SE436049B - Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin - Google Patents

Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin

Info

Publication number
SE436049B
SE436049B SE8301804A SE8301804A SE436049B SE 436049 B SE436049 B SE 436049B SE 8301804 A SE8301804 A SE 8301804A SE 8301804 A SE8301804 A SE 8301804A SE 436049 B SE436049 B SE 436049B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
machine
drying
paper
free
Prior art date
Application number
SE8301804A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8301804D0 (sv
SE8301804L (sv
Inventor
N Landqvist
S Spangenberg
T Jernberg
B Nordin
Original Assignee
Korsnaes Marma Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20350623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE436049(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Korsnaes Marma Ab filed Critical Korsnaes Marma Ab
Priority to SE8301804A priority Critical patent/SE436049B/sv
Publication of SE8301804D0 publication Critical patent/SE8301804D0/sv
Priority to ZA841734A priority patent/ZA841734B/en
Priority to CA000449715A priority patent/CA1229513A/en
Priority to AU25857/84A priority patent/AU565037B2/en
Priority to BR8401341A priority patent/BR8401341A/pt
Priority to PT78317A priority patent/PT78317B/pt
Priority to DD84261280A priority patent/DD222367A5/de
Priority to JP59059292A priority patent/JP2519881B2/ja
Priority to DE8484850100T priority patent/DE3467008D1/de
Priority to AT84850100T priority patent/ATE30443T1/de
Priority to FI841246A priority patent/FI81631C/fi
Priority to DE198484850100T priority patent/DE124496T1/de
Priority to EP84850100A priority patent/EP0124496B2/en
Priority to RO84114098A priority patent/RO89898A/ro
Priority to SU843718225A priority patent/SU1480775A3/ru
Priority to ES531091A priority patent/ES8501825A1/es
Priority to CS842358A priority patent/CS254972B2/cs
Priority to YU00567/84A priority patent/YU56784A/xx
Priority to NO841251A priority patent/NO161928C/no
Publication of SE8301804L publication Critical patent/SE8301804L/xx
Publication of SE436049B publication Critical patent/SE436049B/sv
Priority to US06/833,418 priority patent/US4741376A/en
Priority to LTRP973A priority patent/LT2503B/xx
Priority to LV931194A priority patent/LV5631A3/xx

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)

