SE429729B - Sett och anordning for framstellning av ring- eller rorformiga, metalliska arbetsstycken - Google Patents

Description

7806557-0 _2- ringar eller till ringar bockade och sammansvetsade, valsade profiler, vilka valsas ut i speciella ringvalsverk till önskad profil. Då utgângsmaterialet på grund av sin rela- tivt stora godstjocklek uppvisar vid gjutning inträdande segregat av utskiljda legeringselement och föroreningar såväl som stora strukturskillnader genom arbetsstycket, måste det genombearbetas väl, vilket är såväl material- som arbetskrävande. Därtill kommer den kostsamma och tidskrävande värmebehandlingen, som ofta krävs för att önskade teknolo- g giska egenskaper skall erhållas hos det färdiga arbetsstycket. _ Även tillverkningen av rör genom bockning av valsade band med efterföljande svetsning.av den därvid uppkomna fogen kräver emellertid en avsevärd arbetsinsats så snart speciella anspråk ställas på produktegenskaperna, vilka fordrar en termisk och mekanisk behandling av svetsfogen.

Ett förfarande av samma uppfinnare är känt (DT-OS 2426252), vid vilket en 1 rörelse befintlig kylyta vätes med en metall- smälta, som därvid stelnar till ett tunt skikt, vilket skikt därefter avstrykes från kylytan. Minst tvâ dylika skikt lägges på varandra och pressvetsas tillsammans genom tryck. Med det- ta förfarande kan visserligen strängar med stor tjocklek tillverkas, vilka utmärker sig genom stor likformighet hos strukturen, men på grund av att det behövs en kylyta för varje skikt, är förfarandet förknippat med förhållandevis stora insatser och därtill icke tillämpligt för tillverkning av ring- och rörformiga arbetsstycken. _ Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma metalliska r arbetsstycken av metallband på sådant sätt att sömlösa ring- eller rörformiga arbetsstycken, i synnerhet med höga och/eller önskade fordringar på deras teknologiska egenskaper, vilket sätt är enklare och billigare än kända förfaranden.

Detta uppnås enligt uppfinningen genom att ett metallband varvvis upplindas eller hasplas upp under samtidig samman- pressning av varven till ett ring- eller rörformigt arbets- stycke, vars väggtjocklek är större än metallbandets tjocklek, varvid metallbandets temperatur regleras genom värmning eller avkylning. ï vaesssv-o -3_ En anordning enligt uppfinningen för sättets genomfö- rande uppvisar en tillförselanordning för metallbandet till en lindnings- eller haspelanordning innefattande en som dorn tjänande rulle och en pressrulle, varvid den ena rullen är driven och den andra förskjutbart lagrad mot den första, varjämte den som dorn tjänande rullen är lösbar från sina lager. _ Ett användningsområde för sättet enligt uppfinningen är framställning av halvfabrikat eller utgångsmaterial för valsning av plåt, band, stänger, tråd o.dyl., t.ex. plåt, band, sträng- och trådämnen, varvid de ring- eller rörformiga arbetsstyckena uppskäras och rätas ut.

Uppfinningen beskrives i det följande under hänvisning till ritningarna som visar två utföringsformer på en anlägg- ning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.

Fig. l visar en sidovy av en anläggning för framställning av ring- och rörformiga arbetsstycken från ett di- rekt ur en smälta tillverkat band.

Fig. 2 visar en horisontalvy av anläggningen enligt fig. 1.

Fig. 3 visar i sidovy en del av anläggningen enligt fig. 1, och illustrerar borttagningen av ett färdighasplat eller färdigupplindat arbetsstycke.

Fig. 4 är en vertikalsektion genom anläggningen enligt fig. l.

Fig. 5 visar en schematisk sidovy av en annan anläggning för framställning av ring- och rörformiga arbetsstycken.

