SE411508B - Pastejformningsmaskin - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 UD '7217229-9 e ~2 Det formbara livsmedlet tenderar att stocka sig eller att åstadkomma "överbryggning“ i matningsapparaterna, varvid olikformiga pastejer åstadkommas. Livsmedel kan samlas i matningsmekanismen, varvid even- tuella spolieringsproblem uppstå. Vanligen anïändåškdmpressorer, som icke förskjutas, t ex skovelpumpar, som äro synkroniserade med form- ningsmekanismen, lämna ofta ett olikformigt matningstryck. Fyllnings- trycket växlar med maskinens tidsínställning, produktviskositeten och den produktkvantitet, som kommer framför skovlarna i varje cykel.

Såsom resultat härav kunna formkaviteterna fyllas för mycket eller för litet vid en given takt. i De matningskompressorer, vilka användas i vissa konventionella maskiner, utnyttja fjädrar för att stödja livsmedelskompressionspumparna Fjäderkraften skjuter livsmedlet till formkaviteterna. Vid varje cykel för formningsmekanismen öppnar kompressorn för mottagning av mera livs- medelsmaterial. Den uppfångade mängden livsmedelsmaterial varierar gra- den av fjäderkompression och varierar sålunda fyllningstrycket, så att för_stor eller för liten fyllning kan uppträda. En produkt, som uppvisar dåliga strömningsegenskaper, är också svår att inmata i kompressions- systemetl När fullt tryck är mest behövligt är det följaktligen troligt att detsamma icke är tillgängligt, varvid en inkonsekvent produkt åstad- kommes. Ändring i pumptrycket för att kompensera livsmedelsmaterialskill- nader kan nödvändiggöras för erhållande av en likformig produkt. Icke förskjutande skovelpumpar lämna ofta otillräckliga tryck vid lågviskösa livsmedelsmaterial och alltför höga tryck när materialviskositeten är hög, t ex när materialet är alltför kallt eller alltför torrt. Fjäder- E reglering kan kompensera vissa av dessa skillnader vid kända förskjut- ningskompressionssystem men justeringsomrâdet är begränsat och effek- tiv justering är ofta mycket svår att åstadkomma för operatören. De synkroniserade pumparna av båda typerna ge alltför höga störnings- nivåer, vilka ofta äro ytterst obehagliga för driftpersonalen. g Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är sålunda att åstadkomma en ny och bättre automatiserad livsmedelspastejformningsmaskin, som är i stånd att framställa likformigt utformade livsmedelspastejer med högre produktionshastighet än den; som det praktiskt eller överhuvud taget varit möjligt att uppnå med¿tidigare känd utrustning. E _ Ett mera speciellt ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett nytt och bättre pumpsystem för en snabbt arbetande livsmedelspastej- formningsmaskin, som konsekvent och kontinuerligt matar hamburgermaterid 10 l5 20 25 30 35 '40 7217229-9 eller annat forfmlnart livsmedelsmaterial till fonmingsmekanismen hos rnaskinen med hög matningshatíghet vid huvudsakligen likformigt tryck. Ett speciellt kännetecken på uppfinningen är i detta avseende anordnandet av ett långsamt arbetande livs- medelsmaterialpumpsystem med stor kapacitet, vilket system kan samnanpressa och pumpa tillräckligt med material för flera forrmiingscykler, under det att ytterligare material mottages och pressuriseras för efterföljande cykler.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en ny och bättre samt med hög hastighet arbetande livsmedelspastejformningsmaskin, som i sig själv vid drift endast är utsatt för minimal förslitning och som endast kräver minimalt underhåll. i Ett ytterligare ändaxnål med uppfinningen är att åstadkomma en ny och bättre samt med hög hastighet arbetande livsmedelspastejformningsrraskin, som snabbt kan inställas för formning av en ny produkt.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att âstadkonma en ny och bättre samt med hög hastighet arbetande pastejfonnningsrrxaskin, som i sig själv är tyst i drift.

Ett speciellt ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en ny och bättre samt med hög hastighet arbetande livsmedelspastejformningsnuaskin, som är enkel och billig med avseende på konstruktionen och som lätt kan isärtagas för rengöring.

