Hydraulische Schliessvorrichtung für Spritz- und Druckgiessmaschinen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schliessvorrichtung für eine Form, wie sie für Druckgiessmaschinen, Spritzgiessmiaschmen oder andere Giessmaschinen verwendet wird.
In einer Spritz- bzw. Drackgiessmaschine wird über eine Schiiessvorrichtung eine bewegliche Formhälfte aa eine feste Fo[pi]nhälfte gedrückt, so dass diese miteinander verbunden sind und einen Hohlraum bilden, in den eine Formmasse unter hohem Druck eingespritzt wiid, um diese zu füllen.
Als Schliessvorrichtungen werden mechanisch oder hydraulisch angetriebene Systeme eingesetzt. Bei den mechanischen Kniehebelschliesssystemen werden die Formhälften direkt verschlossen Hydraulische Schliessvorrichtungen sind zusammengesetzte.
Systeme mit langem Zustellweg bei und geringer Kraft sowie kurzem Schliesshub mit grosser, regelbarer Schliesskraft.
So beschreibt die DE 10 2004 021 701 AI eine zusammengesetzte Schliessvorrichtung, die nach dem Zustellweg mit Hilfe eines Mutternschlosses die Zugstangen der beweglichen Formhälfte mit der festen Formhälfte verbindet.
Die Formschliesskr^ft wird über Zylinderkolbeneinheiten erzeugt, die sich am anderen Ende der Zugstangen befindenin der Ausführung nach DE 101 04 652 AI wird eine weitere Schliessvorrichtung mit Klemmeiementen vorgeschlagen, bei der die Klemmvorrichtung tmd die Zylinderkolbeneinrichtung zur Erzeugung der .Schliesskraft als Einheit auf den Verbi ndungsstangen angeordnet sind.
Eine Unzugänglichkeit bei den bekannten Schliessvorrichtungen der gattungsgemässen Art liegt darin, dass zuerst die Verbittdungsstangen der beweglichen Formhälfte durch Klemmungen oder Verriegelungen mit der Aufspannplatte der festen Formhälfte verbunden werden, bevor zusätzliche Zylinnderkolbeneinheiten die Formschliesskraft erzeugen.
Diese nacheinander ablaufenden Arbeitsgänge benötigen zusätzliche Zeit, die bei jedem Arbeitszyklus anfällt
In der Druckschrift DE 299 11 073 UI wird ein Giessforniverriegelungszylinder für Spritzgiessmaschinen beschrieben, dessen Kolben kleiner ah der -Zylinderinneiidürchinesser ist, so dass während der Eilzustellung das drucklose Öl den Kolben mit geringem Druckverlust umströmen kann. Am Ende des Zustellhubs trifft der Kolben auf einen ringförmigen Absatz mit gleichem Durchmesser und teilt dabei den einen Zylinderraum in zwei Zylinderräume. Zur Erzeugung der Zuhahekraft wird der Giessformverrieglungszylinder über ein Ventil druckbeaufschlagt. Dieses
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y n ersystem enöt gt zum Druckaufbau ca.10 0 0 ccm ompress onsvo umen a hängig vom Zylindervolumett und Druck).
Bei jedem Hub muss dieses Kompressiomvolttmett auf- und anschliessend abgebaut werden.
Ausifuh[pi]ingsbeispiel
Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert. 1G-1
Figur 1 zeigt eine Zwei-Platten-Schliessvorrichtung einer Spritz- bzw. Druckgiessmaschine, bei der die bewegliche nach dem Zusteilhub 12 mit der feststehenden Aufspannplatte 1 über die Verriegelungszylinder 3 verriegelt und vorgespannt wird In der beweglichen Aufspannplatte 2 sind die Verriegelungszylinder 3 angeordnet, deren Zugstangen 6 über Muttern 16 mit der festen Aufspannplatte 1 verbunden sind.
Der Abstand zwischen der beweglichen und festen Aufspannplatte 2 und 1 kann über eine Einbauraumverste[pi]ung 11 für unterschiedlich hohe Werkzeuge 13 eingestellt werden Der Abstand 15 wird so eingestellt, dass er geringfügig grösser als das Werkzeug 13 hoch ist,
damit beim Einbau eines zu kleinen Werkzeugs 13 die untere Kante des Verriegelungszylinders 3 auf die feststehende Aufspannplatte 1 trifft und den Hub der beweglichen Aufspannplatte 2 begrenzt.
