CH636534A5 - Appareillage de commande destine a casser la pression dans un circuit dans lequel un melange de gaz et de liquide est pompe sous pression. - Google Patents

Description

L'invention concerne un appareillage de commande destiné à casser la pression dans un circuit dans lequel un mélange de gaz et de liquide est pompé sous pression, le circuit comprenant une pompe rotative qui mélange le gaz et le liquide et envoie le mélange sous pression à un conduit dans un distributeur équipé d'une soupape. De tels appareillages servent par exemple à la production de mousses .d'adhésifs fondant à chaud, et sont également destinés à provoquer des élévations de pression utilisées pour la mise en service de ces circuits.

Il est avantageux, dans de nombreux cas, d'effectuer les dépôts d'adhésifs fondant à chaud sous forme de mousses, comme décrit dans le brevet des E.U.A. N° 4059714. Ces mousses peuvent être produites en dispersant un gaz dans un liquide chaud en fusion, par exemple au moyen d'une pompe à engrenage, de manière à former un mélange de gaz et de matière chaude en fusion dans lequel le gaz peut être réellement en solution dans le liquide, ou peut être dispersé dans ce dernier sous forme de microbulles. Le mélange de gaz et de liquide est transporté sous pression de l'appareil de mélange par un conduit, une canalisation ou un flexible sous pression vers un distributeur équipé d'une soupape et pouvant être un pistolet ou une tête de distribution de mousse. Lors de la projection dans l'atmosphère, la pression disparaît et le gaz se détend à l'intérieur du liquide en créant la mousse. Une canalisation sous pression de retour ou de recyclage est en général destinée à faire repasser le mélange dans la pompe lorsque le distributeur est à l'arrêt. Le mélange de gaz et de liquide peut être très chaud dans ces circuits et sous une forte pression dans les canalisations. Par exemple, dans les circuits de production de mousse de matière fondant à chaud, la température peut être de l'ordre de 80 à 175°C pour la plupart des adhésifs fondant à chaud et la pression est souvent de 14-105 à 35-10s Pa et peut même monter jusqu'à 105-105 Pa.

Il est parfois nécessaire de débrancher les conduits de décharge ou de recyclage entre la pompe et la tête de distribution de mousse équipée d'une soupape, par exemple pour échanger ou nettoyer la tête, remplacer un flexible usé ou pour effectuer les travaux de nettoyage ou d'entretien et analogues. Le débranchement des conduits sous pression dans les circuits contenant des mélanges de gaz et de

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liquide de ce genre a représenté jusqu'à présent une opération lente, difficile et même dangereuse jusqu'à un certain point quand le mélange de gaz et de liquide est sous pression notable dans les conduits. Les conduits constituaient des accumulateurs en raison du gaz sous pression qu'ils contiennent. Si la pression est cassée brusquement, par exemple lors de l'ouverture d'un raccord à un flexible fileté, elle éjecte rapidement le mélange, et même le projette violemment lorsque la pression est élevée, et le mélange est expulsé du conduit. Les circuits sous pression de mélange de gaz et de liquide diffèrent à cet égard des circuits hydrauliques dans lesquels la pression du liquide chute très rapidement lors de l'ouverture d'un conduit dont le contenu visqueux sort en faible quantité lorsque l'alimentation des pompes est coupée. Une expulsion non contrôlée d'adhésif fondant à chaud représente un risque dangereux en raison de la chaleur de cet adhésif et ne peut pas être admise dans un environnement industriel. De plus, la pression régnant en amont dans le conduit chute lentement en raison de la forte viscosité de cet adhésif et, en conséquence, prolonge l'expulsion de la matière.

