SE433923B

SE433923B - SEE TO CLOSE AND LOAD THE FORM HALF BY FORM EXPRESS MACHINES AND HYDRAULIC CLUTCH

Info

Publication number: SE433923B
Application number: SE8007954A
Authority: SE
Inventors: L Elsner; K Fuller; V Scholz; K Wabbels
Original assignee: Warnke Umformtech Veb K
Priority date: 1979-11-13
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1984-06-25
Also published as: DD146405A1; SE8007954L; ATA438880A; AT378499B; FR2469267B1; GB2061804A; GB2061804B; CS268754B1; YU271480A; DE3031641A1; FR2469267A1; BG37255A1; IT1146994B; IT8050121A0; SU1152706A1

Description

800795444» fyra pelarnas relativt stora massa och den därav betingade stora kinematiska insatsen särskilt känslig för störningar i form av uppträdande sönderklämningar. 800795444 »the relatively large mass of the four pillars and the consequent large kinematic action is particularly sensitive to disturbances in the form of occurring crushing.

Vidare är det av kurvbanstyrningens karaktäristik beting- ade relativt stora slaget för den med stor yta utförda slut- ningskolven, vilken endast utnyttjas för låsningsförloppet, mycket ogynnsamt dvs en mycket stor del hydraulfluid måste undanträngas respektive sugas upp i slutningscylindern, vari- genom den sista delen av verktygsfastspänningsplattans slag uppbromsas kraftigt. Av denna anledning är det dessutom nöd- vändigt med relativt långa styrnings- och tätningsytor.Furthermore, the relatively large stroke due to the characteristics of the curved track control for the large-surface closing piston, which is only used for the locking process, is very unfavorable, ie a very large part of hydraulic fluid must be displaced or sucked up into the closing cylinder, whereby the last part of the tool clamping plate type is greatly decelerated. For this reason, it is also necessary to have relatively long guide and sealing surfaces.

Syftet med uppfinningen är att åstadkomma en slutnings- enhet med låsningselement med liten förslitning. vilka lås- ~ningselement garanterar att låsningstiden inte inverkar nega- tivt på formsprutmaskinens totala takttid.The object of the invention is to provide a closing unit with locking elements with little wear. which locking elements guarantee that the locking time does not have a negative effect on the total stroke time of the injection molding machine.

Närmare bestämt är syftet med uppfinningen att åstadkomma ett sätt enligt vilket det möljliggöres att slutnings- och låsningsförloppet såväl som uppreglings- och öppningsförloppet sker kontinuerligt i en arbetstakt, och vid vilket det för ut- lösning av låsningsförloppet erforderliga passiva slaget hos slutningskolven förkortas, samt vid vilket en mekanisk tvångs- styrning inte krävs för låsningselementet, och att åstadkomma en hydraulisk kopplingsanordning för utförande av nämnda sätt.More particularly, the object of the invention is to provide a method according to which it is made possible for the closing and locking process as well as the locking and opening process to take place continuously at a working rate, and in which the passive stroke of the closing piston required for triggering the locking process is shortened. which a mechanical forced control is not required for the locking element, and to provide a hydraulic coupling device for carrying out said method.

Enligt uppfinningen uppnås ovan nämnda syfte med hjälp av ett sätt vid vilket en hydraulisk låsningscylinder sätts under tryck under matningsslaget till slutningsläget och detta genom att en brytare påverkas med hjälp av en på pelarna anordnad kamskena, varvid denna brytare å sin sida omställer en rikt- ningsventil i ett hydrauliskt kretslopp varigenom en tryck- ström leds direkt till låsningscylindern. Efter genomförande av låsningsslaget anbringas slutningskraften utan att takten avbrytes och detta sker genom att en brytare påverkas med hjälp av en på en förlängd kolvstång hos låsningscylindern fastsatt kamskena, varvid nämnda brytare å sin sida omställer en kombination av två riktningsventiler så att en slutnings- 8007954-4 eller isärdragningscylinder tryckpåverkas för alstring av slutningskraften.According to the invention, the above-mentioned object is achieved by means of a method in which a hydraulic locking cylinder is pressurized during the feed stroke to the closing position and this by actuating a switch by means of a cam rail arranged on the columns, this switch in turn switching a directional valve in a hydraulic circuit whereby a pressure current is led directly to the locking cylinder. After carrying out the locking stroke, the closing force is applied without interrupting the beat and this is done by actuating a switch by means of a cam rail attached to an extended piston rod of the locking cylinder, said switch in turn adjusting a combination of two directional valves so that a closing valve 4 or contraction cylinder is pressurized to generate the closing force.

