SE443199B - Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system - Google Patents
Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-systemInfo
- Publication number
- SE443199B SE443199B SE8002823A SE8002823A SE443199B SE 443199 B SE443199 B SE 443199B SE 8002823 A SE8002823 A SE 8002823A SE 8002823 A SE8002823 A SE 8002823A SE 443199 B SE443199 B SE 443199B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pump
- valve
- gas
- pressure
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/60—Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
- B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
- B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/26—Foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
10
15
20
ZS
30
35
40
8002823-6 z
skummet. En trycksatt retur- eller återcírkulationsledning
är vanligen anordnad för att återcirkulera blandningen till-
'baka till pumpen, när utmataren inte matar ut den. I sådana
system kan gas/vätske-blandningen vara väldigt varm och
under avsevärt tryck i ledningarna. T.ex. kan temperaturen
i ett system för alstrande av ett vid värme smältande skum
vara i storleksordningen 800C till 175°C för de flesta vid
värme smältande vidhäftande materialen, och trycket är
ofta i storleksordningen 1,4 MPa till 3,5 MPa och kan vara
så högt som 10,5 MPa.
Det är ibland nödvändigt att koppla loss matnings-
och/eller returledníngarna mellan pumpen och skumutmatnings-
huvudet, t.ex. för att byta ut eller rengöra huvudet, ersätta
en sliten slang eller för rengöring eller service och lik-
nande. Tidigare har losskopplingen av trycksatta ledningar
i system innehållande sådana gas/vätske-blandningar varit .
en långsam, svår och i viss utsträckning även farlig
operation, eftersom gas/vätske-blandningen i ledningarna
är under ett avsevärt tryck. Ledníngarna fungerar som
ackumulatorer på grund av den trycksatta gas de innehåller.
Om det trycket plötsligt släpps, såsom när en gängad slang-
koppling öppnas, trycker det ut blandningen snabbt, till
och med våldsamt när trycket är högt, och blandningen
blåser ut ur ledningen. (I detta avseende skiljer sig tryck-
satta gas/vätske-system från hydrauliska system, där vätske-
trycket sjunker mycket snabbt vid öppning av en ledning,
med liten utmatning av det trögflytande innehållet när
pumporganet stängs av.) På grund av det varma innehållet,
är en okontrollerad utmatníng av vid värme smältande vid-
häftande material en säkerhetsrísk och oacceptabel i en
industriell miljö. Dessutom, på grund av dess höga viskositet,
sjunker uppströmstrycket i ledningen sakta och förlänger
därmed utmatningen av materialet.
Tidigare var det svårt att snabbt och säkert släppa
eller "avlufta" trycket i trycksatta gas/vätske-ledningar:
särskilt om vätskan innehåller en stor kvantitet gas eller
om gasen har en tendens att förbli oblandad i vätskan,
såsom är fallet med vid värme smältbara vidhäftande material.
Om ett ventilutlopp placeras i ledningen och öppnas till
atmosfärstryck för att släppa trycket, kommer materialet
10
15
20
25
30
SS
40
. 8002825-6
att spruta ut genom ventilen som ett skum runt den, vilket
är svårt att hantera. Dessutom, även fastän pumpen inte är
igång, resulterar vätskans höga viskositet i en långsam
trycksänkning så att materialet fortsätter att flöda ut under
en tid. En ände av en lång slang kan fortfarande vara under
ett avsevärt högre tryck även fastän den andra änden är öppen.
Under alla omständigheter är "utblåsningen" av material från
slangen oekonomiskt och smutsigt. I praktiken har denna före-
komst av tryck i en slang, även efter det att pumpen stoppats,
gjort losskoppling av tryckledningar långsam, svår och farlig.
Ett stort behov har alltså funnits för ett organ för avluft-
ning av trycket på ett kontrollerat, snabbt och säkert sätt,
så att ledningen kan kopplas loss. _
Uppfínningen avser en selektivt manövrerbar styranord~
ning varigenom trycket i ett system kan avluftas snabbt,
säkert och utan materialslöserí. Styranordningen innefattar«
en selektivt aktíverbar "avluftningsventi1", som då den
aktiveras påverkar ventilorgan i systemet att avlufta trycket.
Samtidigt stänger avluftningsventilens igàngsättning av
tillförseln av gas från gastillförseln till blandningspumpen
och stänger därvid av vidare bildande av gas/vätske-blandningen.
I den föredragna utföringsformen lägger avluftníngsventilens
aktivering på en trycksignal som påverkar en omkastnings-
ventil att kasta om riktningen pâ flödet genom systemet.
Styranordningen innefattar företrädesvis också en tryckreduce-
ríngsventil och en selektivt aktiverbar ígångsättningsventil
för förbikoppling av tryckreduceringsventilen för att till-
föra gas från gaskällan till blandningspumpen utan den tryck-
reducering som annars skulle åstadkommas av tryckreducerings-
ventilen. Detta åstadkommer överladdníng av blandningspumpen
med gas med högre densitet för att komma över varje initial-
blockering och starta flödet av gas in i systemet.
