SE443199B - Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system - Google Patents

Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system

Info

Publication number
SE443199B
SE443199B SE8002823A SE8002823A SE443199B SE 443199 B SE443199 B SE 443199B SE 8002823 A SE8002823 A SE 8002823A SE 8002823 A SE8002823 A SE 8002823A SE 443199 B SE443199 B SE 443199B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pump
valve
gas
pressure
line
Prior art date
Application number
SE8002823A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8002823L (sv
Inventor
C H Scholl
P S Frates
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of SE8002823L publication Critical patent/SE8002823L/sv
Publication of SE443199B publication Critical patent/SE443199B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022Melting the material to be shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/60Safety arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
    • B05B7/32Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/26Foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)

Description

10 15 20 ZS 30 35 40 8002823-6 z skummet. En trycksatt retur- eller återcírkulationsledning är vanligen anordnad för att återcirkulera blandningen till- 'baka till pumpen, när utmataren inte matar ut den. I sådana system kan gas/vätske-blandningen vara väldigt varm och under avsevärt tryck i ledningarna. T.ex. kan temperaturen i ett system för alstrande av ett vid värme smältande skum vara i storleksordningen 800C till 175°C för de flesta vid värme smältande vidhäftande materialen, och trycket är ofta i storleksordningen 1,4 MPa till 3,5 MPa och kan vara så högt som 10,5 MPa.
Det är ibland nödvändigt att koppla loss matnings- och/eller returledníngarna mellan pumpen och skumutmatnings- huvudet, t.ex. för att byta ut eller rengöra huvudet, ersätta en sliten slang eller för rengöring eller service och lik- nande. Tidigare har losskopplingen av trycksatta ledningar i system innehållande sådana gas/vätske-blandningar varit . en långsam, svår och i viss utsträckning även farlig operation, eftersom gas/vätske-blandningen i ledningarna är under ett avsevärt tryck. Ledníngarna fungerar som ackumulatorer på grund av den trycksatta gas de innehåller.
Om det trycket plötsligt släpps, såsom när en gängad slang- koppling öppnas, trycker det ut blandningen snabbt, till och med våldsamt när trycket är högt, och blandningen blåser ut ur ledningen. (I detta avseende skiljer sig tryck- satta gas/vätske-system från hydrauliska system, där vätske- trycket sjunker mycket snabbt vid öppning av en ledning, med liten utmatning av det trögflytande innehållet när pumporganet stängs av.) På grund av det varma innehållet, är en okontrollerad utmatníng av vid värme smältande vid- häftande material en säkerhetsrísk och oacceptabel i en industriell miljö. Dessutom, på grund av dess höga viskositet, sjunker uppströmstrycket i ledningen sakta och förlänger därmed utmatningen av materialet.
Tidigare var det svårt att snabbt och säkert släppa eller "avlufta" trycket i trycksatta gas/vätske-ledningar: särskilt om vätskan innehåller en stor kvantitet gas eller om gasen har en tendens att förbli oblandad i vätskan, såsom är fallet med vid värme smältbara vidhäftande material.
Om ett ventilutlopp placeras i ledningen och öppnas till atmosfärstryck för att släppa trycket, kommer materialet 10 15 20 25 30 SS 40 . 8002825-6 att spruta ut genom ventilen som ett skum runt den, vilket är svårt att hantera. Dessutom, även fastän pumpen inte är igång, resulterar vätskans höga viskositet i en långsam trycksänkning så att materialet fortsätter att flöda ut under en tid. En ände av en lång slang kan fortfarande vara under ett avsevärt högre tryck även fastän den andra änden är öppen.
Under alla omständigheter är "utblåsningen" av material från slangen oekonomiskt och smutsigt. I praktiken har denna före- komst av tryck i en slang, även efter det att pumpen stoppats, gjort losskoppling av tryckledningar långsam, svår och farlig.
Ett stort behov har alltså funnits för ett organ för avluft- ning av trycket på ett kontrollerat, snabbt och säkert sätt, så att ledningen kan kopplas loss. _ Uppfínningen avser en selektivt manövrerbar styranord~ ning varigenom trycket i ett system kan avluftas snabbt, säkert och utan materialslöserí. Styranordningen innefattar« en selektivt aktíverbar "avluftningsventi1", som då den aktiveras påverkar ventilorgan i systemet att avlufta trycket.