För borttagning av den formsprutade detaljen verkställes uppreglingsslaget och isärdragningsslaget samtidigt i en arbetstakt genom att de motsvarande tryckkamrarna i slutnings- eller isärdragningscylindern och låsningscylindern samtidigt sätts under tryck.To remove the injection molded part, the take-up stroke and the pull-out stroke are executed simultaneously at a working rate by simultaneously pressurizing the corresponding pressure chambers in the closing or pull-out cylinder and the locking cylinder.

Den hydrauliska kopplingsanordningen för genomförande av sättet består i detalj av ett hydrauliskt kretslopp som efter tryckalstraren består av två hydrauliska ledningsgrenar av vilka den ena via en backventil är ansluten till en tryck- ackumulator efter vilken en parallellkopplad tryckbegräns- ningsventil är anordnad och efter vilken, via en riktnings- ventil, en förbindelse till låsningscylindern existerar. Denna riktningsventil styrs elektriskt via en brytare som påverkas med hjälp av en på pelarna anordnad kamskena. Den andra hydrauliska ledningsgrenen är via en kombination av två rikt- ningsventiler förbunden med slutnings- eller isärdragnings- cylindern, varvid en backventil är anordnad i riktningsventi- lernas returledningar. Riktningsventilerna påverkas via en brytare som arbetar vägberoende av låsningsslaget.The hydraulic coupling device for carrying out the method consists in detail of a hydraulic circuit which after the pressure generator consists of two hydraulic line branches, one of which is connected via a non-return valve to a pressure accumulator after which a parallel-connected pressure relief valve is arranged and after which, via a directional valve, a connection to the locking cylinder exists. This directional valve is electrically controlled via a switch which is actuated by means of a cam rail arranged on the columns. The second hydraulic line branch is connected via a combination of two directional valves to the closing or disengaging cylinder, a non-return valve being arranged in the return lines of the directional valves. The directional valves are actuated via a switch that works depending on the type of locking.

En utföringsform av uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig l är en delvy i tvärsnitt av de viktigaste funktions- elementen i en verktygsslutningsenhet med genomgående, i en extra lagerplatta lagrade pelare, och fig 2 visar den hydrauliska kopplingsanordningen för genomförande av sättet enligt uppfinningen.An embodiment of the invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a partial cross-sectional view of the most important functional elements in a tool closure unit with through, in an additional bearing plate stored columns, and Fig. 2 shows the hydraulic coupling device for implementation of the method according to the invention.

Fig l illustrerar användningen av sättet enligt uppfin- ningen vid en utföringsform med genomgående, på en extra lagerplatta 31 stödjande pelare 16. Det därtill hörande hyd- rauliska kopplingsschemat framgår av fig 2. Den rörliga verk- tygsfastspänningsplattan 18 är anordnad på en icke närmare visad grundram och är därvid förskjutbart anordnad med hjälp av transportcylindrarna 17.Fig. 1 illustrates the use of the method according to the invention in an embodiment with a continuous pillar 16 supporting on an additional bearing plate 31. The associated hydraulic coupling diagram is shown in Fig. 2. The movable tool clamping plate 18 is arranged on a device not shown in more detail. base frame and is thereby slidably arranged by means of the transport cylinders 17.

