SE425168B - Friktionsbelegg och forfarande att framstella detsamma - Google Patents

Description

f78ä8041-3 På senare tid har man föreslagit framställning av kopplingsbelägg av en mängd knippen av parallella ändlösa glasfibrer lindade i spiral eller slumpmässig runt sig själva i form av en ringformig skiva impregnerad med värmehärdbar cement, varvid filamentorgan i spiral omsluter delar av glasfiberknippenas periferi. Sådan ü konstruktion beskrivs i US patenten nr 3 743 059 och 3 756 910. 10 '20 30 ' En sådan konstruktion.pästås erbjuda något förbättrad varmbrist- ningshållfasthet vid jämförelse med kopplingsbelägg till stor - del framställda av asbestfibrer. Icke desto mindre har fordons- industrin sökt efter kopplingsbelägg med ännu högre varmbrist- 'ningshållfasthet än som erbjudes kopplingsbelägg tillverkade en- ligt dessa patent., Det har nu visat sig att friktíonselement, särskilt kopplingsbe- lägg, som kan klara varmbristningsprov vid rotationshastigheter f över 12.500 varv/min och till och med så höga som 14.500 varv/min .under bibehållande av samma fysikaliska dimensioner, kan tillver- kas av knippen av ändlösa glasfibrer lindade slumpmässigt runt J sig själva, förutsatt att nämnda fibrer impregneras med en för- belöggningskomposition innehållande gummi, harts, och ugnssvart ' före appliceringen av ett värmehärdbart cementsystem innehållan- _ de gummi, harts och friktionsmodifíerare.

Ett syfte med uppfinningen är att tillhandahålla ett nytt glas- fiberkopplingsbelägg av den ovan nämnda typen, som kan framstäl- 'las relativt billigt och ändå ha väsentligt ökad bristningshåll- fasthet.

Detta och andra syften med uppfinningen kommer att bli uppenbara genom följande detaljerade beskrivning av uppfinningen och åt- 'följande ritning i vilken: ' 10 15 200 25 .30 7803041-5 fig.1 visar ett band tillverkat av ändlösa glasfibrer impregnera- de med det vörmehördbara cementsystemet enligt denna uppfinning, I lindade runt sig själva till en skivlíknande form. Fig.2 visar ett kopplingsbelögg av glasfiberband impregnerat med det vörmehürdba- ra cementsystemet i tre stadier av tillverkningen. Fig.3 är en vy framifrån av ett kopplingsbelügg enligt uppfinningen och fig.4 är en sidovy av kopplingsbelögget visat i fig.3.

I Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till rit- ningen, í vilken referensnummer 10 anger ett ringformigt, skivlik- nande friktionselement, såsom ett kopplingsbelögg.

Kopplíngsbelügget framställes genom att linda ändlösa kníppen el- ler band 12 av vanliga ändlösa glasfilament impregnerade med det vürmehördbara cementsystemet, på ett vågformigt sätt, som visas i fig.1 och 2, för att bilda en skivliknande förform, vilken dör- efter förstörkes och cementsystemet hördas genom tillförsel av ' värme och tryck. _ Ändlösa bandet 12, impregnerat med det vörmehördbara cementsystem- et, som mera fullständigt beskrivas i det följande lagras på trum- mar i längder på hundratals meter. Fig.1 visar schematiskt det förfarande, med vilket det ändlösa bandet 12 lindas på ett våg- formigt sött på en roterande dorn 20, varvid bandet ständigt va- rierar vid den momentana radie, där bandet lindas.

Som särskilt framgår av fig.2 visas att kopplingsbelögget 10 har tre segment I, II och III, vilka segment belyser det fullstän- diga kopplingsbelögget (I) och de mellanliggande (II) och tidi- I ga (III) studierna vid framställning av förformen.

Bandet 12 framställes genom att förena ett flertal , vanligen _7808G41a-5 H10-, en känt sätt. Förspinningarna kommer vanligen att vara otvin- 15 20* 25 ' I eller en amíno eller karboxylgrupp i karboxylatogruppen hos en geo _ 4 5-10 och företrädesvis 6-8 knippen eller Förspinningar av ändlö- "sa glasfilament eller fibrer.