Il était difficile jusqu'ici de supprimer, casser ou purger la pression rapidement et de manière sûre dans les conduits sous pression contenant des mélanges de gaz et de liquide, en particulier lorsque le liquide contenait de grandes quantités de gaz ou que le gaz avait tendance à rester mélangé au liquide, comme dans le cas des adhésifs fondant à chaud. Lorsqu'un orifice de sortie d'une soupape est placé sur la canalisation et ouvert à l'atmosphère de manière à supprimer la pression, la matière est éjectée par cette soupape sous forme de mousse projetée autour d'elle et difficile à contrôler; de plus, même lorsque la pompe n'est pas en marche, la viscosité élevée du liquide ralentit la chute de pression et la matière continue donc de couler pendant un certain temps. Une extrémité d'un long flexible peut rester à une pression relativement élevée bien que son autre extrémité soit ouverte. De toute manière, une éjection de matière à la sortie du flexible représente un gaspillage et des dépôts de souillure. Cette persistance de la pression dans un flexible, même après l'arrêt de la pompe, a rendu, dans la pratique, le débranchement de conduits sous pression lent, difficile et dangereux.

L'invention vise à réaliser un appareillage permettant de casser la pression de manière réglée, rapide et sûre, de façon à autoriser le débranchement du conduit.

A cet effet, l'appareillage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une canalisation de transport du gaz d'une source vers la pompe, un distributeur de purge monté sur la canalisation étant manœuvrable sélectivement, de manière à couper l'alimentation en gaz de la pompe, et un dispositif d'inversion du sens de rotation de cette pompe étant destiné à renverser le sens de circulation dudit mélange, ce dispositif d'inversion répondant à la commande dudit distributeur de purge, l'inversion du sens de rotation de la pompe abaissant la pression dans ledit conduit.

L'invention va être décrite plus en détail, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé dont l'unique figure est un schéma d'un appareillage de commande qui le représente alors qu'il est branché dans un circuit de mousse fondant à chaud qui comprend une pompe à deux étages.

L'appareillage désigné d'une manière générale par la référence 7 comprend une canalisation 10 d'alimentation en gaz qui est raccordée en fonctionnement à une source pouvant consister en un cylindre, un circuit d'air comprimé ou analogues. L'alimentation en gaz comprend en général un régulateur de pression 11 tel que la soupape asservie représentée, chargée par ressort. Cette soupape est réglée de manière à maintenir le gaz provenant de la source d'alimentation à la pression voulue.

La canalisation 10 comprend une vanne 12 pouvant être commandée par un électro-aimant. Cette vanne est de préférence connectée à un circuit électrique de commande de l'alimentation en matière fondant à chaud et à l'état liquide, de manière qu'elle ne s'ouvre que lorsque la pompe d'alimentation en matière chaude en fusion est alimentée en énergie.

La canalisation 10 est raccordée en aval de la vanne 12, dans le sens de la circulation du gaz, à un distributeur de purge de pression 13 se manœuvrant à volonté. Lors de la production normale de mousse, le tiroir du distributeur 13 est mis dans la position dans laquelle il raccorde la canalisation 10 à un détendeur indiqué par la soupape 14, qui règle la pression du gaz envoyé à la pompe qui, de son côté, détermine la densité de la mousse. Le tiroir du distributeur 13 peut être mis dans cette position par un ressort, de la manière représentée. Lors de l'actionnement effectué de la manière représentée par une flèche à la droite du distributeur 13, ce dernier coupe la source de gaz de la soupape 14 et raccorde cette source à une canalisation d'asservissement sous pression 20.

