SE434357B - PROCEDURE FOR CLOSING AND LOADING TOOL FAST PRESSURE PLATES FOR FORMING MACHINES AND HYDRAULIC CLUTCH FOR EXTENDING THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR CLOSING AND LOADING TOOL FAST PRESSURE PLATES FOR FORMING MACHINES AND HYDRAULIC CLUTCH FOR EXTENDING THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- SE434357B SE434357B SE8008383A SE8008383A SE434357B SE 434357 B SE434357 B SE 434357B SE 8008383 A SE8008383 A SE 8008383A SE 8008383 A SE8008383 A SE 8008383A SE 434357 B SE434357 B SE 434357B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- closing
- tool clamping
- clamping plate
- line
- locking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
- B29C2045/6735—Rotatable means coaxial with the coupling rod for locking the coupling rod to the mould platen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
8008383-5 är utformade i form av ringsektioner och som under transport- slaget till slutningsläget sjunker ned i i den stationära verktygsfastspänningsplattan tvångsstyrda spännhylsor. 8008383-5 are designed in the form of ring sections and which during the transport stroke to the closing position sink into forcibly controlled clamping sleeves in the stationary tool clamping plate.
Spännhylsorna som i detta fall tjänar som låsningselement uppvisar inuti innerklor med formen av ringsektioner och styrs tvångsvis med hjälp av ett kam-kurvbanesystem. Éärvid griper de på pelarna ringsektionformigt utformade ytterklorna, under transportrörelsen för den rörliga verktygs- fastspänningsplattan in till slutningsläget, genom hylsans innerklor och förskjuter hylsan i axiell riktning. Genom tvångsstyrningen med hjälp av kurvbanespåren förflyttas hylsan axiellt motsvarande längden på slutningsslaget och radiellt runt vridningsvinkeln för låsning av ytterklorna med inner- klorna. I anslutning därtill kan en tillkoppling av den kort- slagiga slutningscylindern ske utan avbrott av transport- rörelsen.The clamping sleeves, which in this case serve as locking elements, have inner claws inside the shape of ring sections and are forcibly guided by means of a cam-curve web system. In this case, the outer claws formed on the pillars ring-shaped, during the transport movement of the movable tool clamping plate, engage into the closing position, through the inner claws of the sleeve and displace the sleeve in the axial direction. By the forced guide by means of the curved track grooves, the sleeve is moved axially corresponding to the length of the closing stroke and radially around the angle of rotation for locking the outer claws with the inner claws. In connection with this, a connection of the short-stroke closing cylinder can take place without interruption of the transport movement.
Ovannämnda låsningssystem uppvisar följande nackdelar.The above locking system has the following disadvantages.
Kam-kurvbanesystemen för hylsan är mycket utsatta för för- slitning. Vidare är det av kurvbanestyrningens karaktäristik betingade, relativt stora slaget för den med stor yta utförda slutningskolven, vilket endast utnyttjas för låsningsförlop- pet, mycket ogynnsamt, dvs en mycket stor del hydraulfluid måste undanträngas respektive sugas upp i slutningscylindern, varigenom den sista delen av verktygsfastspänningsplattans slag uppbromsas kraftigt. Av den anledningen är det dessutom nödvändigt med relativt långa styrnings- och tätningsytor.The cam-curve track systems for the sleeve are very prone to wear. Furthermore, the relatively large stroke due to the characteristics of the curved track control for the large-piston closing piston, which is only used for the locking process, is very unfavorable, ie a very large part of hydraulic fluid must be displaced or sucked up into the closing cylinder, whereby the last part of tool clamping plate stroke is greatly decelerated. For this reason, it is also necessary to have relatively long guide and sealing surfaces.
Syftet med uppfinningen är att åstadkomma en slutnings~ enhet med låsningselement med liten förslitning vilka garante- rar att låsningstiden inte inverkar negativt på formsprut- maskinens totala takttid.The object of the invention is to provide a closing unit with locking elements with low wear which guarantee that the locking time does not have a negative effect on the total stroke time of the injection molding machine.
Närmare bestämt är syftet med uppfinningen att åstadkomma ett förfarande enligt vilket det möjliggöres att slutnings- och låsningsförloppet såväl som uppreglings- och öppningsför- loppet sker kontinuerligt i en arbetstakt, enligt vilket det för utlösning av låsningsförloppet erforderliga passiva slaget hos slutningskolven förkortas, och enligt vilket en mekanisk 8008383-5 tvångsstyrning inte krävs för låsningselementet samt att åstadkomma en hydraulisk kopplingsanordning för utförande av nämnda förfarande.More particularly, the object of the invention is to provide a method according to which it is possible for the closing and locking process as well as the locking and opening process to take place continuously at a working rate, according to which the passive stroke of the closing piston required for triggering the locking process is shortened. a mechanical forced control is not required for the locking element and to provide a hydraulic coupling device for performing said method.
