DD146406A1 - METHOD AND HYDRAULIC CIRCUIT ARRANGEMENT FOR INJECTION MOLDING - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine hydraulische Schaltungsanordnung zur Betaetigung der Schlieszeinheit an Kunststoffspritzgieszmaschinen. Ziel der Erfindung ist es, eine verschleiszarme Verriegelungseinrichtung zu schaffen, die gewaehrleistet, dasz die Verriegelungszeit die Gesamttaktzeit der Spritzgieszmaschine nicht negativ beeintraechtigt. Die Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, so dasz der zum Ausloesen des Verriegelungsvorganges erforderliche passive Hub des Schliesz- und/oder Aufreiszkolbens verkuerzt wird, eine mechanische Zwangsfuehrung der Verriegelungselemente nicht erforderlich ist und eine hydraulische Schaltungsanordnung zur Realisierung dieses Verfahrensablaufes zu entwickeln. Als Loesung wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem durch bei der Fahrbewegung in die Schlieszstellung bewirkte Druckmittelverdraengung vor Erreichen der Schlieszstellung ein Verriegelungszylinder druckbeaufschlagt wird, der seinerseits an einer festen Werkzeugaufspannplatte befestigte Spannbuchsen ueber eine Gestaengeeinrichtung synchron mit in einer beweglichen Werkzeugaufspannplatte freitragend angeordneten Saeulen verriegelt, wonach sofort die Schlieszkraft aufgebracht wird. Beim Oeffnen der Formhaelften werden die Schliesz- oder Aufreiszzylinder und die Verriegelungszylinder gleichzeitig druckbeaufschlagt.The invention relates to a method and a hydraulic circuit arrangement for the actuation of the closing unit on plastic injection molding machines. The object of the invention is to provide a low-wear locking device which ensures that the locking time does not negatively affect the overall cycle time of the injection molding machine. The object is to provide a method so that the delay required to trigger the locking process passive stroke of the closing and / or Aufreiszkolbens is shortened, a mechanical Zwangsfuehrung the locking elements is not required and to develop a hydraulic circuit arrangement for the realization of this process flow. As a solution, a method is proposed in which caused by the driving movement in the closing position Druckmittelverdraengung before reaching the Schlieszstellung a locking cylinder which in turn secured to a fixed platen clamping bushes via a Gestaengeeinrichtung synchronously locked in a movable platen arranged Saaulen, which immediately the closing force is applied. When opening the mold half the Schliesz- or Aufreiszzylinder and the locking cylinder are pressurized simultaneously.
Description
λ-λ-
Verfahren und hydraulische Schaltungsanordnung zum SpritzgießenMethod and hydraulic circuit arrangement for injection molding
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine hydraulische Schaltungsanordnung zur Betätigung der Schließeinheit an Kunststoffspritzgießmaschinen, bei denen die Werkzeugaufspannplatten vor der Druckbeaufschlagung mit der Schließ- und Zuhaltekraft miteinander verriegelt werden* Ferner kann die Erfindung in analoger Weise an Metalldruckgieß» maschinen und Pressen angewendet werden»The invention relates to a method and a hydraulic circuit arrangement for actuating the closing unit of plastic injection molding machines, in which the tool platens are locked together before the pressurization with the closing and clamping force * Furthermore, the invention can be applied in an analogous manner to metal die casting »machines and presses»
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bekannt sind Spritzgießmaschinen, bei denen die Fahrbewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte durch separat angeordnete j relativ langhubige Arbeitszylinder ausgeführt wird und gleichzeitig durch zwangsführbar gelagerte Verriegelungselemente bei einer'Überlagerung von rotatorischer und translatorischer Bewegung eine Verriegelung bewirkt wird» Die Entriegelung erfolgt synchron mit dem Aufreißhub* Aus dem DDWP 133635 ist eine derartige Verriegelungseinrichtung bekannt* In einer beweglichen Werkzeugaufspannplatte axial verstellbar und drehfest gelagerte Säulen besitzen an den in die feststehende Werkzeugaufspannplatte eintauchenden Enden ringabschnittfb'rmig ausgebildete Außenklauen, die während des Fahrhubes in die Schließstellung in in der feststehenden Werkseugaufspannplatte zwangsgeführte Spannbuchsen eintauchen«Injection molding machines are known in which the traveling movement of the movable platen is performed by separately arranged j relatively long-stroke cylinder and simultaneously effected by positively guided locking elements at a'Überlagerung of rotational and translational movement a lock »The unlocking is synchronous with the Aufreißhub * From the DDWP 133635 is such a locking device known * in a movable platen axially adjustable and rotatably mounted columns have ringabschnittfb'rmig trained outer claws on the dipping into the fixed platen end ends, which immerse during the driving stroke in the closed position in the fixed Werkseugaufspannplatte positively driven clamping bushes «
