SE433061B - Sett att varmpressa ett dekorativt laminat medelst en pressplatta - Google Patents

Description

8604836-6 10 15 20 25 30 35 2 ter. Även om denna tryckning är mycket bra kan det deko- rativa laminatets utförande icke anses tillfredsställan- de om hartsskiktet på laminatets yta icke har ett tre- dimensionellt mönster eller en glans, som lämpar sig för tryckning. I synnerhet vid träfibermönstrade dekora- tiva laminat har det varit svårt att inrikta den del av det tryckta, dekorativa arket, som representerar veddel- fördjupningar (i det följande benämnda trakialdelen) med de urtagningar, som âstadkommes vid mönsterpressningen.

För framställning av detta slag av dekorativt laminat användes en s k avstrykningsmetod, varvid ett dekorativt laminat formtillverkas under användning av en pressplat- ta med ett tredimensionellt mönster, som åstadkommits genom etsning av ytan på en platta av metall, såsom rostfritt stål, varpå det erhållna dekorativa laminatets urtagningar målats med tryckfärg för färgning av trakial- delen. Med denna metod är det emellertid ytterst svårt att i praktiken välja en färg, som tillräckligt kraf- tigt vidhäftar ytan på de dekorativa laminaten och fort- farande har de andra önskade egenskaperna. Även om exem- pelvis ett transparent harts överdrages färgskiktet för att skydda detta är det mycket svårt att uppnå de ursprungliga ytförhållandena och egenskaperna hos det ' dekorativa laminatet av härdplast. I den genom etsning eller sandblästring framställda metallpressplattan är vidare gjutningen av de utskjutande delarna och urtag- ningarna skarp medan den utskjutande delen är huvudsak- ligen slät och delen med urtagningar är ruggad. Dekora- tiva laminat, som framställts under användning av dyli- ka metallpressplattor har sålunda varit felaktiga med avseende på reproduktionen av emalj- och naturmaterial-, ytorna.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är där- -för att anvisa ett sätt för framställning av ett de- korativt härdplastark under användning av en pressplat- ta, vilken är förbättrad med avseende pà släppnings- förmåga och livslängd och vilken är billig. Ändamålet 10 15 20 25 30 35 _., _____._...._.$ _ _., _., 8004836-6 3 auppnås medelst det i efterföljande patentkrav defini- erade sättet. _ Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ut-_ föringsexempel. Fig l visar schematiskt i sektion ett konventionellt dekorativt laminat. Fig 2 visar schema- tiskt i sektion ett dekorativt laminat enligt ett utfö- rande av föreliggande uppfinning. Fig 3 visar schema- tiskt i sektion en mönsterpressplatta för utförande av uppfinningen, vilken platta har ett emaljskikt. Fig 4 åskådliggör schematiskt ett sätt för framställning av en mönsterpressplatta med ett emaljskikt. Fig 5 och 6 visar i sektion utföranden av mönsterpressplattan, som har ett emaljskikt. Pig 7 åskådliggör schematiskt ett sätt för varmpressning av dekorativa laminatelement me- delst en pressplatta enligt fig 3. Fig 8, 9 och 10 visar i sektion andra utföranden av en mönsterpressplatta, som nar ett emaljskikt. Pig ll och 12 visar i sektion ut- föranden av en mönsterpressplatta, som har ett emalj- skikt med ruggade, utskjutande delar. Fig 13 visar i sektion ett dekorativt laminat, vilket är framställt medelst mönsterpressplattan i fig 12. Pig 14 visar i sektion ett utförande av en mönsterpressplatta med ett emaljskikt med en ruggad yta. Fig 15 visar i sektion ett dekorativt laminat, framställt medelst mönsterpressplat- tan enligt fig 14. Fig 16 och 17 åskådliggör schematiskt i sektion förfaranden för varmpressning av ett dekorativt laminatelement medelst en mönsterpressplatta, som har ett emaljskikt. Pig l8, 19 och 20 åskådliggör schema- tiskt i sektion förfaranden för att bringa ett färgämne att vidhäfta ruggade utskjutande delar av ett emaljskikt och fig 21 visar i sektion ett dekorativt laminat, hos vilket urtagningar ruggats och färgats.

Enligt fig l är i ytan på ett dekorativt laminat 1, som framställts medelst en konventionell pressplatta av metall eller harts, pressplattans skarpa utsprång och urtagningar reproducerade och ett jämnt mönster av ut- 8004836-3 4 språng och urtagningar kan icke erhållas. I motsats här- :111 har enligt fig 2 ett aekørativ: laminat 2 enlig: föreliggande uppfinning en jämnare yta än ett konven- tionellt, dekorativt laminat. bet dekorativa laminatet 5 enligt föreliggande uppfinning är fördelaktigt genom att dess tredimensionella yta är jämn och lämpar sig för . reproducering av tredimensionella färg-, keramik-, te- gel-, kloasong-, naturstensmönster osv. ' 7 Det dekorativa laminatèt enligt föreliggande uppfin- 10 ning framställes medelst en pressplatta eller en mönster-l pressningsplatta, som har ett emaljskikt 6 på ett metall- substrat 5 av stål, gjutjärn, koppar, aluminium, rost- fritt stål eller liknande, såsom visas i fig 3. Emalj- skiktet 6 âstadkommes genom att substratet överdrages 15 med en lämplig glasyr och brännes. En pressplatta, som lämpar sig för framställning av ett dekorativt laminat med olika mönster åstadkommes genom att ett tredimen- sionellt mönster och ett glansmönster åstadkommes, dvs uppruggade partier på emaljskiktets yta. Pressplattan 20 med emaljskiktet har visat sig vara fördelaktig vid framställning av laminerade dekorativa härdplastark i följande avseenden: (1) Lämplig släppningsförmåga uppnås med härdplas- ter såsom melaminformaldehydplaster, eftersom ytan på 25 emaljskiktet är mycket hård och fin. (2) Framställningen av utskjutande delar på emalj- skiktets yta kan ske relativt lätt, t ex genom screen- tryckning med frittad färg. I (3) Uppruggning av utskjutande delar kan lätt ske 30 genom att exempelvis ett matteringsmedel blandas i fritt- färgen. (4) Bottenytan hos emaljskiktets urtagningar är mycket jämn, så att ett färgämne vidhäftar i blott ringa grad och lätt kan avlägsnas. Sålunda kan färgämnet med 35 lätthet blott bringas att vidhäfta den uppruggade ytan på de utskjutande delarna. (5) Ett dekorativt laminat med ett färgar mönster, 10 15 20 25 30 35 8004836-6 5 som fullständigt överensstämmer med plattans tredimen- sionella mönster, kan erhållas eftersom vidhäftningen av färgämnet vid den uppruggade ytan helt överföras till urtagningarna i det dekorativa laminatet, då en emalj- överdragen pressplatta med uppruggade och färgade ut- skjutande delar användes. (6) Färgmedlet, som överförts till det dekorativa laminatet bindes därvid på grund av smältningen av det dekorativa laminatets härdplast.

