DE102005034202A1

DE102005034202A1 - Hydraulically operated casting unit

Info

Publication number: DE102005034202A1
Application number: DE102005034202A
Authority: DE
Inventors: Dirk Herold; Holger Engert
Original assignee: Bosch Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2006-04-20
Also published as: WO2006039921A2; DE112005002551A5; EP1809432A2; DE112005002551B4; WO2006039921A3

Abstract

Offenbart ist eine hydraulisch betätigte Gießeinheit mit einem Gießzylinder, dessen in Ausfahrrichtung wirksamer Zylinder während einer Formfüllphase über eine Steuerventilanordnung mit einem Niederdruckspeicher und in einer Nachdruckphase mit einem Hochdruckspeicher verbindbar ist. Ein in Einfahrrichtung wirksamer Ringraum des Gießzylinders ist dabei vor einer Vorfüllphase mit einem Gegenhaltedruck beaufschlagbar. Dieser Gegenhaltedruck wird erfindungsgemäß durch eine Hochdruckpumpe aufgebracht, die über ein Gegendruckventil direkt mit dem Ringraum des Gießzylinders verbindbar ist.Disclosed is a hydraulically operated casting unit with a casting cylinder whose effective in the extension direction cylinder during a Formfüllphase via a control valve assembly with a low-pressure accumulator and in a Nachdruckphase with a high-pressure accumulator is connectable. An effective in the retraction annular space of the casting cylinder can be acted upon before a Vorfüllphase with a counter-holding pressure. This counter-pressure is inventively applied by a high pressure pump, which is connected via a back pressure valve directly to the annulus of the casting cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulisch betätigte Gießeinheit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a hydraulically operated casting unit according to the preamble of claim 1

Derartige Gießeinheiten werden bei Druckgussmaschinen (Kaltkammermaschinen, Warmkammermaschinen), Tixomoulding-, Kunststoffspritzgießmaschinen oder ähnlichen Maschinen eingesetzt, bei denen ein aufgeschmolzenes oder teigiges Formmaterial in eine Kavität einer Form eingebracht werden muss.such casting units are used in die-casting machines (cold chamber machines, hot-chamber machines), Tixomoulding, plastic injection molding machines or the like Used machines in which a molten or doughy Molding material in a cavity a form must be introduced.

Der Gießvorgang lässt sich in drei Hauptphasen unterteilen, wobei in einer ersten Vorfüllphase das aufgeschmolzene oder teigige Formmaterial in eine Gießbüchse eingebracht und dann vergleichsweise langsam in Richtung zum Anschnitt der Form verschoben wird. Dabei soll die Formmassebewegung langsam und ruckfrei bei geringer Geschwindigkeit erfolgen.Of the casting process let yourself divided into three main phases, wherein in a first Vorfüllphase the molten or doughy mold material introduced into a casting can and then shifted relatively slowly towards the gate of the mold becomes. Here, the molding compound movement is slow and smooth at low speed.

Das Füllen der Kavität erfolgt dann während der Formfüllphase, bei der die Formmasse mit vergleichsweise hoher Fließgeschwindigkeit in die Form gedrückt wird.The To fill the cavity takes place during the mold filling, in which the molding compound with a comparatively high flow rate pressed into the mold becomes.

Zum vollständigen Füllen der Form, zum Verdichten und zum Ausgleich der Schrumpfung der Formmasse während des Erstarrungsprozesses schließt sich eine Nachdruckphase an, bei der ein vergleichsweise hoher Druck aufgebaut wird. Im Anschluss an diese drei Phasen wird die Gießeinheit dann in ihre Ausgangsposition zurück bewegt und ist bereit für den nächsten Schuss.To the complete To fill the shape, for compression and to compensate for the shrinkage of the molding material while the solidification process closes a pressure phase, in which a relatively high pressure is built. Following these three phases, the casting unit then becomes back to their starting position moves and is ready for the next Shot.

In der US 5,622,217 ist eine Gießeinheit einer Druckgussmaschine gezeigt, bei der die Formmasse mittels eines Gießzylinders mit Druck beaufschlagt wird. Die Ansteuerung des Gießzylinders erfolgt über eine hydraulische Steuerventilanordnung, über die ein in Ausfahrrichtung des Gießzylinders (Druckaufbaurichtung) wirksamer Zylinderraum während der beiden ersten Phasen (Vorfüllphase, Füllphase) mit dem Druck in einem Niederdruckspeicher und während der Nachdruckphase mit dem Druck in einem Hochdruckspeicher verbindbar ist. Die Ausfahrgeschwindigkeit des Gießzylinders wird dabei ablaufseitig über ein Steuerventil gesteuert, das eine Verbindung zum Tank auf- oder zusteuert.In the US 5,622,217 a casting unit of a die-casting machine is shown in which the molding compound is pressurized by means of a casting cylinder. The control of the casting cylinder via a hydraulic control valve arrangement via which in the extension direction of the casting cylinder (pressure build-up) effective cylinder space during the first two phases (Vorfüllphase, filling phase) with the pressure in a low-pressure accumulator and during the emphasis phase with the pressure in a high-pressure accumulator is connectable , The extension speed of the casting cylinder is controlled on the outlet side via a control valve which opens or closes a connection to the tank.

Für einen qualitativ hochwertigen Gießvorgang ist es erforderlich, dass der Gießzylinder während der Formfüllphase ruckfrei anfährt und sich anschließend mit vergleichsweise langsamer Geschwindigkeit bewegt, so dass das Formmaterial entsprechend "sanft" eingezogen und zur Kavität hin gefördert wird.For one high quality casting process It is necessary that the casting cylinder during the mold filling phase ruckfrei anfährt and afterwards moved at a comparatively slow speed, so that the Form material accordingly "soft" fed and to cavity encouraged becomes.

