DE3031641A1 - PROCESS AND HYDRAULIC CIRCUIT ARRANGEMENT FOR INJECTION MOLDING - Google Patents
PROCESS AND HYDRAULIC CIRCUIT ARRANGEMENT FOR INJECTION MOLDINGInfo
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- DE3031641A1 DE3031641A1 DE19803031641 DE3031641A DE3031641A1 DE 3031641 A1 DE3031641 A1 DE 3031641A1 DE 19803031641 DE19803031641 DE 19803031641 DE 3031641 A DE3031641 A DE 3031641A DE 3031641 A1 DE3031641 A1 DE 3031641A1
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Description
VEB Kombinat Umformtechnik η Schwerin, den 31. 03· 1980 "Herbert Warnke" Erfurt J> VEB Kombinat Umformtechnik η Schwerin, March 31st · 1980 "Herbert Warnke" Erfurt J>
Verfahren und hydraulische Schaltungsanordnung zum Spritzgießen Process and hydraulic circuit arrangement for injection molding
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine hydraulische Schaltungsanordnung zur Betätigung der Schließeinheit an KunststoffSpritzgießmaschinen, bei denen die Werkzeugaufspannplatten vor der Beaufschlagung mit der Schließ- und Zuhaltekraft miteinander verriegelt «erden· Ferner kann die Erfindung in analoger Weise an Metalldruckgießmaschinen und Pressen angewendet werden·The invention relates to a method and a hydraulic circuit arrangement for actuating the locking unit Plastic injection molding machines in which the mold clamping plates are pressed before the clamping and Locking force locked together. Furthermore, the invention can be applied in an analogous manner to metal die-casting machines and pressing are used
Bekannt sind Spritzgießmaschinen, bei denen die Fahrbewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte durch separat angeordnete, relativ langhubige Arbeitszylinder ausgeführt wird und gleichzeitig durch zwangsführbar gelagerte Verriegelungselemente bei einer Überlagerung von rotatorieoher und.translatorischer Bewegung eine Verriegelung bewirkt wird· Die Entriegelung erfolgt synchron mit dem Aufreißhub· Aus dem DD WP 132 944 ist eine derartige Verriegelungseinheit bekannt·Injection molding machines are known in which the movement of the movable mold clamping plate is controlled by separately arranged, relatively long-stroke working cylinder is executed and at the same time by forcibly mounted locking elements with a superposition of rotatorieoher und.translatorischer Movement a locking is effected The unlocking takes place synchronously with the opening stroke Such a locking unit is known from DD WP 132 944
Die Schließeinheit besteht aus einer festen und einer beweglichen Werkzeugaufspannplatte sowie einer Stützplatte· Die Säulen übernehmen nach der Verriegelung die Funktion eines Schließkolbens, wobei sie gleichfalls als Varriegelungeelemente wirken· Sie werden mittels eines Kurvenbahn-lfockeneyetems axial als auch radial bewegt. Die Säulen sind dabei drehbar in der Stützplatte gelagert und axial durch Sicherungselemente arre-The clamping unit consists of a fixed and a movable mold clamping plate as well as a support plate · The pillars take on the function of a locking piston after locking, where they also act as locking elements They are called axially by means of a cam track system also moved radially. The columns are rotatably mounted in the support plate and axially locked by securing elements.
