SE425463B - Sett att vid djupdragning av ett plant metallemne, foretredesvis ett aluminiumemne, framstella en behallare, som har en stympat konisk form och en rullad kant - Google Patents
Sett att vid djupdragning av ett plant metallemne, foretredesvis ett aluminiumemne, framstella en behallare, som har en stympat konisk form och en rullad kantInfo
- Publication number
- SE425463B SE425463B SE7806323A SE7806323A SE425463B SE 425463 B SE425463 B SE 425463B SE 7806323 A SE7806323 A SE 7806323A SE 7806323 A SE7806323 A SE 7806323A SE 425463 B SE425463 B SE 425463B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool part
- blank
- displaceable
- deep
- counter
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
15 20 25 30 35 7806523-7 2 Ändamålet med uppfinningen är att undanröja ovan be- skrivna nackdelar, och detta ändamål har nu uppnåtts genom förfaringssättet enligt uppfinningen, vilket har erhållit de i patentkravet 1 angivna kännetecknen och i föredrag- na utföringsformer de kännetecken, som är angivna i pa- tentkraven 2 - 5.
Genom sättet enligt uppfinningen kan djupdragningen utföras medelst en apparat, som trots dubbla dragverk- tyg kan ha så liten axiell dimension (höjd), att man kan använda konventionellt tillgängliga dragpressar, var- vid man kan arbeta med förhållandevis liten slaglängd, vilket medger ökad arbetstakt med oförminskad livslängd för verktygen. Ytterligare en fördel är att materialet, som skall bearbetas, omböjes endast 90° i stället för 1so°.
Genom att läget för ämnets insida och yttersida under utförandet av motdragningen förblir oförändrade till skill- nad från förhållandet vid den kända helomkrängningsdrag- ningen, vid vilken åstadkommas en helomvändning av rörel- seriktningen för verktygen, kan nu även lackerade ämnen bearbetas. Yttersidan och insidan hos det genom den första dragningsoperationen utformade ämnet har oförändrade lägen under den andra dragningsoperationen, dvs yttersidan och insidan hos det genom den första dragningsoperationen ut- formade cylinderformiga behâllareämnet bildar även ytter- sida resp insida hos den färdiga behållaren. vid kända djupdragningsmetoden med helomkrängning blir som känt det halvfärdiga ämnets yttersida insida hos den färdiga be- hållaren och vice versa. _ Uppfinningen beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 - 4 vi- sar en längdsektion av ett dragverktyg i fyra olika lägen under fyra efter varandra följande arbetssteg under ett djupdragningsförfarande enligt uppfinningen.
Djupdragningsverktyget i fig l är avsett för framställ- ning av behållare (kärl, burkar etc) av aluminium. Verk- tyget, som är generellt betecknat med 1, visas i fig l i 10 15 20 25 30 35 7806323-7 3 ett utgångsläge, vid vilket ett ämne 2 i form av en alu- miniumplatta eller -skiva är infört i verktyget och skall formas.
Verktyget l innefattar en hylsformig stans 3, vilken är fast förbunden med en ramdel 4, exempelvis ett stans- block eller ett pelarstativ, medelst skruvförband. Ram- delen 4 är anordnad att drivas av en dragpress, som ut- övar ett tryck Pl. I den hylsformiga stansen 3 är anbragt en nedhållare 5, som har formen av en bägare och är för- skjutbar i axiell riktning genom verkan av ett tryckflui- dum, vilket utövar ett tryck P3. Såsom framgår närmare av det följande tjänstgör nedhållaren S och stansen 3 som dragdynor. Nedhållaren 5 är avtätad medelst en i ett spår 6 anbragt tätningsring 7 i förhållande till insidan 8 hos den hylsformiga verktygsdelen 3, i vars vägg är utformade flera avluftnings- eller avloppsöppningar 9. Ramdelen 4 har en central, genomgående borrning 10 för införing av tryckfluidet, som skall utöva trycket P3 på nedhållaren 5.
Den hylsformiga verktygsdelen 3 är styrd i pelarstativet (visas ej) på i och för sig känt sätt. Vidare visas i fig 1 en ring ll, som bildar avstrykare för stansskägg.
Verktyget 1 innefattar dessutom en stationär dragdorn 12, som har ett hâlrum 13, i vilket är anbragt en dragdorn 14 på en axel 15, som sträcker sig genom en nedre del av dragdornen 12.