I den i fig. 1 - 4 visade anläggningen tillverkas ring- och rörformiga arbetsstycken direkt av en smälta, vilken tillföras en behållare 1, vilken uppvisar en schematiskt antydd ventil 2, ur vilken smältan 3 genom en öppning 4 rinner ner i en omkring vridpunkten 5 tippbar behållare 6 för smäl- tan. Denna behållare 6 kan tippas med hjälp av den vid på be- hâllarbotten fästa höj- och sänkanordningen 7, som kan vara t.ex. en hydraulisk cylinder och förankrad i anläggningens underrede 8. På detta underrede 8 är två sidoramar 9 och 10, fig. 2, fastsatta, mellan vilka en bandgjutningsutrustning ll är anordnad. Denna utrustning ll uppvisar ett med kylning försett, över rullar 13, 14, 15 löpande gjutband 16, som 7806557 -Q _ 4_ mellan rullarna 13 och 14 bildar en uppåtstigande kylyta 17 på vilka en, med smältbehållaren 6 genom en rörvridlänk 21 förbunden fördelningslåda 20 är anordnad. Fördelningslådan 20 för smältan uppvisar tvâ mot kylytan 17 anpassade sido- väggar 22, 23 och en bakvägg 24 med ett inlopp 25 för smäl- tan. En mellan sidoväggarna 22, 23 anordnad damm 26 håller tillbaka eventuella slagger eller andra föroreningar. Förde- ningslådan 20 är försedd med ett lock 27. En i närheten av fördelningslådans bakvägg 24 anordnad behållare 28 innehål- ler smörjmedel resp. ett medel med vilket gjutbandet över- drages för att förhindra smältans fastbränning på gjutbandet.

Väggarna 22, 23, 24 och dammen 26 liksom locket 27 är gjorda av värmebeständigt material.

Rörvridlänken 21 uppvisar en i sidoväggen 10 lagrad form- kropp 30, i vars skâlformiga utsida ytterligare en formkropp 31 är inlagd, som på sin framsida täckes av en tätningsring 32. Denna tätningsring 32 ligger an mot en motsvarande tät- ningsring 33, som är fast förbunden med smältbehâllaren 6.

Formkropparna 30 och 31 omges av tvâ med varandra medelst bultar förbundna rörstutsflänsar 34, 35, av vilka den ena 34 är fäst vid sidoväggen 10. Flänsen 35 uppbär en kullagerring 36, som via kulorna 38 ligger an mot en lagerring 37, vilken är fäst vid smältbehållaren 6. Vid vridningen eller tippningen av smältbehållaren 6 rör sig den med behållaren 6 förbundna tätningsringen 33 och lagerringen 37, medan de övriga delarna av vridlänken 21 är fast förbundna med väggen 10 och således inte rör sig. _ I sidoramarna är rullarna 13, 14, 15 lagrade, t.ex. i stâlager 18, 19.

W I stället för den beskrivna gjutningsutrustningen ll kan även andra anordningar användas, t.ex. en med smälta vått, roterande gjuttrumma. I fig. 1 - 4 är för överskådlighetens skull inte alla använda anordningar vid gjutning av tunnad skikt visade, t.ex. sådana som förhindrar smältans inträngande i fogarna odh med vilka smältans utbredning på kylväggen styres. Vidare saknar figurerna anvisningar om åtgärder för att minska eller eliminera sprickbildningstendensen vid smältans stelnande och skrumpning, vilken kan pâverkas av fördelningslådans utformning och placering i förhållande till 78065574) _5- gjuttrumman, utefter vars omkrets fördelningslådan är place- rad. Åtgärder för att styra smältans tillförsel och utbred- ning för att därmed undvika uppkomsten av krympningssprickor är t.ex. andra arrangemang på bakväggen 24 i stället för det visade vinkelrâta anordnandet mot kylytans rörelseriktning, t.ex. en snedställning eller en spets-, sick-sack- eller vågform, varmed stelnandet av metallbandet inte sker samtidigt utefter en rak linje tvärs över kylytan utan skiktbredden tillväxer successivt med början i ett eller flera bakre hörn för att fortsätta i sidled tills full bredd uppnåtts och/eller “vikarna" mellan stelnande partier helt utfyllts med stelnande smälta. Samma inmæfian kan uppnås medelst gas- strålar eller elektromagnetiska krafter, vilka håller till- baka smältan över vissa avsmüizav bandbredden.

Väsentlig för anläggningen är en lindningsanornäning eller haspel 40, som är uppbyggd i anslutning till bandgjut- ningsanordningen ll på de båda sidostyckena 9, 10.