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tiert· In der beweglichen Werkzeugaufspannplatte sind Ringe fest angeordnet, die Innenklauen besitzen· Auf den Säulen fest angeordnete Buchsen sind werkzeugseitig als Doppelbund ausgebildet, wobei der Bund Ausnehmungen besitzt, durch die die Innenklauen beim SchließVorgang hindurch treten· Bei der Zwangsführung während des Fahrhubes durch das Nocken-Führungsbahnsystem werden die Säulen axial um die Länge des Schließhubes und radial um den Drehwinkel zur Verriegelung der durch den Bund gebildeten Außenklauen mit den Innenklauen bewegt. Im Anschluß hieran kann ohne Unterbrechung der Fahrbewegung eine Zuschaltung der kurzhubigen Schließzylinder erfolgen· Das vorgenannte Verriegelungssystem weist folgende Nachteile auf· Die Nocken-Führungsbahnsysteme für die Buchsen und die Säulen sind sehr verschleißintensiv· Die Verriegelung gemäß DD WP 132 944 ist zudem infolge der durch die relativ große Masse der vier Säulen und des dadurch bedingten hohen kinematischen Aufwandes besonders störanfällig gegen Verklemmer schein ungen«tiert · Rings with internal claws are fixed in the movable mold clamping plate · On the pillars Fixed sockets are designed as a double collar on the tool side, the collar having recesses through which the inner claws pass through during the closing process Forced guidance during the travel stroke by the cam-track system, the columns are axially adjusted by the length of the closing stroke and moved radially by the angle of rotation for locking the outer claws formed by the collar with the inner claws. Following this, the short-stroke locking cylinders can be switched on without interrupting the travel movement. The aforementioned locking system has the following disadvantages. The cam-track systems for the bushings and the columns are very wear-intensive · The locking according to DD WP 132 944 is also due to the relative large mass of the four pillars and the resulting high kinematic effort, particularly susceptible to jamming appearances «
Weiterhin ist der durch die Charakteristik der Kurvenbahnsteuerung bedingte relativ große Hub der großflächigen Schließkolben, der nur für den Verriegelungsvorgang benötigt wird, sehr ungünetig· D,h· es muß dabei sehr viel Hydraulikflüssigkeit im Schließzylinder verdrängt bzw. nachgesaugt werden, wodurch derletzte Teil des Hubes der Werkzeugaufspannplatte stark abgebremst wird· Aus diesem Grunde sind außerdem relativ lange Führungs- und Abdichtflächen notwendig·Furthermore, this is due to the characteristics of the cam track control caused a relatively large stroke of the large locking piston, which is only required for the locking process, very unfavorable · D, h · there must be a lot of hydraulic fluid be displaced or sucked in in the lock cylinder, whereby the last part of the stroke of the mold clamping plate is strongly decelerated For this reason, relatively long guide and sealing surfaces are also necessary
Ziel der Erfindung ist es, eine Schließeinheit mit verschleißarmen Verriegelungselementen zu schaffen, die gewährleisten, daß die Verriegelungszeit für die Gesamttaktzeit der Spritzgießmaschine nicht nachteilig in Erscheinung tritt·The aim of the invention is to provide a clamping unit with low-wear To create locking elements that ensure that the locking time for the total cycle time of the injection molding machine does not appear disadvantageously
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, wodurch ermöglicht wird, daß der Schließ- und VerriegelungsVorgang sowie der Entriegelungs- und Öffnungsvorgang kontinuierlich in einem Arbeitstakt erfolgen, bei dem der zum AuslösenThe object of the invention is to provide a method whereby it is possible that the closing and locking process as well as the unlocking and opening process continuously take place in a work cycle in which the trigger
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des Verriegelungsvorganges erforderliche passive Hub des Schließkolbens verkürzt wird, eine mechanische Zwangsführung der Verriegelungselemente nicht erforderlich ist und eine hydraulische Schaltungsanordnung zur Realisierung dieses Verfahrensablaufes zu entwickeln·the locking process required passive stroke of the closing piston is shortened, a mechanical forced control the locking elements is not required and a hydraulic circuit arrangement for realizing this To develop the process flow
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Verfahren vorgeschlagen wird, bei dem während des Fahrhubes in die Schließstellung ein hydraulischer Verriegelungszylinder druckbeaufschlagt wird, indem durch eine auf den Säulen angeordnete Nockenschiene ein Schalter betätigt wird, der seinerseits ein Wegeventil eines hydraulischen Kreislaufes schaltet, wodurch ein Druckstrom direkt zum Verriegelungszylinder geleitet wird· Nach Ausführung des Verriegelungshubes wird ohne Taktunterbrechung die Schließkraft aufgebracht, indem durch eine auf einer verlängerten Kolbenstange des Verriegelungszylinders befestigte Nockenschiene ein Schalter betätigt wird, der seinerseits eine Kombination zweier Wegeventile so schaltet, daß ein Schließ- oder Aufreißzylinder zur Erzeugung der Schließkraft druckbeaufschlagt wird. Zur Entnahme des Spritzlings werden der Entriegelungshub und der Aufreißhub zugleich in einem Arbeitstkat realisiert, indem die entsprechenden Druckräume des Schließ- oder Aufreißzylinders und des Verriegelungszylinders gleichzeitig druckbeaufschlagt werden.According to the invention, the object is achieved in that a method is proposed in which during the travel stroke in the closed position a hydraulic locking cylinder is pressurized by one on the pillars arranged cam rail a switch is actuated, which in turn is a directional control valve of a hydraulic circuit switches, whereby a pressure current is led directly to the locking cylinder · After the locking stroke has been carried out the closing force is applied without interruption of the cycle by applying an extended piston rod to the locking cylinder attached cam rail a switch is operated, which in turn is a combination of two directional control valves switches so that a lock or tear cylinder is pressurized to generate the closing force. To remove the molded part, the unlocking stroke and the tear-open stroke are implemented simultaneously in one work step, by the corresponding pressure chambers of the lock or tear cylinder and the locking cylinder at the same time be pressurized.
