SE433586B - Sett att framstella ett sammansatt material av vulkat gummi och en till fast tillstand overforbar polymer - Google Patents

Description

15 20 25 50 35 7809838-1 2 icke-vattenhaltigt, exempelvis i form av en lösning i dett organiskt lösningsmedel, såsom etylacetat eller ace- ton, eller på konventionellt sätt, exempelvis genom dopp- ning, sprutning eller pensling. ' ' _ Företrädesvis är den vulkbara gummiblandningen base- rad på ett omättat gummi innehållande fler än 5, företrädes- vis fler än 15 omättade bindningar per 100 kolatomer i hu- vudkedjan.

Företrädesvis är gummiblandningen baserad på ett opolärt gummi och som lämpliga exempel kan nämnas natur- gummi, styren/butadien, polykloropren och blandningar av två eller flera av vilka som helst av dessa gummin. Gummi- blandningen kan innehålla. konventionella tillsatser, ekempelvis\fyllmedel, eller bearbetningshjälpmedel. Givet- vis är gummiblandningen i vulkat, dvs. tvärbundet, elas- tiskt, icke termoplastiskt tillstånd innan det bringas i kontakt med det till fast tillstånd överförbara polymer- materialet.

Gummiblandningen kan vulkas på vilket som helst sätt med svavel eller utan svavel. Förfarandet enligt uppfin- ningen kan med speciell fördel tillämpas på gummibland- ningar som vulkas i fluidiserad bädd, ty den förberedande ytbehandlingen kan tjäna som avklibbning av gummibland- ningens yta, varigenom vidhäftning av den fluidiserade bäd- dens partiklar vid ytan väsentligen förhindras.

Polymermaterialet kan påföras, exempelvis i form av en lösning, endispersion(exempelvis i ett mjukningsmedel som dispersionsmedium), en latex eller i form av två vätske- formiga komponenter, som reagerar med varandra under bild- ning av en fast polymer. Företrädesvis påföres polymerma- terialet på gummiblandningen och upphettas därefter till sådan temperatur, att det vid den efterföljande avkylningen stelnat. Om så önskas kan en ytterligare beläggning av poly- mermaterialet anbringas sedan den första beläggningen över- förts till fast form.

Polymermaterialet innehåller företrädesvis minst en typ av polära grupper, exempelvis -Gl, -NH2, -C=O, -G:N, -Ö9C- och -OH och företrädesvis har det en löslighetspara- H H 10 15 20 25 BO 55 z 7809838-1 meter som är större än 9, helst större än 9,5 (kal/cm3)%.

På sidan 854 i Volym 5 av Encyclopaedia of Polymer Science and Technology - John Wiley and Sons, omnämnes löslighets- parametern. Med löslighetsparameter avses kvadratroten ur den kohesiva energitätheten och därmed antydes storleken hos de intermolekylära krafterna i polymeren. Exempel på lämpliga material är vinylkloridpolymerer, exempelvis i plastisolform, alifatiska polyamider, polyuretaner, poly- (vinylacetat), etylen/vinylacetatsampolymerer och gummi, som kan föreligga i latexform, exempelvis nitrilgummi el- ler karboxylerat nitrilgummi. Givetvis innefattas i uttrycket "vinylkloridpolymer" poly(vinylklorid) och sampolymerer av vinylklorid med en eller flera andra monomerer. Lämpliga andra monomerer är exempelvis vinylestrar och alkylakrylat.

Sampolymerer bör innehållande minst 50 viktprocent vinyl- klorid. Exempel på lämpliga sampolymerer är sampolymerer av vinylklorid och vinylacetat eller metylakrylat med el- ler utan en eller flera ytterligare monomerer.

Företrädesvis innehåller polymermaterialet sådana beståndsdelar som bildar ett harts, exempelvis ett konden- serat aldehydharts. Exempel på lämpliga aldehydkondensa- tionsharts bildande beståndsdelar är aromatiska hydroxi- föreningar, i synnerhet med två hydroxylgrupper i meta- ställning till varandra, exempelvis resorcinol, floroglu- cinol eller 1,5-dihydroxinaftalen, och en förening som frigör metylengrupper vid upphettning, exempelvis hexa- metylentetramin, hexametoximetylmelamin, lauryloximetyl- pyridiniumklorid, cetyloxímetylpyridiniumklorid, etyloxi- metylpyridiniumklorid eller polymerer av formaldehyd.