Pelarna 16 är lagrade i en extra lagerplatta 31 och skju- 800795lr-læ ter in i den munstyckssidiga stationära verktygsfastspännings- plattan 30 där de bildar en funktionsenhet tillsammans med den dubbelsidigt påverkbara slutnings- eller isärdragningskolven 15 till slutnings- eller isärdragningscylindern 21. Den erfor- derliga verktygsmonteringshöjden inställs via pelarmuttrarna 19. Direkt på den rörliga verktygsfastspänningsplattan 18 är låsningscylindrar 27 anordnade. Parvis anordnade låsningsbac- kar 33 påverkas på i sig känt sätt excentriskt i radiell rikt- ning mot pelaren 16 med hjälp av kolvar 35, vilket icke visas närmare i detalj. Därigenom fastlåses pelarna 16 med den rör- liga verktygsfastspänningsplattan 18, anordnad på den sida där material pressas ut från ett munstycke. Låsningscylindrarnas tryckkammare 26 respektive 29 står väljbart i förbindelse med ledningarna 25 respektive 38. På pelarna 16 är en kamskena 21 anordnad vilken vägavhängigt påverkar en brytare 20 som utlö- ser omkopplingsimpulsen för låsning. Direkt vid låsningscylin- dern 27 är en klack 43 anordnad vid vilken en brytare 40 är fastsatt. Den förlängda kolvstången 42 i låsningscylindern 27 uppvisar vid sin nedre ände en kamskena 41. Efter utförandet av låsningsslaget påverkar kamskenan 41 brytaren 40 varigenom signalen för uppbyggnaden av slutningskraften utlöses. Verk- ningssättet för sättet enligt uppfinningen och tillhörande hydrauliska kopplingsanordning beskrives kortfattat nedan.The columns 16 are mounted in an additional bearing plate 31 and slide 800795l into the nozzle-side stationary tool clamping plate 30 where they form a functional unit together with the double-sided actuable closing or pulling piston 15 of the closing or pulling cylinder 21. The different tool mounting height is set via the column nuts 19. Directly on the movable tool clamping plate 18, locking cylinders 27 are arranged. Pairing jaws 33 arranged in pairs are actuated eccentrically in a radial direction towards the column 16 by means of pistons 35, which is not shown in more detail. Thereby the pillars 16 are locked with the movable tool clamping plate 18, arranged on the side where material is pressed out of a nozzle. The pressure chambers 26 and 29, respectively, of the locking cylinders are selectively connected to the lines 25 and 38, respectively. On the columns 16 a cam rail 21 is arranged which, depending on the path, acts on a switch 20 which triggers the switching pulse for locking. Directly at the locking cylinder 27 a lug 43 is arranged to which a switch 40 is attached. The extended piston rod 42 in the locking cylinder 27 has at its lower end a cam rail 41. After performing the locking stroke, the cam rail 41 acts on the switch 40, whereby the signal for the construction of the closing force is triggered. The mode of operation of the method according to the invention and associated hydraulic coupling device are briefly described below.

I öppningsläget för uttagning av formdelen uppvisar den rörliga verktygsfastspänningsplattan 18 och den stationära verktygsfastspänningsplattan 30 ett så stort avstånd som möj- ligt mellan varandra. 7 I detta viloläge för slutningssystemet matar tryckalstra- ren 2 tryckfluid från behållaren l in i ledningen 3. Ledningen 3 är vid riktningsventilens 4 växlingsläge 1 förbunden med ledningen 5. Tryckfluiden kommer genom ledningen 5 och via backventilen 6 in i behållaren 1. Det därvid vid backventilen 6 kvarstående dynamiska trycket överförs genom ledningen 7. via riktningsventilen 4 (växlingsläge 1) till ledningen 8 och via riktningsventilens 9 växlingsläge 0 till ledningarna lO, ll. Därigenom sätts slutnings- eller isärdragningscylindern l2 800795144: i bägge tryckkamrarna 13, 14 under detta dynamiska tryck.In the opening position for removing the mold part, the movable tool clamping plate 18 and the stationary tool clamping plate 30 have as large a distance as possible between each other. In this rest position of the closing system, the pressure generator 2 feeds pressure fluid from the container 1 into the line 3. The line 3 is connected to the line 5 at the changeover position 1 of the directional valve 4. The pressure fluid enters the container 1 through the line 5 and via the non-return valve 6. the residual dynamic pressure of the non-return valve 6 is transmitted through the line 7. via the directional valve 4 (changeover position 1) to the line 8 and via the changeover position 0 of the directional valve 9 to the lines 10, 11. Thereby the closing or disassembly cylinder 12 is placed in both pressure chambers 13, 14 under this dynamic pressure.