Med uttrycken "filament" eller "fiber" av glas avses i denna beskrivning och i kraven att definiera en väsentligen ändlös 1 enskild glasfiber med ansenlig oavbruten längd, dvs. tusentals' meter. En"törspinning"avser en samling eller sammansättning av ett stort antal väsentligen parallella glasfilament. En förspin- ning kan sålunda innefatta 100-2000 företrädesvis 1500-2000 en- skilda filament hopsamlade på något inom glasfibertillverkning- nade, men kan ha någon tvinning, ej överstigande ca 3 varv/m.

Filamenten av vilka förspinningarna är bildade är ytterst fina med diametrar på ca 10-15/um. Företrädesvis är filamentens dia- meter ca 12-14yum .

Det är önskvärt att glasfilamenten först behandlas på sådant sätt, att de kan bilda en stark och bestöndig bindning med den nedan beskrivna Förbelöggningen. Detta kan genomföras genom att anbringa ett-eller flera förankringsmedel till filamenten straxt efter de bildats.

Ett lämpligt förankringsmedel företrädes av aminosilaner, såsom gamma-aminopropyltrietoxisilan eller av en liknande sílan med en karboxylgrupp i den organiska gruppen, som sitter på kiselatomen donator-acceptorförening. Dessa kan anbringas på glasfilament- ytorna eller inblandas som en komponent i en limkomposition. An- vändningen av sådana silaner som förankringsmedel beskrives i US patent nr 3 287_204. 7808041-3 ' -En annan behandling för att erhålla en böttre bindning av för- 10 15 25 30 belöggningen till glasfilamenten innefattar tillförsel av en vat- tenlösning av magnesiumklorid, zinkklorid eller magnesiumhydroxid eller zinkhydroxid. Efter det att tillförseln gjorts i form av kloriden kan lösningen i vattenhaltigt medium justeras till ett alkaliskt pH för att åstadkomma beläggning på glasfilamenten i form av hydroxid. Hydroxiderna omvandlas sedan till motsvarande oxider genom vörmebehandling. Detta förfarande beskrives i US ,patent nr 3 311 528.

Glasfilamenten eller fibrerna kan också göras lämpliga för att bilda en stark bindning med förbelöggningen genom att behandla. glasfibrerna med ett lim, som har som en väsentlig beståndsdel, reaktionsprodukten av en imidazolín, som har en långkedjig fett- syragrupp, som innehåller åtminstone 5 kolatomer och ett omöttat polyesterharts, bildat i ett ohördat tillstånd som beskrives i US patent nr 3 097 963.

Andra lömpliga förfaranden för att göra glasfilamenten lämpliga att bilda en stark bindning med förbelöggningen, innefattar användningen av en krombaserad donator-acceptorförening, som har en karboxylatgrupp koordinerad med en trevürd kromatomkörna, i vilken karboxylatgruppen har mindre ön 6 kolatomer och inne- håller en i hög grad funktionell grupp (US patent nr 3 552 910), ~ användningen av en silan, dess hydrolysprodukter eller dess 'polymerísationsprodukter, som har åtminstone en av de organiska grupperna knuten till kiselatomen innehållande mindre än 7 kol- ' atomer och som har bildats genom etylenomöttning {US patent nr 2 562 288), användningen av en silan-organisk polymerförening med filmbíldande egenskaper (US patent nr 3 169 884) och använd- e ningen av ett lim som består av en organo-silikonförening i form av en silan, en i vatten dispergerbar polyvinylpyrrolidin, gela- -7808044-5 10 15 l'2o, 25 30' 6. tin och ett i vatten dispergerbart polyesterharts (Us patent nr 1 3 207 623). l Uppfinningen är inte begränsad till någon speciell behandling av _glasfilamenten, förutsatt att behandlingen ger glasfilamentytor som kan bilda en stark bindning med förbelöggningen.

Förbelëggníngen med vilken glosfiberförspínníngarna ímpregnerats, består såsom väsentliga beståndsdelar av ett vulkaniserbart kar- boxínitrilgummi; en vattenlöslíg, enstegs, fenolformaldehydhürd- 'j plast och ugnssvart, i föreskrivna mängder. Förbelüggningen påläg- ' ges i form av en vattendispersion, vilken också innehåller ett -ytaktivt medel.

