NO155498B

NO155498B - PROCEDURE FOR AA REDUCEING THE RESIN CONTENT BY PREPARING BLAKED OR UNLADED CELLULOUS MATERIALS FROM LIGNOCELLULOUS MATERIAL.

Info

Publication number: NO155498B
Application number: NO80802658A
Authority: NO
Inventors: Jonas Arne Ingvar Lindahl
Original assignee: Mo Och Domsjoe Ab
Priority date: 1979-09-12
Filing date: 1980-09-09
Publication date: 1986-12-29
Also published as: JPS5643496A; FI68680C; NO802658L; FR2465026B1; ATA457680A; AU6219580A; FI68680B; NO155498C; AT374512B; FI802742A; DE3034042A1; FR2465026A1; CA1157209A; AU524841B2; SE7907557L; SE418628B; CH651083A5; BR8005524A; JPH0114357B2; DE3034042C2

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for. å redusere harpiksinnholdet i cellulosemasser ved fremstilling av disse fra lignocellulosematerialer. Med cellulosemasser menes fortrinnsvis kjemiske masser, dvs. masser som er blitt fremstilt ved anvendelse av en hvilken som helst av de kjemiske opp-slutningsmetoder. Oppfinnelsen egner seg i første rekke for fremstilling av sulfittmasse, men også sulfatmasse fra løv-tre, f.eks. bjerk, utgjør et viktig område hvor den foreliggende oppfinnelse kan tillempes. The invention relates to a method for to reduce the resin content in cellulose pulps when producing these from lignocellulosic materials. Cellulose pulp preferably means chemical pulp, i.e. pulp that has been produced using any of the chemical digestion methods. The invention is primarily suitable for the production of sulphite pulp, but also sulphate pulp from hardwood, e.g. birch, constitutes an important area where the present invention can be applied.

Utgangsmaterialet ved fremstilling av cellulosemasse, The starting material in the production of cellulose pulp,

dvs. lignocellulose eksempelvis i form av ved, inneholder alltid større eller mindre mengder harpiks. Det tilstrebes under massefremstillingsprosessen å fjerne harpiksen i så sterk grad som mulig slik at den ferdigbehandlede masse får lavt harpiksinnhold. Høye innhold av harpiks i den ferdigbehandlede masse kan forårsake problemer når massen anvendes (f.eks. for papirfremstilling), og det forringer sluttproduktets kvalitet. Dertil kommer at harpiksen gjør selve massefremstillingsprosessen vanskelig. i.e. lignocellulose, for example in the form of wood, always contains greater or lesser amounts of resin. Efforts are made during the pulp production process to remove the resin as strongly as possible so that the finished pulp has a low resin content. High resin content in the finished pulp can cause problems when the pulp is used (e.g. for papermaking), and it impairs the quality of the final product. In addition, the resin makes the pulp production process itself difficult.

Ved fremstilling av masse ved sulfittmetoden lagres When producing pulp using the sulphite method, it is stored

veden derfor alltid i en viss tid før den innføres i kokeren og oppsluttes til cellulosemasse. Under lagringen finner en såkalt harpiksmodning sted som dels fører til at harpiks-mengden i veden blir noe mindre og dels til at harpiksen forandres slik at den lettere kan løses ut under cellulose-massefremstillingsprosessen. Lagringen av veden kan utføres på forskjellige måter. Veden kan f.eks. først lagres i form av stokker i vann (fløtning og buksering), hvorefter stokkene lagres på land i et tømmerlager i form av bunter. Efter en lagringstid av opp imot et år tas stokkene innn i massefabrikken for å opphugges til flis og for å viderebehandles til masse. En måte er å hugge stokkene opp til flis allerede når stokkene ankommer til massefabrikken, for derefter å the wood is therefore always left for a certain time before it is introduced into the boiler and digested into cellulose pulp. During storage, a so-called resin maturation takes place, which partly leads to the amount of resin in the wood becoming somewhat smaller and partly to the resin changing so that it can be more easily dissolved during the cellulose pulp production process. The wood can be stored in different ways. The wood can e.g. first stored in the form of logs in water (floating and bagging), after which the logs are stored on land in a log warehouse in the form of bundles. After a storage period of up to a year, the logs are taken into the pulp factory to be chopped into chips and further processed into pulp. One way is to chop the logs into chips already when the logs arrive at the pulp mill, then to

lagre flisen i en silo. Ved en slik håndtering av veden kan lagringstiden minskes til ca. 3 måneder. Uavhengig av lag-ringsmetoden innebærer håndteringen alltid en omkostning, og til dette kommer at et visst vedtap oppstår samtidig som betydelig kapital bindes. Til tross for lagringen inneholder store the chips in a silo. By handling the wood in this way, the storage time can be reduced to approx. 3 months. Regardless of the storage method, handling always entails a cost, and in addition to this, a certain amount of wood loss occurs at the same time as significant capital is tied up. Despite the storage contains

veden betydelige harpiksmengder om enn i en noe forandret form, sammenlignet med harpiksen i den ferske ved. Største-parten av den gjenværende harpiksmengde fjernes i forskjellige trinn under massefremstillingsprosessen. Å fjerne all harpiks fra massen er vanskelig og fremfor alt kostbart, the wood contains significant amounts of resin, albeit in a somewhat altered form, compared to the resin in the fresh wood. Most of the remaining amount of resin is removed in various steps during the pulping process. Removing all the resin from the pulp is difficult and above all expensive,

og ferdigbehandlet masse inneholder derfor nesten uten unn-tagelser en viss mengde harpiks. Under selve oppslutningen av veden utløses en del av harpiksen og fjernes fra massen ved vasking og siling av denne. I blekeriet finner den endelige justering av massens harpiksinnhold sted. Det er i første rekke i blekesekvensens alkalitrinn at harpiks fjernes. Det er imidlertid mulig, og ikke uvanlig, at den endelige justering finner sted i et klordioxydtrinn. I sulfittfabrikker er det vanlig at blekesekvensen klor (C), alkali (E), hypokloritt (H) og klordioxyd (D), dvs. C-E-H-D, anvendes. Ved å variere alkalimengden, som regel natriumhydroxyd, i E-trinnet kan større eller mindre mengder harpiks utløses. Sammen med natriumhydroxyd tilsettes ofte disper-geringsmidler i E-trinnet for at harpiksen skal beholdes i dispergert tilstand (og ikke klumpe seg saimven ) , slik at harpiksen i størst mulig grad kan vaskes ut av massen i vasketrinnet som følger efter E-trinnet. Den endelige justering av harpiksinnholdet finner vanligvis sted i D-trinnet, dvs. ved å variere mengden av tilsatt klordioxyd. Harpiksen skilles fra massen i vasketrinnet som følger efter D-trinnet. Når harpiksproblemer oppstår i fabrikken (f.eks. skumning og gjentetning), kan det være nødvendig å minske tilsetningen av klor i C-trinnet og i tilsvarende grad å øke tilsetningen av klordioxyd. Som kjent innebærer kloreringen av harpiksen at den blir vanskeligere å håndtere. Den store ulempe ved å anvende betydelige mengder klordioxyd for å ta hånd om harpiksproblemer er den høye pris for dette kjemikalium. and finished pulp therefore almost without exception contains a certain amount of resin. During the digestion of the wood itself, part of the resin is released and removed from the pulp by washing and straining it. In the bleaching plant, the final adjustment of the pulp's resin content takes place. It is primarily in the alkali stage of the bleaching sequence that resin is removed. However, it is possible, and not uncommon, for the final adjustment to take place in a chlorine dioxide step. In sulphite factories, it is common for the bleaching sequence chlorine (C), alkali (E), hypochlorite (H) and chlorine dioxide (D), i.e. C-E-H-D, to be used. By varying the amount of alkali, usually sodium hydroxide, in the E step, larger or smaller amounts of resin can be released. Along with sodium hydroxide, dispersants are often added in the E step so that the resin is retained in a dispersed state (and does not clump together), so that the resin can be washed out of the mass to the greatest possible extent in the washing step that follows the E step. The final adjustment of the resin content usually takes place in the D stage, ie by varying the amount of chlorine dioxide added. The resin is separated from the mass in the washing step that follows the D step. When resin problems occur in the factory (e.g. foaming and resealing), it may be necessary to reduce the addition of chlorine in the C stage and to a corresponding degree increase the addition of chlorine dioxide. As is known, the chlorination of the resin means that it becomes more difficult to handle. The major disadvantage of using significant amounts of chlorine dioxide to take care of resin problems is the high cost of this chemical.

