SE450485B - Kontrollanordning for arktillforsel - Google Patents

Kontrollanordning for arktillforsel

Info

Publication number
SE450485B
SE450485B SE8005403A SE8005403A SE450485B SE 450485 B SE450485 B SE 450485B SE 8005403 A SE8005403 A SE 8005403A SE 8005403 A SE8005403 A SE 8005403A SE 450485 B SE450485 B SE 450485B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sheet
value
memory
reference value
microcomputer
Prior art date
Application number
SE8005403A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8005403L (sv
Inventor
W Kistner
Original Assignee
Roland Man Druckmasch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roland Man Druckmasch filed Critical Roland Man Druckmasch
Publication of SE8005403L publication Critical patent/SE8005403L/sv
Publication of SE450485B publication Critical patent/SE450485B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/12Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Description

450 485 Av nackdel är härvid att effekten av denna störnings- undertryckning försämras när den arkbearbetande maskinen drivs med en annan arbetsfrekvens än den som bestämts med hjälp av det analoga minnet, och detta är oundvikligt vid det stora hastighetsområde i vilket exempelvis falsmaskiner drivs. Dess- utom kan även störande mätvärdesvaríationer uppträda i maski- nens arbetsfrekvens och dessa framkallas exempelvis vid kartong vid vilket arkens mittdel eller kanter trycks upp något, eller genom mekaniska vibrationer.
Uppfinningen syftar till att vid en anordning av ovan beskrivet slag öka säkerheten för upptäckt av dubbelark och detta i synnerhet vid mycket tunna ark såväl som vid ark med deformerade kanter och med gradvis ändrande tjocklek, Detta syfte uppnås med hjälp av de i kravets 1 känne- tecknande del angivna särdragen.
-Denna ökning av identifieringssäkerheten uppnås genom ' att en mångfald mätningar genomföres utmed arkets längd.
Denna mångfald mätningar, resp. ett därur bildat medelvärde, läggs till grund för avgörandet om ett dubbelark föreligger eller ej. Lägre krav kan ställas på mätvärdesgivarens noggrann- het vilket inverkar mycket gynnsamt för en sänkning av kost- naderna. _ Vidare har endast lokalt förekommande tjockleksavvikel- ser ett motsvarande litet inflytande på det utslag som er- hålles. Tjockleksavvikelser av detta slag utgöres av veck i det material som man skall trycka på och av uppvikta kanter.
Vidare undertrycks stokastiskt uppträdande störningar i mät- systemet, såsom elektriska störspänningar etc.
Periodiskt återkommande störningar, såsom böjningar i kartong, kan däremot inverka till nackdel eftersom de in- verkar på medelvärdesbildandet på samma sätt som på bildandet av referensvärdet.
Vid en speciell utformning av uppfinningen används en míkrodator för utvärderingen av mätvärdena. Därigenom ges en möjlighet att lagra mätvärdena,att bearbeta dessa och att åter ta fram dem. I synnerhet är det på ett enkelt sätt möjligt med en division av mätvärdena. De löpande resp. med korta avstånd uppmätta och meddelade värdena kan dock även lagras och löpan- 45Û 485 de jämföras med förväntade börvärden. Sålunda är det exempelvis möjligt att vid inkörning av ett delvis överlappande arkband kontrollera den på grund av överlappningen förväntade procentu- ella tjockleksökningen och att lagra slutvärdet för arktjock- leken som referensvärde. Därigenom möjliggöres en själv- justering. Detta referensvärde kan löpande anpassas i överens- stämmelse med nyare mätningar. Detta möjliggör en kompensation för smygande avvikelser.