Uppfinningen hänför sig spceiellt till en med hög hastighet arbetande livs- medelspastej formningsrnaskin, innefattande en med flera kaviteter försedd och cyk- liskt drivbar fonmingsrrlekanism med ett inlopp under huvuddelen av varje formnings- cykel slutet för mottagning av formbart livsmedelsmaterial; två livsmedelspwrlpar, var och en innefattande en bestämd kavitet med en inloppsöppning vid den ena änden och en utloppsöppning vid den andra änden, en kolvenhet, som är inriktad med avseen- de på. kavítetcns 'ïnloppsšinck-a, samt drivorgan för förflyttning av kolvenheten mellan ett tillbakaíiårt fïirdigläge, varví d enheten går fri från ïnloplisöp;:ningen :I kavite- ten, samt ett tryckläge, i vilket kolven föres i riktning in i kaviteten förbi inloppsöppningen och mot utloppsöppningen; samt matningsorgan för matning av form- bart livsmedelsmaterial till inloppsöppningen hos varje pumpkavitet, närhelst kolv- enheten för den motsvarande pumpen befinner sig i sitt tillbakaförda läge.

Det för denna maskin främst utmärkande är enligt uppfinningen att den även innefattar en för inmatning avsedd uppsamlingserflnet som är ansluten till de två pumpkaviteternas utloppsöppningar och som har en utloppskanal, vilken är ansluten till formningsmekanisminloppet för matning av en väsentligen obegränsad ström av livsmedelsmaterial till densamma; påverkningsorgan för påverkning av pumpdrivorganen genom växelvis överlappning, så att åtminstone en pumpkavítet alltid innehåller fombarft livsmcwlclsrratenía], som har ett givet tryck för minírrvll formfyllnírng, var- vid de båda punxpkavíteterna, när rnaterialet i den ena kaviteten når en given ntini- mal volym, innehåller formbart lívsmedelsmaterial med ovannämnda fornnfyllningstryck 10 15 20 25 30 35 40 7217229-9 under ett begränsat punxpväxlingsintervall; samt ventilorgan för avtätning av utloppsöppningen hos varje pumpkavitet från uppsamlingsenheten, närhelst kolvenhe- ten för den motsvarande pumpen föres mot sitt tillbakaförda läge i en överlappnings- cykel, så att båda utloppsöppningarna står i konmunicerande förbindelse med form- ningsmekanismens inlopp under en del av växlingsintarvallet, varigenom en kontinuer- lig matning av forfmbart livsmedelsmaterial, som befinner sig under ständigt tryck, sker till fornmingsnxaskinens inlopp.

Sarnmarxfattande beslæivning av ritningarna.

Pig 1 visar en vertikalvy från sidan över en snabbt arbetande livsmedelspastej- formningsrrnaskin, som är konstruerad enligt en föredragen utföringsforrn av uppfin- ningen. fig 2 visar en partiell vy, vilken tagits approximativt utmed linjen 2-2 i fig l.

Pig 3 visar en utloppsändvy som tagits utmed linjen 3-3 i fig l.

Pig lt visar i sektion en vertikalvy över pumpapparaten för livsmedelspastejform- ningsmaskinen, varvid vyn tagits approximativt utmed linjen 14-1» i fig 3.

Pig 5 visar i sektion en planvy över pumpapparaten, varvid vyn är tagen approxi- mativt utmed linjen 5-5 i Pig l.

Pig 5A visar en detaljvy, motsvarande ett segment i fig 5, varvid en ändring i drifttillståndet åskådliggöres.

Pig 6 visar i sektion en vertikal detaljvy över den för pumpmatningen avsedda uppsamlingsermeten, varvid vyn är tagen approximativt utmed linjen 6-6 i fig 5.

Pig 6A visar en detaljerad planvy över den för punwpmatningen avsedda uppsam- lingsenheten för drifttillståndet enligt fig 6. _ Pig 7 visar i detalj en perspektivvy över den ventilcylinder, som ingår i pumpens uppsamlingsenhet. i ' Pig 8 och 9 visar detaljerade sektionsvyer, som åskådliggöra .ett drifttillstånd för pumpens uppsamlingsermet, varvid figurerna äro tagna approximativt utmed lin- jerna 8-8 och 9-9 i fig. 6. I Pig 10 visar en vy, som motsvarar vyn enligt fig 6, varvid pumpens uppsamlings- enhet ernellertid åskådliggöres i ett annat drifttillstånd.

Pig 10A visar en vy, som motsvarar vyn enligt fig 6A som åskådliggör drift- tillståndet enligt fig. 10.