Wichtig ist, dass das Formmaterial während der Vorfüllphase druckfrei mit geringer Geschwindigkeit in Richtung zur Form geschoben wird. Dazu muss beim Zuschalten des Niederdruckspeichers zunächst auf der Ablaufseite des Gießzylinders ein Gegendruck aufgebaut worden sein, der eine Kompression der Ringseite beim Zuschalten des Niederdruckspeichers auf der Kolbenseite verhindert. Hierdurch wird ein Anfahrrucken vermieden und die Bewegung kann gezielt über die Menge des rücklaufenden Druckmittels kontrolliert werden. Da in dieser Phase noch kein Lastdruck (durch das Füllen der Form) vorhanden ist, ist die gesamte Kolbenkraft des Gießzylinders auf seiner Ringseite zu kompensieren. Dies führt zu hohen Drücken und somit zu einem hohen Druckverlust an dem ablaufseitigen Regelventil, das aufgrund der großen Druckmittelmengen, die insbesondere während der Formfüllphase über dieses Ventil strömen, relativ groß ausgelegt sein muss und entsprechend eine niedrige Auflösung hat. Das Aufbringen des Gegendrucks auf der Ringseite ist bei den bekannten Lösungen nur mit hohem Aufwand möglich. So werden beispielsweise für die Vorkompression Druckübersetzer eingesetzt. Diese erfordern jedoch einen erheblichen vorrichtungstechnischen Aufwand.Important is that the molding material during the prefilling pressure-free at low speed pushed towards the mold becomes. For this purpose, when connecting the low-pressure accumulator first on the discharge side of the casting cylinder a back pressure has been built up, which is a compression of the ring side prevented when connecting the low-pressure accumulator on the piston side. As a result, a starting pressure is avoided and the movement can deliberately over the amount of the returning pressure medium to be controlled. Since in this phase no load pressure (by the filling the shape) is the total piston force of the casting cylinder on its ring side to compensate. This leads to high pressures and thus to a high pressure loss at the downstream control valve, because of the big one Pressure medium quantities, in particular during the Formfüllphase this valve stream, designed relatively large must be and accordingly has a low resolution. The application of the Gegenrucks on the ring side is in the known solutions only possible with great effort. For example, for the pre-compression pressure intensifier used. However, these require a considerable device technology Effort.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hydraulisch betätigte Gießeinheit zu schaffen, bei der ein ruckfreies Anfahren mit geringem vorrichtungstechnischen Aufwand realisierbar ist.In contrast, lies The invention is based on the object, a hydraulically operated casting unit to create, in a jerk-free start-up with low device technology Effort is feasible.

Diese Aufgabe wird durch eine hydraulisch betätigte Gießeinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is by a hydraulically operated casting unit with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß hat die hydraulisch betätigte Gießeinheit einen Gießzylinder zum Druckbeaufschlagen einer Formmasse, dessen in Ausfahrrichtung wirksamer Zylinderraum über eine Steuerventilanordnung während einer Formfüllphase mit einer Niederdruckquelle und während einer Nachdruckphase mit einer Hochdruckquelle verbindbar ist. Ein in Einfahrrichtung wirksamer Ringraum des Gießzylinders ist dabei mit einem Gegendruck beaufschlagt. Erfindungsgemäß ist die Gießeinheit mit einer Hochdruckpumpe versehen, die zum Aufbringen des Gegenhaltedrucks über ein Gegendruckventil direkt mit dem Ringraum des Gießzylinders verbindbar ist. Das heißt, erfindungsgemäß wird der ringseitige Gegenhaltedruck vor Beginn der Formfüllphase direkt über eine Hochdruckpumpe aufgebracht, die vorzugsweise auch zum Aufladen eines Hochdruckspeichers verwendet wird. Dadurch kann der Gegenhaltedruck mit äußerst geringem vorrichtungstechnischen Aufwand im Bereich von 0 bar bis zum Maximaldruck (beispielsweise 400 bar) aufgebracht werden. Die Hochdruckpumpe ist vorzugsweise druckgeregelt.According to the invention, the hydraulically actuated pouring unit has a casting cylinder for pressurizing a molding compound, the cylinder chamber of which is effective in the extension direction can be connected to a low pressure source via a control valve arrangement during a mold filling phase and to a high pressure source during a holding pressure phase. An effective in retraction annular space of the casting cylinder is acted upon by a back pressure. According to the invention, the casting unit is provided with a high-pressure pump which can be connected directly to the annular space of the casting cylinder for applying the counter-holding pressure via a counterpressure valve. That is, according to the invention, the ring-side counter-holding pressure is applied directly before starting the Formfüllphase via a high-pressure pump, which is preferably also used for charging a high-pressure accumulator. As a result, the counter-pressure with extremely low device technology rule effort in the range of 0 bar to the maximum pressure (for example, 400 bar) are applied. The high-pressure pump is preferably pressure-controlled.

Die Einstellung des Gegenhaltedruckes während der Formfüllphase und der Nachdruckphase erfolgt über ein Drosselventil, über das der Ringraum mit einem Tank verbindbar ist.The Adjustment of the holding pressure during the mold filling phase and the emphasis phase is over a throttle valve, over that the annulus is connectable to a tank.

Das Gegendruckventil, über das die Hochdruckpumpe mit dem Ringraum des Gießzylinders verbindbar ist, ist vorzugsweise als Sitzventil mit einer Sperrposition und einer Durchgangsposition ausgeführt.The Back pressure valve, over that the high pressure pump is connectable to the annulus of the casting cylinder, is preferably as a seat valve with a blocking position and a Passage position executed.

Das stetig verstellbare Drosselventil ist ebenfalls vorzugsweise als stetig verstellbares Sitzventil ausgeführt.The steadily adjustable throttle valve is also preferably as continuously adjustable seat valve executed.

Die Druckmittelverbindung des Zylinderraums des Gießzylinders mit einem Hochdruckspeicher erfolgt vorzugsweise über ein stetig verstellbares Hochdruckregelventil.The Pressure medium connection of the cylinder chamber of the casting cylinder with a high-pressure accumulator preferably takes place via a continuously adjustable high pressure control valve.

Die Verbindung zu einem Niederdruckspeicher kann über ein sperrbares ND-Sperrventil gesperrt werden, das vorzugsweise als vorgesteuertes Logikventil ausgeführt ist.The Connection to a low-pressure accumulator can be made via a lockable LP shut-off valve be locked, preferably as a pilot-operated logic valve accomplished is.

Zur Druckentlastung und zur Einleitung der Rückbewegung eines Kolbens kann der Zylinderraum des Gießzylinders über ein Wegesitzschaltventil mit dem Tank verbunden werden.to Pressure relief and to initiate the return movement of a piston can the cylinder space of the casting cylinder over a Wegesitzschaltventil be connected to the tank.

Das Aufladen des Niederdruckspeichers erfolgt vorzugsweise über eine Niederdruckpumpe.The Charging the low pressure accumulator is preferably done via a Low-pressure pump.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein stetig verstellbares Wegeventil zur Steuerung der Gießzylinderbewegung vorgesehen.at an embodiment is a continuously adjustable directional control valve for controlling the casting cylinder movement intended.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous developments of the invention are the subject of further Dependent claims.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the The following are preferred embodiments of the invention explained in more detail with reference to schematic drawings. It demonstrate:

1 einen Schaltplan einer hydraulisch betätigten Gießeinheit; 1 a circuit diagram of a hydraulically operated casting unit;

2 eine Teildarstellung des Schaltplans gemäß 1 und 2 a partial view of the circuit diagram according to 1 and

3 einen Schaltplan eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gießeinheit. 3 a circuit diagram of another embodiment of a casting unit according to the invention.

