SE433061B

SE433061B - SET TO HEAT PRESSURE A DECORATIVE LAMINATE WITHOUT A PRESSURE PLATE

Info

Publication number: SE433061B
Application number: SE8004836A
Authority: SE
Inventors: A Yoshikawa; K Ohta
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1984-05-07
Also published as: GB2054458B; GB2054458A; SE8004836L; FR2460784B1; AU5963180A; FR2460784A1; IL60395A; IT1149993B; AU534456B2; IT8023187A0; DE3024919A1; IL60395A0

Description

8604836-6 10 15 20 25 30 35 2 ter. Även om denna tryckning är mycket bra kan det deko- rativa laminatets utförande icke anses tillfredsställan- de om hartsskiktet på laminatets yta icke har ett tre- dimensionellt mönster eller en glans, som lämpar sig för tryckning. I synnerhet vid träfibermönstrade dekora- tiva laminat har det varit svårt att inrikta den del av det tryckta, dekorativa arket, som representerar veddel- fördjupningar (i det följande benämnda trakialdelen) med de urtagningar, som âstadkommes vid mönsterpressningen. 8604836-6 10 15 20 25 30 35 2 ter. Although this printing is very good, the design of the decorative laminate cannot be considered satisfactory if the resin layer on the surface of the laminate does not have a three-dimensional pattern or gloss which is suitable for printing. Particularly in the case of wood-fiber-patterned decorative laminates, it has been difficult to align the part of the printed, decorative sheet which represents wood recesses (hereinafter referred to as the trachial part) with the recesses which are obtained during the pattern pressing.

För framställning av detta slag av dekorativt laminat användes en s k avstrykningsmetod, varvid ett dekorativt laminat formtillverkas under användning av en pressplat- ta med ett tredimensionellt mönster, som åstadkommits genom etsning av ytan på en platta av metall, såsom rostfritt stål, varpå det erhållna dekorativa laminatets urtagningar målats med tryckfärg för färgning av trakial- delen. Med denna metod är det emellertid ytterst svårt att i praktiken välja en färg, som tillräckligt kraf- tigt vidhäftar ytan på de dekorativa laminaten och fort- farande har de andra önskade egenskaperna. Även om exem- pelvis ett transparent harts överdrages färgskiktet för att skydda detta är det mycket svårt att uppnå de ursprungliga ytförhållandena och egenskaperna hos det ' dekorativa laminatet av härdplast. I den genom etsning eller sandblästring framställda metallpressplattan är vidare gjutningen av de utskjutande delarna och urtag- ningarna skarp medan den utskjutande delen är huvudsak- ligen slät och delen med urtagningar är ruggad. Dekora- tiva laminat, som framställts under användning av dyli- ka metallpressplattor har sålunda varit felaktiga med avseende på reproduktionen av emalj- och naturmaterial-, ytorna.For the production of this type of decorative laminate, a so-called wiping method is used, in which a decorative laminate is molded using a press plate with a three-dimensional pattern, which is obtained by etching the surface of a metal plate, such as stainless steel, whereupon the obtained decorative the recesses of the laminate are painted with ink to color the trachial part. With this method, however, it is extremely difficult in practice to choose a paint which adheres sufficiently strongly to the surface of the decorative laminates and still has the other desired properties. Although, for example, a transparent resin is coated with the paint layer to protect it, it is very difficult to achieve the original surface conditions and properties of the decorative laminate of thermosetting plastic. Furthermore, in the metal press plate produced by etching or sandblasting, the casting of the protruding parts and the recesses is sharp, while the protruding part is substantially smooth and the part with recesses is roughened. Decorative laminates produced using such metal press plates have thus been incorrect with respect to the reproduction of the enamel and natural material surfaces.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är där- -för att anvisa ett sätt för framställning av ett de- korativt härdplastark under användning av en pressplat- ta, vilken är förbättrad med avseende pà släppnings- förmåga och livslängd och vilken är billig. Ändamålet 10 15 20 25 30 35 _., _____._...._.$ _ _., _., 8004836-6 3 auppnås medelst det i efterföljande patentkrav defini- erade sättet. _ Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ut-_ föringsexempel. Fig l visar schematiskt i sektion ett konventionellt dekorativt laminat. Fig 2 visar schema- tiskt i sektion ett dekorativt laminat enligt ett utfö- rande av föreliggande uppfinning. Fig 3 visar schema- tiskt i sektion en mönsterpressplatta för utförande av uppfinningen, vilken platta har ett emaljskikt. Fig 4 åskådliggör schematiskt ett sätt för framställning av en mönsterpressplatta med ett emaljskikt. Fig 5 och 6 visar i sektion utföranden av mönsterpressplattan, som har ett emaljskikt. Pig 7 åskådliggör schematiskt ett sätt för varmpressning av dekorativa laminatelement me- delst en pressplatta enligt fig 3. Fig 8, 9 och 10 visar i sektion andra utföranden av en mönsterpressplatta, som nar ett emaljskikt. Pig ll och 12 visar i sektion ut- föranden av en mönsterpressplatta, som har ett emalj- skikt med ruggade, utskjutande delar. Fig 13 visar i sektion ett dekorativt laminat, vilket är framställt medelst mönsterpressplattan i fig 12. Pig 14 visar i sektion ett utförande av en mönsterpressplatta med ett emaljskikt med en ruggad yta. Fig 15 visar i sektion ett dekorativt laminat, framställt medelst mönsterpressplat- tan enligt fig 14. Fig 16 och 17 åskådliggör schematiskt i sektion förfaranden för varmpressning av ett dekorativt laminatelement medelst en mönsterpressplatta, som har ett emaljskikt. Pig l8, 19 och 20 åskådliggör schema- tiskt i sektion förfaranden för att bringa ett färgämne att vidhäfta ruggade utskjutande delar av ett emaljskikt och fig 21 visar i sektion ett dekorativt laminat, hos vilket urtagningar ruggats och färgats.The main object of the present invention is therefore to provide a method for producing a decorative thermoset sheet using a press plate which is improved in terms of release capacity and service life and which is inexpensive. The object 10 15 20 25 30 35 _., _____._...._. $ _ _., _., 8004836-6 3 is achieved by the method defined in the appended claims. The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which show exemplary embodiments. Fig. 1 shows schematically in section a conventional decorative laminate. Fig. 2 shows schematically in section a decorative laminate according to an embodiment of the present invention. Fig. 3 shows schematically in section a pattern press plate for carrying out the invention, which plate has an enamel layer. Fig. 4 schematically illustrates a method of manufacturing a pattern press plate with an enamel layer. Figures 5 and 6 show in section embodiments of the pattern press plate, which has an enamel layer. Fig. 7 schematically illustrates a method for hot pressing of decorative laminate elements by means of a pressing plate according to Fig. 3. Figs. 8, 9 and 10 show in section other embodiments of a pattern pressing plate, which reaches an enamel layer. Figures 11 and 12 show in section embodiments of a pattern press plate, which has an enamel layer with roughened, projecting parts. Fig. 13 shows in section a decorative laminate, which is produced by means of the pattern press plate in Fig. 12. Fig. 14 shows in section an embodiment of a pattern press plate with an enamel layer with a roughened surface. Fig. 15 shows in section a decorative laminate, produced by means of the pattern press plate according to Fig. 14. Figs. 16 and 17 schematically illustrate in section methods for hot pressing a decorative laminate element by means of a pattern press plate, which has an enamel layer. Figs. 18, 19 and 20 schematically illustrate in section methods for causing a dye to adhere rugged protruding portions of an enamel layer, and Fig. 21 shows in section a decorative laminate in which recesses have been roughened and dyed.

Enligt fig l är i ytan på ett dekorativt laminat 1, som framställts medelst en konventionell pressplatta av metall eller harts, pressplattans skarpa utsprång och urtagningar reproducerade och ett jämnt mönster av ut- 8004836-3 4 språng och urtagningar kan icke erhållas. I motsats här- :111 har enligt fig 2 ett aekørativ: laminat 2 enlig: föreliggande uppfinning en jämnare yta än ett konven- tionellt, dekorativt laminat. bet dekorativa laminatet 5 enligt föreliggande uppfinning är fördelaktigt genom att dess tredimensionella yta är jämn och lämpar sig för . reproducering av tredimensionella färg-, keramik-, te- gel-, kloasong-, naturstensmönster osv. ' 7 Det dekorativa laminatèt enligt föreliggande uppfin- 10 ning framställes medelst en pressplatta eller en mönster-l pressningsplatta, som har ett emaljskikt 6 på ett metall- substrat 5 av stål, gjutjärn, koppar, aluminium, rost- fritt stål eller liknande, såsom visas i fig 3. Emalj- skiktet 6 âstadkommes genom att substratet överdrages 15 med en lämplig glasyr och brännes. En pressplatta, som lämpar sig för framställning av ett dekorativt laminat med olika mönster åstadkommes genom att ett tredimen- sionellt mönster och ett glansmönster åstadkommes, dvs uppruggade partier på emaljskiktets yta. Pressplattan 20 med emaljskiktet har visat sig vara fördelaktig vid framställning av laminerade dekorativa härdplastark i följande avseenden: (1) Lämplig släppningsförmåga uppnås med härdplas- ter såsom melaminformaldehydplaster, eftersom ytan på 25 emaljskiktet är mycket hård och fin. (2) Framställningen av utskjutande delar på emalj- skiktets yta kan ske relativt lätt, t ex genom screen- tryckning med frittad färg. I (3) Uppruggning av utskjutande delar kan lätt ske 30 genom att exempelvis ett matteringsmedel blandas i fritt- färgen. (4) Bottenytan hos emaljskiktets urtagningar är mycket jämn, så att ett färgämne vidhäftar i blott ringa grad och lätt kan avlägsnas. Sålunda kan färgämnet med 35 lätthet blott bringas att vidhäfta den uppruggade ytan på de utskjutande delarna. (5) Ett dekorativt laminat med ett färgar mönster, 10 15 20 25 30 35 8004836-6 5 som fullständigt överensstämmer med plattans tredimen- sionella mönster, kan erhållas eftersom vidhäftningen av färgämnet vid den uppruggade ytan helt överföras till urtagningarna i det dekorativa laminatet, då en emalj- överdragen pressplatta med uppruggade och färgade ut- skjutande delar användes. (6) Färgmedlet, som överförts till det dekorativa laminatet bindes därvid på grund av smältningen av det dekorativa laminatets härdplast.According to Fig. 1, in the surface of a decorative laminate 1, which is made by means of a conventional press plate of metal or resin, the sharp protrusions and recesses of the press plate are reproduced and a uniform pattern of protrusions and recesses cannot be obtained. In contrast, according to Fig. 2, an operative laminate 2 according to the present invention has a smoother surface than a conventional decorative laminate. The decorative laminate 5 of the present invention is advantageous in that its three-dimensional surface is smooth and suitable for. reproduction of three-dimensional color, ceramic, tile, clausong, natural stone patterns, etc. The decorative laminate according to the present invention is produced by means of a press plate or a pattern-pressing plate having an enamel layer 6 on a metal substrate 5 of steel, cast iron, copper, aluminum, stainless steel or the like, such as is shown in Fig. 3. The enamel layer 6 is provided by coating the substrate with a suitable glaze and firing. A press plate, which is suitable for the production of a decorative laminate with different patterns, is provided by providing a three-dimensional pattern and a gloss pattern, i.e. roughened portions on the surface of the enamel layer. The enamel press plate 20 has been found to be advantageous in the manufacture of laminated decorative thermoset sheets in the following respects: (1) Suitable release capacity is achieved with thermosets such as melamine formaldehyde plastics, since the surface of the enamel layer is very hard and fine. (2) The production of protruding parts on the surface of the enamel layer can take place relatively easily, for example by screen printing with fritted paint. I (3) Roughening of protruding parts can easily take place by mixing, for example, a matting agent in the free paint. (4) The bottom surface of the enamel layer recesses is very smooth, so that a dye adheres to only a small degree and can be easily removed. Thus, the dye can easily be made to adhere only to the roughened surface of the protruding parts. (5) A decorative laminate having a color pattern, which fully conforms to the three-dimensional pattern of the plate, can be obtained since the adhesion of the dye to the roughened surface is completely transferred to the recesses in the decorative laminate. when an enamel-coated press plate with roughened and colored protruding parts was used. (6) The dye transferred to the decorative laminate is thereby bound due to the melting of the thermosetting plastic of the decorative laminate.

