SE430080B - Overforingstryckmetod for framstellning av stralplisserade tyger med kanttryck - Google Patents

Description

m... .-.-..<._......-« - . ... -...-.| ~...~..- . . ;......,-. faen. »Am- . .f.s.e...-w;-«u.-awßfl.s.......a-.u_«-a..- .m0 ' "frefl 1576- e klockform. Maskiner som industriellt kan framställa sådan strålplissering automatiskt är tidigare inte kända. I stället läggs tygstycken i form av cirkelsektorer för hand in i så kallade formar, i vilka vecken formas, varefter tygstyckena underkastas den erforderliga värmebehandlingen och fixeringsprocessen i dessa formar. Plissêformarna har komplimentärt ut- seende till de plissêveck 'som ska framställas och är utförda av styvt material, t.ex. kartong och är veckade dragspelsformigt, och när tygsnittet för hand lagts in trycks de ihop och hålls i det sammantryckta tillståndet under värmebehandlingen. - _ Det är uppenbart att det praktiskt inte är möjligt att trycka dessa 7 tygstycken före plissêringen så att tryckmönstret efter plissêringen har ett bestämt läge i förhållande till plissêvecken, speciellt som lägena på plissêvecken är olika för tygstycken för olika konfektiansstorlekar.

Därför har det hittills inte varit möjligt att framställa plisserade kjolar, vid vilka tryckmönstret framträtt exempelvis endast inom plissêvecken eller endast vid veckens framkant medan färgen eller mönstret på tygstycket kvarståroförändrat inuti vecken. Just sådana kjolar har emellertid en tilldragande modeeffekt, eftersom vecken på plissêkjolarna öppnar sig mer eller mindre vid varje rörelse på kroppen, d.v.s. de mellan vecken liggande områdena förefaller optiskt att ständigt ändra storlek.

Till grund för uppfinningen har därför legat problemet att åstadkomma en metod för framställning av tryckta tygstycken med solstråleplisseríng, vilken gör det möjligt att i noggrann riktning efter plissêvecken på tyg- styckena åstadkomma påtryckníng av veckens framkanter och på så sätt åstad- ' komma tygstycken för moderna och estetiskt tilldragande nya kjolar.

Enligt uppfinningen löses detta problem genom att tygstycket läggs in i den tillhörande plissêformen och hålls sammanvikt i formen, och av att man lägger på värmetryckpapper på de i formen synliga framkanterna så att dess färgavgivande framsida kommer att ligga på kanten till plissêvecket, och av att man på baksidan av värmetryckpappret applicerar värme under likformigt tryck. Enfärgade eller flerfärgade värmetryckpapper, vars färg och mönster kan överföras till tyget genom värme under tryck,är tidigare kända. Tidigare användes emellertid sådana värmetryckpapper för fläckvis påtryckníng på plant liggande tyger. Genom uppfinningen har det nu för första gången lyckats att framställa solstråleplisserade tygstycken, som på kanterna till plissêvekcen har partiella påtryckningar, varigenom man på så sätt erhåller attraktiva effekter.

Eftersom man för färgöverföringen från värmepappret till tygkanten ¿.som ska tryckas måste ha en så likformig tryck och värmepåverkning som " möjligt vid tryckkanten under tryckoperationen förfar man enligt en vidare- "vann ouALlïaïLaa 7811376-8 utveckling av uppfinningen på så sätt att plissêformen tillsammans med det inlagda tygstycket och det pålagda värmetryckpappret placeras på en kil- formig utjämningskropp, vilken utjämnar koniciteten hos den sammanvikta plissêformen, varefter plissêformen placeras på pressplattan till en värmetryckpress, varefter den uppvärmda pressplattan under det för över: föringen erforderliga trycket trycks mot värmetryckpappret, och dettztryck upprätthålls under den tid som behövs för färgöverföringen. Genom inverkan av utjämningskroppen kommer framkanterna på tygstycket, vilka ska förses med tryck att placeras noggrannt parallella med den värmda pressplattan, så att man får ett likformigt tryck och likformíg värme, vilket är nödvändigt.