Mittemot den hylsformiga stansens/dragdynans 3 ändyta är anbragt en dragring 17, vid vars inre kant är utformad en ringklo 18, och mittemot denna är i stansen/dynan 3 anordnad en ringformig urtagning 19. , Uragringen 17 är medelst kolvstänger 20 förbunden med en ringformig kolv 21 i en icke närmare visad presscylin- der. På kolven 21 kan medelst ett tryckfluidum utövas ett tryck P2. Kolvstängerna är styrda 1 en platta 22 och drag- ringen 17 är styrd dels på dragdornen 12 och dels i en hyl- sa 23, vilken är förbunden med plattan 22 och med en stans- dyna 24.
Dragningsoperationen utföres medelst verktyget l på följande sätt. 10 15 20 25 30 35 7soes2s¿1 4 Först utstansas ämnet 2 mellan stansen 3 och stans- dynan 24. Samtidigt bringas ringen ll till anliggning mot ringen 24 och.tryckes nedhållaren 5 medelst fluidumtryck mot ämnet 2. Därefter förskjutes den som stans och dragdyna anordnade verktygsdelen 3 nedåt, vilket antydes medelst en pil A i fig 2, varjämte trycket Pl ökas till presstryck, så att det övervinner trycket P2, och därvid inledes den första dragningen genom pressning av ämnet 2 medelst dor- nen 12 och dynan 3. Härunder förblir nedhållaren 5 och dragdornen 14 orörliga. Genom denna första dragpressning formas ämnets till ett cylinderformigt ämne med en mantel- vägg 25. Strax innan den hylsformiga stansen/dragdynan 3 når sitt ändläge under dragningen börjar dragdornen 14 att medelst sin kolvstång 15 drivas i den medelst en pil B antydda riktningen, dvs i motsatt riktning mot verk- ningsriktningen för trycket P3, och tränger därvid in i den nu som dragdyna tjänande nedhållaren 5. Rörelsehastig- heten uppåt av dragdornen 14 är större än hastigheten ned- åt av stansen/dragdynan 3. Vid det här beskrivna föredrag- na utförandet är förhållandet mellan dessa hastigheter 4:1. Det cylinderformiga behållareämnet drages härvid i riktning uppåt och erhåller genom dynans 5 och dornens 14 form formen av en stympad konisk behållare. Vid utföran- det av denna andra dragning anligger dynan 5 icke, såsom vid kända utföringsformer, an mot ramdelen 4 utan fasthålles uteslutande genom det av fluidet utövade trycket P3 mot dornen 14 och medelst de från metalldeformeringen härrörande, uppåt verkande krafterna. I pressens nedre änd- läge anligger nedhållaren/dragdynan 5 mot ramdelen 4.
Det sista arbetsmomentet visas i fig 4, där stansen/ dynan 3 förskjutes tillbaka i riktning uppåt, såsom an- tydes medelst pilen C. Ringklon 18 omgriper i samverkan med den ringformiga urtagningen 19 det yttre kantpartiet 25 av behållaren och rullar kanten inåt till en rullkant 26, varvid verktygsdelen 3 har nått tillbaka till sitt utgångsläge. Under detta rörelseslag uppåt drages dragdor- nen 14 tillbaka in i dragdornens 12 hålrum 13 och kan det färdiga kärlet utstötas. 7806323-7 5 Det framgår av fig 1 - 4 att ämnet 2 under drag- ningen icke vid något ställe omböjes l80° utan på sin höjd 90°. Detta betyder att även ett ämne 2 med ett lackskikt kan formas till en behållare utan att lackskiktet skadas genom att utsättas för en otillåtet stor omböjning, genom vilken exempelvis porer bildas i lackskiktet. Av ritningar- na framgår även att det av dragdorn och dragdynor beståen- de verktyget har liten total axiell längd och därför kan inmonteras i kommersiellt tillgängliga pressar.