Enligt upyfinningen uppnås detta syfte genom att under transportslaget, straxt före slutningsläget, överförs en kraft från pelarnas ändar till isärdragningskolvarna, varigenom dessa förskjutes under det resterande transportslaget och undantränger tryckfluid från isärdragningscylindern, vilken tryckfluid via riktningsventiler kommer in till låsningscylin~ drar vars kolvstänger försätter spännhylsorna i en rotations- rörelse varigenom pelarnas ändar fastlåses med slutningskol- varna varefter slutningskraften anbringas genom inledande av tryckfluid i slutningscylindrarna.According to the invention, this object is achieved by transferring a force from the ends of the columns to the disassembly pistons during the transport stroke, just before the closing position, whereby these are displaced during the remaining transport stroke and displace pressure fluid from the disassembly cylinder, which pressure fluid enters the locking cylinder cylinders via directional valves. in a rotational movement whereby the ends of the columns are locked with the closing pistons, after which the closing force is applied by introducing pressure fluid into the closing cylinders.
Den hydrauliska kopplingsanordningen för genomförande av förfarandet består av en tryckalstrare för alstring av en oljeström vilken via hydrauliska ledningar strömmar till rikt- ningsventiler, tryckbegränsnings- och backventiler, hydrau~ liskt nmnövrerade låsningscylindrar och slutnings~ och isär- dragningscylindrarna, och kännetecknas av att från tryckals- traren leder en ledning, i vilken den parallellkopplade tryck- begränsningsventilen befinner sig, till en riktningsventil vilken via ledningar står i förbindelse med två parallell- kopplade riktningsventiler av vilka den ena riktningventilen via en ledning är förbunden med isärdragningscylindern, via en ledning är förbunden med slutningscylindern och via en ledning och en backventil är förbunden med fluidbehållaren och den andra riktningsventilen via ledningar är förbunden med låsningscylindern, varvid slutningscylindern via en ytter~ ligare ledning och en riktningsventil är ansluten till en utjämningsbehållare vilken via en ledning är förbunden med fluidbehållaren. De enskilda spännhylsorna är företrädesvis inbördes förbundna med varandra med hjälp av ett stångsystem som via en vridningspunkt påverkas med hjälp av en låsnings- cylinder.The hydraulic coupling device for carrying out the method consists of a pressure generator for generating an oil flow which flows via hydraulic lines to directional valves, pressure relief and non-return valves, hydraulically actuated locking cylinders and the closing and retraction cylinders of the pressure cylinders. the conductor leads a line, in which the parallel-connected pressure-limiting valve is located, to a directional valve which is connected via lines to two parallel-connected directional valves, one directional valve of which is connected via a line to the disassembly cylinder, via a line is connected to the closing cylinder and via a line and a non-return valve are connected to the fluid container and the other directional valve via lines is connected to the locking cylinder, the closing cylinder being connected via an additional line and a directional valve to a leveling container which via a line is connected to the fluid container. The individual clamping sleeves are preferably interconnected by means of a rod system which is actuated via a pivot point by means of a locking cylinder.
Ett utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar, på vilka 8008383-5 fig]_visar en totalvy av en slutningsenhet med två verk- tygsfastspänningsplattor och fribärande lagrade pelare, _ fig 2 visar ett tvärsnitt genom låsningselementen enligt snittet A-A i fig l, fig 3 visar ett tvärsnitt genom låsningselementen enligt sMxætB%í.fig2, fig 4 visar den hydrauliska kopplingsanordningen för för- farandet enligt uppfinningen, och fig 5 visar en låsningsanordning enligt uppfinningen med ett stångarrangemang som förbinder låsningselementen.An embodiment of the invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 8 shows an overall view of a closing unit with two tool clamping plates and cantilevered supported pillars, Fig. 2 shows a cross section through the locking elements according to section AA in Fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section through the locking elements according to sMxætB% í. g2, Fig. 4 shows the hydraulic coupling device for the method according to the invention, and Fig. 5 shows a locking device according to the invention with a rod arrangement connecting the locking elements.
Fig 1, 2, 3 och 5 visar användningen av förfarandet en- ligt uppfinningen vid en verktygsslutningsenhet med två verk- tygsfastspänningsplattor och fribärande lagrade pelare. Den rörliga verktygsfastspänningsplattan 26 är med hjälp av tran- sportcylindern 28 förskjutbart anordnad på en grundram 25. I den rörliga verktygsfastspänningsplattan 26 är de såsom spänn- bultar utformade pelarna 29 för anpassning efter verktygs- inbyggnadshöjden inställbart anordnade i längdriktningen med hjälp av pelarmuttrar 36.Figures 1, 2, 3 and 5 show the use of the method according to the invention in a tool closing unit with two tool clamping plates and cantilevered supported pillars. The movable tool clamping plate 26 is slidably mounted on a base frame by means of the transport cylinder 28. In the movable tool clamping plate 26 the pillars 29 designed as clamping bolts for adjustment to the tool installation height are adjustably arranged in the longitudinal direction by means of column nuts 36.