Ober Versteömutter 16 wird der Abst-and 14 zwischen Dichtung 10 und Ko[iota]bentöchtkante 21 so eingestellt, dass er geringfügig kiemer als der Abstand 15 ist, damit bei geschlossenem Werkzeug 13 die Dichtung 10 über Dichtkante 21 des Kolbens 5 den Druckraum 8 vom Druckraum 9 sicher trennt
Die Eilgangzylinder 4, die an der festen Aufspannplatte 1 befestigt sind, öffnen und schliessen das Werkzeug 13 über die bewegliche Aufspan[pi]platte 2, die geöffnete Ausgangspositiott ist m FIGl-a dargestellt Die Druckräume 8 der Verriegelungszylinder 3 sind ständig druckbeaufschlagt.
Die Aussendurchmesser der Kolben 5 sind um einen Rmgquerschnitt kleiner als die Innendurchmesser der Druckräume 8.
Beim Zustellhub 12 wird die bewegliche Aufspannplatte 2 über die Eilgangzylinder 4 gegen die feste Aufspannplatte 1 gefahren. Dabei umspült das vorgespannte Druckmittel im Druckraum 8 den Kolben 5 von der einen zur anderen Seite mit geringem Widerstand, bis die bewegliche Wegzeughälfte 13b auf die feste Werkzeughälfte 13a trifft.
Gleichzeitig treffen die Dichtkanten 21 der Kolben 5 auf die Dichtungen 10 und trennen den einen Druckraum 8 in zwei Druckräume 8 und 9. Die Druckräume 9 weisen nur wenige cm<3>Kompressionsvolumen auf, dadurch wird bei Druckentlastung der Druckräume 9 die Kraft der Verriegelungszylinder 3 über die druckbeaufschlagten .Stirnflächen der Druckräume 8 sofort wirksam. Die Druckräume 8 bleiben ständig druckbeaufschlagt.
Hierbei wird die bewegliche Formhälfte 13b mit der Schliesskraft der Verrieg elungszyimder 3 an die feste Formhälfte 13a gedrückt, so dass diese miteinander verbunden sind und einen Formhohlraum 17 bilden, in den eine Formmasse unter hohem Druck eingespritzt wird, um diese zu füllen.
Nach Beendigung der Abkühlzeit werden die bewegliche Werkzeughälfte 13b und Aufspannplatte 2 über die Eilgangzylmder 4 geöffnet. Das Werkstück kann entnommen werden, die Maschine steht für einen neuen Arbeitszyklus bereit F1G-2
In dieser Abbildimg wird eine Zwei-Platten-Schliessvorrichtung mit veränderter Innenkontur des Druckraums 8 der Verrieg ungszylinders 3 gezeigt. Die Trennung der Zylinderräume 8 und 9 erfolgt durch eine Durchmesserreduzierung 23 an der Stirnseite des Druckraums 8 auf den Aussendurchmesser des Kolbens 5.
Beim Zustellhub 12, wenn die bewegliche Wegzeughälfte 13b auf die feste Werkzeughälfte 13a triff, unterteilt der Kolben 5 den einen Druckraum 8 in zwei Druckräume 8 und 9. Der weitere Funktionsablauf kann der Beschreibung nach FIG-1 entnommen werden.
FiG-3
In diesem Ausführungsbeispiel einer Drei-Platten-Schliessvorrichtung einer Spritz- bzw. Druckgiessmaschine ist der Verriegeluttgszylinder 3 in der dritten Platte 20 mittig angeordnet. Die Eilgangzylinder 4 sind zwischen der dritten Platte 20 und der beweglichen Aufspannplatte 2 angeordnet. Die dritte Platte 20 ist über Traversen 19 mit der festen Aufspannplatte l verbunden. Mit Einbauraumverstellung 11 kann die Schliessvorrichtung für unterschiedlich hohe Werkzeuge 13 eingestellt werden.
Der Kolben 5 ist über die Drueksta[pi]ge 18 mit der beweglichen Aufspa[pi]nplatte 2 verbunden.