Samtidigt stänger avluftningsventilens igàngsättning av tillförseln av gas från gastillförseln till blandningspumpen och stänger därvid av vidare bildande av gas/vätske-blandningen.
I den föredragna utföringsformen lägger avluftníngsventilens aktivering på en trycksignal som påverkar en omkastnings- ventil att kasta om riktningen pâ flödet genom systemet.
Styranordningen innefattar företrädesvis också en tryckreduce- ríngsventil och en selektivt aktiverbar ígångsättningsventil för förbikoppling av tryckreduceringsventilen för att till- föra gas från gaskällan till blandningspumpen utan den tryck- reducering som annars skulle åstadkommas av tryckreducerings- ventilen. Detta åstadkommer överladdníng av blandningspumpen med gas med högre densitet för att komma över varje initial- blockering och starta flödet av gas in i systemet.
Iden föredragna utföringsformen läggs trycksignalen från avluftningsventilen på för att aktivera en fyrvägsom- _ kastningsventil som kastar om flödet av den verksamma fluiden genom en luftmotor som driver gas/vätske-blandningspumpen.
Omkastning av luftmotorns funktion kastar om riktningen på fluidflödet i systemet, och fluid dras från de trycksatta ledningarna och pumpas tillbaka till vätskekällan där det utsätts för atmosfärstryck, så att skummet upplöses. I en 10 15 20 25 30 35 40 souzszs-6 4 alternativ utformning av uppfinningen läggs trycksignalen från avluftningsventilen på för att styra en avlednings- ventil i systemet vilken släpper trycket i ledningarna direkt tillbaka till tanken, utan omkastad pumpning.
Uppfinningen kan bäst beskrivas vidare och dess funktion förklaras med hänvisning till den åtföljande ritningen, där fig. 1 är en schematisk illustration av styranordningen i enlighet med en föredragen utförings- form av uppfinningen, ansluten i ett första användnings- sätt till ett system för vid värme smältande skum, där systemet har en tvâstegspump, och fig. Z är en schematisk illustration visande ett andra användningssätt. _ På rítningarna och i denna förklaring beskrivs upp- _ fínningen med särskild hänvisning till användning i system för vid värme smältande skum. Det bör emellertid noteras att styranordningen enligt denna uppfinning är användbar - i andra system där gas/vätske-blandningar pumpas under tryck och där det är önskvärt att avlufta trycket, inne- fattande till exempel system för påläggande av skumöver- drag.
I fig. 1 visas den föredragna formen av styranord- ningen 7. Styranordningen innefattar en gastillförsel- ledning 10 som vid användning är ansluten till en gas- källa som kan innefatta en gascylinder, ett tryckluft- system eller liknande. Gastillförseln kommer vanligtvis att innefatta en tryckreglerventíl ll såsom den visade pilotstyrda fjäderpåverkade ventilen. Denna ventil är inställd att bibehålla ett önskat gastryck från tillförseln.
Gasledningen 10 i styranordníngen 7 innefattar en till- frânventíl 12 som kan vara solenoídpåverkad. Denna ventil är lämpligen förbunden med det elektriska styr- systemet för tillförseln av den värmesmälta vätskan, så att den öppnas enbart när tillförselpumpen för värme- smältan aktiveras.
Nedströms i gasflödets riktning från till- frånventílen 12 är gasledningen 10 ansluten till en selektivt manövrerf bar tryckavluftningsventil 13. För normal skumbíldníng tvingas ventilen 13 att ansluta ledningen 10 till en andra tryckreducerings- eller regleringsventíl 14 som styr trycket hos den gas som levereras till pumpen vilket 10 20 25 30 35 40 s 8002823-6 i sin tur bestämmer densiteten på skummet. Ventilen 13 kan såsom visats vara fjäderpåverkad till detta läge. Vid selektiv påverkan, som indikeras av pilen visad till höger om ventilen 13, kopplar ventilen bort gaskällan från ventilen 14 och ansluter gaskällan till en pilottryckledning 20.
I det föredragna användníngssätt som visas i fig. 1, är pilottryckledningen 20 ansluten för att styra ventil- organ 21 för att kasta om rotationsriktningen hos pumpen 23 som trycksätter blandningen av gas/värmesmälta eller annan vätska. I den visade utformningen kastar aktivering av avluftningsventilen 13 från dess normala läge om riktningen hos pumpen 23 genom att kasta om rotationsriktningen hos ' luftmotorn 24 som driver pumpen 23. Pumpen 23 drivs av luftmotorn 24 som matas med luft under tryck från en källa visad vid "luft in", genom en omkastningsventil 21 som svarar på aktivering av avluftningsventilen 13. Omkastnings- ventilen 21 är lämpligtvis en fyrvägsventil som vid påverkan kastar om pâläggandet av tryck mellan motorinloppet och utloppsledningar 25 och 26. Pâverkningsorgan såsom den visade fjädern driver