Ehuru pressplattan beskrivits såsom en plan platta kan den också ha formen av en vals. I Sättet att framställa urtagningarna och de utskjutan- de delarna hos pressplattans emaljskikt skall nu be- skrivas. För att åstadkomma jämna urtagningar och ut- skjutande delar hos emaljytan på substratet är ett för- farande enligt fig 4 möjligt, enligt vilket en glasyr 8 sprutas medelst en sprutpistol 9 på substratets 7 yta, varpå bränning sker för bildande av en yta l0 med ett godtyckligt tredimensionellt mönster. Alternativt kan man, såsom visas i fig 5, efter enhetlig applicering av en glasyr på det tredimensionella mönstret hos substra- tet ll åstadkomma en tredimensionell mönsteryta 12 genom bränning. Det är också enligt fig 6 möjligt att applice- ra glasyrer av mer än ett slag med olika smältpunkter på ett substrats 13 yta i ett mönster eller på godtyck- ligt sätt. Ett tredimensionellt mönster åstadkommas ge- nom bränning vid en temperatur, som kan bränna glasyren 14 med högsta smältpunkten och genom smältning av glasy- ren eller glasyrerna 15 med lägre smälttemperatur. Ytan på ett dekorativt laminat, som mönsterpressas med en pressplatta framställt på ett av dessa sätt, har ett jämnt, tredimensionellt mönster, såsom visas i fig 2.Although the press plate is described as a flat plate, it may also be in the form of a roller. The method of producing the recesses and the protruding parts of the enamel layer of the press plate will now be described. In order to achieve smooth recesses and projecting parts of the enamel surface of the substrate, a method according to Fig. 4 is possible, according to which a glaze 8 is sprayed by means of a spray gun 9 on the surface of the substrate 7, whereupon firing takes place to form a surface 10 with a arbitrary three-dimensional pattern. Alternatively, as shown in Fig. 5, after uniform application of a glaze to the three-dimensional pattern of the substrate 11, a three-dimensional pattern surface 12 can be provided by firing. It is also possible according to Fig. 6 to apply glazes of more than one kind with different melting points on the surface of a substrate 13 in a pattern or in an arbitrary manner. A three-dimensional pattern is achieved by firing at a temperature which can burn the glaze 14 with the highest melting point and by melting the glaze or glazes 15 with a lower melting temperature. The surface of a decorative laminate, which is pattern pressed with a press plate made in one of these ways, has a smooth, three-dimensional pattern, as shown in Fig. 2.

Ett dekorativt laminat med en kontinuerligt krökt yta, som bildas av omväxlande urtagningar och utskjutan- de delar, skall beskrivas som ett föredraget utförande av ett dekorativt laminat, tillverkat medelst en press- platta, som har ett emaljskikt med ett jämnt, tredimen- soo4ss6~al 10 15 20 25 30 35 6 sionellt mönster.A decorative laminate having a continuously curved surface formed by alternating recesses and protruding parts will be described as a preferred embodiment of a decorative laminate made by means of a press plate having an enamel layer with a smooth, three-dimensional soo4ss6 ~ al 10 15 20 25 30 35 6 sional pattern.

Den vid detta utförande använda pressplattan kan framställas genom förbehandling av ett metallsubstrat~, under utnyttjande av processer såsom avfettning, varvid en sprutpistol användes för att överdra substratet med en slicker, som erhålles genom att en glasfritta till- sättes ett kvarntillsatsmedel och vatten, varpå bland- ningen males och knådas i en kulkvarn. Därefter brännes det överdragna substratet. Den använda frittan kan vara av allmänt slag och som huvudkomponenter ha exempelvis SiO2, Aß2O3, BZO3, Na¿O, K2O, Ca0, ZnO, MgO och liknande, Kvarntillsatsmedlet kan vara ett suspenderingsmedel, så- som lera, ett emulgeringsmedel, såsom tennoxid, färgborax eller ett elektrolytiskt material, såsom magnesiumkarbid.The press plate used in this embodiment can be prepared by pretreating a metal substrate, using processes such as degreasing, a spray gun being used to coat the substrate with a slicer obtained by adding a glass frit to a mill additive and water, - the dough is ground and kneaded in a ball mill. Then the coated substrate is burned. The frit used may be of a general type and have as main components, for example, SiO 2, Aβ 2 O 3, B 2 O 3, Na 2 O, K 2 O, CaO, ZnO, MgO and the like. The milling additive may be a suspending agent, such as clay, an emulsifier such as tin oxide, color borax or an electrolytic material, such as magnesium carbide.

Bränningen sker vid en temperatur, som är högre än frit- tans smälttemperatur, huvudsakligen i omrâdet É00-90000; Den smälta frittan har formen av en viskös vätska, så att ytspänningen tenderar att minimera ytarean. Detta tillsammans med den smälta frittans flytbarhet tjänar till att göra de utskjutande delarnas och urtagningarnas skarphet mjukare, så att rundade utskjutande delar och urtagningar erhålles. Det är möjligt att åstadkomma en mycket lämplig flytbarhet och samma rundhet i urtagningar och utskjutande delar genom att på lämpligt sätt välja frittans komposition och temperaturförhållandena. Sålun- da kan ett emaljskikt erhållas, vilket jämnt svarar mot ytan på metallsubstratet och har urtagningar och utskju- tande delar med samma dimensioner. Ehuru det tredimen- sionella mönstret hos pressplattans emaljskikt och det tredimensionella mönstret hos det dekorativa laminatet, som erhålles genom användning av pressplattan, är mot- satta har de samma yttre utseende. Därför måste emalj- skiktets tredimensionella mönster icke göras motsatt det för framställning avsedda dekorativa laminatets tredimensionella mönster. Sålunda är det möjligt att åstadkomma en pressplatta, vilken har en sinusformigt krökt yta, vilken åstadkommas medelst omväxlande urtag- 10 15 25 30 35 8004836-6 7 ningar och utskjutande delar, dvs en horisontellt sym- m~trisk kurva.The firing takes place at a temperature which is higher than the melting temperature of the frit, mainly in the range É00-90000; The molten frit is in the form of a viscous liquid, so that the surface tension tends to minimize the surface area. This, together with the flowability of the molten frit, serves to make the sharpness of the protruding parts and recesses softer, so that rounded protruding parts and recesses are obtained. It is possible to achieve a very suitable flowability and the same roundness in recesses and protruding parts by appropriately choosing the composition of the frit and the temperature conditions. Thus, an enamel layer can be obtained, which evenly corresponds to the surface of the metal substrate and has recesses and protruding parts with the same dimensions. Although the three-dimensional pattern of the enamel layer of the press plate and the three-dimensional pattern of the decorative laminate obtained by using the press plate are opposite, they have the same external appearance. Therefore, the three-dimensional pattern of the enamel layer must not be made opposite to the three-dimensional pattern of the decorative laminate intended for production. Thus, it is possible to provide a press plate which has a sinusoidally curved surface, which is provided by means of alternating recesses and projecting parts, i.e. a horizontally symmetrical curve.

Ett laminerat dekorativt härdplastark framställes medelst en konventionell metod under användning av en pressplatta. Den här använda härdplasten kan utgöras av melaminformaldehydharts, dialylftalatharts, polyester- harts, guanaminharts eller liknande. Såsom visas i fig 7 lamineras ett dekorativt laminatelement, såsom harts- impregnerat lamellpapper 16, ett tryckt dekorativt ark 17, på vilket ett önskat mönster är tryckt och vilket är impregnerat med harts, och ett hartsimpregnerat överläggs- papper 18. En pressplatta 19 placeras däröver, så att dess emaljskikt, vilket har ett tredimensionellt mönster, är i beröring med pappret 18. Plywood kan användas istäl- let för lamellpappren, om så önskas. Ett dekorativt la- minat med jämnt tredimensionellt mönster och med en lys- ter, som motsvarar emaljen, erhålles genom varmpress- ning. Detta dekorativa laminat har inga skarpa vinklar i det tredimensionella mönstret, varigenom det erhåller ett naturligt utseende och icke tenderar att ansamla smuts i sina urtagningar samt är lätt att rengöra.A laminated decorative thermoset sheet is produced by a conventional method using a press plate. The thermosetting plastic used here may be melamine formaldehyde resin, dialyl phthalate resin, polyester resin, guanamine resin or the like. As shown in Fig. 7, a decorative laminate element, such as resin-impregnated lamella paper 16, a printed decorative sheet 17, on which a desired pattern is printed and which is impregnated with resin, is laminated, and a resin-impregnated overlay paper 18. A press plate 19 is placed over it. , so that its enamel layer, which has a three-dimensional pattern, is in contact with the paper 18. Plywood can be used instead of the lamella papers, if desired. A decorative laminate with an even three-dimensional pattern and with a luster, which corresponds to the enamel, is obtained by hot pressing. This decorative laminate has no sharp angles in the three-dimensional pattern, whereby it acquires a natural appearance and does not tend to accumulate dirt in its recesses and is easy to clean.

Exempel 1 En stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm avfettades.Example 1 A steel plate with a thickness of 1.6 mm was degreased.

Slicker framställes, som bestod av en fritta med huvud- komponenterna SíO2, B2O3, Aß2O3, Na2O och liknande vat- ten, ett suspenderingsmateríal, såsom GAIROME-lera íeldfast lera) och andra tillsatser. Slickern sprutades medelst en sprutpistol på stålplattans ena yta för bil- dande av ett godtyckligt tredimensionellt mönster därpå.Slicks are prepared, which consisted of a frit with the main components SiO2, B2O3, Aβ2O3, Na2O and similar waters, a suspending material, such as GAIROME clay (refractory clay) and other additives. The slicker was sprayed by means of a spray gun on one surface of the steel plate to form an arbitrary three-dimensional pattern thereon.

Bränning vid 850oC ägde rum under 3 min och en mönster- pressplatta med ett emaljskikt på sin ena yta erhölls.Firing at 850oC took place for 3 minutes and a pattern press plate with an enamel layer on one surface was obtained.

Denna mönsterpressplatta användes för att åstadkomma ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts. Sålunda erhölls ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts med ett jämnt, tredimensionellt mönster och förbättrad lyster. Inga defekter kunde noteras på mönsterpressplat- tan efter över ett hundra upprepade mönsterpressningar 00 10 15 20 25 30 35 4836~6 1 8 oberoende av det faktum, att varmpressning ägde rum vid' en temperatur av l40°C och ett tryck av 80 kg/cmz.This pattern press plate was used to make a decorative laminate of melamine formaldehyde resin. Thus, a decorative laminate of melamine formaldehyde resin with a smooth, three-dimensional pattern and improved luster was obtained. No defects could be noted on the pattern press plate after over one hundred repeated pattern presses 00 10 15 20 25 30 35 4836 ~ 6 1 8 regardless of the fact that hot pressing took place at a temperature of 140 ° C and a pressure of 80 kg / cmz.

En annan metod för âstadkommande av ett tredimensio- nellt mönster på en pressplatta skall nu beskrivas.Another method for creating a three-dimensional pattern on a press plate will now be described.

Efter framställning av ett emaljskikt på ett metall- substrat under användning av en konventionell metod kan utskjutande delar eller urtagningar åstadkommas. Det är exempelvis möjligt att trycka ett utskjutande mönster på ytan på ett emaljskikt genom screentryckning under använd- ning av en tryckfärg med ett glasinnehåll av över 10%, t ex frittryckfärg, och därefter bränna. Det är också möjligt att applicera ett lim i önskat mönster på emalj- skiktets yta, att strö glaspulver, kallad fritta, där- över och att bränna efter avlägsningen av frittan_på and- ra delar än mönstret. Det är vidare möjligt att åstad- komma ett utskjutande mönster pâ emaljskiktets yta genom användning av ett överföringsark med ett därpå utformat mönster, såsom ett pappersark eller en plastfilm, med hjälp av tryckfärg, som innehåller ett pigment och frit- ta och därefter bränna. sätten att åstadkomma en utskjutande del eller en urtagning hos emaljskiktet på pressplattan skall nu när- mare beskrivas i detalj.After manufacturing an enamel layer on a metal substrate using a conventional method, protruding parts or recesses can be provided. For example, it is possible to print a protruding pattern on the surface of an enamel layer by screen printing using an ink with a glass content of more than 10%, for example free ink, and then burn. It is also possible to apply an adhesive in the desired pattern to the surface of the enamel layer, to sprinkle glass powder, called fritta, over it and to burn after the removal of the frit_on other parts than the pattern. It is further possible to create a protruding pattern on the surface of the enamel layer by using a transfer sheet with a pattern formed thereon, such as a paper sheet or a plastic film, by means of printing ink, which contains a pigment and frit and then burn. the methods of providing a protruding part or a recess of the enamel layer on the press plate will now be described in more detail.