Ehuru pressplattan beskrivits såsom en plan platta kan den också ha formen av en vals. I Sättet att framställa urtagningarna och de utskjutan- de delarna hos pressplattans emaljskikt skall nu be- skrivas. För att åstadkomma jämna urtagningar och ut- skjutande delar hos emaljytan på substratet är ett för- farande enligt fig 4 möjligt, enligt vilket en glasyr 8 sprutas medelst en sprutpistol 9 på substratets 7 yta, varpå bränning sker för bildande av en yta l0 med ett godtyckligt tredimensionellt mönster. Alternativt kan man, såsom visas i fig 5, efter enhetlig applicering av en glasyr på det tredimensionella mönstret hos substra- tet ll åstadkomma en tredimensionell mönsteryta 12 genom bränning. Det är också enligt fig 6 möjligt att applice- ra glasyrer av mer än ett slag med olika smältpunkter på ett substrats 13 yta i ett mönster eller på godtyck- ligt sätt. Ett tredimensionellt mönster åstadkommas ge- nom bränning vid en temperatur, som kan bränna glasyren 14 med högsta smältpunkten och genom smältning av glasy- ren eller glasyrerna 15 med lägre smälttemperatur. Ytan på ett dekorativt laminat, som mönsterpressas med en pressplatta framställt på ett av dessa sätt, har ett jämnt, tredimensionellt mönster, såsom visas i fig 2.

Ett dekorativt laminat med en kontinuerligt krökt yta, som bildas av omväxlande urtagningar och utskjutan- de delar, skall beskrivas som ett föredraget utförande av ett dekorativt laminat, tillverkat medelst en press- platta, som har ett emaljskikt med ett jämnt, tredimen- soo4ss6~al 10 15 20 25 30 35 6 sionellt mönster.

Den vid detta utförande använda pressplattan kan framställas genom förbehandling av ett metallsubstrat~, under utnyttjande av processer såsom avfettning, varvid en sprutpistol användes för att överdra substratet med en slicker, som erhålles genom att en glasfritta till- sättes ett kvarntillsatsmedel och vatten, varpå bland- ningen males och knådas i en kulkvarn. Därefter brännes det överdragna substratet. Den använda frittan kan vara av allmänt slag och som huvudkomponenter ha exempelvis SiO2, Aß2O3, BZO3, Na¿O, K2O, Ca0, ZnO, MgO och liknande, Kvarntillsatsmedlet kan vara ett suspenderingsmedel, så- som lera, ett emulgeringsmedel, såsom tennoxid, färgborax eller ett elektrolytiskt material, såsom magnesiumkarbid.

Bränningen sker vid en temperatur, som är högre än frit- tans smälttemperatur, huvudsakligen i omrâdet É00-90000; Den smälta frittan har formen av en viskös vätska, så att ytspänningen tenderar att minimera ytarean. Detta tillsammans med den smälta frittans flytbarhet tjänar till att göra de utskjutande delarnas och urtagningarnas skarphet mjukare, så att rundade utskjutande delar och urtagningar erhålles. Det är möjligt att åstadkomma en mycket lämplig flytbarhet och samma rundhet i urtagningar och utskjutande delar genom att på lämpligt sätt välja frittans komposition och temperaturförhållandena. Sålun- da kan ett emaljskikt erhållas, vilket jämnt svarar mot ytan på metallsubstratet och har urtagningar och utskju- tande delar med samma dimensioner. Ehuru det tredimen- sionella mönstret hos pressplattans emaljskikt och det tredimensionella mönstret hos det dekorativa laminatet, som erhålles genom användning av pressplattan, är mot- satta har de samma yttre utseende. Därför måste emalj- skiktets tredimensionella mönster icke göras motsatt det för framställning avsedda dekorativa laminatets tredimensionella mönster. Sålunda är det möjligt att åstadkomma en pressplatta, vilken har en sinusformigt krökt yta, vilken åstadkommas medelst omväxlande urtag- 10 15 25 30 35 8004836-6 7 ningar och utskjutande delar, dvs en horisontellt sym- m~trisk kurva.

Ett laminerat dekorativt härdplastark framställes medelst en konventionell metod under användning av en pressplatta. Den här använda härdplasten kan utgöras av melaminformaldehydharts, dialylftalatharts, polyester- harts, guanaminharts eller liknande. Såsom visas i fig 7 lamineras ett dekorativt laminatelement, såsom harts- impregnerat lamellpapper 16, ett tryckt dekorativt ark 17, på vilket ett önskat mönster är tryckt och vilket är impregnerat med harts, och ett hartsimpregnerat överläggs- papper 18. En pressplatta 19 placeras däröver, så att dess emaljskikt, vilket har ett tredimensionellt mönster, är i beröring med pappret 18. Plywood kan användas istäl- let för lamellpappren, om så önskas. Ett dekorativt la- minat med jämnt tredimensionellt mönster och med en lys- ter, som motsvarar emaljen, erhålles genom varmpress- ning. Detta dekorativa laminat har inga skarpa vinklar i det tredimensionella mönstret, varigenom det erhåller ett naturligt utseende och icke tenderar att ansamla smuts i sina urtagningar samt är lätt att rengöra.

Exempel 1 En stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm avfettades.

Slicker framställes, som bestod av en fritta med huvud- komponenterna SíO2, B2O3, Aß2O3, Na2O och liknande vat- ten, ett suspenderingsmateríal, såsom GAIROME-lera íeldfast lera) och andra tillsatser. Slickern sprutades medelst en sprutpistol på stålplattans ena yta för bil- dande av ett godtyckligt tredimensionellt mönster därpå.

Bränning vid 850oC ägde rum under 3 min och en mönster- pressplatta med ett emaljskikt på sin ena yta erhölls.

Denna mönsterpressplatta användes för att åstadkomma ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts. Sålunda erhölls ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts med ett jämnt, tredimensionellt mönster och förbättrad lyster. Inga defekter kunde noteras på mönsterpressplat- tan efter över ett hundra upprepade mönsterpressningar 00 10 15 20 25 30 35 4836~6 1 8 oberoende av det faktum, att varmpressning ägde rum vid' en temperatur av l40°C och ett tryck av 80 kg/cmz.

En annan metod för âstadkommande av ett tredimensio- nellt mönster på en pressplatta skall nu beskrivas.

Efter framställning av ett emaljskikt på ett metall- substrat under användning av en konventionell metod kan utskjutande delar eller urtagningar åstadkommas. Det är exempelvis möjligt att trycka ett utskjutande mönster på ytan på ett emaljskikt genom screentryckning under använd- ning av en tryckfärg med ett glasinnehåll av över 10%, t ex frittryckfärg, och därefter bränna. Det är också möjligt att applicera ett lim i önskat mönster på emalj- skiktets yta, att strö glaspulver, kallad fritta, där- över och att bränna efter avlägsningen av frittan_på and- ra delar än mönstret. Det är vidare möjligt att åstad- komma ett utskjutande mönster pâ emaljskiktets yta genom användning av ett överföringsark med ett därpå utformat mönster, såsom ett pappersark eller en plastfilm, med hjälp av tryckfärg, som innehåller ett pigment och frit- ta och därefter bränna. sätten att åstadkomma en utskjutande del eller en urtagning hos emaljskiktet på pressplattan skall nu när- mare beskrivas i detalj.

Vid utförandet enligt fig 8 anbringas ett grundöver- dragsskikt 22 på båda sidor av ett metallsubstrat 21, ehuru dessa grundöverdragsskikt icke är väsentliga. Skik- ten anordnas företrädesvis eftersom de förbättrar vid- häftningen mellan ett täckande emaljöverdragskikt och metallsubstratet och ökar pressplattans livslängd. Vida- re är det fördelaktigt att anbringa grundöverdragsskiktet på metallsubstratets baksida för att förhindra skevning 7 och korrosion av pressplattan. Ett s k svart grundöver- drag, innehållande koboltoxid, kan användas för grund- överdragsskikten. Efter fullständig bränning av grund- överdragsskikten 22 och kylning av substratet anordnas ett täckande överdragsemaljskikt 23 på vartdera grundöver- dragsskiktet 22. För överdragsemaljskiktet kan en slicker 10 15 20 25 30 35 8004836-0 9 användas, dvs en glasyr, som framställes genom att ett kvarntillsatsmedel blandas i en kommersiellt tillgäng- lig emaljfritta, varefter blandningen bearbetas i kul- kvarn. Överdragsmetoden kan väljas godtyckligt. överdrag- ningen sker emellertid lämpligen genom sprutning, då pressplattan har stora dimensioner. Liksom grundöver- dragsskikten 22 anordnas emaljskíkt 23 företrädesvis på substratets Zl båda sidor.