Det vulkaniserbara karboxinitrilgummit är ett gummi med god håll~ _-fasthet och god oljebestöndighet, sammansatt av åtminstone tre monomerer, nämligen akrylonitril, butadien och en eller flera typer av akrylsyra. Sampolymerisationen av dessa monomerer åstad~ kommer en kedja liknande ett normalt nitrilgummi utom vad beträf- _far karboxylgrupperna, vilka fördelas längs kedjan med en täthet på ca l på var 100-de till 200-de kolatom. _Denna typ-polymer är unik, genom att den kan hürdas eller vulkani- seras genom reaktioner med karboxylgruppen, såväl som genom normal vulkanísering av svaveltyp. En hördningsmetod ör bryggbildning av i'_kedjorna genom att neutralisera karboxylgrupperna med oxiden el- '_ ler saltet av en flervörd metall. Jonerna Ca++, Mg++ och Pb++ l kan åstadkomma en sådan vulkaniseringsreaktion. Eftersom poly- merkedjorna också innehåller dubbelbindningar sådana som finns i butadien-akrylonitrilgummin, kan också de normala typerna av, I svavelvulkaniseríng användas. Metalloxiden och svavelhördníngs- systemet är användbara för både det torra gummit och i latex-r . 10 15 20 'ao 7898041-5 . formen av de karboxylerade nitrilgummina.

Vid jämförelse med ett konventionellt nitrilgummi med motsvarande oljebestöndighet, uppvisar karboximodifikationen mycket högre dragbrottgrüns och dragspönning, mindre töjning, större hårdhet, mycket förbättrad varm»rívhêllfasthet och varmbrottgröns, bättre ' lågtemperatursprödhet, förbättrad ozonbestündighet och bättre bevarande av fysikaliska egenskaper efter åldring i vann olja och i luft.

'"Karboxinitrilgummit ör användbart i Form av en latex som är sta- bil över ett pH-område på 3.5 - 9.5. Som visats ovan kan latexen ' härdas med hjälp av konventionella hördningssystem, såsom svavel, metalloxid och acceleratorer eller genom att använda enbart me- talloxid. I det senare fallet är vanligen 5-10 delar per 100 _av fast polymer nödvändigt.

Förutom karboxínitrílgummi innehåller det värme-härdbara cement- systemet en vattenlöslig, enstegs, fenolformaldehydhärdplast.

Denna plast består före hördningen av en blandning av fenoler, .reagerade med en eller flera aldehydmolekyler för att bilda före- . 0 5 fllflgül' SGSOH] 0" oH OH / CHQOH cfizon En sådan plast eller harts hürdar på 1-2 minuter på en varm plat- ta vid temperaturer kring ca 136-140°C.

Fördelaktigt är att både förbelüggníng och de vörmehördbara ce- 'mentsystemen lögges på glasfilamenten i form av en vattendispersion, 7soào41-s ' 10' 15 20 25 varvid man.kan undvika de potentiella brandproblem ooh ekologiska -_problem, som uppträder vid användning av organiska lösningsmedel och som möjliggör en minskning av tillverkningskostnaderna. Dess- utom framgår det att den förbättrade varmbristningshållïastheten _som kan erhållas enligt denna uppfinning, åtminstone delvis kan ', tillskrivas användningen av sådana vattenhaltiga system. Det an- ' tas att applicering av förbeläggníngen till glasfilamenten i form .av en vattendispersion kan möjliggöra bättre vätning av filamenten, 'av färbeläggningen på grund av närvaron av viss typ ugnssvart och olika ytaktiva medel och/eller dispersionshjölpmedel i dis- persionerna.

Vattendíspersionen av förbeläggningen som användes i denna upp- - finning innehåller sålunda som en väsentlig beståndsdel ugns- ' svart som har en partikelstorlek begränsad till ca 65 till ca Ä 85 nm . En särskilt föredragen ugnssvart är en med svag färg, som har en medelpartikelstorlek på ca 75 nm, tillförd som en anjonisk - dispersion med 50% fasta beståndsdelar och med en täthet på ca 1,30 kg/liter. Det är sannolikt att ugnssvart med ovan angivna partikelstorlek har den mycket viktiga rollen att underlätta för gummi-och hartsbeståndsdelarna i förbeläggningen att väta glas- filamenten, varvid varmbristningshållFastheten hos de urs rungli- V P ' ga kopplingsbeläggen höjs betydligt.