In 1 ist der Hydraulikschaltplan einer Gießeinheit 1 einer Druckgießmaschine dargestellt. Die Gießeinheit 1 hat einen Gießzylinder 2, dessen Kolben 4 einen in einer nicht dargestellten Gießbüchse geführten Gießkolben betätigt. In diese Gießbüchse oder Füllkammer wird das aufgeschmolzene Formmaterial eingeführt und dann durch Axialvorschub des Gießkolbens in Richtung zu einer Form bewegt, so dass diese während der eingangs beschriebenen Formfüllphase mit Schmelze gefüllt und während der Nachdruckphase die in der Form aufgenommene Schmelze verdichtet und eventueller Schwund ausgeglichen wird.In 1 is the hydraulic circuit diagram of a casting unit 1 a die-casting machine shown. The casting unit 1 has a casting cylinder 2 , whose pistons 4 operated a guided in a Gießbüchse casting plunger. In this Gießbüchse or filling chamber, the molten mold material is introduced and then moved by axial feed of the casting piston in the direction of a mold, so that during the mold filling phase described above filled with melt and compacted during the Nachdruckphase the melt absorbed in the mold and any loss is compensated ,

Die Druckmittelversorgung des Gießzylinders 2 erfolgt über einen Hochdruckspeicher HD oder einen Niederdruckspeicher ND sowie – wie im Folgenden noch näher erläutert – über eine Niederdruckpumpe 6 oder eine Hochdruckpumpe 8, die auch den Hochdruckspeicher HD auflädt. Das Aufladen des Niederdruckspeichers ND erfolgt über die Niederdruckpumpe 6 oder eine eigene Niederdruckpumpe 9.The pressure medium supply of the casting cylinder 2 takes place via a high-pressure accumulator HD or a low-pressure accumulator ND and - as explained in more detail below - via a low-pressure pump 6 or a high pressure pump 8th Also charging the high-pressure storage HD. The low-pressure accumulator ND is charged via the low-pressure pump 6 or your own low-pressure pump 9 ,

Bei dem üblicherweise in derartigen Druckgießmaschinen, beispielsweise Kaltkammermaschinen verwendeten Druckmitteln handelt es sich um HFC-Flüssigkeiten, die aus einer Lösung von Polymeren in Wasser bestehen und als schwer entflammbar eingestuft sind. Diese wässrigen Lösungen bereiten insbesondere bei den Pumpen Probleme hinsichtlich der Wellenabdichtung, so dass sie einen erhöhten Verschleiß aufweisen. Darüber hinaus können bei derartigen Druckmitteln Kavitationen auftreten, die den Verschleiß weiter erhöhen. Die Anmelderin hat eine Hochdruckpumpe entwickelt, über die auch bei HFC-Flüssigkeiten Drücke in dem für Druckgießmaschinen erforderlichen Bereich bis zu 450 bar aufgebracht werden können.at usually in such die casting machines, For example, cold chamber machines used pressure media is these are HFC fluids, which comes from a solution of polymers in water and classified as flame retardant are. This watery solutions prepare for shaft sealing problems, especially in the case of pumps so they raised one Wear. About that can out Cavitations occur in such pressure media, which continue the wear increase. The Applicant has developed a high pressure pump over which as well for HFC fluids pressures in the for die casting machines required range up to 450 bar can be applied.

Die Ansteuerung des Gießzylinders erfolgt über die in 1 dargestellte Steueranordnung, die im Wesentlichen aus einem stetig verstellbaren Wegeventil 10, einem Gegendruckventil 12, einem Drosselventil 14, zwei sperrbaren Sperrventilen 16, 18, einem ND-Sperrventil 20, einem HD-Regelventil 22 und einem Wegesitzschaltventil 24 besteht, deren Verschaltung an Hand der 1 und 2 erläutert wird.The control of the casting cylinder via the in 1 illustrated control arrangement, which consists essentially of a continuously adjustable directional control valve 10 , a back pressure valve 12 , a throttle valve 14 , two lockable shut-off valves 16 . 18 , an LP shut-off valve 20 , an HD control valve 22 and a directional seat switching valve 24 whose interconnection is based on the 1 and 2 is explained.

Gemäß der vergrößerten Darstellung in 2 ist das stetig verstellbare Wegeventil 10 mit einem Druckanschluss P, einem Tankanschluss T und zwei Arbeitsanschlüssen A, B ausgeführt und lässt sich aus seiner dargestellten federvorgespannten Grundposition über elektrisch betätigte Vorsteuerventile 26, 28 in Positionen (a) oder (b) verschieben. Die Axialverschiebung eines Ventilschiebers des Wegeventils 10 wird dabei über eine Wegmesseinrichtung 30 erfasst. Das entsprechende Signal wird an die Steuerung der Druckgießmaschine weiter geleitet.According to the enlarged illustration in FIG 2 is the continuously adjustable directional valve 10 with a pressure port P, a tank port T and two working ports A, B executed and can be from its illustrated spring-biased home position via electrically operated pilot valves 26 . 28 into positions (a) or (b). The axial displacement of a valve spool of the directional control valve 10 is doing a way measuring device 30 detected. The corresponding signal will be on the control of the die casting machine passed on.

Der Druckanschluss P des Wegeventils 10 ist über eine Druckleitung 32 mit der ND-Pumpe 6 verbunden. An den Tankanschluss T ist über eine Tankleitung 34 ein Tank T angeschlossen. Die beiden Arbeitsanschlüsse A, B sind über Arbeitsleitungen 36, 38 mit Eingangsanschlüssen A der Sperrventile 16, 18 verbunden. In der dargestellten Grundposition des Wegeventils ist der Druckanschluss P abgesperrt und die beiden Arbeitsanschlüsse A, B sind über Drosseln mit dem Tank T verbunden. In den Positionen (a) ist der Arbeitsanschluss B und damit die Arbeitsleitung 38 mit dem Druckanschluss P und der Arbeitsanschluss A mit dem Tankanschluss T und damit die Arbeitsleitung 36 verbunden. Bei Umsteuern des Wegeventils 10 in die mit (b) gekennzeichneten Positionen ist der Druckanschluss P mit dem Arbeitsanschluss A und der Tankanschluss T mit dem Arbeitsanschluss B verbunden. Die Positionen (a) werden angesteuert, um den Kolben 4 des Gießzylinders 2 in der Vorfüllphase auszufahren, die mit (b) gekennzeichneten Positionen werden beim Zurückfahren des Kolbens 4 in seine eingezogene Position angesteuert.The pressure port P of the directional control valve 10 is via a pressure line 32 with the LP pump 6 connected. To the tank connection T is via a tank line 34 a tank T connected. The two working connections A, B are over working lines 36 . 38 with input ports A of the check valves 16 . 18 connected. In the illustrated basic position of the directional valve, the pressure port P is shut off and the two working ports A, B are connected via throttles to the tank T. In positions (a) is the work connection B and thus the work line 38 with the pressure port P and the working port A with the tank port T and thus the working line 36 connected. When reversing the directional control valve 10 in the positions marked with (b), the pressure port P is connected to the working port A and the tank port T is connected to the working port B. The positions (a) are driven to the piston 4 of the casting cylinder 2 in the pre-fill phase, the positions marked (b) will be on retraction of the piston 4 triggered in its retracted position.