Die hydraulische Schaltungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens besteht im einzelnen aus einem hydraulischen Kreislauf der hinter dem Druckstromerzeuger aus zwei hydraulischen Leitungszweigen besteht, von denen einer über ein Rückschlagventil an einen Druckspeicher angeschlossen ist, dahinter ein parallel geschaltetes Druckbegrenzungsventil angeordnet ist und über ein Wegeventil eine Verbindung zum Verriegelungszylinder besteht. Dieses Wegeventil wird über einen Schalter, der durch eine auf den Säulen angeordnete Nockenschiene betätigt wird, elektrisch angesteuert· Der zweite hydraulische Leitungszweig ist über eine Kombination zweier Wegeventile mit dem Schließ- oder Aufreißzylinder ver-The hydraulic circuit arrangement for carrying out the method consists in detail of a hydraulic circuit Circuit of the downstream of the pressure generator from two hydraulic There are pipe branches, one of which is connected to a pressure accumulator via a check valve, behind it a pressure relief valve connected in parallel is arranged and a connection to the Locking cylinder exists. This directional control valve is controlled by a switch that is placed on the pillars Cam rail is actuated, electrically controlled · The second hydraulic line branch is via a combination two directional valves with the locking or pull-open cylinder
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bunden, wobei in den Rücklaufleitungen der Wegeventile ein Rückschlagventil angeordnet ist·tied, with one in the return lines of the directional control valves Check valve is arranged
Die Wegeventile werden über einen Schalter betätigt, der wegabhängig zum Verriegelungshub arbeitet.The directional control valves are operated via a switch that works depending on the travel to the locking stroke.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings demonstrate:
Pig. 1 Eine Teilansicht der wichtigsten Funktionselemente einer Werkzeugschließeinheit mit durchgehenden in einer zusätzlichen Stützplatte gelagerten Säulen in Schnittdarstellung.Pig. 1 A partial view of the most important functional elements a mold clamping unit with continuous columns mounted in an additional support plate in sectional view.
Pig. 2 Die hydraulische Schaltungsanordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Pig. 2 The hydraulic circuit arrangement for carrying out the method according to the invention.
Figur 1 stellt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer Ausführungsart mit durchgehenden sich auf einer zusätzlichen Stützplatte 31 abstützenden Säulen 16 dar. Der dazugehörige Hydraulikschaltplan geht aus Fig. 2 hervor. Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 18 ist auf einem nicht näher dargestellten Grundrahmen mittels der Fahrzylinder 17 verschiebbar angeordnet.Figure 1 shows the application of the method according to the invention in an embodiment with continuous on one Columns 16 supporting additional support plate 31. The associated hydraulic circuit diagram is shown in FIG. the movable platen 18 is not closer to one The base frame shown is arranged displaceably by means of the driving cylinder 17.