De ytaktiva.medlen är företrädesvis av nan-jonisk typ, helst 'oktylfenoxípolyetoxietanol. Exempel på användbara dispersions- medel är natriumligninsulfonater och natriumsalter av karboxylera- Ii. de polyelektrolyter. Dessa ytaktiva medel och dispersionsmedel 30- kan i allmänhet vara närvarande i dispersionerna i mängder trån 1 ca 0.25 till ca 1.25 viktprooent räknat på den totala vikten av iförbeläggníngens fasta beståndsdelar. m ml 'm 7808041-3 Förbelöggningsdispersionerna kan också innehålla små men effektiva mängder av olika suspensionshjülpmedel, som polyakrylater, natrium- karbox metylcellulosagummiarteroch nålformiga magnesium-alumínium- e sílíkatpartiklart .Enligt denna uppfinning, pålögges först förbelöggningen på glas- tilamenten varefter det vörmehürdbara cementsystemet anbringas.

I förbelüggningssteget användes en vattendispersion med relativt 1 låg andel Fasta beståndsdelar, dvs. med ett fastmasseinnehåll på ca 10-15 %, företrädesvis 11-12 %. I ett andra belüggníngssteg i vilket det värmehördbara cementsystemet pålögges, användes en _vattendispersion med relativt hög andel fasta beståndsdelar, under vilket senare steg större delen av bíndemedlet innefattande frik- ,tionsmodífierare anbringas Filamenten. Vid förbelöggningssteget är det viktigt att filamentknippena är frilagda eller splitsade för att ge möjlighet för törbelöggningsdispersionen att lättare tränga in i fíberknippet, så att alla filament kommer i kontakt med díspersionen och tar upp förbelöggningens fasta beståndsdelar ' längs sin längd.

Det finns olika anordningar inom textilbranschen, som är avsedda för att splítsa eller åtskilja fiberknippen för att förbättra upptagningen av skilda beläggningsmaterial. Exempelvis kan parterna ï eller förspinningarna få passera genom en kamliknande anordning 25 . innan de intöres i belüggningsdelen, vilken vanligen ör av valstyp, varvid fiberkníppena frilögges för nära kontakt med belüggnings- 7 kompositionen.

I-'I förbelöggningssteget bör den vattenhaltiga dispersionen innehål- 30 la ca 40-50 viktprocent karboxínítrilgummi, ca 40-50 % fenolformal- dehydharts och ca 10-20 % ugnssvart, varvid nämnda procenthalter avser vikt räknat på den totala vikten av cementens fastmassa. 17808041-3 101 15' ._ system anbringas som en vattenhaltig dispersion med hög halt fasta 10 _ ' Företrädesvís innehåller dispersionen ca 40-45 % vardera av gum- mi och harts och ca 10-15 % ugnssvart.Dispersionen bör naturligt- vis också innehålla en liten mängd ytaktivt medel eller disper- sionsmedel som ovan angetts.

I Efter förbeläggningsförfarandet torkas glasfilamentkníppena till 'en fukthalt på ca 2-4 % räknat på vikten av belagda glasfilament.

Fiberknippena från förbehandlingssteget kommer efter att ha torkats 7tíll'den ovan angivna halten att beläggas med ca 8-12% , företrä- Adesvis ca 10% , räknat på vikten av obelagda fibrer, av fast för- beläggningssubstans.

Efter förbeläggningsförfarandet som ovan beskrivits anbringas det e vörmehärdbara cementsystemet till fiberglasförspinningarna. Detta ' >'beståndsdelar och det kommer vanligen att innehålla ca 6-12 procent 725' karbox'nítrilgummi, ca 12-16 procent fenolharts och ca 72 - 82 pro~ _ 'cent Fríktiansmodifíerare räknat på den totala vikten av cementets 20-_ 7-men effektiv mängd ytaktivt medel eller dispersionsmedel för att fasta beståndsdelar. Även här bör díspersionen innehålla en liten underlätta filamentens vätning med fastsubstansen.

.Det värmehärdbara cementsystemet bör även innehålla härdmedel för 'gummi och harts och kan även innehålla acceleratorer för att 7 minska härdníngstiden. Ä Det torde inses att i cementsystemet är gummi-och hartskomponenter- 1 na desamma som i förbeläggningen. '30.

Partikelfarmiga fríktionsmodifierare för användning i cementsystem- et är välkända och innefattar kolsvart, grafit, metalloxider, '_w 15» 20 25 30 7808041-3 H metallpulver, baryt, och liknande. Dessutom kan det värmehärdbara oementsystemet innehålla välkända organiska fyllmedel, exempelvis -' finfördelad polymeriserad kasju-nötolja.

