SE450041B - Sett och anordning for omvandling av avfall fran ett farligt till ett relativt ofarligt tillstand - Google Patents
Sett och anordning for omvandling av avfall fran ett farligt till ett relativt ofarligt tillstandInfo
- Publication number
- SE450041B SE450041B SE8100192A SE8100192A SE450041B SE 450041 B SE450041 B SE 450041B SE 8100192 A SE8100192 A SE 8100192A SE 8100192 A SE8100192 A SE 8100192A SE 450041 B SE450041 B SE 450041B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glass
- ash
- zone
- component
- bath
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 13
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 title claims 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003608 radiolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012852 risk material Substances 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/10—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating electric
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
450 041 ingår följande steg: a) åstadkommande av ett bad av smält glas i en sluten, horison- tellt sig sträckande omvandlingskammare, som har en nedbrytnings- zon och en nedfallszon, vilken är belägen på horisontellt avstånd från nedbrytningszonen, b) införing av avfallsmaterialet i omvandlingskammaren vid ned~ brytningszonen, c) bibehållande av glaset vid en tillräckligt hög temperatur för att åstadkomma att avfallsmaterialet tillsammans med tillförd luft förbränns till en askkomponent och en gasformig komponent, varvid åtminstone en andel av askkomponenten utgörs av partikelformad aska som svävar i den gasformiga komponenten, d) förflyttning av den gasformiga komponenten och aska som svävar i densamma väsentligen i horisontell led ovanför glasbadet, från nedbrytningszonen och genom nedfallszonen, varvid åtminstone en andel av den svävande askan faller ned i glasbadet i nedfallszo- nen och där bildar ett kombinerat aska-glas-material och e) utmatning av det kombinerade aska-glas-materialet till en kyl- zon för att åstadkomma en produkt av fast avfallsglas.
Riskmaterialet brinner härigenom till aska och huvuddelen av as- kan löses i glaset för att bilda ett molekylärt homogent glas, där riskelementen med hjälp av kiselsyrarymdnätet skyddas mot att lösas och dispergeras i vattnet i omgivningen.
En fördel är att överföring av askan till fast form åstadkommes i en enda kammare och i ett enda behandlingssteg, varigenom even- tuell spridning av askan under hanteringen undviks.
En annan fördel med uppfinningen är att slutprodukten har en lång kemisk livslängd och inte är utsatt för nedbrytning genom vat- ten, eld, mikrobiellt angrepp eller radiolys.
I en för utförande av sättet lämpad anordning ingår enligt upp- finningen: a) en sluten, horisontellt sig sträckande omvandlingskammare, som i sin undre del inrymmer ett bad av smält glas, varvid i omvand~ lingskammaren en nedbrytningszon och en nedfallszon är belägna på inbördes horisontellt avstånd, Mil 450 041 bl ett i nedbrytningszonen mynnande intag för brännbart avfalls- material som skall omvandlas, c) organ för tillförsel av förbränningsluft ovanför glasbadet, d) organ för att bibehålla glasbadet vid en tillräckligt hög tem- peratur för att åstadkomma förbränning av avfallsmaterialet med hjälp av den tillförda luften, så att en gasformig komponent och en askkomponent bildas, där åtminstone en andel av askkomponenten utgörs av partikelformad aska som svävar i den gasformiga kompo- nenten, e) ett vid nedfallszonen beläget utmatningsorgan för utmatning av ett kombinerat aska-glas-material från nedfallszonen, f) en efter nedfallszonen belägen avgaskanal för bortledning av en vid förbränning av avfallsmaterialet bildad gasformig komponent, g) åtminstone en i avgaskanalen placerad filterkomponent i vilken ingår ett material som kan kombineras med glasmaterialet och h) organ för inmatning av en använd filterkomponent i glasbadet, så att filterkomponenten tillsammans med i denna uppfångad aska bringas att ingå i glasmaterialet.
Uppfinningen förklaras i det följande närmare med hjälp av ett på ritningen visat längdsnitt igenom en anordning enligt uppfinningen.