Genom den vid ríktningsventilen 9 utförda kopplingen för en arbetscylinaer med ensidig kolvstång (växiingsiäget o) hålls slutnings- eller isärdragningskolven 15 i sitt vänstra ändläge med hjälp av en liten men kontinuerlig kraft. Den därvid i slutnings- eller isärdragningscylindern 12, genom slutnings- eller isärdragningskolven 15 undanträngda tryckfluiden ut- trängs genom ledningen 10 via riktningsventilen 9 (växlings- läget O) och ledningen ll till tryckkammaren 13. Den överflö- diga tryckfluiden kommer genom ledningen 8 via riktningsventi- len 4 (växlingsläge l) och genom ledningen 7 och via backven- tilen 6 till behållaren l. Samtidigt står tryckalstraren 2 via ledningen 3, backventilen 23, ledningarna 24, 38 och rikt- ningsventilen 22, som befinner sig i växlingsläget 1, i för- bindelse med låsningscylinderns 27 tryckkammare 29. Låsnings- kolven 35 hålls sålunda i sitt erforderliga utgångsläge med hjälp av ett dynamiskt tryck.Through the coupling made at the directional valve 9 for a working cylinder with a one-sided piston rod (the shifting position o), the closing or retraction piston 15 is held in its left end position by means of a small but continuous force. The pressure fluid thus displaced in the closing or disassembling cylinder 12, by the closing or discharging piston 15, is expelled through the line 10 via the directional valve 9 (switching position 0) and the line 11 to the pressure chamber 13. The excess pressure fluid comes through the line 8 via directional valve - the valve 4 (changeover position 1) and through the line 7 and via the non-return valve 6 to the container 1. At the same time the pressure generator 2 via the line 3, the non-return valve 23, the lines 24, 38 and the directional valve 22, which is in the changeover position 1, connection with the pressure chamber 29 of the locking cylinder 27. The locking piston 35 is thus kept in its required initial position by means of a dynamic pressure.

För ett ytterligare sprutningsförlopp sätts transport- cylindern 17 under tryck, varigenom den rörliga verktygsfast- spänningsplattan 18 förflyttas i riktning mot den stationära verktygsfastspänningsplattan 30. Därvid slår innerytorna på plattans ansatser 34 mot pelarmuttrarna 19. I anslutning här- till överförs, genom den kinetiska energi med hjälp av vilken den rörliga verktygsfastspänningsplattan 18 förflyttas, via pelarmuttrarna l9 en kraft till de tillsammans med slutnings- eller isärdragningskolven l5 en funktionsenhet bildande pelar- na 16. Därvid påverkas omedelbart före uppnåendet av slut- ningsläget den vägavhängigt styrbara brytaren 20 med hjälp av en på pelarna 16 fastsatt kamskena 21, varigenom en elektrisk signal för låsning omedelbart utlöses. Med hjälp av den ut- lösta signalen omställes riktningsventilen 22 till växlings- läget 2. Tryckalstraren 2 matar nu genom ledningen 3 via back- ventilen 23 in till ledningen 24 odh via riktningsventilen 22 (växlingsläge 2) in till ledningen 25 som är förbunden med låsningscylinderns 27 tryckkammare 26. Låsningskolven 35 på- verkar nu de parvis anordnade låsningsbackarna 33 vilket inte 80079544» beskrives närmare i detta sammanhang. Den rörliga verktygs- fastspänningsplattan låses sålunda med pelarna 16 medelst en ingreppsförbindelse i en arbetstakt som är synkron med tran- sportslaget i slutningsläget.For a further spraying process, the transport cylinder 17 is pressurized, whereby the movable tool clamping plate 18 is moved in the direction of the stationary tool clamping plate 30. The inner surfaces of the plate projections 34 strike the column nuts 19. In this connection, the kinetic energy is transmitted. by means of which the movable tool clamping plate 18 is moved, via the column nuts 19 a force to the columns 16 forming a functional unit together with the closing or disengaging piston 15, the road-dependent controllable switch 20 is actuated immediately before reaching the closing position by means of a fixed to the pillars 16 is the rail 14, whereby an electrical signal for locking is immediately triggered. By means of the triggered signal, the directional valve 22 is switched to the switching position 2. The pressure generator 2 now feeds through the line 3 via the non-return valve 23 into the line 24 or via the directional valve 22 (switching position 2) into the line 25 which is connected to the locking cylinder. 27 pressure chamber 26. The locking piston 35 now acts on the locking jaws 33 arranged in pairs, which 80079544 »is not described in more detail in this context. The movable tool clamping plate is thus locked with the columns 16 by means of an engaging connection at a working rate which is synchronous with the transport stroke in the closed position.

Låsningen sker mycket snabbt eftersom ledningen 24 är Eörbunden med en tryckackumulator 36 vars tryck via riktnings- ventilen 22(växlingsläge 2)och ledningarna 24,25 överförs till låsningscylinderns 27 tryckkammare 26. Anläggningens maximala arbetstryck bestäms med hjälp av en tryckbegräns- ningsventil 37.The locking takes place very quickly because the line 24 is connected to a pressure accumulator 36 whose pressure via the directional valve 22 (switching position 2) and the lines 24,25 are transferred to the pressure chamber 26 of the locking cylinder 27. The maximum working pressure of the plant is determined by means of a pressure relief valve 37.

