SE434676B - Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluft - Google Patents
Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluftInfo
- Publication number
- SE434676B SE434676B SE8106242A SE8106242A SE434676B SE 434676 B SE434676 B SE 434676B SE 8106242 A SE8106242 A SE 8106242A SE 8106242 A SE8106242 A SE 8106242A SE 434676 B SE434676 B SE 434676B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plasma gas
- carbon
- plasma
- air stream
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/40—Complete food formulations for specific consumer groups or specific purposes, e.g. infant formula
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mycology (AREA)
- Pediatric Medicine (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
20 25 30 8106242-4 I enï av en plasmagenerator genererad plasmagas är en del av ingående atomer och molekyler joniserade och dessa joniserade partiklar är ytterst reaktiva. När av en luft- ström framställd plasmagas övergår till normala betingelser vid lägre temperatur erhålles emellertid förutom kväve och syre också kväveoxider. Kväveoxiderna är som bekant mycket toxiska och ger upphov till bildning av salpetersyra, som kan förstöra processutrustningen. Vid den tidigare kända upphettningen av för masugnar avsedd blästerluft har någon hänsyn till kväveoxidbildningen icke tagits beroende på att den alstrade plasmagasen direkt inblåses i masugnen, där en automatisk nedbrytning av kväveoxiderna erhålles under passagen genom masugnsbeskickningen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja ovannämnda nackdelar samt att åstadkomma ett sätt och en anordning som medger en uppvärmning av processluft utan att processluften förorenas och utan att den ovannämnda kväveoxidbildningen erhålles och som dessutom resulterar i en billigare uppvärmning jämfört med en konventionell uppvärmning medelst fossila bränslen.
Detta löses enligt uppfinningen vid det inledningsvis be- skriva sättet huvudsakligen därigenom, att en första del- luftström bringas att passera en plasmagenerator och här- vid upphettas till hög temperatur och den så bildade plasma- gasen innehållande joniserat kväve och syre för undvikande av kväveoxidbildning försättes med kol-och/eller kolväte- haltigt material i form av olja, en kolslurry,, naturgas eller kolpulver i en sådan mängd att när det kolé.och/eí- ler kolvätehaltiga materialet reagerat med plasmagasen,för- hållandet CO+H2/C02+H2 efter den så upphettade plasmagasen med sitt innehåll av O uppgår till åtminstone 0,1, var- kol'och/eller kolvätehaltigt material i nära anslutning till koltillförseln blandas med den andra delluftström. i sådana proportioner, att en förutbestämbar temperatur n 10 15 20 25 30 81062424» -uppnås på den slutgiltiga luftblandningen.
Det har nämligen överraskande visat sig, att syret vid de i plasmagasen rådande betingelserna reagerar snabbare med kol än med kväve och att om det kolhaltiga materia- let inmatas i sådan mängd i plasmagasen att förhållandet CO+H2/CO2+H2O i plasmagasen efter reaktionen uppgår till minst 0,1 bildas försumbara mängder kväveoxider.
Tillsatsmängden av det kolhaltiga materialet kan fast- ställas under beaktande av rådande materialbalanser, när de in- och utgående luftvolymerna samt temperaturerna är kända.
Uppfinningen avser även en anordning för uppvärmning av processluft till en förutbestämbar temperatur omfattande en plasmagenerator för alstrande av en plasmagas medelst en elektrisk ljusbâge, ett tillopp för en första delluft- ström, som skall bilda plasmagasen och ett tillopp för en andra delluftström , som skall uppvärmas av plasmagasen.
Denna anordning kännetecknas huvudsakligen av en inom området för plasmagasens utträde ur plasmagene- ratorn anordnad forma, lansar för tillförsel av kol- och/ eller kolvätehaltigt material i plasmagasen och en reak- tionszon omedelbart efter forman, varvid tilloppet för den andra delluftströmmeny, som skall värmas av plasma- gasen, utmynnar i reaktionszonen.