Alternativt kan man även göra så att plissêformen tillsammans med det inlagda tygstycket och det pålagda värmetryckpappret placeras i en värmetryckpress, vars pressplattor är snedställda i förhållande till varandra eller kan ställas in snett mot varandra, så att de står respektive kan ställas in i en vinkel motsvarande plissêformens konicitet, varefter den uppvärmda pressplattan med det för färgöverföríngen nödvändiga trycket trycks mot värmetryckpappret, och trycket hålls kvar under den tid som behövs för färgöverföringen. Koniciteten på plissêformen utjämnas alltså i detta fall inte av en utjämningskropp utan genom snedställning av press- plattan på värmetryckpressen, varvid denna snedställning av pressplattan antingen anordnas fast inställd eller att man anordnar pressplattan sväng- bar i pressstativet, så att den automatiskt snedställs, vilket är en fördel när man ofta ska trycka plissêformer med olika konicitet i en och samma värmetryckpress.

För att förhindra att den hopfaltade plíssêformen, vilken som regel är framställd av styv kartong eller liknande, trycks samman med alltför högt presstryck är det lämpligt att man enligt en vidareutveckling av uppfinningen inför en kilformat kropp motsvarande plissêformens konicitåt vid åtminstone den ena sidan av den mellan pressplattorna till värmetryck- pressen inlagda plissêformen, så att de kanter på plissêformen, som uppbär de kanter på tygstycket, som ska tryckas skjuter upp endast ett obetydligt stycke över ovansidan på den kilformade kroppen. Denna kilformade kropp? begränsar därigenom presslaget till den för påtryckníng av tygstyckets kanter nödvändiga storleken ..

Vid utförande av metoden enligt uppfinningen kan man använda ett enfärgat värmetryckpapper, vilket täcker hela framkanten på plissêvecket.

Därvid får man ett tygstycke, som har en remsformad påtryckníng över hela plissêveckets längd.

I stället för ett enfärgat värmetryckpapper kan man även använda ett mönstrat tryckpapper, vilket täcker hela längden på plissêveckets framkant, øí.--s f/"óíâi ufmuw _...;..... a-arfl- 'eM- ...r vw. ..- m; "nu-mar was-HJ 4 varvid man får mönstrade remsor på plissêveckets framkantområde.

Det är även möjligt att endast lägga på värmetryckpapper på någon del av hela längden på plissêveokets framkant, varvid man får ett tygstycke, vars plíssêveck endast är partiellt remsformigt påtryckt. Även här är det möjligt att genom motsvarande värmetryckpapper få fram enfärgade eller flerfärgat mönstrade remsor. ~ f ." - Dessutom kan olika områden på plissêveckens framkant bearbetas genom att man lägger på separata värmetryckpappersstycken, vilka vid det följande tryckförloppet endast överför sin färg till speciella områden av plissê- veckens framkanter. Dessa separata värmetryckpappersstycken kan ha olika cfärg och/eller olika mönstring. K Uppfinningen ska nu beskrivas mer i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. På dessa visar figur 1 perspektiviskt och i strängskiss _ ett tygstycke, en tillhörande plissêform och en utjämningskropp för kant- tryckningsförloppet. Figur 2 är en schematisk framställning av kanttryck- ningsförloppet i sidoprojektion, och figur 3 visar i perspektiv en dam- kjol, som är framställd av ett solstråleplišserat. tygstycke, som är .kanttryckt genom metoden enligt uppfinningen. ' I figur 1 visas överst ett tygstycke 10, vilket är utformat med solstråleveck eller solfjädersveck 12. Det framgår att vecken 12 vid uden på ritningen visade vänstra delen är djupare än vid den högra delen.