Selon un mode de mise en œuvre avantageux, la canalisation d'asservissement 20 est branchée de manière à commander un distributeur d'inversion 21 du sens de rotation d'une pompe 23 de compression du mélange de gaz et de matière chaude en fusion ou d'un autre liquide. Dans le mode de réalisation représenté, l'actionnement du distributeur de purge 13, qui est alors écarté de sa position normale, inverse le sens de rotation de la pompe 23 en inversant le sens de rotation d'un moteur pneumatique 24 de commande de la pompe 23. La pompe 23 est commandée par le moteur pneumatique 24 qui est alimenté en air sous pression provenant d'une source A par l'intermédiaire d'un distributeur inverseur 21 qui répond à l'actionnement du distributeur de purge 13. Le distributeur inverseur 21 est de préférence du type à quatre voies qui, lorsqu'il est actionné, inverse l'application de la pression entre les canalisations d'admission et d'échappement 25 et 26 du moteur. Un organe de poussée, tel que le ressort représenté, tend à retenir le distributeur inverseur 21 à une position dans laquelle l'air sous pression provenant d'une source correspondante arrive par la canalisation 25 dans le moteur pneumatique 24 en faisant tourner ce dernier dans un premier sens. L'échappement du moteur passe par la canalisation 26 et le distributeur 21. Lors de la manœuvre sélective du distributeur de purge 13, la pression du gaz arrivant par la canalisation 10 de l'appareillage 7 devient une pression d'asservissement qui passe par la canalisation 20 et actionne le distributeur inverseur 21 contre la force du ressort, et donc la pression d'actionnement est envoyée au moteur 24 par la canalisation 26 et l'air d'échappement est évacué par la canalisation 25. Le renversement des raccords d'arrivée au moteur pneumatique provoque l'inversion de son sens de rotation et ce moteur fait donc tourner à son tour la pompe 23 en sens inverse.

La soupape 14 de réglage de la densité de la mousse faisant partie de l'appareillage de commande 7 est d'un type réglable destiné au réglage d'une pression et peut consister en une soupape de détente chargée par ressort et commandée par une pression d'asservissement. Un manomètre 27 indique cette pression en aval de la soupape 14. En pratique, la soupape 14 est réglée de manière qu'elle établisse un niveau voulu de pression du gaz qui est inférieur à celui que détermine la soupape 11 montée à la source. La soupape 14 règle la pression du gaz arrivant à la pompe 23 et règle donc la densité du gaz qui, de son côté, détermine celle de la mousse produite lorsque le mélange de gaz et de liquide est distribué.

La canalisation de gaz 10 est raccordée en aval de la soupape 14 à un distributeur d'enclenchement 29 qui, lorsqu'il est actionné, met en dérivation le distributeur de purge 13 et la soupape 14. Dans la position normale de fonctionnement représentée, le distributeur d'enclenchement 29 raccorde la sortie de la soupape 14 à la pompe 23 ; lorsqu'il est actionné, par exemple à la main ou par un électroaimant, le distributeur d'enclenchement 29 met en circuit une dérivation sur la soupape 14 au moyen d'une canalisation 30 qui forme un embranchement sur la canalisation 10, en amont de la soupape 14 et de préférence aussi en amont du distributeur de purge de pression 13, de la manière représentée. Cette dérivation a pour effet de supprimer la réduction de la pression gazeuse qui, sinon, est produite par la soupape 14; elle délivre le gaz à la pression supérieure établie par le régulateur de pression 11 monté à la source de gaz. Une brève application de cette pression élevée à la pompe 23 est souhaitable pour amorcer l'écoulement de gaz dans le fluide liquide auquel il

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doit être mélangé par la pompe. Un dêbitmètre 33 mesure le flux gazeux passant dans la canalisation 10 en aval d'un étranglement réglable 31. Le gaz arrive dans la pompe 23 par l'intermédiaire d'un clapet de retenue 34 qui autorise la circulation du gaz dans la canalisation 10 vers la pompe, mais qui interdit le reflux de la matière chaude en fusion dans cette canalisation.

L'appareillage 7 est utilisable avec les pompes à un seul étage ainsi qu'avec les pompes à étages multiples. Dans le mode de réalisation représenté, la pompe 23 est à deux étages et elle est du type particulier décrit dans le brevet des E.U.A. N° 4200207.

