NO145885B - Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av straaleplisserte tekstilstykker med paatrykte brettekanter - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte

til fremstilling av stråleplisserte tekstilstykker med påtrykte brettekanter.

Skjørt med plisséfolding, dvs. med pressede og permanent fikserte folder er en fast bestanddel av damemoten, selv om slike plagg som følge av den stadig skiftende mote har større eller mindre utbredelse. Ved plissering skiller man mellom såkalt maskinplissé, der foldene har samme dybde over hele lengden, der en maskinell fremstilling kan foretas ved hjelp av en maskin som folder stoffbanen fortløpende, og den såkalte stråleplissé, som er vanskeligere å plissere, der man må gå ut fra en sirkelformet- eller sirkelutsnittform på stoffet, som så forsynes med radielt forløpende folder, dvs. med folder hvis dybde hele tiden endrer seg med lengden. Av slike tekstilstykker som er forsynt med stråleplissé, blir det fremstilt skjørt, hvis folder i området ved den nedre kanten er betydelig dypere enn ved linningen, slik at disse skjørtene, særlig ved dreiebevegelser, kan svinge ut klokke-formet. Maskiner, som industrielt kan fremstille slik stråleplissé automatisk, er tidligere ikke utviklet. Tekstilstykker i form av en sirkelsektor blir for hånd innlagt i former, som har det ønskede foldeforløp, hvoretter tekstilstykket i disse formene undergår den nødvendige varmebehandling og fikserings-prosess. Plisseringsformene er komplementære til de plissé-folder som skal fremstilles og består av stivt materiale, f.eks. av kartong, og har et trekkspillbelgformet utseende, som, etter at tekstilstykket er lagt inn for hånd, trykkes sammen og holdes i denne sammentrykte stilling under varmebehandlingen.

Det sier seg selv at det praktisk talt ikke er mulig å påtrykke tekstilstykket før plisseringen på en slik måte at trykkmønsteret etter plisseringen har en bestemt stilling i forhold til plisseringsfoldene, særlig på grunn av at stillin-gen for plisséfoldene endrer seg for forskjellige konfeksjons-størrelser. Det er derfor ikke mulig å fremstille plisserte skjørt, der et påtrykt mønster f.eks. bare skal befinne seg innenfor plisséfoldene eller bare ved den fremre kanten på foldene, mens stoffet inne i selve folden skal beholde sin opprinnelige farge eller mønster. Nettopp slike skjørt har imidlertid en ekstra moteeffekt,da foldene på plisséskjørtet ved enhver bevegelse åpner seg mer eller mindre, dvs. størrel-sen på de områder som ligger mellom foldene, endrer seg stadig optisk.

Fra DE-PS nr. 12 21 96 er det kjent å farge plisserte tekstiler ved at farge påføres tekstilet i tett sammenfoldet tilstand på den synlige, utvendige brettekanten. DE - utlegningsskrift 26 02 184 er det kjent en samtidig farging og fiksering ved hjelp av termotrykkepapir, idet bare den i brettet tilstand synlige tekstilflate blir påført farge.

Fra fransk patent nr. 1.186.607 er det kjent å påføre farge på brettekantene ved stråleplisserte tekstiler, bl.a. ved anvendelse av kileformede former.

Oppfinnelsen går ut på å fremskaffe en fremgangsmåte til fremstilling av stråleplisserte tekstilstykker med påtrykte brettekanter, slik at det blir mulig å fremstille tekstilstykker som har en nøyaktig påtrykking av stoffet i forhold til plisséfoldene, og på den måte å kunne fremstille tekstilstykker for moderne og estetisk tiltalende skjørt.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved hjelp av en fremgangsmåte der stoffstykkene blir fastholdt sammenfoldet slik at fremkanten av plisséfoldene ligger i et plan, og der de synlige forkantene av plisséfoldene blir påført farge, og det karakteristiske ved oppfinnelsen består i at stoffstykkene først blir lagt inn i den tilhørende plisséform og sammenfoldet fastholdt i denne, at deretter de synlige forkantene på plisséfoldene pålegges et termotrykkepapir for overføring av farge, og at plisséformen med det innlagte stoffstykket og det pålagte termotrykkepapir bringes inn mellom pressplatene i en termotrykkepresse, hvorpå de oppvarmede pressplatene med et for overføring av farge nødvendig trykk påsettes termotrykkepapiret og at trykket opprettholdes i nødvendig tid for overføring av fargen.