Vid utförandet enligt fig 8 anbringas ett grundöver- dragsskikt 22 på båda sidor av ett metallsubstrat 21, ehuru dessa grundöverdragsskikt icke är väsentliga. Skik- ten anordnas företrädesvis eftersom de förbättrar vid- häftningen mellan ett täckande emaljöverdragskikt och metallsubstratet och ökar pressplattans livslängd. Vida- re är det fördelaktigt att anbringa grundöverdragsskiktet på metallsubstratets baksida för att förhindra skevning 7 och korrosion av pressplattan. Ett s k svart grundöver- drag, innehållande koboltoxid, kan användas för grund- överdragsskikten. Efter fullständig bränning av grund- överdragsskikten 22 och kylning av substratet anordnas ett täckande överdragsemaljskikt 23 på vartdera grundöver- dragsskiktet 22. För överdragsemaljskiktet kan en slicker 10 15 20 25 30 35 8004836-0 9 användas, dvs en glasyr, som framställes genom att ett kvarntillsatsmedel blandas i en kommersiellt tillgäng- lig emaljfritta, varefter blandningen bearbetas i kul- kvarn. Överdragsmetoden kan väljas godtyckligt. överdrag- ningen sker emellertid lämpligen genom sprutning, då pressplattan har stora dimensioner. Liksom grundöver- dragsskikten 22 anordnas emaljskíkt 23 företrädesvis på substratets Zl båda sidor.In the embodiment according to Fig. 8, a primer coating layer 22 is applied to both sides of a metal substrate 21, although these primer coating layers are not essential. The layers are preferably arranged because they improve the adhesion between a covering enamel coating layer and the metal substrate and increase the service life of the press plate. Furthermore, it is advantageous to apply the primer coating layer to the back of the metal substrate to prevent warping 7 and corrosion of the press plate. A so-called black primer, containing cobalt oxide, can be used for the primer layers. After complete firing of the primer coating layers 22 and cooling of the substrate, a covering coating enamel layer 23 is provided on each of the primer coating layers 22. For the coating enamel layer, a slicer 10 can be used, i.e. a glaze, which is prepared by a grinder additives are mixed in a commercially available enamel frit, after which the mixture is processed in a ball mill. The coating method can be chosen arbitrarily. however, the coating is conveniently done by spraying, as the press plate has large dimensions. Like the base coat layers 22, enamel layers 23 are preferably provided on both sides of the substrate Z1.

Emaljskiktets färdiga yta kan varieras genom lämp- ligt val av fritta och kvarntillsatsmedel, slickerns visko- sitet vid överdragning, överdragningsmetod, bränntempera- tur och liknande. En önskad färdig yta kan sålunda upp- nås genom att modifiera ett slätt tillstånd till ett nå- gct vågformigt och jämnt tillstånd. För åstadkommande av ett tredimensionellt mönster kan ovannämnda metoder användas. Enkla metoder bland dessa är att öka slickerns viskositet, att utjämna nivåerna och att öka dia- metern hos slickerdropparna genom att minska sprutpisto- lens lufttryck. I detta fallet behöver fluktuationerna med avseende på mönsterhöjden hos emaljskiktet hållas inom ett viss omrâde eftersom alltför stora fluktuatio- ner tenderar att förorsaka en oregelbunden överföring av tryckfärg på skiktet vid screentryckningen eller vid överföringsproceduren. Vad beträffar emaljskiktets yt- glans kan önskad glans erhållas genom variation mellan ett tillstånd, motsvarande en fullständigt speglande yta, till ett tillstånd med en helt matt yta. Matteringen av emaljskiktsytan kan lätt åstadkommas genom att ett mat- teringsmedel tillföres glasyren eller genom att brän- ningstemperaturen sänkes. Vidare kan emaljskiktets yt- förhållanden också förändras genom att glasyrer med olika partikelstorlek eller olika smältpunkter väljes. I båda fallen skall emaljskiktet icke vara alltför tjockt, företrädesvis under 500 u. Om det är alltför tjockt kan det leda till brott på grund av trycket vid varmpress- ningen.The finished surface of the enamel layer can be varied by a suitable choice of frit and mill additives, the viscosity of the slicer during coating, coating method, burning temperature and the like. A desired finished surface can thus be achieved by modifying a smooth state to a somewhat wavy and even state. To create a three-dimensional pattern, the above methods can be used. Simple methods among these are to increase the viscosity of the slicker, to equalize the levels and to increase the diameter of the slicker droplets by reducing the air pressure of the spray gun. In this case, the fluctuations with respect to the pattern height of the enamel layer need to be kept within a certain range because excessive fluctuations tend to cause an irregular transfer of ink to the layer during screen printing or during the transfer procedure. As for the surface gloss of the enamel layer, the desired gloss can be obtained by varying between a state, corresponding to a completely reflective surface, to a state with a completely matt surface. The matting of the enamel layer surface can easily be achieved by adding a matting agent to the glaze or by lowering the firing temperature. Furthermore, the surface conditions of the enamel layer can also be changed by choosing glazes with different particle sizes or different melting points. In both cases, the enamel layer should not be too thick, preferably below 500 μ. If it is too thick, it can lead to breakage due to the pressure during hot pressing.

Metoder för åstadkommande av utskjutande delar-24 på _. ._.-...._.- .-...._._.._......-.-.-_.__» 7-", V- ..«-.-...-...-... .............,,.._, 8004856-6 10 ytan hos det brända emaljskiktet 23 genom screentryckning eller genom överföring såsom enligt fig 8 skall nu be- skrivas i detalj.Methods for providing protruding parts -24 on _. ._.-...._.-.-...._._.._......-.-.-_.__ »7-", V- .. «-.- ...-...-... ............. ,, .._, 8004856-6 the surface of the burnt enamel layer 23 by screen printing or by transfer as according to Fig. 8 now described in detail.

Det sätt, vid vilket screentryckning användes, skall 5 först beskrivas. Screentryckningen kan ske under använd- ning av duk med 100-74 um masköppningar eller företrädes- vis för föreliggande metod 250-210 um öppningar. I det . senare fallet kommer det framställda dekorativa lamina- tet på grund av att tryckfärgsskiktet är tjockt att ha 10 utmärkta tredimensionella effekter. Maskstorlek, tråd- diameter, rastertjocklek, rastermaterial och liknande bestämmes med utgångspunkt från önskade effekter, mönst- rets önskade finhet osv men duk med 590-58 um öppningar med monofilamenttrådar eller multifilamenttrådar av ny-- 1S lon eller polyester användes vanligen. Vad beträffar tryckfärgen kan kommersiellt tillgänglig frittryckfärg användas, dvs kommersiellt tillgänglig tryckglasfritta, som finmales och knådas i duktrycksolja.The method in which screen printing is used will first be described. The screen printing can be done using cloth with 100-74 μm mesh openings or preferably for the present method 250-210 μm openings. In it . In the latter case, the decorative laminate produced due to the thickness of the ink layer will have excellent three-dimensional effects. Mesh size, thread diameter, raster thickness, raster material and the like are determined on the basis of desired effects, the desired fineness of the pattern, etc., but cloth with 590-58 μm openings with monofilament threads or multifilament threads of new -1S lon or polyester are usually used. As far as the printing ink is concerned, commercially available free printing ink can be used, ie commercially available printing glass frit, which is finely ground and kneaded in canvas printing oil.

Sättet att använda överföring skall nu beskrivas. 20 Ett förutbestämt mönster av frittryckfärg tryckes på en yta på ett basmaterial, såsom ett pappersark eller en film medelst den önskade tryckningsmetod, såsom screen- tryckning eller fotogravyrtryckning. Screentryckning tillåter tryckning av tjocka mönster och fotogravyr- 25 tryckning tillåter tryckning av fina mönster. överförings- metoden kan godtyckligt väljas ur konventionella metoder såsom en metod för åstadkommande av ett lacköverförings- skikt på ytan på överdragsemaljskiktet och för överfö- ring genom pressning eller en metod för åstadkommande av 30 ett lacköverföringsskikt på ytan på överföringspappret och för överföring av det direkt på emaljskiktets yta. överföringsmetoden är fördelaktig därigenom att överfö- ringspappret kan tryckas på förhand och den aktuella döverföringen kan lätt ske medelst vattenöverföringsmeto- 35 den eller medelst en enkel maskin. Det åstadkomna tryck- färgsskiktets tjocklek är emellertid begränsad och höj- den pâ det upphöjda tryckfärgsskiktet är något lägre jäm- , u, , ._ _ ..........._.__._.-.--_._..-...._- _. _ - 10 15 20 25 30 35 8004836-0 11 fört med direkt tryckning genom screentryckning.The method of using transmission will now be described. A predetermined pattern of free-print ink is printed on a surface of a base material, such as a sheet of paper or a film, by the desired printing method, such as screen printing or photographic printing. Screen printing allows the printing of thick patterns and photographic printing allows the printing of fine patterns. the transfer method can be arbitrarily selected from conventional methods such as a method for providing a lacquer transfer layer on the surface of the coating enamel layer and for transfer by pressing or a method for providing a lacquer transfer layer on the surface of the transfer paper and for transferring it directly to the transfer paper. the surface of the enamel layer. the transfer method is advantageous in that the transfer paper can be printed in advance and the actual deaf transfer can easily take place by means of the water transfer method or by means of a simple machine. However, the thickness of the ink layer obtained is limited, and the height of the raised ink layer is slightly lower evenly, u,, ._ _ ..........._.__._.-.-- _._..-...._- _. _ - 10 15 20 25 30 35 8004836-0 11 brought with direct printing by screen printing.

Modifierade utföranden av sättet att åstadkomma ett tredimensionellt mönster genom screentryckning eller överföring skall nu beskrivas. I utförandet enligt fig 9 tryckes ett mönster genom screentryckning eller genom överföring på ett överdragsemaljskikt 25 under använd- ning av en frittryckfärg, som har högre specifik vikt än emaljskiktet 25. Vid bränning ökas temperaturen till en punkt, där emaljskiktet 25 smältes. Frittryckfärgs- delen sjunker då in i emaljskiktet 25 och åstadkommer ur- tagningar 26. Olika färdigytor kan också erhållas genom lämplig kombination av screentryckning och överföring.Modified embodiments of the method of producing a three-dimensional pattern by screen printing or transfer will now be described. In the embodiment of Fig. 9, a pattern is printed by screen printing or by transfer to a coating enamel layer 25 using a free print ink having a higher specific gravity than the enamel layer 25. Upon firing, the temperature is increased to a point where the enamel layer 25 melts. The free-printing ink part then sinks into the enamel layer 25 and produces recesses 26. Different finishing surfaces can also be obtained by a suitable combination of screen printing and transfer.

Båda dessa förfaranden kan upprepas för uppnående av bättre effekter. Exempelvis kan flera tryckdukar med olika tjocklek användas för att variera de uppskjutande celarnas höjd i ett flertal steg. Glansen kan också va- rieras genom förändring av tryckfärgskompositionen. Vid framställning av en pressplatta av detta slag kan över- föringen av tryckfärgsskiktet och bränningen upprepas eller också kan bränningen utföras efter ett flertal överföringar av tryckfärgsskikt. Fig 10 visar ett utfö- rande, vid vilket denna metod användes för att åstadkom- ma låga, utskjutande delar 28 och en hög, utskjutande del 29 på ett emaljskikt 27. Med en sådan pressplatta kan ett dekorativt laminat med urtagningar med olika djup erhållas.Both of these procedures can be repeated to achieve better effects. For example, several printing cloths of different thicknesses can be used to vary the height of the projecting cells in several steps. The gloss can also be varied by changing the ink composition. In the production of a press plate of this kind, the transfer of the ink layer and the firing can be repeated or the firing can be carried out after a plurality of transfers of the ink layer. Fig. 10 shows an embodiment in which this method is used to provide low, projecting parts 28 and a high, projecting part 29 on an enamel layer 27. With such a press plate a decorative laminate with recesses of different depths can be obtained.

Såsom visas i fig ll är det vidare möjligt att ha en matt yta 33 på en utskjutande del 32, som är utfor- mad på emaljskiktet 31 på pressplattan. Matteringen av den övre ytan på den utskjutande delen kan lätt ske ge- nom användning av matteringstryckfärg, som erhålles ge- nom blandning av ett matteringsmedel i frittryckfärgen, som skall överföras till emaljskiktet eller överdrags- emaljskiktet genom screentryckning eller överföring.As shown in Fig. 11, it is further possible to have a matte surface 33 on a projecting part 32, which is formed on the enamel layer 31 on the press plate. The matting of the upper surface of the protruding part can easily take place by using matting printing ink, which is obtained by mixing a matting agent in the free-printing ink, which is to be transferred to the enamel layer or the coating enamel layer by screen printing or transfer.

