NO160219B

NO160219B - PROCEDURE FOR WASHING UNLIMITED CELLULOUS MASS BY PREPARING CELLULOSMASS FROM LIGNOCELLULOUS CONTAINING MATERIALS.

Info

Publication number: NO160219B
Application number: NO820095A
Authority: NO
Inventors: Jonas Arne Ingvar Lindahl
Original assignee: Mo Och Domsjoe Ab
Priority date: 1981-01-14
Filing date: 1982-01-13
Publication date: 1988-12-12
Also published as: SE443383B; AU7917582A; FI69656C; JPS63557B2; DE3265116D1; NO820095L; FI820005L; EP0056263A1; SE8100179L; AU548277B2; NO160219C; JPS57139591A; ATE14762T1; CA1164704A; FI69656B; EP0056263B1; SE443383C

Abstract

To provide a cleaner pulp and to obtain a higher chemical recovery during washing of chemically cooked and optionally defibrated cellulose pulp, the partially washed pulp is subjected to a mild mechanical treatment e.g. in a device (10) adapted for high-consistency treatment and provided with screwsrotating relative to each other, said treatment taking place between at least one pair of conventional washing stages (4,14).

Description

Teknisk område Technical area

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte The present invention relates to a method

for vasking av cellulosemasser som er blitt fremstilt fra lignocelluloseholdige materialer, på en mer effektiv måte enn tidligere for å oppnå en bedre gjenvinning av kjemikalier og bedre ivaretagelse av brennbart organisk materiale fra avlutene. Med cellulosemasser menes i første rekke kjemiske, halvkjemiske og kjemimekaniske masser fremstilt fra såvel barved som løvved. for washing cellulose pulps that have been produced from lignocellulosic materials, in a more efficient way than before in order to achieve a better recovery of chemicals and better safeguarding of combustible organic material from the effluents. Cellulose pulps are primarily chemical, semi-chemical and chemical-mechanical pulps produced from softwood as well as hardwood.

Teknikkens stand State of the art

Ved delignifisering av lignocellulosematerialer ved When delignifying lignocellulosic materials by

hjelp av kjemikalier fås en rest som består av uorganiske kjemikalier og utløst organisk materiale som hovedsakelig utgjøres av lignin og mindre mengder cellulose og ekstrak-tivstoffer, som harpiks. Uønsket restmateriale vaskes bort. Den erholdte avlut og vaskevæske inndampes og for-brennes som regel slik at kjemikaliene kan gjenvinnes. For å lette gjenvinningen tilstrebes alltid det høyest mulige tørrstoffinnhold i den avgående vaskevæske, dvs. at det tilstrebes å anvende den minste mulige vannmengde ved vaskingen. with the help of chemicals, a residue is obtained which consists of inorganic chemicals and dissolved organic material which is mainly made up of lignin and smaller amounts of cellulose and extractive substances, such as resin. Unwanted residual material is washed away. The waste liquor and washing liquid obtained are usually evaporated and incinerated so that the chemicals can be recovered. In order to facilitate recycling, the aim is always to have the highest possible dry matter content in the outgoing washing liquid, i.e. to use the smallest possible amount of water when washing.

Når cellulosemasser med vedutbytter på over ca. 55% fremstilles, blir vedflisen som regel defibrert på mekanisk måte til enkeltfibre før massen vaskes og/eller, siles. Ved silingen fås en anrikning av ikke defibrerte vedrester, When cellulose pulps with wood yields of over approx. 55% is produced, the wood chips are usually defibrated mechanically into individual fibers before the pulp is washed and/or sieved. Sieving results in an enrichment of non-defibrated wood residues,

såkalt rejekt, som vanligvis defibreres i ett eget trinn til enkeltfibre som derefter gjenforenes med massestrømmen. so-called reject, which is usually defibrated in a separate step into individual fibers which are then reunited with the mass flow.