Lämpligen bringas plasmagasen att rotera i plasmagene- ratorn för att minska elektrodslitaget. Enligt en före- dragen utföringsform av uppfinningen är forman utformad med tangentiella inlopp för det kol- och/eller kolväte- haltiga materialet, varvid inloppen är så riktade att det kolhaltiga materialet ges en i förhållande till plasma- 10 15 20 25 8106242-ü gasens rotationsriktning motriktad rotation. Härvid upp- nås en fullständig omblandning och därmed gynnsammare reaktionsbetingelser. övriga kännetecken hos uppfinningen framgår av de i bi- fogade krav angivna särdragen.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare under hänvisning till de bifogade ritningarna, som i exempli- fierande syfte visarnågra tillämpningar av uppfinningen, varvid fig. 1 visar en schematisk vy av en anordning enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett snitt enligt linjen II - II i fig. 1 visande den vattenkylda forman, fig. 3 visar en schematisk vy av ett kulsinterverk med bandrost försett med den enligt uppfinningen föreslagna varmluftsalstringen och fig. 4 visar ett snitt enligt linjen IV - IV genom anordningen enligt fig. 3.
I fig. 1 visas således schematiskt en plasmagenerator som betecknas med 1. Plasmageneratorn 1 uppvisar en tillförselledning 2 för en för uppvärmning avsedd första delluftström. Denna luftström kan också helt eller del- vis utgöras av exempelvis tidigare i processen använd processluft, dvs. kylluft etc. Vid passagen av den i plasmageneratorn alstrade elektriska ljusbågen uppnår luften ett plasmatillstând och så kallad plasmagas bildas.
Omedelbart efter plasmageneratorn sett 1 luftströmmens strömningsriktning är anordnad en vattenkyld forma 3 med 10 15 20 25 30 81062424! tillhörande lansar 4 för tillförsel av kol- och/eller kol- vätehaltigt material och eventuellt vatten för att eli- minera kväveoxidbildningen, som annars oundvikligen upp- träder. Omedelbart efter forman tillföres den andra del- strömmen av den för uppvärmning avsedda luftvolymen till den en mycket hög temperatur uppvisande plasmagasen, vil- 1 ket sker genom ett tillopp 7, som utmynnar i vad som kan betecknas som en blandnings- eller reaktionszon 8.
I fig. 2 visas ett tvärsnitt utmed linjen II - II i fig. 1 genom forman för tillförsel av kol- och/eller kolvätehal- » tigt material till plasmagasen. Såsom framgår av den grövre pilen 5 på ritningen roterar plasmagasen. Lansarna 4 är anordnade_tangentiellt, så att det tillförda kol- och/eller kolvätehaltiga materialet bibringas motsatt rotationsrikt- ning enligt pilen 6. Härigenom erhålles en intim ombland- ning av det tillsatta materialet i plasmagasen, varigenom kväveoxidbildningen kan hållas på ett absolut minimum för- utsatt att tillräckliga mängder av det kol-och/eller kolväte- haltiga materialet tillföres. Exempel på lämpliga kol- haltiga material i detta sammanhang är olja, kolväte, kol- slurry, kolpulver etc.
I fig. 3 visas uppfinningens tillämpning vid ett kulsin- terverk med bandrost. I det här visade kulsinterverket förefinnes ett ändlöst band ll bestående av ett stort an- tal, med varandra förbundna, på skenor rullande vagnar 12 avsedda för transport av agglomerefadjännnalinsslig, s.k. pellets genom en ugn 13. Tillförseln av pellets till vagnarna 12 sker kontinuerligt via en rullsikt 14. Vagnarna 12 passerar i nämd ordning två torkzoner 15, 16, en förvärmningszon 17, en sintringszon 18 med två eftersintringszoner 1Ba, 18b samt två kylzoner 19, 20. Bottenytorna i dessa vagnar 12 är luftgenomsläppligt utbildade och kunna exempelvis vara gallerformigt eller nätformigt utbildade. '10 15 20 25 30_ a1os242-4 Såsom processluft.till kulsinterverket kan exmpelvis kyl- .luft från någon annan del av processen användas. Luften inmatas medelst en kylfläkt 21, varvid luften först blå- ses in i kylzonerna 19, 20. En mindre del av luften ge- nomströmmar den sista kylzonen 20, matas medelst en tork- luftsfläkt 22 till den första torkzonen 15 för att ström- ma uppåt genom lagret av pellets i vagnarna och genom en utsugningsfläkt 23 ut i en skorsten 24.