Emaljskiktets färdiga yta kan varieras genom lämp- ligt val av fritta och kvarntillsatsmedel, slickerns visko- sitet vid överdragning, överdragningsmetod, bränntempera- tur och liknande. En önskad färdig yta kan sålunda upp- nås genom att modifiera ett slätt tillstånd till ett nå- gct vågformigt och jämnt tillstånd. För åstadkommande av ett tredimensionellt mönster kan ovannämnda metoder användas. Enkla metoder bland dessa är att öka slickerns viskositet, att utjämna nivåerna och att öka dia- metern hos slickerdropparna genom att minska sprutpisto- lens lufttryck. I detta fallet behöver fluktuationerna med avseende på mönsterhöjden hos emaljskiktet hållas inom ett viss omrâde eftersom alltför stora fluktuatio- ner tenderar att förorsaka en oregelbunden överföring av tryckfärg på skiktet vid screentryckningen eller vid överföringsproceduren. Vad beträffar emaljskiktets yt- glans kan önskad glans erhållas genom variation mellan ett tillstånd, motsvarande en fullständigt speglande yta, till ett tillstånd med en helt matt yta. Matteringen av emaljskiktsytan kan lätt åstadkommas genom att ett mat- teringsmedel tillföres glasyren eller genom att brän- ningstemperaturen sänkes. Vidare kan emaljskiktets yt- förhållanden också förändras genom att glasyrer med olika partikelstorlek eller olika smältpunkter väljes. I båda fallen skall emaljskiktet icke vara alltför tjockt, företrädesvis under 500 u. Om det är alltför tjockt kan det leda till brott på grund av trycket vid varmpress- ningen.

Metoder för åstadkommande av utskjutande delar-24 på _. ._.-...._.- .-...._._.._......-.-.-_.__» 7-", V- ..«-.-...-...-... .............,,.._, 8004856-6 10 ytan hos det brända emaljskiktet 23 genom screentryckning eller genom överföring såsom enligt fig 8 skall nu be- skrivas i detalj.

Det sätt, vid vilket screentryckning användes, skall 5 först beskrivas. Screentryckningen kan ske under använd- ning av duk med 100-74 um masköppningar eller företrädes- vis för föreliggande metod 250-210 um öppningar. I det . senare fallet kommer det framställda dekorativa lamina- tet på grund av att tryckfärgsskiktet är tjockt att ha 10 utmärkta tredimensionella effekter. Maskstorlek, tråd- diameter, rastertjocklek, rastermaterial och liknande bestämmes med utgångspunkt från önskade effekter, mönst- rets önskade finhet osv men duk med 590-58 um öppningar med monofilamenttrådar eller multifilamenttrådar av ny-- 1S lon eller polyester användes vanligen. Vad beträffar tryckfärgen kan kommersiellt tillgänglig frittryckfärg användas, dvs kommersiellt tillgänglig tryckglasfritta, som finmales och knådas i duktrycksolja.

Sättet att använda överföring skall nu beskrivas. 20 Ett förutbestämt mönster av frittryckfärg tryckes på en yta på ett basmaterial, såsom ett pappersark eller en film medelst den önskade tryckningsmetod, såsom screen- tryckning eller fotogravyrtryckning. Screentryckning tillåter tryckning av tjocka mönster och fotogravyr- 25 tryckning tillåter tryckning av fina mönster. överförings- metoden kan godtyckligt väljas ur konventionella metoder såsom en metod för åstadkommande av ett lacköverförings- skikt på ytan på överdragsemaljskiktet och för överfö- ring genom pressning eller en metod för åstadkommande av 30 ett lacköverföringsskikt på ytan på överföringspappret och för överföring av det direkt på emaljskiktets yta. överföringsmetoden är fördelaktig därigenom att överfö- ringspappret kan tryckas på förhand och den aktuella döverföringen kan lätt ske medelst vattenöverföringsmeto- 35 den eller medelst en enkel maskin. Det åstadkomna tryck- färgsskiktets tjocklek är emellertid begränsad och höj- den pâ det upphöjda tryckfärgsskiktet är något lägre jäm- , u, , ._ _ ..........._.__._.-.--_._..-...._- _. _ - 10 15 20 25 30 35 8004836-0 11 fört med direkt tryckning genom screentryckning.

Modifierade utföranden av sättet att åstadkomma ett tredimensionellt mönster genom screentryckning eller överföring skall nu beskrivas. I utförandet enligt fig 9 tryckes ett mönster genom screentryckning eller genom överföring på ett överdragsemaljskikt 25 under använd- ning av en frittryckfärg, som har högre specifik vikt än emaljskiktet 25. Vid bränning ökas temperaturen till en punkt, där emaljskiktet 25 smältes. Frittryckfärgs- delen sjunker då in i emaljskiktet 25 och åstadkommer ur- tagningar 26. Olika färdigytor kan också erhållas genom lämplig kombination av screentryckning och överföring.

Båda dessa förfaranden kan upprepas för uppnående av bättre effekter. Exempelvis kan flera tryckdukar med olika tjocklek användas för att variera de uppskjutande celarnas höjd i ett flertal steg. Glansen kan också va- rieras genom förändring av tryckfärgskompositionen. Vid framställning av en pressplatta av detta slag kan över- föringen av tryckfärgsskiktet och bränningen upprepas eller också kan bränningen utföras efter ett flertal överföringar av tryckfärgsskikt. Fig 10 visar ett utfö- rande, vid vilket denna metod användes för att åstadkom- ma låga, utskjutande delar 28 och en hög, utskjutande del 29 på ett emaljskikt 27. Med en sådan pressplatta kan ett dekorativt laminat med urtagningar med olika djup erhållas.

Såsom visas i fig ll är det vidare möjligt att ha en matt yta 33 på en utskjutande del 32, som är utfor- mad på emaljskiktet 31 på pressplattan. Matteringen av den övre ytan på den utskjutande delen kan lätt ske ge- nom användning av matteringstryckfärg, som erhålles ge- nom blandning av ett matteringsmedel i frittryckfärgen, som skall överföras till emaljskiktet eller överdrags- emaljskiktet genom screentryckning eller överföring.

Alternativt kan det ske genom att grova partiklar med bög smältpunkt, såsom aluminium eller zírkoniumoxid blan- das i tryckfärgen. Därvid måste bränning ske vid en tem- soo4s3s-6% 10 15 20 25 30 35 lm FIN] |1lUllÉ;Y' 12 peratur, vid vilken aluminium eller zirkoniumoxid icke smälter. För att framhäva den matta ytan på den utskju- tande delen och förbättra utseendet kan överdragsemalj- skiktet 31, som bildar urtagningarna, företrädesvis vara. slätt. Slickerkompositionen och bränningsförhâllandena måste vara sådana, att ytan på urtagningarna kan vara slät som en spegelyta eller uppvisa 50% spegelreflektion i en infallsvinkel av 600. Ytan på överdragsemaljskiktet behöver emellertid icke vara jämn utan kan ha små ojämn- heter och utsprång. Ett dekorativt laminat, som formtill- verkas med hjälp av pressplattan enligt fig ll har en matt yta i varje urtagnings botten och en slät yta på de utskjutande delarna och har därför ett mycket fördelak- tigt utseende. Med en konventionellt etsad metallpress- platta blir urtagningarna matta och de utskjutande delar- na på det dekorativa laminatet blir sålunda matta medan urtagningarna är släta. Det är svårt att framställa ett dekorativt laminat av det slag, som kan uppnås medelst föreliggande uppfinning med hjälp av detta slags press- platta.

