La présente invention concerne les installations et appareils de lutte contre les incendies permettant de projeter un produit extincteur sur le foyer à éteindre.
Les appareils actuels de ce genre sont conçus pour projeter un produit de nature déterminée, par exemple un produit pulvérulent ou bien encore un produit liquide. D'autres appareils sont agencés pour la projection d'un mélange formé à partir de deux composants ou plus.
Cependant un appareil d'un certain type ne peut pas projeter indifféremment des produits extincteurs de nature quelconque ou bien. le cas échéant, un mélange.
Or, suivant la nature même des incendies, il convient de pouvoir projeter un type déterminé de produit ou de mélange extincteur. Dans certains cas, il est donc nécessaire de disposer de plusieurs appareils de types différents pour pouvoir faire face à tous les risques. Ceci est notamment le cas dans certaines installations industrielles ou sur les aéroports, car les risques d'incendie sont de nature trés diverse. Or il s'agit d'une servitude trés onéreuse d'autant plus qu'il convient d'assurer le maintien en service de tous les appareils prévus.
C'est pourquoi la présente invention a pour objet une installation conçue de manière à pouvoir projeter indifféremment un produit extincteur de nature quelconque ou encore un mélange de plusieurs composants. Cette projection est assurée au moyen d'un gaz de propulsion contenu dans une bouteille raccordée à un réservoir contenant un produit à projeter et duquel part une conduite aboutissant à une lance de projection.
La présente installation est caractérisée en ce qu'elle comprend un second réservoir pouvant contenir un produit additif à projeter dans le cas de la projection d'un mélange, et la canalisation partant de la bouteille de gaz se subdivise en deux branches aboutissant respectivement à l'un et à l'autre des deux réservoirs et qui comportent chacune une vanne d'arrêt, cependant qu'une conduite d'évacuation partant du second réservoir débouche dans la conduite partant du premier, au-delà d'une vanne d'arrêt de celle-ci, susceptible d'être couplée avec une autre vanne d'arrêt prévue dans la conduite partant du second réservoir.
En utilisant tous les éléments de la présente installation, c'està-dire les deux réservoirs et les différentes canalisations décrites ci-dessus, il est possible de projeter un mélange de deux produits distincts, par exemple une mousse formée par addition d'un produit d'émulsion dans un produit liquide extincteur. Dans un tel cas, ce dernier est contenu dans le premier réservoir constituant le réservoir principal, tandis que le produit additif est renfermé dans le second réservoir auxiliaire. Cependant grâce aux vannes d'arrêt prévues sur le circuit comprenant le réservoir auxiliaire, cette même installation peut être convertie très facilement pour assurer la projection d'un produit unique contenu dans le réservoir principal et qui peut être de nature quelconque, par exemple liquide ou pulvérulent.
Les particularités et avantages de la présente installation apparaitront au cours de la description suivante d'un exemple de réalisation de celle. Cette description est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel:
la fig. I est une vue du schéma de l'ensemble de la présente installation;
la fig. 2 est une vue partielle en coupe d'un détail de cette installation;
les fig. 3 et 4 sont des schémas représentant les parties utilisées de cette même installation lors de sa conversion sous deux formes d'utilisation différentes.
L'installation représentée à la fig. 1 comprend un réservoir principal I destiné à contenir le produit à projeter lorsque cette installation est utilisée pour la projection d'un seul produit.
Cependant ce même réservoir est susceptible de contenir le produit constitutif principal d'un mélange dans le cas de la projection d'un tel mélange. Cette installation comprend en outre un réservoir auxiliaire 2 destiné à contenir le produit additif du mélange dans ce dernier cas.
Il est par ailleurs prévu une bouteille 3 renfermant un gaz de propulsion. La canalisation 4 partant de cette bouteille comprend un régulateur de pression 5 et en aval de celui-ci elle se subdivise en deux branches 6 et 7 aboutissant respectivement au réservoir principal I et au réservoir auxiliaire 2. Chacune de ces deux branches comporte une vanne d'arrêt 8 ou 9. De préférence l'agencement est tel que celles-ci puissent être synchronisées dans leur fonctionnement. A cet effet, les clés de manoeuvre de ces deux vannes peuvent être accouplées à un organe unique de commande 10 susceptible d'être actionné par un vérin 11.