Iden föredragna utföringsformen läggs trycksignalen
från avluftningsventilen på för att aktivera en fyrvägsom- _
kastningsventil som kastar om flödet av den verksamma fluiden
genom en luftmotor som driver gas/vätske-blandningspumpen.
Omkastning av luftmotorns funktion kastar om riktningen på
fluidflödet i systemet, och fluid dras från de trycksatta
ledningarna och pumpas tillbaka till vätskekällan där det
utsätts för atmosfärstryck, så att skummet upplöses. I en
10
15
20
25
30
35
40
souzszs-6 4
alternativ utformning av uppfinningen läggs trycksignalen
från avluftningsventilen på för att styra en avlednings-
ventil i systemet vilken släpper trycket i ledningarna
direkt tillbaka till tanken, utan omkastad pumpning.
Uppfinningen kan bäst beskrivas vidare och dess
funktion förklaras med hänvisning till den åtföljande
ritningen, där fig. 1 är en schematisk illustration av
styranordningen i enlighet med en föredragen utförings-
form av uppfinningen, ansluten i ett första användnings-
sätt till ett system för vid värme smältande skum, där
systemet har en tvâstegspump, och fig. Z är en schematisk
illustration visande ett andra användningssätt. _
På rítningarna och i denna förklaring beskrivs upp- _
fínningen med särskild hänvisning till användning i system
för vid värme smältande skum. Det bör emellertid noteras
att styranordningen enligt denna uppfinning är användbar -
i andra system där gas/vätske-blandningar pumpas under
tryck och där det är önskvärt att avlufta trycket, inne-
fattande till exempel system för påläggande av skumöver-
drag.
I fig. 1 visas den föredragna formen av styranord-
ningen 7. Styranordningen innefattar en gastillförsel-
ledning 10 som vid användning är ansluten till en gas-
källa som kan innefatta en gascylinder, ett tryckluft-
system eller liknande. Gastillförseln kommer vanligtvis
att innefatta en tryckreglerventíl ll såsom den visade
pilotstyrda fjäderpåverkade ventilen. Denna ventil är
inställd att bibehålla ett önskat gastryck från tillförseln.
Gasledningen 10 i styranordníngen 7 innefattar en
till- frânventíl 12 som kan vara solenoídpåverkad. Denna
ventil är lämpligen förbunden med det elektriska styr-
systemet för tillförseln av den värmesmälta vätskan, så
att den öppnas enbart när tillförselpumpen för värme-
smältan aktiveras.
Nedströms i gasflödets riktning från till- frånventílen
12 är gasledningen 10 ansluten till en selektivt manövrerf
bar tryckavluftningsventil 13. För normal skumbíldníng
tvingas ventilen 13 att ansluta ledningen 10 till en
andra tryckreducerings- eller regleringsventíl 14 som
styr trycket hos den gas som levereras till pumpen vilket
10
20
25
30
35
40
s 8002823-6
i sin tur bestämmer densiteten på skummet. Ventilen 13 kan
såsom visats vara fjäderpåverkad till detta läge. Vid
selektiv påverkan, som indikeras av pilen visad till höger
om ventilen 13, kopplar ventilen bort gaskällan från ventilen
14 och ansluter gaskällan till en pilottryckledning 20.
I det föredragna användníngssätt som visas i fig. 1,
är pilottryckledningen 20 ansluten för att styra ventil-
organ 21 för att kasta om rotationsriktningen hos pumpen
23 som trycksätter blandningen av gas/värmesmälta eller
annan vätska. I den visade utformningen kastar aktivering
av avluftningsventilen 13 från dess normala läge om riktningen
hos pumpen 23 genom att kasta om rotationsriktningen hos '
luftmotorn 24 som driver pumpen 23. Pumpen 23 drivs av
luftmotorn 24 som matas med luft under tryck från en källa
visad vid "luft in", genom en omkastningsventil 21 som
svarar på aktivering av avluftningsventilen 13. Omkastnings-
ventilen 21 är lämpligtvis en fyrvägsventil som vid påverkan
kastar om pâläggandet av tryck mellan motorinloppet och
utloppsledningar 25 och 26. Pâverkningsorgan såsom den
visade fjädern driver omkastningsventilen 21 till ett
första läge sådant att luft från tryckkällan matas genom
ledningen 25 till luftmotorn 24, för att förmå den att
Arotera i en första rotationsriktning. Luftmotorns utlopp
passerar genom ledningen 26 och ventilen 21. När avluft-
ningsventilen 13 selektivt aktiveras läggs gastrycket från
ledningen 10 i styranordningen 7 på som ett pilottryck
genom ledningen 20 för att påverka omkastningsventilen
21 mot fjäderkraften, så att det aktiva trycket tillförs
till motorn 24 genom ledningen 26 och utloppsluften släpps
ut genom ledningen 25. Denna omkastning av anslutningarna
till luftmotorn förmår den att kasta om dess rotations-
riktning, och driver i sin tur pumpen 23 i dess motsatta
riktning.