Större delen av den insugna luften ledes upp i ett rör eller kåpa 25, varefter den strömmar ner genom kanaler 25a, 25b till i förvärmningszonen 17 och till i sint- ringszonen 18 anordnade brännare 26 resp. 27. En lämplig fördelning kan vara 4 par brännare i förvärmningszonen och 7 par brännare i sintringszonen.
En liten del av kylluften bringas att strömma ned genom vagnarna i den andra eftersintringszonen 18b, så att sintringsprocessen fullbordas även i de understa pellets- skikten i vagnarna.
Under sintringszonerna 18a, 18b är anordnad en rekupera- tionsfläkt 28, varifrån luften matas genom en ledning 29 till den andra torkzonen 16 för att efter passage genom de med pellets fyllda vagnarna, tillsammans med luften från sintringszonen medelst en avgasfläkt blåsas ut genom skorstenen.
Vid tillämpning av den enligt uppfinningen föreslagna tekniken på ett sådant kulsinterverk ersättes lämpligen 6-av brännarparen i sintringszonen med plasmageneratorer utformade enligt fig. 1 och 2, varigenom den nödvändiga uppvärmningen av luften uppnås utan kväveoxidbildning.
Den atomiseringsluft, som normaltanvändes till oljebrän- narna, utgör en tillräcklig luftmängd vid användning av de 10 15 20 25 30 81062lø2-¿r enligt uppfinningen föreslagna plasmageneratorerna. Nå- gon ytterligare processteknisk omändring, såsom installe- ring av ytterligare fläktar och kompressorer erfordras därför inte om kulsinterverkets processluftuppvärmning sker på det enligt uppfinningen föreslagna sättet. Det enda som krävs är således en installation av de enligt uppfinningen föreslagna plasmabrännarna med tillhörande elektriska utrustningar och tillbehör.
I fig. 4 visas ett tvärsnitt genom anordningen i fig. 3 enligt linjen IV - IV, som går genom sintringszonen.
Härav framgår att vagnarna 12 med hjul 31 löper på skenor 32. Den till 900°C uppvärmda luften strömmar från kåpan 25 ner genom kanalerna 25a och 25b till området för brän- narna, där den värms upp, för att sedan inträda i ugns- området 33 och ner genom de med pellets fyllda vagnarna.
I fig. 4 visas arrangemanget med plasmageneratorer utfor- made enligt uppfinningen såsom visas i fig. 1. Anlägg- ningens funktion kommer att framgå klarare i anslutning till det nedan återgivna utföringsexemplet.
Det skall observeras att den beskrivna tillämpningen av uppfinningen endast är en av många tänkbara tekniska tillämpningar som kan realiseras tack vare att problemet med kväveoxidbildninqalmiharlösts på ett tillfredsstäl- lande sätt.
Uppfinningen skall nu belysas ytterligare genom ett ut- föringsexempel i anslutning till det i fig. 3 och 4 schematiskt återgivna kulsinterverket.
Exempel Produktionen i kulsinterverket antas uppgå till 420 ton pellets/timma. Tidigare i processen använd luft med en temperatur av ca 900°C utnyttjas som ingångsluft, För 10 15 20 25 30 810621424: själva sintringsprocessen krävs som bekant en temperatur av ca 1300°C. Emellertid får inkommande pellets inte ut- sättas för en sprângvis ökning av temperaturen till 1300°C.
Därför är anordningen så utformad, vilket också framgår av ovanstående detaljerade beskrivning, att man i en förs- ta torkzon använder en torkluft som har en temperatur på ca 250°C varpå lufttemperaturen sakta ökas i förvärmnings- zoner. Efter sintringszonen är eftervärmningszoner anord- nade, vilket erfordras för att även de pellets som ligger underst skall hinna sintra. Sålunda är det främst i själf va sintringszonen som skäl föreligger att ersätta tidigare använda oljebrännare med de enligt uppfinningen föreslag- na plasmageneratorerna..