Lindningsanordningen eller haspeln 40 består av två sido- stativ 29 som upptill är förbundna med varandra medelst en “spretningsmekanism" 53, som t.ex. kan vara en hydraulisk cylinder. Vardera sidostativet 29 består av två som gejder för lagerhuset 44 med dornlagret 45 tjänande pelare 41, som är sammanbundna med varandra medelst ett övre tvärstycke 43 och ett undre som en vridbar bult 43, 43' utformat förbind- ningsstycke. Lagerhusets 40 med sitt lager 45 för dornrullen 46 position i sidostativet 29 bestämmes av ett 1 övre tvär- stycket 42 förankrat tryckdorn 63. Det som en vridbar bult utformade undre tvärstycket 43, 43' är lagrat i ett på rullens 50 förlängda axeltapp 49 uppträtt lagerhlock 47.

Medelst en i bottenramen 8 förankrad och i öron S4 fäst höj- och sänkanordning 55, som t.ex. kan vara en hydraulisk cylinder, kan nämnda lagerblock 47 med sidostativet 29 svängas omkring rullens 50 förlängda centrumlinje 51 samtidigt som vardera sidostativet 29 kan fällas utåt eller inåt medelst "spretningsmekanismen" 53 för att därmed antingen frigöra den mellan sidostativen inspända, i lagren 45 roterbara dorn- rullen 46 eventuellt med omkring denna upplindat band 60 eller inspänna en ny inlagd dornrulle 46. vsosssvéo Bandgjutningsanordningen ll och rullen 50 drivas över växeln 57 av motorn 56. Rullen 50, se fig. 4, är försedd med kanaler 58 för vätskekyining.

Med hxkfing av fig. 4 kan framställningssättet av ett ring- eller rörformigt arbetsstycke bäst beskrivas. Pâ band- gjutningsanordningens ll kylyta l7 bildas vid smältans stel- nande ett förhållandevis tunt bandformigt metallskikt Gl, som medelst en ledaranordning (ej visad) föres fram till dorn- rullen 46, omkring vilken metallskiktet eller -bandet varvvis lindas upp till ett ring- eller rörformigt arbetsstycke 60.

Den varvvisa upplindningen kan ske på olika sätt: varven kan antingen läggas så att de helt täcker varandra och så att med varje varv arbetsstyckets väggtjocklek växer i motsvarande grad eller på sådant sätt att varven endast delvis täcker varandra, varvid ett arbetsstycke med skruvformigt upplindat metallband erhålles. Det är därvid väsentligt att metallbandet med önskad sammansättning upplindas vid en så hög üamßrahuy att de på varandra lagda och med hjälp av rullen SO mot varandra pressa- de varven (av bandet) sammansvetsas med varandra under det lindningen sker till en ring med en väggtjocklek, som är större än metallbandets tjocklek (men som också kan vara av flera gånger tjocklek).Därigenom erhåller arbetsstycket 60 en genom- gående likformig sammansättning, motsvarande den hos bandet 61.

Olikformigheter och segregat, som ofta återfinnas i en gjuten produkt före en varmbearbetning, behöver därmed ej befaras.

Pressningen av arbetsstycket 60 sker med de i de övre tvär- styckena 42 förankrade tryckdonen 63, som kan t.ex. vara hy- drauliska cylindrar, vilka trycker de längs pelarna 41 förskjut- bara lagerhusen 44 med den däri lagrade dornrullen 45 mot rul- len so. ' Tillverkningen av arbetsstycken 60 i den beskrivna anlägg-f ningen är särskilt fördelaktig då det i bandgjutningsanordningen ll gjutna metallbandet 61 lindas upp omedelbart efter utträdet ur denna, enär arbetsstyckets struktur (utan den annars vanliga nedvalsningen av ett grövre göt till band) blir finkornig och dess sammansättning likformig till följd av det snabba stelnandet. Skulle av någon anledning det i bandgjutningsanord- ningen ll framställda bandets ytor icke vara tillräckligt jämna fför att en intim ytkontakt skall inträda vid lindningen kan.ett;ar _,_ '?8U6557-0 glättvalsar anordnas mellan bandgjutningsanordningen ll och lindningsanordningen 40.

Bandet, som skall upplindas, kan också vara ett valsat band; I detta fall bortfaller bandgjutningsanordningen ll; lindningen och sammansvetsningen sker dock på samma sätt som då det är framställt genom gjutning. Visserligen måste metall- bandet före lindningen befrias från föroreningar som t.ex. rost, och bringas (upphettas) till den för sammansvetsningen, vid det förhandenvarande anpressningstrycket erforderliga temperaturen.