Ved fremstilling av masse ifølge sulfatmetoden lagres ikke veden i nevneverdig grad. For å mestre harpiksproblemene ved fremstilling av f.eks. bjerkesulfatmasse er det viktig at stokkene blir nøye barket da barken og fremfor alt kambium-skiktet mellom barken og veden inneholder store mengder harpiks. På lignende måte som under sulfittkokingen finner en utløsning av harpiks sted under sulfatkokingen. For at harpiksen skal være dispergerbar under kokingen (og ikke klumpe seg sammen) tilsettes tallolje til kokeren. Harpiksen som utløses under kokingen, fjernes fra massen i den derpå følgende vasking og går således sammen med svartluten til inndampning og derpå følgende forbrenning i sodakjelen. When producing pulp according to the sulphate method, the wood is not stored to any significant extent. In order to master the resin problems in the production of e.g. birch sulphate mass, it is important that the logs are carefully barked as the bark and above all the cambium layer between the bark and the wood contains large amounts of resin. In a similar way as during the sulphite boiling, a release of resin takes place during the sulphate boiling. In order for the resin to be dispersible during boiling (and not to clump together), tallow oil is added to the cooker. The resin that is released during the boiling is removed from the mass in the subsequent washing and thus goes together with the black liquor for evaporation and subsequent combustion in the soda boiler.

Ved fremstilling.av sulfatmasse er det ikke mulig å justere harpiksinnholdet ved tilsetning av varierende mengder alkali i ett alkalitrinn i blekesekvensen, idet man er helt henvist til det kostbare blekekjemikalium klordioxyd for å utføre den endelige justering av harpiksinnholdet. In the production of sulphate pulp, it is not possible to adjust the resin content by adding varying amounts of alkali in one alkali step in the bleaching sequence, as one is entirely dependent on the expensive bleaching chemical chlorine dioxide to carry out the final adjustment of the resin content.

Ved f reias tilling av b j erkesulf atmasse er man for å With the free tillage of birch sulphate mass, one is in favor of

greie harpiksproblemene derfor henvist til å foreta kost- straightforward resin problems therefore referred to carry out cost-

bare investeringer i barkningsapparatur av høy kvalitet og/ elier å tilsette store mengder av det kostbare kjemikalium klordioxyd i blekeriet. Selv om disse kostbare forholds-regler tilgripes, er det vanskelig i den ferdige cellulosemasse å oppnå de lave harpiksinnhold som tilstrebes. Masse med lavt harpiksinnhold er som kjent meget eftertraktet på markedet. only investments in high-quality debarking equipment and/or adding large quantities of the expensive chemical chlorine dioxide in the bleachery. Even if these costly precautions are taken, it is difficult in the finished cellulose pulp to achieve the low resin content that is sought. As you know, pulp with a low resin content is highly sought after on the market.

Foruten det som er blitt angitt ovenfor, er det mulig i en viss grad å minske cellulosemassens harpiksinnhold ved å tilsette forskjellige overflateaktive midler, såkalte fuktemidler, for de forskjellige tilfeller under fremstill-ingsprosessen . In addition to what has been indicated above, it is possible to a certain extent to reduce the resin content of the cellulose mass by adding different surfactants, so-called wetting agents, for the various cases during the manufacturing process.

De ovenfor angitte metoder er de metoder som i praksis The methods stated above are the methods used in practice

er de mest vanlig forekommende for å mestre harpiksproblemene ved fremstilling av cellulosemasse. are the most commonly encountered to overcome the resin problems in the manufacture of cellulose pulp.

Andre metoder er kjente fra litteraturen. I svensk patentskrift 150651 er eksempelvis angitt at for visse masse-typer som det er spesielt vanskelig å fjerne harpiks fra, Other methods are known from the literature. In Swedish patent document 150651, for example, it is stated that for certain pulp types from which it is particularly difficult to remove resin,

kan det være gunstig i forbindelse med den alkaliske behandling å bearbeide massen mekanisk på i og for seg kjent måte. Det fremgår imidlertid ikke klart hva som menes med mekanisk bearbeidelse, og heller ikke finnes det noen detaljert beskrivelse angående hvorledes man bør gå frem. Det foreslås isteden at den alkaliske behandling utføres i nærvær av et ikke-ionisk fuktemiddel med den hensikt å minske massens it may be advantageous in connection with the alkaline treatment to process the mass mechanically in a manner known per se. However, it is not clear what is meant by mechanical processing, nor is there any detailed description of how to proceed. It is suggested instead that the alkaline treatment is carried out in the presence of a non-ionic wetting agent with the intention of reducing the mass

harpiksinnhold. resin content.

I finsk patentskrift 28621 er en metode beskrevet for In Finnish patent document 28621, a method is described for

å utnytte ubarket løvtre og sagavfall ved fremstilling av cellulosemasse. Metoden utgjøres av en kombinert mekanisk-kjemisk fremgangsmåte for behandling av cellulosemassen efter oppslutning, vasking og siling. Fremgangsmåten er særpreget ved at den ublekede masse ved temperaturer mellom 10 og 60°C og i alkalisk suspensjon bearbeides mekanisk i kjente måleapparater, hvorefter massen ved temperaturer mellom 10 og 80°C behandles med alkaliske og oxyderende kjemikalier og til slutt igjen bearbeides mekanisk på den tidligere angitte måte. to utilize unbarked hardwood and sawdust in the production of cellulose pulp. The method consists of a combined mechanical-chemical method for treating the cellulose mass after digestion, washing and screening. The method is characterized by the fact that the unbleached pulp at temperatures between 10 and 60°C and in alkaline suspension is mechanically processed in known measuring devices, after which the pulp at temperatures between 10 and 80°C is treated with alkaline and oxidizing chemicals and finally again mechanically processed on the previously stated manner.

Ifølge utførelseseksemplet i det finske patentskrift utsettes massen ved en pH av ca. 8 for maling i en hydrafiner eller et lignende måleapparat. Dette innebærer at malingen finner sted ved en lav massekonsentrasjon (ikke over 6%) da hydrafiner og lignende måleapparater bare kan arbeide ved lave massekonsentrasjoner. According to the design example in the Finnish patent document, the mass is exposed at a pH of approx. 8 for paint in a hydrafiner or a similar measuring device. This means that the painting takes place at a low mass concentration (no more than 6%) as hydrafins and similar measuring devices can only work at low mass concentrations.