I anordningen 10 enligt uppfinningen ingår ett långsträckt, i ho- risontell led sig sträckande hus 12, som har en botten 14, ett tak 16, en bakre vägg 18, en främre vägg 20, samt två sidoväggar, av vilka den ena visas vid 22. Huset 12 definierar en långsträckt omvandlingskammare 24, som har ett undre parti 24a och ett övre parti 24b.
Bottnen 14 och åtminstone de undre partierna på den bakre, främ- re och sidoväggarna 18-22 är gjorda av eldfast material som är be- ständigt mot smält glas, varigenom smält glas kan förvaras i det undre partiet 24a i omvandlingskammaren. Taket 16 och de övre parti/erna på väggarna 18-22 kan vara utfört av eldfast tegel av god kvalitet.
Det finns en intagsöppning 26 för fast avfall i det övre partiet på den bakre väggen 18. En nedåtlutande matningsränna 28 leder 450 041. till öppningen 26, och en dörr 30, försedd med schematiskt visa- de manöverorgan 32, är anordnad för att vid behov tillsluta öpp- ningen 26. Vidare finns det vid den bakre änden pâ huset 12, i taket 16 en medelst en ventil 36 kontrollerad intagsöppning 34 för vätska, och dessutom finns en intagsöppning 38 för glas.
Finfördelat glasmaterial, såsom t.ex. krossat flaskglas 40, förva- ras i en ficka 42 och matas medelst en skruvtransportör 44 in i intagsöppningen 38 vid den bakre änden på huset 12.
En uppsättning elektroder 46 (betecknade med "E“) är anordnade på vissa avstånd längs hela det undre partiet på en av sidoväggarna 22, och en motsvarande uppsättning passande elektroder är anordna- de på den motsatta sidoväggen 22. Den exakta placeringen och led- ningsdragningen för elektroderna kan modifieras allt efter önske- mål. Då anordningen enligt uppfinningen är i drift, leds ström mellan de två uppsättningarna elektroder för att värma upp glaset i det undre partiet 24a i omvandlingskammaren genom Joule-effek- ten, så att glaset i kammarens parti 24a hålls i smält tillstånd.
Vid den andra änden på huset 12 finns en utmatningsränna 48 vid den undre ändenpå väggen 20, varvid rännan 48 kan stängas eller öppnas med hjälp av en slussventil 50. Glas som matats ut från ut- matningsrännan 48 placaras i ett avkylningsområde, vilket här vi- *sas i form av en förvaringstank eller -behållare 52.
Från utmatningsänden på huset 12 leder en rörformad vägg 53 uppåt och definierar en avgaskanal 54, vars övre ände står i förbindelse med en i sidled sig sträckande filteranordning 56, som definierar en filterzon 58 med horisontell utsträckning. I filterzonen 58 finns ett flertal porösa filterblock 60. I den visade föredragna utförings- formen är filterblocken 60 gjorda av keramisk fiber, som passar till det glas som inrymmes i det undre partiet 24a av omvandlingskammaren.
Den främre änden av filterzonen 58 är tillsluten medelst ett luft- tätt lock 62, och en stötarm 64 sträcker sig igenom det lufttäta locket 62 på ett sådant sätt, att den kan bringas i kontakt med det främsta filterblocket 60. Såsom framgår längre fram rör sig stötarmen periodiskt för att förflytta filterblocken 60 bakåt och därigenom knuffa ned det bakersta filterblocket 60 i avgaskanalen 54 och till det smälta glaset i den främre änden på det undre par- tiet 24a av omvandlingskammaren.
'Al 4.50 G41 En avgaskanal 66 sträcker sig uppåt från mittpartiet av filter- anordningen 56 och är avsedd för de avgaser som passerar igenom filterzonen 58. Denna avgaskanal 66 kan vara ansluten till ytter- ligare filteranordningar, som är eller kan vara av konventionell typ. Glaset 72 i det undre partiet 24a kan variera avsevärt ifrå- ga om sammansättning, men en lämplig sammansättning utgörs av nor- malt behållareglas plus tillsats av natriumkarbonat för lättare smältning.