Alternativt kan ett delvis eller fullständigt kondenserat harts, exempelvis ett kondenserat aldehydharts, införli- vas i polymermaterialet och exempel på sådana är melamin- och karbamid-formaldehydharts. 7 När de hartsbildande beståndsdelarna eller ett par- tiellt eller fullständigt kondenserat harts inblandas i polymermaterialet kan det vara önskvärt att också däri inblanda ett epoxiharts eller ett isocyanat. Denna ytter- ligare beståndsdel kan minska potentiell porositet hos polymermaterialet. a xn 15 20 25 50 55 7809838-1 4 De hartsbildande beståndsdelarna eller det partiellt eller fullständigt kondenserade hartset föreligger lämpligen i en total mängd om 5,2-12 viktdelar per lOO viktdelar (torrvikt) av polymermaterialet. Om hartsbildande bestånds- delar användes, exempelvis en aromatisk hydroxiförening och en förening som vid upphettning frigör metylengrupper, fö- religger dessa lämpligen i en mängd av mellan 2 och 7,5 respektive mellan 1,2 och 4,5 viktdelar per 100 viktdelar (torrvikt) av polymermaterialet.

Enligt en föredragen utföringsform av förevarande upp- finning upphettas ett vätskeformigt polymermaterial och över- föres därefter till fast form i ytkontakt med en vulkad gummiblandning.

Polymermaterialet och/eller gummiblandningen kan vara förstärkt med ett vävt eller ickevävt textilmaterial, exem- pelvis i form av band, kord, garn, fibersträngar eller fiber- trådar. Lämpliga ekempel på textilmaterial är rayon, poly- ester, aromatisk polyamid eller nylon eller, glas eller metall, såsom stål. Polymermaterialet kan exempelvis påfö- ras den vulkade gummiblandningen, varpå förstärkningsele- menten appliceras på polymermaterialet. Alternativt kan för- stärkningselementen doppas i polymermaterialet och därefter påföras den vulkade gummiblandningen, vilken förbehandlats i enlighet med förevarande uppfinning.

Om så önskas kan polymermaterialet (A) bindas vid ett annat polymermaterial (B), exempelvis en polyuretan, genom att det förstnämnda materialet (A) överföres till fast form i kontakt med den vulkade gummiblandningen, varpå man påför smält polymermaterial (B) på den av polymermaterial och vulkad gummiblandning sammansatta kroppen.

Sättet enligt uppfinningen kan tillämpas för fram- ställning av förstärkta, rörformiga artiklar, exempelvis slang. Sålunda kan man exempelvis på sätt som avses enligt förevarande uppfinning vid en inre slang av en vulkbar gummiblandning binda ett till fast tillstånd överförbart polymermaterial innehållande en kombination av förstärk- ningselement. Om man så önskar kan man på den av vulkad _ gummiblandning och förstärkt polymermaterial sammansatta kroppen, sedan polymermaterialet överförts till fast till- 10 15 20 25 50 7809838-1 stånd anbringa ett ytskikt av smält polymermaterial. Vidare kan man, om man så önskar, ytbehandla det förstärkta poly- mermaterialet med ett lösningsmedel, exempelvis cyklohexanon eller metyletylketon, innan man anbringar nämnda ytskikt.

Sättet enligt uppfinningen belyses i följande exempel, i vilka med delar avses viktdelar.

Exempel l: En SER-gummiblandning (blandning A) upp- hettades till lOO°C, belades med en 1% lösning av trikloriso- cyanursyra (Fi-clor 91) i aceton och lösningsmedlet fick förånga. Behandlingstiden uppgick till ungefär l sekund. Den behandlade gummiblandningen vulkades därefter i 50 sekunder i en fluiaiseraa bädd vid 22o°c och yebelaaes därefter med poly(vinylklorid)-plastisol (blandning B). En IR-ugn använ- des för upphettning av poly(vinylklorid)-belä gningen till 17000 och vid avkylning stelnade beläggningen. Avskalnings- prov (B S 905 part A12) gav följande resultat: Ingen behandling av gummit Fi-clor-behandlat gummi Blandning A INTOL 1712 (SER) Zinkoxid åtearinsyra FLECTOL-flingor (antioxidant) VULGAN M (kolsvart) STERLING 105 (kolsvart) Kaolinlera Bearbetningsolja CALOXAL W (dispersien av kalciumoxid i vax och bearbetningsolja) Svavel Merkaptobenstiazol (MBT) Difenylguanidin (DPG) Blandning B BREON 150/l Dialfanolftalat Blykarbonat Resorcinol Hexametylentetramin o,15 K.N/m 1,85 K.N m Qâlëä loø 5 1 1 40 45 125 20 ao 2,5 2 0,2 100 60 5 7,5 4,5 Exemgel 2: Det i exempel l beskrivna förfarandet upp- 10 15 920 25 50 7809838-1 \')\ repades med den ändringen, att man i stället för svavel, MBT och DPG använde 5,5 delar tetrametyltiuramdisulfid och l del zinkditíokarbamat. Vid avskalningsprovet (B S 905 part A12) erhölls som resultat 2,1 K.N/m.