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Die Spannbuchsen, die in diesem Falle als Verriegelungselemente dienen, weisen innen ringabschnittförmige Innenklauen auf und werden zwangsweise durch ein Nocken-Kurvenbahnsystem gesteuert. Dabei greifen die auf den Säulen ringabschnittförmig ausgebildeten Außenklauen während der Fahrbewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte in die Schließstellung durch die* Innen» klauen der Buchse hindurch und verschieben die Buchse in axialer Richtung. Durch die Zwangsführung mittels Kurvenbahnnuten wird die Buchse axial um die Länge des Schließhubes radial um den Drehwinkel zur Verriegelung der Außenklauen mit den Innenklauen bewegt. Im Anschluß daran kann ohne Unterbrechung der Fahrbewegung eine Zuschaltung der kurzhubigen Schließzylinder erfolgen* . .The clamping bushes, which serve as locking elements in this case, have inside ring-shaped inner claws and are forcibly controlled by a cam cam system. During the driving movement of the movable platen, the outer claws, which are designed in the manner of a ring section on the pillars, reach into the closed position through the inner claws of the bushing and displace the bushing in the axial direction. Due to the positive guidance by means of curved track grooves, the bush is moved axially by the length of the closing stroke radially by the angle of rotation for locking the outer claws with the inner claws. Following this, a connection of the short-stroke lock cylinder can take place without interrupting the travel movement *. ,
Das vorgenannte Verriegelungssystem weist folgende Nachteile auf, DieHocken-Kurvenbahnsysteme für die Buchsen sind sehr verschleißintensiv. Weiterhin ist der durch die Charakteristik der Kurvenbahnsteuerung bedingte relativ große Hub der großflächigen Schließkolben, der nur für den Verriegelungsvorgang benötigt wird, sehr ungünstig, d. h. es muß dabei sehr viel Hydraulikflüssigkeit im Schließzylinder verdrängt bzw· nachgesaugt werden, wodurch der letzte Teil des Hubes der Werkzeugaufspannplatte stark abgebremst wird. Aus diesem Grunde sind außerdem relativ lange Führungs- und Abdichtflächen notwendig.The aforementioned locking system has the following drawbacks. The cam cam systems for the bushes are very wear-intensive. Furthermore, the relatively large stroke of the large-area closing piston, which is required by the characteristic of the curved path control, which is only required for the locking process, is very unfavorable, ie. H. In the process, a great deal of hydraulic fluid must be displaced or sucked in the lock cylinder, as a result of which the last part of the stroke of the tool clamping plate is strongly decelerated. For this reason, also relatively long guide and sealing surfaces are necessary.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, eine Schließeinheit mit verschleißarmen Verriegelungselementen zu schaffen, die gewährleisten, daß die Verriegelungszeit für die Gesamttaktzeit der Spritzgießmaschine nicht nachteilig in Erscheinung tritt·The aim of the invention is to provide a closing unit with low-wear locking elements which ensure that the locking time for the total cycle time of the injection molding machine does not disadvantageously appear ·
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, wodurch ermöglicht wird, daß der Schließ- und Verriegelungsvorgang sowie der Entriegelungs- und Öffnungsvorgang kontinuierlich in einem Arbeitstakt erfolgen, bei dem der zum Auslösen desThe object of the invention is to provide a method whereby it is made possible that the closing and locking operation and the unlocking and opening operation are carried out continuously in a power stroke, in which the triggering of
'£ I f £ £ W - 3 - '£ I f £ W - 3 -
Verriegelungsvorganges notwendige passive Hub des Schließkolbens verkürzt wird, eine mechanische Zwangsführung der Verriegelungselemente nicht erforderlich ist und eine hydraulische Schaltungsanordnung zur Realisierung dieses Verfahrensablaufes zu entwickeln.Locking process necessary passive stroke of the closing piston is shortened, a mechanical positive guidance of the locking elements is not required and to develop a hydraulic circuit arrangement for the realization of this procedure.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Verfahren vorgeschlagen wird, bei dem während des Fahrhubes in 4ie Schließstellung, wenn die Enden freitragender Säulen gegen einen Deckel anschlagen, ein hydraulischer Verriegelungszylinder druckbeaufschlagt wird, nachdem zuvor durch die Verschiebung eines Aufreißkolbens innerhalb eines Aufreißzylinders Druckflüssigkeit direkt zum Verriegelungszylinder hin verdrängt wird. Nach Beendigung des Verriegelungshubes wird ohne Taktunterbrechung die Schließkraft aufgebracht, indem durch eine auf der Kolbenstange des Verriegelungszylinders befestigte.Hockenschiene ein Schalter betätigt wird. Der Schalter schaltet eine Kombination .von Wegeventilen gleichzeitig, so daß der entsprechende Druckraum eines Schließzylinders druckbeaufschlagt wird« Zur Entnahme des Spritzlings.werden der Aufreiß- und der Verriegelungszylinder synchron betätigt, indem die entsprechenden Druckräume den'Aufreiß- und des Verriegelungszylinders gleichzeitig druckbeaufschlagt werden, nachdem zuvor eine Umschaltung der entsprechenden Wegeventile erfolgt.According to the invention the object is achieved in that a method is proposed in which during the driving stroke in 4ie closed position when the ends of self-supporting columns strike against a lid, a hydraulic locking cylinder is pressurized after previously by the displacement of a rupture piston within a rupture cylinder pressure fluid directly is displaced to the locking cylinder. After completion of the Verriegelungshubes the closing force is applied without interrupting the clock by a switch is actuated by a mounted on the piston rod of the locking cylinder. The switch switches a combination of directional control valves simultaneously, so that the corresponding pressure chamber of a lock cylinder is pressurized. "In order to remove the injection molding, the tear and lock cylinders are synchronously actuated by simultaneously pressurizing the respective pressure chambers of the tear and lock cylinders; after previously switching the corresponding directional control valves takes place.