Les deux canalisations 6 et 7 d'arrivée de gaz débouchent dans la partie supérieure des réservoirs 1 et 2. Or une conduite d'évacuation, respectivement 12 et 13, part du fond de chacun de ces réservoirs. Ces deux conduites comportent chacune une vanne d'arrêt 14 ou 15. De préférence ces deux vannes peuvent être synchronisées dans leur fonctionnement. A cet effet les clés de manoeuvre de celles-ci peuvent être accouplées avec un organe de commande unique 16 susceptible d'être actionné par un vérin 17.
La conduite 12 partant du réservoir principal 1 aboutit à la lance de projection 18 de la présente installation. Quant à la conduite 13, elle débouche dans cette première conduite en aval de sa vanne d'arrêt 14.
De préférence, la conduite 13 débouche dans la conduite 12 par l'intermédiaire d'un ajutage d'injection 19 placé à l'endroit d'un coude 1 2a de la conduite 12 et dont l'axe coïncide avec l'axe d'une partie rectiligne 1 2b de cette conduite faisant suite à ce coude (voir fig. 2).
L'extrémité de l'ajutage 19 présente un évasement 19a qui peut avoir une forme tronconique. Par sa présence celui-ci détermine une dépression dans le flot d'écoulement du produit circulant dans la conduite 12 et ce, en amont de la sortie du produit additif en dehors de l'extrémité de l'ajutage 19. De plus celui-ci renferme une aiguille mobile 20 dont le changement de position permet de régler le débit de sortie du produit additif provenant de la conduite 13.
Bien entendu la bouteille 3 contenant le gaz de propulsion comporte à sa sortie une vanne de fermeture 21.
Dans le cas où la présente installation est utilisée pour la projection d'un mélange, les deux produits constitutifs de celui-ci sont contenus dans les réservoirs 1 et 2. Ainsi pour la projection d'une mousse extinctrice formée par addition d'un produit d'émulsion dans un liquide extincteur, ce dernier est enfermé à l'intérieur du réservoir principal 1, tandis que le produit additif est contenu dans le réservoir auxiliaire 2, lequel peut être inclus à l'intérieur du réservoir 1.
Pour mettre cette installation en état de fonctionnement, il convient tout d'abord d'ouvrir la vanne 21 prévue à la sortie de la bouteille 3. Le gaz de propulsion à haute pression s'écoule à travers la canalisation 4 jusqu'au régulateur 5 et de là en basse pression, vers les deux branches 6 et 7.
L'ouverture des vannes 8 et 9 permet de mettre les réservoirs 1 et 2 à la même pression. Les produits contenus dans ceux-ci sont ainsi mis sous pression et prêts à être expulsés par le gaz de propulsion. Il suffit d'ouvrir les vannes 14 et 15 pour obtenir la projection simultanée de ces deux produits.
A ce sujet, il convient de noter que, malgré l'égalité de pression des deux produits refoulés, le produit additif provenant de la conduite 13 se trouve néanmoins injecté de façon satisfaisante à une valeur relative convenable suivant le réglage désiré à l'intérieur de la conduite de circulation du produit principal et ce, grâce au dispositif mélangeur représenté à la fig. 2.
En effet, la forme évasée de l'extrémité 19a de l'ajutage d'injection 19 crée en aval une légère dépression dans le flot du produit principal. Ceci permet donc l'injection du produit additif dont le débit peut être réglé au moyen de l'aiguille 20.
La lance 18 est agencée pour constituer un générateur de mousse, A cet effet elle comporte les entrées d'air nécessaires. Les deux produits du mélange additionné d'air forment donc dans celle-ci une mousse, qui se trouve projetée grâce à la pression du gaz de propulsion.
Il convient de noter que la présente installation permet de projeter dans des conditions pleinement satisfaisantes une mousse extinctrice sans avoir à utiliser de pompes et moteurs comme cela est le cas dans les installations actuellement utilisées pour un tel usage. Or de tels pompes et moteurs constituent des appareils relativement fragiles et délicats, dont la présence nuit à la fiabilité des installations correspondantes, d'autant plus que celles-ci sont en général employées à la limite maximum de leurs performances pour réduire les poids morts.
Du reste, la suppression de tels pompes et moteurs a également pour avantage d'éviter l'un des inconvénients des installations actuelles, à savoir leur indisponibilité d'emploi pendant les périodes de révision de tels appareils et durant les travaux de réparation.
Cependant le principal avantage de la présente installation réside dans le fait qu'elle peut être également utilisée pour projeter un produit extincteur unique, à la place d'un mélange, ce produit pouvant être de type différent, par exemple liquide ou pulvérulent.