Dessa såsom spännbultar utformade pelare 29 uppvisar vid sina mot den stationära verktygsfastspänningsplattan 27 vända ändar ringsektionformade ytterklor 30 som är lämpade för vrid- koppling.These pillars 29 designed as clamping bolts have, at their ends facing the stationary tool clamping plate 27, annular sectional claws 30 which are suitable for rotary coupling.
Pelarna 29 är vidare säkrade mot vridning med hjälp av en passkil 44 som är axiellt förskjutbar i spåret 45 i en hylsa.The columns 29 are further secured against rotation by means of a fitting 44 which is axially displaceable in the groove 45 in a sleeve.
Hylsan 43 är fast förbunden med den rörliga verktygsfastspän- ningsplattan 26.The sleeve 43 is fixedly connected to the movable tool clamping plate 26.
Vid den stationära, dyssidiga verktygsfastspänningsplat- tan 27 är de låsningsförloppet åstadkommande spännhylsorna 31 anordnade vilka uppvisar innerklorna 38. På spännhylsan 31 är en låsring 32 monterad vilken med hjälp av en skruvförbindning är förbunden med ett spännhylsan begränsande lock 34. Locket 34 som är utformat i form av ett cirkelsegment bildar tillsam- mans med låsringen 32, spännhylsan 31 och slutningskolven l8 en enhet.At the stationary, nozzle-side tool clamping plate 27, the clamping sleeves 31 producing the locking process are arranged, which have the inner claws 38. On the clamping sleeve 31 a locking ring 32 is mounted which is connected by means of a screw connection to a clamping sleeve 34 forming the lid 34. together with the locking ring 32, the clamping sleeve 31 and the closing piston 18 form a unit.
I området för det cirkelsegment som.saknas i locket 34 8008383-5 är, på den av kordan bildande ytan, kolvstången 35 till en hydraulisk låsningscylinder 14 anordnad rätvinkligt i förhål- lande till pelaren 29, vilken kolvstång överför en excentriskt verkande kraft på spännhylsan 31. På kolvstången 35 är en nockskena 51 fastsatt med hjälp av vilken en på isärdragnings- cylinderns 7 hus anbringad brytare 50 vägavhängigt påverkas.In the area of the circular segment which is missing in the cover 34, on the surface forming the cord, the piston rod 35 of a hydraulic locking cylinder 14 is arranged at right angles to the column 29, which piston rod transmits an eccentrically acting force on the clamping sleeve 31. A cam rail 51 is fixed to the piston rod 35 by means of which a switch 50 mounted on the housing of the disassembly cylinder 7 is actuated in a road-dependent manner.
Omedelbart bakom slutningskolven 18 är en isärdragningskolv 46 anordnad vilken via tryckkammaren 6 i isärdragningscylindern 7 kan påverkas på ena sidan. Slutningskolven 18 och isärdrag- ningskolven 46 står i förbindelse med varandra via locket 34 och spännhylsan 31 med låsringen 32. Tryckledningen 8 till tryckkammaren 6 i isärdragningscylindern 7 är väljbart, via en kombination av riktningsventiler ll,9,l och ledningarna 2,8, lU,l2,13, direkt förbunden med låsningscylindern 14 eller med tryckalstraren 3. Slutningscylinderns 47 tryckkkammare 17 är väljbart via ledningarna 22.10,2 och kombinationen av rikt- ningsventiler 9,1 direkt förbunden med tryckalstraren 3 respektive via ledningen l9 och riktningsventilen 20 förbunden med utjämningsbehållaren 2l.Verkningssättet för den enligt uppäinningen föreslagna lösningen beskrives kortfattat nedan.Immediately behind the closing piston 18 a disengagement piston 46 is arranged which can be actuated on one side via the pressure chamber 6 in the disengagement cylinder 7. The closing piston 18 and the retraction piston 46 communicate with each other via the cover 34 and the clamping sleeve 31 with the locking ring 32. The pressure line 8 to the pressure chamber 6 in the disengagement cylinder 7 is selectable, via a combination of directional valves 11, 9, 1 and the lines 2,8, 11 12,13, directly connected to the locking cylinder 14 or to the pressure generator 3. The pressure chamber 17 of the closing cylinder 47 is selectable via the lines 22.10,2 and the combination of directional valves 9,1 directly connected to the pressure generator 3 and via the line 19 and the directional valve 20 connected to the equalization container 211. The mode of action of the solution proposed according to the invention is briefly described below.
I öppningsläget för uttagning av formdelen uppvisar den rör- liga verktygsfastspänningsplattan 26 och den stationära verk- tygsfastspänningsplattan 27 ett så stort avstånd som möjligt mellan varandra.In the opening position for removing the mold part, the movable tool clamping plate 26 and the stationary tool clamping plate 27 have as large a distance as possible between each other.