Åter till beskrivningen av styranordningcn 7 där
skumdensitetskontrollventilen 14 innefattar en justerbar
tryckreglerventíl som kan vara en pilottryckstyrd, fjäder-
påverkad tryckavlastningsventil. En mätare 27 visar detta
tryck nedströms ventilen 14. Vid användning ställs ventilen
14 in för att åstadkomma ett önskat gastryck som är lägre
än hos ventilen 11 vid källan; Denna ventil styr gastrycket
10
15
20
25
30
35
40
8002823-6 I 6.
till pumpen 23 och styr sålunda densiteten på den gas som
i sin tur bestämmer densíteten pâ skummet som bildas när
gas/vätske-blandningen sprutas ut.
Neströms ventilen 14 är gasledningen 10 ansluten
till en igångsättningsventil 29 som vid aktivering leder
förbi avluftningsventilen 13 och densitetsregulatorn 14.
I det normala visade arbetslaget, förbinder igångsättnings-
ventilen 29 utloppet från ventilen 14 med pumpen 23, och
när den aktiveras, t.ex. manuellt eller av en solenoíd,
åstadkommer igångsättningsventilen 29 en förbiledning runt
densitetsstyrventilen 14, genom en sidoledning 30 som leder
från ledningen 10 uppströms om densitetsregulatorn 14 och'
även företrädesvis uppströms om tryckavluftningsventilen '
13 såsom visats. Denna förbiledning underviker reduktionen
av gastrycket som annars skulle åstadkommas vid ventilen
14, och den levererar gas vid det högre tryck som åstad- .
kommes av gaskällans tryckregulator 11. Ett kort påläggande
av sådant högre tryck till pumpen 23 är önskvärt för att
starta gasflödet in i vätskeströmmen i vilken det skall
blandas av pumpen. En mätare 33 mäter gasflödet i ledningen
10 nedströms en inställbar begränsningsventil 31. Gasen
leds till pumpen 23 genom en backventil 34 som tillåter
gasflödet i ledningen 10 mot pumpen men inte flöde av
varm smälta från pumpen.
Styranordningen 7 är användbar vid enstcgspumpar
liksom vid flerstegspumpar. I den visade utformningen är
pumpen 23 en tvåstegspump. Uppfinningen är emellertid inte
begränsad till en viss sorts pump eller till tvåstegspumpar
i allmänhet, och den kan användas vid enstegspumpar.
Uppfinningen kan även användas vid elmotordrivna pumpar.
Den visade pumpen Z3 innefattar en förstastegs kugg-
hjulsmatarpump 40 som matar den varma smältan eller andra
vätskan till en andrastegs kugghjulsblandningspump 41.
Gasen förs in i vätskeströmmen mellan de två stegen. Andra-
stegspumpen 41 har större kapacitet än förstastegspumpen I
för att klara av den ökade volymen av gasen. Luftmotorn
driver det första steget medelst lämpliga drivorgan, såsom
schematískt visas av den sträckande linjen 42. Kugghjulen
i de två stegen är lämpligen kopplade att rotera synkront,
såsom indikeras av de sträckande linjerna 43.
10
15
20
25
30
40
7 8002823-6
ñen varma smältan eller andra vätskan som skall blandas
med gasen tillförs från en källa 45 vilken kan innefatta
en konventionell värmesmältatillförsel eller liknande, till
exempel såsom visas i US patentet 4 059 714. Värmesmältan
leds från källan 45 genom en ledning 46, till kugghjuls-
kammaren i förstastegspumpen 40, genom en inloppsöppning
47. För normal pumpníng, dvs. att pumpa vätskan till det
andra steget 41, drivs kugghjulen i det första steget av
motorn 24 i den rotationsriktning som indikeras av pilarna
S1. Vid sådan pumpning kuggar kugghjulskuggarna just ur
vid vätskeinloppet 47. De roterande kugghjulen leder vätskan
från förstastegspumpens utlopp SZ, från vilket den flyter~
till inloppet 53 hos andrastegspumpen 41. Gasen från led-'
ningen 10 förs in genom en gasinloppsöppning S4. I det andra
steget 41 blandas gasen och vätskan och gasen kan även lösas
upp i vätskan. Andra stegets utloppssida 58 kan innefatta
ett filter såsom vid 59 för att ta bort inneslutna fasta
partiklar från den blandade trycksatta gas/vätske-strömmen.
(Filtret kan vara ett sådant som visas i US patentet 3 224 590.
En uppvärmd tryckslang 67 ansluter andrastegspumpens ut-
lopp med en utmatníngsventil S0 från en förgrening 63.