Exempel 5: En slang framställdes på följande sätt: En gummiblandning med den i exempel 1 (blandning A) an- givna sammansättningen sprutades ur en slangsprutmaskin med 2,5 mm väggtjocklek och 25 mm inre diameter. På ett avstånd av 90 mm från sprutmaskinens munstycke påfördes med hjälp av en ridåpåföringsanordning en 1% lösning av Fi-clor 91 i aceton. Slangen fördes därefter kontinuerligt in i en fluidiserad bädd med en temperatur av 220°C och slangens uppehâllstid i bädden uppgick till 80 sekunder.

Här slangen lämnade bädden belades den, medan den fort- farande var het, med ett 0,25 mm tjockt ytskikt av en po- lyvinylkloridplastisol med den i exempel l (blandning B) angivna sammansättningen, varpå den fördes genom en IR-ugn, i vilken uppehâllstiden uppgick till 56 sekunder. Ett yt- terligare O,5 mm tjockt ytskikt av plastisolen pàfördes därefter och 2 lager av vardera 12 korder av trefaldig 94 tex nylongarn lindades spiralformigt i varandra motsat- ta riktningar omkring slangen. Det hela upphettades där- efter i 4 minuter i en IR-ugn, varunder plastisolbelägg- ningens temperatur steg till l70°C. Slangen fördes därefter genom tvärhuvudet på en sprutmaskin och innan dess yttem- peratur hade sjunkit under l50°C sprutades omkring slangen ett 2,5 mm tjockt ytskikt av en mjukad poly(vinylklorid)- blandning (WELVICK Gp/llš från I.C.I, nämligen en blandning för allmänna sprutändamål). Vid avekalningsprov (B S 905 part A12) erhölls följande resultat: Gummi/förstärkningslager Förstärkningslager/ytskikt 2,4 K.N/m 3,1 Kna/m 10 15 20 25 30 35 '7809838-1 §§§mp§l_§: En polyuretanbelagd och SBR-fodrad slang framställdes på följande sätt: En isocyanattoppad polyeterförpolymer (Adiprene) L100 tillgänglig från Du Pont och med en NCO-halt av 4,18% blandades med en termiskt aktiverbar diaminhär- dare (Caytur 21) tillgänglig från Du Pont i propor- tionerna 100 g Adiprene L100 och 20,7 g Caytur 21.

Den vätskeformiga blandningen avgasades genom att den behållare vari blandningen befann sig sattes under va- kuum.

Medelst en gummisprutmaskin strängsprutades gummi- blandningen A enligt exempel 1 i form av en slang med en inre diameter av 19 mm och med en väggtjocklek av 2,5 mm. 90 mm från sprutmunstycket var en ridåpåförings- anordning anordnad, som på slangen applicerade en 1%-ig lösning av Fi-Clor 91 i aceton. Slangen infördes därefter i en fluidiserad bädd vid 220°C och hölls kvar i bädden under 80 sekunder innan den avlägsnades och kyldes.

En tunn beläggning av cirka 0,2 mm av blandningen av Adiprene L100 och Caytur 21 applicerades på slangens yta och 2 lager av vardera 36 korder av 140-tex nylon 66 lindades spiralformigt i varandra motsatta riktnin- gar omkring slangen i en vinkel av cirka 54° med av- seende på slangens axel. Ytterligare ett skikt av blandningen av Adiprene L100 och Caytur 21 applicera- des därefter på slangen för erhållande av en total tjocklek hos beläggningen av 1 mm. Slangen upphetta- des därefter under 4 minuter i en infraröd ugn, under vilken tid beläggningen uppnådde entemperatur av 150oC.

Slangen kyldes därefter. Belägningen hade solidifie- rat. till ett segt transparent skikt.

För jämförelseändamàl framställdes ett ytterligare prov utan applicering av Fi-Clor-lösning men i övrigt framställd på samma sätt. Vid avskalningsprov (BS 903 part A12) erhölls följande resultat: 10 15 20 25 30 35 7809838-1 Med Fi-Clor-behandling 1,25 KN/m utan Fi-Clor-behandling 0,33 KN/m.