Det hopvikta tygstycket är på motsvarande sätt utformat cirkelbågsformat vid de båda i rät vinkel mot väggen löpande kanterna, varvid kanten IÄ med det största veckdjupet, vilken ligger vid kjolsömmen vid färdigskydd kjol har betydligt större radie än kanten 16 vid kjollinningen. 7 'Den under tygstycket 10 visade plíssêformen 18 är framställd av styvt band- eller skivmaterial, vilket försetts med dragspelsliknande veck 20, varvid vecken 20 ändrar sitt djup på samma sätt som vecken 12 hos* tygstycket. Vid plisseringen gör man så att tygstycket placeras ovanpå plíssêformen 18 och trycks in i vecken 20, varefter formen med det inlagda tygstycket trycks ihop och fixeras i detta hoptryckta tillstånd. Därefter kan den värmebehandling samt den eventuella permanentfixering påbörjas, vilken behövs för att man ska få en varaktig fixering av plissêvecken.

Framställningen av solstråleplissering på detta sätt är känd tidígare.' Enligt uppfinningen åstadkommer man emellertid en påtryckning av tygstycket längs dess kanter 22, som är synliga uppåt vid den sammantryckta formen 18, varför formen 18 tillsammans med det inlagda tygstycket 10 och en kilformad utjämningskropp, vars konicítet är samma som på formen 18 placeras mellan två stycken pressplattor 26 och 28 till en värmetryckpress.

Av pressplattorna 26 och 28 är åtminstone den pressplatta 26 uppvärmd, vilken c _ I P00 (less/fy 7811376-8 l är vänd mot de kanter 22 på tygstycket, som ska tryckas. I figur 2 visas å anordningen med formen 18 tillsammans med det inlagda tygstycket 10 och 1 utjämningskroppen 24 mellan pressplattorna 26 och 28 schematiskt och i ! denna figur visas likaledes schematiskt hur den övre pressplattan 26 är i försedd med värmeledningar 30; Mellan kanterna 22 på tygstycket 10 och pressplattan 26 placerasgså kdllad värmetygpapper 32, vilket under tryck och samtidig värmepåverkan i överför sin färg respektive ett befintligt mönster till kanterna 22 på tygstycket. Beroende på kvaliteten på det använda värmetryckpappret och styrkan på det använda trycket, temperaturen på pressplattan 26 och varaktig- heten av tryckförloppet överförs mer eller mindre mängd färg från pappret till kanterna på tygstycket, varvid även kan tränga in mellan de områden av tygstyckena, som ligger mellan veckerna 20 i formen 20, så att de bildade tryckremsorna eller -banden har en påtaglig bredd, och som alltså inte bildar bara linjer på den yttersta framkanten på plissêvecket.

I stället för att använda den ovan beskrivna kilformiga utjämnings- kroppen 24 för att utjämna koniciteten på plissêformen kan även pressplattan på värmetryckpressen ställas motsvarande snett.

I figur 3 visas på en damkjol 34 två olika möjligheter till kant- tryckning enligt uppfinningen av plisserade tygstycken. Den vänstra hälften 36 av kjolen 34 är framställd av ett (eller flera) tygstycken, där fram- kanterna 22 på plissêvecken trycks enfärgat över hela längden, medan den högra halvan 38 på kjolen endast tryckts partiellt med i höjdled på avstånd från varandra belägna kantområden 40, 42 och 44, så att de tryckta kant- mfimmaiMdm34fimfiWusmtfinmfim.wmmfinfiwàofih formen på de tryckta kantpartierna 40,42 och 44 antyds att de kan ha olika färg och/eller olika mönster.

Den vänstra halvan 36 av kjolen, vilken kan tänkas kompletterad med den högra halvan framställs alltså på det ovanstående beskrivna sättet med hjälp av ett utmed hela längden på framkanterna 22 till tygstycket 10, vilka framstår ur piissêformen 18 pålagt enfärgat eller mönstrat termo- tryckpapper, medan tygstycket för den till höger visade kjolhalvan 38, vilken åt vänster kan kompletteras på motsvarande sätt, framställs genom\ påläggning av termotryckpoppersremsor med önskad färg eller mönster, vilka pålagts tvärs mot kanterna 22, varefter den uppvärmda pressplattan 26 _ under tryck pressas mot termotryckpappersremsorna. " Det är uppenbart att metoden enligt uppfinningen medger många modifika- tioner, med vilka andra optiska eller modeinriktade tryckeffekter kan åstad- kommas. Exempelvis kan termotryckpappersremsorna läggas snett mot kanteråa 22 till det i plissêformen 18 inlagda tygstycket, eller så kan man använda tryck- pappersremsor med olika form eller mönster utan mellanrum mellan remsorna.