Alternativt kan det ske genom att grova partiklar med bög smältpunkt, såsom aluminium eller zírkoniumoxid blan- das i tryckfärgen. Därvid måste bränning ske vid en tem- soo4s3s-6% 10 15 20 25 30 35 lm FIN] |1lUllÉ;Y' 12 peratur, vid vilken aluminium eller zirkoniumoxid icke smälter. För att framhäva den matta ytan på den utskju- tande delen och förbättra utseendet kan överdragsemalj- skiktet 31, som bildar urtagningarna, företrädesvis vara. slätt. Slickerkompositionen och bränningsförhâllandena måste vara sådana, att ytan på urtagningarna kan vara slät som en spegelyta eller uppvisa 50% spegelreflektion i en infallsvinkel av 600. Ytan på överdragsemaljskiktet behöver emellertid icke vara jämn utan kan ha små ojämn- heter och utsprång. Ett dekorativt laminat, som formtill- verkas med hjälp av pressplattan enligt fig ll har en matt yta i varje urtagnings botten och en slät yta på de utskjutande delarna och har därför ett mycket fördelak- tigt utseende. Med en konventionellt etsad metallpress- platta blir urtagningarna matta och de utskjutande delar- na på det dekorativa laminatet blir sålunda matta medan urtagningarna är släta. Det är svårt att framställa ett dekorativt laminat av det slag, som kan uppnås medelst föreliggande uppfinning med hjälp av detta slags press- platta.Alternatively, it can be done by mixing coarse particles with a low melting point, such as aluminum or zirconia, in the ink. In this case, firing must take place at a temperature of 6% 10 15 20 25 30 35 lm FIN] | 1lUllÉ; Y '12 temperature, at which aluminum or zirconia does not melt. In order to emphasize the matt surface of the protruding part and to improve the appearance, the coating enamel layer 31, which forms the recesses, can preferably be. plain. The slicer composition and firing ratio must be such that the surface of the recesses can be smooth as a mirror surface or have 50% mirror reflection at an angle of incidence of 600. However, the surface of the coating enamel layer need not be smooth but may have small irregularities and protrusions. A decorative laminate, which is molded by means of the press plate according to Fig. 11, has a matt surface in the bottom of each recess and a smooth surface on the protruding parts and therefore has a very advantageous appearance. With a conventionally etched metal press plate, the recesses become matte and the protruding parts of the decorative laminate thus become matte while the recesses are smooth. It is difficult to produce a decorative laminate of the kind which can be achieved by the present invention by means of this kind of press plate.

Olika utföranden av ett dekorativt laminat, som har dylika matta ytor, skall nu beskrivas. I ett första ut- förande, som visas i fig l2, är ett upphöjt tryckfärgs- skikt tryckt på ytan av ett överdragsemaljskikt 34 me- delst ett tjockt tryckraster under användning av en frittryckfärg, innehållande ett matteringsmedel. Genom bränning vid lämplig temperatur smältes sidorna 36 på de utskjutande delarna 35 och förenas med överdragsemalj- skiktet 34 för att bilda en glansig yta. Blott ytorna 37 är matta. Ett dekorativt laminat, som tillverkas medelst pressplattan enligt fig 12, har rundade ansatser 39 av glansiga utskjutande delar 38 och matta bottenytor i urtagningarna 40. Ett dekorativt laminat med ett platt- mönster erhålles lätt med denna metod. Ett dylikt deko- rativt laminat kan framställas medelst en pressplatta, som âstadkommes genom att en del, som motsvarar platt- fogen, tryckts under användning av en skikttryckfärg, 10 20 25 30 35 8004836-s 13 innehållande ett matteringsmedel, och därpå bränts. Det- ta dekorativa laminat liknar i hög grad riktiga plattor eftersom plattkanterna är rundade och fogdelarna matta.Various embodiments of a decorative laminate having such matte surfaces will now be described. In a first embodiment, shown in Fig. 12, a raised ink layer is printed on the surface of a coating enamel layer 34 by means of a thick printing screen using a free ink containing a matting agent. By firing at the appropriate temperature, the sides 36 of the protruding portions 35 are melted and joined to the coating enamel layer 34 to form a glossy surface. Only the surfaces 37 are matte. A decorative laminate manufactured by means of the press plate according to Fig. 12 has rounded shoulders 39 of glossy projecting parts 38 and matte bottom surfaces in the recesses 40. A decorative laminate with a plate pattern is easily obtained with this method. Such a decorative laminate can be produced by means of a press plate, which is obtained by printing a part corresponding to the plate joint, using a layer printing ink, containing a matting agent, and then firing it. This decorative laminate is very similar to real tiles because the tile edges are rounded and the joint parts are matt.

Det andra utförandet visas i fig 14 och 15. Enligt fig 14 är det möjligt att åstadkomma ett tryckfärgsskikt 42, som har samma nivå som överdragsemaljskiktet 41 och som är matt på ytan, genom justering av den specifika vikten av frittryckfärgen, som innehåller ett matterings- medel, eller genom justering av bränningstemperaturen.The second embodiment is shown in Figs. 14 and 15. According to Fig. 14, it is possible to provide an ink layer 42, which has the same level as the coating enamel layer 41 and which is matt on the surface, by adjusting the specific gravity of the free-print ink, which contains a matting ink. means, or by adjusting the firing temperature.

Ett dekorativt laminat framställt med denna pressplatta visas i fig l5. Dess yta är i huvudsak jämn men har till en del matta partier 43 och glansiga partier 44. Det är sålunda lämpligt som dekorativt laminat med ett mönster av natursten eller liknande.A decorative laminate made with this press plate is shown in Fig. 15. Its surface is substantially smooth but has to some extent matte portions 43 and glossy portions 44. It is thus suitable as a decorative laminate with a pattern of natural stone or the like.

Sättet att framställa ett laminerat dekorativt härd- plastark medelst en pressplatta, som har en matterad yta framställd på ovan angivet sätt skiljer sig icke i grun- den från ovannämnda metoder. Pramställningsmetoden skall beskrivas med hänvisning till fig 16 med ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts som ett exempel. över ett emaljskikt på en pressplatta 45 placeras i.tur och ordning ett överdragspapper 46, som är impregnerat medl melaminformaldehydharts, ett tryckt dekorativt ark 47, som också är impregnerat med melaminformaldehydharts, ett spärrpapper 48, likaså impregnerat med melaminfor~ maldehydharts om så erfordras, ett erforderligt antal lameller 49 impregnerade med fenolharts samt ett ark 50, som förhindrar skevhet. Åtskilliga sådana kombinationer staplas och förses med underlägg i en varmpress för varm- pressning. Den bakre ytan pâ pressplattan är i beröring med den bakre ytan på det för framställning avsedda de- korativa laminatet. Om ett emaljskikt sålunda också är anordnat på pressplattans baksida är detta fördelaktigt genom att ett speciellt släppapper eller en släppfilm icke erfordras på grund av att emaljskiktet har släpp- ningsförmåga.The method of producing a laminated decorative thermoset sheet by means of a press plate having a matte surface produced in the manner indicated above does not differ fundamentally from the above-mentioned methods. The barge making method will be described with reference to Fig. 16 using a decorative melamine formaldehyde resin laminate as an example. over an enamel layer on a press plate 45, in turn, a coating paper 46 impregnated with melamine formaldehyde resin, a printed decorative sheet 47 also impregnated with melamine formaldehyde resin, a barrier paper 48 also impregnated with melamine formaldehyde resin, if required, are placed. a required number of slats 49 impregnated with phenolic resin and a sheet 50 which prevents warping. Several such combinations are stacked and provided with pads in a hot press for hot pressing. The rear surface of the press plate is in contact with the rear surface of the decorative laminate intended for manufacture. Thus, if an enamel layer is also arranged on the back of the press plate, this is advantageous in that a special release paper or a release film is not required because the enamel layer has a release capacity.

Pressförhâllandena kan vara desamma som vid en kon- 8004856-s 10 20 25 30 35 14 ventíonell metod för framställning av ett dekorativt laminat av melaminformaldehydharts och behöver icke be- skrivas närmare. Den föredragna temperaturen är maximalt 150-l60°C, trycket är S0-120 kg/cmz, upphettningstiden 15-30 min och avsvalníngstiden 15-30 min.The pressing conditions may be the same as in a conventional method for producing a decorative laminate of melamine formaldehyde resin and need not be described in more detail. The preferred temperature is a maximum of 150-160 ° C, the pressure is SO -120 kg / cm 2, the heating time 15-30 minutes and the cooling time 15-30 minutes.

Utskjutande delar av tryckfärgsskiktet kan vara ut- formade hos emaljskiktet på pressplattans baksida, så att pressplattans båda sidor kan användas för framställ- ning av dekorativa laminat. Eftersom de dekorativa la- minatelementen kan placeras på båda sidor av pressplat- tan kan det erforderliga antalet pressplattor 51 vara hälften av vad som normalt är fallet vid pressning av en elementstapel. Antalet dekorativa laminatelement, som kan pressas samtidigt kan ökas på grund härav. I detta fallet kan två satser dekorativa laminatelement, såsom överdragspappersarket, det tryckta dekorativa arket, la- mellarken osv, placeras mellan pressplattan 51 och en pressplatta 52. Ett släppappersark 53 skall placeras mellan varje sådan sats.Protruding parts of the ink layer can be formed of the enamel layer on the back of the press plate, so that both sides of the press plate can be used for the production of decorative laminates. Since the decorative laminate elements can be placed on both sides of the press plate, the required number of press plates 51 can be half of what is normally the case when pressing an element stack. The number of decorative laminate elements, which can be pressed at the same time, can be increased due to this. In this case, two sets of decorative laminate elements, such as the cover paper sheet, the printed decorative sheet, the lamella sheets, etc., can be placed between the press plate 51 and a press plate 52. A release paper sheet 53 should be placed between each such set.

Exempel 2 En kallvalsad stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm .för framställning av ett emaljskikt skars till förutbe- stämda dimensioner och avfettades, betades och rengjor~ des med vatten. ' En svart grundbeläggning med nedanstående samman- sättning sprutades likformigt på stålplattans båda sidor.Example 2 A cold-rolled steel plate with a thickness of 1.6 mm. For the production of an enamel layer was cut to predetermined dimensions and degreased, pickled and cleaned with water. A black primer with the following composition was sprayed uniformly on both sides of the steel plate.

Efter torkning brändes plattan, varvid en maximal tem- peratur av 870°C bibehölls under 3 min.After drying, the plate was fired, maintaining a maximum temperature of 870 ° C for 3 minutes.

Svart grundbeläggningskomposition: crundskiktsfritca ioo viktdelar GAIROME-lera 7 viktdelar Fältspat 3 viktdelar Borax 0,75 viktdelar Magnesiumkarbonat 0,25 viktdelar Vatten 40 viktdelar.Black primer composition: round layer fritca ioo parts by weight GAIROME clay 7 parts by weight Feldspar 3 parts by weight Borax 0.75 parts by weight Magnesium carbonate 0.25 parts by weight Water 40 parts by weight.

Vit överdragsemalj med nedanstående sammansättning sprutades likformigt över båda sidor på stålplattan, på 10 15 20 25 30 35 .20 min upphettning, 80Û4836-b 15 vilken grundbeläggningen redan applicerats. Efter tork- ning utfördes bränning, varvid en maximal temperatur av aào°c bibenöils under 2 min. _ Vit täckande överdragsemaljkomposition: överdragsemaljyta 100 viktdelar GAIROME-lera 5 viktdelar Tennoxid 8 viktdelar Magnesiumkarbonat l viktdel Vatten 50 viktdelar.White coating enamel with the following composition was sprayed uniformly over both sides of the steel plate, on 10 15 20 25 30 35 .20 min heating, 80Û4836-b 15 to which the primer has already been applied. After drying, firing was carried out, with a maximum temperature of aào ° c bibenöils for 2 min. White opaque coating enamel composition: coating enamel surface 100 parts by weight GAIROME clay 5 parts by weight Tin oxide 8 parts by weight Magnesium carbonate 1 part by weight Water 50 parts by weight.

Ytan på det erhållna täckande överdragsemaljskiktet hade utmärkt glans och jämnhet. Delar motsvarande fogarna hos sexkantformiga keramiska plattor trycktes på emaljskikt- ytan under användning av tryckduk med öppningsstorleken 210 um. Tryckfärgen framställes genom knådning av duk- trycksolja med kommersiellt tillgänglig tryckfritta (re- dan grundad) med en tillsats av matteringsmedel. Brän- ning ägde rum med en maximal temperatur av 750°C under 2 min. Kanterna på tryckfärgsdelarna var blanka och run- dade genom smältning och topparna på tryckfärgsdelarna var matta. Tryckfärgsskiktet bildade också utskjutande delar i ett stycke med täckemaljskiktet för erhållande av en pressplatta. Ett dekorativt laminat av melaminfor- maldehydharts pressades under användning av pressplattan.The surface of the resulting covering coating enamel layer had excellent gloss and smoothness. Parts corresponding to the joints of hexagonal ceramic plates were printed on the enamel layer surface using a printing cloth with an opening size of 210 μm. The ink is produced by kneading canvas printing oil with a commercially available printing frit (already primed) with the addition of matting agent. Burning took place with a maximum temperature of 750 ° C for 2 minutes. The edges of the ink parts were shiny and rounded by melting and the tops of the ink parts were matte. The ink layer also formed protruding portions in one piece with the cover enamel layer to obtain a press plate. A decorative laminate of melamine formaldehyde resin was pressed using the press plate.