Glaset 72 bringas till en början med hjälp av en brinnande eld till smält och således ledande tillstånd och bibehålls vid önskad arbetstemperatur (1200-150000) med hjälp av tillfört elektriskt joulskt värme samt förbränningsvärme från avfallet.
Typen av avfallsmaterial kan variera väsentligt. Både organiska och oorganiska ämnen, som är brännbara eller oxiderbara, kan an- vändas, liksom även metalloxider, som eventuellt kan vara radio- aktiva.
Vid användning flyttas en låda med avfallsmaterial 68 med hjälp av en lämplig anordning, såsom t.ex. en stötarm 74, längs matnings- rännan 28, igenom den bakre intagsöppningen 26 och ned i det bakre partiet av badet av smält glas 72. Det brännbara materialet, som är lättare än glaset 72, flyter upp till ytan av glaset 72 och bör- jar omedelbart brinna, beroende på den höga temperatur som upprätt- hålls i omvandlingskammaren 24. Luft tillförs via ventilationsöpp- ningarna 70, varigenom förbränningen fortskrider i önskad takt.
Förbränning av avfallsmaterialet genererar avgaser, såsom t.ex. koldioxid, samt aska. Askan består vanligen av metalloxider, såsom t.ex. kiseldioxid, järnoxid, kalciumoxid, aluminiumoxid, och lik- nande. Detta askmaterial är kompatibelt med glas, och partiklarna av aska faller ned på ytan av badet av smält glas 72 och blir en del av badet. Några av de mindre askpartiklarna kan emellertid förbli kvar i de gasformiga förbränningsprodukterna. De gasformiga förbränningsprodukterna fortsätter framåt i horisontell bana ige- nom det övre partiet 24b i omvandlingskammaren. Då de gasformiga förbränningsprodukterna passerar igenom kammaren 24, faller de flesta små partiklarna av aska ut ur den gasformiga förbränninge- produkten och faller ned på badet av smält glas 72 för att lösas i glaset 72. Dessutom föregår i kammarens övre parti 24b en reaktion 450 041 benämnd "polsk förbränning", som utgör slutstegen i förbränning av de produkter som tidigare inte har oxiderats i intagspartiet av omvandlingskammaren 24. = Vid studium av den del av processen enligt uppfinningen som beskri- vits ovan framgår, att det bakre partiet av omvandlingskammaren 24 * kan betraktas såsom en första nedbrytningszon, där det brännbara materialet bränns och där det icke brännbara materialet smälter eller bryts ned på något sätt. Vid förekomst av brännbart material kan denna första zon betraktas såsom en förbränningszon. Det främre partiet av kammaren 22 kan betraktas såsom en nedfallszon. I ned- brytningszonen undergâr väsentligen allt brännbart material (eller åtminstone den klart större delen av det brännbara materialet) för- bränning, varvid de större askpartiklarna faller ned på badet av smält glas 72. I nedfallszonen faller, såsom angivits ovan, de mind- re askpartiklarna eller annat finfördelat material ned på det smäl- ta glaset 72, och eventuellt utsätts nâgra av dessa partiklar för den slutliga fasen av förbränning, som enligt ovan benämnts “polsk förbränning".
Det är möjligt att visst damm kan föras upp i avgaskanalen 54. De avgaser som passerar uppåt igenom avgaskanalen 54 passerar genom filterblocken 60 i filterzonen 58, och passerar därefter ut via av- gaskanalen 66. En väsentlig andel av dammet fångas i filterblocken 60.