Die hydraulische Schaltungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens besteht im einzelnen aus einem Wegeventil, daß unmittelbar hinter dem Druckstromerzeuger in Reihe geschaltet ist und über eine Leitung, die sich teilt? einerseits mit einem zweiten und andererseits mit einem dritten Wegeventil verbunden ist« Eine zweite Leitung des unmittelbar hinter dem Druckstromerzeuger angeordneten Wegeventils wird direkt zum Flüssigkeitsbehälter abgeführt. . Einerseits besteht über das zweite Wegeventil und entsprechende Leitungen eine Verbindung zum Verriegelungszylinder und andererseits über das dritte Wegeventil und entsprechende Leitungen eine Verbindung sum Schließ- oder Aufreißzylinder. Der Schließzylinder ißt- über ein weiteres Wegeventil und entsprechende Leitungen einmal mit einem am FlüssigkeitsbehälterThe hydraulic circuit arrangement for carrying out the method consists in detail of a directional control valve which is connected in series directly behind the pressure generator and via a line which splits . is connected on the one hand with a second and on the other hand, with a third directional control valve. "A second line of the directional valve disposed immediately behind the pressure generator is discharged directly to the liquid container. , On the one hand there is a connection to the locking cylinder via the second directional control valve and corresponding lines and, on the other hand, via the third directional control valve and corresponding lines, a connection sum closing or tearing cylinder. The lock cylinder eats over another directional control valve and corresponding lines once with one on the liquid container
angeschlossenen Ausgleichsbehälter und zum anderen über das dritte Wegeventil, entsprechende Leitungen und ein Rückschlagventil mit dein Flüssigkeitsbehälter direkt verbunden. Das unmittelbar hinter dem Druckstromerzeuger geschaltete Wegeventil, sowie das zweite und dritte Wegeventil, die durch den geteilten Leitungszweig damit in Verbindung stehen, werden zugleich über den in Abhängigkeit des Verriegelungshubes arbeitenden Schalter betätigt· Die einzelnen Spannbuchsen sind vorteilhafterweise durch eine Gestängeeinrichtung, die über einen Drehpunkt mittels eines Verriegelungszylinders betätigt wird, untereinander verbunden. ·connected to the expansion tank and the other via the third directional control valve, corresponding lines and a check valve with your liquid container connected directly. The directional control valve, which is connected directly behind the pressure generator, as well as the second and third directional valves, which are connected by the split line branch, are simultaneously actuated by the switch acting as a function of the locking stroke. The individual clamping bushes are advantageously provided by a linkage device which has a pivot point is operated by means of a locking cylinder, interconnected. ·
Ausführungsbeispiel:Embodiment:
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführüngsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below on a Ausführüngsbeispiel. In the accompanying drawings show:
Fig. 1 Die Gesamtansicht einer Schließeinheit mit 2 Werkzeugaufspannplatten und freitragend gelagerten SäulenFig. 1 The overall view of a clamping unit with 2 tool platens and cantilevered columns
Pig* 2 Eine Schnittdarstellung der Verriegelungselemente gemäß Schnitt A-A nach Pig. 1Pig * 2 A sectional view of the locking elements according to section A-A according to Pig. 1
Pig. 3 Eine Schnittdarstellung der Verriegelungselemente gemäß Schnitt B-B nach Pig. 2Pig. 3 A sectional view of the locking elements according to section B-B of Pig. 2
Fig. 4 Die hydraulische Schaltungsanordnung zu dem erfindungsgemäßen Verfahren4 shows the hydraulic circuit arrangement for the method according to the invention
Pig. 5 Eine erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung mit einem die Verriegelungselemente verbindbaren GestängesystemPig. 5 A locking device according to the invention with a connecting the locking elements linkage system
Die Figuren 1, 2, 3 und 5 zeigen die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer Werkzeugschließeinheit mit 2 Werkzeugaufspannplatten und freitragend gelagerten Säulen· Die bewegliche Werkseugaufspannplatte 26 ist auf einem Grundrahmen 25 mittels der Fahrzylinder 28 verschiebbar angeordnete In der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 26 sind die al3 Spannbolzen ausgebildeten Säulen 29 zum Anpassen an die Werk-Figures 1, 2, 3 and 5 show the application of the method according to the invention in a mold clamping unit with 2 tool platens and cantilevered columns · The movable Werkseugaufspannplatte 26 is slidably mounted on a base frame 25 by the drive cylinder 28 In the movable platen 26 are the al3 clamping bolts trained columns 29 for adaptation to the factory