Die Säulen 16 sind in einer zusätzlichen Stützplatte 31 gelagert und ragen bis in die düsenseitige feststehende Werkzeugaufspannplatte 30, wo sie mit dem doppelt beaufschlagbaren Schließ- oder Aufreißkolben 15 des Schließ- oder Aufreißzylinders 12 eine Funktionseinheit bilden. Die erforderliche Werkzeugeinbauhöhe wird über die Säulenmuttern 19 eingestellt. Unmittelbar an der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 18 sind Verriegelungszylinder 27 angeordnet. Paarweise angeordnete Verriegelungsbacken 33 werden durch Kolben 35 in radialer Richtung zur Säule 16 in an sich bekannter Weise exzentrisch betätigt, was nicht näher dargestellt ist. Dadurch werden die Säulen 16 mit der beweglichen ausdrückseitigen Werkzeugaufspannplatte verriegelt. Die Druokräume 26 bzw. 29 des Verriegelungszylin-The pillars 16 are mounted in an additional support plate 31 and protrude into the die-side fixed mold mounting plate 30, where they can be acted upon twice with the locking or pull-open piston 15 of the lock or pull-open cylinder 12 form a functional unit. The required tool installation height is set using the column nuts 19. Immediately on the movable platen 18 are Locking cylinder 27 arranged. Locking jaws 33, which are arranged in pairs, are moved in the radial direction by pistons 35 actuated eccentrically to column 16 in a manner known per se, which is not shown in detail. Thereby, the pillars 16 with the movable die platen on the express side locked. The pressure spaces 26 and 29 of the locking cylinder
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dera 27 stehen wahlweise mit den Leitungen 25 bzw· 38 in Verbindung· Auf den Säulen 16 ist eine Nockenschiene 21 angeordnet, die wegabhängig einen Schalter 20 betätigt, der die Schaltimpulse zum Verriegeln auslöst. Unmittelbar am Verriegelungszylinder 27 ist eine Nase 43 angeordnet, an der ein Schalter 40 befestigt ist. Die verlängerte Kolbenstange 42 des Verriegelungszylinders 27 weist an ihrem unteren Ende eine Nockensohiene 41 auf· Nach Ausführung des Verriegelungshubes betätigt die Nockenschiene 41 den Schalter 4O9 wodurch das Signal zum Sohließkraftaufbau ausgelöst wird. Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zugehörigen hydraulischen Schaltungsanordnung wird nachstehend kurz erläutert· The 27 are optionally connected to the lines 25 or 38 · A cam rail 21 is arranged on the pillars 16, which actuates a switch 20 depending on the travel, which triggers the switching impulses for locking. Arranged directly on the locking cylinder 27 is a nose 43 to which a switch 40 is attached. The elongated piston rod 42 of the locking cylinder 27 has a cam rail 41 at its lower end. After the locking stroke has been carried out, the cam rail 41 actuates the switch 40 9, which triggers the signal to build up the bottom clamping force. The mode of operation of the method according to the invention and the associated hydraulic circuit arrangement is briefly explained below.
Xn Öffnungsstellung zum Zwecke der Formteilentnahme weisen die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 18 und die feststehende Werkzeugaufspannplatte 30 einen größtmöglichen Abstand voneinander auf·Point Xn open position for the purpose of removing molded parts the movable platen 18 and the fixed Tool mounting plate 30 at the greatest possible distance from each other
In dieser Ruhestellung des Schließsystems fördert der Druckstromerzeuger 2 aus dem Behälter 1 die Druckflüssigkeit in die Leitung 3· Die Leitung 3 ist in der Schaltstellung 1 des Wegeventils 4 mit der Leitung 5 verbunden· Die Druckflüssigkeit gelangt durch diese Leitung 5 über das Rückschlagventil 6 in den Behälter 1· Oer dabei am Rückschlagventil 6 anstehende Staudruck wird durch die Leitung 7, über das Wegeventil 4 (Schaltstellung 1) in die Leitung 8 und über die Schaltstellung 0 des Wegeventils 9 in die Leitungen 10, übertragen. Dadurch wird der Schließ- oder Aufreißzylinder in beiden Druckräumen 13, 14 mit diesem Staudruck beaufschlagt· Durch die am Wegeventil 9 realisierte Schaltung für einen Arbeitszylinder mit einseitiger Kolbenstange (Schaltstellung 0) wird der Schließ- oder Aufreißkolben 15 in seiner linken Endlage mit einer geringen aber ständigen Kraft gehalten. Die dabei in dem Schließ- oder Aufreißzylinder 12 durch den Schließ- oder Aufreißkolben 15 verdrängte Druckflüssigkeit wird durch die Leitung 10 über das Wegeventil 9 (Sohaltstellung 0) und die Leitung 11 in den Druckraum 13 verdrängt· Die überschüssige Druckflüssigkeit gelangt durch die LeitungIn this rest position of the closing system, the pressure generator 2 pumps the pressure fluid from the container 1 into the line 3 The line 3 is connected to the line 5 in the switching position 1 of the directional valve 