I detta viloläge för slutningssystemet suger pumpen 3 tryckfluid från behållaren 5 och matar denna trycklöst till- baka till behållaren 5 via ledningarna 2 och 4 och riktninge- ventilen l (omställningsläge l). Tryckkammaren 17 i slutnings~ cylindern 47 är med hjälp av ledningen l9 och den däremellan inkopplade riktningsventilen 20 (omställningsläge 1) förbunden med utjämningsbehållaren 21 och är sålunda trycklöst. Backven~ tilen 24 förhindrar att tryckfluid i cylinderkammaren 17 via ledningarna 22,48 och via riktningsventilen 9 (omställninge- läge L) strömmar bort till fluidbehållaren 5. Tryckkammaren 6 i isärdragningscylindern 7 och tryckkammaren 40 i låsnings- cylindern l4 är via ledningar 8,l0,l2,l6 och via kombinationen 8008333-5 av riktningsventilerna l (omställningsläge 1), 9 (omställ- ningsläge 1) och ll (omställningsläge 1) gemensamt förbundna med fluidbehållaren 5 via en tryckbegränsningsventil 15 och står sålunda under ett förspänningstryck varigenom en isär- dragningskraft motsvarande tryckbegränsningsventilens 15 för- spänningstryck bibehålles. För ett vidare formsprutförlopp sätts transportcylindern 28 under tryck, varigenom den rörliga verktygsfastspänningsplattan 26 med de därpå fastsatta pelarna 29 rör sig i riktning mot den stationära verktygsfastspän- ningsplattan 27. Därvid tränger de ringsektionformade ytter- klorna 30 som är anordnade på de ändar på pelarna 29 som går in i den stationära verktygsfastspänningsplattan 27, in i spännhylsorna 31. Ytterklorna 30 rör sig därvid utmed de i spännhylsorna 31 axiellt förlöpande spåren 33, varefter pelar- nas 29 frontytor stöter mot innerytan på locken 34 som till- sluter spännhylsorna 31. I anslutning härtill överförs med hjälp av den kinetiska energin, med hjälp av vilken den rör- liga verktygsfastspänningsplattan 26 förflyttas, via front- ytorna på pelarna 29 en kraft på locket 34 mot vilket isär- dragningscylinderns 7 isärdragningskolv 46 anligger. Detta leder till att tryckfluiden undanträngs från tryckkammaren 6 genom ledningen 8 via riktningsventiler 9 (omställningsläge l) och till ledningen 10. Därifrån strömmar tryckfluiden via riktningsventilens ll omställningsläge 2 in i ledningarna 12,13 och direkt till låsningscylindern 14. Genom den vid riktningsventilen ll åstadkomna kopplingen för en arbetscylin- der med ensidig kolvstång förflyttas läsningskolven 35 ut så att spännhylsan 31 genom förbindningen mellan densamma och låsningskolven 35 vrids en bestämd vinkel. Därigenom uppnås att pelarnas 29 ytterklor 30 och spännhylsornas 31 innerklor 38 kommer att ligga bakom varandra. Den rörliga verktygsfast- spänningsplattan 26 har sålunda i en arbetstakt synkron med transportslaget till slutningsläget, medelst en ingreppsför- bindelse, låsts samman med den fasta verktygsfastspännings- plattan 27. Den tryckfluid som inte behövs för detta arbets- förlopp bortleds genom ledningarna 8,l0,l6 ooh genom kombina- 8008383-5 tionen av riktningsventilerna 9 (omställningsläge 1) och 1 (omställningsläge 1) samt via tryckbegränsningsventilen 15 till fiuidbehållaren 5. Därigenom garanteras att spännhylsor- na 3! med hjälp av låsningscylindern 14 säkert fastlåses med pelarnas 29 ytterklor 30 och att transportrörelsen inte av- bryts genom låsningsförloppet, varigenom en kontinuerlig över- gäng till uppbyggnaden av slutningskraften möjliggöres. Detta garanteras genom att den på låsningscylinderns 14 kolvstång 35 fastsatta nockskenan 51 omedelbart efter utförande av lås- ningsslaget påverkar brytaren 50. Brytaren 50 står i sin tur kopplingstekniskt i förbindelse med riktningsventilerna 1,9 vilka för ovannämnda ändamål bringas till omställningsläget 2.In this rest position of the closing system, the pump 3 sucks pressure fluid from the container 5 and feeds it pressurelessly back to the container 5 via the lines 2 and 4 and the directional valve 1 (changeover position 1). The pressure chamber 17 in the closing cylinder 47 is connected to the equalization container 21 by means of the line 19 and the directional valve 20 (switching position 1) connected therebetween and is thus depressurized. The non-return valve 24 prevents pressure fluid in the cylinder chamber 17 via the lines 22,48 and via the directional valve 9 (changeover position L) from flowing away to the fluid container 5. The pressure chamber 6 in the disassembly cylinder 7 and the pressure chamber 40 in the locking cylinder 14 are via lines 8, 10 , 12, 16 and via the combination 8008333-5 of the directional valves 1 (changeover position 1), 9 (changeover position 1) and 11 (changeover position 1) are jointly connected to the fluid container 5 via a pressure relief valve 15 and are thus under a bias pressure whereby a traction force corresponding to the bias pressure of the pressure relief valve 15 is maintained. For a further injection molding process, the transport cylinder 28 is