En utföringsform av uppfinningen beskrivs närmare nedan i anslutning till bifogade schematiska ritning på vilken, fig. 1 visar en tryckmaskin 12 med en iläggare 6, fig. 2 visar mätanordningen bestående av sträckgivare 15 och transportrulle 13 och, fig. 3 visar ett blockschema över elektroniken.
Anläggningen enligt fig. 1 uppvisar en iläggare 6 med en iläggarstapel 7 från vilken arken tas bort med hjälp av en sugapparat 8 och via ett iläggarbord 9 och inriktningsanord- ningar 10, 11 tillförs tryckmaskinen 12.
Framför iläggarbordet 9 är en transportrulle 13 anord- nad vilken med hjälp av en motsvarande styrning är upphöjbar så att hela tiden ett nytt ark kan införas. Denna transport- rulle 13 är fjädrande tryckt mot en nedre rulle 14. Avståndet mellan dessa rullar 13, 14 motsvarar tjockleken på det där- emellan liggande arket och uppmäts med hjälp av en sträck- givare 15. Mätvärdet från sträckgivaren 15 tillförs via en analog-digitalomvandlare (A/D) till en mikrodator 4 och ut- värderas med hjälp därav. Transportrullen 13 och sträckgivaren 15 visas i fig. 2 i en förstorad skala. Dataflödet framgår av blockschemat i fig. 3.
Anordningen enligt uppfinningen består av en elektronik 16 till vilken en vid iläggarens 6 transportrulle 13 anordnad sträckgivare 15 meddelar tjockleken på det just transporterade arklagret.
Vid pâvisande av dubbelark och/eller makulatur utlöses via tvâ till maskinstyrningon anslutna rcläutgångar 17, 17' bortkopplingen av iläggaren med hjälp av en magnetkoppling 18 eller bortkopplingen av sugluften med hjälp av en magnetventil 19. En säkerhet vid ovannämnda pävisande eller upptäckt upp- 450 485 nås genom att under en över två maskintakter utsträckt, med hjälp av en impulsgivare 1 bestämd tid, under vilken tjockleken på ett ark avkännes med hjälp av transportrullen 13, uppmäts och lagras denna tjocklek kontinuerligt med cirka 100 mätningar per avkänningsperiod. Varje gång transportrullen 13 höjs be- räknas, utlöst genom en slutimpuls från impulsgivaren 1, med hjälp av elektroniken 16 medelvärdet för dessa mätningar och jämförs detta med ett inmatat referensvärde, varvid dubbelark och makulatur upptäcks.
Efter inkopplingen av elektroniken 16 blockeras sug- luften till iläggaren med hjälp av magnetventilen 19 ända tills en självtest hos elektroniken 16 och väggivaren 15 varit fram- gångsrik, vilket visas med hjälp av en indikator, exempelvis en lysdiod 20. När det första arket kommit under transport- rullen 13 börjar en fyra arbetstakter lång startfas under vil- ken den vid en korrekt uppbyggnad av arköverlappningen upp- trädande tjockleksökning hos arklagret kontrolleras och sam- tidigt det för den anslutande driftsfasen nödvändiga referens- värdet fastställes. Därigenom blir det överflödigt med en manuell kontrollering av anordningens inställning.
Om under startfasen den förväntade tjockleksökningen överskrídes med mer än ett föregivet övre toleransvärde eller underskrides med mer än ett föregivet nedre toleransvärde ut- löses ett dubbelarkslarm och koppling och sugluft frånskiljes.
Om under driftsfasen referensvärdet överskrides med mer än det föregivna övre toleransvärdet utlöses likaledes ett dubbelarks- larm. Om referensvärdet underskrides utlöses ett makulaturlarm varvid endast sugluften frànkopplas. 11.9