Olika utföranden av ett dekorativt laminat, som har dylika matta ytor, skall nu beskrivas. I ett första ut- förande, som visas i fig l2, är ett upphöjt tryckfärgs- skikt tryckt på ytan av ett överdragsemaljskikt 34 me- delst ett tjockt tryckraster under användning av en frittryckfärg, innehållande ett matteringsmedel. Genom bränning vid lämplig temperatur smältes sidorna 36 på de utskjutande delarna 35 och förenas med överdragsemalj- skiktet 34 för att bilda en glansig yta. Blott ytorna 37 är matta. Ett dekorativt laminat, som tillverkas medelst pressplattan enligt fig 12, har rundade ansatser 39 av glansiga utskjutande delar 38 och matta bottenytor i urtagningarna 40. Ett dekorativt laminat med ett platt- mönster erhålles lätt med denna metod. Ett dylikt deko- rativt laminat kan framställas medelst en pressplatta, som âstadkommes genom att en del, som motsvarar platt- fogen, tryckts under användning av en skikttryckfärg, 10 20 25 30 35 8004836-s 13 innehållande ett matteringsmedel, och därpå bränts. Det- ta dekorativa laminat liknar i hög grad riktiga plattor eftersom plattkanterna är rundade och fogdelarna matta.

Det andra utförandet visas i fig 14 och 15. Enligt fig 14 är det möjligt att åstadkomma ett tryckfärgsskikt 42, som har samma nivå som överdragsemaljskiktet 41 och som är matt på ytan, genom justering av den specifika vikten av frittryckfärgen, som innehåller ett matterings- medel, eller genom justering av bränningstemperaturen.

Ett dekorativt laminat framställt med denna pressplatta visas i fig l5. Dess yta är i huvudsak jämn men har till en del matta partier 43 och glansiga partier 44. Det är sålunda lämpligt som dekorativt laminat med ett mönster av natursten eller liknande.

Sättet att framställa ett laminerat dekorativt härd- plastark medelst en pressplatta, som har en matterad yta framställd på ovan angivet sätt skiljer sig icke i grun- den från ovannämnda metoder. Pramställningsmetoden skall beskrivas med hänvisning till fig 16 med ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts som ett exempel. över ett emaljskikt på en pressplatta 45 placeras i.tur och ordning ett överdragspapper 46, som är impregnerat medl melaminformaldehydharts, ett tryckt dekorativt ark 47, som också är impregnerat med melaminformaldehydharts, ett spärrpapper 48, likaså impregnerat med melaminfor~ maldehydharts om så erfordras, ett erforderligt antal lameller 49 impregnerade med fenolharts samt ett ark 50, som förhindrar skevhet. Åtskilliga sådana kombinationer staplas och förses med underlägg i en varmpress för varm- pressning. Den bakre ytan pâ pressplattan är i beröring med den bakre ytan på det för framställning avsedda de- korativa laminatet. Om ett emaljskikt sålunda också är anordnat på pressplattans baksida är detta fördelaktigt genom att ett speciellt släppapper eller en släppfilm icke erfordras på grund av att emaljskiktet har släpp- ningsförmåga.

Pressförhâllandena kan vara desamma som vid en kon- 8004856-s 10 20 25 30 35 14 ventíonell metod för framställning av ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts och behöver icke be- skrivas närmare. Den föredragna temperaturen är maximalt 150-l60°C, trycket är S0-120 kg/cmz, upphettningstiden 15-30 min och avsvalníngstiden 15-30 min.

Utskjutande delar av tryckfärgsskiktet kan vara ut- formade hos emaljskiktet på pressplattans baksida, så att pressplattans båda sidor kan användas för framställ- ning av dekorativa laminat. Eftersom de dekorativa la- minatelementen kan placeras på båda sidor av pressplat- tan kan det erforderliga antalet pressplattor 51 vara hälften av vad som normalt är fallet vid pressning av en elementstapel. Antalet dekorativa laminatelement, som kan pressas samtidigt kan ökas på grund härav. I detta fallet kan två satser dekorativa laminatelement, såsom överdragspappersarket, det tryckta dekorativa arket, la- mellarken osv, placeras mellan pressplattan 51 och en pressplatta 52. Ett släppappersark 53 skall placeras mellan varje sådan sats.

Exempel 2 En kallvalsad stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm .för framställning av ett emaljskikt skars till förutbe- stämda dimensioner och avfettades, betades och rengjor~ des med vatten. ' En svart grundbeläggning med nedanstående samman- sättning sprutades likformigt på stålplattans båda sidor.

Efter torkning brändes plattan, varvid en maximal tem- peratur av 870°C bibehölls under 3 min.

Svart grundbeläggningskomposition: crundskiktsfritca ioo viktdelar GAIROME-lera 7 viktdelar Fältspat 3 viktdelar Borax 0,75 viktdelar Magnesiumkarbonat 0,25 viktdelar Vatten 40 viktdelar.

Vit överdragsemalj med nedanstående sammansättning sprutades likformigt över båda sidor på stålplattan, på 10 15 20 25 30 35 .20 min upphettning, 80Û4836-b 15 vilken grundbeläggningen redan applicerats. Efter tork- ning utfördes bränning, varvid en maximal temperatur av aào°c bibenöils under 2 min. _ Vit täckande överdragsemaljkomposition: överdragsemaljyta 100 viktdelar GAIROME-lera 5 viktdelar Tennoxid 8 viktdelar Magnesiumkarbonat l viktdel Vatten 50 viktdelar.

Ytan på det erhållna täckande överdragsemaljskiktet hade utmärkt glans och jämnhet. Delar motsvarande fogarna hos sexkantformiga keramiska plattor trycktes på emaljskikt- ytan under användning av tryckduk med öppningsstorleken 210 um. Tryckfärgen framställes genom knådning av duk- trycksolja med kommersiellt tillgänglig tryckfritta (re- dan grundad) med en tillsats av matteringsmedel. Brän- ning ägde rum med en maximal temperatur av 750°C under 2 min. Kanterna på tryckfärgsdelarna var blanka och run- dade genom smältning och topparna på tryckfärgsdelarna var matta. Tryckfärgsskiktet bildade också utskjutande delar i ett stycke med täckemaljskiktet för erhållande av en pressplatta. Ett dekorativt laminat av melaminfor- maldehydharts pressades under användning av pressplattan.

Ett tryckt dekorativt ark, nämligen ett titanpappersark med ett tryckt mönster av keramiska plattor var fram- ställt på förhand. Varmpressning utfördes på konventio- nellt sätt. Pressning enligt het-kall-metoden utfördes under följande förhållanden: l45°C maximitemperatur, 80 kg/Cmz tryck och 20 min avsval- ning. Något släppark användes icke. Det sålunda erhåll- na dekorativa laminatet hade en väl anpassad, jämn, emaljliknande yta med ett tryckt mönster på de utskju- tande delarna och matta delar motsvarande de keramiska plattornas fogar, varvid dessa delar i hög grad liknade riktiga plattfogar. Det dekorativa laminerade arket av melaminformaldehydharts uppvisade som helhet ett utseen- de, som i hög grad liknade en riktig plattyta. Press- -8004836-6 10 15 20 25 30 35 16 plattan användes under mer än l00 pressningar.