Utmatningsventilen 50 kan vara ett vanligt fast utmatnings-
huvud, exempelvis ett sådant som visas i âtergívna US patentet
Re 27 865 (utgivet 1974-01-01), eller det kan vara ett
handhållet skummunstycke. Denna slang eller ledning 67 är
vid ena änden ansluten till pumpens utlopp och vid andra
änden till utmataren medelst lösbara kopplingar, såsom vid
68 och 69.
En återcirkulationspassage 60 innefattande en cirkula-
tionsventil i form av ett inställbart munstycke 61 leder
från utmatningsventilen 50 tillbaka till förstastegspumpens
inlopp 47. Pumpens utmatníngsström âtercirkuleras från
utmataren 50 tillbaka till pumpen när utmataren är stängd
och icke matar ut blandningen. En förbiledning 64 är ansluten
i förgreníngen 63 mellan andrastegspumpens utlopp 58 och '
passagen 60, och innefattar en backventil 65. Passagen 60
, innefattar normalt en tryckåtercirkulationsslang 62 liknande
tillförselslangen 67, med lösbara kopplingar såsom vid 71
och 72.
När den är i drift håller pumpen 23 gas/vätske-b1and-
10
15
20
25
40
soozszs-s 8,
ningen under tryck i slangarna 67 och 62, och även när
pumpen icke är igång sjunker trycket i slangarna mycket
sakta. Om någon slang eller utmatningsventilen skall kopplas
loss, måste slangen eller rören kopplade till den öppnas
och, även fastän pumpen har stoppats, kan trycket ligga
kvar under en oönskat lång tid. Pâ grund av gasinnehållet
fungerar hela det trycksatta systemet som en ackumulator
och, när en koppling 68, 69, 71 eller 72 öppnas, orsakar
detta tryck att vätskan sprutar ut.
Styranordningen 7 enligt uppfinningen gör det möjligt
att snabbt och säkert avlufta trycket i anslutningsslangarna
eller rören. I det föredragna sättet att använda styranord=
ningen 7, uppnås detta genom att stänga av tillförseln av"
gas till pumpens gasinlopp 54 och samtidigt kasta om rota-
tionsriktningen hos luftmotorn Z4 och därmed kasta om
pumpens 23 arbetsriktning. Sådan omkastníng orsakar för- _
flyttning av gas/vätske-blandningen genom systemet i mot-
satt riktning mot normala flödesriktningen. Försök har
visat att denna procedur snabbt sänker trycket, t.ex. på
tvâ- fem minuter i ett system med varmsmältskum av den
ovan beskivna typen. När det är önskvärt att avlufta trycket
påverkas avluftningsventilen 13 manuellt eller mekaniskt.
Detta stänger av tillförseln av gas genom ledningen 10 till
den varma smältan vid pumpen och avleder i stället gastrycket
från källan som en pilottrycksignal genom pilotledningen
20 till omkastningsventílen 21, som den skiftar. Denna
aktivering av omkastningsventilen kastar om rotatíonsrikt-
ningen hos luftmotorn 24 och driver pumpen 23 i motsatt
riktning mot normalt.
De normala utloppssidorna hos både första- och andra-
stegspumparna har nu blivit respektive inloppssidor. Pumpen
41 leder gas/vätske-blandningen från öppningen 58 till
öppningen S3 och tillbaka genom pumpen 40. Denna fluid
innehåller redan gasen och vätskan, och gasen skiljs inte
från vätskan vid det omkastade flödet genom pumpen utan
tillåts att expandera. Eftersom utmataren S0 är stängd
antas att det tidigare existerande trycket i slangarna 62
och 67 tvingar blandningen att dras in i pumpen 41. Den
fluid som letts till öppningen 47 vid pumpens 40 omkastade
arbetsriktning återvänder till tanken genom ledningen 46 och
10
15
20
25
30
35
40
8002823-6
9
slangarna töms därvid huvudsakligen så att trycket sedan
är reducerat till atmosfärstryck eller till och med lägre.
I den visade utformningen riktar pumpen 40 snarare fluiden
mot värmesmältans källa 45 än att återcirkulera den tillbaka
genom ledningen 60, eftersom öppningen till återcirkulations-
ledningen är relativt begränsad jämfört med öppningen till
källan. Vid försök med gas/värmesmälte-blandningar har det
upptäckts att ätercirkulationsledningen 60 i verkligheten
huvudsakligen töms vid avluftningsproceduren, vilket visar
att flödet riktas mot källan hellre än att det dras tillbaka
genom ledningen 60.
Efter en kort tidsperiod, som kan bestämmas för ett'
givet system och material och som kan vara i storleks- _
ordningen av cirka 2 till 5 minuter för en typisk värme-
smälta, har ledningstrycket avluftats till en tolererbart
låg nivå. Avluftningsventilen kan sedan lösgöras eller
återställas till normalt arbetsläge. I jämförselse med
tidigare teknik som icke åstadkommit någon säker och enkel
väg att släppa systemtrycken, möjliggör alltså uppfinningen
att systemet och i synnerhet ledningarna eller slangarna
kan avluftas enkelt, säkert och snabbt, enbart genom att
manövrera avluftningsventilen 13.