Description

ssodaoa-n , “rflgglide-cyliruzexšíförxïafifailflet blàses het luft ovanifrån på en bana som i löper med torkcylinderytan och i det senare fallet hålles pappersbanan fritt svävande genom att het luft blåses in under pappersbanan via munstycken! en konvex yta som pappersbanan rör sig över. Härigenom erhåller papperet en hög töjning, speciellt i tvârriktningen, jämfört med papper torkat på uppvärmda cylindrar på konventionellt sätt. Även brottarbetet och rivstyr- kan förbättras samtidigtzsom papperet blir bulkigare och dess yta något råare.
Detta förhållande har utnyttjats inom industrin för framställning av säckpapper med hög hållfasthet. Kommersiellt förekommer sålunda vid framställning av kraftpapper en kombination av cylindertorkning och fläkttorkning av pappersbanan. Det blir härigenom möjligt att variera torkningsbetingelserna och därmed papperets egenskaper. uppfinningen hänför sig till ett förfarande för framställning av kraftpapper på en flerviramaskin, varvid torkningen av banan sker genom en kombina- tion av cylindertorkning och 'fri torkning och banan eventuellt mikrokräp- pas eller kräppas och eventuellt glättas.
Med mikrokräppning avses en i torkpartiet mekaniskt påtvingad krympning av pappersbanan med för ögat nästan osynlig kräppstruktur, t ex utförd med Clupak-aggregat.
Med kräppning avses kräppning på vals mot schaber, varvid kräppstrukturen tydligare framträder.
Det har nu visat sig att ett kraftpapper med oväntat höga hållfasthetsegen- skaper erhalles om pappersbanan vid det angivna förfarandet formeras i två eller flera skikt som guskas samman i maskinens viraparti och sedan e- bringas att krympa så att en brottöjning av minst 25% i maskinriktningen och àv minst-S %i maskinens tvärriktning uppnås.
Sättet enligt uppfinningen har tidigare ej tillämpats eller effekten därav påvisats. Vid laboratorieundersökningar, liksom i fullstor skala, har dock tidigare effekten av den positiva inverkan av fri torkning på papperets 83018044: 3 brottarbete dokumenterats. Vid försök att på laboratoriet fastställa effek- ten av att tillverka papper i två skikt i stället för ett skikt vid konstant ytvikt, har däremot ingen effekt kunnat påvisas. Detta har gällt såväl konventionellt torkade labortorieark som fritt torkade laboratorieark.
Det är känt att en mindre, positiv effekt pa papperets brottarbete kan uppnås när papper tillverkas i tva skikt i stället för ett skikt i en pappersmaskin. Effekten har dock varit av ringa praktisk betydelse och har därför ej nätt kommersiell tillämpning vad gäller kraftpapper.
Papper som framställts enligt uppfinningen uppvisar helt oväntat väsentligt förbättrade hållfasthetsegenskaper i jämförelse med både homogenark som torkats fritt i luftburen bana och två- eller flerskiktsark som torkats konventionellt pä cylindrar. Den uppnådda förbättringen är större än vad som kunde förväntas och speciellt markant i papperets tvärriktning, vilket är av stor betydelse vid tillverkning av papperssäckar och papperspàsar av olika slag.
Förfarandet enligt uppfinningen kan således användas för att framställa kraftpapper med höga hållfasthetsegenskaper av normal högkvalitativ barr- vedssulfatmassa.
Alternativt kan förfarandet enligt uppfinningen användas för att framställa kraftpapper med konventionella hällfasthetsegenskaper, antingen av hög- kvalitativt utgångsmaterial med en lägre ytvikt, eller av en mâld av lägre kvalitet, som t ex består av högutbytesfibrer eller Uppslaget returpapper.
En minskning av råvarubehovet har stor betydelse för kraftpapperets möjligheter att framgångsrikt konkurrera med andra förpackningsmaterial, såsom plastfilm, vävd plast och olika materialkombinationer.
Det nya förfarandet möjliggör användning av olika pappersmassor för de olika skikten. Exempelvis kan en blekt eller färgad massa användas som utgangsmaterial för ett övre skikt och en oblekt massa för undre skikt. papperssäckar- tillverkas normalt av två eller flera blad som klistras 8301804-li Lt samman för att erforderlig hållfasthet skall uppnås. Med hjälp av kraftpap- per framställt enligt det nya förfarandet blir det möjligt att tillverka säckar av ett blad med samma hållfasthet. Det är uppenbart att man härigenom uppnar en betydande förenkling av själva säckframställningen, vilket tillsammans med den minskade materialåtgången medför avsevärda ekonomiska fördelar.
För att en krympning av pappersbanan motsvarande en brottöjning av minst % i maskinriktningen och av minst 5 % i tvärriktningen skall uppnås användes fri torkning, företrädevis i torrhaltsintervallet 55-85 viktprocent.
Den del av torkningen som sker genom fri torkning kan variera men allmänt gäller att ju större del som utföres som fri torkning desto högre värde på hallfastheten av den framställda pappersbanan. Den del av torkningen som inte utföres fritt utföres på vanliga anguppvärmda torkcylindrar.
Enligt en speciell utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen kombi- neras den fria torkningen av pappersbanan med kräppning eller mikrokräpp- ning så att en brottöjning i maskinriktningen av 3-12 %, företrädesvid 5-7 %, uppnås. Kräppningen kan utföras som våtkräppning i maskinens press- parti efter sammanguskning av skikten. Mikrokräppníngen, som exempelvis kan åstadkommas i ett Clupak-aggregat, kan utföras efter sammanguskning och pressning men före den fria torkningen. Härigenom erhålles mycket stora förbättringar av hållfastheten i förhållande till konventionell teknik.