omkastningsventilen 21 till ett första läge sådant att luft från tryckkällan matas genom ledningen 25 till luftmotorn 24, för att förmå den att Arotera i en första rotationsriktning. Luftmotorns utlopp passerar genom ledningen 26 och ventilen 21. När avluft- ningsventilen 13 selektivt aktiveras läggs gastrycket från ledningen 10 i styranordningen 7 på som ett pilottryck genom ledningen 20 för att påverka omkastningsventilen 21 mot fjäderkraften, så att det aktiva trycket tillförs till motorn 24 genom ledningen 26 och utloppsluften släpps ut genom ledningen 25. Denna omkastning av anslutningarna till luftmotorn förmår den att kasta om dess rotations- riktning, och driver i sin tur pumpen 23 i dess motsatta riktning. Åter till beskrivningen av styranordningcn 7 där skumdensitetskontrollventilen 14 innefattar en justerbar tryckreglerventíl som kan vara en pilottryckstyrd, fjäder- påverkad tryckavlastningsventil. En mätare 27 visar detta tryck nedströms ventilen 14. Vid användning ställs ventilen 14 in för att åstadkomma ett önskat gastryck som är lägre än hos ventilen 11 vid källan; Denna ventil styr gastrycket 10 15 20 25 30 35 40 8002823-6 I 6. till pumpen 23 och styr sålunda densiteten på den gas som i sin tur bestämmer densíteten pâ skummet som bildas när gas/vätske-blandningen sprutas ut.
Neströms ventilen 14 är gasledningen 10 ansluten till en igångsättningsventil 29 som vid aktivering leder förbi avluftningsventilen 13 och densitetsregulatorn 14.
I det normala visade arbetslaget, förbinder igångsättnings- ventilen 29 utloppet från ventilen 14 med pumpen 23, och när den aktiveras, t.ex. manuellt eller av en solenoíd, åstadkommer igångsättningsventilen 29 en förbiledning runt densitetsstyrventilen 14, genom en sidoledning 30 som leder från ledningen 10 uppströms om densitetsregulatorn 14 och' även företrädesvis uppströms om tryckavluftningsventilen ' 13 såsom visats. Denna förbiledning underviker reduktionen av gastrycket som annars skulle åstadkommas vid ventilen 14, och den levererar gas vid det högre tryck som åstad- . kommes av gaskällans tryckregulator 11. Ett kort påläggande av sådant högre tryck till pumpen 23 är önskvärt för att starta gasflödet in i vätskeströmmen i vilken det skall blandas av pumpen. En mätare 33 mäter gasflödet i ledningen 10 nedströms en inställbar begränsningsventil 31. Gasen leds till pumpen 23 genom en backventil 34 som tillåter gasflödet i ledningen 10 mot pumpen men inte flöde av varm smälta från pumpen.
Styranordningen 7 är användbar vid enstcgspumpar liksom vid flerstegspumpar. I den visade utformningen är pumpen 23 en tvåstegspump. Uppfinningen är emellertid inte begränsad till en viss sorts pump eller till tvåstegspumpar i allmänhet, och den kan användas vid enstegspumpar.
Uppfinningen kan även användas vid elmotordrivna pumpar.
Den visade pumpen Z3 innefattar en förstastegs kugg- hjulsmatarpump 40 som matar den varma smältan eller andra vätskan till en andrastegs kugghjulsblandningspump 41.
Gasen förs in i vätskeströmmen mellan de två stegen. Andra- stegspumpen 41 har större kapacitet än förstastegspumpen I för att klara av den ökade volymen av gasen. Luftmotorn driver det första steget medelst lämpliga drivorgan, såsom schematískt visas av den sträckande linjen 42. Kugghjulen i de två stegen är lämpligen kopplade att rotera synkront, såsom indikeras av de sträckande linjerna 43. 10 15 20 25 30 40 7 8002823-6 ñen varma smältan eller andra vätskan som skall blandas med gasen tillförs från en källa 45 vilken kan innefatta en konventionell värmesmältatillförsel eller liknande, till exempel såsom visas i US patentet 4 059 714. Värmesmältan leds från källan 45 genom en ledning 46, till kugghjuls- kammaren i förstastegspumpen 40, genom en inloppsöppning 47. För normal pumpníng, dvs. att pumpa vätskan till det andra steget 41, drivs kugghjulen i det första steget av motorn 24 i den rotationsriktning som indikeras av pilarna S1. Vid sådan pumpning kuggar kugghjulskuggarna just ur vid vätskeinloppet 47. De roterande kugghjulen leder vätskan från förstastegspumpens utlopp SZ, från vilket den flyter~ till inloppet 53 hos andrastegspumpen 41. Gasen från led-' ningen 10 förs in genom en gasinloppsöppning S4. I det andra steget 41 blandas gasen och vätskan och gasen kan även lösas upp i vätskan. Andra stegets utloppssida 58 kan innefatta ett filter såsom vid 59 för att ta bort inneslutna fasta partiklar från den blandade trycksatta gas/vätske-strömmen.
(Filtret kan vara ett sådant som visas i US patentet 3 224 590.