Exempel 3 Screentryck av den nedan visade kombinationen utför- des på ytan på ett täckemaljskikt, som erhållits medelst 'en metod, som motsvarar den i exempel 2 angivna. §r Duköppningar Mönster Tryckfärg l 100 um Stenkornstextur Glänsande 2 250 um Modifierad plattfog Matt Efter utförande av tryck nr l torkades tryckfärgsskiktet genom upphettning till l00°C. Efter torkning utfördes tryck nr 2. Bränning ägde sedan rum för att integrera tryckfärgsskiktet med täckaluminiumskiktet. Brännings- förhållandena motsvarade de i exempel 2 angivna. Ytan på den sålunda erhållna pressplattan var glänsande och utsköt något i delar, motsvarande stenkorntexturen. Den var något upphöjd och matt i delar, som motsvarar platt- fogarna. Den var vidare rundad och glansig i det utskju- tande tryckfärgsskiktets ansatser. Ett dekorativt lami- nat av melaminformaldehydharts formtillverkades sedan med hjälp av denna emaljerade platta såsom pressplatta under samma förhållanden som de i exempel 2 angivna.

Det erhållna dekorativa laminatet hade på vissa ställen ett utseende, som liknar plattfogar och hade fin sten- kornstextur på ställen, som motsvarar plattornas yta.

Sålunda erhölls ett utseende, som bättre liknande rikti- ga plattor än vid utförandet enligt exempel 2.

Exempel 4 Ett med dialylftalat impregnerat pappersark placera- des över en plywoodskiva med en tjocklek av 4 mm. Varm- pressning utfördes under användning av en pressplatta enligt exempel 2 vid en temperatur av l30°C och ett tryck av 10 kg/cmz under l0 min. Pressplattan avlägsnades utan användning av släppark. Det dekorativa laminatet av dialylftalat hade ett utseende, som liknade det hos det dekorativa laminatet enligt exempel 2.

Exempel 5 Vid framställning av pressplattan enligt exempel 3 WO 20 25 30 35 80Û4836~ö 17 trycktes stenkorntextur på ett överföringspappersark på förhand. Detta tryckta mönster överfördes till ytan på täckemaljskiktet. En tryckningsprocess eliminerades så- lunda genom denna överföring. Tryckplattan hade samma utseende som i exempel 3.

Exempel 6 Svart grundbeläggning (SG-Q, tillverkad av Nihon Frit Co., Ltd) applicerades likformigt på båda sidor av en förbehandlad stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm för åstadkommande av ett emaljskikt. Bränning utfördes med en maximitemperatur av 870°C under 3 min. Halvmatt, vit täckemalj (tillverkad av Nihon Frit Co., Ltd), applice- rades också på båda sidor av plattan. Bränning utfördes på nytt med en maximitemperatur av 750°C under 2 min. dryckning av delar, motsvarande trakialdelar av träåd- ring, utfördes med matteringstryckfärg under användning av en tryckduk med 74 um öppningar på täckemaljens yta.

Eränning utfördes på nytt med en maximitemperatur av 730°C under Zxnin. Den sålunda erhållna emaljerade plattan var halvmattpâtäckemaljytan och helt matt i delar, som motsvarar träådringens trakialdelar. Tryckfärgsskiktets ansatser rundades icke utan bibehölls skarpa. Den sålun- da erhållna emaljerade plattan användes som en pressplat- ta. Varmpressning utfördes genom tillämpning av en kon- ventionell metod under användning av ett tryckt dekora- tivt ark med tryckmönstret i japansk ek och impregnerad med melaminformaldehydharts (Nika harts, tillverkad av Nihon Carbide Indstries Co., Inc.). Det sålunda erhåll- na dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts hade fördjupade trakialdelar. Dessa trakialdelar var matta och åstadkom ett dekorativt laminat med överlägset ut- förande.

Enligt föreliggande uppfinning är det möjligt att framställa ett dekorativt laminat, i vilket ett färgämne fixeras vid urtagningarna genom användning av en press- platta, som håller färgämnet i de matta delarna av de utskjutande på pressplattans emaljskikt utformade par- tierna. i.. _.._..-,......__..........._..._...._,,.~....._.........__......_.. -.._ ___.-. _ 10 15 2st 30 35 3004856-6 18 Det använda färgämnet kan väljas fritt om det är kom- patibelt med den smälta härdplasten under formningspro- cessen och det kan utgöras av ett pigment. Olika studier' har gjorts för att kontrollera de erhållna dekorativa laminatens hållbarhet. Som ett resultat av dessa studier har det visat sig att de färgade delarna av det erhållna dekorativa laminatet är stabila om ett färgämne användes, vilket förutom färgämneskomponenter såsom pigment inne- håller ett harts, såsom ett bindemedel, vilket harts är samma härdplast, som användes för det dekorativa lamina-. tet eller en härdplast, vilken är kompatibel med en så- dan härdplast i det dekorativa laminatet och har lägre härdningstemperatur än härdplasten i det dekorativa lami- natet och har lägre härdningstemperatur än härdplasten i det dekorativa laminatet. Resultatet av ett prov med vidhäftningen av de olika färgmedelv som medelst ovan beskrivna metod fixeras vid det dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts, visas i tabell l. Beräkningarna avser graden av blekning efter strykning av den färgade delen av det dekorativa laminatet 100 gånger med en duk vätt med lacktinner. 8004836-6 19 Tabell 1 Färgämne Bindemedel Natur g Dekoratíva laminatets 5 I hållbarhet I Tryckfärg Cellulosa ba- Flytande I Dålig A för de- sera: harts (lösligt i korativt olja) | laminat rfyckfäfg cenumsa- e1- Rwanda i Tiuffeassrananae 10 B för de- ler akrylbase- (lösligt i' korativt rat harts vatten) laminat 1 scfeen- Amyaharrs Fmande i 'rinffedsszänanae :fyr-amg , (wsng: i I A Q olja) ' Screen- ' Alkydharts, ; Flytande = God 15 tryckfärg melaminharts ; (lösligt i *B 1 Olja) Å ;Provtryck- Melaminharts l Flytande : God 'färg A - (lösligt i; vatten) Provtryck- Epoxiharts Flytande Å Cod färg s 1 (wa-ngr i 20 . g Olja) Pigment A Inget Pulver Dålig Pígment B Vinylharts Pulver å Dålig Pulver- Polyamidharts ' Pulver É Dålig färg A ; 25 Pulver- Polyesterharts Pulver i Tíllfredsställande färg B - 1 Prov hel- Melaminharts Pulver ! Gud pigment | _ 30 Av ovanstående tabell framgår, att vid dekorativa laminat av melaminformaldehydharts förbättras de färga- de delarnas motstånd relativt de tunnare genom att ett färgmedel användes, vilket som bindemedel har en härd- 35 plast såsom melaminformaldehydharts eller epoxiharts.

Vad beträffar pulverfärgen B i tabell l uppnåddes icke tillräcklig härdning trots att bindemedlet var en härd- 8Û04836-ö 10 15 20 25 30 35 20 plast eftersom härdningstemperaturen var högre än press- temperaturen för det dekorativa laminatet av melaminfor- maldehydharts. Denna relation mellan det dekorativa la- minatets harts och bindemedlet är applicerbar på dekora- tiva laminat av andra härdplaster såsom dialylftalat och polyesterharts. Färgmedel innehållande färgmedelskompo- * nenter och ett bindemedel kan vara i flytande form eller i pulverform. Pulverformen är emellertid att föredra eftersom den lättare avlägsnas från de jämna delarna av pressplattan.