Enligt en annan utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen kan pappersbanan vid en torrhalt av 70-80 viktprocent, företrädesvis 75 vikt- procent, glättas under den fria torkningen. Härvid kan pappersbanan efter att ha torkats till en del föras ut ur zonen för fri torkning, bringas att passera ett eller flera glättnyp och därefter äter införas i zonen för fri torkning till lämplig torrhalt. Glättningen ger hög hållfasthet i papperets z- riktning, s k delamineringsstyrka, t o m högre värden än för papper tillverkat i ett skikt pà konventionellt sätt. Ett papper som framställts och glëttats enligt det nya förfarandet lämpar sig mycket väl för ytbehandling, t ex bestrykníng till kvaliteter för kvalificerat tryck.
Llppfinningen beskrivas närmare med hjälp av följande exempel. 8301804-4 Exempel 1 Detta exempel avser att visa vilka förändringar man kan förvänta sig hos kraftpapper genom att tillverka det av tva skikt i stället för av ett skikt.
Oblekt sulfatmassa maldes på laboratoriet i PPI-kvarn till 22 OSR.
Laboratorieark tillverkades enligt standardmetoden SCAN-C 26:67 med nedan nämnda avvikelser.
Homogenark (enskiktsark) Qiordes med ytvikten 100 g/mz (standarden föreskriver 60 g/mz). Halva antalet ark torkades enligt standarden med arken fatspända pà en torktrumma så att de inte kunde krympa. Den andra hälften av arken torkades fritt liggande mellan läsk så att de utan hinder kunde krympa.
Tvaskiktsarken gjordes genom sammanguskning av två ark med vardera ytvikten 50 g/mz (tillsammans 100 g/mz liksom enskiktsarken). Halva antalet ark torkades enligt standarden med arken fastspända pä en tork- trumma så att de inte kunde krympa. Den andra hälften av arken torkades fritt liggande mellan läsk sa att de utan hinder kunde krympa.
Styrkeprovningsresultaten visas i tabell 1.
Tabell 1 Arksammansättning Homogenark = ett skikt Två skikt Torkníng utan med fri utan med fri krympning krympning krympning krympning Dragindex, Nm/g 98,2 92,8 102,1 92,7 Brottöjning, % 3,8 6,1 3,8 5,7 Brottarbetsindex, mJ/g 2400 3260 2420 3080 Relativt brottarbets- 100 136 101 128 index, % Den slutsats 'nan kan dra av laboratorieförsöket är att man får nära lika 83018044: resultat med tvàskiktsark som med homogenark och att den fria krymp- ningen har en positiv effekt pà hâllfastheten.
Exemgel 2 Detta exempel avser att belysa skillnaden mellan ett konventionellt i ett skikt framställt ark och ett i två skikt format och fritt torkat ark.
Försöken utfördes som fullskaleförsök, där en pappersmaskin utrustad med tva viror och fläkttork för fri torkning kördes med ytvikten 100 g/mz vid tillverkning av homogenark (användning av endast en vira) med och utan fläkttork samt vid tillverkning tvâskiktsark i 2 x 50 g /mz med fläkttork vid i samtliga fall konstant maskinhastighet och i övrigt samma mäld oblekt kraftmassa.
Resultaten av styrkeprovning visas i tabell 2.
Tabell 2 Resultat av provning av på en pappersmaskin tillverkade ark i ytvikten 100 Konv. torkat Fritt torkat Fritt torkat homogenark tvàskiktsark glmz homügenark Dragindex L Nm/g 85 T " 50 Töjning L % 2,6 T " 4,7 ' Brottarbetsindex L J/g 1,5 T n 1, kål J/g 1,6 Relativt brott- 100 arbetsindex L. = maskintriktningen, T = tvärriktningen Samtliga viktiga hàllfasthetsegenskaper, dragindex, töjning *pch brottar- 78 46 3,5 6,5 1,7 2,0 1,85 115 115 52 3,5 8,9 ,S 2 3,0 2,75 172 8301804-4 betsíndex ökar enligt förfarandet med tva skikt i kombination med fri torkning. Den fria torkningen har i förhållande till konventionell cylinder- torkning för homogenark givit en positiv effekt pa brottarbetsindex om 15 %, räknat som medelvärdet av brottarbetsindex i maskin- och tvärrikt- ningen. Tvaskiktsformering i kombination med fri torkning ger med ett konventionellt torkat homogenark som jämförelsebas en styrkeförbättring av 72 % eller ca fem ganger större än den som erhålles vid fri torkning av homogenark.
Detta exempel visar alltsa en mycket kraftig förbättring av pappersegen- skaperna när papperet göres enligt uppfinningen. Denna effekt är mycket överraskande och har inte förutsagts av laboratorieförsöken i exempel 1.
Exempel 3 Detta exempel avser att belysa skillnaderna mellan a. ett konventionellt i ett skikt format och fritt torkat ark, b. ett konventionellt i ett skikt format, mikrokräppat och fritt torkat ark, c. ett i tva skikt format och fritt torkat ark och d. ett i tva skikt format, mikrokräppat och fritt torkat ark.
Försöken utfördes som fullskaleförsök, där en pappersmaskin utrustad med tva viror, med Clupak-aggregat för mikrokräppning samt med fläkttork för fri torkning kördes med ytvikten 2x6U g/mz dels med, dels utan användning av Clupak-aggregatet vid i bada fallen konstant maskinhastighet och samma mäld oblekt kraftmassa.
Motsvarande försök utfördes-ocksa med användning av endast en vira och formning i ett skikt, som vid konventionell tillverkning av kraftpapper, med ytvikten 120 g/mz.
Mikrokräppningen utfördes i bada fallen sa att brottöjningen i maskinrikt- ningen blev 6 %.
Resultaten av styrkeprovningen visas i tabell 3. 8-301804-4 Tabell 3 Resultat av provning av pà en pappersmaskin tillverkade ark i ytvikten 120 g/mz Konventíonellt Tvaskiktspapper en- enskiktspapper ligt uppfinningen fritt mikrokräppat fritt mikrokrâppat torkat samt fritt torkat samt fritt torkat torkat Brottarbets- L+T J, 1,9 2,3 2,6 3,3 index ”T 9 Reiarm 100 121 137 ' ' 174 brottarbets- index L = maskinriktningen, T = tvärriktningen Försöken visar att förfarandet enligt uppfinningen utfört med mikrokräpp- ning ger styrkevärden som avsevärt överstiger dem som tidigare var möjliga att uppnå. Av försöken framgår också att mikrokräppning av ett tvaskiktsark ger en betydligt större styrkeökning än mikrokräppníng av ett enskiktsark.
"I