Då det första filterblocket 60 blir delvis igensatt av damm, manöv- reras stötarmen 64 för att förflytta filterblocken 60 på ett sådant sätt, att det första blocket 60 faller ned i den främre delen av glasbadet 72. Filterblocket 60 är företrädesvis gjort av ett ke- ramiskt material som löses i glas, så att filtermaterialet och dam- met kommer att ingå i glaset. Inom uppfinningens ram kan emellertid filterblocket även helt eller delvis vara utfört av brännbart ma- terial. Då blocket sedan stöts ned i glasbadet, bildar det aska f och avgaser. '1 Om så önskas kan fibrerna eller ytan på filterblocken 60 vara för- sedda med en lämplig ytbeläggning för att få partiklarna att fast- na på fibermaterialet. Exempelvis kan järnoxid användas för att fånga upp ruteniumoxid. 450 041 Då glasbadet 72 får en alltför hög nivå, öppnas slussventilen 50 för att tillåta smält glas 72 att transporteras till avkylnings- zonen (här antydd av behållaren 52). Det smälta glaset jämte löst aska stelnar vid kylning till ett block, betecknat med 76. Blocket 76 kan därefter utan fruktan för förorening av omgivningen förflyt- tas för att lagras eller för att deponeras.
Det avfallsmaterial som behandlas behöver inte var torrt. En vat- tenslamning av organiska jonbytande hartskulor kan matas in. Vatt- net förångas, hartset brinner och askan löses i glaset. Detta utë gör en viktig tillämpning för atomkraftverk, där askan innehåller radioaktiva element.
Claims (5)
1. Sätt för omvandling av brännbart avfallsmaterial från ett potentiellt farligt till ett potentiellt mindre farligt till- stånd. steg: k ä n n e t e c k n a t av att i sättet ingår följande a) åstadkommande av ett bad av smält glas (72) i en sluten. horisontellt sig sträckande omvandlingskammare (24), som har en nedbrytningszon och en nedfallszon. vilken är belägen på hori- sontellt avstånd från nedbrytningszonen. b) införing av avfallsmaterialet (68) i omvandlingskammaren (24) vid nedbrytningszonen. c) bibehållande av glaset (72) vid en tillräckligt hög tempera- tur för att åstadkomma att avfallsmaterialet tillsammans med tillförd luft (70) förbränns till en askkomponent och en gas- formig komponent, varvid åtminstone en andel av askkomponenten utgörs av partikelformad aska som svävar i den gasformiga kom- ponenten. d) förflyttning av den gasformiga komponenten och aska som svävar i densamma väsentligen i horisontell led ovanför glas- badet. från nedbrytningszonen och genom nedfallszonen. varvid åtminstone en andel av den svävande askan faller ned i glas- badet i nedfallszonen och där bildar ett kombinerat aska-glas- material. och e) utmatning av det kombinerade aska-glasmaterialet till en kylzon för att åstadkomma en produkt av fast avfallsglas (76).
2. sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den gasformiga komponenten efter nedfallszonen föres igenom åt- minstone en fílterkomponent (60) av ett filtermaterial som kan kombineras med glasmaterialet och lämpligen är åtminstone delvis brännbart. varvid åtminstone en andel av den ännu svä- vande askan uppfångas i filterkomponenten. och att filterkom- ponenten då den är förbrukad matas ned i glasbadet (72) så att å den tillsammans med askan kommer att ingå i glasmaterialet.
3. Sätt enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att glas- 10 15 20 '30 9 450 041 materialet uppvärms på i och för sig känt sätt genom att elektrisk ström leds igenom detsamma.