Det har imidlertid vist seg at en slik behandling av massen ikke er en fremgangsrik løsning av problemet med å fjerne harpiks, dvs. med hensikt å senke massens harpiksinnhold. En av årsakene turde være at den mekaniske behandling, dvs. malingen, skjer ved en forholdsvis lav massekonsentrasjon. Den lave massekonsentrasjon medfører også den ulempe at fremgangsmåten blir meget energikrevende. Dertil kommer den ulempe at malingen innebærer at" massens fibre klippes av, hvilket ikke er ønsket i en rekke tilfeller. However, it has been shown that such treatment of the pulp is not a successful solution to the problem of removing resin, i.e. with the intention of lowering the pulp's resin content. One of the reasons must be that the mechanical treatment, i.e. the painting, takes place at a relatively low mass concentration. The low mass concentration also entails the disadvantage that the method becomes very energy-intensive. There is also the disadvantage that the paint means that the fibers of the mass are cut off, which is not desired in a number of cases.

Å usette cellulosemassen for en mekanisk behandling efter oppslutning, vasking og eventuelt siling er også kjent fra svensk patentskrift 341323. Det særpregede ved den i dette patentskrift beskrevne fremgangsmåte er at massen før en blekebehandling utsettes for en kna.ende og skyvende bearbeidelse med adfølgende temperaturøkning ved en konsentrasjon av 10-50%, fortrinnsvis 25-35%, hvorved en. tilstrebet strukturforandring i fibrene oppnås med en eventuell malegradøkning opp til høyst 4° SR, og at den således behandlede masse som er beregnet for bleking eller fortsatt bleking, umiddelbart fortynnes til en konsentrasjon av høyst 6%, hvor- Subjecting the cellulose pulp to a mechanical treatment after digesting, washing and possibly screening is also known from Swedish patent document 341323. The distinctive feature of the method described in this patent document is that before a bleaching treatment the pulp is subjected to a kneading and pushing treatment with a subsequent increase in temperature by a concentration of 10-50%, preferably 25-35%, whereby a. the desired structural change in the fibers is achieved with a possible increase in grinding degree up to a maximum of 4° SR, and that the pulp thus treated, which is intended for bleaching or continued bleaching, is immediately diluted to a concentration of no more than 6%, where-

efter massen blekes og tørkes til et tørrstoffinnhold av for-t rinnsvis 90-95%. after the pulp is bleached and dried to a dry matter content of preferably 90-95%.

Hensikten med fremgangsmåten er å forbedre massens papir-tekniske egenskaper. Det finnes i dette patentskrift intet angitt om at fremgangsmåten vil kunne utgjøre en løsning av harpiksproblemet ved fremstilling av cellulosemasse. At dette heller ikke er tilfellet i praksis har vist seg ved forsøk som patentsøkerne har latt utføre og som vil bli inngående behandlet senere i denne beskrivelse. The purpose of the procedure is to improve the pulp's paper-technical properties. There is no indication in this patent document that the method will be able to constitute a solution to the resin problem in the production of cellulose pulp. That this is also not the case in practice has been shown by experiments which the patent applicants have carried out and which will be dealt with in detail later in this description.

For å oppnå et høykvalitativt sluttprodukt ved fremstilling av cellulosemasse tilstrebes det i sterkest mulig grad å fjerne harpiksen som befinner seg i det opprinnelige lignocellulosemateriale (f.eks.veden). De metoder som hittil er blitt presentert for å fjerne harpiks, er meget kostbare, og i en del tilfeller er de ikke tilstrekkelige, dvs. at man mislykkes med å senke harpiksinnholdet til det lave nivå som er ønsket. In order to achieve a high-quality end product in the production of cellulose pulp, the greatest possible effort is made to remove the resin found in the original lignocellulosic material (e.g. the wood). The methods that have so far been presented for removing resin are very expensive, and in some cases they are not sufficient, i.e. they fail to lower the resin content to the desired low level.

Den foreliggende oppfinnelse løser disse problemer og angår en fremgangsmåte for å redusere harpiksinnholdet ved fremstilling av blekede eller ublekede cellulosemasser fra lignocellulosemateriale, hvor lignocellulosematerialet utsettes for fiberfrilegging, vasking, eventuelt siling og eventuelt ligninfjernende bleking, og lignocellulosematerialet i form av cellulosemasse derefter i en eller flere konsentreringsanordninger gis en massekonsentrasjon av 15-35%, fortrinnsvis 19-29%, og at alkali tilsettes, eventuelt efter en kort oppholdstid, i en slik grad at alkalimengden, regnet som NaOH, utgjør 2-17 g pr. kg tilstedeværende vann, hvorved det oppnås en pH-verdi på over 11, hvorefter cellulosemassen underkastes en mild, mekanisk bearbeidelse, og fremgangsmåten er særpreget ved at den mekaniske bearbeidelse utføres i en anordning som er beregnet for høykonsentrasjonsbehandling og er forsynt med i forhold til hverandre roterende skruer, med en energiinnsats av 8-100, fortrinnsvis 10-75, kWh/tonn masse, og at cellulosemassen efter denne mekaniske bearbeidelse og ved hovedsakelig uforandret massekonsentrasjon i en egen beholder bringes til å reagere med det tilsatte alkali i 0>l-5 timer, idet massens temperatur, i det minste i ett av behandlingstrinnene etter alkalitilsetningen, holdes ved en temperatur på over 60°C. The present invention solves these problems and relates to a method for reducing the resin content in the production of bleached or unbleached cellulose pulp from lignocellulosic material, where the lignocellulosic material is subjected to fiber release, washing, possibly screening and possibly lignin-removing bleaching, and the lignocellulose material in the form of cellulose pulp then in one or more concentration devices are given a mass concentration of 15-35%, preferably 19-29%, and that alkali is added, possibly after a short residence time, to such an extent that the amount of alkali, calculated as NaOH, amounts to 2-17 g per kg of water present, whereby a pH value of over 11 is achieved, after which the cellulose pulp is subjected to mild, mechanical processing, and the method is characterized by the fact that the mechanical processing is carried out in a device that is intended for high concentration processing and is provided with in relation to each other rotating screws, with an energy input of 8-100, preferably 10-75, kWh/ton mass, and that the cellulose mass after this mechanical processing and with essentially unchanged mass concentration in a separate container is brought to react with the added alkali in 0>l- 5 hours, the temperature of the mass, at least in one of the treatment steps after the addition of alkali, being kept at a temperature of over 60°C.