Claims (5)

8301801441* PATENTKRAV
1. l. Förfarande för framställning av kraftpapper på en flervirarnaskin varvid torkning av banan sker genom en kombination av cylindertorkning och fri torkning samt eventuellt kräppning eller mikrokräppning och eventuellt glättning av banan, k ä n n e t e c k n a t av att banan forrneras i tvâ eller flera skikt som guskas samman i maskinens viraparti varefter banan bringas att krympa sä att en brottöjning av minst 2,5 % i maskinriktningen och av minst 5 % i maskinens tvärriktning uppnås.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att krympningen av pappersbanan åstadkommas genom fri torkning i fläkttork samt ev även genom kräppning eller mikrokräppning av banan.
3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att banan efter sammanguskning kräppas i maskinens pressparti sa att en brottöjning i maskinriktningen av 3-12 %, företrädesvis 5-7 %, uppnås.
4. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att banan efter sammanguskning och pressning men före fläkttorkningen rnikrokräp- pas så att en brottöjning i maskinriktningen av 3-12 %, företrädesvis 5-7 %, uppnås.
5. Förfarande enligt något av kraven 1, 2 eller 4, k ä n n e t e c k n a t av att banan under den fria torkningen bringas att passera igenom ett eller flera glättnyp. 83018044» SAMMANDRAG Ett förfarande för framställning av kraftpapper, speciellt - kraftsäckpapper, på en flerviramaskin vid vilket banan r :g -torkas genom en kombination av cylindertorkning och fri torkning och eventuellt kräppas eller mikrokräppas och eventuellt även glättas. Genom formering av banan i två eller flera skikt som guskas samman i maskinens viraparti och efterföljande krympning så att en brottöjning av minst 2,5 % i maskinriktningen och av minst 5 % i maskinens tvär- riktning uppnås erhålles förbättrade hållfasthetsegenskaper. ,'l
SE8301804A 1983-03-30 1983-03-30 Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin SE436049B (sv)