Vid framställning av ringformiga arbetsstycken med större innerdiameter är det mer ändamålsenligt att använda ett fler- tal, i ett rullstativ 60 lagrade rullar 65, 66, för lindningen av arbetsstycket 60, se fig. 5, i stället för endast en enda rulle enligt fig. l - 4. Med en roterande, i en smälta neddoppad, kyld gjuttrumma, som utgör bandgjutningsanordningen 64, fram- ställes ett metallband 61, som lindas upp över rullparen 65, 66.

De mot insidan av arbetsstycket anliggande rullarna 66, 67 är fästa i en hållare 69 i stativet 62. Stativet 62 är förskjut- bart på en vagn eller släde så att den kan förskjutas allt eftersom ringen växer. De inre rullarna 66, 67 kan fixeras med avseende på bestämd innerdiameter medan de yttre rullarna 65 kan vara påverkade av press- och lyftdon 68. Med en anordning för kylning och/eller värmning 75 kan ringytans temperatur hållas vid önskad nivå. Med på sidan av ringen anordnade rullar 76 styrs och eventuellt bearbetas ringen i sidled.

Vid en anläggning enligt fig. 5 är en uppsvängning av stativet 62 såsom vid en anläggning enligt fig. 1 - 4 inte all- tid möjlig. Det är då ändamålsenligt att avlägsna stativet 62 på vagnen eller släden 77 från anläggningen och utbyta det mot en andra liknande lindningsanordning. På detta sätt kan arbetet med det färdigupplindade arbetsstycket 60 fortgå i, den ur an- läggningen avlägsnade lindningsanordningen för ett eventuellt fullbordande av svetsningsförloppet.

Med de beskrivna anläggningarna kan också ett arbetsstycke med önskade materialskiktningar framställas i en enda arbets- operation, t.ex. ringar och rullar med slitstarka in- eller ut- sidor eller rörmaterial med ett inre eller yttre skikt av rost- fritt material. Metallbanden med olika sammansättníngar, motsva- rande de önskade materialskikten, radas då med bestämda längder vaosss?-0' _3- upp efter varandra till en enkel sträng, som därpå lindas upp och svetsas.

Det är viktigt att det upplindade bandet har rätt temperatur för att åstadkomma för pressvetsningen av de lin- dade varven. För uppvärmningen kan olika metoder användas.

In mot vecket eller vinkeln, som vid upplindningen bildas mellan de konvergerande bandytorna, kan värmeflammor eller -strålar riktas, som snabbt bringar bandytorna upp till svets- temperatur, särskilt då bandet redan är förvärmt. Oftast är emellertid en elektrisk, företrädesvis en induktiv, uppvärm- ning att föredraga, vilken möjliggör en noggrann automatisk temperaturreglering och inte påverkar den bandet omgivande atomosfären. En oxidation av de ytor, som skall sammansvetsas, måste undvikas, då den kan omintetgöra en felfri metallisk bindning. Därför bör tillverkningen av bandet 60 ske i slutet rum med icke oxiderande atomosfär såsom kommer att kommenteras nedan.

Bortsett från upphettningen av de mot varandra anliggande bandytorna kan en genomvärmning av banden före upplindningen och svetsningen vara gynnsam och t.o.m. nödvändig, särskilt vid metaller med hög värmeledningsförmåga och vid större bandtjock- lekar. I annat fall skulle värmen bortledas för snabbt från de ytor, som skall svetsas samman, i bandets inre, vilket skulle medföra en dålig sammansvetsning. Sprickbildningen .skulle som följd av värmespänningar kunna uppstå i ett ej för- värmt material med låg värmeledningsförmâga. För förvärmning lämpar sig i sådana fall t.ex. ett smält saltbad, som eventuellt samtidigt befriar bandytorna från föroreningar och oxider och som är anordnat före lindningsanordningen 40.