pressurized, whereby the movable tool clamping plate 26 with the pillars 29 attached thereto moves in the direction of the stationary tool clamping plate 27. The ring section-shaped outer claws 30 arranged on the ends of the pillars 29 penetrate. which enters the stationary tool clamping plate 27, into the clamping sleeves 31. The outer claws 30 then move along the grooves 33 extending axially in the clamping sleeves 31, after which the front surfaces of the pillars 29 abut the inner surface of the lids 34 which connect the clamping sleeves 31. In connection to this end, by means of the kinetic energy, by means of which the movable tool clamping plate 26 is moved, a force on the cover 34 against which the disengagement piston 46 of the disengagement cylinder 7 abuts is transmitted via the front surfaces of the columns. This leads to the pressure fluid being displaced from the pressure chamber 6 through the line 8 via directional valves 9 (changeover position 1) and to the line 10. From there the pressure fluid flows via the changeover position 2 of the directional valve 11 into the lines 12,13 and directly to the locking cylinder 14. Through the directional valve 11l. the coupling for a working cylinder with a one-sided piston rod, the loading piston 35 is moved out so that the clamping sleeve 31 is rotated through the connection between it and the locking piston 35 at a certain angle. Thereby it is achieved that the outer claws 30 of the columns 29 and the inner claws 38 of the clamping sleeves 31 will lie one behind the other. The movable tool clamping plate 26 is thus locked at a working rate synchronous with the transport stroke to the closing position, by means of an engaging connection, together with the fixed tool clamping plate 27. The pressure fluid not needed for this operation is diverted through the lines 8, 10, 16 ooh through the combination of the directional valves 9 (changeover position 1) and 1 (changeover position 1) and via the pressure relief valve 15 to the fluid container 5. This ensures that the clamping sleeves 3! by means of the locking cylinder 14 it is securely locked with the outer claws 30 of the columns 29 and that the transport movement is not interrupted by the locking process, whereby a continuous transition to the construction of the closing force is made possible. This is guaranteed by the fact that the cam rail 51 fixed on the piston rod 35 of the locking cylinder 14 immediately after performing the locking action acts on the switch 50. The switch 50 is in turn connected in a technical connection to the directional valves 1,9 which for the above-mentioned purpose are brought to the changeover position 2.
Tryckkammaren l7 i den på ena sidan tryckpåverkade slut- ningskolven 18 står via ledningen 19 och riktningsventilen 20 (omställningsläge 1) i förbindelse med utjämningsbehållaren 21 som å sin sida via ledningen 49 står i förbindelse med fluid- behållaren 5 för att garantera en ständig utjämning av de varierande tryckfluidsvolymerna. Uppbyggnaden av slutnings- kraften verkställes på så sätt att tryckalstraren via rikt- 'ningsventilen 1 matar in tryckfluid i ledningen 10 vilken å ena sidan via riktningsventilen 9 och ledningen 22 leder in till slutningskolvens 18 tryckkammare 17 och vilken å andra sidan via riktningsventilen ll och ledningarna 12 och 13 leder in till låsningscylinderns 14 tryckkammare 37,40. Tryckalstra- rens 3 tryck begränsas med hjälp av tryckbegränsningsventilen 23. Den i isärdragningscylinderns 7 tryckkammare 6 undanträng- da volymen av tryckfluid kommer genom ledningen 8 via rikt- ningsventilen 9 in i ledningen 48 och kommer via backventilen 24 in i fluidbehållaren 5. Backventilen 24 förhindrar därvid att slutningscylindern 47 går tom.The pressure chamber 17 in the pressure piston 18 actuated on one side is connected via the line 19 and the directional valve 20 (changeover position 1) to the equalization container 21 which in turn is connected via the line 49 to the fluid container 5 to ensure a constant equalization of the varying volumes of pressure fluid. The construction of the closing force is effected in such a way that the pressure generator via the directional valve 1 feeds pressure fluid into the line 10 which on the one hand via the directional valve 9 and the line 22 leads into the pressure chamber 17 of the closing piston 18 and which on the other hand via the directional valve 11 and the lines 12 and 13 lead into the pressure chamber 37,40 of the locking cylinder 14. The pressure of the pressure generator 3 is limited by means of the pressure relief valve 23. The volume of pressure fluid displaced in the pressure chamber 6 of the separation cylinder 7 enters the line 48 via the directional valve 9 via the directional valve 9 and enters the fluid container 5 via the non-return valve 24. thereby closing the closing cylinder 47.