Ainsi la fig. 3 illustre le schéma de fonctionnement de cette installation pour la projection d'un gaz liquéfié contenu dans le réservoir principal 1. Sur cette figure, les appareils et canalisations non utilisés n'ont pas été représentés afin de faciliter la compréhension du fonctionnement de l'installation dans un tel cas.
En effet, le réservoir auxiliaire 2 et la canalisation 13 sont mis hors circuit par fermeture permanente de la vanne 9. Par contre, la vanne 8 est dans ce cas constamment ouverte. Bien entendu, au lieu de fermer la vanne 9, il serait possible de fermer la vanne 15.
Mais il est néanmoins préférable d'assurer la mise hors service du réservoir 2 par fermeture de la vanne 9. Dans ce cas, seules les vannes 21 et 14 restent donc en service actif.
Pour faire fonctionner l'installation pour la projection du gaz liquéfié contenu dans le réservoir 1, il convient d'ouvrir en premier lieu la vanne 21. Le gaz de propulsion s'écoule ainsi à haute pression dans la canalisation 4 jusqu'au régulateur 5. Puis il poursuit son parcours à basse pression directement dans le réservoir 1. Il met donc sous pression le gaz liquéfié contenu dans ce réservoir, de sorte qu'il suffit ensuite d'ouvrir la vanne 14 au moyen du vérin 17 pour obtenir la projection de ce produit par la lance 18.
La fig. 4 est un schéma du fonctionnement de cette même installation lors de son emploi pour la projection d'un produit pulvérulent contenu dans le réservoir 1.
De même que dans le cas précédent, le réservoir auxiliaire 2 est mis hors circuit par fermeture constante de la vanne 9, alors que la vanne 8 est maintenue ouverte en permanence. Comme dans le cas précédent seules les vannes 14 et 21 sont donc en service actif.
Cependant il est par ailleurs prévu une bouteille auxiliaire 22 de gaz sous pression, dont la sortie est reliée par une canalisation 23 au réservoir principal 1. L'extrémité de cette canalisation débouche avantageusement dans le fond de ce réservoir et la sortie de cette bouteille comporte une vanne de commande 24 dont le fonctionnement peut être synchronisé avec celui de la vanne 21, par exemple par accouplement avec l'organe de manoeuvre de l'appareil de commande 8. Si les vannes 21-24 sont synchronisées, il faut synchroniser les vannes 14-8.
Le gaz provenant de la bouteille auxiliaire 22 a dans ce cas pour rôle principal de réduire le temps de montée en pression à l'intérieur du réservoir 1. En effet, en raison même de sa nature, le produit pulvérulent contenu dans ce réservoir présente des volumes interstitiels. Or ces volumes constituent en quelque sorte une chambre de détente supplémentaire qui augmente normalement le temps nécessaire à la mise sous pression du contenu du réservoir 1. Le gaz provenant de la bouteille auxiliaire 22 permet donc de réduire le temps de montée en pression. Dans ce but, la capacité de gaz provenant de cette bouteille peut correspondre approximativement au total des volumes interstitiels existant dans le produit pulvérulent à projeter.
Cependant le gaz provenant de la bouteille auxiliaire 22 sert également à détasser les produits pulvérulents contenus dans le réservoir 1 et ce, pendant sa mise sous pression. Ceci permet d'obtenir ensuite une parfaite projection de ces produits pulvérulents.
Pour mettre l'installation en état de fonctionnement, il convient d'ouvrir les deux vannes 21 et 24. Il suffit ensuite d'ouvrir la vanne 14 pour obtenir la propulsion de la poudre contenue à l'intérieur du réservoir 1.
Eventuellement la bouteille auxiliaire de gaz 22 peut être supprimée à condition de mettre le réservoir 1 en permanence sous pression. Les fuites accidentelles de gaz peuvent alors être compensées par une source auxiliaire de gaz de faible capacité.
Celle-ci peut consister en un compresseur d'air doté d'un manomètre autocommandé ou une bouteille de gaz comprimé de faible capacité, dont le débit est contrôlé par un régulateur de pression.
The present invention relates to firefighting installations and apparatus making it possible to project an extinguishant on the hearth to be extinguished.
Current devices of this type are designed to spray a product of a specific nature, for example a pulverulent product or even a liquid product. Other devices are arranged for spraying a mixture formed from two or more components.
However, a device of a certain type cannot indiscriminately project extinguishing products of any kind or else. where appropriate, a mixture.