La pompe 23 comprend un premier étage d'engrenage 40 qui dose la matière chaude en fusion ou un autre liquide envoyé à un second étage mélangeur à engrenage 41. Le gaz est introduit dans le fluide liquide entre les deux étages, de la manière décrite plus en détail dans la demande de brevet citée ci-dessus. Le second étage 41 de la pompe à une capacité supérieure à celle du premier étage de manière à absorber le supplément de volume apporté par le gaz. Le moteur pneumatique 24 fait tourner le premier étage par l'intermédiaire d'une transmission telle qu'indiquée schématiquement par une ligne brisée 42. Les engrenages des deux étages sont de préférence accouplés de manière qu'ils tournent en synchronisme, de la manière indiquée par des lignes brisées 43.

La matière chaude en fusion ou un autre liquide devant être mélangé au gaz arrive d'une source 45 qui peut consister en une alimentation usuelle de matière chaude en fusion ou analogue, par exemple telle que décrite dans le brevet des E.U.A. N° 4059714 précité. La matière chaude en fusion arrive de la source 45, par une canalisation 46, dans la chambre de l'engrenage du permier étage 40 de la pompe dans laquelle elle entre par l'orifice d'admission 47. Lorsque la pompe est en mode de fonctionnement normal, c'est-à-dire qu'elle refoule le liquide dans le second étage 41, l'engrenage du premier étage est commandé par le moteur 24 dans le sens de rotation indiqué par des flèches 51. Dans ce mode de fonctionnement, les dents de l'engrenage cessent d'être en prise juste à l'orifice d'admission du liquide 47. L'engrenage rotatif refoule le liquide vers l'orifice de sortie 52 duquel il se dirige vers l'orifice d'entrée 53 du second étage 41. Le gaz arrivant dans la canalisation 10 est introduit par un orifice d'admission 54. Le gaz et le liquide sont mélangés dans le second étage de la pompe et le gaz peut en pratique être mis en solution dans le liquide. L'orifice de sortie 58 du second étage peut déboucher dans un filtre tel qu'indiqué en 59 et destiné à éliminer les particules solides entraînées par le flux du mélange sous pression de gaz et de liquide. (Le filtre peut être du type tel que décrit dans le brevet des E.U.A. N° 3224590.) Un flexible chauffé sous pression 67 raccorde l'orifice de sortie du second étage de la pompe à un distributeur 50 équipé d'une soupape et dans lequel ce mélange arrive par une tubulure 63. Le distributeur 50 peut être une tête classique fixe de projection telle que décrite dans le brevet des E.U.A.

N° Re 27865 ou il peut s'agir d'un pistolet à mousse se tenant à la main. Ce flexible ou conduit 67 est raccordé, à une extrémité, à l'orifice de sortie de la pompe et, à l'autre, au distributeur, au moyen de raccords démontables tels qu'indiqués en 68 et 69.

Un canal de recyclage 60 sur lequel est montée une soupape à orifice réglable 61 raccorde en retour le distributeur à soupape 50 à l'admission 47 du premier étage de la pompe. Le flux de matière sortant de la pompe est remis en circulation du distributeur 50 vers la pompe, lorsque ce distributeur est fermé et ne laisse pas passer le mélange. Le brevet des E.U.A. N° 4200207 précité décrit un très bon mode de réalisation d'une soupape de remise en circulation 61. Une canalisation en dérivation 64 communique avec l'intérieur de la tubulure 63, de manière à raccorder l'orifice de sortie 58 du second étage de la pompe et le canal 60, et elle équipée d'un clapet de retenue 65. Le canal 60 est en général formé d'un flexible sous pression 62 analogue au flexible d'alimentation 67 et comprend des raccords démontables tels qu'indiqués en 71 et 72.