En uppvärmd tryckslang 67 ansluter andrastegspumpens ut- lopp med en utmatníngsventil S0 från en förgrening 63.
Utmatningsventilen 50 kan vara ett vanligt fast utmatnings- huvud, exempelvis ett sådant som visas i âtergívna US patentet Re 27 865 (utgivet 1974-01-01), eller det kan vara ett handhållet skummunstycke. Denna slang eller ledning 67 är vid ena änden ansluten till pumpens utlopp och vid andra änden till utmataren medelst lösbara kopplingar, såsom vid 68 och 69.
En återcirkulationspassage 60 innefattande en cirkula- tionsventil i form av ett inställbart munstycke 61 leder från utmatningsventilen 50 tillbaka till förstastegspumpens inlopp 47. Pumpens utmatníngsström âtercirkuleras från utmataren 50 tillbaka till pumpen när utmataren är stängd och icke matar ut blandningen. En förbiledning 64 är ansluten i förgreníngen 63 mellan andrastegspumpens utlopp 58 och ' passagen 60, och innefattar en backventil 65. Passagen 60 , innefattar normalt en tryckåtercirkulationsslang 62 liknande tillförselslangen 67, med lösbara kopplingar såsom vid 71 och 72.
När den är i drift håller pumpen 23 gas/vätske-b1and- 10 15 20 25 40 soozszs-s 8, ningen under tryck i slangarna 67 och 62, och även när pumpen icke är igång sjunker trycket i slangarna mycket sakta. Om någon slang eller utmatningsventilen skall kopplas loss, måste slangen eller rören kopplade till den öppnas och, även fastän pumpen har stoppats, kan trycket ligga kvar under en oönskat lång tid. Pâ grund av gasinnehållet fungerar hela det trycksatta systemet som en ackumulator och, när en koppling 68, 69, 71 eller 72 öppnas, orsakar detta tryck att vätskan sprutar ut.
Styranordningen 7 enligt uppfinningen gör det möjligt att snabbt och säkert avlufta trycket i anslutningsslangarna eller rören. I det föredragna sättet att använda styranord= ningen 7, uppnås detta genom att stänga av tillförseln av" gas till pumpens gasinlopp 54 och samtidigt kasta om rota- tionsriktningen hos luftmotorn Z4 och därmed kasta om pumpens 23 arbetsriktning. Sådan omkastníng orsakar för- _ flyttning av gas/vätske-blandningen genom systemet i mot- satt riktning mot normala flödesriktningen. Försök har visat att denna procedur snabbt sänker trycket, t.ex. på tvâ- fem minuter i ett system med varmsmältskum av den ovan beskivna typen. När det är önskvärt att avlufta trycket påverkas avluftningsventilen 13 manuellt eller mekaniskt.
Detta stänger av tillförseln av gas genom ledningen 10 till den varma smältan vid pumpen och avleder i stället gastrycket från källan som en pilottrycksignal genom pilotledningen 20 till omkastningsventílen 21, som den skiftar. Denna aktivering av omkastningsventilen kastar om rotatíonsrikt- ningen hos luftmotorn 24 och driver pumpen 23 i motsatt riktning mot normalt.
De normala utloppssidorna hos både första- och andra- stegspumparna har nu blivit respektive inloppssidor. Pumpen 41 leder gas/vätske-blandningen från öppningen 58 till öppningen S3 och tillbaka genom pumpen 40. Denna fluid innehåller redan gasen och vätskan, och gasen skiljs inte från vätskan vid det omkastade flödet genom pumpen utan tillåts att expandera. Eftersom utmataren S0 är stängd antas att det tidigare existerande trycket i slangarna 62 och 67 tvingar blandningen att dras in i pumpen 41. Den fluid som letts till öppningen 47 vid pumpens 40 omkastade arbetsriktning återvänder till tanken genom ledningen 46 och 10 15 20 25 30 35 40 8002823-6 9 slangarna töms därvid huvudsakligen så att trycket sedan är reducerat till atmosfärstryck eller till och med lägre.
I den visade utformningen riktar pumpen 40 snarare fluiden mot värmesmältans källa 45 än att återcirkulera den tillbaka genom ledningen 60, eftersom öppningen till återcirkulations- ledningen är relativt begränsad jämfört med öppningen till källan. Vid försök med gas/värmesmälte-blandningar har det upptäckts att ätercirkulationsledningen 60 i verkligheten huvudsakligen töms vid avluftningsproceduren, vilket visar att flödet riktas mot källan hellre än att det dras tillbaka genom ledningen 60.
Efter en kort tidsperiod, som kan bestämmas för ett' givet system och material och som kan vara i storleks- _ ordningen av cirka 2 till 5 minuter för en typisk värme- smälta, har ledningstrycket avluftats till en tolererbart låg nivå. Avluftningsventilen kan sedan lösgöras eller återställas till normalt arbetsläge. I jämförselse med tidigare teknik som icke åstadkommit någon säker och enkel väg att släppa systemtrycken, möjliggör alltså uppfinningen att systemet och i synnerhet ledningarna eller slangarna kan avluftas enkelt, säkert och snabbt, enbart genom att manövrera avluftningsventilen 13.