However, depending on the nature of the fires, it is advisable to be able to project a specific type of product or extinguisher mixture. In some cases, it is therefore necessary to have several devices of different types in order to be able to cope with all the risks. This is particularly the case in certain industrial installations or at airports, because the risks of fire are very diverse in nature. However, this is a very expensive easement, all the more so since it is necessary to ensure the maintenance in service of all the planned devices.
This is why the present invention relates to an installation designed so as to be able to spray either an extinguishing product of any kind or a mixture of several components. This projection is ensured by means of a propellant gas contained in a bottle connected to a reservoir containing a product to be projected and from which a pipe emerges leading to a projection lance.
The present installation is characterized in that it comprises a second reservoir capable of containing an additive product to be sprayed in the case of the projection of a mixture, and the pipe leaving the gas cylinder is subdivided into two branches respectively ending in the '' one and the other of the two reservoirs and which each comprise a shut-off valve, while an evacuation pipe leaving from the second reservoir opens into the pipe leaving from the first, beyond a shut-off valve thereof, capable of being coupled with another shut-off valve provided in the pipe from the second tank.
By using all the elements of the present installation, that is to say the two tanks and the various pipes described above, it is possible to spray a mixture of two distinct products, for example a foam formed by the addition of a product. emulsion in a liquid extinguisher. In such a case, the latter is contained in the first reservoir constituting the main reservoir, while the additive product is contained in the second auxiliary reservoir. However, thanks to the shut-off valves provided on the circuit comprising the auxiliary tank, this same installation can be converted very easily to ensure the projection of a single product contained in the main tank and which can be of any nature, for example liquid or powdery.
The particularities and advantages of the present installation will become apparent from the following description of an exemplary embodiment of that. This description is given with reference to the appended drawing for information only, and on which:
fig. I is a view of the diagram of the whole of the present installation;
fig. 2 is a partial sectional view of a detail of this installation;
figs. 3 and 4 are diagrams showing the parts of this same installation used during its conversion into two different forms of use.
The installation shown in fig. 1 comprises a main tank I intended to contain the product to be projected when this installation is used for the projection of a single product.
However, this same reservoir is capable of containing the main constituent product of a mixture in the case of the projection of such a mixture. This installation further comprises an auxiliary tank 2 intended to contain the additive product of the mixture in the latter case.
There is also provided a bottle 3 containing a propellant gas. The line 4 starting from this bottle comprises a pressure regulator 5 and downstream of the latter it is subdivided into two branches 6 and 7 respectively leading to the main tank I and to the auxiliary tank 2. Each of these two branches has a valve d Stop 8 or 9. Preferably the arrangement is such that these can be synchronized in their operation. To this end, the operating keys of these two valves can be coupled to a single control member 10 capable of being actuated by a jack 11.
The two gas inlet pipes 6 and 7 open into the upper part of the reservoirs 1 and 2. Now an evacuation pipe, respectively 12 and 13, starts from the bottom of each of these reservoirs. These two conduits each have a shut-off valve 14 or 15. Preferably, these two valves can be synchronized in their operation. To this end, the operating keys thereof may be coupled with a single control member 16 capable of being actuated by a jack 17.
The pipe 12 starting from the main tank 1 leads to the projection lance 18 of the present installation. As for the pipe 13, it opens into this first pipe downstream of its stop valve 14.
Preferably, the pipe 13 opens into the pipe 12 via an injection nozzle 19 placed at the location of an elbow 1 2a of the pipe 12 and whose axis coincides with the axis of a rectilinear part 1 2b of this pipe following this bend (see fig. 2).
The end of the nozzle 19 has a flare 19a which may have a frustoconical shape. By its presence, the latter determines a depression in the flow stream of the product circulating in the pipe 12 and this, upstream of the outlet of the additive product outside the end of the nozzle 19. In addition, the latter contains a movable needle 20, the change of position of which makes it possible to adjust the output flow rate of the additive product coming from the pipe 13.
Of course, the bottle 3 containing the propellant gas has at its outlet a closing valve 21.
In the case where the present installation is used for the projection of a mixture, the two constituent products thereof are contained in the tanks 1 and 2. Thus for the projection of an extinguishing foam formed by the addition of a product. emulsion in an extinguisher liquid, the latter is enclosed inside the main tank 1, while the additive product is contained in the auxiliary tank 2, which can be included inside the tank 1.
To put this installation in working order, it is first necessary to open the valve 21 provided at the outlet of the bottle 3. The high pressure propellant gas flows through the pipe 4 to the regulator 5. and from there at low pressure, to the two branches 6 and 7.