Det är inte alltid nödvändigt att försätta de ytor, som skall svetsas samman, i smältflytande tillstånd. Tvärtom kan 'den metalliska bindningen komma till stånd genom en inter- kristallin diffusion i fast fas, förutsatt att en intim kontakt mellan ytorna och en tillräckligt hög temperatur råder. Enär diffusionen försvåras av en på ytorna häftande gasfilm skulle en sammansvetsning av varven i vakuum vara mest gynnsam, men för det mesta räcker det med måttligt presstryck vid normala vals- och smidestemperaturer, men ju högre temperaturen är desto snabbare fortskrider dock diffusionen. De flesta metalliska materialen tål dock inte större, genom tryck förorsakade form- vaoassv-of _9_ förändringar utan att sprickor (i strukturen) uppstår, varför trycket måste anpassas till förhandenvarande plasticitet. Då arbetsstycket skall uppvisa skiktvisa skillnader i material- egenskaper och därför är framställt av skilda material, kan ibland en alltför långtgående diffusion från det ena in i det andra materialet icke vara önskvärd. I sådana fall sker mest fördelaktigt sammansvetsningen vid relativt låg tempera- tur men därför vid desto högre tryck. W Sammansvetsningen genom en interkristallin diffusion i fast form vid måttligt tryck är ett förlopp som kräver viss tid för sitt fullbordande; ju högre temperaturen och trycket är desto kortare tid kräves. Det kan inte uteslutas att i synnerhet vid reaktionströga metaller och -legeringar svets- ningsförloppet inte hunnit bli fullbordat vid förhandenvarande temperatur och tryck under lindningstiden, så att en längre hâlltid vid förhöjd temperatur och/eller en ytterligare be- arbetning är nödvändig, som på grund av den därvid ökade f gitterrörligheten underlättar diffusionen.

Medelst en rulle med tillräckligt stor diameter kan inte endast det erforderliga trycket för sammanpressningen av de just upplindade varven uppnås utan även en svetsningsförloppet gynnande materialflytning i djupare skikt. Med en varmbearbet- ning åstadkommes en kornförfining och en strukturutjämning, varför en valsning eller smidning i anslutning till samman- svetsningen, t.ex. en stukning över ändytorna eller någon annan form av formgivande bearbetning, bidrar till förbätt- ringen av de sammansvetsade arbetsstyckena. Vid en eventuellt genom längre hálltid vid högre temperatur inträdd, icke önsk- värd kornförstoring skall arbetstrycket lämpligen vid lind- ningen ges så stora dimensioner, att en kornförfinande bear- betning till färdigdimension kan genomföras, särskilt då stora kvalitetsfordringar är uppställda.

Av fig. 2, 3, och 5 framgår att bandqjutningsancrdningen ll och lindningsanordningen 40 är omgivna av väggar, inom vilka en icke oxiderande atmosfär kan upprätthållas.

Då arbetsstycket är färdiglindat svängas sidostativen 29 i anläggningen enligt fig. l - 4 upp i nära vertikalt läge såsom visas i fig. 3, där de medelst anordningen 52 fällas utåt, så att dornrullen 46 blir fri för att tillsammans med arbetsstycket 60 förflyttas över rampen 71, under tvärväggen 70 780655?-o och genom den med en lutande botten försedda, med spärrvätska 74 fyllda behållaren 72, Vêri9eH0m arbetsstycket och dorn- _10- rullen kan uttagas ur rummet.

"Dornrullen 46 införes i lindningsanordningen 40 via en sluss 80, vilken är utbildad som en behållare med ett på gångjärn 81 svängbart lock, som i fig. 2 visas i helt öppet läge. Den "tomma" dornrullen 46 inlägges i slussen 80, locket tillslutes och ett lock 82 på väggen 70 öppnas i.pilens rikt- ning. Sedan införes dornrullen 46 på en skena 83, och ned- svänges lindningsanordningen 40 med hjälp av cylindern 55 ned till arbetsläge, varefter sidostativen 29 fälles inåt med hjälp av anordningen 53 så att dornrullens 46 ändar inneslutas i lagren 45. Därmed är lindningsanordningen 40 åter klar för att linda upp ett nytt metallband.

Då arbetsstycket nått önskad storlek eller väggtjocklek avbrytas tillförseln av metallband till lindningsanordningen.

Gjutes metallbandet i gjutningsanordning enligt fig. 1 - 5 betyder detta ett avbrott i gjutningen, fi.v.s. bandtillverk- ningen. Detta sker genom att smältabehållaren 6 sänkes, vari- genom den ännu ej stelnade smältan i fördelningslådan 24 rin- ner tillbaks i smältabehållaren 6.

Avbrottet av bandtillförseln kan även ske på annat vis, t.ex. genom åstadkommande av en tryckskillnad mellan smältabehållaren 6 och den inom väggarna 70 befintliga, för- delningslådan 24 omgivande atmosfären.