Vaskingen av massesuspensjonen som erholdes efter de-lignif iseringen , kan utføres på forskjellige kjente måter. The washing of the pulp suspension obtained after de-lignification can be carried out in various known ways.

Den eldste metode er vasking i såkalte diffusører, dvs. en satsvis utført fortrengningsvasking i store beholdere. En for tiden vanlig metode er vasking på trommelfilter, som regel i flere trinn. Antallet av anvendte trommelfiltere kan variere, men er vanligvis 3-4 stykker. Ved en annen og nyere metode for vasking av masse blir presser utnyttet, hvorved større væskevolum kan fjernes enn ved filtrering, The oldest method is washing in so-called diffusers, i.e. a displacement washing carried out in batches in large containers. A currently common method is washing the drum filter, usually in several stages. The number of drum filters used can vary, but is usually 3-4 pieces. In another and newer method for washing pulp, presses are used, whereby a larger volume of liquid can be removed than with filtration,

og dette fører til en mer effektiv gjenvinning av kjemikalier og organiske materialer. and this leads to a more efficient recycling of chemicals and organic materials.

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

Det tekriiske: problem The technical: problem

Den ovenfor beskrevne vasketeknikk efterlater imidlertid betydelige mengder med restkjemikalier og uønsket organisk materiale i massen, og dette fører til et unødvendig høyt forbruk av blekekjemikalier dersom massen siden skal blekes, og gir dessuten uønsket store utslipp av miljøødeleggende materialer til omgivelsene. Både av økonomiske og miljøvern-messige grunner er det dessuten ønskelig å øke gjenvinningsgraden for kjemikaliene som er blitt anvendt i cellulosepro-sessene. The washing technique described above, however, leaves significant amounts of residual chemicals and unwanted organic material in the pulp, and this leads to an unnecessarily high consumption of bleaching chemicals if the pulp is later to be bleached, and also causes unwanted large emissions of environmentally damaging materials into the environment. For both economic and environmental protection reasons, it is also desirable to increase the recovery rate for the chemicals that have been used in the cellulose processes.

Løsningen The solution

Den foreliggende oppfinnelse løser de ovennevnte prob-lemer og muliggjør en økning av gjenvinningsgraden for kjemikalier. The present invention solves the above-mentioned problems and enables an increase in the recovery rate for chemicals.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for The invention thus relates to a method for

vasking av ubleket cellulosemasse fremstilt fra lignocelluloseholdige materialer, hvor utgangsmaterialet utsettes for delignifisering ved kjemisk oppslutning og efter eventuell mekanisk defibrering på kjent måte, vaskes i flere trinn med tilførsel av vann, og fremgangsmåten er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk. washing of unbleached cellulose pulp produced from lignocellulosic materials, where the starting material is subjected to delignification by chemical digestion and after possible mechanical defibration in a known manner, is washed in several stages with the supply of water, and the method is characterized by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte har rensevirkningen vist seg å bli spesielt god dersom minst 10% av de i massesuspensjonen opprinnelig forekommende forurensninger fjernes ved den delvise vasking som utføres forut for den milde meka niske behandling. Minst 10% av kokeavlutens tørrstoffinnhold bør med andre ord vaskes bort før massesus-pens jonen utsettes for den milde mekaniske behandling. When using the present method, the cleaning effect has been shown to be particularly good if at least 10% of the impurities originally present in the pulp suspension are removed by the partial washing that is carried out prior to the mild mechanical treatment. In other words, at least 10% of the dry matter content of the cooking effluent should be washed away before the pulp suspension is subjected to the mild mechanical treatment.