Efter formsprutförloppet och avkylningen av den formspru- tade detaljen sätts isärdragningscylinderns 7 tryckkammare 6 under tryck med hjälp av tryckalstraren 3 via ledningarna 2,l0,8 och via kombinationen av riktningsventiler 1 (omställ- ningsläge 2) och 9 (omställningsläge 1).After the injection molding process and the cooling of the injection molded part, the pressure chamber 6 of the disassembly cylinder 7 is pressurized by means of the pressure generator 3 via lines 2, 10, 8 and via the combination of directional valves 1 (changeover position 2) and 9 (changeover position 1).
Samtidigt tryckpåverkas i en arbetstakt låsningscylin- 8008383-5 derns 14 tryckkammare 40 i uppreglande syfte via ledningarna 2,l0,12 och kombinationen av riktningsventiler 1 (omställ- ningsläge 2) och ll (omställningsläge 1). Tryckalstraren 3 matar tryckfluiden genom ledningen 2, via riktningsventilen l (omställningsläge 2) och in i ledningen 10 som å ena sidan via riktningsventilen 9 (omställningsläge 1) är förbunden med led- ningen 8 till isärdragningscylinderns 7 tryckkammare 6 och som å andra sidan via riktningsventilen ll (omställningsläge 1) är förbunden med ledningen 12 till låsningscylindern 14. Vid denna koppling förskjuts slutningskolven 18 med hjälp av isär- dragningskolven 46 till det vänstra ändläget och samtidigt sker genom låsningscylindern 14 en uppregling så att spännhyl- sorna 31 vrids till utgångsläget och så att pelarnas 29 ytter- klor 30 kan fara tillbaka genom de axiellt förlöpande spåren 33 i spännhylsorna 31. Spännhylsorna 31 uppreglas sålunda utan tilläggstid i en arbetstakt med isärdragningsslaget.At the same time, the pressure chamber 40 of the locking cylinder 40 in a working rate is actuated in a working rate via the lines 2, 10,12 and the combination of directional valves 1 (changeover position 2) and 11 (changeover position 1). The pressure generator 3 feeds the pressure fluid through the line 2, via the directional valve 1 (changeover position 2) and into the line 10 which on the one hand via the directional valve 9 (changeover position 1) is connected to the line 8 to the pressure chamber 6 of the disassembly cylinder 7 and which on the other hand via the directional valve 11 (change-over position 1) is connected to the line 12 to the locking cylinder 14. In this connection, the closing piston 18 is displaced by means of the pull-down piston 46 to the left end position and at the same time a locking up takes place through the locking cylinder 14 so that the clamping sleeves 31 that the outer claws 30 of the columns 29 can return through the axially extending grooves 33 in the clamping sleeves 31. The clamping sleeves 31 are thus unlocked without additional time in a working stroke with the retraction stroke.
Den vid uppreglingen i låsningscylindern 14 undanträngda tryckfluiden tillförs trycklöst fluidbehållaren 5 genom led- ningen 13 och via riktningsventilen ll. I syfte att minska den tekniska insatsen föreslås i sammanhang med den enligt upp- finningen föreslagna låsningsmekanismen följande. De erforder- liga låsningsanordningarna förbinds funktionellt via ett alla fyra låsningsanordningarna samtidigt påverkbart stångsystem, vilket arbetar motsvarande illustrationen i fig 5. Närmare bestämt påverkas de erforderliga låsningsanordningarna, såsom spännhylsorna 31, samtidigt via ett stångsystem 41 med hjälp av en låsníngscylinder 14. Låsningscylindern 14 står via en vridningspunkt 42 i förbindelse med stånganordningen 41 och låser respektive uppreglar alla fyra spännhylsorna 31 med res- pektive från pelarna 29.The pressure fluid displaced during the uplift in the locking cylinder 14 is supplied without pressure to the fluid container 5 through the line 13 and via the directional valve 11. In order to reduce the technical effort, the following is proposed in connection with the locking mechanism proposed according to the invention. The required locking devices are functionally connected via a rod system which can be actuated simultaneously on all four locking devices, which works in accordance with the illustration in Fig. 5. More specifically, the required locking devices, such as the clamping sleeves 31, are simultaneously actuated by a rod system 41 by means of a locking cylinder 14. via a pivot point 42 in connection with the rod device 41 and locks and unlocks all four clamping sleeves 31 respectively with respect to the columns 29.
Det skall i kompletterande syfte nämnas att beskrivningen avser en låsningsenhet, dvs en spännhylsa 31, såväl som en pelare 29 tillordnade slutnings- och isärdragningscylindrar 27 och 7.For additional purposes, it should be mentioned that the description refers to a locking unit, ie a clamping sleeve 31, as well as a closing and disassembly cylinders 27 and 7 associated with a column 29.