Ett sätt att hålla färgmedlet blott i de matta delar- na av emaljskiktet hos pressplattan skall nu beskrivas.

Den s k avstrykningsmetoden är lättast och att föredra.

Såsom visas i fig 18 appliceras ett färgmedel 62 på hela ytan av ett emaljskíkt 61 på pressplattan 60 och ytan avstrykes medelst en duk eller ett pappersark öd. Sålun- da avlägsnas färgmedlet på en slät del 64. Avstrykningen är lätt om duken eller pappersarket vätes med ett lös- ningsmedel för det använda färgmedlet. Ehuru färgmedlet på den släta delen 64 av emaljskiktet är lätt att stryka av är det svårt att stryka av den på en matt del 65 ef-H tersom färgmedlet äter sig in i ytans fina urtagningar. vid praktisk tillverkning kan avstrykningen av pressplat~ tan knappast ske manuellt eftersom pressplattan är ganska stor. Företrädesvis användes därför en avstrykningsmaskin, såsom den i fig 19 visade. Ett färgmedel 68 appliceras sålunda såsom framgår av fig l9 på pressplattans 67 hela yta medelst en beläggningsvals 66. Färgmedlet avstrykes medelst en avstrykningsvals 69, vilken roterar i motsatt riktning relativt prcssplattans 67 rörelseriktninq. Om färgmedlet är flytande användes en avstrykningsvals av gummi. Då färgmedlet är ett pulver kan ett mjukt mate- rial såsom en bomullsvals användas som avstrykningsvals.

Med denna metod kan avstrykning ske över hela ytan på en pressplatta med stor area på ett likformigt sätt och färgmedlet kvarlämnas blott i mattgjorda delar. Alter- nativt kan screentryckningsteknik användas. Såsom framgår 10 15 20 25 30 35 8004836-6 21 20 är en screenplatta 70, som användes för att av fig åstadkomma de matta delarna 73 pâ emaljskiktets 71 yta, fäst vid emaljskiktet 71, så att tryckdukens 70 linje- dragdelar och emaljskiktets 71 matta delar 73 är inrik- tade. Ett färgmedel 72 tryckes genom screentryckning, så att blott de matta delarna 73 färgas. Någon speciell tryckduk för åstadkommande av de matta delarna erfordras icke. En separat tryckduk, framställd från samma positi- va mönster, kan alternativt användas. I synnerhet då tryckduken, som användes för framställning av de matta delarna, har ringa öppningsstorlek och stor tjocklek bör samma tryckduk icke användas, Bättre resultatuppnåsomeflasär- eftersom alltför mycket färgmedel då anbringas. skildtryckdukframställes,vilkenhar mindretjocklekoch en öppningsstorlekzn:ungefär74 nun Då det positiv, son\an- vändes för åstadkommande av de matta delarna, vidare icke användes utan ett korrugerat positiv med något smalare linjedragningsdelar användes för framställning av en tryckduk förbättras bearbetbarheten eftersom färgmedlet icke läcker ut från emaljskiktets matta delar.

Det är vidare möjligt att applicera mer än en färg genom att dela upp de matta delarna mellan mer än en tryckduk och färga de matta delarna med färgmedel med olika nyanser. Det sålunda âstadkomna dekorativa lami- natet färgas i mer än en färg och dess utseende förbätt-I ras. vid ovanstående förfaranden för applicering av ett eller flera färgmedel på mattgjorda delar genom avstryk- nirgsmetoden eller screentryckningsmetoden kan vattnet eller det flyktiga materialet, såsom ett lösningsmedel, i íärgmedlet hos emaljskiktets matta delar, avlägsnas genom torkning, då ett flytande färgmedel användes. Då alltför mycket sådant material kvarstår kan det förångas vid pressníngen av det dekorativa laminatet och kan med- föra vissa ytoregelbundenheter eller gropar hos det de- korativa laminatet. Till detta behöver man inte ta hän- 8004836-6 10 15 20 25 30 35 22 syn då ett pulverformigt färgmedel användes.

Det är sålunda möjligt att på detta sätt göra urtag- ningarna i ett dekorativt laminat av härdplast matta och färga desamma med hjälp av en pressplatta, som har ett eller flera färgmedel blott på mattgjorda delar. Press- metoden för det dekorativa laminatet skiljer sig icke från vad som beskrivits_med hänvisning till fig 7, 16 och l7..Termoplasthartset, som en gång smälts vid varm- pressningen av det dekorativa laminatet, bildar matta urtagningar, då det pressas medelst de utskjutande matta delarna av pressplattans emaljskikt och kombineras sam- tidigt med det färgmedel, som applicerats på de utskju- tande matta delarna hos pressplattans emaljskikt. Genom att härda härdplasten fästes färgmedlet säkert i urtag- 'ningarna och bibehålles icke på pressplattans emaljskikt.

Pressplattan kan sålunda omedelbart användas i nästföl- jande process för applicering av ett färgmedel. Det så- lunda visade dekorativa laminatet visas i fig 21. Detta 'dekorativa laminat har släta utskjutande delar 75 och urtagningarnas 76 bottnar är matta och färgade i önskad färg medelst ett färgmedel 77. Sålunda erhållna dekora- tiva laminat är helt överlägsna vad beträffar utseendet.

I synnerhet då ett-tryckt dekorativt ark med platt-_eller stenmönster användes tillsammans med matta delar av ett emaljskikt med anpassade sandkorns- eller plattfogmöns- ter (pressat mönster) är det erhållna dekorativa lamina- tet mycket likt en riktig plattyta eller keramisk yta och har ett synnerligen fördelaktigt utseende. Då ett' tryckt dekorativt ark med träfibermönster användes till- sammans med de matta delarna hos ett emaljskikt på en pressplatta, vilken har ett trakialmönster, erhålles ett dekorativt laminat, vars urtagningar färgas med trakial- delens färg. I det dekorativa träfiberlaminat, som sålun- da erhålles, är de urtagna trakialdelarna och de färga- de delarna helt inriktade till skillnad från vad som är fallet vid den konventionella metoden) enligt vilken färgen på trakialdelarna tryckes på det tryckta dekora- 10 15 20 25 30 8004836-0 23 tiva arket. Sålunda är det dekorativa träfiberlaminatet överlägset med avseende på utförande och laminatet lik- nar i mycket hög grad vanligt trä.

Exemgel 7 En stålplatta med extremt låg kolhalt och en tjock- lek av 1,6 mm för framställning av ett emaljskikt skars till en förutbestämd storlek och avfettades därpå, beta- des och rengjordes med vatten. Ett svart grundöverdrag sprutades sedan på stålplattans båda ytor. Efter tork- ning utfördes bränning, varvid maximitemperaturen 870°C upprätthölls under 3 min. Vit täckemalj applicerades på samma sätt på båda ytor. Efter torkning utfördes brän- ning på nytt, varvid maximitemperaturen 850°C bibehölls under 2 min. Ytan på det sålunda erhållna täckemaljskik-' tet var glansig och slät. Delar, motsvarande fogarna hos sexkantformiga keramiska plattor trycktes på täckemalj- skiktets yta under användning av en tryckduk med mask- storleken 210 um. Tryckfärgen framställdes genom pulvri- sering av duktrycksolja med en kommersiellt tillgänglig tryckfritta med ett matteringsmedel tillsatt (redan grun- dat). Bränning ägde rum, varvid en maximitemperatur av 750°C upprätthålls under 2 min. Kanterna på de tryckta delarna rundades och blev glansiga. Topparna på de tryck- ta delarna gjordes matta. De med tryckfärg försedda de- larna utskjöt från täckemaljskiktet och var utformade i ett stycke därmed.