Exempel 5: En naturgummiblandning med nedan angivna sammansättning C upphettades till 100°C och belades nga en1%¿g;löafing av triklorisocyanursyra (Fi-Clor 91) i aceton, varefter lösningsmedlet fick avdunsta.

Behandlingstiden var cirka 1 sekund. Den behandlade gummiblandningen vulkades därefter under 2 minuter i en fluidiserad bädd vid 170°C och belades därefter med poly(vinylklorid)-plastisol-blandningen B enligt exempel 1. En infraröd ugn användes för att upphetta Poly(vinylkloria)beläggningen till 170%; via kylning solidifierade beläggningen.

Vid ett ytterligare försök exponerades gummi- blandningen 10 minuter för ultraviolettstrålningen från en 200 W Hanavia 220 lampa. I detta fall appli- cerades icke någon triklorisocyanursyralösning men omedelbart efter behandlingen med UV-strålningen vul- kades gummikompositionen och belades med plastisol i enlighet med föregående försök.

I jämförelsesyfte framställdes ytterligare ett prov utan applicering av Fi-Clor lösningen och utan exponering för UV men i övrigt framställt på samma sätt. Avskalningsprov (BS 903 part A12) gav följande resultat: Ingen behandling av gummit 0,30 KN/m Fi-Clor bahandlat gummi 2,90 KN/m UV-behandlat gummi 2,40 KN/m Blandning C SMR 5CV 60 100,0 Zinkoxid 5,0 Oktamin 1,0 Röd järnoxid 5,0 Okêrín 1961 (kolvätevax) 2:0 Stockalitlera 56,0 Mistron (magnesiumsilikat) 64,0 Caloxal DAP (dispersion av kalciumoxid 15,0 i dialfanolftalat) Ti oxide AE 2,0 10 15 20 25 30 35 7809838-1 Vulcafor TMTM (tetrametyltiurammonosulfid) 0,5 Svavel 2,0 MBT (merkaptobenstiazol) 3,0 Exemgel 6: Medelst en gummisprutmaskin strängspru- tades en klororpengummiblandning med nedan angivna sammansättning D i form av en slang med en inre sid- meter av 20 mm och med en väggtjocklek av 2,5 mm. 90 mm från sprutmunstycket var en ridåpåföringsan- ordning anordnad för applicering av en lösning av Fi-Clor 91 i aceton. Slangen infördes därefter i en fluidiserad bädd vid 220°C och hölls i bädden 80 se- kunder innan den avlägsnades.

Ett 0,25 mm skikt av stort PVC-plastisol-blandningen B enligt exempel 1 applicerades på slangens yta och två lager av vardera 36 korder 140-tex nylongarn 66 lindades spiralformigt i varandra motsatta riktningar omkring slangen i en vinkel av cirka 540 med avseende på slangens axel. Ett ytterligare 0,25 mm skikt plas- tisol applicerades på slangen, som därefter upphetta- des 4 minuter i en infrarödugn, under vilken tid plas- tisolen nådde en temperatur av 170°C. Vid kylning hade plastisolen solidifierat.

Detta förfarande upprepades vid en serie försök, där koncentrationen av Fi-Clor-lösningen varierades från 0-10%. Vid avskalningsprov (BS 903 part A12) er- hölls följande resultat: Fi-Clor-koncentration % Skalhållfasthet KN/m 0 0,2 1 0,6 5 0,5 10 1,1 Blandning D Neopren TRT 52,5 Neopren WB 37,5 SMR SCV 60 10,0 Magrods (aktiv magnesiumoxid) 4,0 Stearinsyra 1,0 Oktamin 1,0 Antilux 654 (paraffinisk kolvätebland- 3,0 ning) 10 15 20 25 30 35 Zinkoxid 7809838-1 10 Devalitlera 75,0 Mörk faktis 10,0 T X P (trixylenylfosfat) 10,0 N660 svart 30,0 MT svart 30,0 Caloxal W3 (dispersion av kalciumoxid i vax 15,0 och bearbetningsolja) _ I Svavel , TMS (teüæmßtyl tiurammonosulfid DPG (difenylguanidin) I -x-n-:Ug COGÖ I Exempel 7: En poly(vinylklorid)-PVC latex komposi- tion framställdes på följande sätt: Till 200 g breon 351 (poly(vinylklorid)-baserad) latex med 50% fast substans sattes 7,5 g resorcinol och 4,5 hexametylentetraamin. Blandningen omrördes en timme till dess resorcinolen och hexametylenaminen hade upplösts. 25 g DAP (dialfanolftalat) tillsattes därefter och blandningen omrördes med en "Silverson" högskjuvblandare under 10 minuter till dess DAP hade dispergerat.