zeugeinbauhb'he durch Säulenmuttern 36 in. Längsrichtung verstellbar angeordnet· . .by means of column nuts 36 in longitudinal direction adjustable ·. ,
Diese als Spannbolsen ausgebildeten Säulen 29 weisen an ihren der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 27 zugekehrten Endenzum Drehkuppeln geeignete ringabschnitt'förmige Außenklauen 30 auf« . . .These pillars 29 designed as clamping bolts have ring-shaped outer claws 30 which are suitable for their rotating clamping plates at their ends facing the fixed tool clamping plate 27. , ,
Die Säulen 29 sind ferner durch eine Paßfeder 44, die in der Nut 45 einer Buchse axial verschiebbar ist, gegen Verdreh™ hen gesichert« Die Buchse 43 ist mit der beweglichen Y/erkzeug-. aufspannplatte 26 fest verbunden.The columns 29 are further secured against twisting by a key 44 which is axially displaceable in the groove 45 of a bushing. "The bush 43 is connected to the movable tool. clamping plate 26 firmly connected.
An der feststehenden düsenseitigen Werkzeugaufspannplatte 27 sind die den Verriegelungsvorgang bewirkenden Spannbuchsen 31 angeordnet, die Innenklauen 38 aufweisen. Auf die Spannbuchse 31 ist ein Haltering 32 aufgepaßt, der durch einetSchraubverbindung mit einem die Spannbuchse begrenzenden Deckel 34 verbunden ist. Der Deckel 34, der kreissegmentartig gestaltet ist f bildet zusammen mit dem Haltering 32, der Spannbuchse 31 und dem Schließkolben 18 eine Einheit·At the fixed nozzle-side tool clamping plate 27, the locking operation causing clamping bushes 31 are arranged, the inner claws 38 have. On the clamping bush 31, a retaining ring 32 is fitted, which is connected by a t screw with a clamping bushing limiting the lid 34. The lid 34, which is designed like a circle segment f forms together with the retaining ring 32, the clamping bush 31 and the closing piston 18 a unit ·
Im Bereich des fehlenden Kreissegmentes des Deckel3 34 ist auf der von der Sehne gebildeten Fläche rechtwinklig zur Säule 29 die Kolbenstange 35 eines hydraulischen Verriege~ lungazylindsrs 14 angeordnet, die eine auf die Spannbuchse. 31 exzentrisch wirkende Kraft-überträgt * Auf der Kolbenstange 35 ist eine Hockenachiene 51 befestigt, durch die ein am Gehäuse des Aufreißzylinders 7 angebrachter Schalter 50 wegabhängig betätigt wird. Unmittelbar hinter dem Schließkolben 18 ist ein Aufreißkolben 46 angeordnet, der durch den Druckraum 6 des Aufreißzylinders 7 einseitig beäufschlagbar ist. Der Schließkolben 18 und der Aufreißkolben 46 stehen durch den Deckel 34 and die Spannbuchse 31 mit dem Haltering 32 untereinander in Verbindung. Die Druckleitung 8 des Druckraumes 6 des Aufreiß- zylindern 7 ist wahlweise über eine Kombination von Wegeventilen 11, 9, 1 und die Leitungen 2f 8, 10, 12, 13 direkt mit dem Verriegelungszyiinder 14 oder dem Druckstromerzeuger 3 verbunden. Der Druckraum 17 des Schließzyiindera 47 ist wahlweise über die Leitungen 22, 10, 2 und die Kombination der Wegeventile 9* 1 direkt mit dem Druckstromerzouger 3 bzw.In the region of the missing circular segment of the cover 34, the piston rod 35 of a hydraulic locking cylinder 14 is arranged on the surface formed by the chord, at right angles to the column 29, one on the clamping bush. 31 eccentrically acting force transmits * on the piston rod 35 a Hockenachiene 51 is attached, by which a mounted on the housing of the Aufreißzylinders 7 switch 50 is actuated path-dependent. Immediately behind the closing piston 18, a rupture piston 46 is arranged, which can be handled by the pressure chamber 6 of the ripping cylinder 7 on one side. The closing piston 18 and the Aufreißkolben 46 are connected by the lid 34 and the clamping bush 31 with the retaining ring 32 with each other. The pressure line 8 of the pressure chamber 6 of the Aufreiß- cylinders 7 is optionally connected via a combination of directional valves 11, 9, 1 and the lines 2 f 8, 10, 12, 13 directly to the Verriegelungszyiinder 14 or the pressure generator 3. The pressure chamber 17 of Schließzyiindera 47 is optionally via the lines 22, 10, 2 and the combination of the directional control valves 9 * 1 directly to the Druckstromerzouger 3 or
IW - 6 - . IW - 6 -.