.Förspinningorna från det andra beläggningssteget kommer vanligen att innehålla ca 58-63%, företrädesvis ca 60-62% fast 'cement- substans; räknat på vikten av obelagda fibrer, varvid mängden är den kumulativt totala för båda beläggningsoperationerna.

Efter applicering av det värmehärdbara cementsystemet torkas förspinningarna till en fukthalt på ca 2-4 procent, räknat på vikten av belagda filament. Torkade till denna halt är förspinningarna något klibbiga. Öenna egenskap förbättrar bildningen av bandet och kopplingsbelöggens förformar bildade därav.

De förspinningar till vilka det värmehärdbara cementsystemet har anbringats och därefter torkats förenas för att bilda ett band genom att samla ihop ett flertal förspinningar exempelvis 6-8 genom roterande valsar eller liknande som tvinnar ihop förspinning- arna. I det färdiga bandet kommer det vanligtvis att vara ca 10-20 tvinningar per längdmeter.

Om så önskas kan bandet förses längs sin längd med en eller flera spiraler av icke-järnmetalltråd, såsom mässing-, koppar- eller blytråd, eller av icke-metalliskt material såsom bomull, rayon f.eller glasfibergarn eller-tråd. Sådana spiraler kan anbringas ban- l det på det sätt som beskrives i US patentet nr 3 756 910 eller andra lämpliga sätt såsom genom omflätning. De icke-metalliska spiralerna kan uppvisa förbättrade friktionsegenskaper, emedan metalltråden ger såväl förbättrad friktion som värmeavledande egenskaper, men på grund av den ökade vikten kan varmhållfast- heten minska något.

Jo' 15 020' _- _ äs sd "g7aoso41f3 12 ='Företrödesvis anbringas på bandet ett flertal spiraler av koppar- tråd så att trådens totala vikt-är ca 10-20 procent av vikten för belagt band.

Som'fromhållits ovan, är bandet framställt av ändlösa glasfila- ment och impregnerat med det värmehärdbara cementsystemet lindat Ií vågform på en roterande dorn på ett sådant sätt att hoprullning- en av bandet varierar i den momentana radie där det lindas. Detta arrangemang visas bäst i fig.2 på ritningen. Den framställda skiv- formiga friktionsbeläggförformen placeras därefter i en form 'och värmes vid förhöjda temperaturer på ca 175-19000 under ett tryck på ca 250-350 kp/cm2 under en kort tid, exempelvis 2-3 mi- nuter för att pressa samman och förtäta förformen och åtminstone Ipartíellt hörda bindemedlet. Därefter placeras de erhållna be- läggen i en ugn uppvärmd till en temperatur på ca 205 - l30<)C 'där de får vara Flera timmar. Under denna senare värmebehandling övergår hartset till ett osmältbart, olösligt tillstånd och gummit vulkaniseras.

Kopplíngsbeläggen utsättes därefter för konventionell mekanisk hantering såsom slipning för att uppnå acceptabla toleranser och - borras för att förse dem med hål med vilka beläggen fastsättes på plats. (Se särskilt fig.3 och 4).

EXEMPEL I ' Detta exempel beskriver framställningen av kopplingsbelägg en- ligt denna uppfinning.

Vid framställning av dessa kopplingsbelägg användes glasfiberför- spinningar innehållande ca 2000 ändar av ändlösa glasfilament I med en genomsnittsdiameter-på ca ï3/um . Filamentförspinningarnas ytor hade innambehandlats kemiskt för att göra det möjligt att 10 ß mf 30 7808041-3 13 ' bilda en stark bindning med den nedan beskrivna förbeläggníngen.

Ett antal glasfiberförspínningar avlíndades från en spole och fick passera genom spännanardningar och keramiska ledare till beläggningsanordningen. Varje förspínníngsände splitsades innan den fördes in i beläggningsanordningen så att filamenten skulle vötas med förbeläggningen. överskott av färbeläggníngen avlägs- nades därefter.

Beläggníngskompositionen bestod av en vattendispersion innehål- lande ca 10 viktprocent av följande fasta ämnen och ca 1 procent ytaktivt medel.