Die beiden Sperrventile 16, 18 haben einen im Wesentlichen identischen Aufbau und sind jeweils als ein vorgesteuertes Logikventil ausgeführt, wobei ein 2-Wege-Einbauventil 40 bzw. 42 jeweils mit einem Steuerdeckel 44 bzw. 46 versehen ist, auf dem ein Vorsteuerventil 48 bzw. 50 angeordnet ist, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils als 4/2-Wegeventil ausgeführt ist.The two check valves 16 . 18 have a substantially identical construction and are each designed as a pilot-operated logic valve, wherein a 2-way cartridge valve 40 respectively. 42 each with a control cover 44 respectively. 46 is provided, on which a pilot valve 48 respectively. 50 is arranged, which is executed in the illustrated embodiment, each as a 4/2-way valve.

Die Einbauventile 40, 42 haben jeweils einen Stufenkolben 52, 54, wobei das Flächenverhältnis des Stufenkolbens 54, d. h, das Verhältnis zwischen der größeren Stirnfläche und der Ringfläche beim Stufenkolben 54 genauso groß wie beim Stufenkolben 52 ist. Da der Grundaufbau derartiger Sperrventile bekannt ist, kann auf weitere Ausführungen unter Verweis auf beispielsweise das Datenblatt RD 21 010/11.98 der Anmelderin verzichtet werden.The installation valves 40 . 42 each have a stepped piston 52 . 54 , wherein the area ratio of the stepped piston 54 , d. h, the ratio between the larger end face and the annular surface in the stepped piston 54 the same size as the stepped piston 52 is. Since the basic structure of such check valves is known, can be dispensed with further embodiments with reference to, for example, the data sheet RD 21 010 / 11.98 of the Applicant.

Die Federräume 56, 58 der Einbauventile 40, 42 werden in der dargestellten Grundposition der Vorsteuerventile 48, 50 mit einem Steueranschluss X des Steuerdeckels 44, 46 verbunden. An diesem Steueranschluss X liegt jeweils der Druck der ND-Pumpe 6 an, der über eine Steuerleitung 60 am Ausgang der Pumpe 6 abgegriffen wird. Durch Bestromung eines Schaltmagneten der Vorsteuerventile 48, 50 wird der Federraum 56, 58 zum Tank T hin druckentlastet, der über einen Steueranschluss Y an den Steuerdeckel 44, 46 angeschlossen ist. Das heißt, in der Grundposition der Vorsteuerventile 48, 50 sind die Einbauventile 40, 42 jeweils durch den auf die große Schließfläche wirkenden Pumpendruck gesperrt. Bei Druckentlastung der Federräume 56, 58 ist eine Druckmittelströmung in beiden Richtungen möglich, wobei der gegen die Federkraft erforderliche Öffnungsdruck jedoch in beiden Strömungsrichtungen auf Grund der unterschiedlichen Größe von Stirn- und Ringfläche unterschiedlich ist.The spring chambers 56 . 58 the installation valves 40 . 42 be in the illustrated basic position of the pilot valves 48 . 50 with a control terminal X of the control cover 44 . 46 connected. At this control port X is in each case the pressure of the LP pump 6 on, via a control line 60 at the output of the pump 6 is tapped. By energizing a solenoid of the pilot valves 48 . 50 becomes the spring chamber 56 . 58 depressurized towards the tank T, which via a control connection Y to the control cover 44 . 46 connected. That is, in the basic position of the pilot valves 48 . 50 are the installation valves 40 . 42 each locked by acting on the large closing surface pump pressure. When pressure relief of the spring chambers 56 . 58 is a pressure fluid flow in both directions possible, wherein the required against the spring force opening pressure, however, is different in both directions of flow due to the different size of front and annular surface.

Sollte während einer Phase, in der der bodenseitige Zylinderraum 68 mit dem Niederdruckspeicher oder dem Hochdruckspeicher verbunden ist, die ND-Pumpe 6 ausgeschaltet oder auf einen niedrigen Druck geregelt sein, so ist der Steueranschluss X des Sperrventils 18 nicht mit der Steuerleitung 60, sondern mit der Leitung 66 zu verbinden, so dass das 2-Wege-Einbauventil 40 sicher geschlossen gehalten wird.Should during a phase in which the bottom-side cylinder chamber 68 connected to the low-pressure accumulator or the high-pressure accumulator, the LP pump 6 is off or controlled to a low pressure, so is the control port X of the check valve 18 not with the control line 60 but with the line 66 connect so that the 2-way cartridge valve 40 securely kept closed.

Der Anschluss B des Einbauventils 42 ist gemäß 1 über eine Rücklaufleitung 62 mit einem von einer Kolbenstange des Kolbens 4 begrenzten Ringraum 64 verbunden. Der Anschluss B des Einbauventils 40 ist über eine Vor laufleitung 66 mit einem bodenseitigen Zylinderraum 68 des Gießzylinders 2 verbunden.Port B of the cartridge valve 42 is according to 1 via a return line 62 with one of a piston rod of the piston 4 limited annulus 64 connected. Port B of the cartridge valve 40 is via a pre-line 66 with a bottom-side cylinder chamber 68 of the casting cylinder 2 connected.

Von der Rücklaufleitung 62 zweigt eine Tankzweigleitung 70 (1) ab, in der das stetig verstellbare Drosselventil 14 angeordnet ist. Dieses ist als stetig verstellbares Wegesitzventil ausgeführt und lässt sich aus einer Sperrposition proportional aufsteuern. Die Vorlaufleitung 66 ist über eine Leitung 71 und das Wegesitzschaltventil 24 ebenfalls mit dem Tank T verbindbar. Das Wegesitzschaltventil 24 ist mittels einer Feder in seine Schließstellung vorgespannt. Durch Bestromung eines Elektromagneten kann es in eine Durchgangsstellung gebracht werden, um den Druck im Zylinderraum 68 abzubauen.From the return line 62 branches a tank branch line 70 ( 1 ), in which the continuously adjustable throttle valve 14 is arranged. This is designed as a continuously adjustable Wegesitzventil and can be aufsteuern proportional from a locked position. The supply line 66 is over a line 71 and the Wegesitzschaltventil 24 also connectable to the tank T. The Wegesitzschaltventil 24 is biased by a spring in its closed position. By energizing an electromagnet, it can be brought into a passage position to the pressure in the cylinder chamber 68 dismantle.