Med nämnda produktionskapacitet krävs ett effekttillskott på 39 MW, motsvarande 3,4 ton olja/timma för värmning av approximativt 70.000 Nm3 luft/timma.
Den i plasmabrännarenalstrade plasmagasen skall enligt uppfinningen således försättas med tillräckliga' mängderlxfl- och /eller kolvätehaltigt material för att en kväveoxid- bildning skall undvikas .genom att efter reaktionen förhållandet Co-a-Hz/(føzfl-Izo är större 0,1 , Härvid har det visat sig att _ ca 25 % av det tillförda värmet härrör från det kol- och/eller kolvätehaltiga materialet och resterande 75 % av det tillförda värmet är baserat på elektrisk energi.
Bandugnsverket i utföringsexemplet har 11 brännarpar var- -~av 7 i sintringszonen. vid denna tillämpning av uppfin- _ningen bytes företrädesvis de 6 sista brännarparen ut mot"6 parvis kopplade plasmabrännare. Normalträcker den atomiseringsluft som redan tidigare införts för oljeför- -bränningen även för försörjning av plasmageneratorerna. med luft. Den första delluftströmmen, som passerar plasma- brännarna för bildning av plasmagasen utgör i regel en- dast ca 10% av den slutliga erhållna processluften som x 10 15 81062424; används för sintringen. Denna första delluftström kan mycket väl som ingångstemperatur uppvisa vanlig rums- temperatur.
En förutsättning för en lyckad processutveckling vid så investeringstunga anläggningar som kulsinterverk är givet- vis att eventuella förbättringar kan åstadkommas med mins- ta möjliga ingrepp i den befintliga anläggningen. Dessa krav uppfylles i föreliggande fall där oljebrännaraggre- gaten bara behöver ersättas med plasmageneratorerna till- sammans med elutrustning för deras elförsörjning och vissa mindre tillsatser.
Energibehovet vid användning av plasmabrännare och olje- brännare är i stort detsamma. Plasmabrännarnas verknings- grad är dock högre än verkningsgraden för oljebrännarna. ' Det väsentliga i sammanhanget är dock att fossila bräns- len, för vilka priserna stigit mycket snabbt, genom upp- finningen kunna ersättas med den väsentligt billigare elenergin.
Claims (4)
1. Sätt för uppvärmning av för industriella ändamål avsedd processluft till en förutbestämbar temperatur, k ä n n e t e c k n a t av att en första delluft- ström bringas att passera en plasmagenerator och härvidï upphettas till hög temperatur och att den så bildade plasmagasen innehållande joniserat kväve och syre för undvikande av kväveoxidbildning försättes med kol- och/ eller kolvätehaltigt material i en sådan mängd att när det kol- och/eller kolvätehaltiga materialet reagerat med plasmagasen förhållandet CO+H2/CO2+H2O uppgår till åtminstone 0,1, varefter den så upphettade plasmagasen med sitt innehåll av kol- och/eller kolvätehaltigt ma- terial i nära anslutning till koltillförseln blandas med en andra delluftström i sådana proportioner, att en förutbestämbar temperatur uppnås på den slutgiltiga luftblandningen.
2. Sätt enligt krav 1, varvid plasmagasen bringas_att rotera vid utträdet ur plasmageneratorn, k äyn n e - t e c k n a t av att det kol- och/eller kolvätehaltiga materialet injiceras i plasmagasen på sådant sätt att nämnda tillsatsmaterial erhåller en rotationsriktning, som är motriktad plasmagasens rotationsriktning.
3. Sätt enligt krav 1 - 2, k ä n n e t e c k n a t av att den andra delluftströmmen inmatas i en reaktions- zon, som bildas omedelbart efter det omrâde där kol- och/eller kolvätehaltigt material injiceras i plasma- ggasen.