Beståndsdel Viktgrocent Karboxinitrilgummi 42.8 Vattenlöslíg, värmehardbar, fenolformaldehydharts 42.8 14.4 100.0 Ugnssvart XLägfärgat ugnssvart med begränsad partikelstorlek på ca 75 nm tillförd som en anjanisk dispersion med 50% fast ämne , täthet 1.30 kg/liter.

'Efter att ha lämnat förbeläggningen tarkades förspínningarna med Hjälp av ínfrarödstrålning, varvid tillräckligt med vatten avlägs- nades för att reducera förspínníngarnas fuktínnehåll till ca 4%, räknat på vikten av de belagda filamenten.

De torkade förspinningarna, vilka innehöll ca 10 víktprocent fasta förbeläggningspartíklar fördes därefter till en beläggare av valstyp i vilken det fanns en vattendíspersion innehållande 7808041-à3 10 15 14 totalt ca 54 viktpracent av följande fasta beståndsdelar: Beständsdel Karbaxinítrilgummiioch Viktgrocentw härdmedel _ 11.4_ I >Vattenlösligt fenolformaldehydharts 14,4 ¿ Partikelformiga”friktionsmodifierare 70.6 Díspersionsmedel I 1.9 Suspensionsmedel 1.7 ' 100.0 De impregnerade förspinningarna fick passera en tunneltork där dess fuktinnehåll ännu en gång reducerades till ca 4 viktpro- g cent. Denna resterande Fuktmängd ger Filamenten en klibbighet som är tillräcklig för att göra dem tryckkänsliga så att de vid- häftar varandra. Förspinningarna innehöll ca 61% av avan nämnda cementsystem, räknat på glasfibervikten. '->1'Ett band bildades genom att samla ihop förspinningarna med hjälp 20 25 '. tydligt mer än 2 minuter för att åstadkomma förtätning av förfar- 30 _av två par roterande valsar, vilka tvinnar ihop förspinningarna '_så att det färdiga bandet har ca 10 tvínningar per meter.

' Bandet líndades i vågform för att bilda ett antal skivformade friktionsbelägg~förformar, vilka placerades i fcrmar uppvärmda till 182°C där de utsattes För ett tryck på 350 kp/cm2 under obe- men och partiell härdning av cementsystemet. Därefter värmdes kapplingsbelägget ytterligare vid 205-235°C under ca 5% timme För att omvandla hartset till den osmältbara, olösliga formen och för att vulkanisera gummit. Kopplingsbeläggen slipades till nföljande dimensioner: Yttre diameter 28 cm, inre diameter 16,5 cm, .tjecklek 0.35 cm. 7308041-5 15 EXEMPEL II _ Kopplíngsbelöggen framställda enligt Exempel I provades vad be- träffar högtemperaturhållfasthet genom att använda följande 'I förfarande. 10- ~Varje kopplingsbelögg nitades till den drivna delen och man för- vissade sig om att nitarna var ordentligt fastsatta. Det monte- rade kopplíngsbelögget uppvärmdes därefter under 15 minuter í en ugn med cirkulerande luft vid 26000. Det monterade kopplings- belögget togs ut från ugnen och monterades omedelbart (inom T5 sekunder) på axeln till en centrifugalsprickprovningsmaskín.

Provet påbörjades genast och den drivande delen på vilken kopp- . lingsbelöggprovet monterades, nådde 3500 varv/min ungefürligen i. på 2 sekunder. Därefter ökades den drivande delens hastighet med 15 en medelhastíghet på ungefürligen 135 varv/min per sekund tills kopplíngsbelögget brast, vid vilken tidpunkt rotationshastigheten _regístrerades.

