JPS5841657A

JPS5841657A - 帯状鋼体製造装置

Info

Publication number: JPS5841657A
Application number: JP13994981A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yamaguchi; 山口　さとし
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1983-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、溶鋼から鋼板の如き帯状鋼体を直接製造する
装置１こ関する。

鋼板は、通常連続鋳造法等により製造された鋳塊を繰返
し熱間及び冷間の圧延に供することにより製造されてい
る。この方法においては、（イ）鋳塊製造時に使用する
鋳型の損耗が大きい、０冷却された鋳塊を再ｆ「加熱し
た後熱間圧延に供するので、熱損失が極めて大きい、０
９圧延負荷が大きい等の問題点があるみ勿論、個々の問
題点解決の為には、種々の］−来がなされてはいるが、
十分満足すべきものとは言い蝋い。この様な鋳塊を使用
する鋼板製造法の問題点を解決すべく、溶鋼から直接鋼
板を製造する方法も、多数種々提唱されＣいる。しかし
ながら、１９世紀半ばのヘンリー・ベラヒマ−以来従来
提案されている溶鋼からの鋼板直接製造法は、いずれも
実施不能であったり、或いは工業的規模での実施化が困
難である等の問題点があり、実用化にいたってはいない
。

本発明者は、上記の如き技術の現状に鑑みて種々研究を
重ねた結果、２個の溶鋼冷却０−ルからなる第一の冷却
移送機構、気体を冷却剤及び潤ｉ’ｌｔ剤とする第二の
冷却移送機構及び水を冷却剤とする第三の冷却移送機構
を基本的要素とする装置により、溶鋼から鋼板を直接且
つ答易に製造しくＶることを見出し、遂に本発明を完成
するにいたった。

以下図面に示す実施態様にＪ：り本発明を更に詳細に説
明する。

本発明装置の一例を縦断面図として示す第１図において
、溶鋼（２）は、タシゲイッシュ（１）から中間極（３
）に入り、ここで平面方向（紙面の上下及び左＋３− 右方向）に展開した後、溶鋼冷却０−ル（５）と（７）
との間で冷却されつつ、更に前方に移送される。中間極
（３）は、耐火物製又は窒化ホウ素の如き耐火物で内貼
りされた鋼製構造体であって、作業開始時には注入され
る溶鋼を溶融状態に保持し得る梯に加熱可能であり、一
方操業中には構造体保護の臨水又は気体により冷却可能
な構造とする。溶鋼冷却ロール（５）　、（７）は、水
等の冷却媒体により内部か−ら強力に冷却されるどとも
に駆動機構（図示せず）により駆動回転されており、溶
鋼表面に凝固トガを形成させるいわば鋳型としての機能
と表面に凝固層を形成された剛体の移送機構としての機
能とを備えている。溶鋼冷却ロール（５）、（７）は、
例えば円柱状の内層に円筒状の外層を外嵌した構造とし
、両層間にスパイラル状、０−ルの巾方向に延びる直線
状等の冷却水通路を必要な数だけ設けることが出来る。

又、これ等０−ルは銅又は調合金製とすることが好まし
く、その表面は必要に応じ、通４− 常の銅製連続鋳造用鋳型に用いられている各種のメツ生
材により表面処理するのが良い。尚、第２溶鋼冷却０−
ル（５）の全周面には、剛体のｒｌｊに相当する間隔で
２個のフランジ（６）、（６）が突設されている。溶鋼
冷却０−ル（５）と（７）との間隔は、剛体の所要厚み
に応じて例えばｌＯ〜５Ｑ＊ｇ程度の範囲で変更可能で
あり、又両０−ルの回転軸を結ぶ線分が水平面となす角
度（ｄＪ）は３０〜６０°の範囲内で調整可能である。

溶鋼冷却０−ル（５）及び（７）は、バックアラ−ｊ　
ｏ　−ル（９）及び０１）により背後から接触支持され
ている。

両バックアップ０−ルの構造は、実質」；同一であるの
で、以下一方のバックアップ０　１１＋　（’ｌ）につ
いてのみ説明する。バックアップ０−ル（９）には、油
供給機構（６）が附設されており、バックアラ″ｊ〇−
、ル（９）上に均一に形成された油膜は、溶鋼冷却０−
ル（５）との接触により該ロールに移行せしめられ、後
述する固体潤滑剤の保持のみならず、溶鋼又は高温鋼体
との接触による気化膜により潤滑剤及び離型剤としての
副次的効果を示す。溶鋼冷却〇−ル（５）に移行せしめ
られた油膜上には、該ロール（５）に附設された固体潤
滑剤供給機構（至）から固体潤滑剤が供給される。図示
の固体潤滑剤供給機構α１においては、左方から給送さ
れてくる固体潤滑剤が、振分はスパイラルスクリュー（
１Ｇにより溶鋼冷却〇−ル（５）の１１方向に拡散せし
められ、次いでスリッ：・機構（１ηから該ロールの表
面に均一に供給される。

固体潤滑剤としては、硫化上リプダシ、クラファイ：・
、窒素ホウ素、カラスバラタ−、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム等の無機系粉末の１種又は２種以上の混合
物、或いは溶鋼又は高温鋼体との接触により徐々に燃焼
又は分解して気化し得る木粉、炭素粉、有機高分子物粉
末等が例示されるが、０−ルと溶鋼又は高温鋼体との焼
付けを防止し且つ０−ルと銅体との離型を行ない得る粉
体であれば、上記のものに限定されるものではない。