Lorsque la pompe 23 est en marche, elle maintient le mélange de gaz et de liquide sous pression dans les flexibles 67 et 62 et, même lorsque la pompe n'est pas en marche, la pression chute très lentement dans ces flexibles. Lorsque l'un de ces flexibles ou le distributeur à soupape est débranché, le flexible ou les tuyaux qui lui sont reliés doivent être ouverts et, même lorsque la pompe a été arrêtée, la pression peut subsister pendant longtemps de manière gênante. Le gaz qu'il renferme confère à l'ensemble du circuit sous pression la nature d'un accumulateur et, lorsqu'un raccord 68, 69, 71 ou 72 est démonté, la pression fait dégorger le fluide.

L'appareillage 7 décrit permet de purger ou casser rapidement et en toute sécurité la pression régnant dans les flexibles ou conduits de raccord. Suivant un mode de mise en œuvre avantageux de l'appareillage 7, cette cassure de pression s'effectue en coupant l'arrivée de gaz à son entrée 54 dans la pompe et en inversant simultanément le sens de la rotation du moteur pneumatique 24, donc en inversant le sens de fonctionnement de la pompe 23. Ce renversement fait circuler le mélange de gaz et de liquide dans le circuit dans le sens inverse du sens normal d'écoulement; des essais ont montré que ce processus élimine rapidement la pression, par exemple en 2 à 5 min, dans un circuit de production de mousse de matière chaude en fusion du type décrit.

Lorsqu'il est souhaitable de casser la pression, il faut actionner le distributeur de purge 13 à la main ou mécaniquement. Cette manœuvre coupe l'admission du gaz, que la canalisation 10 dirige dans la matière chaude en fusion à l'intérieur de la pompe, et remplace cette circulation en dérivant la pression gazeuse provenant de la source, de manière qu'elle constitue un signal de pression d'asservissement qui passe par la canalisation 20 et qui arrive dans le distributeur inverseur 21 dont il déplace le tiroir. Cet actionnement du distributeur renverse le sens de rotation du moteur pneumatique 24 et provoque la rotation de la pompe 23 dans le sens inverse du sens normal.

Les côtés des deux étages de la pompe qui sont normalement à la sortie deviennent des entrées. L'étage 41 de la pompe fait passer le mélange de gaz et de liquide de l'orifice 58 à l'orifice 53 et le renvoie à l'étage 40. Ce fluide contient déjà le gaz et le liquide et, en apparence, le gaz n'est pas dissocié du liquide par le reflux dans la pompe, mais peut se dilater. Le distributeur 50 étant fermé, la pression préexistante dans les flexibles 62 et 67 provoque en principe l'aspiration du mélange dans l'étage 41 de la pompe. Le fluide arrivant à l'orifice 47, par suite du renversement de marche de la pompe 40, retourne dans le réservoir par la canalisation 46 et, en conséquence, les flexibles sont pratiquement purgés, de sorte que la pression est ramenée à celle de l'atmosphère ou même à une valeur inférieure. Dans le mode de réalisation représenté, dans lequel la pompe 23 est celle que décrit le brevet des E.U.A. N° 4200207 précité, l'étage 40 envoie le fluide de manière préférentielle vers la source 45 de matière chaude en fusion sans le faire refluer dans la canalisation 60, car l'entrée dans la canalisation de reflux (telle que représentée en 86 à la fig. 2 du brevet des E.U.A. N° 4200207 cité ci-dessus) est relativement étroite en comparaison de l'ouverture sur la source. Dans la mise en œuvre qui a été effectuée en pratique avec des mélanges de gaz et de matière chaude en fusion, il a été observé que la canalisation de reflux 60 est en réalité pratiquement vidée par le processus de purge, ce qui montre que le flux est dirigé vers la source de manière préférentielle et n'est pas réaspiré dans la canalisation 60.

Après un bref intervalle de temps, qui peut se déterminer facilement dans un circuit et pour une matière déterminés et qui peut être de l'ordre d'environ 2 à 5 min pour une matière chaude en fusion usuelle, la pression dans les conduits a été cassée et ramenée à un niveau bas qui est tolérable. Il est alors possible de libérer le distributeur de purge ou de le remettre en position normale de marche. Ainsi, contrairement aux opérations qui étaient effectuées dans l'art antérieur et qui ne permettaient pas de faire chuter des pressions dans les circuits de manière simple et sûre, l'appareillage décrit permet au circuit, et en particulier à ce conduit ou flexible, d'être dépressurisé de manière simple, fiable et rapide, simplement par actionnement du distributeur de purge 13.