Ett tryckt dekorativt ark, nämligen ett titanpappersark med ett tryckt mönster av keramiska plattor var fram- ställt på förhand. Varmpressning utfördes på konventio- nellt sätt. Pressning enligt het-kall-metoden utfördes under följande förhållanden: l45°C maximitemperatur, 80 kg/Cmz tryck och 20 min avsval- ning. Något släppark användes icke. Det sålunda erhåll- na dekorativa laminatet hade en väl anpassad, jämn, emaljliknande yta med ett tryckt mönster på de utskju- tande delarna och matta delar motsvarande de keramiska plattornas fogar, varvid dessa delar i hög grad liknade riktiga plattfogar. Det dekorativa laminerade arket av melaminformaldehydharts uppvisade som helhet ett utseen- de, som i hög grad liknade en riktig plattyta. Press- -8004836-6 10 15 20 25 30 35 16 plattan användes under mer än l00 pressningar.A printed decorative sheet, namely a titanium sheet of paper with a printed pattern of ceramic tiles, was made in advance. Hot pressing was performed in a conventional manner. Pressing according to the hot-cold method was performed under the following conditions: 45 ° C maximum temperature, 80 kg / Cmz pressure and 20 minutes cooling. No release sheet was used. The decorative laminate thus obtained had a well-adapted, smooth, enamel-like surface with a printed pattern on the protruding parts and matte parts corresponding to the joints of the ceramic tiles, these parts being very similar to real tile joints. The decorative laminated sheet of melamine formaldehyde resin as a whole showed a look that was very similar to a real flat surface. The press -80080036-6 10 15 20 25 30 35 16 plate was used during more than 100 presses.

Exempel 3 Screentryck av den nedan visade kombinationen utför- des på ytan på ett täckemaljskikt, som erhållits medelst 'en metod, som motsvarar den i exempel 2 angivna. §r Duköppningar Mönster Tryckfärg l 100 um Stenkornstextur Glänsande 2 250 um Modifierad plattfog Matt Efter utförande av tryck nr l torkades tryckfärgsskiktet genom upphettning till l00°C. Efter torkning utfördes tryck nr 2. Bränning ägde sedan rum för att integrera tryckfärgsskiktet med täckaluminiumskiktet. Brännings- förhållandena motsvarade de i exempel 2 angivna. Ytan på den sålunda erhållna pressplattan var glänsande och utsköt något i delar, motsvarande stenkorntexturen. Den var något upphöjd och matt i delar, som motsvarar platt- fogarna. Den var vidare rundad och glansig i det utskju- tande tryckfärgsskiktets ansatser. Ett dekorativt lami- nat av melaminformaldehydharts formtillverkades sedan med hjälp av denna emaljerade platta såsom pressplatta under samma förhållanden som de i exempel 2 angivna.Example 3 Screen printing of the combination shown below was performed on the surface of a cover enamel layer obtained by a method corresponding to that given in Example 2. §R Cloth openings Pattern Printing ink l 100 um Stone grain texture Glossy 2 250 um Modified plate joint Matt After performing printing no. 1, the ink layer was dried by heating to l00 ° C. After drying, printing No. 2 was performed. Firing then took place to integrate the ink layer with the cover aluminum layer. The firing conditions corresponded to those given in Example 2. The surface of the thus obtained press plate was shiny and protruded slightly in parts, corresponding to the stone grain texture. It was slightly raised and dull in parts, corresponding to the tile joints. It was also rounded and glossy in the protrusions of the protruding ink layer. A decorative laminate of melamine formaldehyde resin was then molded using this enamelled plate as a press plate under the same conditions as those given in Example 2.

Det erhållna dekorativa laminatet hade på vissa ställen ett utseende, som liknar plattfogar och hade fin sten- kornstextur på ställen, som motsvarar plattornas yta.The resulting decorative laminate had in some places a look similar to tile joints and had a fine stone grain texture in places that corresponded to the surface of the tiles.

Sålunda erhölls ett utseende, som bättre liknande rikti- ga plattor än vid utförandet enligt exempel 2.Thus, an appearance was obtained which better resembled straight plates than in the embodiment according to Example 2.

Exempel 4 Ett med dialylftalat impregnerat pappersark placera- des över en plywoodskiva med en tjocklek av 4 mm. Varm- pressning utfördes under användning av en pressplatta enligt exempel 2 vid en temperatur av l30°C och ett tryck av 10 kg/cmz under l0 min. Pressplattan avlägsnades utan användning av släppark. Det dekorativa laminatet av dialylftalat hade ett utseende, som liknade det hos det dekorativa laminatet enligt exempel 2.Example 4 A sheet of paper impregnated with dialyl phthalate was placed over a plywood board with a thickness of 4 mm. Hot pressing was performed using a pressing plate according to Example 2 at a temperature of 130 ° C and a pressure of 10 kg / cm 2 for 10 minutes. The press plate was removed without the use of release sheets. The decorative laminate of dialyl phthalate had an appearance similar to that of the decorative laminate of Example 2.

Exempel 5 Vid framställning av pressplattan enligt exempel 3 WO 20 25 30 35 80Û4836~ö 17 trycktes stenkorntextur på ett överföringspappersark på förhand. Detta tryckta mönster överfördes till ytan på täckemaljskiktet. En tryckningsprocess eliminerades så- lunda genom denna överföring. Tryckplattan hade samma utseende som i exempel 3.Example 5 In preparing the press plate of Example 3, stone grain texture was pre-printed on a transfer paper sheet. This printed pattern was transferred to the surface of the cover enamel layer. A printing process was thus eliminated by this transfer. The pressure plate had the same appearance as in Example 3.

Exempel 6 Svart grundbeläggning (SG-Q, tillverkad av Nihon Frit Co., Ltd) applicerades likformigt på båda sidor av en förbehandlad stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm för åstadkommande av ett emaljskikt. Bränning utfördes med en maximitemperatur av 870°C under 3 min. Halvmatt, vit täckemalj (tillverkad av Nihon Frit Co., Ltd), applice- rades också på båda sidor av plattan. Bränning utfördes på nytt med en maximitemperatur av 750°C under 2 min. dryckning av delar, motsvarande trakialdelar av träåd- ring, utfördes med matteringstryckfärg under användning av en tryckduk med 74 um öppningar på täckemaljens yta.Example 6 Black primer (SG-Q, manufactured by Nihon Frit Co., Ltd) was uniformly applied to both sides of a 1.6 mm thick pretreated steel plate to provide an enamel layer. Burning was performed with a maximum temperature of 870 ° C for 3 minutes. Semi-matt, white cover enamel (manufactured by Nihon Frit Co., Ltd) was also applied on both sides of the plate. Burning was performed again with a maximum temperature of 750 ° C for 2 minutes. Drinking of parts, corresponding to trachial parts of wood grain, was performed with matte printing ink using a printing cloth with 74 μm openings on the surface of the cover enamel.

Eränning utfördes på nytt med en maximitemperatur av 730°C under Zxnin. Den sålunda erhållna emaljerade plattan var halvmattpâtäckemaljytan och helt matt i delar, som motsvarar träådringens trakialdelar. Tryckfärgsskiktets ansatser rundades icke utan bibehölls skarpa. Den sålun- da erhållna emaljerade plattan användes som en pressplat- ta. Varmpressning utfördes genom tillämpning av en kon- ventionell metod under användning av ett tryckt dekora- tivt ark med tryckmönstret i japansk ek och impregnerad med melaminformaldehydharts (Nika harts, tillverkad av Nihon Carbide Indstries Co., Inc.). Det sålunda erhåll- na dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts hade fördjupade trakialdelar. Dessa trakialdelar var matta och åstadkom ett dekorativt laminat med överlägset ut- förande.Purification was performed again with a maximum temperature of 730 ° C under Zxnin. The enamelled plate thus obtained was the semi-matt cover enamel surface and completely matt in parts corresponding to the trachial parts of the wood grain. The approaches of the ink layer were not rounded but maintained sharp. The enamelled plate thus obtained was used as a press plate. Hot pressing was performed using a conventional method using a printed decorative sheet with the printing pattern in Japanese oak and impregnated with melamine formaldehyde resin (Nika resin, manufactured by Nihon Carbide Industries Co., Inc.). The thus obtained decorative laminate of melamine formaldehyde resin had recessed trachial portions. These trachial parts were carpeted and produced a decorative laminate with a superior design.

Enligt föreliggande uppfinning är det möjligt att framställa ett dekorativt laminat, i vilket ett färgämne fixeras vid urtagningarna genom användning av en press- platta, som håller färgämnet i de matta delarna av de utskjutande på pressplattans emaljskikt utformade par- tierna. i.. _.._..-,......__..........._..._...._,,.~....._.........__......_.. -.._ ___.-. _ 10 15 2st 30 35 3004856-6 18 Det använda färgämnet kan väljas fritt om det är kom- patibelt med den smälta härdplasten under formningspro- cessen och det kan utgöras av ett pigment. Olika studier' har gjorts för att kontrollera de erhållna dekorativa laminatens hållbarhet. Som ett resultat av dessa studier har det visat sig att de färgade delarna av det erhållna dekorativa laminatet är stabila om ett färgämne användes, vilket förutom färgämneskomponenter såsom pigment inne- håller ett harts, såsom ett bindemedel, vilket harts är samma härdplast, som användes för det dekorativa lamina-. tet eller en härdplast, vilken är kompatibel med en så- dan härdplast i det dekorativa laminatet och har lägre härdningstemperatur än härdplasten i det dekorativa lami- natet och har lägre härdningstemperatur än härdplasten i det dekorativa laminatet. Resultatet av ett prov med vidhäftningen av de olika färgmedelv som medelst ovan beskrivna metod fixeras vid det dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts, visas i tabell l. Beräkningarna avser graden av blekning efter strykning av den färgade delen av det dekorativa laminatet 100 gånger med en duk vätt med lacktinner. 8004836-6 19 Tabell 1 Färgämne Bindemedel Natur g Dekoratíva laminatets 5 I hållbarhet I Tryckfärg Cellulosa ba- Flytande I Dålig A för de- sera: harts (lösligt i korativt olja) | laminat rfyckfäfg cenumsa- e1- Rwanda i Tiuffeassrananae 10 B för de- ler akrylbase- (lösligt i' korativt rat harts vatten) laminat 1 scfeen- Amyaharrs Fmande i 'rinffedsszänanae :fyr-amg , (wsng: i I A Q olja) ' Screen- ' Alkydharts, ; Flytande = God 15 tryckfärg melaminharts ; (lösligt i *B 1 Olja) Å ;Provtryck- Melaminharts l Flytande : God 'färg A - (lösligt i; vatten) Provtryck- Epoxiharts Flytande Å Cod färg s 1 (wa-ngr i 20 . g Olja) Pigment A Inget Pulver Dålig Pígment B Vinylharts Pulver å Dålig Pulver- Polyamidharts ' Pulver É Dålig färg A ; 25 Pulver- Polyesterharts Pulver i Tíllfredsställande färg B - 1 Prov hel- Melaminharts Pulver ! Gud pigment | _ 30 Av ovanstående tabell framgår, att vid dekorativa laminat av melaminformaldehydharts förbättras de färga- de delarnas motstånd relativt de tunnare genom att ett färgmedel användes, vilket som bindemedel har en härd- 35 plast såsom melaminformaldehydharts eller epoxiharts.According to the present invention, it is possible to produce a decorative laminate in which a dye is fixed at the recesses by using a press plate which holds the dye in the matte parts of the projections formed on the enamel layer of the press plate. i .. _.._..-, ......__..........._..._...._ ,,. ~ ....._. ........__......_ .. -.._ ___.-. The dye used can be chosen freely if it is compatible with the molten thermoset during the molding process and it may be a pigment. Various studies' have been done to check the durability of the obtained decorative laminates. As a result of these studies, it has been found that the colored parts of the obtained decorative laminate are stable if a dye is used, which in addition to dye components such as pigments contains a resin, such as a binder, which resin is the same thermoset used for the decorative lamina-. or a thermosetting plastic, which is compatible with such a thermosetting plastic in the decorative laminate and has a lower curing temperature than the thermosetting plastic in the decorative laminate and has a lower curing temperature than the thermosetting plastic in the decorative laminate. The result of a test with the adhesion of the various dyes fixed to the decorative laminate of melamine formaldehyde resin by the method described above is shown in Table 1. The calculations refer to the degree of bleaching after ironing the colored part of the decorative laminate 100 times with a cloth wet with lacktinner. 8004836-6 19 Table 1 Dye Binder Natural g Decorative laminate 5 I Durability I Printing ink Cellulose ba- Liquid I Poor A for these: resin (soluble in corrosive oil) | laminate rfyckfäfg cenumsa- e1- Rwanda in Tiuffeassrananae 10 B for de- ler acrylic base- (soluble in 'corative rat resin water) laminate 1 scfeen- Amyaharrs Fmande in' rinffedsszänanae: lighthouse-amg, (wsng: in Screen- IAQ oil) 'Alkyd resin,; Liquid = Good ink melamine resin; (soluble in * B 1 Oil) Å; Test pressure- Melamine resin l Liquid: Good 'color A - (soluble in; water) Test pressure- Epoxy resin Liquid Å Cod color s 1 (wa-ngr in 20. g Oil) Pigment A No Powder Bad Pigment B Vinyl Resin Powder å Bad Powder- Polyamide Resin 'Powder É Bad Color A; 25 Powder- Polyester resin Powder in Satisfactory color B - 1 Sample whole- Melamine resin Powder! God pigment | From the above table it can be seen that in decorative laminates of melamine formaldehyde resin the resistance of the colored parts is improved relative to the thinner ones by using a colorant which has as a binder a hardening plastic such as melamine formaldehyde resin or epoxy resin.