4 The pressure fluid passes through this line 5 via the check valve 6 into the Container 1 o the dynamic pressure present at the check valve 6 is transmitted through the line 7, via the directional valve 4 (switching position 1) into the line 8 and via the switching position 0 of the directional valve 9 into the lines 10. As a result, the locking or opening cylinder is acted upon with this dynamic pressure in both pressure chambers 13, 14.By the switching implemented on the directional valve 9 for a working cylinder with a piston rod on one side (switching position 0), the closing or opening piston 15 is in its left end position with a low but constant force held. The pressure fluid displaced in the lock or tear cylinder 12 by the lock or tear piston 15 is displaced through the line 10 via the directional valve 9 (stop position 0) and the line 11 into the pressure chamber 13. The excess pressure fluid passes through the line
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über das Wegeventil 4 (Sohaltstellung 1) durch die Leitung und über das Rückschlagventil 6 in den Behälter 1, Gleichzeitig steht der Druckstromerzeuger 2 über die Leitung 3, das Rückschlagventil 23 die Leitungen 24, 38 und das Wegeventil 22, das sich in Schaltstellung 1 befindet, mit dem Druckraum 29 des Verriegelungszylinders 27 in Verbindung· Der Verriegelungskolben 35 wird somit durch einen Staudruck in seiner erforderlichen Ausgangslage gehalten· Pur einen weiteren Spritzvorgang werden die Fahrzylinder 17 druckbeaufschlagt, wodurch die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 18 in Richtung der feststehenden Werkzeugaufspannplatte 30 bewegt wird· Dabei schlagen die Innenflächen der Plattenansätze 34 an die Säulenmuttern 19 an. Anschließend wird durch die kinetische Energie, mit der die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 18 bewegt wird, über die Säulenmuttern 19 auf die mit den Schließ- oder Aufreißkolben 15 eine Funktionseinheit bildenden Säulen 16 eine Kraft übertragen· Dabei wird der wegabhängig ansteuerbare Schalter 20 unmittelbar vor Erreichen der Schließstellung über eine auf den Säulen 16 befestigte Hockenschiene 21 betätigt, wodurch sofort ein elektrisches Signal zum Verriegeln ausgelöst wird· Durch das ausgelöste Signal wird das Wegeventil 22 in die Schaltstellung 2 geschaltet· Der Druckstromerzeuger 2 fördert nun durch die Leitung 3 über das Rückschlagventil 23 in die Leitung 24 und über das Wegeventil 22 (Schaltstellung 2) in die Leitung 25, die mit dem Druckraum 26 des Verriegelungszylinders 27 verbunden ist. Der Verriegelungskolben 35 betätigt nun die paarweise angeordneten Verriegelungsbacken 33, was in diesem Zusammenhang nicht näher beschrieben wird· Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte wird somit durch Formschluß in einem Arbeitstakt synchron mit dem Fahrhub in die Schließstellung mit den Säulen 16 verriegelt· Die Verriegelung geschieht sehr schnell, da die Leitung 24 mit einem Druckspeicher 36 verbunden ist, dessen Druck über das Wegeventil 22 (Schaltetellung 2) und die Leitungen 24, 25 auf den Druckraum 26 des Verriegelungszylinders 27 übertra-Via the directional valve 4 (stop position 1) through the line and via the check valve 6 into the container 1, at the same time the pressure generator 2 is via the line 3, the check valve 23, the lines 24, 38 and the directional valve 22, which is in switching position 1 , in connection with the pressure chamber 29 of the locking cylinder 27 The locking piston 35 is thus held in its required starting position by a dynamic pressureThe driving cylinders 17 are pressurized for a further injection process, whereby the movable mold clamping plate 18 is moved in the direction of the stationary mold clamping plate 30 the inner surfaces of the plate projections 34 strike the column nuts 19. The kinetic energy with which the movable mold clamping plate 18 is moved then transmits a force via the column nuts 19 to the columns 16, which form a functional unit with the closing or ripping pistons 15 actuated via a squat rail 21 attached to the pillars 16, which immediately triggers an electrical signal for locking the directional valve 22 is switched to switching position 2 by the triggered signal Line 24 and via the directional valve 22 (switching position 2) into the line 25, which is connected to the pressure chamber 26 of the locking cylinder 27. The locking piston 35 now actuates the locking jaws 33, which are arranged in pairs, which is not described in more detail in this context the line 24 is connected to a pressure accumulator 36, the pressure of which is transmitted via the directional control valve 22 (switching position 2) and the lines 24, 25 to the pressure chamber 26 of the locking cylinder 27.