Pom f QUALITY

Claims (9)

1e113n7e-rsy P a t e n t k r a v

1. Metod för framstä11ning av kanttryckta tygstycken (10) med 2 so1strå1ep11ssering, specie11t konfektionstyger, k ä n n e t e c k - n a d av fö1jande steg: 1 ett konfektíonstygstycke (10) vi1ket redan är försett med so1- strå1ep1isseríng p1aceras 1 en p1íssêform (18),1 1 . konfektionstygstycket (10) hå11s fast ihopvikt tí11sammans med formen (18), y på framkanterna (22) tí11 de í formen syn1íga vecken (12) 1äggs ett termotryckpapper (32), så att den färgavgívande ytan an11gger mot I kanterna (22) tí11 p1issêvecken (12), pïissëformen (18) ti11sammans med det i formen 1n1agda so1strâ1e- p1isserade konfektíonstygstycket (10) och det därpå 1agda termotryck- pappret (32) p1aceras me11an p1âtarna (26, 28) tí11 en termotryckpress på sådant sätt att framkanterna (22) pâ p1issëvecken (12) 1öper para1- 1e11t med p1åtarna (26, 28), ' varefter de uppvärmda p1åtarna (26, 28) trycks mot baksidan ti11 det pâ p1issëveckkanterna (22) 1agda termotryckpappret (32) med tï11- räck1ígt tryck för att en effektiv färgöverföring ska erhâ11as, _ och trycket upprätthâ11as under ti11räck11gt 1ång tid för att färgen ska överföras från pappret (32) tí11 p1issêveckkanterna (22).

2. Metod en11gt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att p1íssêformen (18) tí11sammans med det in1agda tygstycket (10) och det pâ1agda termotryckpappret (32) p1aceras på en kí1formad utjämningskropp (24),-vars konícítet överensstämmer med p1ísséformens (18) konícitet.

3. Metod en1ígt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att pïissêformen (18) med det ín1agda tygstycket (10) och det pâlagda termotryckpappret (32) p1aceras 1 en värmetryckpress, vars pressp1attor 7 7811376-8 är inställda snett i förhållande till varandra, så att de ställs in med en vinkel motsvarande plissêformens (19) konicitet.

4. Metod enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d av att en kilformad kropp införs bredvid åtminstone den ena sidan av den mellan pressplattorna (26, 28) till en värmetryckpress inlagda plissêformen (l8), vars konicitet överensstämmer med plissêformens konicitet, och den kilformade kroppen anordnas så att de kanter på plissêformen (18), som uppbär de plissêkanter (22) på tygstycket (10) som ska tryckas skjuter upp endast obetydligt över den kilformade kroppens ovansida.

5. Metod enligt något av patentkraven l-4, k ä n n e t e c k n a d av att enfärgade termotryckpapper (32) används, vilkat täcker hela längden på plisséveckens (l2) framkanter (22).

6. Metod enligt något av patentkraven l-4, kä n n e t e c k n a d av att flerfärgade mönstrade termotryckpapper (32) använda, vilka täcker hela längden på plissëveckens (l2) framkanter(22).

7. Metod enligt något av patentkraven l-4, k ä n n e t e c k n a d av att ett enfärgat eller flerfärgat mönstrat termotryckpapper (32) används, vilket placeras pâ endast en del av längden till plisséveckens (l2) framkanter (22).

8. Metod enligt något av patentkraven l-4, k ä n n e t e c k n a d av att separata termotryckpappersstycken läggs på olika områden av plissêveckens (12) framkanter (22).

9. Metod enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a d av att separata termotryckpappersstycken används, vilka har olika färg och/eller olika mönster.