Vad beträffar pulverfärgen B i tabell l uppnåddes icke tillräcklig härdning trots att bindemedlet var en härd- 8Û04836-ö 10 15 20 25 30 35 20 plast eftersom härdningstemperaturen var högre än press- temperaturen för det dekorativa laminatet av melaminfor- maldehydharts. Denna relation mellan det dekorativa la- minatets harts och bindemedlet är applicerbar på dekora- tiva laminat av andra härdplaster såsom dialylftalat och polyesterharts. Färgmedel innehållande färgmedelskompo- * nenter och ett bindemedel kan vara i flytande form eller i pulverform. Pulverformen är emellertid att föredra eftersom den lättare avlägsnas från de jämna delarna av pressplattan.As for the powder paint B in Table 1, insufficient curing was achieved even though the binder was a curing plastic because the curing temperature was higher than the pressing temperature of the melamine formaldehyde resin decorative laminate. This relationship between the resin of the decorative laminate and the binder is applicable to decorative laminates of other thermosets such as dialyl phthalate and polyester resin. Dyes containing dye components and a binder may be in liquid or powder form. However, the powder form is preferred because it is more easily removed from the even parts of the press plate.

Ett sätt att hålla färgmedlet blott i de matta delar- na av emaljskiktet hos pressplattan skall nu beskrivas.A method of holding the colorant only in the matte parts of the enamel layer of the press plate will now be described.

Den s k avstrykningsmetoden är lättast och att föredra.The so-called wiping method is easiest and preferable.

Såsom visas i fig 18 appliceras ett färgmedel 62 på hela ytan av ett emaljskíkt 61 på pressplattan 60 och ytan avstrykes medelst en duk eller ett pappersark öd. Sålun- da avlägsnas färgmedlet på en slät del 64. Avstrykningen är lätt om duken eller pappersarket vätes med ett lös- ningsmedel för det använda färgmedlet. Ehuru färgmedlet på den släta delen 64 av emaljskiktet är lätt att stryka av är det svårt att stryka av den på en matt del 65 ef-H tersom färgmedlet äter sig in i ytans fina urtagningar. vid praktisk tillverkning kan avstrykningen av pressplat~ tan knappast ske manuellt eftersom pressplattan är ganska stor. Företrädesvis användes därför en avstrykningsmaskin, såsom den i fig 19 visade. Ett färgmedel 68 appliceras sålunda såsom framgår av fig l9 på pressplattans 67 hela yta medelst en beläggningsvals 66. Färgmedlet avstrykes medelst en avstrykningsvals 69, vilken roterar i motsatt riktning relativt prcssplattans 67 rörelseriktninq. Om färgmedlet är flytande användes en avstrykningsvals av gummi. Då färgmedlet är ett pulver kan ett mjukt mate- rial såsom en bomullsvals användas som avstrykningsvals.As shown in Fig. 18, a paint 62 is applied to the entire surface of an enamel layer 61 on the press plate 60 and the surface is wiped off with a blank or a sheet of paper. Thus, the dye is removed on a smooth part 64. The wiping is easy if the cloth or paper sheet is wetted with a solvent for the dye used. Although the dye on the smooth part 64 of the enamel layer is easy to wipe off, it is difficult to wipe it off on a matte part 65-H as the dye eats into the fine recesses of the surface. in practical manufacture, the pressing of the press plate can hardly be done manually because the press plate is quite large. Preferably, therefore, a wiping machine such as that shown in Fig. 19 is used. Thus, as shown in Fig. 19, a colorant 68 is applied to the entire surface of the press plate 67 by means of a coating roll 66. The colorant is scraped off by means of a wipe roller 69 which rotates in the opposite direction relative to the direction of movement of the press plate 67. If the dye is liquid, a rubber wiping roller is used. When the dye is a powder, a soft material such as a cotton roll can be used as a wiping roll.

Med denna metod kan avstrykning ske över hela ytan på en pressplatta med stor area på ett likformigt sätt och färgmedlet kvarlämnas blott i mattgjorda delar. Alter- nativt kan screentryckningsteknik användas. Såsom framgår 10 15 20 25 30 35 8004836-6 21 20 är en screenplatta 70, som användes för att av fig åstadkomma de matta delarna 73 pâ emaljskiktets 71 yta, fäst vid emaljskiktet 71, så att tryckdukens 70 linje- dragdelar och emaljskiktets 71 matta delar 73 är inrik- tade. Ett färgmedel 72 tryckes genom screentryckning, så att blott de matta delarna 73 färgas. Någon speciell tryckduk för åstadkommande av de matta delarna erfordras icke. En separat tryckduk, framställd från samma positi- va mönster, kan alternativt användas. I synnerhet då tryckduken, som användes för framställning av de matta delarna, har ringa öppningsstorlek och stor tjocklek bör samma tryckduk icke användas, Bättre resultatuppnåsomeﬂasär- eftersom alltför mycket färgmedel då anbringas. skildtryckdukframställes,vilkenhar mindretjocklekoch en öppningsstorlekzn:ungefär74 nun Då det positiv, son\an- vändes för åstadkommande av de matta delarna, vidare icke användes utan ett korrugerat positiv med något smalare linjedragningsdelar användes för framställning av en tryckduk förbättras bearbetbarheten eftersom färgmedlet icke läcker ut från emaljskiktets matta delar.With this method, wiping can take place over the entire surface of a press plate with a large area in a uniform manner and the colorant is left only in matted parts. Alternatively, screen printing technology can be used. As can be seen, a screen plate 70 used to provide the mat portions 73 on the surface of the enamel layer 71 is attached to the enamel layer 71 so that the line pulling portions of the printing fabric 70 and the mat of the enamel layer 71 are parts 73 are aligned. A colorant 72 is printed by screen printing so that only the matte portions 73 are colored. No special printing cloth for making the matte parts is required. A separate printing cloth, made from the same positive pattern, can alternatively be used. Especially when the printing cloth, which is used for the production of the matte parts, has a small opening size and a large thickness, the same printing cloth should not be used. Better results are obtained, since too much paint is then applied. Furthermore, the blank, which has a lower thickness and an aperture size of about 74 nun. When the positive son was used to make the matte parts, was not used but a corrugated positive with slightly narrower line drawing parts was used to make a printing cloth, the processability is improved because the dye does not leak. the matte parts of the enamel layer.

Det är vidare möjligt att applicera mer än en färg genom att dela upp de matta delarna mellan mer än en tryckduk och färga de matta delarna med färgmedel med olika nyanser. Det sålunda âstadkomna dekorativa lami- natet färgas i mer än en färg och dess utseende förbätt-I ras. vid ovanstående förfaranden för applicering av ett eller flera färgmedel på mattgjorda delar genom avstryk- nirgsmetoden eller screentryckningsmetoden kan vattnet eller det flyktiga materialet, såsom ett lösningsmedel, i íärgmedlet hos emaljskiktets matta delar, avlägsnas genom torkning, då ett flytande färgmedel användes. Då alltför mycket sådant material kvarstår kan det förångas vid pressníngen av det dekorativa laminatet och kan med- föra vissa ytoregelbundenheter eller gropar hos det de- korativa laminatet. Till detta behöver man inte ta hän- 8004836-6 10 15 20 25 30 35 22 syn då ett pulverformigt färgmedel användes.It is further possible to apply more than one color by dividing the matte parts between more than one printing cloth and coloring the matte parts with dyes with different shades. The decorative laminate thus obtained is colored in more than one color and its appearance is improved. In the above processes for applying one or more dyes to matte parts by the wiping method or the screen printing method, the water or the volatile material, such as a solvent, in the resin of the mat parts of the enamel layer can be removed by drying when a liquid dye is used. When too much such material remains, it can evaporate during the pressing of the decorative laminate and can lead to certain surface irregularities or pits in the decorative laminate. This need not be taken into account when a powdered colorant is used.

Det är sålunda möjligt att på detta sätt göra urtag- ningarna i ett dekorativt laminat av härdplast matta och färga desamma med hjälp av en pressplatta, som har ett eller flera färgmedel blott på mattgjorda delar. Press- metoden för det dekorativa laminatet skiljer sig icke från vad som beskrivits_med hänvisning till fig 7, 16 och l7..Termoplasthartset, som en gång smälts vid varm- pressningen av det dekorativa laminatet, bildar matta urtagningar, då det pressas medelst de utskjutande matta delarna av pressplattans emaljskikt och kombineras sam- tidigt med det färgmedel, som applicerats på de utskju- tande matta delarna hos pressplattans emaljskikt. Genom att härda härdplasten fästes färgmedlet säkert i urtag- 'ningarna och bibehålles icke på pressplattans emaljskikt.It is thus possible in this way to make the recesses in a decorative laminate of thermosetting plastic carpet and color them with the aid of a press plate, which has one or more dyes only on matt parts. The pressing method of the decorative laminate does not differ from that described with reference to Figs. 7, 16 and 17. The thermoplastic resin, which once melted during the hot pressing of the decorative laminate, forms matte recesses when pressed by means of the projecting mat. the parts of the enamel layer of the press plate and is combined at the same time with the paint applied to the protruding mat parts of the enamel layer of the press plate. By curing the thermosetting plastic, the colorant is securely attached to the recesses and is not retained on the enamel layer of the press plate.

Pressplattan kan sålunda omedelbart användas i nästföl- jande process för applicering av ett färgmedel. Det så- lunda visade dekorativa laminatet visas i fig 21. Detta 'dekorativa laminat har släta utskjutande delar 75 och urtagningarnas 76 bottnar är matta och färgade i önskad färg medelst ett färgmedel 77. Sålunda erhållna dekora- tiva laminat är helt överlägsna vad beträffar utseendet.The press plate can thus be used immediately in the next process for applying a colorant. The decorative laminate thus shown is shown in Fig. 21. This decorative laminate has smooth protruding portions 75 and the bottoms of the recesses 76 are matte and colored in the desired color by means of a colorant 77. The decorative laminates thus obtained are completely superior in appearance.

I synnerhet då ett-tryckt dekorativt ark med platt-_eller stenmönster användes tillsammans med matta delar av ett emaljskikt med anpassade sandkorns- eller plattfogmöns- ter (pressat mönster) är det erhållna dekorativa lamina- tet mycket likt en riktig plattyta eller keramisk yta och har ett synnerligen fördelaktigt utseende. Då ett' tryckt dekorativt ark med träfibermönster användes till- sammans med de matta delarna hos ett emaljskikt på en pressplatta, vilken har ett trakialmönster, erhålles ett dekorativt laminat, vars urtagningar färgas med trakial- delens färg. I det dekorativa träfiberlaminat, som sålun- da erhålles, är de urtagna trakialdelarna och de färga- de delarna helt inriktade till skillnad från vad som är fallet vid den konventionella metoden) enligt vilken färgen på trakialdelarna tryckes på det tryckta dekora- 10 15 20 25 30 8004836-0 23 tiva arket. Sålunda är det dekorativa träfiberlaminatet överlägset med avseende på utförande och laminatet lik- nar i mycket hög grad vanligt trä.In particular, when a printed decorative sheet with a flat or stone pattern is used together with matte parts of an enamel layer with adapted sand grain or flat joint patterns (pressed pattern), the obtained decorative laminate is very similar to a real flat surface or ceramic surface and has a particularly advantageous appearance. When a printed decorative sheet with a wood fiber pattern is used together with the matte parts of an enamel layer on a press plate, which has a trachial pattern, a decorative laminate is obtained, the recesses of which are dyed with the color of the trachial part. In the decorative wood fiber laminate thus obtained, the recessed trachial parts and the colored parts are completely aligned as opposed to the conventional method (according to which the color of the trachial parts is printed on the printed decorative part). 30 8004836-0 23 tiva arket. Thus, the decorative wood fiber laminate is superior in design and the laminate is very similar to ordinary wood.