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gen wird· Der maximale Arbeitsdruck der Anlage wird durch ein Druckbegrenzungsventil 37 vorgegeben·gen is · The maximum working pressure of the system is determined by a Pressure relief valve 37 specified
Nach dem Verriegelungsvorgang erfolgt sofort ein kontinuierlicher Übergang zum Schließkraftaufbau· Das wird dadurch gewährleistet, daß die auf der verlängerten Kolbenstange 42 befestigte Nockenschiene 41 unmittelbar nach Ausführung des Verriegelungshubes den Schalter 40 betätigt. Der Schalter 40 ist wiederum schaltungstechnisch mit den Wegeventilen 4,9 gekoppelt, die nun in Schaltstellung 2 geschaltet werden· Der Druckstromerzeuger 2 fördert jetzt Druckflüssigkeit durch die Leitung 3, das Wegeventil 4, die Leitung 8, über das Wegeventil 9 und die Leitung 10 in den Schließ- oder Aufreißzylinder 12, wodurch in dem Druckraum 14 des Schließ- oder Aufreißzylinders 12 der Schließdruck erzeugt wird· Die in dem Druckraum 13 verdrängte Druckflüssigkeit fließt durch die Leitung 11 über das Wegeventil 9, die Leitungen 5, 7 und das Rückschlagventil 6 in den Behälter 1 ab· Nach dem Spritzgießvorgang und der Abkühlung des Spritzlings wird das Wegeventil 9 in Schaltstellung 0 geschaltet. Der Druckstromerzeuger 2 fördert Druckflüssigkeit über die Kombination der Wegeventile 4, 9 und die Leitungen 3, 8 in die Leitungen 10, 11, wobei sich das Wegeventil 4 in Schaltstellung 2 befindet· Durch die am Wegeventil 9 realisierte Schaltung für Arbeitszylinder mit einseitiger Kolbenstange wird der Schließoder Aufreißkolben 15 in seine linke Bndlage verschoben· Zugleich mit der Öffnungsbewegung des Schließ- oder Aufreißkolbens 15 wird entriegelt. Das Wegeventil 22 befindet sich dabei in Schaltstellung 1. Die Leitung 24 an der der Speicher 36 angeschlossen ist, ist über das Wegeventil 22 und die Leitung 38 mit dem Druckraum 29 des Verriegelungszylinders 27 verbunden· Das für den Entriegelungsvorgang notwendige Druckflüssigkeit svolumen wird durch den Speicher 36 bereitgestellt. Die paarweise angeordneten Verriegelungsbacken 33 werden durch Druckbeaufschlagung der Druckräume 29 über die Kolbenstangen 35 betätigt und somit ohne Nebenzeiten in einem Arbeitstakt mit dem Aufreißhub entriegelt. Der Speicher 36 wird währendImmediately after the locking process, there is a continuous transition to the build-up of clamping force This is ensured by that the cam rail 41 attached to the elongated piston rod 42 immediately after the locking stroke has been carried out the switch 40 is operated. In terms of circuitry, the switch 40 is in turn connected to the directional control valves 4,9 coupled, which are now switched to switching position 2 · The pressurized current generator 2 now pumps pressurized fluid through the line 3, the directional control valve 4, the line 8, via the directional control valve 9 and the line 10 in the lock or open cylinder 12, whereby the closing pressure is generated in the pressure chamber 14 of the locking or ripping cylinder 12 · The in the pressure chamber 13 displaced hydraulic fluid flows through the line 11 via the directional control valve 9, the lines 5, 7 and the Check valve 6 in container 1 · After the injection molding process and the cooling of the molded part the directional control valve 9 is switched to switching position 0. The pressure generator 2 conveys hydraulic fluid via the combination the directional control valves 4, 9 and the lines 3, 8 in the lines 10, 11, the directional control valve 4 in switching position 2 · The circuit implemented on the directional valve 9 for working cylinders with a piston rod on one side means that the closing or Rip-open piston 