Det er kjent ensfargede eller flerefargede termotrykkepapir, hvis farge eller mønster kan overføres ved varmeinnvirkning og trykk på et tekstilstoff. Tidligere blir slike termotrykkepapir imidlertid brukt til flatetrykking av flatt-liggende stoffbaner. Det er først ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blitt mulig å påtrykke stråleplisserte tekstilstykker partielt ved kantene av plisséfoldene og derved oppnå en meget tiltrekkende effekt.

På den annen side er det også mulig å pålegge et termotrykkepapir bare på en del av forkantens samlede lengde, idet derved tekstilstykket får partiell stripeformet påtrykking ved plisséfolden. Her er det mulig ved bruk av hensikts-messig termotrykkepapir å oppnå ensfarget eller flerfarget mønstrede striper.

Dessuten kan det på forskjellige områder for plisséfoldens forkant pålegges separate termotrykkepapiravsnitt som ved den etterfølgende trykking bare ved delområder av for-kanten på plisséfoldene overfører farge. Det kan da benyttes separate termotrykkepapirer med forskjellig farge og/eller forskjellig mønstring.

Et apparat for gjennomføring av fremgangsmåten er karakterisert ved at det for utretting av plisséfoldenes forkanter parallelt med presseflaten på en oppvarmet presseplate mellom den overfor presseplaten beliggende pressplaten og undersiden av en plisséform, er anordnet et kileformet ut--ligningslegeme som utligner konisiteten til plisséformen.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et perspektivisk bilde av en plisséform med et tekstilstykke samt et utligningslegeme, der delene er trukket fra hverandre. Fig. 2 er et skjematisk riss av kantpåtrykkingen sett fra siden, og

fig. 3 er et perspektivisk riss av et dameskjørt, som er fremstilt av et stråleplissert tekstilstykke, som ved hjelp av metoden ifølge oppfinnelsen er påtrykt et mønster ved kanten av foldene.

I fig. 1 er det øverst vist et tekstilstykke 10 med stråleplisseringsfolder 12. Det fremgår at foldene 12 i den på tegningen viste venstre enden er dypere enn i den andre enden. Det foldede tekstilstykket er sirkelsektorformet, idet kanten 14 med størst foldedybde får en betydelig større radius enn den andre kanten 16 ved linningen.

Plisséformen 18, som er vist under tekstilstykket 10, er formet av et stivt bane- eller platemateriale i likhet med en trekkspillbelg med folder 20, idet disse foldene 20 endrer sin dybde på samme måte som foldene 12 på tekstilstykket. Ved plissering går man frem slik at tekstilstykket legges på formen 18 og presses inn i foldene 20, hvoretter formen med det innlagte tekstilstykket trykkes sammen og fikseres i sammentrykket stilling. Deretter kan den for en varig fiksering av plisséfoldene nødvendig varmebehandling skje samt en eventuell permanent fiksering. Fremstilling av stråleplissé på denne måte er kjent.

Ifølge oppfinnelsen blir tekstilstykket påført en trykk ved kantene 22, som er synlige ved sammentrykket form 18, og formen 18 med det innlagte tekstilstykket 10 blir lagt mellom to plane pressplater 26 resp. 28 i en termotrykkepresse sammen med et kileformet utligningslegeme 24. I det minste den presseplaten 26, som vender mot de foldene 22 på tekstilstykket som skal påføres trykking, er oppvarmet. I fig. 2,

der anordningen av formen 18 med innlagt tekstilstykke 10 og utligningslegemet 24 kan sees anbragt mellom presseplatene 26 og 28, fremgår oppvarmingen av den øvre presseplaten 26 ved de skjematisk viste varmeelementene 30.

Mellom kantene 22 på tekstilstykket 10 og presseplaten 26 anbringes det et såkalt termotrykkepapir 32 som under trykk og samtidig varmeinnvirkning overfører sin farge og sitt mønster på kantene 22 på tekstilstykket 10. Alt etter kvalitet på termotrykkepapiret og etter størrelsen på det benyttede trykk, temperaturen på presseplaten 26 og varigheten på trykkeforløpet blir det overført mer eller mindre farge fra papiret til kantene av plisséen, hvorved også farge kan trenge inn mellom foldene 20 på stoffet som ligger i formen 18, slik at trykkstripene får en synlig bredde, som ikke går linjeformet

på de ytterste kantene på plisséfoldene.