De plus, le flux inverse qui s'établit dans le flexible 67 pendant la purge fait circuler le fluide en sens inverse à travers le filtre 59, et en provoque le rinçage à contre-courant, qui en déloge les particules

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solides qu'il a retenues. Lorsque celles-ci ont été évacuées du filtre, il est souhaitable d'éliminer ces particules par la soupape usuelle de purge montée sur la tubulure, de manière qu'elles ne soient pas ensuite remises en circulation dans le circuit.

Comme mentionné précédemment, l'appareillage 7 est utilisable s non seulement pour casser la pression, mais aussi pour créer une pression de mise en service qui est supérieure à la pression normale,

afin d'amorcer la circulation du gaz dans l'étage 41 de la pompe. Il est souhaitable de procéder ainsi lorsqu'une matière visqueuse ou solidifiée dans la pompe 41 bloque l'admission du gaz par l'orifice 54 io et, donc, que le gaz ne peut pas être injecté dans le liquide. Pour surmonter ce blocage, l'appareillage de commande est équipé de manière à permettre de mettre sélectivement en dérivation le détendeur 14, afin de permettre d'effectuer l'alimentation en gaz à la pression (supérieure) régnant en amont et provenant de la source. Pour 15 effectuer cette mise en service, l'alimentation en liquide doit d'abord recevoir l'énergie de mise en fusion de l'adhésif. L'électrovanne 12 est alimentée en énergie de manière que la pression du gaz arrivant de la source soit mise à la valeur réglée à l'entrée de la canalisation 10 de l'appareillage de commande 7. Lorsque la pompe 23 est mise en marche, l'actionnement du distributeur d'enclenchement ou de dérivation 29 met le détendeur 14 en dérivation et fait passer le gaz à la pression supérieure (non réduite), à laquelle il arrive de la source 11. Cette pression supérieure (qui peut être par exemple de l'ordre de 2,8-105 Pa pour un circuit de matière chaude en fusion du type connu) contribue à surmonter tout blocage interne. Lorsque le gaz a commencé de passer dans l'étage 41 de la pompe (ce qui s'observe par le fait que le pistolet rejette de la mousse), le distributeur d'enclenchement 29 peut être libéré et remis en position normale de marche. Le gaz provenant de la source circule ensuite à la pression réduite normale de fonctionnement qui est déterminée par le régulateur de densité 14.

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1 feuille dessin

Claims (14)