Forholdsreglene ifølge oppfinnelsen foretas fortrinnsvis i forbindelse med den ublekede cellulosemase, dvs. efter at lignocellulosematerialet er blitt oppsluttet til celluose-masse i en koker ved hjelp av kokekjemikalier og er blitt be-fridd for kokeavluten i vaskeriet. Når massen forlater vaskeriet, har den vanligvis en konsentrasjon av 4-6%. Som regel siles ngså massen før den utsettes for forholdsreglene ifølge oppfinnelsen. Før silingen fortynnes massen slik at den under silingen har en.konsentrasjon av 0,5-3%. I spesielle"tilfeller kan det være gunstig å utsette massen for en mild, ligninfjernende bleking ved hjelp av et hvilket som helst blekemiddel, f .eks. klor og/eller klordioxyd, før massen utsettes for forholdsreglene.ifølge oppfinnelsen. The precautions according to the invention are preferably carried out in connection with the unbleached cellulose pulp, i.e. after the lignocellulosic material has been digested into cellulose pulp in a digester using cooking chemicals and has been freed from the digestate in the laundry. When the pulp leaves the laundry, it usually has a concentration of 4-6%. As a rule, the mass is also sieved before it is subjected to the precautions according to the invention. Before screening, the mass is diluted so that during screening it has a concentration of 0.5-3%. In special cases, it may be beneficial to subject the pulp to a mild, lignin-removing bleaching using any bleaching agent, eg chlorine and/or chlorine dioxide, before subjecting the pulp to the precautions according to the invention.

Ifølge oppfinnelsen avvannes utgangsmassen i ett eller flere trinn slik at det fås en konsentrasjon av 15-35%, fortrinnsvis 19-29%. Oppkonsentreringen av massen skjer vanligvis i ett trinn, og egnede anordninger for å fjerne vann ut-gjøres av trommelfilter, båndfilter, valsepresser og skrue-presser. Hvorvidt oppkonsentreringen av massen finner sted i ett eller flere (f.eks. to) trinn, er dels beroende på According to the invention, the starting mass is dewatered in one or more stages so that a concentration of 15-35%, preferably 19-29% is obtained. The concentration of the mass usually takes place in one step, and suitable devices for removing water consist of drum filters, belt filters, roller presses and screw presses. Whether the concentration of the mass takes place in one or more (e.g. two) steps is partly dependent on

om den foreliggende fremgangsmåte tillempes i en allerede eksisterende fabrikk eller om fremgangsmåten tilpasses for en nybygning eller ombygning av en fabrikk. I allerede eksisterende fabrikker er trommelfilter vanligvis installert efter sileriet, og på disse økes massekonsentrasjonen fra det i sileriet vanlige område av 0,5-3% til området 10-13%. Det er imidlertid ikke nødvendig at trommelfilteret har en slik avvanningskapasitet da det er tilstrekkelig med et meget enkelt trommelfilter som øker massekonsentrasjonen til 4% whether the present method is applied in an already existing factory or whether the method is adapted for a new building or conversion of a factory. In already existing factories, drum filters are usually installed after the silage, and on these the mass concentration is increased from the usual range of 0.5-3% in the silage to the range of 10-13%. However, it is not necessary for the drum filter to have such a dewatering capacity as a very simple drum filter that increases the mass concentration to 4% is sufficient

og derover. Efter at massen har passert trommelfilteret, overføres den til en anordning hvori den endelige oppkon-sentrering, dvs. til en massekonsentrasjon av 15-35%, finner sted. En slik foretrukken anordning er en skruepresse. For å lette avvanningen av massen kan en inngående masses pH reguleres til 7-9 ved tilsetning av alkali. and beyond. After the pulp has passed the drum filter, it is transferred to a device in which the final concentration, i.e. to a pulp concentration of 15-35%, takes place. One such preferred device is a screw press. To facilitate the dewatering of the pulp, the pH of an incoming pulp can be adjusted to 7-9 by adding alkali.

Efter oppkonsentreringstrinnet blir alkali tilført massen i en slik mengde at massens pH blir over 11. For å oppnå denne pH-verdi må alkalitilsetningen oppgå til 0,5-5%, beregnet på absolutt tørr masse. Som alkali foretrekkes natriumhydroxyd, mén det er også mulig å tilsette annet alkali, som kaliumhydroxyd, oxydert hvitlut, grønnlut eller natriumcarbonat, i blanding med natriumhydroxyd. Ifølge oppfinnelsen skal alkalimengden, bereqnet som NaOH, ut- After the concentration step, alkali is added to the mass in such an amount that the pH of the mass is above 11. To achieve this pH value, the addition of alkali must amount to 0.5-5%, calculated on absolute dry mass. The preferred alkali is sodium hydroxide, although it is also possible to add other alkalis, such as potassium hydroxide, oxidized white liquor, green liquor or sodium carbonate, in a mixture with sodium hydroxide. According to the invention, the amount of alkali, calculated as NaOH, must be

gjøre 2-17 g pr. kg tilstedeværende vann. make 2-17 g per kg of water present.

Derefter underkastes massen en mild mekanisk bearbeidelse i en anordning som er beregnet for høykonsentrasjonsbehand-ling og som er forsynt med i forhold til hverandre roterende skruer, med en energiinnsats av 8-100, fortrinnsvis 10-75, kWh/tonn masse. En egnet apparatur for en slik behandling utgjøres av en skruedefibrator som selges under varemerket Frotapulper ® . Denne skruedefibrator består i prinsippet The mass is then subjected to mild mechanical processing in a device which is intended for high concentration treatment and which is equipped with screws rotating in relation to each other, with an energy input of 8-100, preferably 10-75, kWh/tonne of mass. A suitable device for such treatment is a screw defibrator sold under the brand name Frotapulper ® . This screw defibrator consists in principle

av to roterbare skruer som er anordnet parallelt i forhold til hverandre i et hus som er forsynt med innløp og utløp, of two rotatable screws arranged parallel to each other in a housing provided with inlet and outlet,

og slik at de griper inn i hverandre for å bearbeide materiale, hvorved de roterbare skruers skrueblad oppviser innbuktninger på omkretsen av i det minste noen skrueomdreininger slik at det dannes tenner mellom innbuktningene. En slik skrue-def ibrator er nærmere beskrevet i US patentskrift 3064908. Massen som er blandet med kjemikalier, utsettes i skruedefibratoren for skyvende og knaende krefter i form av pulserende trykkbelastninger. Som følge av denne behandling fås en ytterst effektiv impregnering av de tilsatte kjemikalier i massen. Hva gjelder massefibrene er behandlingen mild da disse ikke blir forkortet (som tilfellet er ved maling) eller påvirket negativt på annen måte. Behandlingen i skruedefibratoren finner vanligvis sted ved atmosfæretrykk, men den kan også utføres ved overtrykk opp til 500 kPa. and so that they engage each other to process material, whereby the screw blades of the rotatable screws exhibit indentations on the circumference of at least some screw revolutions so that teeth are formed between the indentations. Such a screw def ibrator is described in more detail in US patent document 3064908. The mass, which is mixed with chemicals, is exposed in the screw defibrator to pushing and crushing forces in the form of pulsating pressure loads. As a result of this treatment, an extremely effective impregnation of the added chemicals in the mass is obtained. As far as the pulp fibers are concerned, the treatment is gentle as these are not shortened (as is the case with paint) or negatively affected in any other way. The treatment in the screw defibrator usually takes place at atmospheric pressure, but it can also be carried out at overpressure up to 500 kPa.

Under den mekaniske bearbeidelse av massen øker massens temperatur da minst 60% av tilført energi omvandles til varme. During the mechanical processing of the mass, the temperature of the mass increases as at least 60% of the supplied energy is converted into heat.

Jo høyere energitilførselen er, desto kraftigere blir tem=» peraturøkningen under bearbeidelsestrinnet. The higher the energy supply, the stronger the temperature rise during the processing step.

Efter behandlingen i det mekaniske bearbeidelsestrinn overføres massen ved hjelp av en egnet anordning, f.eks. en pumpe, en transportskrue eller et transportbånd, til et tårn eller en lignende beholder for fortsatt reaksjon med tilsatte kjemikalier (hovedsakelig alkali) ved ønsket temperatur. Oppholdstiden for massen i dette trinn kan variere mellom 6 minutter og 5 timer. After the treatment in the mechanical processing step, the mass is transferred using a suitable device, e.g. a pump, a conveyor screw or a conveyor belt, to a tower or similar vessel for continued reaction with added chemicals (mainly alkali) at the desired temperature. The residence time for the mass in this step can vary between 6 minutes and 5 hours.

Derefter vaskes massen i en kjent vaskeapparatur slik The mass is then washed in a known washing machine as follows

at harpiksen som er blitt utløst fra cellulosemassen, fjernes fra massen. Det er derefter ikke nødvendig å utsette massen for en fortsatt behandling, men denne kan overføres direkte for tørking eller for endelig opparbeidelse. Det vanligste er imidlertid at massen efter at den er blitt behandlet ifølge oppfinnelsen, overføres til et blekeri for ytterligere foredling. that the resin which has been released from the cellulose pulp is removed from the pulp. It is then not necessary to subject the mass to further processing, but this can be transferred directly for drying or for final processing. The most common, however, is that the pulp, after it has been treated according to the invention, is transferred to a bleaching plant for further processing.

Hva gjelder varmeøkonomien for prosessen, kan en god varmeøkonomi erholdes ved å isolere den mekaniske bearbeidel- ; sesenhet, transportledningen til tårnet og selve tårnet. Denne varme kan nyttiggjøres i påfølgende bleketrinn, dvs. at behovet for energi for oppvarming av massen til en for blekingen egnet temperatur minskes. I dette tilfelle når effektinnsatsen i det mekaniske behandlingstrinn er høy eller når den mekaniske behandling utføres ved overtrykk, As regards the heat economy for the process, a good heat economy can be obtained by isolating the mechanical processing; viewing unit, the transport line to the tower and the tower itself. This heat can be utilized in subsequent bleaching steps, i.e. the need for energy to heat the pulp to a temperature suitable for bleaching is reduced. In this case, when the power input in the mechanical treatment step is high or when the mechanical treatment is carried out by overpressure,

er det gunstig at massen utmates fra dette trinn via en syklon for å separere damp fra massen. Dersom den mekaniske bearbeidelse utføres ved overtrykk, er det også mulig å ut-føre også den fortsatte behandling under overtrykk, dvs. at massen transporteres til oppholdstårnet og oppbevares i dette under overtrykk. is it advantageous that the pulp is discharged from this step via a cyclone to separate steam from the pulp. If the mechanical processing is carried out under overpressure, it is also possible to carry out the continued treatment under overpressure, i.e. that the mass is transported to the holding tower and stored in it under overpressure.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen anvendes en kort oppholdstid mellom konsentreringstrinnet og den milde mekaniske bearbeidelse. Den korte oppholdstid kan på gunstig måte oppnås ved transport av massen gjennom en transportskrue. Oppholdstiden bør ligge innen området 2 -10 sekunder. Foruten gjennom en transportskrue er det også mulig å la massen passere en såkalt kjemikaliemikser, dvs. en apparatur som anvendes for å blande kjemikalier inn i massen. Hva gjelder tilsetningen av alkali er det fordel-aktig at i det minste en del av alkaliet tilføres til massen under den korte oppholdstid, f.eks. i transportskruen. Foruten i transportskruen tilsettes alkali efter at massen er blitt konsentrert, dvs. når.massen forlater skruepressen. According to a preferred embodiment of the invention, a short residence time is used between the concentration step and the mild mechanical processing. The short residence time can be advantageously achieved by transporting the mass through a transport screw. The residence time should be within the range of 2 -10 seconds. Besides through a transport screw, it is also possible to let the mass pass through a so-called chemical mixer, i.e. an apparatus used to mix chemicals into the mass. As regards the addition of alkali, it is advantageous that at least part of the alkali is added to the mass during the short residence time, e.g. in the transport screw. In addition to the transport screw, alkali is added after the mass has been concentrated, i.e. when the mass leaves the screw press.

Det er imidlertid fullt mulig å tilsette hele alkalimengden på én gang, dvs. enten når massen forlater skruepressen, eller i transportskruen. I enkelte tilfeller er det fordel-aktig foruten alkali å tilsette andre kjemikalier til massen, som overflateaktive midler (såkalte fuktemidler) og kompleks-dannere. Tilsetningen av disse kjemikalier skjer på lignende måte som tilsetningen av alkali. However, it is entirely possible to add the entire amount of alkali at once, i.e. either when the mass leaves the screw press, or in the transport screw. In some cases, it is advantageous, in addition to alkali, to add other chemicals to the mass, such as surface-active agents (so-called wetting agents) and complex-formers. The addition of these chemicals takes place in a similar way to the addition of alkali.

Ved behandling av visse masser er det for å oppnå en til-siktet fjernelse av harpiks nødvendig å øke reaksjonstempera-turen ved den.milde, mekaniske bearbeidelse av massen og den påfølgende reaksjon med alkaliet i oppholdstårnet utover den temperaturøkning som forårsakes av den knaende°9 skyvende bearbeidelse. I slike tilfeller tilføres damp til massen, og damptilførselen bør finne sted i løpet av den korte oppholdstid. When treating certain masses, in order to achieve a deliberate removal of resin, it is necessary to increase the reaction temperature by the gentle, mechanical processing of the mass and the subsequent reaction with the alkali in the holding tower beyond the temperature increase caused by the kneading °9 pushing processing. In such cases, steam is supplied to the mass, and the supply of steam should take place during the short residence time.

Ved tilsetning av kjemikalier og damp senkes massekon-sentras j onen . Imidlertid må massens konsentrasjon aldri By adding chemicals and steam, the mass concentration is lowered. However, the mass concentration must never

være lavere enn 15% når massen utsettes for den milde, mekaniske behandling. be lower than 15% when the mass is subjected to the mild, mechanical treatment.

Ved å utsette cellulosemassen for behandlingen ifølge oppfinnelsen og ved å regulere mengden av tilført alkali, temperaturen og energiinnsatsen er det mulig å regulere den ferdigbehandlede masses harpiksinnhold til det nivå som er ønsket. En økning av den tilsatte alkalimengde, en økning .av temperaturen og en øket energiinnsats fører hver for seg og fremfor ilt i kombinasjon med hverandre til en øket ut-løsning av harpiks fra massen, hvilket betyr at massens harpiksinnhold minsker i tilsvarende grad. By subjecting the cellulose pulp to the treatment according to the invention and by regulating the amount of added alkali, the temperature and the energy input, it is possible to regulate the resin content of the finished pulp to the desired level. An increase in the amount of alkali added, an increase in the temperature and an increased energy input lead to an increased release of resin from the mass, each individually and rather than oxygen in combination with each other, which means that the resin content of the mass decreases to a corresponding degree.