4. Anordning för uppvärmning av processluft till en förutbestämbar temperatur medelst sättet enligt krav 1, omfattande en plasmagenerator (1) för alstrande av en' plasmagas medelst en elektrisk ljusbåge, ett tillopp (2) 10 810624244 11 för en första delluftström som skall bilda plasmagasen, ett tillopp (7) för en andra delluftström, som skall uppvärmas av plasmagasen, k ä n n e t e c k n a d av en inom omrâdet för plasmagasens utträde ur plasma- generatorn anordnad forma (3), lansar (4) för tillför- sel av kol- och/eller kolvätehaltigt material i plasma- gasen, och en reaktionszon (8) omedelbart efter forman (3), varvid tilloppet (7) för den andra delluftströmmen, som skall värmas av plasmagasen, utmynnar i reaktions- zonen (8).
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0623579A AT377541B (de) | 1979-09-24 | 1979-09-24 | Schussfaden-ueberwachungsvorrichtung fuer insbesondere schuetzenlose webmaschinen |
SE8106242A SE434676B (sv) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluft |
CA000394830A CA1174637A (en) | 1981-10-22 | 1982-01-25 | Method and apparatus for heating process air for industrial purposes |
ZA824040A ZA824040B (en) | 1981-10-22 | 1982-06-09 | Method and apparatus for heating process air for industrial purposes |
AU84805/82A AU546849B2 (en) | 1981-10-22 | 1982-06-11 | Heating process air for industrial purposes |
KR1019820002657A KR840000785A (ko) | 1981-10-22 | 1982-06-15 | 공업용 공정 공기의 가열방법 및 장치 |
GB08217466A GB2107841B (en) | 1981-10-22 | 1982-06-16 | Heating process air |
DE3222574A DE3222574C1 (de) | 1981-10-22 | 1982-06-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Luft fuer industrielle Zwecke |
NL8202476A NL8202476A (nl) | 1981-10-22 | 1982-06-18 | Werkwijze en inrichting voor het verhitten van proceslucht voor industriele doeleinden. |
AT0243082A AT381378B (de) | 1981-10-22 | 1982-06-23 | Verfahren und vorrichtung zum erhitzen von luft fuer industrielle zwecke |
BE0/208469A BE893675A (fr) | 1981-10-22 | 1982-06-28 | Procede et appareil pour chauffer de l'air de traitement a des fins industrilles |
IT22167/82A IT1152280B (it) | 1981-10-22 | 1982-06-30 | Procedimento e apparecchiatura per riscaldare aria di processo per scopi industriali |
FI822373A FI70639C (fi) | 1981-10-22 | 1982-07-02 | Saett och anordning foer uppvaermning av foer industriella aendamaol avsedd processluft |
JP57123066A JPS5872835A (ja) | 1981-10-22 | 1982-07-16 | 工業用プロセス空気の加熱方法および装置 |
FR8213268A FR2515326B1 (fr) | 1981-10-22 | 1982-07-29 | Procede et appareil pour chauffer de l'air de traitement a des fins industrielles |
BR8204732A BR8204732A (pt) | 1981-10-22 | 1982-08-12 | Processo e aparelho para aquecer ar de processamento para fins industriais |
US06/479,944 US4584465A (en) | 1981-10-22 | 1983-03-29 | Method and apparatus for heating process air for industrial purposes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106242A SE434676B (sv) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluft |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8106242L SE8106242L (sv) | 1983-04-23 |
SE434676B true SE434676B (sv) | 1984-08-06 |
Family
ID=20344854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8106242A SE434676B (sv) | 1979-09-24 | 1981-10-22 | Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluft |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4584465A (sv) |
JP (1) | JPS5872835A (sv) |
KR (1) | KR840000785A (sv) |
AT (1) | AT381378B (sv) |
AU (1) | AU546849B2 (sv) |
BE (1) | BE893675A (sv) |
BR (1) | BR8204732A (sv) |
CA (1) | CA1174637A (sv) |
DE (1) | DE3222574C1 (sv) |
FI (1) | FI70639C (sv) |
FR (1) | FR2515326B1 (sv) |