Efter låsningsförloppet följer genast en kontinuerlig övergång till uppbyggnad av slutningskraften. Detta garanteras genom att den på den förlängda kolvstången 42 fastsatta kam- skenan 41 omedelbart efter utförande av låsningsslaget påver- kar brytaren 40. Brytaren 40 är i sin tur kopplingstekniskt förbunden med riktningsventilerna 4, 9 vilka nu måste omstäl- las till växlingsläget 2. Tryckalstraren 2 matar nu tryckfluid genom ledningen 3, riktningsventilen 4, ledningen 8, via rikt- ningsventilen 9 och ledningen 10 och in i slutnings- eller isärdragningscylindern 12, varigenom slutningstrycket uppbyggs i slutnings- eller isärdragningscylinderns l2 tryckkammare 14.After the locking process, a continuous transition to building up the closing force immediately follows. This is guaranteed by the fact that the cam rail 41 attached to the extended piston rod 42 immediately after performing the locking action acts on the switch 40. The switch 40 is in turn technically connected to the directional valves 4, 9 which must now be switched to the changeover position 2. The pressure generator 2 now supplies pressure fluid through the line 3, the directional valve 4, the line 8, via the directional valve 9 and the line 10 and into the closing or disassembly cylinder 12, whereby the closing pressure is built up in the pressure chamber 14 of the closing or disengagement cylinder 12.

Den i tryckkammaren l3 undanträngda tryckfluiden strömmar genom ledningen ll via riktningsventilen 9, ledningarna 5 och 7 och backventilen 6 in i behållaren l. _ Efter formsprutningsförloppet och avkylningen av den formsprutade detaljen omställes riktningsventilen 9 till väx- lingsläget 0. Tryckalstraren 2 matar tryckfluid via kombina- tionen av riktningsventiler 4, 9 och ledningarna 3, 8 och in i ledningarna 10, ll, varvid riktningsventilen 4 befinner sig i ~ växlingsläget 2. Genom den vid riktningsventilen 9 utförda kopplingen för arbetscylinder med ensidig kolvstång förskjuts slutnings- eller isärdragningskolven 15 till sitt vänstra änd- iläge. Samtidigt med slutnings- eller isärdragningskolvens 15 öppningsrörelse sker en uppregling. Riktningsventilen 22 be- finner sig därvid i växlingsläget l. Ledningen 24, till vilken ackumulatorn 36 är ansluten, är via riktningsventilen 22 och 80079544: ledningen 38 förbunden med låsningscylinderns 27 tryckkammare 29. Den för uppreglingsförloppet nödvändiga tryckfluidvolymen ställs till förfogande med hjälp av ackumulatorn 36. De parvis anordnade låsningsbackarna 33 påverkas via kolvstängerna 35 genom att tryckkamrarna 29 sätts under tryck, och uppreglas sålunda utan extra tid i en arbetstakt med isärdragnings- slaget. Ackumulatorn 36 fylls eller uppladdas under takttiden när tryckalstraren 2 under arbetstakten "slutningskraftupp~ byggnad" och "öppning av verktyget" arbetar mot tryckbegräns- ningsventilens 37 inställningstryck.The pressure fluid displaced in the pressure chamber 13 flows through the line 11 via the directional valve 9, the lines 5 and 7 and the non-return valve 6 into the container 1. After the injection molding process and the cooling of the injection part, the directional valve 9 is switched to change position 0. The pressure generator 2 supplies pressure fluid the direction of the directional valves 4, 9 and the lines 3, 8 and into the lines 10, 11, the directional valve 4 being in the shift position 2. By means of the coupling for the working cylinder 9 with one-sided piston rod made at the directional valve 9, the closing or pulling piston 15 is displaced left end position. Simultaneously with the opening movement of the closing or pulling piston 15, an upward adjustment takes place. The directional valve 22 is then in the switching position 1. The line 24, to which the accumulator 36 is connected, is connected via the directional valve 22 and the line 38 to the pressure chamber 29 of the locking cylinder 27. The volume of pressure fluid necessary for the recovery process is made available by means of an accumulator 36. The locking jaws 33 arranged in pairs are actuated via the piston rods 35 by placing the pressure chambers 29 under pressure, and are thus locked up without extra time in a working stroke with the disengagement stroke. The accumulator 36 is filled or charged during the beat time when the pressure generator 2 during the working stroke "closing force build-up" and "opening of the tool" works against the set pressure of the pressure relief valve 37.