Det har dessuten vist seg å være spesielt gunstig før den milde mekaniske behandling å øke massekonsentrasjonen til mellom 10 og 50%, fortrinnsvis til mellom 14 og 40%, It has also proven to be particularly beneficial before the mild mechanical treatment to increase the mass concentration to between 10 and 50%, preferably to between 14 and 40%,

og helst til mellom 20 og 35%. Efter at den milde mekaniske behandling er blitt utført, fortynnes massen til en konsentra-sjon av mellom 0,5 og 13% i forbindelse med blanding med and preferably to between 20 and 35%. After the mild mechanical treatment has been carried out, the mass is diluted to a concentration of between 0.5 and 13% in connection with mixing with

vaskevæske i det påfølgende vasketrinn. Dersom vaskingen utføres på filter, er den mest egnede massekonsentrasjon mellom 0,5 og 6%, mens. vasking-avvanning f.eks. i en presse med fordel utføres ved en innkommende massekonsentrasjon på mellom 2 og 13%. washing liquid in the subsequent washing step. If the washing is carried out on a filter, the most suitable pulp concentration is between 0.5 and 6%, while. washing-drainage e.g. in a press is advantageously carried out at an incoming pulp concentration of between 2 and 13%.

Den milde mekaniske behandling som utføres ifølge oppfinnelsen, kan utføres ved alle i praksis forekommende temperaturer. Imidlertid er temperaturområdet 20-110°C spesielt egnet, og fortrinnsvis temperaturområdet 35-90°C. The mild mechanical treatment carried out according to the invention can be carried out at all temperatures encountered in practice. However, the temperature range 20-110°C is particularly suitable, and preferably the temperature range 35-90°C.

Med "mild mekanisk behandling" menes her en gjentatt trykk-ende, knaende og skyvende bearbeidelse av massesuspensjonen ved de ovennevnte massekonsentrasjoner, idet tilførselen av elektrisk energi for denne bearbeidelse holdes innen området fra 7 til 200 kWh pr. tonn tørrtenkt masse, fortrinnsvis innen området fra 10 til 100 kWh pr. tonn tørrtenkt masse. By "mild mechanical treatment" is meant here a repeated pressing, kneading and pushing processing of the pulp suspension at the above-mentioned pulp concentrations, the supply of electrical energy for this processing being kept within the range from 7 to 200 kWh per tonnes of dry mass, preferably within the range from 10 to 100 kWh per tons of dry pulp.

Det har vist seg spesielt gunstig å utføre den milde mekaniske behandling ifølge oppfinnelsen i en skruedefibrator av den type som omfatter to roterbare med blader forsynte skruer som er anordnet parallelt med hverandre i et hus forsynt med innløp og utløp og som står i regulerbart inngrep med hverandre for å oppnå den ovenfor beskrevne milde mekaniske bearbeidelse av materialet. Skruebladene på de roterbare skruer er også med fordel forsynt med innbuktninger på omkretsen av i det minste noen skruevindinger for å It has proven particularly advantageous to carry out the mild mechanical treatment according to the invention in a screw defibrator of the type comprising two rotatable screws provided with blades which are arranged parallel to each other in a housing provided with inlet and outlet and which are in adjustable engagement with each other to achieve the mild mechanical processing of the material described above. The screw blades of the rotatable screws are also advantageously provided with indentations on the circumference of at least some screw turns in order to

danne tenner mellom de nevnte innbuktninger. Skruedefibratorer av den ovenfor beskrevne type markedsføres under varemerket forming teeth between the aforementioned indentations. Screw defibrators of the type described above are marketed under the trade mark

FROTAPULPER<®>. FROTA PULP<®>.

Fordeler Benefits

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hvor massesuspensjonen behandles mekanisk mellom to trinn eller mellom flere trinn i en vaskesekvens, har fullstendig overraskende vist seg å gi en renere masse bg å føre til en høyere gjenvinnings-grad, mindre utslipp av forurensninger og et høyere tørr-stof f innhold i det avgående vaskevann enn hva som tidligere har vært tilfellet ved anvendelse av vanlig vasketeknikk. The method according to the invention, where the pulp suspension is treated mechanically between two steps or between several steps in a washing sequence, has completely surprisingly been shown to give a cleaner pulp bg to lead to a higher recovery rate, less emission of pollutants and a higher dry matter f content in the outgoing washing water than has previously been the case when using normal washing techniques.

Ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte kan således, en masse med bedre renhet oppnås, hvilket er en stor fordel. Dette gar seg til kjenne bl.a. ved en vesentlig senkning av massens ekstraktinnhold og dens kappatall. By using the present method, a pulp with better purity can thus be obtained, which is a great advantage. This makes itself felt, among other things by a significant lowering of the pulp's extract content and its kappa number.

Blant fordelene er også muligheten for å øke tørrstoff-innholdet, dvs. innholdet av organisk materiale og innholdet av uorganiske k jiemikalier, i væsken som kommer fra vaskingen av massen. Derved økes vaskevæskens- brenselverdi, og dette medfører en verdifull energibesparelse. I samme grad som en større forurensningsmengde går til inndampning og forbrenning og en større mengde kjemikalier gjenvinnes, minskes mengden av utsluppede, miljøødeleggende stoffer, og dette er en vesentlig fordel og verdt å tilstrebe ut fra miljøvernhensyn. Omkostningene for behandling og destruering av utsluppede miljøødeleggende: stoffer kan således minskes ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte. Among the advantages is also the possibility of increasing the dry matter content, i.e. the content of organic material and the content of inorganic chemicals, in the liquid that comes from washing the pulp. Thereby, the fuel value of the washing liquid is increased, and this results in a valuable energy saving. To the same degree that a greater amount of pollution goes to evaporation and combustion and a greater amount of chemicals is recovered, the amount of discharged, environmentally damaging substances is reduced, and this is a significant advantage and worth striving for from an environmental protection perspective. The costs for treatment and destruction of released environmentally damaging substances can thus be reduced by using the present method.

En ytterligere, fordelaktig og overraskende virkning som oppnås ved den foreliggende fremgangsmåte, er at forbruket av blekekjemikalier, som klor, klordioxyd, hypokloritt, hydrogen-peroxyd og oxygengass, reduseres merkbart ved en eventuell bleking av den ferdigvaskede masse. A further, advantageous and surprising effect achieved by the present method is that the consumption of bleaching chemicals, such as chlorine, chlorine dioxide, hypochlorite, hydrogen peroxide and oxygen gas, is noticeably reduced by possible bleaching of the finished washed mass.

En annen overraskende virkning som er blitt oppnådd Another surprising effect has been achieved

ved den milde mekaniske behandling ifølge oppfinnelsen, er at avvanningen av den erholdte massesuspensjon blir merkbart forbedret, og dette er et forhold som avgjort medfører fordeler ved massens videre behandling. by the mild mechanical treatment according to the invention, is that the dewatering of the obtained pulp suspension is noticeably improved, and this is a situation which definitely entails advantages in the pulp's further treatment.

Fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår dessuten av de etterfølgende utførelseseksempler. The advantages of the method according to the invention are also apparent from the subsequent examples.

Beskrivelse av tegningen Description of the drawing

Tegningen viser skjematisk en egnet utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte anvendt for vaskeforsøk med bjerkesulfatmasse og kjemimekanisk granmasse i tre trinn The drawing schematically shows a suitable embodiment of the present method used for washing experiments with birch sulfate pulp and chemical mechanical spruce pulp in three stages

som alle var forsynt med en presse. Mellom det første og all of which were provided with a press. Between the first and

det annet vasketrinn er ved disse forsøk en skruedefibrator av den type som selges under varemerket FROTAPULPER<®>, blitt installert. in the second washing step, in these experiments, a screw defibrator of the type sold under the trade mark FROTAPULPER<®> has been installed.