Priority Applications (22)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8301804A SE436049B (sv) 1983-03-30 1983-03-30 Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin
ZA841734A ZA841734B (en) 1983-03-30 1984-03-08 Manufacturing of kraft paper
CA000449715A CA1229513A (en) 1983-03-30 1984-03-15 Manufacturing of kraft paper
AU25857/84A AU565037B2 (en) 1983-03-30 1984-03-19 Multilayer kraft paper
BR8401341A BR8401341A (pt) 1983-03-30 1984-03-23 Processo para a fabricacao de papel kraft em uma maquina de multiplos arames
PT78317A PT78317B (en) 1983-03-30 1984-03-26 Manufacturing of kraft paper
DD84261280A DD222367A5 (de) 1983-03-30 1984-03-27 Herstellung von packpapier
JP59059292A JP2519881B2 (ja) 1983-03-30 1984-03-27 クラフト紙の製造方法
EP84850100A EP0124496B2 (en) 1983-03-30 1984-03-28 Manufacturing of Kraft paper
RO84114098A RO89898A (ro) 1983-03-30 1984-03-28 Procedeu de obtinere a hirtiei tip sulfat
AT84850100T ATE30443T1 (de) 1983-03-30 1984-03-28 Herstellen von kraftpapier.
DE8484850100T DE3467008D1 (en) 1983-03-30 1984-03-28 Manufacturing of kraft paper
FI841246A FI81631C (fi) 1983-03-30 1984-03-28 Foerfarande foer framstaellning av kraftpapper.
DE198484850100T DE124496T1 (de) 1983-03-30 1984-03-28 Herstellen von kraftpapier.
NO841251A NO161928C (no) 1983-03-30 1984-03-29 Fremgangsmåte for fremstilling av kraftsekkepapir på en papirviremaskin
YU00567/84A YU56784A (en) 1983-03-30 1984-03-29 Multi wire device for production of kraft paper
ES531091A ES8501825A1 (es) 1983-03-30 1984-03-29 Procedimiento para fabricar papel kraft
SU843718225A SU1480775A3 (ru) 1983-03-30 1984-03-29 Способ изготовлени крафт-бумаги на многопроводной бумагоделательной машине
CS842358A CS254972B2 (en) 1983-03-30 1984-03-29 Method of sulphate paper production
US06/833,418 US4741376A (en) 1983-03-30 1986-02-21 Manufacturing of kraft paper
LTRP973A LT2503B (lt) 1983-03-30 1993-09-15 Kraftpop riaus gamybos budas daugialaide popieriaus gaminimo masina
LV931194A LV5631A3 (lv) 1983-03-30 1993-11-11 Panemiens kraftpapira izgatavosanai uz daudzvadu papirmasinas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8301804A SE436049B (sv) 1983-03-30 1983-03-30 Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8301804D0 SE8301804D0 (sv) 1983-03-30
SE8301804L SE8301804L (sv) 1984-10-01
SE436049B true SE436049B (sv) 1984-11-05

Family

ID=20350623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8301804A SE436049B (sv) 1983-03-30 1983-03-30 Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4741376A (sv)
EP (1) EP0124496B2 (sv)
JP (1) JP2519881B2 (sv)
AT (1) ATE30443T1 (sv)
AU (1) AU565037B2 (sv)
BR (1) BR8401341A (sv)
CA (1) CA1229513A (sv)
CS (1) CS254972B2 (sv)
DD (1) DD222367A5 (sv)
DE (2) DE124496T1 (sv)
ES (1) ES8501825A1 (sv)
FI (1) FI81631C (sv)
NO (1) NO161928C (sv)
PT (1) PT78317B (sv)
RO (1) RO89898A (sv)
SE (1) SE436049B (sv)
SU (1) SU1480775A3 (sv)
YU (1) YU56784A (sv)
ZA (1) ZA841734B (sv)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5223092A (en) * 1988-04-05 1993-06-29 James River Corporation Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same
CA2119432A1 (en) * 1993-11-12 1995-05-13 Greg A. Wendt Method for making stratified tissue
CA2222190A1 (en) * 1998-02-02 1999-08-02 Billy J. Major New synergistic binder composition
USD417962S (en) * 1998-11-04 1999-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue
USD415353S (en) 1998-11-04 1999-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue
USD419779S (en) * 1998-11-04 2000-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue
USD419780S (en) * 1998-11-04 2000-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue
DE19904373A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
US6787000B2 (en) 2001-11-02 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof
US6790314B2 (en) 2001-11-02 2004-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof
US6821385B2 (en) 2001-11-02 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements
US6749719B2 (en) * 2001-11-02 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements
US6746570B2 (en) * 2001-11-02 2004-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent tissue products having visually discernable background texture
JP2006274517A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Nippon Paper Industries Co Ltd 伸張紙の製造方法
DE102008043727A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-20 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sackpapier, Sackpapier und Papiersack
JP6198376B2 (ja) * 2012-09-12 2017-09-20 日本製紙株式会社 クラフト紙
CA2918147A1 (en) * 2013-07-18 2015-01-22 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Clupak paper
JP2015021209A (ja) * 2013-07-23 2015-02-02 王子ホールディングス株式会社 クラフト紙及びクラフト紙の製造方法
EP3211135B1 (en) * 2016-02-29 2018-08-29 BillerudKorsnäs AB High-stretch sackpaper
ES2906796T3 (es) * 2017-06-09 2022-04-20 Envican Gmbh Recipiente para líquidos y método para la fabricación del mismo según las necesidades y en el momento oportuno en el sitio de envasado
CN109629286B (zh) * 2018-12-28 2020-05-15 江苏理文造纸有限公司 一种牛皮挂面箱板纸的制备工艺
PL3786079T3 (pl) 2019-08-27 2022-08-08 Billerudkorsnäs Ab Torba papierowa
DE102019134177A1 (de) * 2019-12-12 2021-06-17 Voith Patent Gmbh Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1107807A (en) * 1907-05-21 1914-08-18 Georg Loebbecke Process of manufacturing bag or packing paper.
US3515633A (en) * 1953-04-03 1970-06-02 Clupak Inc Compacting of paper and similar fiber webs
GB993603A (en) * 1962-11-15 1965-06-02 Billeruds Ab Method of producing extensible paper
US3362869A (en) * 1965-01-12 1968-01-09 Clupak Inc Method of forming machine glazed extensible paper
US3994771A (en) * 1975-05-30 1976-11-30 The Procter & Gamble Company Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof
JPS53140677U (sv) * 1977-04-07 1978-11-07
IT1105843B (it) * 1978-01-13 1985-11-04 Munari Giovanni Procedimento per la fabbricazione di carta o cartoncino impermeabilizzato e termosaldabile in macchina continua