Det skall för fullständighetens skull påpekas att be- skrivningen hänför sig till en isärdragnings- eller slutnings- cylinder 12 och en låsningscylinder 27. Enligt uppbyggnaden och verkningssättet för sättet enligt uppfinningen och den -hydrauliska kopplingsanordningen vid formsprutmaskiner av nämnd känd konstruktion erfordras det, motsvarande antalet pelare 16, alltid fyra isärdragnings- eller slutningscylindrar 12 och låsningscylindrar 27. Dessa hydrauliska kolv-cylinder- system är förbundna med varandra med hjälp av parallellkopp- lingar så att ett synkront störningsfritt arbetsförlopp möj- liggöres för de enskilda kolv-cylindersystemen.For the sake of completeness, it should be pointed out that the description relates to a disassembly or closing cylinder 12 and a locking cylinder 27. According to the construction and mode of operation of the method according to the invention and the hydraulic coupling device in injection molding machines of said known construction, pillars 16, always four disassembly or closing cylinders 12 and locking cylinders 27. These hydraulic piston-cylinder systems are connected to each other by means of parallel connections so that a synchronous interference-free workflow is possible for the individual piston-cylinder systems.

Claims

1. 800795444 PATENT CLAIMS 1. Method of closing and locking the mold halves arranged on tool clamping plates (18, 30) in injection molding machines, in which the movable tool clamping plate (18) in relation to the stationary tool clamping plate (30) is brought to a closing with of long-stroke hydraulic transport cylinders (17), the locking takes place simultaneously with the transport stroke, the closing force is applied by means of short-stroke closing or disassembling cylinders (12) arranged at the ends (16) or at which unlocking takes place simultaneously with the disengagement stroke, after cooling of the injection molded part, characterized in that during the transport stroke to the closing position a hydraulic locking cylinder (27) is put under pressure by a switch (20) being actuated before reaching the closing position by a cam rail (21) arranged on the columns (16) said switch (20) in turn switches a directional valve (22) in a hydraulic circuit, and that the closing force is applied after performing the locking stroke by actuating a switch (40) by means of a cam rail (41) fixed to the extended piston rod (42) of the locking cylinder (27), the switch (40) adjusting directional valves (4,9 ) so that the closing pressure chamber (14) of the closing or drawing cylinder (12) is pressurized and that, in order to remove the injection-molded part, the closing or drawing cylinder (12) and the locking cylinder (27) are simultaneously actuated by the closing or drawing cylinder (12) The pressure pressure sensor (13) and the unlocking pressure chamber (29) of the locking cylinder (27) are pressurized.

Hydraulic coupling device for closing and locking a movable tool clamping plate (18) in relation to a stationary tool clamping plate (30) in injection molding machines, in which the movable tool clamping plate on pillars (16) is displaceable to the closing and opening position of the mold by means of long-stroke hydraulic transport cylinders (17), a locking device is provided in which the locking or unlocking of the movable tool clamping plate (18) with or from the stationary tool clamping plate (30) takes place simultaneously with the transport stroke and at the closing and pulling force, by means of which the mold halves arranged on the tool clamping plates before and after the injection process are held together and pulled apart, are applied by means of short, closing or pulling cylinders (12) arranged at the ends of the columns H6), which coupling device (12) druk- als generator (2) for generating an oil flow which is supplied via hydraulic lines, a pressure accumulator (36L directional valves (4,9,22), a pressure relief valve (37) and non-return valves (6,23) to and divert from hydraulically operated locking cylinders ( 27) and the closing and disassembly cylinders (12), characterized in that the hydraulic circuit after the pressure generator (2) is divided into two conduit branches, one of which via the non-return valve (23), the pressure accumulator (36) and the the pressure relief valve (37) connected in parallel therewith and the directional valve (22) are connected to the locking cylinder (27), that the directional valve (22) via a switch (20) which is operated by means of a cam rail (21) arranged on the columns (16) electrically controlled so that the cylinder chamber (26, 29) of the locking cylinder (27) is mutually connected to the pressure generator (2) and / or to the pressure accumulator (36L) and by the second line branch via a combination of two series-connected directional valves (4,9) are connected to the closing or disassembly cylinder (12), a cam rail (42) being arranged at the piston rod (42) of the locking cylinder (27) by means of which a switch (40) is actuated which controls the directional valves (4,9L whereby the closing or disassembly cylinder (12) is pressurized, and by a non-return valve (6) being arranged in the return lines (5,9L) of the directional valves (4,9)