Beste: utførelsesform Best: design

Forsøk i overensstemmelse med en foretrukken utførelses-form av den foreliggende fremgangsmåte er blitt utført og gjenfinnes i de nedenstående utførelseseksempler sammen med de resultater som ble oppnådd. Experiments in accordance with a preferred embodiment of the present method have been carried out and can be found in the following examples together with the results that were obtained.

I de nedenfor beskrevne parallellforsøk ble bjerkesulfatmasse hhv. kjemimekanisk granmasse vasket i tre trinn dels ifølge den foreliggende fremgangsmåte med mild mekanisk behandling mellom det første og annet vasketrinn (eksemplene 1 og 2)og dels ifølge vanlig teknikk (kontrollforsøk 1 og In the parallel experiments described below, birch sulphate mass or chemical-mechanical spruce pulp washed in three steps partly according to the present method with mild mechanical treatment between the first and second washing steps (examples 1 and 2) and partly according to usual technique (control experiment 1 and

2) uten noen som helst mekanisk behandling av massesuspensjonen mellom de forskjellige trinn i vaskesekvensen.< 2) without any mechanical treatment of the pulp suspension between the different steps in the washing sequence.<

Det på tegningen viste flytskjema ble anvendt for samtlige forsøk, og av denne grunn refererer de nedenfor angitte tallhenvisninger seg til tegningen. The flow chart shown in the drawing was used for all experiments, and for this reason the numerical references given below refer to the drawing.

Eksemper 1 Examples 1

Ubleket og uvasket bjerkesulfatmasse ble via en ledning Unbleached and unwashed birch sulphate pulp was via a line

1 innført i en tank 2 i hvilken massesuspensjonen ble fortynnet med presseavlut tilført via en ledning 22, inntil en massekonsentrasjon av ca. 8% ble erholdt. Fra tanken 2 ble massesuspensjonen via en ledning 3 overført til et første vasketrinn 4 som besto av en presse, hvorfra masse-suspens jonen som ved behandlingen i pressen ble fortykket til en massekonsentrasjon av 33,3%, via en ledning 5 ble overført til en skruetransportør 6 som via en ledning 7 og en ledning 8 matet massesuspensjonen inn i en skruedefibrator 10 som var forsynt med to roterende skruer med skrueblad som var forsynt med innbuktninger, og i denne ble massesuspensjonen utsatt for en mild mekanisk behandling, hvorefter den via en ledning 11 ble overført til en annen skruetranspor-tør 12. Massesuspensjonens temperatur ved innløpet til skruedefibratoren 10 ble målt til 68°C og ved utløpet fra denne til 71°C. Forbruket av elektrisk energi ved den milde mekaniske behandling i skruedefibratoren 10 ble målt til 15 kWh pr. tonn tørrtenkt masse. I dette tilfelle var ledningen 9 avstengt. 1 introduced into a tank 2 in which the pulp suspension was diluted with press effluent supplied via a line 22, until a pulp concentration of approx. 8% was obtained. From the tank 2, the pulp suspension was transferred via a line 3 to a first washing step 4, which consisted of a press, from which the pulp suspension, which was thickened during the treatment in the press to a pulp concentration of 33.3%, was transferred via a line 5 to a screw conveyor 6 which via a line 7 and a line 8 fed the mass suspension into a screw defibrator 10 which was equipped with two rotating screws with screw blades that were provided with indentations, and in this the mass suspension was subjected to a mild mechanical treatment, after which it was transferred via a line 11 to another screw conveyor 12. The mass suspension temperature at the inlet to the screw defibrator 10 was measured at 68°C and at the outlet from this at 71°C. The consumption of electrical energy by the mild mechanical treatment in the screw defibrator 10 was measured at 15 kWh per tons of dry pulp. In this case, line 9 was closed.