über die Leitungen 19 und das Wegeventil 20 mit dem Ausgleichsbehälter 21 verbunden. Die Wirkungsweise der erfindungegemäßen Lösung wird nachstehend kurz erläutert. In Öffnungsstellung zum Zwecke der Formteilentnahme weisen die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 26 und die feststehende Werkzeugaufspannplatte 27 einen größtmöglichen Abstand voneinander auf. In dieser Ruhestellung des Schließsystems saugt die Pumpe 3 aus dem Behälter 5 Druckflüssigkeit und fördert diese über die Leitungen 2 und 4 und das Wegeventil 1 (Schaltstellung 1) drucklos in den Behälter 5 zurück· Der Druckraum 17 des Schließzylinders 47 ist durch die Leitung 19 und das dazwischengeschal-. tete Wegeventil 20 (Schaltstellung 1) mit dem Ausgleichsbehälter 21 verbunden und deshalb drucklos· Das Rückschlagventil verhindert, daß die Druckflüssigkeit im Zylinderraum 17 nicht über die Leitungen 22, 48 und über das Wegeventil%9 (Schaltstellung 1) in den Flüssigkeitsbehälter 5 ablaufen kann. Der Druckraum 6 des Aufreißzylinders 7 und der Druckraum 40 des Verriegelungszylinders 14· sind durch die Leitungen 8, 10, 12, 16 und die Kombination der Wegeventile 1 (Schaltstellung 1), 9 (Schaltstellung 1) und 11 (Schaltstellung 1) gemeinsam über ein Druckbegrenzungsventil 15 mit dem Flüssigkeitsbehälter 5 verbunden und stehen somit unter einem Vorspanndruck, womit eine dem Vorspanndruck des Druckbegrenzungsventils 15 entsprechende Aufreißkraft erhalten bleibt· Für einen weiteren Spritzgießvorgang werden die Fahrzylinder 28 druckbeaufschlagt, wodurch sich die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 26 mit den daran befestigten Säulen 29 in Richtung der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 27 bewegt. Dabei dringen die an den in die feststehende Werkzeugaufspannplatte 27 eintauchenden Enden der Säulen 29 angeordneten ringabschnittförmigen Außenklauen 30 in die Spannbuchsen 31 ein. Die Außenklauen 30 bewegen sich dabei entlang der in der Spannbuchse 31 axial verlaufenden Nuten 33» wonach die Stirnfläche der Säule 29 auf die Innenfläche des die Spannbuchse 31 verschließenden Deckels 34 stößt· Anschließend wird durch die kinetische Energie, mit der die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 26 bewegt wird, über die Stirnfläche der Säule 29 auf den Deckel 34, an dem der.Aufreißkolben 46 desconnected via the lines 19 and the directional control valve 20 to the surge tank 21. The mode of operation of the solution according to the invention will be briefly explained below. In the open position for the purpose of molding removal, the movable platen 26 and the stationary platen 27 have a maximum distance from each other. In this rest position of the locking system, the pump 3 sucks 5 pressure fluid from the container and promotes these via the lines 2 and 4 and the directional control valve 1 (switch position 1) back into the container 5 without pressure · The pressure chamber 17 of the lock cylinder 47 is through the line 19 and the intervening. The check valve prevents that the hydraulic fluid in the cylinder chamber 17 can not drain into the liquid container 5 via the lines 22, 48 and via the directional control valve % 9 (switch position 1). The pressure chamber 6 of the Aufreißzylinders 7 and the pressure chamber 40 of the locking cylinder 14 · are through the lines 8, 10, 12, 16 and the combination of the directional control valves 1 (switch position 1), 9 (switch position 1) and 11 (switch position 1) together via a Pressure limiting valve 15 connected to the liquid container 5 and thus are under a biasing pressure, whereby a biasing pressure of the pressure relief valve 15 corresponding tear resistance is maintained · For a further injection molding the driving cylinder 28 are pressurized, causing the movable platen 26 with the attached columns 29 in the direction the fixed platen 27 moves. In this case, the ring-shaped outer claws 30 arranged on the ends of the columns 29 immersed in the stationary tool clamping plate 27 penetrate into the clamping bushes 31. In this case, the outer claws 30 move along the grooves 33 extending axially in the clamping bush 31, after which the end face of the column 29 strikes against the inner surface of the cover 34 closing the clamping bush 31. The kinetic energy with which the movable tool clamping plate 26 moves is then moved , on the end face of the column 29 on the lid 34, on which der.Aerreißkolben 46 of the