Ett färgmedel med den i efterföljande tabell 2 angiv- na kompositionen applicerades på ytan på en enligt ovan- stående metod framställd pressplatta. Färgmedlet avströks med en medelst vatten fuktad duk och färgmedlet kvarstod blott på de matta delarna. 8004836-6 10 15 20 25 30 35' 24 Tabell 2 Melaminharts 100 viktdelar (Nika harts S-260 tillverkad av Nihon Carbide Industries Co., Inc§) Kolsvart 4 viktdelar Järnoxidbaserat gult pigment 16 viktdelar Järnoxídbaserat rött pigment 5 viktdelar I Vatten 100 viktdelar Ytaktivt medel ' 2 viktdelar Förtjockningsmedel 2 viktdelar Ett dekorativt laminat av melamin formtillverkades under användning av en pressplatta med ett emaljskikt, varvid ett färgmedel vidhäftade blott matta delar efter torkning av färgmedlets vatteninnehâll. Ett titanpapper med ett tryckt plattmönster användes som ett tryckt de- korativt ark och varmpressning utfördes på konventionellt sätt. Formtillverkning medelst värme/avsvalnings-metoden användes vid en maximitemperatur av l45°C, en uppvärm- ningstid av 20 min, ett tryck av 80 kg/cm2 och en av- svalningstid av 20 min. Inget släppark användes. Det er- hållna dekorativa laminatet hade utskjutande delar med jämn yta och en lyster, som motsvarade emaljens och ett anpassat tryckt plattmönster samt urtagningar~med en matt yta och ett motståndskraftigt färgat mönster. Det erhållna dekorativa laminatet var som helhet överlägset hittillsvarande med avseende på utförandet. Dess utföran- de var utomordentligt likt ett riktigt plattmönster. I de färgade urtagningarna var färgmedlet integrerat med melaminformaldehydhartset och vidhäftade kraftigt, så att ingen ofördelaktig påverkan kunde noteras efter det att det dekorativa laminatet avstrukits 100 gånger med en medelst tinner vätt duk. Vidare överfördes färgmedlet fullständigt till det dekorativa laminatet under form- tillverkningen och inget färgmedel kvarstod på emaljskík- tets yta efter det att formen öpnnats. l0 l5 20 30 8004836-U 25 Exemgel 8 V Såsom i fig 7 användes en screenduk för applicering av färgmedel på pressplattans emaljskikt. Screenduken består av en nylonduk med en maskstorlek av 74 pm, varvid såsom ett positivt mönster användes ett mönster med sexkantformiga ke!amiska_plattor, vilket förut an- vänts för framställning av den matta ytan på pressplat- tan. Färgningen av den matta ytan på det dekorativa la- minatet var utomordentligt enkel med denna metod och tillät färgning med högre koncentration.

Exemgel 9 Ett dekorativt melaminlaminat framställdes medelst en metod, liknande den enligt exempel 7 med undantag av att färgmedlet med den i fig 2 angivna kompositionen torkades och grundades innan den applicerades i pulver- form. Appliceringen av färgmedlet var mycket enklare och kunde utföras på ett jämnare sätt än med flytande färg- medel. Åldringsbeständigheten av det erhållna laminatets färgade delar var den samma som vid laminatet enligt exem- pel 7. ' Exemgcl 10 Screentryckningar av de i tabell 3 visade kombinatio- nerna utfördes med frittryckfärg på ytan på täckemalj- skiktet på pressplattan, som åstadkoms medelst samma me- tod som i exempel 7.

Tabell 3 §r Dukmaskstorlek Mönster Frittryckfärg 100 pm Stonkorntextur Mattgjord 2 250 pm modifierad piat-tfog nattgjora Efter tryckning nr 1 torkades tryckfärgsskiktet genom upphettning till l0O°C. Därefter utfördes tryckning nr 2, varefter bränning ägde rum för att bringa båda tryckfärgs- skikten att vidhäfta täckemaljskiktet. Bränningsförhål- landena motsvarade de i exempel 7. I ytan på emaljskik- tet hos den sålunda erhållna pressplattan var de delar, som motsvarar stenkorntexturen, matta och något utskju- tande medan delar, som motsvarar plattfogarna, var matta 8Û04836~6 l0 15 ed 25 30 35 26 och utsköt något högre än stenkorntexturdelarna. Tryck- färgsskiktets ansatser var rundade och glansiga; Tryckdukar med maskstorleken 74 um framställdes med de positiva mönster, som användes i tryckningarna, som ovan betecknas med l och 2. Under användning av des- sa tryckdukar färgades emaljskiktets matta_yta enligt efterföljande tabell 4.

Tabell 4 är Dukmaskstorlek Mönster Färgämne l' 74 um Stenkorntextur Ljusgrått 2' 74 pm Modifierad plattfog Svart Färgämnet hade följande sammansättning: Tabell 5 Färgämne nr l (ljusgrått) Melaminformaldehydharts (S-260) 100 viktdelar Kolsvart 2 viktdelar Titandioxid 23 viktdelar Vatten _ 100 viktdelar Ytaktivt medel 2 viktdelar Förtjockare 2 viktdelar Fårgämne nr 2 (svart) Melaminformaldehydharts (S-260) 100 viktdelar Kolsvart 25 viktdelar vatten loo viktdelar' Ytaktivt medel 2 viktdelar Förtjockare 2 viktdelar Efter torkning av färgämnena framställdes ett deko- rativt melaminlaminat medelst denna pressplatta. Det er- hållna dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts gjordes matt och färgades svart i plattfogdelarna och var jämnt med fina matta urtagningar samt färgades grått i plattytdelarna. Det dekorativa laminatet hade som hel- het ett synnerligen fördelaktigt utseende och liknade i mycket hög grad en riktig plattyta.

Exempel ll I Pressplattan i exempel 7 och färgämnet~med den i ta- bell 6 angivna kompositionen användes för att applicera 8004836-:3 27 ett färgämne på pressplattans matta yta. Ett pappersark impregnerat med dialylftalatharts placerades på plywood med en tjocklek av 4 mm och varmpressades vid l30°C med ett tryck av 10 kg/cmz under 15 min. 5 Eabell 6 Dialylftalathartsförpolymer 93 viktdelar Dialylftalathartsmonomer 7 viktdelar Pigment 25 viktdelar Lösningsmedel (Aceton: MIBK l:l) 100 viktdelar 10 Formen öppnades med lätthet utan användning av någon släppfilm. Det sålunda erhållna dekorativa laminatet ha- de ett utseende, som liknade utseendet av det dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts enligt exempel 7 och vidhäftningen av färgmedlet vid urtagningarnas matta l5 yta var tillräckligt stark.

Exemgel 12 .

Ett grundöverdrag applicerades på båda ytorna på en stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm. Bränning utfördes på ett sådant sätt, att överdraget blev jämnt på stål- 20 plattans båda sidor. Därpå applicerades täckemalj på de båda grundskikten för att åstadkomma ett emaljskikt.

Bränning utfördes en andra gång på ett sådant sätt, att täckemaljskiktet blev ett jämnt, halvglansigt emaljskikt.

Täckemaljen bestod av lOO viktdelar matteringsmedel och '25 lOO viktdelar fritta. Den uppvisade en spegelreflektion av ungefär 70%.

Under användning av en 100 pm tryckduk och en fritt- tryckfärg för åstadkommande av ett helt matt emaljskikt trycktes ett valnötstrakialmönster på ett av emaljskikten, 30 som var framställt av täckemalj. Bränning utfördes en tredje gång, varigenom en pressplatta erhölls, vilken hade matta utskjutande delar ungefär 5 um tjocka.