Claims (5)
1. l. Sätt att vid djupdragning av ett plant metall- ämne, företrädesvis ett aluminiumämne, framställa en behållare (kärl, burk etc), som har en stympat konisk form och en rullad kant, varvid det plana ämnet formas genom en första djupdragning till cylindrisk form och att därefter det cylinderformiga ämnets inner- och yttersidor slutformas med ämnet i oförändrat läge genom en motdjupdragning, k ä n n e t e c k n a t därav, att motdjupdragningen påbörjas före avslutningen av den första djupdragningen och genomföres med en större draghastighet än den första djupdragningen.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att den första djupdragningen och mot- djupdragningen utföres med användande av en första förskjutbar verktygsdel (3), vilken är ihålig och har en cylinderformig insida, som avgränsar ett utrymme, och en andra rörlig verktygsdel (14), vilken har en stympat konisk yttre omkrets, varvid den första för- skjutbara verktygsdelen (3) bringas att utföra den första dragningen genom att från ett utgångsläge för- skjutas med en första hastighet i en första riktning, så att den därvid teleskopartat-förskjutes över en stationär, ihålig och vid sin frontände öppen tredje verktygsdel (12), inuti vilken den rörliga andra verk- tygsdelen (14) är belägen i sitt utgångsläge, att den rörliga andra verktygsdelen (14) bringas att utföra motdragningen genom förskjutningsrörelse i motsatt riktning mot den första verktygsdelens (3) förskjut- ningsriktning och med en andra hastighet, som är större än nämnda första hastighet, varvid den andra verktygs- delen (14) därvid förskjutes in i det av den första förskjutbara verktygsdelen (3) omgivna rummet, att den förskjutbara, första verktygsdelen (3) och den statio- nära, tredje verktygsdelen (12) uppvisar cirkulära, i 10 15 20 25 30 7806323-7 7 förhållande till varandra koncentriska ändkanter och anordnas så, att dessa kanter i den första verktygs- delens (3) utgångsläge är med avseende på den relativa förskjutningsriktningen vända mot varandra och att det plana ämnet (2) placeras i ett utgångsläge mellan ett par dragringar (ll, 17). ,
3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att en koncentriskt i det av den första verktygsdelen (3) omslutna rummet anbragt nedhållare (5), som har ett mot den förskjutbara andra verktygs- delen (14) öppet stympat koniskt hälrum och är anord- nad axiellt förskjutbar en begränsad sträcka i nämnda andra riktning, förskjutes medelst fluidumtryck från ett ändläge till ett viloläge, att ämnet under mot- djupdragningen först djupdrages medelst den förskjut- bara andra verktygsdelen (14), så att därvid ämnet föres in i hâlrummet i nedhållaren (5), och att ned- hållaren (5) därvid förskjutes i den andra riktningen mot verkan av fluidumtrycket, till dess att nedhållaren når sitt ändläge, och att det djupdragna ämnet där- efter glättas genom tryckutövning mot nedhållaren.
4. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a t därav, att en förskjutbar fjärde verktygsdel (17), som i ett viloläge omger den stationära tredje verktygsdelen (12), för utformning av den rullade kan- ten på det djupdragna ämnet förskjutes axielít i nämnda andra riktning efter motdjuçdragningen av ämnet.
5. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att motdjupdragningen utföres med en förskjutningshastighet, som är ca 4 gånger större än förskjutninqshastigheten vid den första djupdragningen. ÅNFURDA PUBLIKATIONER: GB 256 365, 550 635 ÜE 375 779 (5210 22/28)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH737977A CH621271A5 (sv) | 1977-06-15 | 1977-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7806323L SE7806323L (sv) | 1978-12-16 |
SE425463B true SE425463B (sv) | 1982-10-04 |
Family
ID=4324215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7806323A SE425463B (sv) | 1977-06-15 | 1978-05-31 | Sett att vid djupdragning av ett plant metallemne, foretredesvis ett aluminiumemne, framstella en behallare, som har en stympat konisk form och en rullad kant |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4193285A (sv) |
JP (1) | JPS546853A (sv) |
AU (1) | AU515944B2 (sv) |
BE (1) | BE865666A (sv) |
CA (1) | CA1077783A (sv) |
CH (1) | CH621271A5 (sv) |
DE (1) | DE2727174C2 (sv) |
DK (1) | DK154808C (sv) |
ES (1) | ES470765A1 (sv) |
FR (1) | FR2394340A1 (sv) |
GB (1) | GB2000065B (sv) |
NL (1) | NL185066C (sv) |
NO (1) | NO149572C (sv) |
SE (1) | SE425463B (sv) |
ZA (1) | ZA783107B (sv) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2927755C2 (de) * | 1979-07-10 | 1983-04-21 | Blechwarenfabrik Gustav Gruss & Co, 4010 Hilden | Verfahren zum Ziehen eines dünnwandigen konischen Behälters sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