Gemäß 1 ist der Zylinderraum 68 des Gießzylinders 2 über einen Druckanal 72 mit einem Anschluss A des ND-Sperrventils 20 verbunden. Dieses ist ebenfalls als vorgesteuertes Logikventil ausgebildet und hat ein Einbauventil 74 und ein auf einem Steuerdeckel 76 aufgebautes Vorsteuerventil 78. Der Grundaufbau dieses Sperrventils 20 entspricht demjenigen der Sperrventile 16, 18, so dass hier nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Dieser Unterschied besteht im Wesentlichen darin, dass in einem Federraum 80 der größere der Drücke am Arbeitsanschluss A des Vorsteuerventils 78 oder im Druckkanal 72 anliegt. Dieser größere Druck wird über ein Wechselventil 82 ausgewählt, dessen einer Eingang mit dem Arbeitsanschluss A des Vorsteuerventils 78 und dessen anderer Eingang über einen Steueranschluss X und einen Steuerkanal 84 mit dem Druckkanal 72 verbunden ist. Am Druckanschluss P des Vorsteuerventils 78 liegt der Druck am anderen Anschluss B des Einbauventils 74 an. Dieser Druck wird von einer ND-Leitung 86 abgegriffen, über die der Niederdruckspeicher ND an den Anschluss B des Einbauventils angeschlossen ist. In dem Fall, in dem der Druck im Druckkanal 72 etwa dem Niederdruck entspricht und bei Umschalten des Vorsteuerventils 78 in seine Schaltposition, liegt im Federraum 80 der Niederdruck an, so dass das Einbauventil 74 gesperrt ist. Dieses Sperren erfolgt mit noch größerem Druck, wenn im Druckkanal 72 der Hochdruck anliegt. Durch Umschalten des Wegeventils 78 wird der eine Eingang des Wechselventils 82 über einen Anschluss Y des Steuerdeckels 76 zum Tank T hin entlastet, so dass im Federraum 80 der Druck am Arbeitsanschluss A des Einbauventils 74 ansteht und dieses für eine Druckmittelströmung von B nach A wie ein Rückschlagventil arbeitet. Bei Hochdruck im Druckkanal 72 wird das Einbauventil 74 auch bei umgeschaltetem Vorsteuerventil 78 in seine Sperrstellung umgeschaltet. Anstelle des in 1 dargestellten ND-Sperrventils 20 kann auch ein Rückschlagventil eingesetzt werden, wie es in der parallel hinterlegten Anmeldung der Anmelderin beschrieben ist ( DE 10 2004 061 562.4 ).According to 1 is the cylinder space 68 of the casting cylinder 2 via a pressure channel 72 with a port A of the LP shut-off valve 20 connected. This is also designed as a pilot-operated logic valve and has a cartridge valve 74 and one on a control cover 76 built pilot valve 78 , The basic structure of this check valve 20 corresponds to that of the check valves 16 . 18 so that only the differences are discussed here. This difference essentially consists in that in a spring chamber 80 the greater of the pressures at the working port A of the pilot valve 78 or in the pressure channel 72 is applied. This larger pressure is via a shuttle valve 82 selected, one of whose input to the working port A of the pilot valve 78 and its other input via a control terminal X and a control channel 84 with the pressure channel 72 connected is. At the pressure port P of the pilot valve 78 the pressure is at the other port B of the cartridge valve 74 at. This pressure is from an ND line 86 tapped, via which the low-pressure accumulator ND to the An end B of the cartridge valve is connected. In the case where the pressure in the pressure channel 72 about the low pressure and when switching the pilot valve 78 in its switching position, lies in the spring chamber 80 the low pressure on, leaving the cartridge valve 74 Is blocked. This locking occurs with even greater pressure when in the pressure channel 72 the high pressure is applied. By switching the directional control valve 78 becomes the one input of the shuttle valve 82 via a connection Y of the control cover 76 relieved to the tank T out, so that in the spring chamber 80 the pressure at the working port A of the cartridge valve 74 is present and this works for a pressure fluid flow from B to A as a check valve. At high pressure in the pressure channel 72 becomes the cartridge valve 74 even with switched pilot valve 78 switched to its blocking position. Instead of in 1 shown ND-check valve 20 It is also possible to use a non-return valve, as described in the applicant's parallel application ( DE 10 2004 061 562.4 ).

Vom Druckkanal 72 zweigt des Weiteren eine zum Hochdruckspeicher HD führende HD-Leitung 88 ab, in der das HD-Regelventil 22 angeordnet ist. Dieses hat im Prinzip den gleichen Aufbau wie das Drosselventil 14. Es hat somit eine Sperrstellung, aus der es über eine Vorsteuerung stetig in Richtung Öffnen verstellbar ist. Der Hub eines Kolbens der beiden Ventile 14, 22 wird jeweils über ein Wegmesssystem erfasst und an die Maschinensteuerung gemeldet.From the pressure channel 72 also branches to a high-pressure storage HD leading HD line 88 starting in the the HD control valve 22 is arranged. This has in principle the same structure as the throttle valve 14 , It thus has a blocking position, from which it is continuously adjustable via a feedforward control in the direction of opening. The stroke of a piston of the two valves 14 . 22 is recorded in each case via a position measuring system and reported to the machine control.

Das Laden des Hochdruckspeichers HD erfolgt über die Hochdruckpumpe 8. Deren Ausgang ist über eine Gegendruckleitung 90 und das Gegendruckventil 12 mit dem Ringraum 64 des Gießzylinders 2 verbunden. Das Gegendruckventil 12 ist ein elektrisch betätigtes Schaltventil, das vorzugsweise als Sitzventil ausgeführt ist und über eine Feder in seine Sperrposition vorgespannt ist. Durch Bestromung des Elektromagneten lässt es sich in seine dargestellte Durchgangsposition bringen, in der der Ausgang der HD-Pumpe 8 direkt mit dem Ringraum verbunden ist. Das heißt, bei dieser Lösung erfolgt im Unterschied zur herkömmlichen Lösung der Aufbau des Gegendrucks nicht durch Verbindung mit einem Druckspeicher sondern direkt über die Hochdruckpumpe, die allerdings so ausgebildet sein muss, dass sie auch die erforderlichen Drücke (beispielsweise bis zu 450 bar) aufbringen kann.The high-pressure accumulator HD is charged via the high-pressure pump 8th , Their output is via a back pressure line 90 and the back pressure valve 12 with the annulus 64 of the casting cylinder 2 connected. The back pressure valve 12 is an electrically operated switching valve, which is preferably designed as a seat valve and is biased by a spring in its locking position. By energizing the electromagnet, it can be brought into its illustrated passage position, in which the output of the HP pump 8th directly connected to the annulus. That is, in this solution, in contrast to the conventional solution, the structure of the back pressure is not connected to a pressure accumulator but directly via the high-pressure pump, which must, however, be designed so that it can also apply the required pressures (for example, up to 450 bar) ,

Zum besseren Verständnis der Funktion der vorbeschriebenen Schaltung wird ein Gießzyklus erläutert.To the better understanding the function of the circuit described above is a casting cycle explained.