Pig ll och 12 visar detaljerade sektionsvyer, som tagits approximativt utmed linjerna ll-ll och 12-12 i fig lO.

Pig. 13 visar en förenklad vertikalvy, som åskådliggör drivorganet för pastej- formningsrrxaskinens formningsmàanism. _ Pig l|+ visar i sektion en vertikalvy över stötdrivorganet samt en del av mon- teringsapparaten för pastejforrnningsmaskinens fornmingsmekanism.

Pig 15 visar en detaljvy,delvis i tvärsektiomöver en del av formningsmekanis- men i' ett läge, som utnyttjas vid ändring av en formplatta. 10 15 20 25 30 35 40 7217229-9 Fig 16 visar en detaljerad planvy, delvis i tvärsektion, över formníngsmekanismen.

Pig 17 visar en sektionsvy, tagen approximativt utmed linjen l7-l7 i fig U, varvid vyn åskådliggör matningsapparaten för matning av formbart livsmedelsmaterial till pastejformningsmaskinens pumpar.

Pig 18 visar schematiskt det hydrauliska påverkningssystem, som användes vid driften av pastejformningsmaskinen.

Beskrivning avseende föredragen utföringsform.

Det allmänna arrangemanget samt driften för j pastejformningsmaskinen (Pig 1, 2 och 3).

Den i fig 1, 2 och 3 âskádliggjorda och med hög hastighet arbe-p tande 1ivsmedelspastejformningsmaskinen 20 avser en föredragen ut- föringsform av uppfinningen. Formningsmaskinen 20 innefattar en maskin- bas 21, vilken företrädesvis är monterad på ett flertal rullar eller hjul 22. Hjulen 22 kunna vila på ett golv men på grund av maskinens 20 storlek och vikt föredrages vanligen att använda flänsade hjul och att stödja maskinen på spår 23, såsom visas i fig l och 3. Maskin- basen 21 uppbär maskinens 20 driftmekanismer och innehåller hydrau- liska påverkningssystem, elektriska påverkningssystem samt de flesta maskinstyrorganen.

Pormningsmaskinen 20 innefattar ett matningsorgan 2% för matning av formbart livsmedelsmaterial, t ex mald biff, fisk eller liknande, till maskinens behandlingsmekanismer. Såsom generellt áskådliggöres i fig l och 3 innefattar matningsorganet 24 ett stort livsmedelsmaterial- magasin 25, som är öppet in mot livsmedelspumpsystemets 26 inlopp.

Livsmedelspumpsystemet 26 innefattar åtminstone två livsmedelspumpar, vilka beskrivas i detalj nedan och vilka kontinuerligt pumpa livsmedel, som är under tryck, in i en uppsamlingsenhet 27, som är ansluten till en cykliskt pâverkbar formníngsmekanism 28. Formningsmekanismen 28 är försedd-med ett elevatorsystem, som är avsett att användas vid ämåriflš av formningsmekanismen frân en produkt till en annan, såsom beskrivas i detalj nedan. ~ Vid maskinens 20 drift tömmes en kvantitet malt kött eller något annat formbart livsmedelsmaterial uppifrån i magasinet 25. Vid den åskádliggjorda konstruktionen är magasinet 25 med avseende på storleken jämförbart med ett konventionellt badkar och följaktligen kan detsamma rymma en stor kvantitet formbart livsmedelsmaterial (363 - HSN kg).

Magasinets 25 botten innefattar ett transportband 3l,_vilket visas i fig l, som är avsett att förflytta livsmedelsmaterial i magasinets längd riktning mot de andra komponenterna för livsmedelsmaterialmatningsorga- 7217229-9 o ¿ net Zß.

Vid den främre änden av magasinet 25, den högra änden av magasine enligt fig l, matas lívsmedelsmaterialet nedåt genom matningsorganet 24 till inloppet hos de_fram- och återgående pumparna, vilka utgöra pump- S systemet 26. Systemets 26 pumpar arbeta med överlappningsväxling rela- tivt varandra. Vid varje given tidpunkt när maskinen 20 är i drift tvingar åtminstone en av pumparna livsmedelmaterial under tryck till uppsamlingsenhetens 27 inlopp. 7 Uppsamlingsenheten 27 innefattar ett ventílsystem för matning_av 10 livsmedelsmaterialet; som fortfarande är under relativt högt tryck, till formningsmekanismen 28. Formningsmekanismen 28 arbetar cykliskt, varvid först en med flera kaviteter försedd formplatta 32 glider till mottagningsläge över uppsamlingsenheten 27 och sedan bort från uppsam- lingsenheten till ett tömningsläge, som är inriktat med avseende på 15 en serie stötbrickor 33. När formplattan 32 befinner sig i sitt töm- ningsläge drivas stötbrickorna 33 nedåt, varvid hamburgare eller andra formade produkter uttömmas från maskinen 20, såsom är angivet medelst pilen A i fig l.