Enligt uppbyggnaden och verkningssättet för förfarandet enligt uppfinningen och den hydrauliska kopplingsanordningen 8008383-5 vid formsprutmaskiner av angivet känt byggnadssätt krävs det motsvarande antalet pelare 29 fyra isärdragnings- och slut- ningscyllndrar 7 och 47 såväl som fyra därtill hörande spänn- hylsor 31 vilka företrädesvis påverkas med hjälp av en Lås~ ningscylinder 14. De fyra isärdragnings~ och slutningscylin~ drarna 7 och 47 som samverkar med en såsom låsningselement fungerande spännhylsa 31 står genom parallellkopplingar i för- bindelse med varandra. Sålunda möjliggöres ett synkront, stör- ningsfritt arbetsförlopp för alla fyra isärdragnings- och slutningscylindrarna 7 och 47 odh för de därtill tillordnade spännhylsorna 31 såsom låsningselement.According to the construction and mode of operation of the method according to the invention and the hydraulic coupling device 8008383-5 in injection molding machines of the specified known construction method, the corresponding number of columns 29 requires four disassembly and closing cylinders 7 and 47 as well as four associated clamping sleeves 31 which are preferably actuated with by means of a locking cylinder 14. The four disassembly and closing cylinders 7 and 47 which cooperate with a clamping sleeve 31 acting as a locking element are connected to each other by parallel connections. Thus, a synchronous, interference-free working process is enabled for all four disassembly and closing cylinders 7 and 47 and the associated clamping sleeves 31 as locking elements.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD79217229A DD146406A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | METHOD AND HYDRAULIC CIRCUIT ARRANGEMENT FOR INJECTION MOLDING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8008383L SE8008383L (en) | 1981-05-30 |
| SE434357B true SE434357B (en) | 1984-07-23 |
Family
ID=5521310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8008383A SE434357B (en) | 1979-11-29 | 1980-11-28 | PROCEDURE FOR CLOSING AND LOADING TOOL FAST PRESSURE PLATES FOR FORMING MACHINES AND HYDRAULIC CLUTCH FOR EXTENDING THE PROCEDURE |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT378500B (en) |
| BG (1) | BG37256A1 (en) |
| CS (1) | CS268756B1 (en) |
| DD (1) | DD146406A1 (en) |
| DE (1) | DE3034024C2 (en) |
| FR (1) | FR2470674B1 (en) |
| GB (1) | GB2064415B (en) |
| IT (1) | IT1145296B (en) |
| SE (1) | SE434357B (en) |
| SU (1) | SU1287975A1 (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3503623A1 (en) * | 1985-02-02 | 1986-08-07 | Hans 5428 Nastätten Erlenbach | TOOL FOR MAKING MOLDINGS FROM FOAMABLE PLASTIC PARTICLES |
| EP0296410B1 (en) * | 1987-06-22 | 1991-01-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Die clamping apparatus |
| DE3934359C2 (en) * | 1988-11-24 | 1994-02-17 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Rapid traverse drive for clamping units of injection molding machines |
| DE3934622C2 (en) * | 1988-11-24 | 1994-02-24 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Rapid traverse drive for the clamping unit of an injection molding machine |
| FR2644391A1 (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Staubli Sa Ets | CLAMPING DEVICE FOR THE INTERCHANGEABLE FIXING OF CONFORMING MOLDS ON THE MOLDING PRESSES |
| JPH0730336Y2 (en) * | 1989-06-20 | 1995-07-12 | 宇部興産株式会社 | Molding machine clamping device |
| DD291960A5 (en) * | 1990-02-15 | 1991-07-18 | Plastmaschinenwerk Schwerin,De | INJECTION MOLDING MACHINE FOR PLASTIC PROCESSING |
| DE4431260C1 (en) * | 1994-09-02 | 1995-10-26 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Hydraulic circuit for injection moulding machine |
| DE19516125C1 (en) * | 1995-05-03 | 1996-06-05 | Battenfeld Fischer Blasform | Tool closure on plastics processing machine process equipment |
| CA2177950C (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-25 | Pierre Glaesener | Injection molding machine with associated securing/clamping assembly and related control system and method |
| US5645875A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Securing/clamping assembly for injection molding machines |
| US5753153A (en) * | 1996-01-02 | 1998-05-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for mold clamping units |
| LU88622A1 (en) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Closing unit for an injection molding machine |
| LU88623A1 (en) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Closing unit for an injection molding machine |
| LU88624A1 (en) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Hydraulic locking unit |
| DE19719870A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Hemscheidt Maschinentechnik Gm | Closing unit for a plastic injection molding machine |