Claims (7)

450 485 PATENTKRAV
1. Anordning för påvisande av oregelbundenheter vid arktill- förseln till en arkbearbetande maskin med en mätanordning (5) för registrering av en med antalet på varandra liggande- ark stigande storhet och med ett börvärdesminne (2) och en utvär- deringsanordning med hjälp av vilken mätvärdet är jämförbart med börvärdet och vilken vid en under en bestämd toleransgräns gående avvikelse för de bägge mätvärdena avger en elektrisk signal, varvid en i takt med arktillförseln arbetande impuls- givare (1) avger en startimpuls och en slutimpuls, k ä n n e - t e c k n a d av att ett ytterligare minne är anordnat i form av en mikrodator (4), att startimpulsen nollställer detta och inleder hopsummeringen av de av mätanordningen (5) avgivna, på varandra följande momentanvärdena och att en jämförelse av de på basis av summan av momentanvärdena och ett i minnet (2) föreliggande referensvärde inleds med hjälp av slutimpulsen.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n_a d av att startimpulsen är utlösbar ungefär vid början av passerings- tiden för ett ark vid mätstället (3) och att slutimpulsen är utlösbar ungefär vid slutet av denna arkpasseringstid.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att start- och slutimpulsen är överförbar till den med impulsgivare (1) och mätanordning (5) förbundna mikrodatorn (4) i vilken antalet och summan av mätvärdena är lagringsbara och med hjälp av vilken mätmedelvärdet kan beräknas, varvid en dubbelarksignal är utlösbar vid överskridande av referens- värdet med mer än ett föregivet övre toleransvärde och en makulatursignal är utlösbar vid underskridande av referens- värdet med mer än ett föregivet undre toleransvärde.
4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att för identifiering av dubbelark och makulatur vid tillförda och genomsnittligt n-falt överlagrade ark dessutom n över ett adressregister adresserbara minnesord används, och av att det 450 485 vid inträffande av en slutímpuls bildade mätmedelvärdet lagras i det just adresserade minnesordet och att det cykliskt näst- kommande av de n minnesordadresserna laddas i adressregistret samt att summan av innehållen i alla n minnesord bildas och på beskrivet sätt jämföres med ett referensvärde.
5. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att vid idrifttagandet avges en arktillförseln hindrande makula- tursignal ända tills en inkörning av mätanordningen (SL impulsgivaren (1) och mikrodatorn (4) ägt rum genom jämförande av ett utan ark bestämt mätmedelvärde med ett fast ingivet övre toleransvärde och ett undre toleransvärde.
6. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att en elektronisk mätanordning (5) används vilken antingen direkt eller indirekt eller genom omräkning med mikrodatorn (4) avger ett mätvärde som så gott som logaritmiskt stiger med antalet på varandra liggande ark.
7. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den vid inkörning av ett delvis överlappande arkband, på grund av överlappningen förväntade procentuella tjockleksökningen kontrolleras ooh att slutvärdet för arktjockleken lagras som referensvärde.
SE8005403A 1979-07-26 1980-07-25 Kontrollanordning for arktillforsel SE450485B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2930270A DE2930270C2 (de) 1979-07-26 1979-07-26 Kontrollvorrichtung für die Zufuhr von Bogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8005403L SE8005403L (sv) 1981-01-27
SE450485B true SE450485B (sv) 1987-06-29

Family

ID=6076798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8005403A SE450485B (sv) 1979-07-26 1980-07-25 Kontrollanordning for arktillforsel