US4331017A (en) * | 1980-12-11 | 1982-05-25 | Joseph Bulso, Jr. | High reduction process and apparatus |
DE3127227C2 (de) * | 1981-07-10 | 1994-05-11 | Koerner Waltraud | Ziehwerkzeug |
AU564379B2 (en) * | 1982-08-30 | 1987-08-13 | Amada Company Limited | Press-bellow with pneumatic to hydraulic control |
GB8421634D0 (en) * | 1984-08-25 | 1984-09-26 | Alcan Int Ltd | Forming of metal articles |
US4696177A (en) * | 1986-12-31 | 1987-09-29 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming containers |
US5505916A (en) * | 1992-08-25 | 1996-04-09 | C/T Med--Systems Ltd. Inc. | Autoclave cassette |
IT1281722B1 (it) * | 1996-02-01 | 1998-02-27 | Vev Inox Ind Casalinghi S R L | Procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superficie |
DE10350089B4 (de) * | 2003-10-27 | 2007-04-05 | Alcan Deutschland Gmbh | Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen eines Werkstückes |
WO2005072887A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Glud & Marstrand A/S | A method of forming a metal sheet blank |
US7237423B1 (en) | 2004-11-12 | 2007-07-03 | Miller Tool And Die Company Inc. | Apparatus for stretch forming blanks |
WO2006057196A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Honda Motor Co., Ltd. | 絞り成形方法及びその装置 |
DE102006001389A1 (de) | 2006-01-11 | 2007-07-12 | Mate Precision Tooling Gmbh | Umformwerkzeug für eine Stanzmaschine |
EP2248926A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-11-10 | voestalpine Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
DE102009035680A1 (de) | 2009-07-30 | 2011-03-17 | Alcan Technology & Management Ag | Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern |
EP2624979A1 (de) * | 2010-10-07 | 2013-08-14 | Adval Tech Holding AG | Verfahren zur herstellung von konisch zulaufenden bauteilen in einem tiefziehverfahren und durch dieses verfahren hergestellte bauteile |
KR20120062273A (ko) * | 2010-12-06 | 2012-06-14 | 현대자동차주식회사 | 프레스 장치 |
RU2504450C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2014-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Штамп для вытяжки с утонением |
RU2481913C2 (ru) * | 2011-06-10 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки на прессе (варианты) |
RU2501618C2 (ru) * | 2011-07-15 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп для вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки на прессе (варианты) |
DE102012005635B3 (de) * | 2012-03-22 | 2013-06-27 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück |
RU2545875C2 (ru) * | 2013-02-21 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп для вытяжки, формовки и правки детали с ребрами жесткости (варианты) |
DE102013219819A1 (de) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes aus Blech |
RU2557042C2 (ru) * | 2013-10-15 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ многооперационной вытяжки осесимметричной детали из листовой заготовки на прессах простого действия или многопозиционном прессе-автомате |
RU2560805C2 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката с пневмосъемниками в прижимной плите (варианты) |
RU2623521C2 (ru) * | 2015-07-22 | 2017-06-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката |
RU2631065C2 (ru) * | 2015-10-27 | 2017-09-18 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей сложной формы |
RU2633865C2 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-10-18 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ вытяжки крупногабаритных деталей сложной формы |
RU2627318C2 (ru) * | 2015-11-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Автомобильный завод "ГАЗ" (ООО "Автозавод "ГАЗ") | Способ вытяжки кузовных деталей и штамп для его осуществления |
RU2631070C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-09-18 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей |
JP7113624B2 (ja) * | 2018-01-11 | 2022-08-05 | 株式会社神戸製鋼所 | プレス成形装置 |
CN109047509B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-10-31 | 浙江龙文精密设备有限公司 | 碗状罐及其成型模具 |
RU2705830C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Штамп для вытяжки с утонением |
CN110479844B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-09-14 | 佛山市康思达液压机械有限公司 | 一种双向可变压边力的拉深液压机及其使用方法 |
RU2714017C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для вытяжки оболочек из листовых заготовок квадратной формы |
CN110743954A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-04 | 宁波奥克斯厨电制造有限公司 | 一种拉伸模具及成型钣金件的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2075847A (en) * | 1930-05-16 | 1937-04-06 | American Can Co | Art of drawing |
GB550635A (en) * | 1942-04-08 | 1943-01-18 | Bliss E W Co | Improved apparatus for drawing articles |