Dessutom, på grund av det åstadkomna omkastade flödet i slangen 67 under avluftningen, strömmar fluiden tillbaka genom filtret 59 varvid flödet spolar rent filtret och tar bort de fasta partiklar som samlats på det. Väl borta från filtret är det önskvärt att tömma sådana partiklar genom den vanliga förgrcnade tömningsventilen så att de icke senare återcirkuleras i systemet.
Såsom redan nämnts, bortsett från dess användning att avlufta trycket, kan styranordningen 7 även användas för att åstadkomma ett högre än normalt starttryck för att flöda pumpen 41 med gasen. Detta är önskvärt när ett tjockflytandc eller fast material i pumpen 41 blockerar gasínförseln genom öppningen 54,-så att gas icke kan sprutas in i vätskan. För att övervinna sådan blockering är styranordningen anordnad att selektivt förbikoppla tryckreduceringsventilen 14 för att tillföra gasen vid det högre trycket hos källan. För denna operation, vid igång- sättning, aktiveras vätsketillförseln för att smälta det 10 15 20 25 30 40 8002823-6 m vídhäftande materialet. Solenoidventilen 12 aktiveras så att tryck matas från gaskällan vid bestämt tryck in i styrnnordningens 7 ledning 10. Då pumpen 23 är i verksamhet förbikopplar aktivering av igångsättnings- eller förbiled~ ningsventilen 29 reduceringsventilen 14 och tillför gas vid det högre (oreducerade) trycket från gaskällan 11. Detta högre tryck (som t.ex. kan vara av storleksordningen 280 kPa för ett värmesmältesystem av den visade typen] hjälper till att övervinna varje inre blockering. När flödet av gas genom pumpen 41 väl har startat (som visas genom ledning av skum genom munstycket) kan ígångsättningsventilen f9 släppas till normalt arbetsläge. Gas strömmar därefter från källan vid det normala reducerade arbetstrycket som åstadkommes av densitetsregleringsventilen 14.
Fig. 2 visar ett andra sätt att ansluta styranordníngen 7 till gas/vätske-systemet. Gas/vätske-systemet kan annars_ vara liknande det som visas i fig. 1, men styrpilotledningen 20 styr en avlänkníngsventil 80 i systemet vilken styr pumpens utmatning från förgreningen 63 tillbaka till pump- inloppet, så att blandningen återcirkuleras genom pumpen.
Gasen försvinner vid pumpens inloppsöppníng där den utsätts för den från källan under lågt tryck inkommande vätskan.
För detta ändamål är en normalt stängd lufttrycksstyrd avlänkningsventil 80 ansluten för att återlcda flödet från ledningen 62 dirket tillbaka till tanken (källan) via en ledning 81. Denna ventil 80 kan likna den ventil som betecknas med S0 i det förut nämnda âterutgivna amerikanska patentet Re 27 865. Normalt hålls den stängd av en fjäder. När av~ luftningsventílen 13 aktiveras läggs dess uttryckssignal i ledningen på för att skifta det rörliga ventilelementet i ventilen 80 och öppna en ledning för flöde från förgreníngen 63 direkt till returledningen 60. Aktiveringen av avluftnings- ventilen 13 stänger samtidigt av gastillförseln till blund- ningspumpen. Den redan blandade fluiden àtercirkuleras alltså genom pumpen och gasen upplöses. I detta system kräver icke avluftningsoperationen någon omkastning av pumpen och någon omkastningsventil är icke nödvändig. 1 stället för att på- verka en omkastningsventil påverkar pilottrycksignalen från pumpventilen avlänkníngsventílen 80 att släppa ledningstrycken.
Ytterligare ett annat sätt att använda uppfinningen 11 8002823-6 kräver varken pumpomknstning eller aktivering av en avlänk- ningsventil. Vid detta sätt stänger aktivering av avluftnings- ventilen enbart av tillförseln av gas till blandningspumpen.
Den inställbara cirkulationsventilen 61 öppnas för att åstad- komma en minimal trycksänkning och luftmotorn ställs in så att pumpen 23 drivs med låg hastighet. Då ingen gas tillförs till andrastegspumpen 41 och munstycket 50 är stängt, ersätts den gasinnehällande blandningen i slangarna 67 och 62 sakta av den inkommande vätskan som icke innehåller någon gas.
Den ersatta gas/vätske~blandníngen från slangen 67 åter- förs till tanken via återcírkulationsledningen och till- förselledningen 46. I detta fall ändras systemet gradvis ' från ett gas/vätske-blandningsinnehållande system till ett hydrauliskt system som, såsom redan nämnts icke uppvisar problemet med kvardröjande ackumulerat gastryck.
När gas/vätske-blandningen återförs till tanken skiljs gasen från vätskan med en hastighet som beror på vätskans art. Skummet tenderar att stiga till tankens yta och vätskan som tillförs till pumpen genom ledningen 46 innehåller en minskande kvantitet gas.