Den behandlede massesuspensjon ble i skruetrans<p>ortøren The treated pulp suspension remained in the screw conveyor

12 fortynnet til en massekonsentrasjon av 8% med presseavlut som ble tilført via en ledning 21 og som ble effektivt blandet med massesuspensjonen mens denne ble transportert gjennom skruetransportøren 12. Den fortynnede massesuspensjon ble derefter via en ledning 13 overført til et annet vasketrinn 14 som besto av en likedan presse som deri som ble anvendt i det første vasketrinn. Massesuspensjonen ble på ny vasket og fortykket i pressen 14 til en massekonsentrasjon av 33,3%. Presseavluten fra pressen 14 ble via en ledning 22 overført til tanken 2 hvor den ble benyttet for fortynning av innkommende massesuspensjon. Massesuspensjonen som var blitt vasket i det annet vasketrinn og fortykket, ble derefter via en ledning 15, en skruetransportør 16 og en ledning 17 overført til et tredje vasketrinn som var forsynt med en likedan presse 18 som i de to foregående vasketrinn. Massesuspensjonen ble fortynnet og blandet i skrue-transportøren 16 på likedan måte som i den foregående skruetransportør 12 til en massekonsentrasjon av 8%, men med rent vann som ble tilført via en ledning 20. Efter vasking og fortykning til en massekonsentrasjon av 33,3% 12 diluted to a pulp concentration of 8% with press liquor which was supplied via a line 21 and which was effectively mixed with the pulp suspension as it was transported through the screw conveyor 12. The diluted pulp suspension was then transferred via a line 13 to another washing step 14 which consisted of a similar press to that used in the first washing step. The pulp suspension was washed again and thickened in the press 14 to a pulp concentration of 33.3%. The press effluent from the press 14 was transferred via a line 22 to the tank 2 where it was used for diluting the incoming pulp suspension. The mass suspension that had been washed in the second washing step and thickened was then transferred via a line 15, a screw conveyor 16 and a line 17 to a third washing step which was equipped with a similar press 18 as in the two previous washing steps. The mass suspension was diluted and mixed in the screw conveyor 16 in the same way as in the previous screw conveyor 12 to a mass concentration of 8%, but with clean water which was supplied via a line 20. After washing and thickening to a mass concentration of 33.3%

i pressen 18 ble ferdigvasket massesuspensjon fjernet via en ledning 19. in the press 18, the finished pulp suspension was removed via a line 19.

Presseavlut ble under forsøket tatt fra ledningene Press effluent was taken from the lines during the experiment

21 og 22 for analyse. Dessuten ble prøver av ferdigvasket masse tatt fra ledningen 19. Analyseresultatene er blitt sammenstilt i tabell 1. Presseavlut fra det første vasketrinn i pressen 4 ble fjernet via en ledning 23 og overført til et gjenvinningsanlegg (ikke vist) for inndampning og forbrenning. På grunn av at vaskevæsken var blitt ført i motstrøm og på grunn av den mekaniske behandling av massesuspensjonen hadde denne presseavlut et høyt innhold av organisk materiale (ca. 13%) og samtidig en høy brenselverdi. 21 and 22 for analysis. In addition, samples of pre-washed pulp were taken from line 19. The analysis results have been compiled in table 1. Press effluent from the first washing step in press 4 was removed via a line 23 and transferred to a recycling plant (not shown) for evaporation and combustion. Due to the fact that the washing liquid had been fed in countercurrent and due to the mechanical treatment of the pulp suspension, this press liquor had a high content of organic material (approx. 13%) and at the same time a high fuel value.

Kontrollforsøk 1 Control test 1

Ved dette forsøk ble bjerkesulfatmasse som var blitt In this experiment, birch sulfate mass that had become

tatt ut ved det samme tilfelle, vasket, og samme anlegg som i eksempel 1 ble anvendt, men med den forandring at massesuspensjonen ikke ble utsatt for noen mild mekanisk taken out in the same case, washed, and the same plant as in example 1 was used, but with the change that the pulp suspension was not exposed to any mild mechanical

behandling mellom det første og det annet vasketrinn. Hele massesuspensjonstrømmen ble således strupt gjennom ledningen 8 slik at massesuspensjonen isteden via ledningen 9 ble overført direkte til den annen skruetransportør 12. treatment between the first and second washing steps. The entire mass suspension flow was thus throttled through line 8 so that the mass suspension was transferred directly to the second screw conveyor 12 instead of via line 9.