I stedet for bruk av det ovenfor beskrevne kileformede utligningslegemet 24 for utligning av konisiteten på plisséformen, kan det også benyttes en termotrykkepresse, hvor presseplatene kan stilles skrått.

I fig. 3 er det vist et dameskjørt 34 med to forskjellige muligheter for kantpåtrykking av det plisserte tekstilstykket. Den venstre halvdelen 36 av skjørtet 34 er fremstilt av et (eller flere) tekstilstykker, hvis plissé-folder er påtrykket ensfarget langs hele fremkantene 22, mens den høyre halvdelen 38 bare har partielle høydeforstillbare kantpåtrykk 40,42 og 44, slik at de påtrykte kantområdene på skjørtet gir en tverrstripet effekt.- Ved forskjellige tegneriske utførelser av de påtrykte kantområdene 40,42 og 44 er det antydet at det er benyttet forskjellige farger og/eller mønstre.

Den venstre skjørthalvdelen 36, som man kan tenke seg skal ha en tilsvarende høyre del, er fremstilt, som

i beskrevet ovenfor, ved hjelp av et ensfarget eller mønstret termotrykkepapir, som dekker hele lengden på forkantene 22 på tekstilstykket 10, som fastholdes i formen 18, mens det tekstilstykket som benyttes til den høyre skjørthalvdelen 38, hvor man må tenke seg at det er en lignende venstrehalvdel,

i er fremstilt ved pålegging av ter»otrykkepapirstrimler med ønskede farger eller mønstre på tvers av kantene 22 og til-støtende innsetting i en oppvarmet presseplate 26 under trykk.

Det er uten videre klart at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan modifiseres på mange måter, slik at det kan ) frembringes andre optiske og moteriktige trykkeeffekter. Således kan det for eksempel benyttes termotrykkepapirstrimler som er lagt skrått i forhold til kantene 22 i formen 18, eller at det benyttes forskjelligfarget eller forskjelligmønstret

trykkepapir, som uten mellomrom legges inntil hverandre.

>

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av stråleplisserte tekstilstykker med påtrykte foldekanter, der stoffstykket blir fastholdt sammenfoldet slik at fremkanten av plisséfoldene ligger i et plan, og der de synlige forkantene av plisséfoldene blir påført farge, karakterisert ved at stoffstykket først blir lagt inn i den tilhørende plisséform og sammenfoldet fastholdt i denne, at deretter de synlige forkantene på plisséfoldene pålegges et termotrykkepapir for overføring av farge, og at plisséformen med det innlagte stoffstykket og det pålagte termotrykkepapir bringes inn mellom pressplatene i en termotrykkepresse, hvorpå de oppvarmede pressplatene med et for overføring av farge nødvendig trykk påsettes termotrykkepapiret og at trykket opprettholdes i nødvendig tid for overføring av fargen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hele lengden på plisséfoldenes forkanter dekkes av termotrykkepapir.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bare en del av den samlede lengde på plisséfoldenes forkanter dekkes med termotrykkepapir.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at separate termotrykkepapirstykker pålegges forskjellige områder av plisséfoldenes forkanter.

5. Innretning for gjennomføring av en fremgangsmåte til fremstilling av stråleplisserte tekstilstykker med påtrykte foldekanter, der stoffstykket blir fastholdt sammenfoldet, slik at fremkanten av plisséfoldene ligger i et plan, og der de synlige forkantene av plisséfoldene blir påført farge, og hvor stoffstykket først blir lagt inn i den tilhørende plisséform og sammenfoldet fastholdt i denne, hvoretter de synlige forkantene på plisséfoldene pålegges et termotrykkepapir for overføring av farge, og der plisséformen med det innlagte stoffstykket og det pålagte termotrykkepapir bringes inn mellom presseplaten i en termotrykkepresse, hvorpå de oppvarmede presseplatene med et for overføring av farge nødvendig trykk påsettes termotrykkepapiret, og der trykket opprettholdes i nødvendig tid for overføring av fargen, ifølge krav 1, karakterisert ved at det for utretting av plisséfoldenes (12) forkanter (22), parallelt med presseflaten på den oppvarmede pressplaten (26), mellom den overfor pressplaten (26) beliggende pressplaten og undersiden av plisséformen (18), er anordnet et kileformet utligningslegeme (24), som utligner konisiteten til plisséformen (18).