Claims (14)

8002823-6 Il Patentkrav
1. Styranordning för avluftníng av trycket i ett system i vilket en gas/vätske-blandning pumpas under tryck, varvid systemet är av den typ som innefattar en rotationspump (23) som blandar gasen och vätskan och leder blandningen under tryck genom en ledning (67) till en utmatningsventil (S0), k ä n n e t e c k n a d a v att styranordningen inno- fattar en gasledning (10) för ledande av gasen från en källa till pumpen (23), en avluftningsventil (13) i gasledningen (10) vilken ventil selektivt kan påverkas att stänga av gas- tíllförseln till pumpen (23) samt organ (21) för att kasta om pumpens (23) rotationsriktning för att ändra riktning'pá blandningens flöde genom pumpen, varvid omkastningsorganet (21) svarar på påverkan på avluftningsventilen (13) och att pumpens omkastade funktion väsentligen minskar trycket i led- ningen (67).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att pumpen (23) drivs av en fluidmotor (24) och att om- kastningsorganet (21) innefattar organ för omkastning av fluidmotorns rotationsriktning för att kasta om pumpens rotationsriktning.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att fluidmotorns (24) rotationsríktning kastas om genom påverkan från en omkastningsventil (21) som kastar om flödes- riktningen genom motorn, varvid avluftningsventílen (13) när den stänger av gastillförseln till pumpen (23) samtidigt på- verkar omkastningsventilen.
4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att omkastningsventilen är en pilottryckstyrd fyrvägs- ventil (21) och att avluftningsventilen när den pâverkas lägger på gastrycket från ledningen (10) som pílottryck för att påverka omkastningsventilen.
5. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den vidare innefattar en tryckreduceringsventíl (14) i gasledningen och valfritt manövrerbara förbikopplingsorgan (29) för att koppla förbi tryckreduceríngsventilen (14) för att leda gas från källan till pumpen (23) utan den tryckminsk- ning som åstadkommes av tryckreduceringsventilen.
6. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att pumpen är en tvåstegspump innefattande en första- 13 8002823-6 stegspump (40) för matning av vätskan och en andrastegs- pump (41) för blandning av vätskan och gasen för att bilda blandningen, varvid gasen tillförs från ledningen (10) till andrastegspumpen (41).
7. Anordning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d a v att den vidare innefattar en tryckreduceringsventil (14) i ledningen (10) för att reducera trycket på den gas som tillförs genom ledningen till pumpen (23) och en förbikopplingsventil (29) som kan påverkas att koppla förbi tryckreduceringsventílen för att leda gasen till pumpen under ett högre tryck än vad som åstadkommes av tryckreglerventilen. ~
8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a'd a v att ventilorganet innefattar en omkastningsventil (21) för att kasta om riktningen på rotationen i fluidmotorn (24) som driver rotationspumpen. _
9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att omkastningsventílen är en pilottryckstyrd fyrvägs- ventil (21) och att avluftningsventilen (13) då den aktive- ras lägger på gasens tryck från ledningen (10) som pilot- tryck för att påverka omkastningsventilen (21).
10. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att pumpen (23) är en tvåstegskugghjulspump innefattande en förstastegspump (40) för matning av vätskan och en andra- stegspump (41) för blandning av vätskan och gasen för att bilda blandningen varvid gasen tillförs från ledningen (10) till andrastegspumpen (41).
11. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att en återcirkulationsledning (62) under tryck åter- ansluter utmatningsventilen (50) till pumpen (23) och att aktiveringen av avluftningsventilen (13) även avluftar trycket i átercirkulatíonsledningen (62) (fig. 2).
12. Anordning enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d a v att återcirkulationsledningen (62) återför blandningen från utmatningsventilen (S0) till en vätsketillförsclledhing (46) ledande från en vätskekälla (45) till pumpen (23) och att återcirkulationsledningen (62) ansluter till tillförsel- ledningen genom en begränsad passage (61) så att omkastat flöde från pumpen (23) i vätsketillförselledningen hellre är riktat mot vätskekällan (45) än mot átercirkulationsled- 8002825-6 W ningen (62).
13. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att avluftningsventilen (13) i gasledningen (10) kan stänga av gastillförseln till pumpen (23) medan pumpen är i drift och samtidigt rikta den utkommande strömmen från pumpen (23) tillbaka dess inlopp (47).
14. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k - n a d a v att avluftningsventilen (13) då den aktiveras pålägger ett pilottryck för att öppna en avlänkningsventil (80) i en ledning (81) förbindande pumpens utloppssida (58) med dess inloppssida (47).
SE8002823A 1979-04-16 1980-04-15 Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system SE443199B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/030,461 US4371096A (en) 1979-04-16 1979-04-16 Control apparatus for pressurized gas/liquid systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8002823L SE8002823L (sv) 1980-10-17
SE443199B true SE443199B (sv) 1986-02-17