GB (1) | GB2107841B (sv) |
IT (1) | IT1152280B (sv) |
NL (1) | NL8202476A (sv) |
SE (1) | SE434676B (sv) |
ZA (1) | ZA824040B (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3314307A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | Verfahren zur erzeugung eines von stickoxiden freien prozessluftstromes |
SE8304273D0 (sv) * | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for upphettning av en gas med en annan gas |
SE453751B (sv) * | 1984-06-14 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for partiell forbrenning och forgasning av kolhaltigt brensle |
EP0787966A1 (de) * | 1996-02-09 | 1997-08-06 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Erschmelzen von Metallen sowie zum Warmhalten ebensolcher Schmelzen |
US6030506A (en) * | 1997-09-16 | 2000-02-29 | Thermo Power Corporation | Preparation of independently generated highly reactive chemical species |
JP4733506B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2011-07-27 | 日立エーアイシー株式会社 | コンデンサ用防爆弁 |
EP2131633A1 (fr) * | 2008-05-28 | 2009-12-09 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Procédé de refroidissement d'un plasma micro-onde et système de destruction sélective de molécules chimiques utilisant ce procédé |
DE102010005617A1 (de) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh | Verfahren zum Plasmaschneiden eines Werkstücks mittels einer Plasmaschneidanlage |
CN102753251B (zh) * | 2009-12-17 | 2016-11-16 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 利用等离子泵和膜的氧气分离方法和系统 |
KR20170043936A (ko) * | 2015-10-14 | 2017-04-24 | 현대자동차주식회사 | 블랭크 가열 장치 |
SE546001C2 (en) * | 2022-02-17 | 2024-04-09 | Hybrit Dev Ab | An arrangement for heating a process gas of an iron ore pelletizing plant |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE974763C (de) * | 1950-12-23 | 1961-04-20 | Didier Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder Wasserstoff enthaltenden Gasen aus Methan oder aehnlichen Kohlenwasserstoffen |
GB1068174A (en) * | 1963-02-22 | 1967-05-10 | Ass Elect Ind | Improvements relating to electric furnaces |
FR2098026A5 (en) * | 1970-06-30 | 1972-03-03 | Rech Metal Centre | Injecting hot reducing gas into a blast furn- - ace |
CA966980A (en) * | 1971-03-13 | 1975-05-06 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of treating nitrogen oxide generating substances by combustion |
FR2143803B1 (sv) * | 1971-06-29 | 1978-03-03 | Centre Rech Metallurgique | |
US3911083A (en) * | 1972-02-24 | 1975-10-07 | Zink Co John | Nitrogen oxide control using steam-hydrocarbon injection |
US3829281A (en) * | 1972-06-12 | 1974-08-13 | Koehring Co | Burner module for application to an air intake manifold or other gas flow conduit |
US4072502A (en) * | 1973-03-26 | 1978-02-07 | Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. | Method apparatus for increasing blast gas temperature in a shaft furnace |
BE814899A (fr) * | 1974-05-10 | 1974-11-12 | Procede pour fabriquer des gaz reducteurs chauds. | |
US4056704A (en) * | 1974-06-04 | 1977-11-01 | Laporte Industries Limited | Process and apparatus for heating gases |
JPS5291776A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treatment of nitrogen oxides in exhaust gas |
JPS5394258A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Kurabo Ind Ltd | Control method and apparatus for nitrogen oxides removing apparatus |
JPS55105111A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-12 | Nittetsu Kakoki Kk | Process for combustion of fluid |
FR2526141B1 (fr) * | 1982-04-30 | 1988-02-26 | Electricite De France | Procede et installation de chauffage d'un lit fluidise par injection de plasma |