Dessutom, på grund av det åstadkomna omkastade flödet
i slangen 67 under avluftningen, strömmar fluiden tillbaka
genom filtret 59 varvid flödet spolar rent filtret och
tar bort de fasta partiklar som samlats på det. Väl borta
från filtret är det önskvärt att tömma sådana partiklar
genom den vanliga förgrcnade tömningsventilen så att de
icke senare återcirkuleras i systemet.
Såsom redan nämnts, bortsett från dess användning
att avlufta trycket, kan styranordningen 7 även användas
för att åstadkomma ett högre än normalt starttryck för att
flöda pumpen 41 med gasen. Detta är önskvärt när ett
tjockflytandc eller fast material i pumpen 41 blockerar
gasínförseln genom öppningen 54,-så att gas icke kan
sprutas in i vätskan. För att övervinna sådan blockering
är styranordningen anordnad att selektivt förbikoppla
tryckreduceringsventilen 14 för att tillföra gasen vid det
högre trycket hos källan. För denna operation, vid igång-
sättning, aktiveras vätsketillförseln för att smälta det
10
15
20
25
30
40
8002823-6 m
vídhäftande materialet. Solenoidventilen 12 aktiveras så
att tryck matas från gaskällan vid bestämt tryck in i
styrnnordningens 7 ledning 10. Då pumpen 23 är i verksamhet
förbikopplar aktivering av igångsättnings- eller förbiled~
ningsventilen 29 reduceringsventilen 14 och tillför gas vid
det högre (oreducerade) trycket från gaskällan 11. Detta
högre tryck (som t.ex. kan vara av storleksordningen 280 kPa
för ett värmesmältesystem av den visade typen] hjälper till
att övervinna varje inre blockering. När flödet av gas genom
pumpen 41 väl har startat (som visas genom ledning av skum
genom munstycket) kan ígångsättningsventilen f9 släppas
till normalt arbetsläge. Gas strömmar därefter från källan
vid det normala reducerade arbetstrycket som åstadkommes
av densitetsregleringsventilen 14.
Fig. 2 visar ett andra sätt att ansluta styranordníngen
7 till gas/vätske-systemet. Gas/vätske-systemet kan annars_
vara liknande det som visas i fig. 1, men styrpilotledningen
20 styr en avlänkníngsventil 80 i systemet vilken styr
pumpens utmatning från förgreningen 63 tillbaka till pump-
inloppet, så att blandningen återcirkuleras genom pumpen.
Gasen försvinner vid pumpens inloppsöppníng där den utsätts
för den från källan under lågt tryck inkommande vätskan.
För detta ändamål är en normalt stängd lufttrycksstyrd
avlänkningsventil 80 ansluten för att återlcda flödet från
ledningen 62 dirket tillbaka till tanken (källan) via en
ledning 81. Denna ventil 80 kan likna den ventil som betecknas
med S0 i det förut nämnda âterutgivna amerikanska patentet
Re 27 865. Normalt hålls den stängd av en fjäder. När av~
luftningsventílen 13 aktiveras läggs dess uttryckssignal
i ledningen på för att skifta det rörliga ventilelementet
i ventilen 80 och öppna en ledning för flöde från förgreníngen
63 direkt till returledningen 60. Aktiveringen av avluftnings-
ventilen 13 stänger samtidigt av gastillförseln till blund-
ningspumpen. Den redan blandade fluiden àtercirkuleras alltså
genom pumpen och gasen upplöses. I detta system kräver icke
avluftningsoperationen någon omkastning av pumpen och någon
omkastningsventil är icke nödvändig. 1 stället för att på-
verka en omkastningsventil påverkar pilottrycksignalen från
pumpventilen avlänkníngsventílen 80 att släppa ledningstrycken.
Ytterligare ett annat sätt att använda uppfinningen
11 8002823-6
kräver varken pumpomknstning eller aktivering av en avlänk-
ningsventil. Vid detta sätt stänger aktivering av avluftnings-
ventilen enbart av tillförseln av gas till blandningspumpen.
Den inställbara cirkulationsventilen 61 öppnas för att åstad-
komma en minimal trycksänkning och luftmotorn ställs in så
att pumpen 23 drivs med låg hastighet. Då ingen gas tillförs
till andrastegspumpen 41 och munstycket 50 är stängt, ersätts
den gasinnehällande blandningen i slangarna 67 och 62 sakta
av den inkommande vätskan som icke innehåller någon gas.
Den ersatta gas/vätske~blandníngen från slangen 67 åter-
förs till tanken via återcírkulationsledningen och till-
förselledningen 46. I detta fall ändras systemet gradvis '
från ett gas/vätske-blandningsinnehållande system till ett
hydrauliskt system som, såsom redan nämnts icke uppvisar
problemet med kvardröjande ackumulerat gastryck.