4§g B δ? eäs .tea «ρ —7 —4§g B δ? ees .tea «ρ -7 -
Aufreißzylinders 7 anliegt, eine Kraft übertragen· Das hat zur Folge, daß die Druckflüssigkeit aus dem Dru.ckraum 6 durch die Leitung 8 über das Wegeventil 9 (Schaltstellung 1) in die Leitung 10 verdrängt wird· Von dort fließt die Druckflüssigkeit über die Schaltstellung 2 des Wegeventils 11 in die Leitungen 12, 13 direkt zum Verriegelungszylinder 14. Durch die,am Wegeventil 11 realisierte Schaltung für Arbeitszylinder mit einseitiger Kolbenstange wird der Verriegelungskolben 35 ausgefahren, so daß durch die Verbindung des Verriegelungskolbens 35 mit der Spannbuchse 31 diese um einen bestimmten Winkel gedreht wird. Damit wird erreicht, daß die Außenklauen 30 der Säule 29 und die Innenklauen 38 der Spannbuchse 31 hintereinander zu liegen kommen. Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 26 ist somit in einem Arbeitstakt synchron mit dem Fahrhub in die Schließstellung mit der festen Werkzeugaufspannplatte 27 formschlüssig verriegelt worden. Die nicht für diesen Arbeitsgang benötigte Druckflüssigkeit wird durch die Leitungen 8, 10, 16 und die' Kombination der Wegeventile 9 (Schaltstellung 1) undThis has the consequence that the pressure fluid from the Dru.ckraum 6 is displaced through the line 8 via the directional control valve 9 (switch position 1) in the line 10 · From there, the hydraulic fluid flows through the switch position. 2 By way of the directional control valve 11 realized circuit for working cylinder with one-sided piston rod of the locking piston 35 is extended, so that by the connection of the locking piston 35 with the clamping bush 31, this by a certain angle is turned. This ensures that the outer claws 30 of the column 29 and the inner claws 38 of the clamping bush 31 come to lie one behind the other. The movable platen 26 has thus been positively locked in a working cycle synchronously with the travel in the closed position with the fixed platen 27. The pressure fluid not required for this operation is through the lines 8, 10, 16 and the 'combination of the directional control valves 9 (switch position 1) and
1 (Schaltstellung 1) über das Druckbegrenzungsventil 15 in den Flüssigkeitsbehälter 5 abgeführt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Spannbuchse 31 durch den Verriegelungszylinder 14 mit deri Aüßenklauen 30 der Säule 29 sicher verriegelt wird, und die Fahrbewegung durch den Verriegelungsvorgang nicht unterbrochen wird, womit ein kontinuierlicher Übergang zum Schließkraftaufbau ermöglicht wird. Das wird dadurch gewährleistet, daß die auf der Kolbenstange 35 des Verriegelungszylinders 14 befestigte Nockenschiene 51 unmittelbar nach Ausführung des Verriegelungshubes den Schalter 50 betätigt. Der Schalter 50 steht wiederum schaltungstechnisch mit den Wegeventilen 1* 9 in Verbindung, die zu diesem Zweck jeweils in Schaltstellung1 (switch position 1) discharged via the pressure relief valve 15 in the liquid container 5. This ensures that the clamping bush 31 is securely locked by the locking cylinder 14 with deri A claws 30 of the column 29, and the driving movement is not interrupted by the locking operation, whereby a continuous transition to the closing force structure is made possible. This is ensured by the fact that the mounted on the piston rod 35 of the locking cylinder 14 cam rail 51 immediately after the execution of the Verriegelungshubes the switch 50 is actuated. The switch 50 is in turn connected in terms of circuitry with the directional control valves 1 * 9 in connection, for this purpose, respectively in the switching position
2 gebracht werden.2 are brought.