15 moved into its left-hand band position · Simultaneously with the opening movement of the closing or pull-open piston 15 is unlocked. The directional control valve 22 is in switching position 1. The line 24 on the memory 36 is connected to the pressure chamber 29 of the locking cylinder 27 via the directional control valve 22 and the line 38 connected · The pressure fluid volume required for the unlocking process is provided by the memory 36. The locking jaws 33, which are arranged in pairs, are activated by pressurizing the pressure chambers 29 via the piston rods 35 actuated and thus unlocked without any non-productive times in one work cycle with the tear-open stroke. The memory 36 is during
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der Taktzeiten aufgeladen, wenn der Druckstromerzeuger 2 während des Arbeitetaktes "Schließkraftaufbau" und "Werkzeug öffnen" gegen den Einstelldruck des Druckbegrenzungsventils 37 arbeitet.of the cycle times when the pressure generator 2 during the work cycle "build-up of clamping force" and "open mold" against the set pressure of the pressure relief valve 37 works.
Es sei ergänzend darauf hingewiesen, daß sich die Beschreibung jeweils auf einen Aufreiß- oder Schließzylinder 12 und einen Verriegelungszylinder 27 bezieht· Gemäß dem Aufbau und der Wirkungsweise dieses erfindungsgemäßen Verfahrens und der hydraulischen Schaltungsanordnung bei Spritzgießmaschinen vorgegebener bekannter Bauweise sind entsprechend der Anzahl der Säulen 16 jeweils vier Aufreiß- oder Schließzylinder 12 und Verriegelungszylinder 27 erforderlich· Diese hydraulischen Kolben - Zylindersysteme sind untereinander durch Parallelschaltungen verbunden, so daß ein synchroner störungsfreier Arbeitsablauf der einzelnen Kolben - Zylindersysteme ermöglicht wird·It should also be noted that the description refers to a tear-open or lock cylinder 12 and a lock cylinder 27 relates · According to the structure and the mode of operation of this method according to the invention and the hydraulic circuit arrangement in injection molding machines predetermined known construction are four pull-open or lock cylinders corresponding to the number of columns 16 12 and locking cylinder 27 required · These hydraulic piston-cylinder systems are interrelated connected by parallel connections, so that a synchronous, trouble-free workflow of the individual piston-cylinder systems is made possible
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Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used
1 Behälter1 container
2 Druckstromerzeuger2 pressure generators
3 Leitung3 line
4 Wegeventil4 way valve
5 Leitung5 line
6 Rückschlagventil6 check valve
7 Leitung7 line
8 Leitung8 line
9 Wegeventil9 directional valve
10 Leitung10 line
11 Leitung11 management
12 Schließ- oder Aufreißzylinder12 locking or pull-open cylinders
13 Druckraum13 print room
14 Druckraum14 print room
15 Schließ- oder Aufreißkolben15 closing or pull-open pistons
16 Säule16 pillar
17 Fahrzylinder17 driving cylinders
18 bewegliche Werkzeugaufspannplatte18 movable mold platen
19 Säulenmutter19 column nut
20 Schalter20 switches
21 Nockenschiene21 cam rail
22 Wegeventil22 directional control valve
23 Rückschlagventil23 check valve
24 Leitung24 line
25 Leitung25 management
26 Druckraum26 pressure room
27 Verriegelungszylinder 2827 locking cylinder 28
29 Druckraum29 print room
30 feststehende Werkzeugaufspannplatte30 fixed mold clamping plate
31 Stützplatte 3231 support plate 32
33 Verriegelungsbacken33 Locking Jaws
34 Plattenansatz34 Plate attachment
35 Verriegelungskolben35 locking piston
36 Speicher36 memories
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