Also Published As

Publication number Publication date
NO161928B (no) 1989-07-03
JPS59187694A (ja) 1984-10-24
CA1229513A (en) 1987-11-24
EP0124496B1 (en) 1987-10-28
FI841246A0 (fi) 1984-03-28
YU56784A (en) 1987-12-31
EP0124496B2 (en) 1994-04-13
PT78317A (en) 1984-04-01
NO161928C (no) 1997-10-08
AU565037B2 (en) 1987-09-03
FI81631C (fi) 1990-11-12
CS254972B2 (en) 1988-02-15
ES531091A0 (es) 1984-12-01
DE124496T1 (de) 1986-02-13
EP0124496A2 (en) 1984-11-07
DD222367A5 (de) 1985-05-15
AU2585784A (en) 1984-10-04
FI841246A (fi) 1984-10-01
JP2519881B2 (ja) 1996-07-31
NO841251L (no) 1984-10-01
SU1480775A3 (ru) 1989-05-15
ES8501825A1 (es) 1984-12-01
ZA841734B (en) 1984-10-31
FI81631B (fi) 1990-07-31
RO89898A (ro) 1986-09-30
PT78317B (en) 1986-03-11
SE8301804D0 (sv) 1983-03-30
EP0124496A3 (en) 1985-06-05
SE8301804L (sv) 1984-10-01
US4741376A (en) 1988-05-03
ATE30443T1 (de) 1987-11-15
BR8401341A (pt) 1984-11-06
DE3467008D1 (en) 1987-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE436049B (sv) Forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin forfarande for framstellning av kraftpapper pa en flerviramaskin
US3812000A (en) Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry
CN102686802B (zh) 用于制造纸或板产品的方法和根据所述方法制造的纸或板
US4196045A (en) Method and apparatus for texturizing and softening non-woven webs
RU2008102737A (ru) Крепированный с использованием материала лист для выдачных устройств
WO2015008703A1 (ja) クルパック紙
KR830007956A (ko) 무기질함량이 높은 종이 및 그 제조방법
PT908557E (pt) Processo para a producao de uma folha continua de papel fino revestido
JP2007262603A (ja) クラフト紙袋の化粧紙または補強紙に用いられるクラフト紙
JPH11501994A (ja) 加工製品用の被覆板紙
JP2013516553A (ja) 繊維含有製品を製造する方法およびシステム
US1582841A (en) Paper corrugating
US4409065A (en) Kraft paper
AU2018397701A1 (en) Kraftliner paper made of short chemical fibres
MXPA03001105A (es) Tisu para bano suave y delgado.
US2001023A (en) Creped paper
FI107172B (sv) Förfarande och anordning för framställning av släta och glansiga papper
KR20180019504A (ko) 시스템 및 공정
USRE25335E (en) Extensible paper product and process
JP6427618B2 (ja) クラフト紙の製造方法
SE512414C2 (sv) Metod för formning av en flerskikts pappers- eller kartongprodukt samt flerskikts pappers- eller kartongprodukt framställd med metoden
US1616903A (en) Process and apparatus for making paper
JP2001105516A (ja) 段ボールシート
US2024635A (en) Process of producing multi-layer paper, cardboard, pasteboard, boxboard and the like, and product thereof
JPH11100789A (ja) オフセット印刷用塗被紙の製造方法