-
1981
- 1981-10-22 SE SE8106242A patent/SE434676B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-25 CA CA000394830A patent/CA1174637A/en not_active Expired
- 1982-06-09 ZA ZA824040A patent/ZA824040B/xx unknown
- 1982-06-11 AU AU84805/82A patent/AU546849B2/en not_active Ceased
- 1982-06-15 KR KR1019820002657A patent/KR840000785A/ko unknown
- 1982-06-16 GB GB08217466A patent/GB2107841B/en not_active Expired
- 1982-06-16 DE DE3222574A patent/DE3222574C1/de not_active Expired
- 1982-06-18 NL NL8202476A patent/NL8202476A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-06-23 AT AT0243082A patent/AT381378B/de active
- 1982-06-28 BE BE0/208469A patent/BE893675A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-30 IT IT22167/82A patent/IT1152280B/it active
- 1982-07-02 FI FI822373A patent/FI70639C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-16 JP JP57123066A patent/JPS5872835A/ja active Granted
- 1982-07-29 FR FR8213268A patent/FR2515326B1/fr not_active Expired
- 1982-08-12 BR BR8204732A patent/BR8204732A/pt unknown
-
1983
- 1983-03-29 US US06/479,944 patent/US4584465A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU546849B2 (en) | 1985-09-26 |
GB2107841A (en) | 1983-05-05 |
FI70639B (fi) | 1986-06-06 |
AT381378B (de) | 1986-10-10 |
JPS5872835A (ja) | 1983-04-30 |
JPH0259386B2 (sv) | 1990-12-12 |
CA1174637A (en) | 1984-09-18 |
BE893675A (fr) | 1982-10-18 |
GB2107841B (en) | 1984-10-03 |
FR2515326B1 (fr) | 1988-01-22 |
FI70639C (fi) | 1986-09-24 |
ZA824040B (en) | 1983-03-30 |
DE3222574C1 (de) | 1983-07-07 |
BR8204732A (pt) | 1983-08-02 |
SE8106242L (sv) | 1983-04-23 |
IT1152280B (it) | 1986-12-31 |
ATA243082A (de) | 1986-02-15 |
KR840000785A (ko) | 1984-02-27 |
FR2515326A1 (fr) | 1983-04-29 |
FI822373A0 (fi) | 1982-07-02 |
NL8202476A (nl) | 1983-05-16 |
AU8480582A (en) | 1983-04-28 |
US4584465A (en) | 1986-04-22 |
FI822373L (fi) | 1983-04-23 |
IT8222167A0 (it) | 1982-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE434676B (sv) | Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluft | |
JP6256710B2 (ja) | 酸素高炉の操業方法 | |
US9790570B2 (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
CN116981900A (zh) | 竖窑和在竖窑中燃烧含碳酸盐材料的方法 | |
CN104271898A (zh) | 用于将来自用来进行生铁制造的设备的废气用于生产蒸汽的方法 | |
JP4650106B2 (ja) | 焼結装置および焼結方法 | |
CN109477152A (zh) | 梯级焙熔还原炼铁方法及设备 | |
CN102459652A (zh) | 高炉操作方法和用于其的低发热量气体的燃烧方法以及高炉设备 | |
IT201900002081A1 (it) | Impianto di riduzione diretta e relativo processo | |
US3203782A (en) | Method of and apparatus for the endothermic processing of ores | |
CN104870382A (zh) | 利用燃气轮机和热交换器从熔化炉的烟气回收能量 | |
CN218435886U (zh) | 一种利用低热值燃料生产球团矿的装置 | |
JP2008196717A (ja) | 回転炉床式還元炉及びその操業方法 | |
SE435998B (sv) | Sett for uppvermning av for industriella processer avsedd processluft | |
RU2618880C2 (ru) | Способ и устройство для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов | |
CN110004262A (zh) | 一种炼铁的生产装置和方法 | |
US4436286A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
CN220300815U (zh) | 一种用于链篦机-回转窑球团烟气分级脱硫的系统 | |
JP6203998B2 (ja) | 加熱装置 | |
NO158980B (no) | Fremgangsmaate og anordning ved oppvarmning av prosessluftfor industrielle formaal. | |
JP4992257B2 (ja) | 還元金属の製造方法 | |
RU2575890C2 (ru) | Нагревательное устройство | |
WO2024058695A1 (en) | An arrangement for an induration machine of a pelletizing plant, an induration machine and a method for indurating iron ore pellets | |
US910480A (en) | Method of blast-furnace smelting. | |
US910082A (en) | Blast-furnace smelting. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8106242-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8106242-4 Format of ref document f/p: F |