'"De erhållna data för bristníngshållfastheten visas i Tabell I nedan. 20 ' ' ExEMm-:L III 25. ' het provades genom att använda förfarandet beskrivet i exempel Ett antal kopplíngsbelögg framställdes genom att använda material och förfarande beskrivna i exempel I. Kopplíngsbelüggen hade följande dimensioner: yttre diameter 23,0 cm ; inre diameter 15,2 cm; tjocklek 0,32 cm. Kopplíngebelöggens brístningshållfast- II. De erhållna resultaten visas i Tabell I nedan: 7808041-5 _ w TABELL I - Kopplingsbelüggens dimensioner .Varm ßristningshållfasthet ( varv per minut) '2sx16ß xoßscm 1a2ar (exempel I) 12 900 ' l 1s_ooo 120600 ° 10 0 0 - 12 800 12 900 (medel) . '23,Û X 15,2 X Û,32 cm 13 4ÛO (exempel III) 14 400 -15 'ï~ 14 500 13 400 14 500 14 000 (medel) 20 "'ExEMPEL Iv V 'Ett antal kopplingsbelögg framställdes genom att använda det material och förfarande sem beskrivs i exempel I med Följande “ytterligare steg. Ett överliggande lager avïß procent koppar- tråd lades på det behandlade_glastiberbandet med hjälp av en 25 Flötanardning i avsikt att förbättra avledning av vürme. Kopp- > lingsbelöggen hade följande dimensioner: yttre diameter 28 cm; I ] inre diameter 16,5 cm; tjocklek 0,35 cm. Kopplingsbelöggen pro- vades beträffande bristningshållfasthet genom att använda för- ) farandet beskrivet i exempel II. Erhållna resultat ges i '30 _ tabell II nedan: 10 15 780804?-3 17 TABELL II Kogglíngsbelöggens dimensionen Varm brisfniggehållfosthef (varv per minut) 1] 200 11 aoo 11 4oo _ : 11 zoo (mede1> za-X 16,5 X 0,35 om . Det torde vara uppenbart från det föregående att nya kopplingsbe- lägg med förbättrade fysikaliska egenskaper härvid tillhunduhålles.

Det står klaft att ølíku ändringar kan göras i konstruktionsde- ' taljernu, orrcngemongsdefoljer och i tillverkningssfegen för fill- verkning av kopplíngsbelügg enligt denna uppfinning utan off av- ' vika från uppfínníngstunken, speciellt som den definieras i föl- ~jande krav.

Claims (11)

1. 7äaso41és 10 "15 20 ...25 1à PÅTENTKRÅV Il. Förfarande för framställning av ett rlngformígt fríktionsbe- glägg för en koppling eller liknande, k_ä n n e t e c k n a t_ av 5att det innefattar följande steg:. (A) att ett flertal färspinníngar bildade av väsentlíden.ändlä- sa glasfílament ímpregneras med en förheläggníngskomposítíon ine nehållande ca 40-50 % av ett vulkaniserbart karboxínitrilgummít aa 40-50% av en vattenlöslíg, enstegs fenalformaldehydhärdplast ' med låg molekylvíkt och ca 10-20% ugnssvart med en partikelstor- *_lek í området ca 65-85I¶fl,varvid nämnda procenttal räknas på den sammanlagda vikten av nämnda beståndsdelar, genom att låta nämn- da förspinningar passera genom en vattendíspersion av nämnda för- * beläggningskomposition med lågt fostmasseinnehåll innehållande ca 0,25 - 1,25 % ytaktívt medel eller díspersíonsmedel, räknat på vikten av törbeläggníngens fastmasselnnehåll, varvid nämnda 'Fílamentytor hos nämnda förspinningar har behandlats med ett fär- ankríngsmedel som kan ombesörja en stark bindning mellan nämnda fílament och nämnda förbeläggningskompqsitíon; (B) att nämnda med förbeläggníng impregnerade förspínníngar torkas till ett fuktínnehåll í området ca 2-4 % räknat på vikten av nämnda belagda förspínningar; (C) att nämnda med Förbeläggníng impregnerade Förspínningar ytterligare ímpregneras med ett värmehärdbart cementsystem in- nehållande ca 6-12% av ett vulkaníserbart karboxinítrilgummi, ca 12-lófl av en vottenlöslig, enstegs fenolformaldehydhärdplast_ .med låg molekylvlkt och ca 72-82% partikelformíga friktíonsmo- dífíerare, varvid nämnda prooenttal räknas pä den sammanlagda vikten av nämnda komponenter hos nämnda cementsystem, genom att ïëlåta nämnda förspínningar passera genom en vattendíspersíon av 30t- - ca 0,25-1,25% ytaktívt medel eller dispersionsmedel räknat på nämnda cementsystem-med högt fastmasseinnehåll, innehållande vikten av cementsystemets fastmasseínnehåll; 10 15 20 15 30 7808041-3 19 (D) att nämnda färspinningar impregnerade med nämnda värme- ehärdbara cementsystem torkas till ett fuktinnehåll på ca 2-4% räknat på vikten av nämnda ímpregnerade förspínningar; (E) att ett flertal av nämnda ímpregnerade förspínningar före- nas för att bilda ett band; (F) att nämnda band upplindas i vågform för att bilda en skiv-' formíg fríktíonsbeläggförform och (G) att nämnda förform utsättes för värme och tryck för att förtäta nämnda förform och härda nämnda cement.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä_n n e t e c k n a t av att nämnda vattendispersion i steg (A) har ett Fastmasseínnehäll på 1 ca 10 - 15% av vikten. ~'3.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä' n n e t e c k n a t av att nämnda förbeläggníngskompasition i steg (A) består av ca 40-45% gummi, ca 40-45% härdplast och ca 10-15% ugnssvart.