Demgemäß soll der Kolben 4 des Gießzylinders 2 während der Vorfüllphase zunächst relativ langsam anfahren und ruckfrei auf eine vergleichsweise niedrige Geschwindigkeit beschleunigt werden und dann mit konstant niedriger Geschwindigkeit verfahren. Beim Umschalten auf die Formfüllphase soll der Kolben dann in kurzer Zeit (ca. 10 ms) nahezu auf seine Maximalgeschwindigkeit beschleunigt und dann wieder abgebremst werden. Dazwischen kann eine Strecke mit konstant hoher Geschwindigkeit liegen. Anschließend wird auf die Nachdruckphase umgeschaltet, in der der Kolben nur noch einen vergleichsweise geringen Resthub durchfährt, dabei aber mit dem maximalen Druck (400–450 bar) beaufschlagt ist. Nach dem vollständigen Füllen und nach Ablauf der Nachdruckphase wird der Kolben wieder in seine Ausgangsposition zurück gefahren.Accordingly, the piston should 4 of the casting cylinder 2 During the pre-filling phase, drive off relatively slowly and be accelerated without jerking to a comparatively low speed and then move at a constantly low speed. When switching over to the mold filling phase, the piston should then be accelerated to its maximum speed in a short time (about 10 ms) and then decelerated again. In between, a track can be at a constant high speed. It is then switched to the holding pressure phase, in which the piston passes only a comparatively small residual stroke, but at the maximum pressure (400-450 bar) is applied. After complete filling and after expiration of the holding pressure phase, the piston is moved back to its original position.

Es sei angenommen, dass der Kolben 4 des Gießzylinders vollständig eingefahren ist und sich somit an seinem Anschlag befindet. Das Gegendruckventil 12 ist vor Beginn der Vorfüllphase geöffnet und die druckregelbare HD-Pumpe 8 steuert in den Ringraum 64 des Gießzylinders 2 einen Gegenhaltedruck ein, der unter Berücksichtigung des Flächenverhältnisses des Kolbens 4 so hoch ist, dass auch nach dem Öffnen des ND-Sperrventils 20 und Beaufschlagung des Zylinderraums 68 mit Niederdruck der Kolben 4 des Gießzylinders 2 an seinem Anschlag verbleibt.It is assumed that the piston 4 the casting cylinder is completely retracted and thus is at its stop. The back pressure valve 12 is open before the start of the pre-fill phase and the pressure-adjustable HD pump 8th steers into the annulus 64 of the casting cylinder 2 a holding pressure, taking into account the area ratio of the piston 4 so high is that even after opening the LP shut-off valve 20 and loading the cylinder space 68 with low pressure of the pistons 4 of the casting cylinder 2 remains at his stop.

Zum Einleiten der Vorfüllphase wird das Gegendruckventil 12 geschlossen und das ND-Sperrventil 20 geöffnet, so dass der Niederdruck in Ausfahrrichtung des Kolbens 4 aufgeschaltet ist. Das Vorsteuerventil 50 wird umgeschaltet, so dass der Federraum 58 des Sperrventils 16 druckentlastet ist und dieses gegen die Kraft der vergleichsweise schwachen Schließfeder geöffnet werden kann. Das Sperrventil 18 sollte oder kann in der Vorfüllphase geschlossen bleiben, prinzipiell jedoch ebenfalls geöffnet werden. Das stetig verstellbare Wegeventil 10 wird dann durch Ansteuerung des Vorsteuerventils 26 in eine seiner mit (a) (2) gekennzeichneten Arbeitspositionen verschoben und steuert dann während der Vorfüllphase die anfängliche Beschleunigung und anschließend die konstante, langsame Bewegung des Kolbens 4 des Gießzylinders mit seiner Ablaufkante, die den Querschnitt einer Ablaufdrossel bestimmt. Diese Steuerung hat eine höhere Auflösung als eine Steuerung mit dem vergleichsweise großen Drosselventil 14 und ist deshalb schneller und genauer. Der Ringraumdruck ist dabei unabhängig von der Einstellung des stetig verstellbaren Wegeventils 10. Nimmt man an, dass die Schmelze ihrem Verschieben während dieser Vorfüllphase immer den gleichen Widerstand entgegensetzt, so ist die Last für den Kolben 4 immer die gleiche. Außerhalb einer Beschleunigung oder Verzögerung ist dann der Druck im Ringraum 64 unter Berücksichtigung des Flächenverhältnisses gleich dem Niederdruck minus dem Lastdruck. Ist beispielsweise der Niederdruck 150 bar und der Lastdruck 30 bar, so beträgt der Ringraumdruck bei einem Flächenverhältnis von 2:1 240 bar – der Ringraumdruck ist somit unabhängig von der Größe der Ablaufdrossel des Wegeventils 10.To initiate the Vorfüllphase the back pressure valve 12 closed and the LP shut-off valve 20 open so that the low pressure in the extension direction of the piston 4 is switched on. The pilot valve 50 is switched so that the spring chamber 58 the check valve 16 relieved of pressure and this can be opened against the force of the comparatively weak closing spring. The check valve 18 should or may remain closed in the pre-fill phase, but in principle also be opened. The continuously adjustable directional valve 10 is then by controlling the pilot valve 26 in one of its (a) ( 2 ) and then controls during the prefill phase the initial acceleration and then the constant, slow movement of the piston 4 the casting cylinder with its trailing edge, which determines the cross section of an outlet throttle. This control has a higher resolution than a control with the comparatively large throttle valve 14 and is therefore faster and more accurate. The annulus pressure is independent of the setting of the continuously adjustable directional control valve 10 , Assuming that the melt always opposes its displacement during this prefill phase with the same resistance, then the load is for the piston 4 always the same. Outside of an acceleration or deceleration is then the pressure in the annulus 64 taking into account the area ratio equal to the low pressure minus the load pressure. If, for example, the low pressure is 150 bar and the load pressure is 30 bar, the annular space pressure is 240 with an area ratio of 2: 1 bar - the annulus pressure is thus independent of the size of the outlet throttle of the directional control valve 10 ,

In. dieser Vorfüllphase wird die Schmelze vergleichsweise langsam zum Formanschnitt hin verschoben und die Einfüllöffnung der Gießbüchse durch den Gießkolben überfahren und geschlossen.In. this prefilling phase the melt is comparatively slow towards the mold gate moved and the filling opening of the Casting can through drive over the casting piston and closed.