溶鋼冷却ロール（５）には、必要に応じ使用済の固体潤
滑剤を除去する為のブラシ状、ナイフ状等の潤滑剤除去
機構ａ呻を設け、該０−ル（５）とバツクアツ″ｊＯ−
ル（９）との接触時の両０−ル表面の擦り傷の発生防止
を図っても良い。

溶鋼冷却０−ル（５）、（７）間を通過する間に表面に
凝固層を形成された帯状鋼体シυは、上方支持板に）及
び下方支持板に）からなる第二の冷却移送機構により冷
却されつつ、更に前方に移送される。両支持板に）及び
（ハ）は、耐火物製又は耐火金属製であり、冷却剤及び
潤滑剤としての気体を帯状鋼体ｃｌＯに吹付ける為の多
数の気体吹出し孔又は気体吹出しスリット（ロ）を備え
ている。かくして、表面層は凝固しているものの内部は
溶融状態にある帯状鋼体なりを、下方支持板に）上方の
空間にこれに接触させることなく保持しつつ冷却させ、
前方に移送させる＋マーことが出来る。上方支持板（ホ）は、帯状鋼体Ｑυに接
触しても良いが、両者間にはやはり若干の間隔を設＆Ｊ
ることにより、銅体Ｇ４１）の冷却をより良好に行なう
ことが出来る。尚、上方支持板（ホ）及び下方支持板に
）の間隔は必要に応じ調整可能であり、又、上方支持板
−の終端部を下方支持板に）のそれよりも短くしても良
い。上方支持板（ホ）又は下方支持板第二の冷却移送機
構を出た帯状鋼体■０は、次いで１ニジチロ一ル群翰、
翰・・・・・及び水噴射冷却ノズル群６０、（切・・・
・・を備えた第三の冷却移送機構にＪ：り更に冷却され
て内部まで完全に凝固した後、更に前方に移送される。

第三の冷却移送機構を出る完全に凝固した帯状鋼板ｅ℃
は、引続き通常の圧延機構（図示せず）に送って直接圧
延を行なっても良く、或いは公知のバーＪ゛−切断機等
の切断機構付により一定長に切８− 断した後圧延に供しても良い。

第２図には、タシダイツシュ（１）、中間積ＣＩ）　、
下方の溶鋼冷却０−ル（５）及びバックアップ０−ル（
９）、として示す。下方支持板に）は、気体導入路＜Ｏ
１＠及び■を備えており、更に第２図に示されていない
上方の支持板に）にも同様の気体導入路が備えられてい
る。かくして、前述の如く、スリッｉ−＠、■・・・か
ら吹出される気体により、表面層のみが凝固している帯
状鋼体を両支持板（ト）、ｃＡｅ間に保持しつつ冷却し
、更に前方に移送する。尚、溶鋼冷却ロール（５）に最
も近い気体導入路に）に送られる気体の温度を高くシ、
気′体導入路り功及び■に送られる気体の温度を順次低
くすることにより、帯状鋼体表面の急速過ぎる冷却とそ
れに伴う凝固膜の破壊等の弊害を防止することが好まし
い。

本発明によれば、（ｉ）回転する２個のロールが鋳型と
しての機能を発揮するので、０−ルの損耗は少ない、（
ｉ）帯状鋼体を直接゛圧延に供することが出来るので、
熱損失が大ｒＩＪに減少する、（−ｉ）帯状鋼体の厚さ
を例えば１０〜５０ＭＭ程度とすることが出来るので、
圧延負荷が著るしく減少する、従来に比して圧延工数を
著るしく低減することが出来る等の顕著な効果が奏され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一例を示す縦断面図であり、第
２図は、第１図に示す装置の一部を詳細に示す斜面図で
ある。（１）・・・タンプイッシュ、（２）・・・溶鋼、（３
）・・・中間積、（Ｉｉ）、（７）・・・溶鋼冷却０−
ル、（６）・・・フラフジ、（９）、θ１）・・・バッ
クアップ０−ル、ａの・・・油供給機構、０３・・・固
体潤滑剤供給機構、（至）・・・振分はスパイラルスク
リュー、０７１・・・スリット機構、Ｏｎ・・・潤滑剤
除去機構、ｃＩＩ）・・・帯状鋼体、磐、（ハ）・・・
上方及び下方支持板、（ホ）・・・ガイド、（支）・・
・気体吹出し孔、翰、翰・・・ヒシチ０−ル群、０９、
ｃｉ心・・・水噴射冷却ノズル、に）・・・切断機構、
（→、に）、に）・・・気体導入路。（以　　」二　）１１−

Claims

【特許請求の範囲】 ■（ｉ＞　　溶鋼を平面方向に展開させる中間積、（ｉ
）　　中間積からの溶鋼を通過させる間隙を形成した状
態で両回転軸を結ぶ線分が水平面に対し３０〜６０°　
となる様に並設された２個の溶鋼冷却０−ルからなる第
一の冷却移送機構、（ｉ）　　上記２個の溶鋼冷却０−
ルの夫々を支持するバックアップ０−ル）（１ｖ）夫々のバックアップ０−ルに油分を供給し、バ
ックアップ０−ルと溶鋼冷却０−ルとの接触部位におい
て前者から後者に油膜を移行させる様にした２個の油供
給機構、（Ｖ）　　夫々の溶鋼冷却０−ル上の油膜上に固体潤滑
剤を供給する２個の固体潤滑剤供給機構、（Ｖｉ）　　
上記２個の溶鋼冷却０−ル間を通過する間に表面凝固層
を形成された帯状鋼体を気体により冷却しつつ移送する
第二の冷却移送機構、及び（ｖｉ　　上記第二の冷却移送機構を出た帯状鋼体を更
に水冷しつつ移送する第三の冷却移送機構を備えたこと
を特徴とする帯状銅体製造装置。