Family

ID=21854308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8002823A SE443199B (sv) 1979-04-16 1980-04-15 Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4371096A (sv)
JP (1) JPS55142626A (sv)
CA (1) CA1147236A (sv)
CH (1) CH636534A5 (sv)
DE (1) DE3014195C2 (sv)
FR (1) FR2454325A1 (sv)
GB (1) GB2051243B (sv)
IT (1) IT1140921B (sv)
SE (1) SE443199B (sv)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4779762A (en) * 1984-05-30 1988-10-25 Nordson Corporation Method and apparatus for controlling the gas content of dispensed hot melt thermoplastic adhesive foam
US4730556A (en) * 1985-10-28 1988-03-15 Nordson Corporation Method of screen printing with hot melt foam compositions
US5021507A (en) * 1986-05-05 1991-06-04 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Arcylic modified reactive urethane hot melt adhesive compositions
US4878601A (en) * 1988-02-16 1989-11-07 Flemming J Peter Liquid dispenser
DE3937900A1 (de) * 1989-07-13 1991-01-17 Lenhardt Maschinenbau Vorrichtung zum foerdern von fluessigen oder pastoesen substanzen
US5159894A (en) * 1989-08-04 1992-11-03 Nordson Corporation Apparatus for forming a permanent foam coating by atomization onto a substrate
US5066428A (en) * 1990-08-08 1991-11-19 Rusmar Incorporated Foam generating apparatus
US5215253A (en) * 1990-08-30 1993-06-01 Nordson Corporation Method and apparatus for forming and dispersing single and multiple phase coating material containing fluid diluent
US5207352A (en) * 1991-04-19 1993-05-04 Nordson Corporation Method and apparatus for dispensing high viscosity fluid materials
US5197800A (en) * 1991-06-28 1993-03-30 Nordson Corporation Method for forming coating material formulations substantially comprised of a saturated resin rich phase
US5443796A (en) * 1992-10-19 1995-08-22 Nordson Corporation Method and apparatus for preventing the formation of a solid precipitate in a coating material formulation
US5310257A (en) * 1992-10-29 1994-05-10 Fluid Management Limited Partnership Mixing apparatus
US5305917A (en) * 1992-11-19 1994-04-26 Fluid Management Limited Partnership Simultaneous dispensing apparatus
US5407267A (en) * 1992-12-30 1995-04-18 Nordson Corporation Method and apparatus for forming and dispensing coating material containing multiple components
US5490726A (en) * 1992-12-30 1996-02-13 Nordson Corporation Apparatus for proportioning two components to form a mixture
US5407132A (en) * 1993-10-20 1995-04-18 Nordson Corporation Method and apparatus for spraying viscous adhesives
US5407100A (en) * 1994-01-07 1995-04-18 Fluid Management Limited Partnership Dispensing apparatus with a moveable plate
FR2716729B1 (fr) * 1994-02-25 1996-05-24 Seva Dispositif de dépose d'un matériau fluide, installation correspondante et procédé de mise en Óoeuvre du dispositif.
US5480589A (en) * 1994-09-27 1996-01-02 Nordson Corporation Method and apparatus for producing closed cell foam
US5823388A (en) * 1996-11-18 1998-10-20 Abc Techcorp Liquid dispenser having flow rate compensation
US6607104B2 (en) * 2001-05-24 2003-08-19 Illinois Tool Works Inc. Metered output hot melt adhesive dispensing system with return isolation loop
US20040159672A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-19 Nordson Corporation Apparatus and methods for recirculating liquid dispensing systems
US20050094482A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Nordson Corporation Method and apparatus for producing closed cell foam
US7703705B2 (en) * 2007-02-16 2010-04-27 Nordson Corporation Apparatus and method for dispensing a mixture of a gas and a fluid material
US8985391B2 (en) * 2011-10-27 2015-03-24 Graco Minnesota Inc. Vacuum system feed assist mechanism
US9302857B2 (en) 2012-04-25 2016-04-05 Nordson Corporation Pneumatic solids transfer pump
WO2014065835A1 (en) * 2012-10-25 2014-05-01 Graco Minnesota Inc. Pressure relief for adhesive dispensing systems
US20160256889A1 (en) * 2015-03-06 2016-09-08 Nordson Corporation Variable output dispensing applicator and associated methods of dispensing
US11981065B1 (en) 2020-07-06 2024-05-14 Columbia Insurance Company Systems and methods for manufacturing colored product
CN113335550B (zh) * 2021-07-21 2024-04-05 沈阳航达机载设备有限公司 一种具有自动加注功能的飞机地面环控车