4. 14. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av attnämn- da bandlikksgenam att ca 5-10 ändar av nämnda impregnerade glas- fiberförspínningar förenas, varvid var och en av nämnda förspín- ningar innehåller ca 100-2000 väsentligen ändlösa glasfilament med en diameter på ca 10-15/um . '

5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en spiral av ändlöst filamentmaterial lindas runt nämnda impregnerade band innan nämnda band lindas för att bilda en fríktíonsbeläggsförform och att en fläta av metalltråd an- bringas nämnda impregnerade band innan nämnda band líndas för att bilda en fríktíonsbeläggförform. g

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att äfvensom-s g 20 nämnda filamentmaterial innefattar en metalltråd."

7. Ett skívformigt friktionsbelägg med en inre diameter och 'en yttre diameter, k ä n n e t e c k n a t av att den innehål- 'ler ett band impregnerat med ett värmehärdbart cementsystem och ordnat i en vågformad ring och som har utsatts för värme och I tryck för att sammanpressa nämnda band för att bilda ett skiv- 10' 15 zo _' formigt belägg och att härda nämnda cement, varvid nämnda band ,innefattar ett flertal förspinningar av väsentligen ändlösa glas- Z filament som har impregnerats med en förbeläggningskomposition och därefter impregnerats med ett värmehärdbart cementsystem, klvarvid varje impregnering har utförts genom att låta nämnda för-- spinningar passera genom vattendispersioner av respektive för- beläggningskomposition och cementsystem, varvid nämnda disper- '.sioner innehåller ca 0.25 - 1,25 % ytaktívt medel eller disper- ' sionsmedel räknat på fastmassevikt och varvid nämnda filament- ytor före nämnda impregneringar har behandlats med ett förank- 'ringsmedel som kan ge en stark bindning mellan nämnda filament- ytor och nämnda förbeläggningskomposition, varvid nämnda för- beläggningskompositioner innehåller ca 40-50% vulkaniserbart u karboxinitrilgummi,ca 40-50% av ett vattenlösligt enstegs fenol- 25 30 gformaldehydharts med låg molekylvikt och ca 16-20% ugnssvart med en partikelstorlek i området ca 65-85nm , nämnda procent- jtal räknade på den sammanlagda vikten av nämnda förbeläggnings- -beståndsdelar och varvid nämnda cementsystem innehåller ca I 6-12% av nämnda vulkaniserbara gummi, ca 12-16% av nämnda fenol- formaldehydharts och ca 72-82% partíkelformiga friktíonsmodifie- rare, nämnda procenttal räknade på den sammanlagda vikten av nämn- gda beståndsdelar bildande nämnda cementsystem.

8. att nämnda förbeläggningskomposítion innehåller ca 40-45% gummi, Friktionsbelägg enligt krav 7, k'ä n n e t e c k n a t av 7808041-5 21 ca 40-45% harts och ca 10-15% ugnssvart. ,'

9. , Friktionsbelögg enligt krav 7, k ö n n e t e c k h a t av _ att nämnda band innehåller ca 5-10 ändar av nämnda ímpregnerade glasfiberförspinningar, varvid var och en av nämnda förspin- ningar innehåller ca 100-2000 väsentligen ändlösa glasfilament I med en diameter på ca 1Ö-15/Ume

10. Friktionsbelögg enligt krav 7, k ü n n e"t e c k n a t av I att åtminstone en spiral av öndlöst Filamentmaterial lindas runt nämnda impregnerade band innan nämnda band lindas upp för att bilda ett skivformat friktionsbelügg och av att en fläta av metalltråd anbringas nämnda impregnerade band innan nämnda band lindas upp för att bilda ett skivformat'Friktionsbelögg. _

11. Friktíonsbelögg enligt krav 10, k ü n n e t e c k n a t av n att nämnda filamentmaterial innefattar metalltråd.