Der Druckraum 17 des einseitig beaufschlagbaren Schließkolbens 18 steht über die Leitung 19 und Wegeventil 20 (Schaltstellung 1) mit dem Ausgleichsbehälter 21 in Verbindung, der seinerseits über die Leitung 49 mit dem Flüssigkeitsbehälter 5 in Verbindung steht, um einen ständigen Ausgleich des sich änderndenThe pressure chamber 17 of the unilaterally acted upon closing piston 18 is connected via line 19 and directional control valve 20 (switch position 1) with the surge tank 21 in conjunction, which in turn is connected via the line 49 with the liquid container 5 in conjunction to a permanent balance of the changing
-S--S
Volumens an Druckflüssigkeit zu gewährleisten» Der Schließkraft aufbau wird in der Art realisiert, daß der Druckstromerzeuger die Druckflüssigkeit über das Wegeventil 1 in die Leitung 10 fördert, die einerseits über das Wegeventil 9 und die LeitungVolume of pressure fluid to ensure »The closing force construction is realized in such a way that the pressure flow generator promotes the hydraulic fluid through the directional control valve 1 in the line 10, on the one hand via the directional control valve 9 and the line
22 in den Druckraum 17 de-s Schließkolbens 18 und andererseits über Wegeventil 11 und die Leitungen 12, 13 in die Druckräume 37» 40 des Verriegelungszylinders 14 gelangt. Der Druck des Druckstroiaerzeugers 3 wird durch das Druckbegrenzungsventil22 in the pressure chamber 17 de-s closing piston 18 and on the other hand via directional control valve 11 and the lines 12, 13 in the pressure chambers 37 »40 of the locking cylinder 14 passes. The pressure of the Druckstroiaerzeugers 3 is through the pressure relief valve
23 begrenzt. Das im Druckraum 6 des Aufreißzylinders 7 verdrängte Volumen an Druckflüssigkeit gelangt durch die Leitung 8 über das Wegeventil 9 in die Leitung 48 und über das Rückschlagventil 24 in den Flüssigkeitsbehälter 5· Das Rückschlagventil 24 verhindert dabei ein Leerlaufen des Schließzylinders23 limited. The displaced in the pressure chamber 6 of the Aufreißzylinders 7 volume of hydraulic fluid passes through the line 8 via the directional control valve 9 in the line 48 and via the check valve 24 into the liquid container 5 · The check valve 24 prevents emptying of the lock cylinder
Nach dem 'Spritzgießvorgang und der Abkühlung des Spritzlings wird der Druckraum 6 des Aufreißzylinders 7 über die Leitungen 2, 10, 8 und die Kombination der Wegeventile 1 (Schaltstellung 2) und 9 (Schaltstellung 1) durch den Druckstromerzeuger 3 mit Druck beaufschlagt·After the 'injection molding and the cooling of the injection molding of the pressure chamber 6 of the Aufreißzylinders 7 via the lines 2, 10, 8 and the combination of the directional control valves 1 (switch position 2) and 9 (switch position 1) by the pressure generator 3 with pressure applied
Zugleich wird in einem Arbeitstakt der Druckraum 40 des Verriegelungszylinders 14 zum Zwecke der Entriegelung über die Leitungen 2, 10, 12 und die Kombination der Wegeventile 1 (Schaltstellung 2) und 11 (Schaltstellung 2) druckbeaufschlagt· Der Druckstromerzeuger 3 fördert die Druckflüssigkeit durch die Leitung 2 über Wegeventil 1 (Schalt st ellung 1.) in die Leitung 10, die'einerseits über das Wegeventil S (Schaltstellung 1) mit der Leitung 8 zu dem Druckraum β des Aufreißzylinders 7 und andererseits über das Wegeventil 11 (Schaltstellung 1) mit der Leitung 12 zum Verriegelungszylinder 14 verbunden ist.. In dieser Schaltung wird durch den Aufreißkolben 46 der Schließkolben 18 in die linke Endlage verschoben und gleichzeitig wird durch den Verriegelungszylinder 14 entriegelt, so daß die Spannbuchse 31 in die Ausgangsstellung gedreht wird und die Außenklauen 30 der Säule 29 durch die axial verlaufenden Kuten 33 der Spannbuchse 31 zurückgefahren werden können. Die Spannbuchse 31 wird somit ohne liebenzeiten in einem Arbeitstakt mit dem Aufreißhub entriegelt.At the same time the pressure chamber 40 of the locking cylinder 14 is pressurized for the purpose of unlocking via the lines 2, 10, 12 and the combination of the directional valves 1 (switch position 2) and 11 (switch position 2) · The pressure generator 3 promotes the hydraulic fluid through the line 2 via directional control valve 1 (switching position 1.) in the line 10, die'einerseits via the directional control valve S (switch position 1) with the line 8 to the pressure chamber β of the Aufreißzylinders 7 and on the other hand via the directional control valve 11 (switch position 1) with the Line 12 is connected to the locking cylinder 14 .. In this circuit is displaced by the rupture piston 46 of the closing piston 18 in the left end position and at the same time is unlocked by the locking cylinder 14, so that the clamping bush 31 is rotated to the starting position and the outer claws 30 of the column 29 can be moved back through the axially extending Kuten 33 of the clamping bush 31. The clamping bush 31 is thus unlocked without love in a working cycle with the Aufreißhub.