Efter at massesuspensjonen var blitt vasket og fortykket i det annet vasketrinns presse 14,ble i dette tilfelle en massekonsentrasjon av 26% erholdt. Efter vasking og fortykning i det tredje vasketrinns presse 18 ble likeledes en massekonsentrasjon av 26% erholdt. Det bør her bemerkes at massesuspensjonens massekonsentrasjon ved innløpet til pressene hhv. 14 og 18 var 8% også ved dette forsøk og at innstillingen av pressene var den samme som for forsøket ifølge eksempel 1. After the pulp suspension had been washed and thickened in the second washing stage press 14, in this case a pulp concentration of 26% was obtained. After washing and thickening in the third washing stage press 18, a pulp concentration of 26% was likewise obtained. It should be noted here that the mass concentration of the pulp suspension at the inlet to the presses or 14 and 18 were 8% also in this trial and that the setting of the presses was the same as for the trial according to example 1.

Analyseprøver ble tatt ved dette forsøk på de samme steder som ved forsøket ifølge eksempel 1. Analyseresultatene er blitt sammenstilt i den nedenstående tabell 1. Analysis samples were taken in this experiment at the same places as in the experiment according to example 1. The analysis results have been compiled in the table 1 below.

Det fremgår av tabellen at ved anvendelsen av den foreliggende fremgangsmåte ble fullstendig overraskende en betydelig bedre utvanning av massesuspensjonen erholdt enn ved vasking i overensstemmelse med kjent teknikk. Således har eksempelvis, til tross for at den milde mekaniske behandling ble utført på massesuspensjon som bare var blitt delvis vasket, den foreliggende fremgangsmåte overraskende nok resultert i at masse med et betydelig lavere ekstraktinnhold ble erholdt enn hva som kan oppnås ved vanlig vasking uten mekanisk behandling mellom vasketrinnene. It appears from the table that when using the present method, completely surprisingly, a significantly better dilution of the pulp suspension was obtained than when washing in accordance with known techniques. Thus, for example, despite the fact that the mild mechanical treatment was carried out on a pulp suspension that had only been partially washed, the present method surprisingly resulted in pulp with a significantly lower extract content being obtained than what can be achieved by normal washing without mechanical treatment between washing steps.

Ut fra energimessige avveininger er det en viktig fordel at ved den økede utvasking av organisk materiale øker avlutens brenselverdi. Dessuten fås en høyere gjenvinnings-grad for oppslutningskjemikaliene. Based on energy considerations, it is an important advantage that the increased leaching of organic material increases the fuel value of the effluent. In addition, a higher recovery rate is obtained for the digestion chemicals.

Eksempel 2 Example 2

Forsøket som er beskrevet i eksempel 1 ble gjentatt med kjemimekanisk granmasse nedkokt til et masseutbytte av 73%, beregnet på absolutt tørr ved. Efter at massesuspensjonen var blitt vasket og fortykket i pressen 14 i det annet vasketrinn, ble en massekonsentrasjon av 34% erholdt ved dette forsøk. Efter vasking og fortykning i pressen 18 i det tredje vasketrinn ble likeledes en massekonsentrasjon av 34% erholdt. Ved dette forsøk var ledningen 9 stengt. The experiment described in example 1 was repeated with chemical-mechanical spruce pulp boiled down to a mass yield of 73%, calculated on absolute dry wood. After the pulp suspension had been washed and thickened in the press 14 in the second washing step, a pulp concentration of 34% was obtained in this experiment. After washing and thickening in the press 18 in the third washing step, a mass concentration of 34% was also obtained. During this attempt, line 9 was closed.

Kontrollforsøk 2 Control test 2

Ved dette forsøk ble samme type av kjemimekanisk granmasse vasket og samme anlegg som i eksempel 2 benyttet, men med den forskjell at massesuspensjonen ikke ble utsatt for noen mild mekanisk behandling mellom noen av vasketrinnene. Således ble hele massesuspensjonstrømmen strupt gjennom ledningen 8 slik at massesuspensjonen isteden via ledningen 9 ble overført direkte til den annen skruetransportør 12. Efter pressen 14 i det annet vasketrinn ble en massekon-sentras jon av 30% målt ved dette forsøk. Den samme masse-konsentras jon ble målt efter pressen 18 i det tredje vasketrinn . In this experiment, the same type of chemical-mechanical spruce pulp was washed and the same plant as in example 2 was used, but with the difference that the pulp suspension was not exposed to any mild mechanical treatment between any of the washing steps. Thus, the entire mass suspension flow was throttled through line 8 so that the mass suspension was instead transferred via line 9 directly to the second screw conveyor 12. After the press 14 in the second washing stage, a mass concentration of 30% was measured in this experiment. The same mass concentration was measured after the press 18 in the third washing step.

En sammenligning mellom vasking i overensstemmelse med kjent teknikk og vasking i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse viser at den foreliggende fremgangsmåte fører til bedre avvanning og bedre gjenvinning av kjemikalier. Denne konklusjon er basert på den kjensgjerning at volumet av gjenvunnen avlut ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte ble større til tross for at de innkommende massekonsentrasjoner til pressene ble holdt konstant ved 7% for begge forsøk. Ifølge målinger inneholdt dessuten vaskevannet ifølge eksempel 2 en noe større mengde tørrstoff enn vaskevannet ifølge kontrollforsøk 2. Det kan således fastslås at endog brenselverdien for de luter som ble erholdt ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte, ble høyere enn for tilsvarende luter ved vasking av kjemimekanisk masse i overensstemmelse med vanlig teknikk. A comparison between washing in accordance with known technology and washing in accordance with the present invention shows that the present method leads to better dewatering and better recycling of chemicals. This conclusion is based on the fact that the volume of recovered liquor using the present process was greater despite the fact that the incoming pulp concentrations to the presses were kept constant at 7% for both trials. According to measurements, the wash water according to example 2 also contained a somewhat larger amount of dry matter than the wash water according to control test 2. It can thus be determined that even the fuel value for the lyes obtained using the present method was higher than for corresponding lyes when washing chemical mechanical pulp in accordance with common technique.

Claims

1. Procedure for washing unbleached cellulose pulp in the production of cellulose pulp from lignocellulosic materials, where the starting material is subjected to delignification by chemical digestion and after possible mechanical defibration in a known manner is washed in several stages under the supply of water, characterized in that the mass, after it has been partially washed, is subjected to mild repeated pressing, kneading and pushing processing between a pair of the washing steps or between several of the washing steps, and that said processing is carried out in a closed device equipped with relatively rotating and interlocking screws under an electrical energy supply within the range from 7 to 200 kWh per tons of dry tank pulp.

2. Method according to claim 1, characterized in that at least 10% of the dry matter content of the cooking effluent is removed by the partial washing which is carried out prior to the mild mechanical processing.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mild mechanical processing is carried out at a mass concentration of 10-50%, preferably 14-40%, and preferably 20-35%.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the supply of electrical energy during the mild mechanical processing is kept within the range from 10 to 100 kWh/tonne.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that the mild mechanical processing is carried out in a screw defibrator of the type comprising two rotatable screws which are provided with blades and which are arranged parallel to each other in a housing provided with inlets and outlets and grippers into each other for gentle processing else of the material and whose screw blade exhibits indentations on the circumference of at least some screw turns for the formation of teeth between said indentations.