GB688730A (en) * | 1950-01-20 | 1953-03-11 | Clearing Machine Corp | Improvements in or relating to mechanical sheet metal drawing presses of the triple action type |
US2761406A (en) * | 1954-05-25 | 1956-09-04 | Michael S Schnell | Die for drawing sheet material |
US3302441A (en) * | 1963-07-09 | 1967-02-07 | Continental Can Co | Die for deep drawn tapered container |
US3452396A (en) * | 1967-07-14 | 1969-07-01 | Continental Can Co | Die center pad |
US3685338A (en) * | 1970-04-24 | 1972-08-22 | Krause Ass F A | Hem formation |
US3844154A (en) * | 1970-07-20 | 1974-10-29 | Continental Can Co | Method and apparatus for forming a can end |
US3695084A (en) * | 1970-11-24 | 1972-10-03 | Reynolds Metals Co | Nestable container and apparatus for and method of making same |
-
1977
- 1977-06-15 CH CH737977A patent/CH621271A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-16 DE DE2727174A patent/DE2727174C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-04 BE BE186545A patent/BE865666A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-13 NL NLAANVRAGE7803937,A patent/NL185066C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-30 ZA ZA00783107A patent/ZA783107B/xx unknown
- 1978-05-31 SE SE7806323A patent/SE425463B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-07 GB GB7826491A patent/GB2000065B/en not_active Expired
- 1978-06-12 US US05/914,964 patent/US4193285A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-13 FR FR7817627A patent/FR2394340A1/fr active Granted
- 1978-06-13 DK DK264978A patent/DK154808C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-06-14 AU AU37087/78A patent/AU515944B2/en not_active Expired
- 1978-06-14 CA CA305,396A patent/CA1077783A/en not_active Expired
- 1978-06-14 ES ES470765A patent/ES470765A1/es not_active Expired
- 1978-06-14 NO NO782077A patent/NO149572C/no unknown
- 1978-06-15 JP JP7270178A patent/JPS546853A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL185066C (nl) | 1990-01-16 |
NO149572C (no) | 1984-05-16 |
NO149572B (no) | 1984-02-06 |
NL7803937A (nl) | 1978-12-19 |
JPS546853A (en) | 1979-01-19 |
GB2000065A (en) | 1979-01-04 |
US4193285A (en) | 1980-03-18 |
DE2727174C2 (de) | 1984-02-23 |
NO782077L (no) | 1978-12-18 |
DK264978A (da) | 1978-12-16 |
FR2394340A1 (fr) | 1979-01-12 |
FR2394340B1 (sv) | 1985-03-29 |
GB2000065B (en) | 1982-03-03 |
AU3708778A (en) | 1979-12-20 |
ZA783107B (en) | 1979-06-27 |
DE2727174A1 (de) | 1978-12-21 |
BE865666A (fr) | 1978-07-31 |
CA1077783A (en) | 1980-05-20 |
CH621271A5 (sv) | 1981-01-30 |
ES470765A1 (es) | 1979-02-01 |
DK154808B (da) | 1988-12-27 |
SE7806323L (sv) | 1978-12-16 |
AU515944B2 (en) | 1981-05-07 |
DK154808C (da) | 1989-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE425463B (sv) | Sett att vid djupdragning av ett plant metallemne, foretredesvis ett aluminiumemne, framstella en behallare, som har en stympat konisk form och en rullad kant | |
CN104159682B (zh) | 冲压成型方法 | |
GB2103117A (en) | Manufacturing grooved pulleys | |
DE102015101715B4 (de) | Verfahren und Umformvorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers | |
US5899104A (en) | Method and apparatus for shaping a can | |
CN105903811B (zh) | 一种内花键冲压模具 | |
SU455518A3 (ru) | Устройство дл изготовлени полых изделий | |
US2901995A (en) | Deep drawing of cylindrical shapes | |
US3036696A (en) | Method of producing seamless tubular articles | |
SU1407622A1 (ru) | Способ получени полых изделий из трубчатых заготовок | |
SU588044A1 (ru) | Устройство дл глубокой гидродинамической выт жки листовых заготовок | |
SU1076167A1 (ru) | Штамп дл выт жки цилиндрических изделий без утонени стенки из листовой заготовки | |
RU2229356C2 (ru) | Устройство для формования сильфона | |
US2371304A (en) | Apparatus for forming cup-shaped | |
GB102898A (en) | An Improved Method of and Means for the Manufacture of Projectiles. | |
SU1044387A1 (ru) | Устройство дл раздачи тонкостенных конических заготовок | |
SU406594A1 (ru) | Инструмент для прессования труб обратным методом | |
RU80370U1 (ru) | Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной | |
US638807A (en) | Apparatus for manufacturing hollow projectiles. | |
SU1593746A1 (ru) | Устройство дл торцовой раскатки | |
SU1232355A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
SU984572A1 (ru) | Устройство дл деформации трубчатых заготовок давлением жидкости | |
SU1199358A1 (ru) | Штамп дл выт жки с утонением полых изделий из листового металла | |
SU832855A1 (ru) | Штампы дл изготовлени трубных изделий с местным кольцевым утолщением | |
SU1690938A1 (ru) | Штамп дл выдавливани |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7806323-7 Effective date: 19940110 Format of ref document f/p: F |