In. der sich anschließenden Formfüllphase wird die Form mit hoher Fließgeschwindigkeit gefüllt. Dazu werden das Wegeventil 10 und das Sperrventil 16 (ggf. auch das Sperrventil 18) geschlossen und das Drosselventil 14 relativ weit geöffnet, so dass der Kolben 4 beschleunigt wird, evtl. ein Stück mit konstanter Geschwindigkeit gefahren und dann durch geeignete Ansteuerung des Drosselventils 14 abgebremst wird. Der Druck im Ringraum 64 ist dabei wegen der notwendigen Beschleunigung des Kolbens 4 und der Zunahme des Lastdrucks relativ gering.In. In the subsequent Formfüllphase the mold is filled at a high flow rate. These are the directional control valve 10 and the check valve 16 (possibly also the check valve 18 ) closed and the throttle valve 14 relatively wide open, leaving the piston 4 is accelerated, possibly a piece driven at a constant speed and then by suitable control of the throttle valve 14 is slowed down. The pressure in the annulus 64 is there because of the necessary acceleration of the piston 4 and the increase in the load pressure is relatively low.

In der sich anschließenden Nachdruckphase wird die Schmelze bis in den letzten Formhohlraum hinein mit hohem Druck verdichtet und der Materialschwund kompensiert. Dabei wird das HD-Regelventil 22 geöffnet und das ND-Sperrventil 20 möglichst schnell geschlossen, so dass der Kolben 4 zum Nachverdichten der Schmelze mit Hochdruck beaufschlagt ist.In the subsequent repressurization phase, the melt is compressed into the last mold cavity with high pressure and the material shrinkage compensated. This is the HD control valve 22 opened and the LP shut-off valve 20 closed as quickly as possible, leaving the piston 4 for recompressing the melt is subjected to high pressure.

Die Dekompression im Zylinderraum 68 und der Rückzug des Kolbens 4 erfolgt durch Öffnen des Wegesitzschaltventils 24 bzw. durch Verstellen des stetig verstellbaren Wegeventils 10 in eine seiner mit (b) gekennzeichneten Positionen – die Gießmaschine ist bereit für den nächsten Zyklus.The decompression in the cylinder chamber 68 and the retraction of the piston 4 done by opening the Wegesitzschaltventils 24 or by adjusting the continuously adjustable directional control valve 10 in one of its positions marked with (b) - the casting machine is ready for the next cycle.

Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel wird über die Ablaufkante des stetig verstellbaren Wegeventils 10 die Bewegung des Kolbens 4 während der Vorfüllphase (Beschleunigung und langsame Bewegung) gesteuert. Wie inIn the above-described embodiment is on the outflow edge of the continuously adjustable directional control valve 10 the movement of the piston 4 controlled during the prefill phase (acceleration and slow movement). As in

3 dargestellt ist, können die vorbeschriebenen Phasen auch ohne das stetig verstellbare Wegeventil 10 gesteuert werden. Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Wegeventil 10 nicht vorhanden, so dass die ND-Pumpe 6 direkt über die Arbeitsleitung 36 mit dem stirnseitigen Eingangsanschluss des Sperrventils 16 und. der Tank T über die Arbeitsleitung 38 mit dem stirnseitigen Eingangsanschluss des Sperrventils 18 verbunden ist. Im Übrigen entspricht die Schaltung aus 3 dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, so dass keine weiteren Erläuterungen erforderlich sind. 3 is shown, the above-described phases without the continuously adjustable directional control valve 10 to be controlled. At the in 3 illustrated embodiment, the directional control valve 10 not available, so the ND pump 6 directly via the work management 36 with the frontal inlet port of the check valve 16 and. the tank T via the work line 38 with the frontal inlet port of the check valve 18 connected is. Incidentally, the circuit corresponds to 3 the above-described embodiment, so that no further explanation is required.

Vor Beginn der Vorfüllphase wird wiederum der Gegendruck aufgebaut, wobei sich der Kolben 4 an seinem Anschlag befindet und das Gegendruckventil 12 geöffnet wird. Über die druckregelbare HD-Pumpe 8 wird in den Ringraum 64 des Gießzylinders 2 wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der Gegenhaltedruck eingesteuert.Before the Vorfüllphase the back pressure is built up again, with the piston 4 located at its stop and the back pressure valve 12 is opened. About the pressure-adjustable HD pump 8th gets into the annulus 64 of the casting cylinder 2 as controlled in the above embodiment, the counter-holding pressure.

Zum Einleiten der Vorfüllphase wird das Gegendruckventil 12 geschlossen und das ND-Sperrventil 20 geöffnet, so dass der Niederdruck im Zylinderraum 68 anliegt. Das Drosselventil 14 wird so angesteuert, dass es über eine Feinsteuerkerbe öffnet und somit die anfängliche Beschleunigung und die sich daran anschließende konstante, langsame Bewegung des Kolbens 4 des Gießzylinders steuert. Der Ringraumdruck ist, wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel bezüglich des Wegeventils 10 erläutert, unabhängig von der Öffnung des Drosselventils 14.To initiate the Vorfüllphase the back pressure valve 12 closed and the LP shut-off valve 20 opened so that the low pressure in the cylinder chamber 68 is applied. The throttle valve 14 is controlled to open via a fine control notch and thus the initial acceleration and the consequent constant, slow movement of the piston 4 the casting cylinder controls. The annulus pressure is, as in the above-described embodiment with respect to the directional control valve 10 explained, regardless of the opening of the throttle valve 14 ,

In der sich anschließenden Formfüllphase wird das Drosselventil 14 weit auf gesteuert und entsprechend der Kolben 4 beschleunigt und evtl. ein Stück mit konstanter Geschwindigkeit gefahren und dann abgebremst. Der Druck im Ringraum 64 ist dabei wegen der notwendigen Beschleu nigung des Kolbens 4 und der Zunahme des Lastdrucks (unbestimmt) niedrig.In the subsequent Formfüllphase the throttle valve 14 far on controlled and according to the piston 4 accelerated and possibly a piece driven at a constant speed and then braked. The pressure in the annulus 64 is because of the necessary acceleration of the piston 4 and the increase of the load pressure (indefinite) low.

In der sich anschließenden Nachdruckphase wird das HD-Regelventil 22 geöffnet und das ND-Sperrventil 20 schnell geschlossen, so dass die Schmelze durch den Hochdruck im Zylinderraum 68 nachverdichtet wird.In the subsequent pressure phase, the HD control valve 22 opened and the LP shut-off valve 20 closed quickly, allowing the melt through the high pressure in the cylinder chamber 68 is densified.