Oppfinnelsen kan utnyttes på forskjellige måter. I en sulfittfabrikk er det ved hjelp av oppfinnelsen blitt mulig å sløyfe lagringen av veden og å innføre fersk ved direkte i fabrikken. Selv om omkostningene for den apparatur som er nødvendig for å utføre den foreliggende oppfinnelse fra-trekkes, blir fremstillingsomkostningene for sulfittmasse vesentlig redusert. Selv om lagringen av veden for en sulfittfabrikk ikke sløyfes, er den foreliggende fremgangsmåte av stor verdi da harpiksinnholdet i den ferdigbehandlede masse ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kan reguleres på en helt annen måte enn hva som tidligere haj: vært mulig. The invention can be utilized in various ways. In a sulphite factory, with the help of the invention, it has become possible to bypass the storage of wood and to introduce fresh wood directly into the factory. Even if the costs for the equipment necessary to carry out the present invention are deducted, the manufacturing costs for sulphite pulp are substantially reduced. Even if the storage of the wood for a sulphite factory is not omitted, the present method is of great value as the resin content in the finished pulp can be regulated by means of the present method in a completely different way than was previously possible.

Som et eksempel kan det nevnes at behovet for klorholdige blekemidler blir langt lavere, og dette er ønsket fra et As an example, it can be mentioned that the need for chlorine-containing bleaches will be much lower, and this is the wish from a

miljøvernmessig synspunkt. environmental protection point of view.

I en sulfatmassefabrikk er. det ved hjelp av oppfinnelsen mulig å fremstille eksempelvis bjerkesulfatmasse med et jevnt og lavt harpiksinnhold, hvilket tidligere ikke alltid har vært mulig. Dessuten kan ved fremstilling av slik masse kravene til barking av bjerkeveden og tilsetningen av det kostbare kjemikalium klordioxyd senkes, hvilket også er for-delaktig ut fra et miljøvernmessig synspunkt. In a sulfate pulp factory is. with the help of the invention it is possible to produce, for example, birch sulphate pulp with a uniform and low resin content, which has not always been possible in the past. Moreover, when producing such pulp, the requirements for barking the birch wood and the addition of the expensive chemical chlorine dioxide can be lowered, which is also advantageous from an environmental protection point of view.

Fordelene ved den foreliggende fremgangsmåte fremgår også av de nedenstående utførelseseksempler. The advantages of the present method are also apparent from the examples below.

På tegningen er vist en apparatur som er egnet for ut-førelse av en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte. The drawing shows an apparatus which is suitable for carrying out a preferred embodiment of the present method.

En rekke forsøk er blitt utført ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og den detaljerte utførelse av disse forsøk og de oppnådde resultater fremgår av de nedenstående utførelseseksempler. A number of tests have been carried out using the method according to the invention, and the detailed execution of these tests and the results obtained are shown in the below examples.

Eksempel 1 Example 1

En silt gransulfittmasse av derivattypen og med føl-gende egenskaper ble anvendt for forsøkene: A silt spruce sulphite mass of the derivative type and with the following properties was used for the experiments:

Kappatall målt ifølge SCAN-C 1:59 = 7,5 Kappa number measured according to SCAN-C 1:59 = 7.5

R 18, % målt ifølge SCAN-C 2:61 = 89,7 R 18.% measured according to SCAN-C 2:61 = 89.7

Viskositet, dm<3>/kg målt ifølge SCAN-C 15:62=- 700 Ekstraktinnhold DKM, % målt ifølge SCAN-C 7:62= 1,70 Malegrad, °SR målt ifølge SCAN-C 19:65= 13,0 Viscosity, dm<3>/kg measured according to SCAN-C 15:62=- 700 Extract content DKM, % measured according to SCAN-C 7:62= 1.70 Grinding degree, °SR measured according to SCAN-C 19:65= 13, 0

Ved forsøket ifølge oppfinnelsen ble den på tegningen viste apparatur anvendt. In the experiment according to the invention, the apparatus shown in the drawing was used.

Den silte masse med en konsentrasjon av 10% og en temperatur av 23°C ble gjennom ledningen 1 overført til en skruepresse 2 hvori massen ble awannet til en konsentrasjon av 28%. Det utpressede vann ble ledet bort gjennom ledningen 3. Ved utløpet av skruepressen 2 ble alkali tilsatt til massen i form av natriumhydroxyd (NaOH) i en mengde av 3%, beregnet på absolutt tørr masse, slik at massens pH ble 12,8. Alkaliet som ble oppbevart i beholderen 4, ble via ledningene 5 og 6 transportert til skruepressen 2. Fra skruepressen ble massen via ledningen 7 overført til transportskruen 8. Til massen som befant seg i transportskruen 8, ble damp The sieved mass with a concentration of 10% and a temperature of 23°C was transferred through line 1 to a screw press 2 in which the mass was dewatered to a concentration of 28%. The squeezed water was led away through the line 3. At the outlet of the screw press 2, alkali was added to the mass in the form of sodium hydroxide (NaOH) in an amount of 3%, calculated on absolute dry mass, so that the pH of the mass became 12.8. The alkali that was stored in the container 4 was transported to the screw press 2 via the lines 5 and 6. From the screw press, the mass was transferred via the line 7 to the transport screw 8. To the mass that was in the transport screw 8, steam was

via ledningen 9 tilført i en slik mengde at massens temperatur øket til 85°C. Damptilførselen svarer til en energi-mengde av 26 0 kWh/tonn masse. Massen ble ved hjelp av transportskruen 8 overført til en skruedefibrator 10 av den type som selges under varemerket Frotapulper ®. I denne skruedefi-brator ble massen utsatt for en knaende og skyvende bearbeidelse som svarte til en energiinnsats av 2 3 kWh/tonn - masse. Massens temperatur steg derved til 9 0°C. Derefter fikk massen under innvirkning av sin egen tyngde falle ned gjennom et stup og en ledning 11 til et tårn 12. I dette tårn ble massen oppbevart i 2 timer ved den ovennevnte temperatur, dvs. 90°C. Reaksjonen mellom natriumhydroxydet og massen ble avsluttet i tårnet 12. Efter 2 timer ble en prøve av massen tatt, og denne prøve ble vasket, tørket og analysert i overensstemmelse med de ovenfor angitte målemetoder . via line 9 supplied in such a quantity that the temperature of the mass increased to 85°C. The steam supply corresponds to an energy quantity of 26 0 kWh/ton mass. The pulp was transferred by means of the transport screw 8 to a screw defibrator 10 of the type sold under the trademark Frotapulper ® . In this screw defibrator, the mass was subjected to a kneading and pushing processing which corresponded to an energy input of 2 3 kWh/tonne - mass. The temperature of the mass thereby rose to 90°C. The mass was then allowed to fall under the influence of its own weight through a chute and a conduit 11 to a tower 12. In this tower the mass was kept for 2 hours at the above-mentioned temperature, i.e. 90°C. The reaction between the sodium hydroxide and the mass was terminated in tower 12. After 2 hours, a sample of the mass was taken, and this sample was washed, dried and analyzed in accordance with the measurement methods stated above.