Livsmedelsmatningsorganet (fig H,5 och 17). 20 Livsmedelsmatningsorganet 24 och det tillhörande magasinet 25 åskådliggöras i fig H, 5 och 17. Såsom visas i nämnda figurer sträcker sig transportbandet 31 över magasinets 25 hela botten runt en ändrulle 35 samt en drivrulle 36, varvid bandets undre del är i ingrepp med en för spänning avsedd tomgångsrulle 37. Ett kedjedrivorgan H0 (fig 17) 25 är anordnat för drivrullen 36, som drives av en elektrisk motor (icke visad). I fig B visas en begränsad kvantitet kött 38 i magasinet 25. En mycket större köttmängd skulle kunna lagras i magasinet 25 utan att dess kapacitet överstrides.

Magasinets 25 främre ände står i förbindelse med en vertikal 30 pumpmatningsöppning 39, som leder nedåt till en pumpinloppskammare H1 (fig 4, 17). En U-formad ram H2 är monterad på maskinbasen 21 och sträcker sig över magasinet 25 intill den vänstra sidan av magasinets utlopp 39 (fig U). Ett fäste H3 är anordnat vid ramens 42 övre del och I sträcker sig över pumpmatningsöppningen 39 i magasinet 25. 35 ' Såsom framgår av fig 17 äro tre med matningsskruvar försedda elektriska motorer H5, 46 och #7 monterade på fästet 43. Företrädes- vis användas kuggväxelmotorer. Motorn 45 driver en matningsskruv Sl, som sträcker sig nedåt genom öppningen 39 i linje med en pumpkolv 88.

Motorn 46 driver en centralt belägen matningsskruv 52, under det att H0 motorn H7 driver en tredie matníngsskruv 53, som är belägen vid den 10 15 20 25 30 35 H0 7217229-9 motsatta sidan av magasinet 25 med avseende på skruven 51 och som är i linje med en annan pumpkolv 68.

En nivâavkänningsmekanism är belägen vid magasinets 25 utlopps- ände och innefattar ett par utsträckta avkänningselement 54, 55, vilka sträcka sig nedåt från en axel 56. När det formbara livsmedelsmateriala 38 förflyttas framåt i magasinet 25 (fig N) kan det ackumulera till en nivå, vid vilken detsamma kommer i ingrepp med de nedhängande avkänning: vingarna SH och 55. När detta innñflïär vrides axeln 56 och påverkar en gränsströmsställare för brytning av drivningen för transportörens 31 rulle 36. Pâ detta sätt bibehålles det uppsamlade köttet eller det av annat material bestående livsmedlet vid en säker nivå vid magasinets 25 utloppsände 39.

När maskinen 20 är i drift aktiveras de med matningsskruvar för- sedda motorerna 45 och 46 närhelst kolven 88 är återförd till det i fig 5 visade läget, så att matningsskruvarna 51 och 52 mata kött från magasinet 25 nedåt genom öppningen 39 och in i den ena sidan av livs- medelspumpsystemets 26 inlopp kl. På samma sätt påverka motorerna H6 och 47 matningsskruvarna 52 och 53 för matning av kött till inloppets kl andra sida närhelst kolven 68 är återförd. I varje ögonblick tids- styras de med matningsskruvar försedda motorerna för bortkoppling kort efter det att kolven är helt âterförd, varigenom omröring av köttet i alltför hög grad undvikes. När kvantiteten av livsmedelsmaterial i magasinets 25 utlopp 39 är uttömt förflyttar transportbandet 31 kon- tinuerligt livsmedlet framåt i magasinet och till läge för ingrepp medelst matningsskruvarna 51-53. Om köttnivån vid magasinets 25 ut- loppsände 39 blir för hög stoppas transportören 31, såsom beskrivits ovan, till dess kvantiteten vid magasinutloppet åter är uttömd. Den vägg hos magasinutloppet 39, som befinner sig omedelbart under trans- portörens drivrulle 36, innefattar ett bandavstrykningsblad 57, som kontinuerligt gör ingrepp med bandets 31 yta och förhindrar läckage av köttet eller av annat livsmedelsmaterial 38 från magasinet vid denna punkt. ' Livsmedelspumpsystemet (fig. U, 5, SA och EL Formningsmaskinens 20 livsmedelspumpsystem 26 åskâdliggöres bäst i figurerna 4 och 5. Såsom visas i nämnda figurer innefattar pumpsyste- met 26 tvâ.fram- och återgående livsmedelspumpar 61 och 62, som äro monterade på maskinbasens 21 övre del 63. Den första livsmedelspumpen 61 innefattar en hydraulisk cylinder Gu med tvâ portar 65 och 66.