Exemgel 7 En stålplatta med extremt låg kolhalt och en tjock- lek av 1,6 mm för framställning av ett emaljskikt skars till en förutbestämd storlek och avfettades därpå, beta- des och rengjordes med vatten. Ett svart grundöverdrag sprutades sedan på stålplattans båda ytor. Efter tork- ning utfördes bränning, varvid maximitemperaturen 870°C upprätthölls under 3 min. Vit täckemalj applicerades på samma sätt på båda ytor. Efter torkning utfördes brän- ning på nytt, varvid maximitemperaturen 850°C bibehölls under 2 min. Ytan på det sålunda erhållna täckemaljskik-' tet var glansig och slät. Delar, motsvarande fogarna hos sexkantformiga keramiska plattor trycktes på täckemalj- skiktets yta under användning av en tryckduk med mask- storleken 210 um. Tryckfärgen framställdes genom pulvri- sering av duktrycksolja med en kommersiellt tillgänglig tryckfritta med ett matteringsmedel tillsatt (redan grun- dat). Bränning ägde rum, varvid en maximitemperatur av 750°C upprätthålls under 2 min. Kanterna på de tryckta delarna rundades och blev glansiga. Topparna på de tryck- ta delarna gjordes matta. De med tryckfärg försedda de- larna utskjöt från täckemaljskiktet och var utformade i ett stycke därmed.Example 7 A steel plate with an extremely low carbon content and a thickness of 1.6 mm for the production of an enamel layer was cut to a predetermined size and then degreased, treated and cleaned with water. A black primer was then sprayed on both surfaces of the steel plate. After drying, firing was performed, maintaining the maximum temperature of 870 ° C for 3 minutes. White enamel was applied in the same way on both surfaces. After drying, firing was performed again, maintaining the maximum temperature of 850 ° C for 2 minutes. The surface of the cover enamel layer thus obtained was glossy and smooth. Parts corresponding to the joints of hexagonal ceramic tiles were printed on the surface of the cover enamel layer using a 210 μm mesh printing cloth. The printing ink was prepared by powder coating cloth printing oil with a commercially available printing frit with a matting agent added (already primed). Burning took place, maintaining a maximum temperature of 750 ° C for 2 minutes. The edges of the printed parts were rounded and became glossy. The tops of the printed parts were made of carpet. The inked parts protruded from the cover enamel layer and were formed in one piece therewith.

Ett färgmedel med den i efterföljande tabell 2 angiv- na kompositionen applicerades på ytan på en enligt ovan- stående metod framställd pressplatta. Färgmedlet avströks med en medelst vatten fuktad duk och färgmedlet kvarstod blott på de matta delarna. 8004836-6 10 15 20 25 30 35' 24 Tabell 2 Melaminharts 100 viktdelar (Nika harts S-260 tillverkad av Nihon Carbide Industries Co., Inc§) Kolsvart 4 viktdelar Järnoxidbaserat gult pigment 16 viktdelar Järnoxídbaserat rött pigment 5 viktdelar I Vatten 100 viktdelar Ytaktivt medel ' 2 viktdelar Förtjockningsmedel 2 viktdelar Ett dekorativt laminat av melamin formtillverkades under användning av en pressplatta med ett emaljskikt, varvid ett färgmedel vidhäftade blott matta delar efter torkning av färgmedlets vatteninnehâll. Ett titanpapper med ett tryckt plattmönster användes som ett tryckt de- korativt ark och varmpressning utfördes på konventionellt sätt. Formtillverkning medelst värme/avsvalnings-metoden användes vid en maximitemperatur av l45°C, en uppvärm- ningstid av 20 min, ett tryck av 80 kg/cm2 och en av- svalningstid av 20 min. Inget släppark användes. Det er- hållna dekorativa laminatet hade utskjutande delar med jämn yta och en lyster, som motsvarade emaljens och ett anpassat tryckt plattmönster samt urtagningar~med en matt yta och ett motståndskraftigt färgat mönster. Det erhållna dekorativa laminatet var som helhet överlägset hittillsvarande med avseende på utförandet. Dess utföran- de var utomordentligt likt ett riktigt plattmönster. I de färgade urtagningarna var färgmedlet integrerat med melaminformaldehydhartset och vidhäftade kraftigt, så att ingen ofördelaktig påverkan kunde noteras efter det att det dekorativa laminatet avstrukits 100 gånger med en medelst tinner vätt duk. Vidare överfördes färgmedlet fullständigt till det dekorativa laminatet under form- tillverkningen och inget färgmedel kvarstod på emaljskík- tets yta efter det att formen öpnnats. l0 l5 20 30 8004836-U 25 Exemgel 8 V Såsom i fig 7 användes en screenduk för applicering av färgmedel på pressplattans emaljskikt. Screenduken består av en nylonduk med en maskstorlek av 74 pm, varvid såsom ett positivt mönster användes ett mönster med sexkantformiga ke!amiska_plattor, vilket förut an- vänts för framställning av den matta ytan på pressplat- tan. Färgningen av den matta ytan på det dekorativa la- minatet var utomordentligt enkel med denna metod och tillät färgning med högre koncentration.A colorant with the composition given in the following Table 2 was applied to the surface of a press plate prepared according to the above method. The dye was wiped off with a cloth dampened with water and the dye remained only on the matte parts. 8004836-6 10 15 20 25 30 35 '24 Table 2 Melamine resin 100 parts by weight (Nika resin S-260 manufactured by Nihon Carbide Industries Co., Inc§) Carbon black 4 parts by weight Iron oxide based yellow pigment 16 parts by weight Iron oxide based red pigment 5 parts by weight In Water 100 parts by weight Surfactant 2 parts by weight Thickener 2 parts by weight A decorative laminate of melamine was molded using a press plate with an enamel layer, a dye adhering only matte parts after drying the water content of the dye. A titanium paper with a printed plate pattern was used as a printed decorative sheet and hot pressing was performed in a conventional manner. Mold production by the heat / cooling method was used at a maximum temperature of 145 ° C, a heating time of 20 minutes, a pressure of 80 kg / cm 2 and a cooling time of 20 minutes. No release sheet was used. The resulting decorative laminate had protruding parts with a smooth surface and a luster which corresponded to the enamel and a custom printed plate pattern as well as recesses ~ with a matte surface and a resistively colored pattern. The resulting decorative laminate as a whole was superior to heretofore in design. Its design was extraordinarily similar to a real flat pattern. In the colored recesses, the dye was integrated with the melamine formaldehyde resin and adhered strongly, so that no adverse effect could be noted after the decorative laminate was wiped 100 times with a thin wet cloth. Furthermore, the dye was completely transferred to the decorative laminate during mold making and no dye remained on the surface of the enamel layer after the mold was opened. 8004836-U 25 Exemgel 8 V As in Fig. 7, a screen cloth was used for applying dye to the enamel layer of the press plate. The screen cloth consists of a nylon cloth with a mesh size of 74 μm, a pattern with hexagonal chemical plates being used as a positive pattern, which was previously used for producing the matte surface on the press plate. The coloring of the matte surface of the decorative laminate was extremely simple with this method and allowed coloring with higher concentration.

Exemgel 9 Ett dekorativt melaminlaminat framställdes medelst en metod, liknande den enligt exempel 7 med undantag av att färgmedlet med den i fig 2 angivna kompositionen torkades och grundades innan den applicerades i pulver- form. Appliceringen av färgmedlet var mycket enklare och kunde utföras på ett jämnare sätt än med flytande färg- medel. Åldringsbeständigheten av det erhållna laminatets färgade delar var den samma som vid laminatet enligt exem- pel 7. ' Exemgcl 10 Screentryckningar av de i tabell 3 visade kombinatio- nerna utfördes med frittryckfärg på ytan på täckemalj- skiktet på pressplattan, som åstadkoms medelst samma me- tod som i exempel 7.Example 9 A decorative melamine laminate was prepared by a method similar to that of Example 7 except that the colorant of the composition set forth in Fig. 2 was dried and primed before being applied in powder form. The application of the dye was much simpler and could be carried out in a smoother manner than with liquid dyes. The aging resistance of the colored parts of the resulting laminate was the same as that of the laminate of Example 7. Exemplary 10 Screen printing of the combinations shown in Table 3 was performed with free-print ink on the surface of the cover enamel layer on the press plate, which was achieved by the same method. as in Example 7.

Tabell 3 §r Dukmaskstorlek Mönster Frittryckfärg 100 pm Stonkorntextur Mattgjord 2 250 pm modifierad piat-tfog nattgjora Efter tryckning nr 1 torkades tryckfärgsskiktet genom upphettning till l0O°C. Därefter utfördes tryckning nr 2, varefter bränning ägde rum för att bringa båda tryckfärgs- skikten att vidhäfta täckemaljskiktet. Bränningsförhål- landena motsvarade de i exempel 7. I ytan på emaljskik- tet hos den sålunda erhållna pressplattan var de delar, som motsvarar stenkorntexturen, matta och något utskju- tande medan delar, som motsvarar plattfogarna, var matta 8Û04836~6 l0 15 ed 25 30 35 26 och utsköt något högre än stenkorntexturdelarna. Tryck- färgsskiktets ansatser var rundade och glansiga; Tryckdukar med maskstorleken 74 um framställdes med de positiva mönster, som användes i tryckningarna, som ovan betecknas med l och 2. Under användning av des- sa tryckdukar färgades emaljskiktets matta_yta enligt efterföljande tabell 4.Table 3 §r Cloth mask size Pattern Free-printing ink 100 pm Stone grain texture Matt-made 2,250 pm modified piat-tfog natgjora After printing no. 1, the ink layer was dried by heating to 10 ° C. Thereafter, printing No. 2 was performed, after which firing took place to cause both ink layers to adhere to the cover enamel layer. The firing conditions corresponded to those of Example 7. In the surface of the enamel layer of the thus obtained press plate, the parts corresponding to the stone grain texture were mat and slightly protruding, while parts corresponding to the plate joints were mat 8Û04836 ~ 6 l0 15 ed 25 And protruded slightly higher than the stone grain texture portions. The approaches of the ink layer were rounded and glossy; Printing cloths with a mesh size of 74 μm were prepared with the positive patterns used in the prints, indicated above by 1 and 2. Using these printing cloths, the carpet surface of the enamel layer was dyed according to the following Table 4.

Tabell 4 är Dukmaskstorlek Mönster Färgämne l' 74 um Stenkorntextur Ljusgrått 2' 74 pm Modifierad plattfog Svart Färgämnet hade följande sammansättning: Tabell 5 Färgämne nr l (ljusgrått) Melaminformaldehydharts (S-260) 100 viktdelar Kolsvart 2 viktdelar Titandioxid 23 viktdelar Vatten _ 100 viktdelar Ytaktivt medel 2 viktdelar Förtjockare 2 viktdelar Fårgämne nr 2 (svart) Melaminformaldehydharts (S-260) 100 viktdelar Kolsvart 25 viktdelar vatten loo viktdelar' Ytaktivt medel 2 viktdelar Förtjockare 2 viktdelar Efter torkning av färgämnena framställdes ett deko- rativt melaminlaminat medelst denna pressplatta. Det er- hållna dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts gjordes matt och färgades svart i plattfogdelarna och var jämnt med fina matta urtagningar samt färgades grått i plattytdelarna. Det dekorativa laminatet hade som hel- het ett synnerligen fördelaktigt utseende och liknade i mycket hög grad en riktig plattyta.Table 4 is Cloth mask size Pattern Dye l '74 um Stone grain texture Light gray 2' 74 pm Modified plate joint Black The dye had the following composition: Table 5 Dye no. 1 (light gray) Melamine formaldehyde resin (S-260) 100 parts by weight Carbon black 2 parts by weight Titanium dioxide 23 parts by weight Titanium dioxide 23 Surfactant 2 parts by weight Thicker 2 parts by weight Dye No. 2 (black) Melamine formaldehyde resin (S-260) 100 parts by weight Carbon black 25 parts by weight water loo parts by weight Surfactant 2 parts by weight Thicker 2 parts by weight After drying the dyes, a decorative melamine laminate was prepared. The resulting decorative laminate of melamine formaldehyde resin was made matt and colored black in the plate joint parts and was even with fine matte recesses and colored gray in the plate surface parts. The decorative laminate as a whole had a particularly advantageous appearance and very much resembled a real flat surface.

Exempel ll I Pressplattan i exempel 7 och färgämnet~med den i ta- bell 6 angivna kompositionen användes för att applicera 8004836-:3 27 ett färgämne på pressplattans matta yta. Ett pappersark impregnerat med dialylftalatharts placerades på plywood med en tjocklek av 4 mm och varmpressades vid l30°C med ett tryck av 10 kg/cmz under 15 min. 5 Eabell 6 Dialylftalathartsförpolymer 93 viktdelar Dialylftalathartsmonomer 7 viktdelar Pigment 25 viktdelar Lösningsmedel (Aceton: MIBK l:l) 100 viktdelar 10 Formen öppnades med lätthet utan användning av någon släppfilm. Det sålunda erhållna dekorativa laminatet ha- de ett utseende, som liknade utseendet av det dekorativa laminatet av melaminformaldehydharts enligt exempel 7 och vidhäftningen av färgmedlet vid urtagningarnas matta l5 yta var tillräckligt stark.Example 11 In the press plate of Example 7 and the dye ~ with the composition given in Table 6, a dye was applied to the mat surface of the press plate. A sheet of paper impregnated with dialyl phthalate resin was placed on plywood 4 mm thick and hot pressed at 130 ° C at a pressure of 10 kg / cm 2 for 15 minutes. Eabell 6 Dialyl phthalate resin prepolymer 93 parts by weight Dialyl phthalate resin monomer 7 parts by weight Pigment 25 parts by weight Solvent (Acetone: MIBK 1: 1) 100 parts by weight 10 The mold was easily opened without the use of any release film. The decorative laminate thus obtained had an appearance similar to the appearance of the decorative laminate of melamine formaldehyde resin according to Example 7, and the adhesion of the dye to the matte surface of the recesses was sufficiently strong.