4. Anordning för omvandling av brännbart avfallsmaterial till ett relativt ofarligt tillstånd. k ä n n e t e c k n a d av att i anordningen ingår: a) en sluten. horisontellt sig sträckande omvandlingskammare (24). som i sin undre del inrymmer ett bad av smält glas (72). varvid i omvandlingskammaren en nedbrytningszon och en ned- fallszon är belägna på inbördes horisontellt avstånd. b) ett i nedbrytningszonen mynnande intag (26) för brännbart avfallsmaterial (68) som skall omvandlas. c) organ (70) för tillförsel av förbränningsluft ovanför glas- badet (72), d) organ (46) för att bibehålla qlasbadet vid en tillräckligt hög temperatur för att åstadkomma förbränning av avfallsmateri- alet med hjälp av den tillförda luften. så att en gasformig komponent och en askkomponent bildas. där åtminstone en andel av askkomponenten utgörs av partikelformad aska som svävar i den gasformiga komponenten, e) ett vid nedfallszonen beläget utmatningsorgan (48) för ut- matning av ett kombinerat aska-glasmaterial från nedfallszonen, f) en efter nedfallszonen belägen avgaskanal (54) för bortled- ning av en vid förbränning av avfallsmaterialet bildad gasfor- mig komponent. g) åtminstone en i avgaskanalen (54) placerad filterkomponent (60) i vilken ingår ett material som kan kombineras med glas- materialet. och i h) organ (64) för inmatning av en använd filterkomponent (60) i glasbadet, så att filterkomponenten tillsammans med i denna uppfångad aska bringas att ingå i glasmaterialet.
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d^ av att filtermaterialet är åtminstone delvis brännbart.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/113,346 US4299611A (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Method and apparatus for converting hazardous material to a relatively harmless condition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8100192L SE8100192L (sv) | 1981-07-19 |
SE450041B true SE450041B (sv) | 1987-06-01 |
Family
ID=22348911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8100192A SE450041B (sv) | 1980-01-18 | 1981-01-14 | Sett och anordning for omvandling av avfall fran ett farligt till ett relativt ofarligt tillstand |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4299611A (sv) |
JP (1) | JPS56108017A (sv) |
CA (1) | CA1141593A (sv) |
DE (1) | DE3101455A1 (sv) |
FR (1) | FR2473914A1 (sv) |
GB (1) | GB2067729B (sv) |
SE (1) | SE450041B (sv) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2093820B (en) | 1981-02-25 | 1984-08-30 | Glaverbel | Glass manufacture |
US4534302A (en) * | 1981-05-18 | 1985-08-13 | Pazar Charles A | Apparatus for burning bales of trash |
US4595528A (en) * | 1984-05-10 | 1986-06-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for immobilizing radioactive boric acid liquid wastes |
JPS6140596A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-26 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 放射性有機廃棄物の回分式処理法 |
US4666490A (en) * | 1986-02-12 | 1987-05-19 | Drake Ronald N | Aqueous waste vitrification process and apparatus |
JPH0648315B2 (ja) * | 1987-09-16 | 1994-06-22 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃棄物の加熱分解処理装置 |
DE3841219A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Siemens Ag | Verfahren zur behandlung von mit schwermetallen belastetem muell |
ES2054882T3 (es) † | 1988-01-14 | 1994-08-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para la purificacion de gases de humo. |
JPH0721556B2 (ja) * | 1988-03-28 | 1995-03-08 | 動力炉・核燃料料開発事業団 | 気体状ルテニウムの生成を抑制した放射性廃液のガラス溶融固化処理方法 |
DE3904613A1 (de) * | 1989-02-16 | 1990-09-06 | Sorg Gmbh & Co Kg | Umweltfreundliches verfahren zur ueberfuehrung von festen abfallstoffen in glasform |
DE3841889A1 (de) * | 1988-09-10 | 1990-03-15 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zur ueberfuehrung von festen, weitgehend wasserfreien abfallstoffen in glasform sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH077102B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1995-01-30 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法 |