Pressplattans emaljskikt försågs sedan med ett överdrag av träkolstryckfärg. Den avströks med en filtduk, varvid 35 träkolstryckfärg kvarlämnades blott på de utskjutande delarnas matta yta i motsvarighet till mönstrets trakial~ delar. Träkolstryckmedlet bestod av alkydharts, melamin- a004ss6~@ l0 15 -20 25 30 35 28 harts, färgmedel och lösningsmedel.

Därefter åstadkoms ett dekorativt melaminlaminat un- der användning av en pressplatta och ett titanpapper, tryckt med ett valnötstrakialmönster och impregnerat med' melaminformaldehydharts. Det sålunda erhållna laminatet hade fördjupade trakialdelar, som var träkolsfärgade.

Dess yta liknade i hög grad en riktig valnötsskiva med öppna porer. * Exempel 13 En pressplatta âstadkoms exakt på samma sätt som i exempel l2 med undantag av att en tryckduk med maskstor- leken 250 um användes för att åstadkomma utskjutande delar ungefär l00 um tjocka, motsvarande ektrakial- delar. Pressplattan försågs med ett överdrag av träkols- tryckfärg på ett emaljskikt. Den avströks sedan med en filtduk under kvarlämnande av träkolstryckfärg blott i de konkava delarna av de matta utskjutande delarna, mot- svarande mönstrets trakialdelar. Träkolstryckfärgen var identisk med tryckfärgen i exempel l3.

Ett dekorativt melaminlaminat åstadkoms under använd- ning av pressplattan och ett titanpapper tryckt med ek- trakialmönster och impregnerat med melaminformnldehyd- harts. Det sålunda åstadkomma laminatet hade stora, för- djupade trakialdelar, som träkolfärgades och hade ett mycket stereografiskt utseende. Ytan liknade mycket rik- tigt ekfaner med utseende av s k "antik ek".

Fördelarna med föreliggande uppfinning skall nu sum- meras. Det dekorativa laminatet enligt uppfinningen har följande fördelar: (a) Det dekorativa laminatets yta har en mjuk glans (lyster), som i mycket hög grad liknar ytan på keramiska plattor, och har ett tredimensionellt mönster pâ'ytan, motsvarande den släta ytan på emaljskiktet och åstadkom- mes genom bränning av pressplattans emaljskikt. Det så- lunda åstadkomma dekorativa laminatet har ett yttre ut-- seende, som i mycket hög grad liknar natursten eller ke- ramik. Ett dekorativt laminat, som liknar ett emaljskikt 10 15 20 25 30 35 8004856-0 29 och som har en lyster och ett tredimensionellt mönster liknande emaljskiktets lyster och tredimensionella möns- ter erhålles även om ett färgmedel med en enda färg an- vändes. , (b) Ett dekorativt laminat med utskjutande delar och urtagningar bildande en kontinuerlig sinusformigt krökt yta kan åstadkommas. Eftersom detta dekorativa laminat icke har några skarpa kanter i mönstret lämpar det sig som ett dekorativt laminat, som liknar emalj eller_kera~ mik. Laminatets yta har vidare en tendens att icke an- samla damm men om så skulle vara fallet är den lätt att rengöra. (c) Ett dekorativt laminat med skinande utskjutande delar och matta urtagningar kan åstadkommas. Denna typ av dekorativt laminerat ark kan åstadkommas medelst en metallpressplatta framställd genom konventionell ets- ning eller liknande. Detta dekorativa laminat lämpar sig för kakelmönster eller emaljutförande. (d) Ett dekorativt laminat som har matta och färgade urtagningar kan åstadkommas. Detta dekorativa laminat lämpar sig för träfibermönster med trakialdelar eller keramiska plattmönster.

Sättet att framställa det dekorativa laminatet enligt uppfinningen har följande fördelar: (a) Ett släppark erfordras icke vid framställning av ett dekorativt laminat eftersom formens släppegenskaper på grund av emaljskiktet på formplattans yta är mycket goda. _ (b) Pressplattan med ett emaljskikt kan framställas med lätthet utan några komplicerade processer, såsom etsning och slipning, varigenom tillverkningen blir bil- lig. (c) Vid framställning av ett dekorativt melaminlami~ nat erfordras tryck av 50-120 kg/cmz och en temperatur upptill 140-l60°C. Eftersom den vid uppfinningen använda tryckplattan brännes vid en temperatur av 500-l0O0°C kan den lätt motstå ovannämnda tryck 8ÛO4836~6 10 15 30 livslängd är därför obegränsat lång. (d) Då ett emaljskikt åstadkommes på pressplattans båda sidor kan man förhindra att emaljskiktet slår sig under bränningen därav och under tillverkningen av det dekorativa laminatet. Om ett tredimensíonellt mönster åstadkommes på emaljskikten på plattans båda sidor kan vidare formtillverkning av ett dekorativt laminat ske med hjälp av båda ytorna, så att tillverkningseffekti- viteten förbättras. ' (c) Eftersom emaljskiktet har bättre värmelednings~ förmåga än en konventionell hartspressplatta förbättras ti1lverkningseffektiviteten. (f) Eftersom emaljskiktets tredimensionella mönster består av jämna kurvor tenderar damm att icke ansamlas därpå och skiktet är lätt att avstryka om så skulle vara fallet.'

Claims (11)

10 15 20 25 30 8004836~~b 31 PATENTKRAV

1. Sätt att varmpressa ett dekorativt laminat me- delst en pressplatta, bestående av ett metallsubstrat och ett glasemaljskikt därpå, k ä n n e t e c k n a t därav, att glasemaljskiktet àstadkommes genom att ett glasbildande material anbringas pà substratet för bil- dande av en vttextur och att skiktet brännes vid en temperatur, som överstiger glasets smälttemperatur, så att det resulterande glasemaljekiktet erhåller en ytstruktur med jämna kurvor, som bildas av smältningen av glaset.

2.Sättenligtkrav1,kännetecknat därav, att det glasbildande materialet är en mald slick- er, innefattande vatten, en glasfritta och en kvarn- tillsats.

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att yttexturen har förhöjningar och för- sänkningar i ett upprepat mönster.

4. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att yttexturen har förhöjningar och för- sänkningar, varvid förhöjningarna har varierande höjd.

5. S. Sätt enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k - n a t därav, att förhöjningarna är släta och försänk- ningarna matterade.

6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att förhöjningarna har jämna ansatser. l

7. Sätt enligt något av krav 1-6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att glasemaljskiktet tryckes med en tryck- färg, som innehåller glasfritta och som sedan brännes.

8. Sätt enligt krav 7, k ä'n n e t e c k n a t därav, att tryckfärgen innehåller ett matteringsmedel och att tryckfärg appliceras så, att förhöjningarna i yttexturen matteras av tryckfärgen därpå.

9. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t därav, att tryckfärgen innehåller ett färgämne och att 8004836-6 10 32 glasemaljskiktet tryckes blott på förhöjningarna.

10. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t därav, att tryckfärgen vidare såsom bindemedel inne- håller ett harts, som är detsamma som eller kompatibelt med det i det dekorativa laminatet förekommande hartset, varvid det kompatibla hartset, som förekommer i tryck- färgen, härdar vid en lägre temperatur än det harts, som förekommer i det dekorativa laminatet.

11. Sätt enligt något av krav 1-10, k ä n n e - t e c k n a t därav, att ett ytterligare emaljskikt anbringas mellan det förstnämnda glasemaljskiktet och substratet.