For sammenlignings skyld ble et forsøk i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge svensk patentskrift 34132 3 utført. Ved dette forsøk ble visse deler av den på Fig. 1 viste apparatur anvendt. Den silede utgangsmasse med en konsentrasjon av 10% og en temperatur av 23°C ble via ledningen 1 overført til en skruepresse 2 hvori massen ble avvannet til en konsentrasjon av 30%. Massen ble derefter direkte over-ført til skruedefibratoren 10 hvori den ble utsatt for en knaende og skyvende bearbeidelse som svarte til et elektrisk energiforbruk av 100 kWh/tonn masse. Ved denne behandling økte massens temperatur til 73°C. Massen ble derefter overført til tårnet 12 hvori den ble fortynnet til en konsentrasjon av 6% med prosessvann med en temperatur av 58°C. Massesus-pensjonens temperatur var da 61°C. Fra tårnet ble en viss mengde masse fjernet som ble anbragt i en glassboks og opp-varmet med damp til en temperatur av 90°C. Derefter ble natriumhydroxyd tilsatt i en mengde av 3%, beregnet på massen. Masseprøven fikk henstå i 2 timer i et vannbad ved 90°O. Energiforbruket for å oppvarme prøven fra 61°C til 9 0°C ved hjelp av damp ble beregnet å svare til 560 kWh/tonn masse. Efter disse to timer ble behandlingen avbrutt, ved at massen ble vasket med rent vann. Efter at massen var blitt tørket, ble den analysert i overensstemmelse med de ovenfor angitte målemetoder. For the sake of comparison, an experiment in accordance with the method according to Swedish patent specification 34132 3 was carried out. In this experiment, certain parts of the apparatus shown in Fig. 1 were used. The sieved output mass with a concentration of 10% and a temperature of 23°C was transferred via line 1 to a screw press 2 in which the mass was dewatered to a concentration of 30%. The pulp was then directly transferred to the screw defibrator 10 where it was subjected to a kneading and pushing processing which corresponded to an electrical energy consumption of 100 kWh/tonne pulp. During this treatment, the temperature of the mass increased to 73°C. The mass was then transferred to tower 12 where it was diluted to a concentration of 6% with process water at a temperature of 58°C. The Massesus pension's temperature was then 61°C. A certain amount of mass was removed from the tower, which was placed in a glass box and heated with steam to a temperature of 90°C. Sodium hydroxide was then added in an amount of 3%, calculated on the mass. The mass sample was allowed to stand for 2 hours in a water bath at 90°C. The energy consumption to heat the sample from 61°C to 90°C using steam was calculated to correspond to 560 kWh/ton mass. After these two hours, the treatment was interrupted, by washing the mass with clean water. After the pulp had been dried, it was analyzed in accordance with the measurement methods stated above.

Resultatene av de to forsøk fremgår av den nedenstående The results of the two trials are shown below

tabell. table.

De fremgår av tabell 1 at samtlige egenskaper ble bedre for masse som ble behandlet ifølge oppfinnelsen, sammenlignet med masse som ble behandlet ifølge svensk patentskrift 341323. It appears from table 1 that all properties were better for pulp that was treated according to the invention, compared to pulp that was treated according to Swedish patent document 341323.

Den mest oppsiktsvekkende forskjell er forskjellen i harpiksinnhold, dvs. 0,12% sammenlignet med 0,35%. Også antallet knuter i massen er overraskende meget lavere i massen fremstilt ifølge oppfinnelsen sammenlignet med sammenlignings-massen. Det finnes ingen generelt akseptert analysemetode for denne masseegenskap, men den måling som her ble foretatt for å fastslå antallet knuter i massen, var i overensstemmelse med den metode som er beskrevet i en artikkel i Svensk Pappers-tidning, 71, 15. mars 1968, nr. 5, s. 189-194. The most striking difference is the difference in resin content ie 0.12% compared to 0.35%. Also, the number of knots in the mass is surprisingly much lower in the mass produced according to the invention compared to the comparison mass. There is no generally accepted method of analysis for this pulp property, but the measurement that was made here to determine the number of knots in the pulp was in accordance with the method described in an article in Svensk Pappers-tidning, 71, 15 March 1968, No. 5, pp. 189-194.

Dersom den opprinnelige masses egenskaper sammenlignes med egenskapene for masse som er blitt behandlet ifølge for-søkene, fremgår det at behandlingene førte til en foredling av massen. Kappatallet, dvs. massens lignininnhold, er blitt senket og R 18-verdien øket. Foredlingen av massen er tydelig mer utpreget ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen sammenlignet med masse behandlet ved fremgangsmåten ifølge svensk patentskrift 341323. Det kan synes overraskende at masse-viskositeten økte efter behandlingen, men dette kan forklares ved at en viss mengde hemicellulose (som er bygget opp av forholdsvise korte molekylkjeder) er blitt utløst av alkaliet. Malegraden er i prinsippet uforandret, og dette viser at den knaende og skyvende bearbeidelse ikke fører til en forkortning av massefibrene. If the properties of the original pulp are compared with the properties of pulp that has been treated according to the experiments, it appears that the treatments led to a refinement of the pulp. The kappa number, i.e. the pulp's lignin content, has been lowered and the R 18 value increased. The processing of the pulp is clearly more pronounced with the method according to the invention compared to pulp treated with the method according to Swedish patent document 341323. It may seem surprising that the pulp viscosity increased after the treatment, but this can be explained by the fact that a certain amount of hemicellulose (which is made up of relatively short molecular chains) have been triggered by the alkali. The degree of grinding is in principle unchanged, and this shows that the kneading and pushing processing does not lead to a shortening of the pulp fibres.

Det fremgår også av tabell 1 at til tross for at egenskapene for massen fremstilt ifølge oppfinnelsen er over-legne i forhold til samraenligningsmassens, anvendes ved behandlingen ifølge oppfinnelsen mindre enn halvparten av den energi som anvendes ifølge sammenligningsprosessen. It also appears from table 1 that despite the fact that the properties of the mass produced according to the invention are superior to those of the comparison mass, less than half of the energy used according to the comparison process is used in the treatment according to the invention.

Selv om det for tiden ikke kan gis noen sikker forklaring på den iakttatte effekt, er det mulig at en av årsakene er at alkaliet, dvs. natriumhydroxydet, blandes inn i massen på en slik måte at kontakten mellom alkaliet og hver enkelt massefiber blir maksimal. Ifølge oppfinnelsen blandes alkaliet med massen før den knaende og skyvende bearbeidelse. Inntrengningen av alkaliet i massen kan lettes ved å til-føre damp i transportskruen som oppvarmer både vannet i massen og alkalioppløsningen, hvorved de respektive væskers viskositet senkes. En viktig årsak til at kontakten mellom alkaliet og massefibrene blir intensiv kan også være den knaende og skyvende bearbeidelse som sådan, dvs. de pulserende trykkbelastninger, som massen utsettes for. Although no certain explanation can currently be given for the observed effect, it is possible that one of the reasons is that the alkali, i.e. the sodium hydroxide, is mixed into the pulp in such a way that the contact between the alkali and each individual pulp fiber is maximized. According to the invention, the alkali is mixed with the mass before the kneading and pushing processing. The penetration of the alkali into the mass can be facilitated by supplying steam in the transport screw which heats both the water in the mass and the alkali solution, thereby lowering the viscosity of the respective liquids. An important reason why the contact between the alkali and the pulp fibers becomes intensive can also be the kneading and pushing processing as such, i.e. the pulsating pressure loads, to which the pulp is subjected.

Eksempel 2 Example 2

Forsøkene ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men med den forskjell at gransulfittmassen ble erstattet av en bjerkesulfatmasse. Denne masse hadde et ekstraktinnhold, DKM, av 0,44% og en viskositet av 900 dm^/kg. The experiments according to example 1 were repeated, but with the difference that the spruce sulphite mass was replaced by a birch sulphate mass. This pulp had an extract content, DKM, of 0.44% and a viscosity of 900 dm^/kg.