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4420747A (sv)
JP (2) JPS5623151A (sv)
BR (1) BR8004679A (sv)
CH (1) CH645862A5 (sv)
DE (1) DE2930270C2 (sv)
FR (1) FR2462374A1 (sv)
GB (1) GB2055766B (sv)
IT (1) IT1131877B (sv)
SE (1) SE450485B (sv)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063159B1 (en) * 1980-12-08 1985-10-30 De La Rue Systems Limited Improvements in sheet handling machines
JPS57122305A (en) * 1981-01-08 1982-07-30 Ricoh Co Ltd Detection of thickness of sheet-shaped object
JPS58172136A (ja) * 1982-03-30 1983-10-08 Toshiba Corp 紙葉類の分離給送装置
CH660350A5 (de) * 1983-06-14 1987-04-15 Ferag Ag Einrichtung zum feststellen mehrfach belegter plaetze in einem kontinuierlich gefoerderten strom von gleichmaessige abstaende voneinander aufweisenden druckprodukten sowie verwendung dieser einrichtung.
US4650991A (en) * 1983-07-01 1987-03-17 De La Rue Systems Limited Method and apparatus for sensing sheets
GB2150297B (en) * 1983-11-21 1987-07-29 Ncr Co Apparatus for indicating the thickness of sheets
GB8432438D0 (en) * 1984-12-21 1985-02-06 De La Rue Syst Sensing sheets
JPS61138079U (sv) * 1985-02-18 1986-08-27
JPH0450543Y2 (sv) * 1985-08-30 1992-11-27
DE3613969A1 (de) * 1986-04-24 1987-10-29 Heidelberger Druckmasch Ag Ueberwachungsvorrichtung fuer die geschuppte bogenzufuhr zu druckmaschinen
JPS6390659U (sv) * 1986-12-02 1988-06-13
DE3708186A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Hergeth Hubert Vorrichtung und verfahren zum hochgenauen messen von fasermatten
US5091962A (en) * 1987-08-11 1992-02-25 Oberg Industries, Inc. Method and apparatus for detecting a sheet strip material misfeed condition
US4813320A (en) * 1987-08-11 1989-03-21 Oberg Industries, Inc. Method and apparatus for detecting a sheet strip material misfeed condition
US4855606A (en) * 1987-08-12 1989-08-08 Oberg Industries, Inc. Method and apparatus for detecting a misfeed in a stamping press
DE3730683A1 (de) * 1987-09-12 1989-03-23 Gremser Masch Franz Verfahren und vorrichtung zur kontrolle von gegenstaenden
US5087135A (en) * 1988-04-14 1992-02-11 Dataproducts Corporation Printer paper thickness detector
CH676695A5 (sv) * 1988-05-19 1991-02-28 Bobst Sa
GB8812893D0 (en) * 1988-05-31 1988-07-06 De La Rue Syst Apparatus for sensing sheets
JP2736808B2 (ja) * 1988-08-12 1998-04-02 ローレルバンクマシン 株式会社 紙葉類判別装置
GB2230244B (en) * 1989-04-06 1993-01-20 Unisys Corp Document transportation and detection apparatus.
JP2893354B2 (ja) * 1990-07-02 1999-05-17 株式会社小森コーポレーション 給紙用紙の重複検出方法および装置
EP0505272A1 (en) * 1991-03-21 1992-09-23 Goldstar Co. Ltd. Paper feeding apparatus for color video printer
DE4210957A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Überwachen des Transportes von Druckerzeugnissen in einer drucktechnischen Maschine
US5203555A (en) * 1992-09-04 1993-04-20 Pitney Bowes Inc. Adjustable dampening device in an apparatus for detecting double fed sheets
US5437445A (en) * 1992-10-08 1995-08-01 Pitney Bowes Inc. Method and apparatus for detecting double fed sheets
DE4407631C1 (de) * 1994-03-08 1995-10-19 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren des Fortdrucks bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE4412047A1 (de) * 1994-04-08 1995-10-19 Roland Man Druckmasch Ausleger für eine Bogendruckmaschine
SE503228C2 (sv) * 1994-07-07 1996-04-22 Digital Equipment Bcfi Ab Förfarande för dokumentinriktning i en printer och printer utnyttjande förfarandet
DE19505560C2 (de) * 1995-02-18 1998-07-02 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Steuern der Bogenzufuhr
DE19606832C2 (de) * 1996-02-23 1999-04-22 Boewe Systec Ag Vorrichtung zum Erzeugen eines Schuppenstromes mit regelbarer Schuppenstromdicke
DE19709932A1 (de) * 1997-03-11 1998-04-23 Oce Printing Systems Gmbh Vorrichtung zum Erfassen eines Mehrfachblatteinzugs bei der Verarbeitung blattförmigen Materials
US5978004A (en) * 1997-03-31 1999-11-02 Zebra Technologies Corporation Label printer with label edge sensor
US6405152B1 (en) * 1998-05-18 2002-06-11 Prim Hall Enterprises, Inc. Precision calipering system
DE10137390B4 (de) * 2001-07-31 2013-06-13 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung für die Vereinzelung von Blattgut
US7387236B2 (en) * 2001-10-09 2008-06-17 Delaware Capital Formation, Inc. Dispensing of currency
US20050098622A1 (en) * 2001-10-09 2005-05-12 Gregory Jantsch Dispensing of currency
US7182339B2 (en) * 2002-01-09 2007-02-27 Lockheed Martin Corporation Thickness measuring system, having improved software, for use within a mail handling system, and method of using same
US6734417B2 (en) * 2002-05-08 2004-05-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Displacement measurement system and sheet feed system incorporating the same
DE10348029B4 (de) * 2002-10-28 2008-06-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine
WO2005075330A2 (en) * 2004-01-30 2005-08-18 Zih Corp. Self calibrating media edge sensor
US20070001378A1 (en) * 2005-06-20 2007-01-04 Gregory Jantsch Dispensing of currency
US20070001383A1 (en) * 2005-06-20 2007-01-04 Gregory Jantsch Dispensing of currency
US20070235923A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 Keller James J Sheet feeder, feed roller system and method
DE102007009675B4 (de) 2007-02-28 2018-10-18 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung einer Doppelbogenkontrolleinrichtung
US8342521B2 (en) 2007-09-07 2013-01-01 Epic Products International Corp. Double sheet feed detector and method
US7926807B2 (en) * 2007-09-07 2011-04-19 Epic Products International Corp. Double sheet feed detector and method
DE102009002755A1 (de) 2009-04-30 2010-11-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Tasteinrichtung zur Bogenkontrolle
DE102012220200A1 (de) * 2012-05-02 2013-11-07 manroland sheetfed GmbH Falschbogenkontrolle einer Bogendruckmaschine
DE102014116074A1 (de) 2014-11-04 2016-05-04 manroland sheetfed GmbH Steuerung für Bogendruckmaschinen
KR20190119733A (ko) * 2018-04-13 2019-10-23 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 압력 센서를 이용한 중송감지