Die Dekompression des Zylinderraums 68 und der Rückzug des Kolbens 4 erfolgen in geeigneter Weise, beispielsweise über das Wegesitzschaltventil 24 und über die beiden Sperrventile 16, 18 oder über ein einfaches, nicht dargestelltes Wegeventil in der Position des stetig verstellbaren Wegeventils 10 aus 1.The decompression of the cylinder space 68 and the retraction of the piston 4 take place in a suitable manner, for example via the Wegesitzschaltventil 24 and over the two check valves 16 . 18 or via a simple, not shown directional control valve in the position of the continuously adjustable directional control valve 10 out 1 ,

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das stetig verstellbare Wegeventil 10 in seinen Arbeitsstellungen (a) mit einer Kreuzstellung ausgeführt. Prinzipiell könnte das Wegeventil 10 auch mit einer Differentialstellung ausgeführt sein.At the in 1 illustrated embodiment is the continuously adjustable directional control valve 10 in his working positions (a) executed with a cross position. In principle, the directional control valve could 10 be executed with a differential position.

Wie erläutert, ist das erfindungsgemäße Konzept nicht auf die Anwendung bei Druckgießmaschinen beschränkt, sondern allgemein bei allen Gießeinheiten, beispielsweise der Gießeinheit einer Kunststoffspritzgießmaschine einsetzbar. Die Pumpen 6, 9 oder alle 3 Pumpen 6, 9, 8 können zu einer Pumpe zusammengefasst werden.As explained, the inventive concept is not limited to the application in die casting machines, but in general in all casting units, for example, the casting unit of a plastic injection molding machine used. The pumps 6 . 9 or all 3 pumps 6 . 9 . 8th can be combined to a pump.

Anstelle der Speicher (HD, ND) können auch Druckübersetzer oder dergleichen eingesetzt werden.Instead of the memory (HD, ND) can also pressure intensifier or the like can be used.

Offenbart ist eine hydraulisch betätigte Gießeinheit mit einem Gießzylinder, dessen in Ausfahrrichtung wirksamer Zylinder während einer Formfüllphase über eine Steuerventilanordnung mit einem Niederdruckspeicher und in einer Nachdruckphase mit einem Hochdruckspeicher verbind bar ist. Ein in Einfahrrichtung wirksamer Ringraum des Gießzylinders ist dabei vor einer Vorfüllphase mit einem Gegenhaltedruck beaufschlagbar. Dieser Gegenhaltedruck wird erfindungsgemäß durch eine Hochdruckpumpe aufgebracht, die über ein Gegendruckventil direkt mit dem Ringraum des Gießzylinders verbindbar ist.Disclosed is a hydraulically operated casting unit with a casting cylinder whose effective in the extension direction cylinder during a mold filling phase via a control valve assembly with a low-pressure accumulator and in a Nachdruckphase with a high-pressure accumulator is connected bar. An effective in the retraction annular space of the casting cylinder can be acted upon before a Vorfüllphase with a counter-holding pressure. This counter-pressure is inventively applied by a high pressure pump, which is connected via a back pressure valve directly to the annulus of the casting cylinder.

11: Gießeinheitcasting unit
22: Gießzylindercasting cylinder
44: Kolbenpiston
66: ND-PumpeND pump
88th: HD-PumpeHP pump
99: ND-PumpeND pump
1010: Wegeventilway valve
1212: GegendruckventilCheck valve
1414: Drosselventilthrottle valve
1616: Sperrventilcheck valve
1818: Sperrventilcheck valve
2020: ND-SperrventilND shutoff valve
2222: HD-RegelventilHP control valve
2424: WegesitzschaltventilWay seat switching valve
2626: Vorsteuerventilpilot valve
2828: Vorsteuerventilpilot valve
3030: Wegmesseinrichtungdisplacement measuring system
3232: Druckleitungpressure line
3434: Tankleitungtank line
3636: Arbeitsleitungworking line
3838: Arbeitsleitungworking line
4040: 2-Wege-Einbauventil2-way cartridge valve
4242: 2-Wege-Einbauventil2-way cartridge valve
4444: Steuerdeckelcontrol cover
4646: Steuerdeckelcontrol cover
4848: Vorsteuerventilpilot valve
5050: Vorsteuerventilpilot valve
5252: Einbauventil (Logik)Cartridge valve (Logic)
5454: Einbauventil (Logik)Cartridge valve (Logic)
5656: Federraumspring chamber
5858: Federraumspring chamber
6060: ND-SteuerleitungND control line
6262: RücklaufleitungReturn line
6464: Ringraumannulus
6666: Arbeitsleitungworking line
6868: Zylinderraumcylinder space
7070: TankzweigleitungTank branch line
7171: Leitungmanagement
7272: Druckkanalpressure channel
7474: EinbauventilCartridge valve
7676: Steuerdeckelcontrol cover
7878: Vorsteuerventilpilot valve
8080: Federraumspring chamber
8282: Wechselventilshuttle valve
8484: Steuerkanalcontrol channel
8686: ND-LeitungND line
8888: HD-LeitungHD line
9090: GegendruckleitungAgainst pressure line

Claims

Hydraulically operated casting unit ( 1 ) with a casting cylinder ( 2 ) for pressurizing a molding compound, wherein an effective cylinder in the extension direction ( 68 ) of the casting cylinder ( 2 ) via a control valve assembly during a Formfüllphase with a low pressure source (ND) and in a Nachdruckphase with a high pressure source (HD) is connectable, wherein an effective in the retraction annulus ( 64 ) of the casting cylinder ( 2 ) can be acted upon by a counter-pressure, characterized in that the annular space ( 64 ) for applying the counter-pressure via a counter-pressure valve ( 12 ) with a high pressure pump ( 8th ) is connectable.

Casting unit according to claim 1, with a high-pressure accumulator (HD), which via the high-pressure pump ( 8th ) is rechargeable.

Casting unit according to claim 1 or 2, wherein the high pressure pump ( 8th ) is pressure controlled.

Casting unit according to one of the preceding claims, wherein the counter-pressure valve ( 12 ) is a switching valve with a blocking and a passage position.

Casting unit according to one of the preceding claims, wherein the annular space ( 64 ) via a throttle valve ( 14 ) is connectable to a tank (T).

Casting unit according to claim 5, wherein the throttle valve ( 14 ) is a steadily adjustable seat valve with a locking position.

Casting unit according to one of the preceding claims, wherein in one with the cylinder space ( 68 ) of the casting cylinder ( 2 ) connected HD line ( 88 ), a continuously adjustable directional seat valve ( 22 ) is arranged with a locking position and opening position.

Casting unit according to one of the preceding claims, wherein in an LP line ( 86 ) to a low-pressure accumulator (LP) an LP-stop valve ( 20 ) is arranged.

Casting unit according to claim 8, wherein the LP shut-off valve ( 20 ) is a pilot operated logic valve.

Casting unit according to one of the preceding claims, wherein the cylinder space ( 68 ) via a directional seat valve ( 24 ) is connectable to the tank (T).

Casting unit according to one of the preceding claims, with a low-pressure pump ( 6 ) to charge the ND memory.

Casting unit according to one of the preceding claims, with a continuously adjustable directional control valve ( 10 ) for controlling the casting cylinder ( 2 ) in the prefill phase.