US4944785A (en) * | 1988-12-13 | 1990-07-31 | Sorg Gmbh & Co. Kg | Process using melt accelerator for the conversion of solid waste substances into glass |
US5022897A (en) * | 1989-11-22 | 1991-06-11 | Potters Industries, Inc. | Method for hazardous waste removal and neutralization |
DE3939089A1 (de) * | 1989-11-25 | 1991-05-29 | Sorg Gmbh & Co Kg | Silikatischer glasbaustoff |
DE4000147C1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-05-08 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | Sewage sludge vitrification - by burning waste material above bath of molten glass for ashes in upper furnace section for carbon combustion etc. |
US7108808B1 (en) * | 1990-04-18 | 2006-09-19 | Stir-Melter, Inc. | Method for waste vitrification |
US7120185B1 (en) | 1990-04-18 | 2006-10-10 | Stir-Melter, Inc | Method and apparatus for waste vitrification |
US5385104A (en) * | 1990-07-03 | 1995-01-31 | Volund Ecology Systems A/S | Method and apparatus for incinerating different kinds of solid and possibly liquid waste material |
DK168245B1 (da) * | 1990-07-03 | 1994-02-28 | Lund Milj Teknik A S V | Fremgangsmåde og anlæg til forbrænding af fast og eventuelt flydende affald af forskellig art |
DE4104396A1 (de) * | 1990-12-06 | 1992-06-11 | Bader Bibiana | Verfahren und einrichtung zum schmelzen einer umweltschaedlichen substanz mit einem chemische umbesetzungen hervorrufenden rohstoffmenge zum serienmaessigen erzeugen umweltunschaedlicher produkte |
US5120342A (en) * | 1991-03-07 | 1992-06-09 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus |
US5188649A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
US5220112A (en) * | 1991-09-10 | 1993-06-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fixation of heavy metals in municipal solid waste incinerator ash |
US5220111A (en) * | 1991-09-10 | 1993-06-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fixation of heavy metals in scrubbed municipal solid waste incinerator ash |
US5186617A (en) * | 1991-11-06 | 1993-02-16 | Praxair Technology, Inc. | Recirculation and plug flow combustion method |
US5443618A (en) * | 1991-12-09 | 1995-08-22 | Battelle Memorial Institute | Earth melter |
US5319669A (en) * | 1992-01-22 | 1994-06-07 | Stir-Melter, Inc. | Hazardous waste melter |
FR2689424B1 (fr) * | 1992-04-06 | 1994-07-01 | Electricite De France | Procede de vitrification de dechets et dispositif de mise en óoeuvre. |
US5288435A (en) * | 1992-05-01 | 1994-02-22 | Westinghouse Electric Corp. | Treatment of radioactive wastes |
US5352258A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Ppg Industries, Inc. | Production of glass fibers from scrap glass fibers |
US5347073A (en) * | 1993-04-28 | 1994-09-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fixation of heavy metals, mercury recovery and dioxins destruction in municipal solid waste incinerator ash |
US5616160A (en) * | 1993-05-24 | 1997-04-01 | Corning Incorporated | Process for vitrifying incinerator ash |
US5678236A (en) * | 1996-01-23 | 1997-10-14 | Pedro Buarque De Macedo | Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste |
AU1958497A (en) * | 1996-02-21 | 1997-09-10 | Extruder Vitrification Group, L.L.C. | Vitrification of nuclear and other toxic wastes |
US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
US6199778B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-03-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product |
US5809911A (en) * | 1997-04-16 | 1998-09-22 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zone waste processing reactor system |
US6250236B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
WO2001079125A2 (en) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Owens Corning | Method and apparatus for introducing scrap glass into a glass-melting furnace |
CN101326264B (zh) | 2005-12-05 | 2013-05-01 | 斯特鲁安·G·罗伯逊 | 用于处理材料的装置 |