När gas/vätske-blandningen återförs till tanken skiljs
gasen från vätskan med en hastighet som beror på vätskans
art. Skummet tenderar att stiga till tankens yta och vätskan
som tillförs till pumpen genom ledningen 46 innehåller en
minskande kvantitet gas.
Claims (14)
1. Styranordning för avluftníng av trycket i ett system i vilket en gas/vätske-blandning pumpas under tryck, varvid systemet är av den typ som innefattar en rotationspump (23) som blandar gasen och vätskan och leder blandningen under tryck genom en ledning (67) till en utmatningsventil (S0), k ä n n e t e c k n a d a v att styranordningen inno- fattar en gasledning (10) för ledande av gasen från en källa till pumpen (23), en avluftningsventil (13) i gasledningen (10) vilken ventil selektivt kan påverkas att stänga av gas- tíllförseln till pumpen (23) samt organ (21) för att kasta om pumpens (23) rotationsriktning för att ändra riktning'pá blandningens flöde genom pumpen, varvid omkastningsorganet (21) svarar på påverkan på avluftningsventilen (13) och att pumpens omkastade funktion väsentligen minskar trycket i led- ningen (67).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att pumpen (23) drivs av en fluidmotor (24) och att om- kastningsorganet (21) innefattar organ för omkastning av fluidmotorns rotationsriktning för att kasta om pumpens rotationsriktning.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att fluidmotorns (24) rotationsríktning kastas om genom påverkan från en omkastningsventil (21) som kastar om flödes- riktningen genom motorn, varvid avluftningsventílen (13) när den stänger av gastillförseln till pumpen (23) samtidigt på- verkar omkastningsventilen.
4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att omkastningsventilen är en pilottryckstyrd fyrvägs- ventil (21) och att avluftningsventilen när den pâverkas lägger på gastrycket från ledningen (10) som pílottryck för att påverka omkastningsventilen.
5. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den vidare innefattar en tryckreduceringsventíl (14) i gasledningen och valfritt manövrerbara förbikopplingsorgan (29) för att koppla förbi tryckreduceríngsventilen (14) för att leda gas från källan till pumpen (23) utan den tryckminsk- ning som åstadkommes av tryckreduceringsventilen.
6. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att pumpen är en tvåstegspump innefattande en första- 13 8002823-6 stegspump (40) för matning av vätskan och en andrastegs- pump (41) för blandning av vätskan och gasen för att bilda blandningen, varvid gasen tillförs från ledningen (10) till andrastegspumpen (41).
7. Anordning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d a v att den vidare innefattar en tryckreduceringsventil (14) i ledningen (10) för att reducera trycket på den gas som tillförs genom ledningen till pumpen (23) och en förbikopplingsventil (29) som kan påverkas att koppla förbi tryckreduceringsventílen för att leda gasen till pumpen under ett högre tryck än vad som åstadkommes av tryckreglerventilen. ~
8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a'd a v att ventilorganet innefattar en omkastningsventil (21) för att kasta om riktningen på rotationen i fluidmotorn (24) som driver rotationspumpen. _
9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att omkastningsventílen är en pilottryckstyrd fyrvägs- ventil (21) och att avluftningsventilen (13) då den aktive- ras lägger på gasens tryck från ledningen (10) som pilot- tryck för att påverka omkastningsventilen (21).
10. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att pumpen (23) är en tvåstegskugghjulspump innefattande en förstastegspump (40) för matning av vätskan och en andra- stegspump (41) för blandning av vätskan och gasen för att bilda blandningen varvid gasen tillförs från ledningen (10) till andrastegspumpen (41).
11. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att en återcirkulationsledning (62) under tryck åter- ansluter utmatningsventilen (50) till pumpen (23) och att aktiveringen av avluftningsventilen (13) även avluftar trycket i átercirkulatíonsledningen (62) (fig. 2).
12. Anordning enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d a v att återcirkulationsledningen (62) återför blandningen från utmatningsventilen (S0) till en vätsketillförsclledhing (46) ledande från en vätskekälla (45) till pumpen (23) och att återcirkulationsledningen (62) ansluter till tillförsel- ledningen genom en begränsad passage (61) så att omkastat flöde från pumpen (23) i vätsketillförselledningen hellre är riktat mot vätskekällan (45) än mot átercirkulationsled- 8002825-6 W ningen (62).
13. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att avluftningsventilen (13) i gasledningen (10) kan stänga av gastillförseln till pumpen (23) medan pumpen är i drift och samtidigt rikta den utkommande strömmen från pumpen (23) tillbaka dess inlopp (47).
14. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k - n a d a v att avluftningsventilen (13) då den aktiveras pålägger ett pilottryck för att öppna en avlänkningsventil (80) i en ledning (81) förbindande pumpens utloppssida (58) med dess inloppssida (47).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/030,461 US4371096A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Control apparatus for pressurized gas/liquid systems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8002823L SE8002823L (sv) | 1980-10-17 |
SE443199B true SE443199B (sv) | 1986-02-17 |
Family
ID=21854308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8002823A SE443199B (sv) | 1979-04-16 | 1980-04-15 | Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4371096A (sv) |
JP (1) | JPS55142626A (sv) |
CA (1) | CA1147236A (sv) |
CH (1) | CH636534A5 (sv) |
DE (1) | DE3014195C2 (sv) |
FR (1) | FR2454325A1 (sv) |
GB (1) | GB2051243B (sv) |
IT (1) | IT1140921B (sv) |
SE (1) | SE443199B (sv) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4779762A (en) * | 1984-05-30 | 1988-10-25 | Nordson Corporation | Method and apparatus for controlling the gas content of dispensed hot melt thermoplastic adhesive foam |
US4730556A (en) * | 1985-10-28 | 1988-03-15 | Nordson Corporation | Method of screen printing with hot melt foam compositions |
US5021507A (en) * | 1986-05-05 | 1991-06-04 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Arcylic modified reactive urethane hot melt adhesive compositions |
US4878601A (en) * | 1988-02-16 | 1989-11-07 | Flemming J Peter | Liquid dispenser |
DE3937900A1 (de) * | 1989-07-13 | 1991-01-17 | Lenhardt Maschinenbau | Vorrichtung zum foerdern von fluessigen oder pastoesen substanzen |
US5159894A (en) * | 1989-08-04 | 1992-11-03 | Nordson Corporation | Apparatus for forming a permanent foam coating by atomization onto a substrate |
US5066428A (en) * | 1990-08-08 | 1991-11-19 | Rusmar Incorporated | Foam generating apparatus |
US5215253A (en) * | 1990-08-30 | 1993-06-01 | Nordson Corporation | Method and apparatus for forming and dispersing single and multiple phase coating material containing fluid diluent |
US5207352A (en) * | 1991-04-19 | 1993-05-04 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing high viscosity fluid materials |
US5197800A (en) * | 1991-06-28 | 1993-03-30 | Nordson Corporation | Method for forming coating material formulations substantially comprised of a saturated resin rich phase |
US5443796A (en) * | 1992-10-19 | 1995-08-22 | Nordson Corporation | Method and apparatus for preventing the formation of a solid precipitate in a coating material formulation |
US5310257A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-10 | Fluid Management Limited Partnership | Mixing apparatus |
US5305917A (en) * | 1992-11-19 | 1994-04-26 | Fluid Management Limited Partnership | Simultaneous dispensing apparatus |
US5407267A (en) * | 1992-12-30 | 1995-04-18 | Nordson Corporation | Method and apparatus for forming and dispensing coating material containing multiple components |
US5490726A (en) * | 1992-12-30 | 1996-02-13 | Nordson Corporation | Apparatus for proportioning two components to form a mixture |
US5407132A (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-18 | Nordson Corporation | Method and apparatus for spraying viscous adhesives |
US5407100A (en) * | 1994-01-07 | 1995-04-18 | Fluid Management Limited Partnership | Dispensing apparatus with a moveable plate |
FR2716729B1 (fr) * | 1994-02-25 | 1996-05-24 | Seva | Dispositif de dépose d'un matériau fluide, installation correspondante et procédé de mise en Óoeuvre du dispositif. |
US5480589A (en) * | 1994-09-27 | 1996-01-02 | Nordson Corporation | Method and apparatus for producing closed cell foam |
US5823388A (en) * | 1996-11-18 | 1998-10-20 | Abc Techcorp | Liquid dispenser having flow rate compensation |
US6607104B2 (en) * | 2001-05-24 | 2003-08-19 | Illinois Tool Works Inc. | Metered output hot melt adhesive dispensing system with return isolation loop |
US20040159672A1 (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for recirculating liquid dispensing systems |
US20050094482A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Nordson Corporation | Method and apparatus for producing closed cell foam |
US7703705B2 (en) * | 2007-02-16 | 2010-04-27 | Nordson Corporation | Apparatus and method for dispensing a mixture of a gas and a fluid material |
US8985391B2 (en) * | 2011-10-27 | 2015-03-24 | Graco Minnesota Inc. | Vacuum system feed assist mechanism |
US9302857B2 (en) | 2012-04-25 | 2016-04-05 | Nordson Corporation | Pneumatic solids transfer pump |