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   REVENDICATIONS

   1. Appareillage de commande destiné à casser la pression dans un circuit dans lequel un mélange de gaz et de liquide est pompé sous pression, le circuit comprenant une pompe rotative (23) qui mélange le gaz et le liquide et envoie le mélange sous pression à un conduit (67) dans un distributeur (50) équipé d'une soupape, caractérisé en ce qu'il comprend une canalisation (10) de transport du gaz d'une source vers la pompe (23), un distributeur de purge (13) monté sur la canalisation (10) étant manœuvrable sélectivement de manière à couper l'alimentation en gaz de la pompe, et un dispositif d'inversion du sens de rotation de cette pompe étant destiné à renverser le sens de circulation dudit mélange, ce dispositif d'inversion répondant à la commande dudit distributeur de purge (13), l'inversion du sens de rotation de la pompe abaissant la pression dans ledit conduit (67).
2. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe est commandée par un moteur pneumatique (24) et en ce que le dispositif d'inversion comprend un dispositif (21) de renversement du sens de rotation de ce moteur pneumatique en inversant le sens de rotation de la pompe, l'inversion du sens de rotation du moteur pneumatique étant produite par la manœuvre d'un distributeur inverseur (21) qui renverse le sens de circulation dans le moteur, le distributeur de purge (13) actionnant simultanément le distributeur inverseur lorsqu'il est commandé, de manière à couper l'alimentation en gaz de la pompe.
3. 3. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs un détendeur (14) monté dans la canalisation d'alimentation en gaz (10), ainsi qu'une dérivation (30) manœuvrable sélectivement et destinée à mettre le détendeur (14) en dérivation, de manière à alimenter la pompe (23) en gaz provenant de la source sans la chute de pression provoquée par le détendeur.
4. 4. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur de purge (13) monté sur ladite canalisation est manœuvrable sélectivement pour couper l'alimentation en gaz de la pompe et simultanément pour commander des distributeurs de purge de la pression régnant dans les circuits, un détendeur (14) monté dans la canalisation (10) étant destiné à abaisser la pression du gaz transporté par cette canalisation vers la pompe, et un distributeur de dérivation (29) étant manœuvrable sélectivement de manière à mettre ledit détendeur (14) en dérivation, de façon que la pompe reçoive le gaz à une pression supérieure à celle déterminée par ce détendeur.
5. 5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les distributeurs comprennent un distributeur inverseur (21) destiné à renverser le sens de rotation d'un moteur pneumatique (24) de commande de la pompe (23).
6. 6. Appareillage selon l'une des revendications 2 ou 5, caractérisé en ce que le distributeur inverseur (21) est du type à quatre voies commandé par une pression d'asservissement et, lorsque le distributeur de purge (13) est actionné, fait passer la pression du gaz provenant de la canalisation (10) et constituant la pression d'asservissement, de manière à actionner le distributeur inverseur (21).
7. 7. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que la pompe (23) est du type à deux étages, en particulier à engrenage, et comprend un premier étage (40) de dosage du liquide et un second étage (41) de mélange de ce liquide et du gaz de manière à former le mélange, le gaz qui arrive par la canalisation (10) étant admis dans ce second étage (41) de la pompe.
8. 8. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que la pompe délivre le mélange à un distributeur (50) à soupape par un flexible sous pression (67), ce flexible étant monté entre la pompe et le distributeur équipé d'une soupape au moyen de raccords démontables (68, 69).
9. 9. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 5, caractérisé en ce que la pompe (23) délivre le mélange sous pression de gaz et de liquide dans un conduit (67) par l'intermédiaire d'un filtre (59), l'inversion du sens de rotation de la pompe renversant le sens de rotation dans ce filtre en provoquant le rinçage à contre-courant de ce dernier.
10. 10. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 5, caractérisé en ce qu'une canalisation de recyclage sous pression (60, 62) raccorde en retour le distributeur à soupape (50) à la pompe (23), l'ac-tionnement du distributeur de purge (13) cassant aussi la pression régnant dans la canalisation de recyclage.
11. 11. Appareillage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la canalisation de recyclage (60, 62) renvoie le mélange du distributeur à soupape (50) dans une canalisation d'alimentation en liquide (46), qui relie une source (45) de ce liquide et la pompe (23), la canalisation de recyclage (60) débouchant dans la canalisation d'alimentation (46) par l'intermédiaire d'un étranglement (61), de manière que le reflux de la pompe (23) dans la canalisation d'alimentation en liquide (46) se dirige préférentiellement vers la source de liquide (45) plutôt que dans la canalisation de recyclage (60).
12. 12. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend une source d'adhésif liquide fondant à chaud (45) qui est raccordée ä l'alimentation de la pompe (23).
13. 13. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une canalisation par laquelle le mélange est renvoyé dans un réservoir à la pression atmosphérique, par exemple lors de l'inversion du sens de rotation de la pompe.
14. 14. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le réservoir est un réchauffeur (45) de matières chaudes en fusion qui délivre le liquide à la pompe.