NL2002714C2 (nl) | 2009-04-03 | 2010-10-05 | Advanced Tail End Oil Company N V | Inrichting voor het in fracties separeren van een verscheidene fracties bevattend fluã¯dum met dubbele separatie. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL249907A (sv) * | 1959-03-28 | 1900-01-01 | ||
US3245769A (en) * | 1962-10-25 | 1966-04-12 | Corning Glass Works | Method of introducing material into molten glass |
US3573940A (en) * | 1969-01-31 | 1971-04-06 | Us Interior | Fly ash based preformed support structures |
US4028201A (en) * | 1972-11-13 | 1977-06-07 | Monsanto Company | Electrolytic monocarboxylation of activated olefins |
GB1531742A (en) * | 1975-01-31 | 1978-11-08 | Pilkington Brothers Ltd | Manufacture of glass |
US4029489A (en) * | 1976-02-17 | 1977-06-14 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of and apparatus for melting of glass |
US4145396A (en) * | 1976-05-03 | 1979-03-20 | Rockwell International Corporation | Treatment of organic waste |
DE2657265C2 (de) * | 1976-12-17 | 1984-09-20 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Verfestigung von aus der Wiederaufarbeitung von Kernbrenn- und/oder Brutstoffen stammenden radioaktiven Abfallflüssigkeiten in einer Matrix aus Borsilikatglas |
-
1980
- 1980-01-18 US US06/113,346 patent/US4299611A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-01-14 SE SE8100192A patent/SE450041B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-01-15 CA CA000368539A patent/CA1141593A/en not_active Expired
- 1981-01-16 GB GB8101316A patent/GB2067729B/en not_active Expired
- 1981-01-16 FR FR8100747A patent/FR2473914A1/fr active Granted
- 1981-01-19 JP JP521281A patent/JPS56108017A/ja active Pending
- 1981-01-19 DE DE19813101455 patent/DE3101455A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2473914B3 (sv) | 1982-11-19 |
GB2067729B (en) | 1984-07-11 |
FR2473914A1 (fr) | 1981-07-24 |
GB2067729A (en) | 1981-07-30 |
US4299611A (en) | 1981-11-10 |
CA1141593A (en) | 1983-02-22 |
SE8100192L (sv) | 1981-07-19 |
DE3101455A1 (de) | 1982-02-18 |
DE3101455C2 (sv) | 1989-02-02 |
JPS56108017A (en) | 1981-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE450041B (sv) | Sett och anordning for omvandling av avfall fran ett farligt till ett relativt ofarligt tillstand | |
US6355904B1 (en) | Method and system for high-temperature waste treatment | |
JP5082155B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
ES2686868T3 (es) | Un sistema de producción de gas sintético | |
CN1759941B (zh) | 加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
PL167590B1 (pl) | Urzadzenie do termicznej obróbki odpadków i sposób termicznej obróbki odpadków PL PL PL PL PL PL | |
CN106247345A (zh) | 危废物焚烧系统及工艺 | |
US4280417A (en) | Incineration plant | |
KR0139189B1 (ko) | 유해성 폐기물을 이용하여 무해성 골재를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
JPS5810643B2 (ja) | シヨウキヤクロノカイリヨウ | |
JP2002503328A (ja) | 高温廃棄物処理の方法およびシステム | |
JP2008200544A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
RU2090803C1 (ru) | Способ сжигания твердых и жидких отходов и устройство для его осуществления | |
JPH07301409A (ja) | 有効ガス及び不活性無機残渣を同時に発生させて廃棄物を焼却する方法及び装置 | |
EP3389883B1 (fr) | Procédé et installation de traitement de déchets | |
JP2007301422A (ja) | アスベスト廃棄物の処理方法及び設備 | |
JP2004002552A (ja) | 廃棄物ガス化方法、廃棄物ガス化装置及びそれを用いた廃棄物処理装置 | |
RU2133408C1 (ru) | Способ сжигания городских отходов и применение образующейся при сжигании золы | |
KR100338052B1 (ko) | 유동상식 소각로로부터 열을 회수하기 위한 장치 및방법과 다이옥신류의 생성을 억제하기 위한 방법 | |
EP0545804B1 (fr) | Procédé et installation pour la vitrification ou la mise en fusion de résidus solides provenant de l'épuration des fumées issues d'un four d'incinération | |
JP2007307548A (ja) | アスベスト廃棄物の溶融処理方法及び設備 | |
CN216010860U (zh) | 一种危险废物回转窑抑制结焦装置 | |
JPH0465289B2 (sv) | ||
JPH10246418A (ja) | 廃棄物焼却残渣の溶融施設 | |
JP2008272555A (ja) | アスベスト廃棄物の溶融処理装置及び溶融処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8100192-7 Effective date: 19940810 Format of ref document f/p: F |