Vid praktisk drift är det ändamålsenligt att växelvis använda två eller flera lindningsanordningar 40 i anslutning till en bandgjutningsanordning ll så att denna kan drivas kon- tinuerligt. Skiftningen av en lindningsanordning mot en annan sker efter avkapningen av det kontinuerligt tillverkade bandet.

Skulle pâ grund av ett större avstånd mellan gjutnings- anordningen ll och lindningsanordningen metallbandet even- tuellt förlora för mycket värme, måste en anordning för en snabb uppvärmning av bandytorna utnyttjas såsom redan nämnts.

Vid växelvis användning av flera lindningsanordningar kan utan hinder eventuellt driften av den lindningsanordning, som bort- tagits från anläggningen och innehåller ett färdiglindat uarbetsstycke, fortgå t.ex. med förhöjt rulltryck för att full- b°rÖa Öet under lífläfliflgen iCk6 slutförda svetsningsförloppet.

'IBÛÉSSYFÛ _11- I det av väggarna 70 slutna rummet kan eventuellt ytterligare arbetsoperationer i anslutning till lindningen utföras. Arbetsstycket 60 kan t.ex. vid en hållplats utefter det lutande planet befrias från sin dornrulle 46 för att be- arbetas med vals-, press- eller smidesanordningar, men även i förekommande fall införas i en såsom varmhâllningsugn utbildad förlängning av det slutna rummet. I vissa fall kan det då vara mer ändamålsenligt att inte ta ut de växelvis använda dorn- rullarna 46 ur rummet, utan, efter det de utstötts ur ar- betsstycket 60, föra dem tillbaka till lindningsanordningen 40 på en returtransportbana vid sidan om lindningsanordningen, vilken transportbana samtidigt tjänar som magasin och kylan- ordning för dornrullarna 46. Återinförandet av dornrullen 46 i lindningsanordningen 40 kan ske medelst en gastät, genom rums- väggen 70 förd, hydrauliskt, pneumatiskt eller elektromotoriskt manövrerad stång.

Väsentligt för den beskrivna anläggningen är att det ge- nom valsning eller bandgjutning tillverkade bandet vid önskad temperatur kommer in i lindningsanordningen. Förutom den nämnda anordningen för höjning av bandtemperaturen kan även medel för kylning utnyttjas, t.ex. vätska eller gas.

De i de beskrivna anläggningarna tillverkade arbetsstyckena 60 kan även med fördel tjäna som halvfabrikat för valsning av plåt, band, stänger, träd o.dyl. såväl som för strängpressning (extrudering) och smidning. Då ringar framställas av mycket tunna band kan en hög produktivitet med gynnsamma omvandlinge- kostnader från smälta till halvfabrikat uppnås enär anlägg- l ningarna enligt uppfinningen medför låga investeringskostnader.

Om valsverk för utvalsning av de ändlösa ringarna, t.ex. radial- valsverk, inte finns till förfogande, uppskäras ringarna och rätas ut till plåt-, band-, stång- eller trådämnen för en ef- terföljande utvalsning. Den med förfarandet enligt uppfinningen möjliga produktiviteten är beroende av förvalsningsanordningens resp. den per tidsenhet stelnade metallmängden i bandgjutnings- anordningen ll; vid gjutning av mycket tunna band kan denna vara mycket högre än i en konventionell stränggjutningsanlägg- ning. Därtill har halvfabrikatet, tillverkat enligt uppfinningen, en finkornigare struktur än det med konventionell stränggjut- ning framställda och är fri från primärsegringar. Det behövs 'zsosssfz-o, _n_ därför en mindre grad av förformning för att uppnå för valsade produkter gällande teknologiska normer och kan framställas i mindre dimensioner som fordrar färre valsge- 'nomgängar (ned till färdigdimension) än ett enligt kända förfaranden tillverkat halvfabrikat.

Särskilt vid tillverkning av rörämnen kan i stället för en dornrulle ett rörstycke av samma eller annat material än arbetsstycket användas, vilket rörstycke har en längd som är ungefär lika med arbetsstyckets längd, d.v.s. ungefär mot- svarande skiktbredden. Rörstycket svetsas samman med arbets- stycket och-de förvärmes därför lämpligen.