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2963293A (en) * 1958-11-07 1960-12-06 Ncr Co Control circuit
US3182301A (en) * 1960-11-21 1965-05-04 Harris Intertype Corp Multiple sheet detector
DE1146075B (de) * 1961-08-12 1963-03-28 Roland Offsetmaschf Kontrollvorrichtung fuer Bogenanleger
FR2153924A5 (sv) * 1971-09-16 1973-05-04 Xerox Corp
US3826487A (en) * 1972-01-24 1974-07-30 Polygraph Leipzig Control apparatus and method for transporting sheets
AT329903B (de) * 1973-05-18 1976-06-10 Oesterr Nationalbank Verfahren zur prufung des erhaltungszustandes und der echtheit von papieren und/oder drucken
JPS5011273A (sv) * 1973-05-31 1975-02-05
DE2426642A1 (de) * 1974-06-01 1975-12-11 Klaus Stock Anordnung zur bestimmung sprunghafter dickenaenderungen von blattfoermigem material zur fehl- und doppelblattueberwachung
JPS5147064A (ja) * 1974-10-22 1976-04-22 Nippon Steel Corp Purasuchitsukuhifukukinzokukanno kizubuhoshuhoho
US4110032A (en) * 1976-12-20 1978-08-29 International Business Machines Corporation Copy production machines having supply sheet pick retry
US4154437A (en) * 1977-07-15 1979-05-15 Diebold, Incorporated Multiple bill detector for currency dispensers
JPS5815414B2 (ja) * 1977-09-05 1983-03-25 株式会社内田洋行 シ−ト過剰差入検出装置
JPS5912579B2 (ja) * 1977-09-12 1984-03-24 株式会社東芝 紙葉類の検知装置
US4275879A (en) * 1979-10-03 1981-06-30 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Abnormal feed condition-detecting apparatus for a printing device

Also Published As

Publication number Publication date
GB2055766B (en) 1983-05-18
IT8023141A0 (it) 1980-06-30
FR2462374B1 (sv) 1985-03-22
JPS5623151A (en) 1981-03-04
FR2462374A1 (fr) 1981-02-13
DE2930270A1 (de) 1981-03-12
BR8004679A (pt) 1981-02-10
CH645862A5 (de) 1984-10-31
IT1131877B (it) 1986-06-25
SE8005403L (sv) 1981-01-27
GB2055766A (en) 1981-03-11
JPS59112844U (ja) 1984-07-30
DE2930270C2 (de) 1986-04-24
US4420747A (en) 1983-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE450485B (sv) Kontrollanordning for arktillforsel
US4503960A (en) Method and apparatus for sensing a supply of sheets in a magazine
SE467665B (sv) Foerfarande och anordning foer bestaemning och reglering av toejningen i en loepande bana
CN101963769A (zh) 片材长度测量装置以及图像形成装置
US5503382A (en) Misfeed detector for multi-tray and intermediate tray sheet feeders
JPS6138093B2 (sv)
ES2084260T3 (es) Reconocimiento de doble hoja.
US5586755A (en) Misfeed detector for a stack of different weight sheets
SE469559B (sv) Foerfarande och anordning foer lindning av ett straengformat gods paa en flaensfoersedd spole
JPH0646926Y2 (ja) 丁合機用誤丁合表示装置
US6196537B1 (en) Thickness measurement apparatus
EP0075974B1 (en) Method of controlling an electrographic device, and a device of this kind for carrying out this method
US5673907A (en) Misfeed detector for multi tray sheet feeders
JP2001114452A (ja) シート給送装置およびシート残量検知方法
CA2051244A1 (en) Thickness measurement on printed products in a scale flow
JP3358207B2 (ja) 重送検出装置
SU896406A1 (ru) Устройство дл измерени площади плоских материалов
JPH0252965B2 (sv)
JPH0346982A (ja) エレベータ位置検出装置
CN116253177A (zh) 给纸装置以及图像形成装置
JPS59143846A (ja) ペ−パ残量表示方式
JP2775318B2 (ja) 印字媒体の重送検出装置
JP4718105B2 (ja) 紙処理機械の制御方法および制御装置
JPH0577968A (ja) 光学センサ制御方法および装置
JP2011246253A (ja) 用紙残量検出装置、画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8005403-4

Effective date: 19910211

Format of ref document f/p: F