Massen ble behandlet på den måte som fremgår av eksempel 1, dels ifølge oppfinnelsen og dels ifølge svensk patentskrift 341323, og resultatene av forsøkene fremgår av den nedenstående tabell. The pulp was treated in the manner shown in example 1, partly according to the invention and partly according to Swedish patent specification 341323, and the results of the experiments appear in the table below.

Det fremgår av tabellen at den foreliggende fremgangsmåte fører til en masse med et overraskende lavt harpiksinnhold. Sammenligningsmassens harpiksinnhold er nesten tre ganger så høyt. It appears from the table that the present method leads to a pulp with a surprisingly low resin content. The resin content of the comparison compound is almost three times as high.

Eksempel 3 Example 3

Forsøket ifølge oppfinnelsen som er beskrevet i eksempel 1, ble gjentatt med den eneste forskjell at foruten natriumhydroxyd ble også et overflateaktivt middel og en kompleksdanner tilført til sulfittmassen. Ved dette forsøk ble via ledningene 5 og 6 0,05% Na^PO^ og fra beholderen 14 via led- - ningen 5 natriumhydroxyd i en mengde av 3% og 0,05% av et overflateaktivt middel som selges under handelsnavnet Berocell®25, tilsatt. The experiment according to the invention described in example 1 was repeated with the only difference that, in addition to sodium hydroxide, a surfactant and a complex former were also added to the sulphite mass. In this experiment, via lines 5 and 6 0.05% Na^PO^ and from container 14 via line 5 sodium hydroxide in an amount of 3% and 0.05% of a surfactant sold under the trade name Berocell®25 , added.

I den nedenstående tabell er det redegjort for resultatene av det ovenfor beskrevne forsøk og av forsøket ifølge eksempel 1. In the table below, the results of the experiment described above and of the experiment according to example 1 are explained.

Dette forsøk viser at det ved hjelp av tilsetning :av overflateaktivt middel og kompleksdanner er mulig ytterligere å senke massens harpiksinnhold noe ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. This experiment shows that by means of the addition of a surface-active agent and complex former, it is possible to further lower the resin content of the mass somewhat by the method according to the invention.

Eksempel 4 Example 4

I den hensikt å vise at den foreliggende fremgangsmåte med godt resultat direkte kan kombineres med et oxygengass-bleketrinn ble det nedenfor beskrevne forsøk utført. In order to show that the present method can be directly combined with an oxygen gas bleaching step with good results, the experiment described below was carried out.

Forsøket ble utført med en silt bjerkesulfatmasse. Den på tegningen viste apparatur ble for visse delers vedkommende anvendt. En massesuspensjon med en konsentrasjon av 3% og en temperatur av 50°C ble fortykket i skruepressen 2 til en konsentrasjon av 29%. Ved utløpet av skruepressen, dvs. via ledningene 5 og 6,ble til massen 0,20% MgS04 x 7H20 og 2% natriumhydroxyd tilsatt slik at det ble målt en pK av 11,2. I transportskruen 8 ble damp tilført til massen slik at dens temperatur økte til 95°C. I skruedefibratoren 10 ble massen utsatt for en knaende og skyvende bearbeidelse svarende til en energiinnsats av 17 kWh/tonn. Massens temperatur økte derved til 9 7°C. I fortsettelsen ble ikke den på tegningen viste apparatur anvendt, men massen ble ved hjelp av en skruepåmater innført i et tårn hvori oxygengass med et overtrykk av 1,0 MPa var tilstede. Massen ble ytterligere opp-varmet ved hjelp av damp til en temperatur av 115°C og fikk reagere med alkaliet og oxygengassen i 45 minutter. Derefter ble massen sluset ut fra oxygengassreaktoren til et vaske-trinn, hvorefter massen ble tørket. En prøve ble tatt for analyse, og de følgende resultater ble erholdt: The experiment was carried out with a silted birch sulphate mass. The apparatus shown in the drawing was used for certain parts. A pulp suspension with a concentration of 3% and a temperature of 50°C was thickened in the screw press 2 to a concentration of 29%. At the outlet of the screw press, i.e. via lines 5 and 6, 0.20% MgSO4 x 7H20 and 2% sodium hydroxide were added to the mass so that a pK of 11.2 was measured. In the transport screw 8, steam was supplied to the mass so that its temperature increased to 95°C. In the screw defibrator 10, the mass was subjected to a kneading and pushing processing corresponding to an energy input of 17 kWh/tonne. The temperature of the mass thereby increased to 97°C. In the continuation, the apparatus shown in the drawing was not used, but the mass was introduced by means of a screw feeder into a tower in which oxygen gas with an overpressure of 1.0 MPa was present. The mass was further heated by means of steam to a temperature of 115°C and allowed to react with the alkali and oxygen gas for 45 minutes. The mass was then sluiced out of the oxygen gas reactor to a washing step, after which the mass was dried. A sample was taken for analysis, and the following results were obtained:

Massens lyshet ble bestemt i overensstemmelse med SCAN-C 11:75. Det fremgår at den foreliggende fremgangsmåte med den modifikasjon at oxygengass var tilstede i det siste behandlingstrinn, fører til en kraftig senkning av massens lignininnhold med adfølgende lyshetsøkning. Også massens harpiksinnhold ble sterkt redusert. The lightness of the pulp was determined in accordance with SCAN-C 11:75. It appears that the present method, with the modification that oxygen gas was present in the last treatment step, leads to a sharp lowering of the pulp's lignin content with a consequent increase in lightness. The resin content of the pulp was also greatly reduced.

Claims

1. Method for reducing the resin content in the production of bleached or unbleached cellulose pulp from lignocellulosic material, where the lignocellulosic material is subjected to fiber release, washing, possibly screening and possibly lignin-removing bleaching, and the lignocellulosic material in the form of cellulose pulp is then given a mass concentration of 15- 35%, preferably 19-29%, and that alkali is added, possibly after a short residence time, to such an extent that the amount of alkali, calculated as NaOH, amounts to 2-17 g per kg of water present, whereby a pH value of over 11 is achieved, after which the cellulose mass is subjected to mild, mechanical processing, characterized in that the mechanical processing is carried out in a device which is intended for high concentration processing and is equipped with screws rotating in relation to each other, with an energy input of 8-100, preferably 10-75.. kWh/tonne of mass, and that the cellulose mass after this mechanical processing and with an essentially unchanged pulp concentration in a separate container is brought to react with the added alkali for 0.1-5 hours, the temperature of the pulp, at least in one of the treatment steps after the alkali addition, is kept at a temperature above 60°C.

2. Method according to claim 1, characterized in that steam is supplied during the short residence time.

3. Method according to claims 1-2, characterized in that the short residence time after the concentration step is achieved by transporting the cellulose mass through a transport screw.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that a residence time of 2-10 seconds is used.

5. Process according to claims 1-4, characterized in that sodium hydroxide is added as alkali.

6. Method according to claims 1-5, characterized in that, in addition to alkali, a surfactant and a complexing agent are added.

7. Method according to claims 1-6, characterized in that the mass in the separate container is brought to react with oxygen gas in addition to alkali.