Beim Zustellhub 12 wird die bewegliche Aufspannplatte 2 über die Eilgangzylinder 4 gegen die feste Aufspannplatte 1 gefahren. Dabei umspült das vorgespannte Druckmittel im Druckraum 8 den Kolben 5 von der einen zur anderen Seite mit geringem Widerstand, bis die bewegliche Werkzeughälfte 13b auf die feste Werkzeughälfte 13a trifft und dabei der eine Druckraum 8 in zwei Druckräume 8 und 9 getrennt wird.
Der weitere Funktionsablauf kann der Beschreibung nach FIG-1 entnommen werden.
Mit der vorgeschlagenen Lösung kann eine Zwei- oder Drei-PlattenSchlie[beta]vorrichtung kostengünstig für Spritz- bzw. Drockmessmaschinen hergestellt werden.
Vorteilhaft ist, dass die hydraulisch vorgespannten Verriegelungszylinder 3 das Werkzeug 13 in wenigen Millisekunden verriegeln und vorspannen.
FIG-4
FIG-4 zeigt eine Schnittdarstellung des geänderten Verriegelungszylinders 3, bei der der Kolben 5 die Druckräume 8 und 9 über seine Kolbendichtung 26 trennt. Beim Zustellhub 12 wird das Druckmittel über die externen Leitungen 24 und Ventil 25 von dem einen in den anderen Druckraum umgeschichtet. In diesem Beispiel sind die Verriegelungszylinder 3 in der festen Aufspannplatte 1 integriert und die Zugstangen 6 mit der beweglichen Aüfsparmplatte 2 verbunden.
Der Funktionsablauf dieser Schliessvomchtung kann der Beschreibung nach F[Iota]G-1 eiitnommen werden,
Hydraulic closing device for injection and die casting machines
description
The present invention relates to a closing device for a mold, as used for die casting machines, Spritzgiessmiaschmen or other casting machines.
In a spray casting machine, a movable mold half is pressed by a sliding device into a fixed film half so that they are connected to each other and form a cavity into which a molding compound is injected under high pressure to fill it.
As closing devices mechanically or hydraulically driven systems are used. In the mechanical toggle locking systems, the mold halves are directly closed Hydraulic closing devices are composite.
Systems with a long infeed distance and low force as well as a short closing stroke with a large, adjustable closing force.
Thus, DE 10 2004 021 701 AI describes a composite closing device which connects the pull rods of the movable mold half with the fixed mold half after the Zustellweg using a nut lock.
The closing force is generated by means of cylinder piston units located at the other end of the tie rods. In DE 101 04 652 A1 another closing device with clamping elements is proposed, in which the clamping device and the cylinder piston device are used as a unit to produce the locking force rods are arranged.
An inaccessibility in the known closing devices of the generic type is that the first Verbittdungsstangen the movable mold half are connected by clamping or locking with the platen of the solid mold half, before additional Zylinnderkolbeneinheiten produce the positive locking force.
These successive operations require additional time, which is incurred at each work cycle
In the document DE 299 11 073 UI a Giessforniverriegelungszylinder for injection molding machines is described, the piston is smaller than the -Zylinderinneiidürchinesser, so that during the express delivery, the non-pressurized oil can flow around the piston with low pressure drop. At the end of the delivery stroke, the piston encounters an annular shoulder of the same diameter, dividing one cylinder space into two cylinder chambers. To generate the Zuhahekraft the Giessformverrieglungszylinder is pressurized via a valve. This
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The system is required to build up pressure approximately 10 0 ccm ompress onsvo aj depend on the cylinder volume and pressure).
At each stroke this Kompressiomvolttmett must be dismantled and then dismantled.
Ausifuh [pi] ingsbeispiel
The invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings. 1G-1
Figure 1 shows a two-plate closing device of a spray or die casting machine, in which the movable is locked after the Zusteilhub 12 with the fixed platen 1 on the locking cylinder 3 and biased in the movable platen 2, the locking cylinder 3 are arranged, the tie rods 6 are connected via nuts 16 with the fixed platen 1.