WO2014065835A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Graco Minnesota Inc. | Pressure relief for adhesive dispensing systems |
US20160256889A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Nordson Corporation | Variable output dispensing applicator and associated methods of dispensing |
US11981065B1 (en) | 2020-07-06 | 2024-05-14 | Columbia Insurance Company | Systems and methods for manufacturing colored product |
CN113335550B (zh) * | 2021-07-21 | 2024-04-05 | 沈阳航达机载设备有限公司 | 一种具有自动加注功能的飞机地面环控车 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US27865A (en) | 1860-04-10 | Improvement in seeding-machines | ||
GB285559A (en) * | 1926-11-17 | 1928-02-17 | British Celanese | Improvements in or relating to pumping apparatus |
GB405134A (en) * | 1932-04-12 | 1934-02-01 | Webster Electric Co Inc | Improvements in multi-stage pumps and pumping systems |
US2800365A (en) * | 1952-11-19 | 1957-07-23 | Massey Harris Ferguson Ltd | Spraying system with drip preventing means |
GB931092A (en) * | 1958-10-03 | 1963-07-10 | Dowty Rotol Ltd | Improvements in or relating to liquid metering arrangements |
US3224590A (en) * | 1962-11-26 | 1965-12-21 | Nordson Corp | Paint filter |
US3507298A (en) * | 1968-04-25 | 1970-04-21 | Clark Equipment Co | Dual relief and pressure regulating valve assembly |
DE2331241A1 (de) * | 1973-06-19 | 1975-01-09 | Demag Kunststofftech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus sich aus mehreren komponenten bildenden kunststoffen in einer giessform, bei dem die komponenten vor dem einbringen in die giessform miteinander vermischt werden |
DE2507580C3 (de) * | 1975-02-21 | 1983-06-16 | The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. | Vorrichtung zum Zuführen fließfähigen Materials unter Druck |
US4005803A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-01 | Deere & Company | Chemical concentrate injection system |
US4059714A (en) * | 1976-08-02 | 1977-11-22 | Nordson Corporation | Hot melt thermoplastic adhesive foam system |
US4131395A (en) * | 1976-09-29 | 1978-12-26 | Gusmer Corporation | Feeder for apparatus for ejecting a mixture of a plurality of liquids |
US4200207A (en) * | 1978-02-01 | 1980-04-29 | Nordson Corporation | Hot melt adhesive foam pump system |
-
1979
- 1979-04-16 US US06/030,461 patent/US4371096A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-03-05 CA CA000346995A patent/CA1147236A/en not_active Expired
- 1980-03-28 GB GB8010650A patent/GB2051243B/en not_active Expired
- 1980-03-31 FR FR8007148A patent/FR2454325A1/fr active Granted
- 1980-04-01 CH CH255280A patent/CH636534A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-04-14 DE DE3014195A patent/DE3014195C2/de not_active Expired
- 1980-04-15 JP JP5023980A patent/JPS55142626A/ja active Granted
- 1980-04-15 IT IT21391/80A patent/IT1140921B/it active
- 1980-04-15 SE SE8002823A patent/SE443199B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1147236A (en) | 1983-05-31 |
JPS631092B2 (sv) | 1988-01-11 |
SE8002823L (sv) | 1980-10-17 |
DE3014195C2 (de) | 1987-01-29 |
IT1140921B (it) | 1986-10-10 |
DE3014195A1 (de) | 1980-10-30 |
US4371096A (en) | 1983-02-01 |
IT8021391A0 (it) | 1980-04-15 |
CH636534A5 (fr) | 1983-06-15 |
FR2454325B1 (sv) | 1984-06-29 |
JPS55142626A (en) | 1980-11-07 |
GB2051243B (en) | 1983-08-10 |
GB2051243A (en) | 1981-01-14 |
FR2454325A1 (fr) | 1980-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE443199B (sv) | Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system | |
US5960887A (en) | By-pass eductor | |
CA2137100C (en) | Pumper system for in-situ pigging applications | |
JP2003521652A (ja) | 特に作業機械の昇降シリンダを制御するための方法及び装置 | |
CN101664742A (zh) | 双流压力清洗装置 | |
US4066386A (en) | Priming systems for pumps | |
US3760982A (en) | Pressure wash control system | |
SE510969C2 (sv) | Arrangemang för att styra en vinsch hos en bergborrutrustning | |
CN101014773B (zh) | 作业机械 | |
EP0143439A2 (en) | A high-pressure cleaning unit with a bypass valve | |
JPH06254448A (ja) | スプレーシステム | |
CN1806870A (zh) | 压缩空气泡沫灭火装置 | |
US5964231A (en) | Systems for purging process lines of additives for thermoplastic materials | |
JPH0694880B2 (ja) | 流体圧送装置 | |
FI98495C (sv) | Brandsläckningssystem | |
JPS5815030B2 (ja) | エネルギ−回収装置を備えた逆浸透法による淡水化装置の始動方法 | |
CN1413807A (zh) | 水切割机回水控制系统 | |
WO2004057196A1 (en) | A pumping system | |
US8640881B2 (en) | Screen changer | |
JP2009019415A (ja) | 排水管洗浄機 | |
CN110667698B (zh) | 应急转向系统以及搅拌车 | |
CN109538553A (zh) | 液压控制系统以及相应的移动式工作设备 | |
JP7097200B2 (ja) | 高圧洗浄装置 | |
JPH02160073A (ja) | 液体のミタリング吐出方法とその装置 | |
US20230085114A1 (en) | Liquid-liquid extraction techniques |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8002823-6 Effective date: 19931110 Format of ref document f/p: F |