| BR9800139C1 (en) | 1998-03-23 | 2000-03-14 | Ind Romi S A Ind Romi S A | Development in mold locking mechanism |
| US6334768B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Blow molding clamp arrangement |
| IT1309571B1 (en) * | 1999-10-28 | 2002-01-23 | Polimate S R L | MACHINE FOR FORMING POLYSTYRENE ELEMENTS WITH MECHANICAL MOLD RELEASE SYSTEM |
| US6524091B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-02-25 | Industrias Romi, S.A. | Pressure control mechanism for a molding apparatus |
| JP2003117646A (en) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Toyota Industries Corp | Die holding device, and die holding method |
| US7479005B2 (en) * | 2007-04-24 | 2009-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Molding system having clamp actuator having actuator mount |
| CN101332662B (en) * | 2007-06-26 | 2010-12-22 | 震雄资产管理有限公司 | Injection machine |
| US7497678B2 (en) | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Clamp piston assembly with mold break function |
| RU2011115982A (en) | 2008-10-03 | 2012-11-10 | Афина Аутомейшн Лтд. (Ca) | PRESSURE CONTROL SYSTEM FOR CASTING MACHINES |
| CN106626290A (en) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 宁波欧意莱机械制造有限公司 | Mould opening/closing mechanism of injection moulding machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1136799B (en) * | 1955-03-19 | 1962-09-20 | Iaindustrieia V H V Lohuizen & | Die casting machine |
| US3465387A (en) * | 1967-06-12 | 1969-09-09 | Improved Machinery Inc | Two-stage clamping machine |
-
1979
- 1979-11-29 DD DD79217229A patent/DD146406A1/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-10 DE DE3034024A patent/DE3034024C2/en not_active Expired
- 1980-09-12 AT AT0460580A patent/AT378500B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-09 FR FR8021631A patent/FR2470674B1/en not_active Expired
- 1980-11-10 SU SU807771466A patent/SU1287975A1/en active
- 1980-11-12 CS CS807682A patent/CS268756B1/en unknown
- 1980-11-14 BG BG8049667A patent/BG37256A1/en unknown
- 1980-11-20 GB GB8037289A patent/GB2064415B/en not_active Expired
- 1980-11-27 IT IT50255/80A patent/IT1145296B/en active
- 1980-11-28 SE SE8008383A patent/SE434357B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3034024C2 (en) | 1987-01-02 |
| ATA460580A (en) | 1985-01-15 |
| BG37256A1 (en) | 1985-05-15 |
| IT8050255A0 (en) | 1980-11-27 |
| DE3034024A1 (en) | 1981-06-04 |
| SU1287975A1 (en) | 1987-02-07 |
| CS268756B1 (en) | 1990-04-11 |
| SE8008383L (en) | 1981-05-30 |
| FR2470674A1 (en) | 1981-06-12 |
| AT378500B (en) | 1985-08-12 |
| GB2064415A (en) | 1981-06-17 |
| GB2064415B (en) | 1983-04-07 |
| IT1145296B (en) | 1986-11-05 |
| FR2470674B1 (en) | 1986-02-07 |
| DD146406A1 (en) | 1981-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE434357B (en) | PROCEDURE FOR CLOSING AND LOADING TOOL FAST PRESSURE PLATES FOR FORMING MACHINES AND HYDRAULIC CLUTCH FOR EXTENDING THE PROCEDURE | |
| US2689978A (en) | Clamping apparatus for injection molding machine molds | |
| US3207221A (en) | Automatic blow-out preventor means | |
| US3994627A (en) | Pumping apparatus for wet concrete | |
| US4273524A (en) | Platen type molding press | |
| US3449795A (en) | Mold closing means for injection mold machine | |
| US4013392A (en) | Injection moulding machines | |
| NO143655B (en) | BREAKDOWN FOR FORMING OF AN INTERNAL NOTE AT THE END OF A ROD | |
| US2293334A (en) | Check and unloading valve structure | |
| US4005964A (en) | Injection-mold clamping unit having alternately ejecting die assemblies | |
| US4128380A (en) | Fluid pressure actuated drive for the closing unit of an injection moulding machine | |
| US2410909A (en) | Upward acting molding press | |
| GB1458058A (en) | Apparatus suitable for use in the control of a work-holder in a machine tool | |
| US2848771A (en) | Apparatus for closing and locking of die casting machines and the like | |
| CN219055293U (en) | Hydraulic clamping and extending device for extrusion blow molding hollow machine | |
| US3588957A (en) | Injection molding machine | |
| SE433923B (en) | SEE TO CLOSE AND LOAD THE FORM HALF BY FORM EXPRESS MACHINES AND HYDRAULIC CLUTCH | |
| CN218425375U (en) | One-step forming die for warm forging automobile sleeve | |
| GB1474468A (en) | Bar-stock feed apparatus for an automatic lathe | |
| CN104107841B (en) | Plastic Deformation squeezes the shaped device of forging molding | |
| US5681595A (en) | Motion transfer mechanism | |
| US3697212A (en) | Molding press | |
| CA2026683A1 (en) | Mould closing apparatus for an injection moulding machine | |
| US1962944A (en) | Machine for reducing axle housing blanks | |
| US2473366A (en) | Die casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8008383-5 Effective date: 19880322 Format of ref document f/p: F |