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US27865A (en) 1860-04-10 Improvement in seeding-machines
GB285559A (en) * 1926-11-17 1928-02-17 British Celanese Improvements in or relating to pumping apparatus
GB405134A (en) * 1932-04-12 1934-02-01 Webster Electric Co Inc Improvements in multi-stage pumps and pumping systems
US2800365A (en) * 1952-11-19 1957-07-23 Massey Harris Ferguson Ltd Spraying system with drip preventing means
GB931092A (en) * 1958-10-03 1963-07-10 Dowty Rotol Ltd Improvements in or relating to liquid metering arrangements
US3224590A (en) * 1962-11-26 1965-12-21 Nordson Corp Paint filter
US3507298A (en) * 1968-04-25 1970-04-21 Clark Equipment Co Dual relief and pressure regulating valve assembly
DE2331241A1 (de) * 1973-06-19 1975-01-09 Demag Kunststofftech Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus sich aus mehreren komponenten bildenden kunststoffen in einer giessform, bei dem die komponenten vor dem einbringen in die giessform miteinander vermischt werden
DE2507580C3 (de) * 1975-02-21 1983-06-16 The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. Vorrichtung zum Zuführen fließfähigen Materials unter Druck
US4005803A (en) * 1975-08-22 1977-02-01 Deere & Company Chemical concentrate injection system
US4059714A (en) * 1976-08-02 1977-11-22 Nordson Corporation Hot melt thermoplastic adhesive foam system
US4131395A (en) * 1976-09-29 1978-12-26 Gusmer Corporation Feeder for apparatus for ejecting a mixture of a plurality of liquids
US4200207A (en) * 1978-02-01 1980-04-29 Nordson Corporation Hot melt adhesive foam pump system

Also Published As

Publication number Publication date
CA1147236A (en) 1983-05-31
JPS631092B2 (sv) 1988-01-11
SE8002823L (sv) 1980-10-17
DE3014195C2 (de) 1987-01-29
IT1140921B (it) 1986-10-10
DE3014195A1 (de) 1980-10-30
US4371096A (en) 1983-02-01
IT8021391A0 (it) 1980-04-15
CH636534A5 (fr) 1983-06-15
FR2454325B1 (sv) 1984-06-29
JPS55142626A (en) 1980-11-07
GB2051243B (en) 1983-08-10
GB2051243A (en) 1981-01-14
FR2454325A1 (fr) 1980-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE443199B (sv) Styranordning for avluftning av trycket i ett gas/vetske-system
US5960887A (en) By-pass eductor
CA2137100C (en) Pumper system for in-situ pigging applications
JP2003521652A (ja) 特に作業機械の昇降シリンダを制御するための方法及び装置
CN101664742A (zh) 双流压力清洗装置
US4066386A (en) Priming systems for pumps
US3760982A (en) Pressure wash control system
SE510969C2 (sv) Arrangemang för att styra en vinsch hos en bergborrutrustning
CN101014773B (zh) 作业机械
EP0143439A2 (en) A high-pressure cleaning unit with a bypass valve
JPH06254448A (ja) スプレーシステム
CN1806870A (zh) 压缩空气泡沫灭火装置
US5964231A (en) Systems for purging process lines of additives for thermoplastic materials
JPH0694880B2 (ja) 流体圧送装置
FI98495C (sv) Brandsläckningssystem
JPS5815030B2 (ja) エネルギ−回収装置を備えた逆浸透法による淡水化装置の始動方法
CN1413807A (zh) 水切割机回水控制系统
WO2004057196A1 (en) A pumping system
US8640881B2 (en) Screen changer
JP2009019415A (ja) 排水管洗浄機
CN110667698B (zh) 应急转向系统以及搅拌车
CN109538553A (zh) 液压控制系统以及相应的移动式工作设备
JP7097200B2 (ja) 高圧洗浄装置
JPH02160073A (ja) 液体のミタリング吐出方法とその装置
US20230085114A1 (en) Liquid-liquid extraction techniques

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8002823-6

Effective date: 19931110

Format of ref document f/p: F