Die beim Entriegeln im Verriegelungszylinder 14 verdrängte Druckflüssigkeit wird drucklos durch, die Leitung 13 über das Wegeventil 11. dem Flüssigkeitsbehälter 5 zugeführt. Mi't dem Ziel der Einsparung von technischem Aufwand wird im Zusammenhang mit dem durch die Erfindung vorgeschlagenen Verriegelungsmechanismus folgendes vorgeschlagen«. Die erf order-» liehen Verriegelungseinrichtungen werden über ein alle' vier Verriegelungseinrichtungen gleichzeitig betätigbares Gestängesystem arbeitswirksam verbunden, das entsprechend der Darstellung in Pig· 5 arbeitet. D. h», daß die erforderlichen Verriegelungseinrichtungen wie vorzugsweise die Spannbuchsen 31 über ein Gestangesyst em 41 gleichzeitig durch einen Verriegelungszylinder 14 betätigt werden. Der Verriegelungszylinder 14 steht über einen Drehpunkt 42 mit der Gestängeeinrichtung 41 in Verbindung und ver- bzw· entriegelt alle vier Spannbuchsen 31 mit bzw* von den Säulen 29·The displaced during unlocking in the locking cylinder 14 hydraulic fluid is depressurized, the line 13 via the directional control valve 11 to the liquid container 5 is supplied. With the aim of saving technical effort, the following is proposed in connection with the locking mechanism proposed by the invention. The required locking devices are operatively connected via a linkage system which can be actuated simultaneously by all four locking devices and operates in accordance with the illustration in Pig. D. h »that the necessary locking means as preferably the clamping bushes 31 are actuated via a Gestandsyst em 41 simultaneously by a locking cylinder 14. The locking cylinder 14 is connected to the linkage device 41 via a pivot point 42 and locks or unlocks all four clamping bushes 31 with or from the columns 29.
Es sei ergänzend darauf hingewiesen, daß sich die Beschreibung jeweils auf eine Verriegelungseinheit, d. h» auf eine Spannbuchse 31» sowie auf zu jeweils einer Säule 29 zugeordnete Schließ- und Aufreißzylinder 47 und 7 bezieht« Gemäß dem Aufbau und der Wirkungsweise dieses erfindungsgemäßen Verfahrens und der hydraulischen Schaltungsanordnung bei Spritzgießmaschinen vorgegebener bekannter Bauweise sind entsprechend der Anzahl der Säulen 29 «jeweils vier Aufreiß- und Schließ zylinder 7 -und 47 sowie vier dazugehörige Spannbuchsen 31» die vorzugsweise durch einen Verriegelungszylinder 14. betätigt werden, erforderlich. Die vier Aufreiß- und Schließ« zylinder 7 und 47 die jeweils mit einer als Verriegelungselement fungierenden Spannbuchse 31 zusammenwirken, stehen untereinander durch Parallelschaltungen in Verbindung· So wird ein synchroner störungsfreier Arbeitsablauf aller vier Aufreiß- und Schließ Z5rlinder 7 und 47 und der dazuge ordne ten Spannbuchsen 31 als Verriegelungselemente ermöglicht«.It should be additionally noted that the description in each case to a locking unit, d. h "refers to a clamping bush 31" as well as to each column 29 associated closing and Aufreißzylinder 47 and 7. According to the structure and operation of this method and the hydraulic circuit arrangement in injection molding machines given known construction are according to the number of columns 29 « in each case four tearing and closing cylinders 7 and 47 and four associated clamping bushes 31 which are preferably actuated by a locking cylinder 14 are required. Cooperating, the four tearing and closing "cylinders 7 and 47 each with a functioning as a locking element clamping bush 31, communicate with each other through parallel circuits connected · How is a synchronous interference-free operation of all four tearing and closing Z5 r relieving 7 and 47 and the dazuge arranged clamping bushes 31 as locking elements allows «.
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|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| UW | Conversion of economic patent into exclusive patent | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |