input of 79 kWh / t pulp. The temperature of the pulp then rose to 69 ° C. The pulp was then allowed to drop by its own weight through the chute and pipe 11 into the tower 12. In this tower, the pulp was kept for 2 hours at the above-mentioned temperature. In tower 12, the reaction between sodium hydroxide and the pulp was completed. After 2 hours, a sample was taken from the pulp and this sample was washed, dried and analyzed using the measurement methods listed in Table 6.

Vertailua varten suoritettiin koe SE-patenttijulkaisussa 341 321 kuvatun menetelmän mukaisesti. Tässä kokeessa käytettiin kuviossa 1 esitetyn laitteiston tiettyjä osia. Lajiteltu lähtö-massa, jonka sakeus oli 12 % ja lämpötila 58 °C johdettiin putken 1 kautta muovipuristimeen 2, jossa massasta poistettiin vettä 30 %:n sakeuteen. Massa johdettiin sen jälkeen suoraan ruuvisulputtimeen 10, jossa sille suoritettiin hiertävä ja leikkaava käsittely, joka vastasi energian kulutusta 100 kWh/t massaa. Tässä käsittelyssä massan lämpötila nousi 90°C:seen. Massa johdettiin sen jälkeen 16 68680 torniin 12, jossa se laimennettiin 6 %:n sakeuteen prosessivedellä, jonka lämpötila oli 58°C. Massasuspension lämpötila oli tällöin 76°C. Tornista otettiin tietty määrä massaa, joka pantiin lasipurkkiin. Sen jälkeen lisättiin natriumhydroksidia, jonka määrä oli 3 %, laskettuna absoluuttisen kuivasta massasta. Massanäytteen annettiin seistä vesihauteessa 75 °C:ssa 2 tunnin ajan. Näiden kahden tunnin jälkeen käsittely keskeytettiin pesemällä massa puhtaalla vedellä. Kun massa oli kuivattu, se analysoitiin taulukossa 5 mainittuja mittausmenetelmiä.For comparison, an experiment was performed according to the method described in SE patent publication 341,321. Certain parts of the apparatus shown in Figure 1 were used in this experiment. The sorted starting pulp with a consistency of 12% and a temperature of 58 ° C was passed through a pipe 1 to a plastic press 2, where water was removed from the pulp to a consistency of 30%. The pulp was then fed directly to a screwdriver 10, where it was subjected to a grinding and shearing treatment corresponding to an energy consumption of 100 kWh / t pulp. In this treatment, the temperature of the pulp rose to 90 ° C. The pulp was then passed to 16,68680 towers 12 where it was diluted to 6% consistency with process water at 58 ° C. The temperature of the pulp suspension was then 76 ° C. A certain amount of pulp was taken from the tower and placed in a glass jar. Sodium hydroxide was then added in an amount of 3%, calculated on the absolute dry mass. The pulp sample was allowed to stand in a water bath at 75 ° C for 2 hours. After these two hours, the treatment was stopped by washing the mass with clean water. After drying, the pulp was analyzed by the measurement methods listed in Table 5.

Molempien kokeiden tulokset ilmenevät seuraavasta taulukosta.The results of both experiments are shown in the following table.

Taulukko 5Table 5

Massan ominais- Mittaus- Lähtö- SE-patentin Keksin- arvot menetelmä massa 341323 muk. nön muk.Mass-specific Measurement-Starting SE patent Invention values method mass 341323 according to nön muk.

Freenesluku, SCAN-M4:65 85 75 75 CSF, mlFreenes number, SCAN-M4: 65 85 75 75 CSF, ml

Uute, DKM, % SCAN-C7:62 1,23 0,68 0,21Extract, DCM,% SCAN-C7: 62 1.23 0.68 0.21

Tikkupitoisuus,Concentration stick,

Sommerville, % 0,09 0,08 0,03Sommerville,% 0.09 0.08 0.03

Vetoindeksi, Nm/g SCAN-P16:76 30,1 30,5 32,8Tensile index, Nm / g SCAN-P16: 76 30.1 30.5 32.8

Ilman läpäisevyys SCAN-P26:68Air permeability SCAN-P26: 68

Bendtsen, nm/Pas 403 220 188Bendtsen, nm / Pas 403 220 188

Mitä tulee tikkupitoisuuteen, seulottiin massanäytteet Sommer-ville-seulassa ja mitattiin ainemäärä, joka j,äi jäljelle seulalevylle, jossa aukon koko oli 0,15 mm.With respect to the stick content, the pulp samples were screened in a Sommer ville sieve and the amount of material remaining on the sieve plate with an orifice size of 0.15 mm was measured.

Kuten taulukosta 5 ilmenee, ovat keksinnön mukaan käsitellyn massan ominaisuudet kaikki paremmat kuin SE patenttijulkaisun 341 323 mukaan käsitellyn massan.As can be seen from Table 5, the properties of the pulp treated according to the invention are all better than those of the pulp treated according to SE patent publication 341 323.

Huomattavin ero on hartsipitoisuudessa, 0,68 % verrattuna 0,21 %:iin. Myös tikkupitoisuus on yllättävän paljon alempi keksinnön mukaisesti käsitellyssä massassa kuin vertailumassassa.The most significant difference is in the resin content, 0.68% compared to 0.21%. The stick content is also surprisingly much lower in the pulp treated according to the invention than in the reference pulp.

Jos vertailu tehdään lähtömassan ja keksinnön mukaan käsitellyn massan ominaisuuksien välillä huomataan, että käsittely on johtanut massan jalostumiseen. Massasta valmistetun paperin veto-indeksi on noussut noin 10 %. Taulukosta 5 ilmenee myös, että keksinnön mukaisesti käsitelty massa on ylivoimainen vertailumassaan nähden mitä tulee ilmanläpäisevyyteen, joka on paperin karheuden mitta.If a comparison is made between the properties of the starting pulp and the pulp treated according to the invention, it is found that the treatment has led to the refining of the pulp. The tensile index of pulp paper has risen by about 10%. Table 5 also shows that the pulp treated according to the invention is superior to its reference pulp in terms of air permeability, which is a measure of the roughness of the paper.

itiT

Claims

1. A process for reducing the resin content in the preparation of bleached or unbleached cellulose pulp of lignocellulosic material, whereby the lignocellulosic material is subjected to fiber coating, washing, optional screening, and any delignifying bleaching and lignocellulosic pulping material in the form of cellulose pulp, or in the form of cellulose pulp 15-35%, preferably 19-29%, and alkali is added to the extent that the amount of alkali, calculated as NaOH, is up to 2-17 per kg of water present, whereupon it is subjected to mild, mechanical processing and the cellulose pulp thereafter. in substantially unchanged pulp concentration, react in a separate container with added alkali for a time of 0.1-5 hours, characterized in that the mechanical processing of the cellulose pulp is carried out in a device for high concentration treatment provided with relative rotating screws under an energy input of 8-100, preferably s 10-75 kWh / ton of mass.

2. A method according to claim 1, characterized in that a short residence time exists between the concentration step and the mild mechanical processing and that the alkali addition occurs after that and in connection with the cellulose pulp being concentrated and / or at least at one point during the shorten the dwell time.

3. A method according to claim 2, characterized in that meadows are supplied during the short residence time.

Method according to claims 2-3, characterized in that the short residence time after the concentration step is achieved by transporting the cellulose pulp through a screw conveyor.

5. A method according to claims 2-4, characterized in that the holding time is 2-10 seconds.

6. Process according to claims 1-5, characterized in that alkali is sodium hydroxide.

Process according to claims 1-6, characterized in that, in addition to alkali, surfactants and complexing agents are also added. li