Opening valves 8 and 9 allows tanks 1 and 2 to be at the same pressure. The products contained therein are thus pressurized and ready to be expelled by the propellant gas. It suffices to open the valves 14 and 15 to obtain the simultaneous projection of these two products.
In this regard, it should be noted that, despite the equal pressure of the two delivered products, the additive product coming from line 13 is nevertheless injected satisfactorily at a suitable relative value according to the desired setting within the main product circulation line, thanks to the mixing device shown in FIG. 2.
Indeed, the flared shape of the end 19a of the injection nozzle 19 creates downstream a slight depression in the flow of the main product. This therefore allows the injection of the additive product, the flow rate of which can be adjusted by means of the needle 20.
The lance 18 is designed to constitute a foam generator. For this purpose it has the necessary air inlets. The two products of the mixture to which air is added therefore form a foam therein, which is projected by the pressure of the propellant gas.
It should be noted that the present installation makes it possible to spray extinguishing foam under fully satisfactory conditions without having to use pumps and motors, as is the case in the installations currently used for such use. However, such pumps and motors constitute relatively fragile and delicate devices, the presence of which is detrimental to the reliability of the corresponding installations, all the more so as these are generally used at the maximum limit of their performance in order to reduce the dead weight.
Moreover, the elimination of such pumps and motors also has the advantage of avoiding one of the drawbacks of current installations, namely their unavailability of use during periods of overhaul of such devices and during repair work.
However, the main advantage of the present installation lies in the fact that it can also be used to spray a single extinguishant, instead of a mixture, this product possibly being of a different type, for example liquid or powder.
Thus, fig. 3 illustrates the operating diagram of this installation for the projection of a liquefied gas contained in the main tank 1. In this figure, the devices and pipes not used have not been shown in order to facilitate understanding of the operation of the installation in such a case.
Indeed, the auxiliary tank 2 and the pipe 13 are switched off by permanent closing of the valve 9. On the other hand, the valve 8 is in this case constantly open. Of course, instead of closing valve 9, it would be possible to close valve 15.
However, it is nevertheless preferable to ensure that the tank 2 is put out of service by closing the valve 9. In this case, only the valves 21 and 14 therefore remain in active service.
To operate the installation for spraying the liquefied gas contained in tank 1, valve 21 must first be opened. The propulsion gas thus flows at high pressure in pipe 4 to the regulator 5. Then it continues its journey at low pressure directly in the tank 1. It therefore pressurizes the liquefied gas contained in this tank, so that it is then sufficient to open the valve 14 by means of the jack 17 to obtain the projection. of this product by lance 18.
Fig. 4 is a diagram of the operation of this same installation when it is used for the projection of a pulverulent product contained in the tank 1.
As in the previous case, the auxiliary tank 2 is switched off by constant closing of the valve 9, while the valve 8 is kept open permanently. As in the previous case, only the valves 14 and 21 are therefore in active service.
However, an auxiliary bottle 22 of pressurized gas is also provided, the outlet of which is connected by a pipe 23 to the main reservoir 1. The end of this pipe advantageously opens into the bottom of this reservoir and the outlet of this bottle comprises a control valve 24, the operation of which can be synchronized with that of the valve 21, for example by coupling with the actuator of the control unit 8. If the valves 21-24 are synchronized, the valves must be synchronized 14-8.
The main role of the gas coming from the auxiliary cylinder 22 in this case is to reduce the time it takes for the pressure to rise inside the tank 1. In fact, due to its very nature, the pulverulent product contained in this tank has interstitial volumes. Now, these volumes constitute, in a way, an additional expansion chamber which normally increases the time required for the pressurization of the contents of the reservoir 1. The gas coming from the auxiliary cylinder 22 therefore makes it possible to reduce the pressure rise time. For this purpose, the gas capacity coming from this bottle can correspond approximately to the total of the interstitial volumes existing in the pulverulent product to be sprayed.
However, the gas coming from the auxiliary bottle 22 is also used to backwash the pulverulent products contained in the tank 1 and this during its pressurization. This then makes it possible to obtain a perfect projection of these pulverulent products.
To put the installation in working order, it is necessary to open the two valves 21 and 24. It is then sufficient to open the valve 14 to obtain the propulsion of the powder contained inside the tank 1.
Optionally, the auxiliary gas cylinder 22 can be omitted on condition that the reservoir 1 is permanently pressurized. Accidental gas leaks can then be compensated by an auxiliary gas source of low capacity.
This can consist of an air compressor with a self-controlled pressure gauge or a small capacity compressed gas cylinder, the flow of which is controlled by a pressure regulator.