En SBR-blandning med nedan angivna sammansätt- ning E upphettades till 100°C och belades därefter med en 1%-ig lösning av triklorisocyanursyra (Fi-Clor 91) i aceton och lösningsmedlet fick avdunsta. Den behand- lade gummiblandningen vulkades därefter i en press under 15 minuter vid 145°C. Efter att den hade avlägs- nats från pressen och fortfarande i varmt tillstånd applicerades en tunn beläggning av PVC-latexen och fick torka. Sex ytterligare tunna beläggningar av latex applicerades, varvid varje beläggning fick torka innan påföljande applicering gjordes, till dess man hade er- _hållit ett PVC-skikt av cirka 0,5 mm. En infraröd ugn användes för att upphetta beläggningen till 170°C, varefter den fick svalna. ; För att simulera framställningen av en produkt med en ytterligare beläggning av strängsprutad PVC infördes det belagda gummiarket ånyo i pressen med ett 2 mm tjockt skikt av PVC-blandningen F i kontakt med den torkade latexen. Éressen tillslöts och upphettades 7809838-1 ll tio minuter till 165oC och kyldes därefter, varefter provet avlägsnades.

Avskalningsprov (BS 903 part A12) gav ett värde av 5,31 KN/m. 5 Blandning E SBR: Intol 1712 100,0 Zinkoxid 3,0 Stearinsyra 1,0 Flektol-flingor (antioxidant) 1,0 Bearbetningsolja 10,0 10 N339 svart 40,0 N683 svart 45,0 Caloxal W3 10,0 Svavel 2,5 MBT 2 , 0 DPG 0 , 2 15 Blandning F PVC: Corvic D60/11 100,0 DAP 60,0 Blykarbonat 5,0 ,..-_----.-_._._-._.._......._....-r._, _ _... _ _

Claims (22)

1. 0 15 20 25 30 35 7809838-1 12 Patentkrav l. Sätt att framställa en av ett vulkat gummi och till fast tillstånd överfört polymermaterial, företrädes- vis innehâllande.åtminstone en typ av polär grupp vald från H H -Cl, -NH2, -C=O, -C=N, -Q-É- och OH, sammanfogad kropp O utan mellanliggande bindemedelsskikt, varvid man (i) behandlingsmedel, som halogenerar och/eller oxiderar på en vulkbar gummiblandning applicerar ett gummiytan, (ii) till fast tillstånd överförbart polymermaterial och bringar polymermaterialet att reagera och bringar gummiblandningen i kontakt med ett (iii) överföras till fast tillstånd eller låter polymermaterialet reagera och överföras till fast tillstånd i kontakt med gummiblandningen, k ä n n e t e c k n a t av, att gummi- blandningen vulkas, företrädesvis i fluidiserad bädd, efter behandlingen av den vulkbara gummiblandningen men innan denna bringas i kontakt med det till fast tillstånd över- förbara polymermaterialet. A

2. Sätt enligt krav l, av att ytbehandlingen genomföres (l) med en kemisk förening, exempelvis triklorisocyanursyra, natriumdiklor- k ä n n e t e c k n a t isocyanurat, alkylhypohalogenit, exempelvis butylhypoklorit, surgjord oorganisk hypohalogenit, exempelvis surgjord natriumhypoklorit, natriumklorit eller perättiksyra, vilken kemiska förening företrädesvis påföres den vulkbara gummi- blandningens yta icke-vattenhaltigt, exempelvis i ett organiskt lösningsmedel eller att ytbehandlingen genomföres med (2) UV-bestrålning eller koronaurladdning.

3. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att den vulkbara gummi- blandningen är baserad på ett omättat gummi innehållande mer än 5, företrädesvis mer än 15 omättade bindningar per 100 kolatomer i huvudkedjan.

4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att gummiblandningen är baserad 10 15 20 25 30 35 7809838-1 /3 på ett opolärt gummi, exempelvis naturgummi, styrenbu- tadiengummi, polykloroprengummi eller en blandning av 2 eller flera av dessa.

5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet pâföres den vulkade gummiblandningen i form av en lösning eller en dispersion, exempelvis i form av en plastisol eller i form av en latex.

6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet upphettas och därefter avkyles i kontakt med den vul- kade gummiblandningen.

7. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet har en löslighetsparameter som är större än 9, före- trädesvis större än 9,5 (kal/cm3)š.

8. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet är _en vinylkloridhomopolymer eller -sampolymer med minst en annan monomer.

9. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet är en sampolymer med en vi- nylkloridhalt av minst 50 viktprocent.

10. Sätt enligt krav 8 eller 9, k ä n n e - t e c k n a t av att polymermaterialet är en sam- polymer av vinylklorid med.nnnst en monomer vald bland följande, nämligen vinylestrar, såsom vinylacetat, och alkylakrylat, såsom metylakrylat.

11. Sätt enligt något av krav 1-7, k ä n - n e t e c k n a t av att polymermaterialet är ett gummi, exempelvis nitrilgummi eller karboxylerat ni- trilgummi. '

12. Sätt enligt krav 1-7, k ä n n e t e c k - n a t av att polymermaterialet är en polyuretan eller poly(vinylacetat) eller en etylenlvinylacetat- sampolymer eller en alifatisk polyamid. 10 15 20 25 30 35 'faosasa-1 g lå'

13. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att polymermateria- letinnehåller beståndsdelar, som bildar ett harts, exempelvis ett kondenserat aldehydharts.

14. Sätt enligt knav 13, k ä n n e t e c k - n a t av att det polymera materialet innehåller beståndsdelar, som bildar ett kondenserat aldehyd- harts, nämligen en aromatisk' hydroxylförening, såsom en förening innehållande två hydroxylgrupper i meta- ställning till varandra, exempelvis resorcinol, floro- glucinol eller 1,3-dihvdroxinaftalen, och en förening, som vid upphettning frigör metylengrupper exempelvis hexametylentetraamin, hexametoximetylmelamin, lauryl- oximetylpyridiniumklorid, cetyloximetylpyridiniumklo- rid, etyloximetylpyridiniumklorid eller en polymer av formaldehyd.

15. Sätt enligt krav 13 eller 14, k ä n n e - t e c k n a t av att polymermaterialet innehåller beståndsdelar som bildar ett kondenserat aldehydharts i en total viktmängd av mellan 3,2 och 12 viktdelar per 100 i torrvikt uttryckt delar polymermaterial.

16. Sätt enligt krav 14, k ä n n e t e c k - n a t av att mängden aromatisk hydroxylförening och förening som frigör metylengrupper ligger mellan 2 och 7,5 respektive mellan 1,2 och 4,5 viktdelar per 100 i torrvikt uttryckt viktdelar polymermaterial.

17. Sätt enligt något av krav 1-12, k ä n n e - t e C k n a t av att polymermaterialet innehåller ett partiellt eller fullständigt kondenserat harts, exempelvis ett aldehydkondensationsharts.

18. Sätt enligt krav 13 eller 16, k ä n - n e t e c k n-a t av att polymermaterialet innehål- ler ett epoxiharts eller ett isocyanat.

19. Sätt enligt krav 17 eller 18, k ä n n e - t e c k n a t av att polymermaterialet innehåller partiellt eller fullständigt kondenserat melamin- el- 10 15 7809838-1 /5 ler karbamid-formaldehydharts.

20. Sätt enligt något av krav 17-19, k ä n - n e t e c k n a t av att mängden partiellt eller fullständigt kondenserat harts ligger mellan 3,2 och 12 viktdelar per 100 i torrvikt uttryckt vikt- delar polymermaterial.

21. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet och/eller gummiblandningen förstärkes med vävt eller icke-vävt textilmaterial, exempelvis rayon, polyester, aromatisk polyamid, nylon, glas eller metall.

22. Sätt enligt något av föregående krav, av att ett ytterligare po- lymermaterial appliceras på den med ett till fast till- stånd överfört polymermaterial ytbelagda gummiblandnin- k ä n n e t e c k n a t gen. 7809838-1 SAF-.TIÉAIEDILAG Uppfinningén fiânfái sig till ett sätt att framsfáliåfl en sammansatt kropp, exempelvis en slang, varvid man (1) ytbehandlar en vulkbar gummiblandning, medelst halogenering och/eller oxidering av gummiytan (2) vul- kar gummiblandningen och därefter (3) till fast till- stånd överför ett polymermaterial som innehåller en typ av polär grupp vald bland -OH ¿,o~¿ H H -91,-NH2, -c=o, -can, och exempelvis en vinylkloridnolymer, i ytkontakt med den vulkade, ytbehandlade gummiblandningen.