The distance between the movable and fixed clamping plates 2 and 1 can be adjusted via an installation space arrangement 11 for tools 13 of different heights. The distance 15 is set so that it is slightly larger than the tool 13,
so that when installing a too small tool 13, the lower edge of the locking cylinder 3 meets the fixed platen 1 and limits the stroke of the movable platen 2.
Upper Versteömutter 16 Abst-and 14 between the seal 10 and Ko [iota] bentöchtkante 21 is set so that it is slightly kiemer than the distance 15 so that when the tool 13 is closed, the seal 10 via sealing edge 21 of the piston 5, the pressure chamber 8 from Pressure chamber 9 safely separates
The rapid traverse cylinder 4, which are fixed to the fixed platen 1, open and close the tool 13 on the movable Aufspan [pi] plate 2, the open Ausgangspositiott is m FIG-a shown The pressure chambers 8 of the locking cylinder 3 are constantly pressurized.
The outer diameter of the piston 5 are smaller by a Rmgquerschnitt than the inner diameter of the pressure chambers eighth
When Zustellhub 12, the movable platen 2 is moved over the rapid traverse cylinder 4 against the fixed platen 1. In the process, the prestressed pressure medium in the pressure chamber 8 flows around the piston 5 from one side to the other side with little resistance until the movable diverter half 13b strikes the stationary tool half 13a.
At the same time, the sealing edges 21 of the piston 5 meet the seals 10 and separate the one pressure chamber 8 in two pressure chambers 8 and 9. The pressure chambers 9 have only a few cm <3> compression volume, thereby at pressure relief of the pressure chambers 9, the force of the locking cylinder. 3 over the pressurized .Firnflächen the pressure chambers 8 immediately effective. The pressure chambers 8 are constantly pressurized.
Here, the movable mold half 13b is pressed elungszyimder 3 with the closing force of the locking to the solid mold half 13 a, so that they are interconnected and form a mold cavity 17, in which a molding material is injected under high pressure to fill it.
After completion of the cooling time, the movable mold half 13b and clamping plate 2 are opened via the rapid traverse cylinder 4. The workpiece can be removed, the machine is ready for a new working cycle F1G-2
In this image, a two-plate closing device with a modified inner contour of the pressure chamber 8 of the locking cylinder 3 is shown. The separation of the cylinder chambers 8 and 9 takes place by a diameter reduction 23 on the end face of the pressure chamber 8 to the outer diameter of the piston fifth
During the delivery stroke 12, when the movable drawing half 13b meets the fixed tool half 13a, the piston 5 divides the one pressure chamber 8 into two pressure chambers 8 and 9. The further functional sequence can be taken from the description according to FIG.
FiG-3
In this embodiment, a three-plate closing device of a spray or die casting machine of Verriegeluttgszylinder 3 is arranged centrally in the third plate 20. The rapid traverse cylinders 4 are arranged between the third plate 20 and the movable platen 2. The third plate 20 is connected via trusses 19 with the fixed platen l. With installation space adjustment 11, the closing device for different levels of tools 13 can be adjusted.
The piston 5 is connected via the Drueksta [pi] ge 18 with the movable Aufspaπplplatte 2.
When Zustellhub 12, the movable platen 2 is moved over the rapid traverse cylinder 4 against the fixed platen 1. The prestressed pressure medium in the pressure chamber 8 flows around the piston 5 from one side to the other side with little resistance until the movable tool half 13b strikes the fixed tool half 13a and thereby the one pressure chamber 8 is separated into two pressure chambers 8 and 9.
The further functional sequence can be taken from the description of FIG.
With the proposed solution, a two- or three-plate slide [beta] device can be produced inexpensively for injection or Drockmessmaschinen.
It is advantageous that the hydraulically preloaded locking cylinder 3 lock the tool 13 in a few milliseconds and bias.
FIG-4
FIG. 4 shows a sectional view of the modified locking cylinder 3, in which the piston 5 separates the pressure chambers 8 and 9 via its piston seal 26. When Zustellhub 12, the pressure medium is redirected via the external lines 24 and valve 25 from one to the other pressure chamber. In this example, the locking cylinder 3 are integrated in the fixed platen 1 and the tie rods 6 are connected to the movable Aüfersparmplatte 2.
The functional sequence of this closing device can be taken from the description according to FIG.