Flera band med samma eller olika bredder kan lindas upp vid sidan om varandra i samma lindningsanordning. Om banden är gjutna, kan de vara tillverkade separat på en gemensam kyl- yta eller utgöra delar av ett bredare band, som slitsats upp på längden. I Vid tillverkning av ringar kan eventuellt, särskilt då ringarna ha stor diameter, bandet före upplindningen kapas i längder Ézïx ringdiametern, vilka längder lindas upp efter varandra och svetsas samman till en uppskuren ring eller _eventuellt tvâ eller flera ringsegment. I stället för de inre rullarna 66, 67 kan då eventuellt en trumma komma till använd- ning, som eventuellt kan vara försedd med expansionsanordningar.

Claims (17)

kveosssv-0 _13- P a t e n t k r a v

1. l. Sätt att tillverka ring- eller rörformiga metalliska arbetsstycken av ett metallband, k ä n n e t e c k n a t av att metallbandet varvvis lindas upp och genom samtidig sammanpressning av varven svetsas samman till ett ring- eller rörformigt arbetsstycke, vars väggtjocklek är större än nämnda metallbands'tjocklek, varvid metallbandets tempe- ratur regleras genom värmetillförsel eller kylning.

2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att metallbandets temperatur inregleras till pressvetsningstempe- ratur.

3. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att metallbandet bildas genom stelnandet av en smälta på en rörlig kylyta och upplindas i anslutning därtill.

4. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att arbetsstycket bildas av bandavsnitt av olika material.

5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att metallbandet efter lindningen sammanpressas vidare i värme, t.ex. vid smidestemperatur eller vid en temperatur däröver.

6. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att arbetsstycket efter avslutad lindning av metallbandet under- kastas en diffusionsglödning vid eller över sin rekristalli- sationstemperatur.

7. Anläggning för genomförande av sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den uppvisar en tillförsel- anordning för ett metallband (61), till vilken en lindnings- anordning (40) med minst ett rullpar (46, 50; 65, 66) är ansluten, där den ena rullen är driven och den andra rullen är förskjutbart lagrad mot den första.

8. Anläggning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att lindningsanordningens (40) rullpar utgöres av en dornrulle 7806557-0 _14- (46) och en kyld rulle (50), varvid dornrullen (46) kan lös- göras från sina lagringar (44, 46).

9. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att de båda rullarna är lagrade i omkring rullens (S0) vrid- ningsaxel svängbara stativ (29), varvid dornrullen (46) medelst i stativen fästa tryckdon (63) är förskjutbar, var- jämte stativen medelst en särande anordning (52) är utfäll- bara omkring axlar, som vinkelställda till rullens vridnings- axel, för att lösgöra dornrullen (46) från sina lagringar (44, 45). '

10. Anläggning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att lindningsanordningen (40) uppvisar flera, i ett stativ (62) anordnade rullpar (65, 66), av vilka de inre rullarna (66) och alltefter val ytterligare inre rullar (67) tjäna som dornrullar.

11. ll. Anläggning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att lindningsanordningens (40) stativ är utrustat med ett fåkaon (77).

12. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att tillförselanordningen utgöres av en för bildningen av ett band tjänande kylyta (17), som är i rörelse i riktning mot lindningsanordningen (40), och en smältabehâllare (6) med höj- och sänkbar smältnivâ samt en mot kylytan liggande fördelningslâda (20) för smältan.

13. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att smältabehållaren (6) är svängbar omkring en axel (5), med vilken smältabehâllaren genom en rörvridlänk (32-38) är för- bunden med fördelningslâdan (20) för smältan.

14. Anläggning enligt krav 12, k ä'n n e t e c k n a d av att kylytan (17) utgöres av en i riktning mot lindningsanord- 'ningen vridbar trumma.

15. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att stativen är svängbara mot en ramp (71), på vilken den från 7806557-0 _15- stativen lösgjorda dornrullen (46) med arbetsstyoket (60) kan rulla ner i en som sluss utbildad, med spärrvätska (74) fylld behållare (72) för att kunna borttransporteras på utsidan om anläggningens vägg (70).

16. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att en sluss (80) är anordnad i väggen (70), genom vilken en tom dornrulle (46) på en skena (83) kan föras in i lind- ningsanordningen (40).

17. Anvananing av sättet enligt krav 1 för framställning av halvfabrikat, särskilt plåt-, band-, stång- och trådämnen o.dy1., för valsning av plåt, band, stång- och trâdmaterial såväl som för strängpressning och smidning, varvid de ring- eller rörformade arbetsstyckena (60) uppskäras och uträtas.