Exemgel 12 .Example 12.

Ett grundöverdrag applicerades på båda ytorna på en stålplatta med en tjocklek av 1,6 mm. Bränning utfördes på ett sådant sätt, att överdraget blev jämnt på stål- 20 plattans båda sidor. Därpå applicerades täckemalj på de båda grundskikten för att åstadkomma ett emaljskikt.A primer was applied to both surfaces on a steel plate with a thickness of 1.6 mm. Firing was performed in such a way that the coating became even on both sides of the steel plate. Then, cover enamel was applied to the two primers to create an enamel layer.

Bränning utfördes en andra gång på ett sådant sätt, att täckemaljskiktet blev ett jämnt, halvglansigt emaljskikt.Firing was performed a second time in such a way that the cover enamel layer became an even, semi-gloss enamel layer.

Täckemaljen bestod av lOO viktdelar matteringsmedel och '25 lOO viktdelar fritta. Den uppvisade en spegelreflektion av ungefär 70%.The cover enamel consisted of 100 parts by weight of matting agent and '25 100 parts by weight of frit. It showed a mirror reflection of about 70%.

Under användning av en 100 pm tryckduk och en fritt- tryckfärg för åstadkommande av ett helt matt emaljskikt trycktes ett valnötstrakialmönster på ett av emaljskikten, 30 som var framställt av täckemalj. Bränning utfördes en tredje gång, varigenom en pressplatta erhölls, vilken hade matta utskjutande delar ungefär 5 um tjocka.Using a 100 .mu.m printing ink and a free-printing ink to produce a completely matte enamel layer, a walnut-pattern was printed on one of the enamel layers, which was made of cover enamel. Firing was performed a third time, whereby a press plate was obtained, which had mat projecting parts about 5 μm thick.

Pressplattans emaljskikt försågs sedan med ett överdrag av träkolstryckfärg. Den avströks med en filtduk, varvid 35 träkolstryckfärg kvarlämnades blott på de utskjutande delarnas matta yta i motsvarighet till mönstrets trakial~ delar. Träkolstryckmedlet bestod av alkydharts, melamin- a004ss6~@ l0 15 -20 25 30 35 28 harts, färgmedel och lösningsmedel.The enamel layer of the press plate was then provided with a coating of charcoal ink. It was wiped with a felt cloth, leaving charcoal ink only on the matte surface of the protruding parts corresponding to the trachial parts of the pattern. The charcoal printing agent consisted of alkyd resin, melamine resin, colorant and solvent.

Därefter åstadkoms ett dekorativt melaminlaminat un- der användning av en pressplatta och ett titanpapper, tryckt med ett valnötstrakialmönster och impregnerat med' melaminformaldehydharts. Det sålunda erhållna laminatet hade fördjupade trakialdelar, som var träkolsfärgade.Thereafter, a decorative melamine laminate is made using a press plate and a titanium paper, printed with a walnut trachial pattern and impregnated with melamine formaldehyde resin. The laminate thus obtained had recessed trachial parts which were charcoal colored.

Dess yta liknade i hög grad en riktig valnötsskiva med öppna porer. * Exempel 13 En pressplatta âstadkoms exakt på samma sätt som i exempel l2 med undantag av att en tryckduk med maskstor- leken 250 um användes för att åstadkomma utskjutande delar ungefär l00 um tjocka, motsvarande ektrakial- delar. Pressplattan försågs med ett överdrag av träkols- tryckfärg på ett emaljskikt. Den avströks sedan med en filtduk under kvarlämnande av träkolstryckfärg blott i de konkava delarna av de matta utskjutande delarna, mot- svarande mönstrets trakialdelar. Träkolstryckfärgen var identisk med tryckfärgen i exempel l3.Its surface is very similar to a real walnut slice with open pores. * Example 13 A press plate was made in exactly the same manner as in Example 12 except that a printing cloth of mesh size of 250 μm was used to make protruding parts approximately 100 μm thick, corresponding to extracial parts. The press plate was provided with a coating of charcoal printing ink on an enamel layer. It was then wiped with a felt cloth, leaving behind charcoal ink only in the concave parts of the mat projecting parts, corresponding to the trachial parts of the pattern. The charcoal ink was identical to the ink of Example 13.

Ett dekorativt melaminlaminat åstadkoms under använd- ning av pressplattan och ett titanpapper tryckt med ek- trakialmönster och impregnerat med melaminformnldehyd- harts. Det sålunda åstadkomma laminatet hade stora, för- djupade trakialdelar, som träkolfärgades och hade ett mycket stereografiskt utseende. Ytan liknade mycket rik- tigt ekfaner med utseende av s k "antik ek".A decorative melamine laminate is obtained using the press plate and a titanium paper printed with an extraction pattern and impregnated with melamine formaldehyde resin. The laminate thus obtained had large, deepened trachial parts, which were charcoal colored and had a very stereographic appearance. The surface was very similar to oak veneer with the appearance of so-called "antique oak".

Fördelarna med föreliggande uppfinning skall nu sum- meras. Det dekorativa laminatet enligt uppfinningen har följande fördelar: (a) Det dekorativa laminatets yta har en mjuk glans (lyster), som i mycket hög grad liknar ytan på keramiska plattor, och har ett tredimensionellt mönster pâ'ytan, motsvarande den släta ytan på emaljskiktet och åstadkom- mes genom bränning av pressplattans emaljskikt. Det så- lunda åstadkomma dekorativa laminatet har ett yttre ut-- seende, som i mycket hög grad liknar natursten eller ke- ramik. Ett dekorativt laminat, som liknar ett emaljskikt 10 15 20 25 30 35 8004856-0 29 och som har en lyster och ett tredimensionellt mönster liknande emaljskiktets lyster och tredimensionella möns- ter erhålles även om ett färgmedel med en enda färg an- vändes. , (b) Ett dekorativt laminat med utskjutande delar och urtagningar bildande en kontinuerlig sinusformigt krökt yta kan åstadkommas. Eftersom detta dekorativa laminat icke har några skarpa kanter i mönstret lämpar det sig som ett dekorativt laminat, som liknar emalj eller_kera~ mik. Laminatets yta har vidare en tendens att icke an- samla damm men om så skulle vara fallet är den lätt att rengöra. (c) Ett dekorativt laminat med skinande utskjutande delar och matta urtagningar kan åstadkommas. Denna typ av dekorativt laminerat ark kan åstadkommas medelst en metallpressplatta framställd genom konventionell ets- ning eller liknande. Detta dekorativa laminat lämpar sig för kakelmönster eller emaljutförande. (d) Ett dekorativt laminat som har matta och färgade urtagningar kan åstadkommas. Detta dekorativa laminat lämpar sig för träfibermönster med trakialdelar eller keramiska plattmönster.The advantages of the present invention will now be summarized. The decorative laminate according to the invention has the following advantages: (a) The surface of the decorative laminate has a soft gloss (luster), which is very similar to the surface of ceramic tiles, and has a three-dimensional pattern on the surface, corresponding to the smooth surface of the enamel layer and is achieved by firing the enamel layer of the press plate. The decorative laminate thus obtained has an external appearance which is very similar to natural stone or ceramics. A decorative laminate which resembles an enamel layer and which has a luster and a three-dimensional pattern similar to the luster and three-dimensional pattern of the enamel layer is obtained even if a single color dye is used. , (b) A decorative laminate with protruding parts and recesses forming a continuous sinusoidal curved surface can be provided. Since this decorative laminate has no sharp edges in the pattern, it is suitable as a decorative laminate, which resembles enamel or ceramic. The surface of the laminate also has a tendency not to collect dust, but if this were the case, it would be easy to clean. (c) A decorative laminate with shiny protruding parts and matte recesses can be provided. This type of decorative laminated sheet can be made by means of a metal press plate made by conventional etching or the like. This decorative laminate is suitable for tile patterns or enamel designs. (d) A decorative laminate having matte and colored recesses may be provided. This decorative laminate is suitable for wood fiber patterns with trachial parts or ceramic plate patterns.

Sättet att framställa det dekorativa laminatet enligt uppfinningen har följande fördelar: (a) Ett släppark erfordras icke vid framställning av ett dekorativt laminat eftersom formens släppegenskaper på grund av emaljskiktet på formplattans yta är mycket goda. _ (b) Pressplattan med ett emaljskikt kan framställas med lätthet utan några komplicerade processer, såsom etsning och slipning, varigenom tillverkningen blir bil- lig. (c) Vid framställning av ett dekorativt melaminlami~ nat erfordras tryck av 50-120 kg/cmz och en temperatur upptill 140-l60°C. Eftersom den vid uppfinningen använda tryckplattan brännes vid en temperatur av 500-l0O0°C kan den lätt motstå ovannämnda tryck 8ÛO4836~6 10 15 30 livslängd är därför obegränsat lång. (d) Då ett emaljskikt åstadkommes på pressplattans båda sidor kan man förhindra att emaljskiktet slår sig under bränningen därav och under tillverkningen av det dekorativa laminatet. Om ett tredimensíonellt mönster åstadkommes på emaljskikten på plattans båda sidor kan vidare formtillverkning av ett dekorativt laminat ske med hjälp av båda ytorna, så att tillverkningseffekti- viteten förbättras. ' (c) Eftersom emaljskiktet har bättre värmelednings~ förmåga än en konventionell hartspressplatta förbättras ti1lverkningseffektiviteten. (f) Eftersom emaljskiktets tredimensionella mönster består av jämna kurvor tenderar damm att icke ansamlas därpå och skiktet är lätt att avstryka om så skulle vara fallet.'The method of producing the decorative laminate according to the invention has the following advantages: (a) A release liner is not required in the manufacture of a decorative laminate because the release properties of the mold due to the enamel layer on the surface of the mold plate are very good. (b) The press plate with an enamel layer can be manufactured with ease without any complicated processes, such as etching and grinding, whereby the manufacture becomes cheap. (c) In the production of a decorative melamine laminate, a pressure of 50-120 kg / cm 2 and a temperature up to 140-160 ° C are required. Therefore, since the pressure plate used in the invention is fired at a temperature of 500-110 ° C, it can easily withstand the above-mentioned pressure life is therefore indefinitely long. (d) When an enamel layer is provided on both sides of the press plate, the enamel layer can be prevented from settling during its firing and during the manufacture of the decorative laminate. Furthermore, if a three-dimensional pattern is achieved on the enamel layers on both sides of the plate, molding of a decorative laminate can take place by means of both surfaces, so that the manufacturing efficiency is improved. (c) Since the enamel layer has better thermal conductivity than a conventional resin press plate, the manufacturing efficiency is improved. (f) Since the three-dimensional pattern of the enamel layer consists of smooth curves, dust tends not to accumulate thereon and the layer is easy to wipe off should this be the case. '

Claims

10 15 20 25 30 8004836 ~~ b 31 PATENT REQUIREMENTS

1. A method of hot pressing a decorative laminate by means of a press plate, consisting of a metal substrate and a glass enamel layer thereon, characterized in that the glass enamel layer is provided by applying a glass-forming material to the substrate to form a water texture and burning the layer at a temperature exceeding the melting temperature of the glass, so that the resulting glass enamel layer obtains a surface structure with smooth curves formed by the melting of the glass.

2. A method according to claim 1, characterized in that the glass-forming material is a ground sludge, comprising water, a glass frit and a mill additive.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface texture has elevations and depressions in a repeated pattern.

4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface texture has elevations and depressions, the elevations having varying heights.

5. S. A method according to claim 3 or 4, characterized in that the elevations are smooth and the depressions are matted.

6. A method according to claim 5, characterized in that the elevations have even approaches. l

7. A method according to any one of claims 1-6, characterized in that the glass enamel layer is printed with an ink which contains glass frit and which is then fired.

8. A method according to claim 7, characterized in that the ink contains a matting agent and that ink is applied so that the elevations in the surface texture are matted by the ink thereon.

9. A method according to claim 8, characterized in that the printing ink contains a dye and that the glass enamel layer is printed only on the elevations.

10. A method according to claim 9, characterized in that the ink further comprises as a binder a resin which is the same as or compatible with the resin present in the decorative laminate, the compatible resin present in the ink, cures at a lower temperature than the resin present in the decorative laminate.

11. A method according to any one of claims 1-10, characterized in that an additional enamel layer is applied between the first-mentioned glass enamel layer and the substrate.