Kolven i cylindern GH (icke visad) är ansluten till en långsträckt kolvstång 67. Kolvstångens 67 yttre ände är ansluten till en stor ' 7217229-9 lÛ 15 20 25 30 35 40 kolvenhet 68. Kolvenheten 68 är inriktad med avseende på en första pumpkavitet 69, vilken är bildad av ett pumpkavitethölje 71, som är delat i tvâ kamrar genom en partiell, central delningsvägg 72.

Pumpkavitetens 69 främre vägg 74 har en relativt smal slits 73 (fig 5 och 6), som står i förbindelse med pumpens uppsamlingsenhet 27, såsom beskrives närmare nedan.

Den andra livsmedelspumpen 62 är väsentligen likadan som pumpen 61 med avseende på konstruktionen och innefattar en hydraulisk cylin- der 84 med portar 85 och 86. Cylindern 8% har en långsträckt kolv- stång 87, som är ansluten till en massiv kolvenhet 88, vilken är in- riktad-med avseende på en andra pumpkavitet 89 i höljet 7l. Pumpkavi- tetens 89 främre vägg 9% innefattar en smal, långsträckt slits 93 (fig 5 och 6), som står i förbindelse med uppsamlingsenheten 27.

En långsträckt styrstängfiär fäst vid den första pumpkolvenheten 68 och sträcker sig parallellt med kolvstången 67 för inriktning med avseende på ett par gränsströmställare 76 och 77. En likadan styr- stàng 95 är fäst vid och utskjuter från kolvenheten 88, parallellt med kolvstången 87, varvid stången är inriktad med avseende på ett par gränsströmställare 96 och 97. Gränsströmställarna 76, 77, 96 och 97 innefatta en del av styrningen för de två pumparna 61 och 62 och diskuteras närmare i samband med fig 18.

I fig 4 och 5 åskådliggöres pumpsystemet 26, varvid den första pumpen 61 pumpar det formbara livsmedelsmaterialet till uppsamlings- enheten 27 och den andra pumpen 62 mottager en kvantitet av det form- bara livsmedelsmaterialet för en efterföljande pumpoperation. Pumpen 61 har just börjat sin pumptakt och har sammanpressat livsmedelspro- dukten i pumpkaviteten 69, varvid det formbara livsmedelsmaterialet tvingas genom slitsen 78 till uppsamlingsenheten 27. Allteftersom formningsmaskinens 20 drift fortsätter frammatar pumpen 61 pumpenheten 68 för att kompensera avlägsnandet av livsmedelsmaterial-genom uppsam- lingsenheten 27, varvid ett relativt konstant tryck bibehålles på det kvarvarande livsmedlet i kammaren 69.

När kolvenheten 68 frammatas utlöser styrstångens 75 motsvarande rörelse till slut gränsströmställaren 76, vilket indikerar att kolv- enheten 68 befinner sig nära änden för sitt tillåtna rörelseomrâde. _När detta inträffar påverkas pumpen 62 för frammatning av kolvenheten 88 genom pumpkaviteten 89, varvid livsmedelsmaterialet vid den andra pumpkaviteten sammanpressas såsom förberedelse för matning av livs- medlet från denna kavitet till uppsamlingsenheten 27. Det genom pumpen 62 applicerade trycket avkännes av en tryckavkänningsströmställare 98, 10 15 20 25 30 35 H0 g, 7217229-9 som är ansluten till cylinderns 88 ena port 85. En likadan tryckav- känningsströmställare 78 ingår i pumpen 61 och är ansluten till cy- linderns Bh port 65. När livsmedlet i den andra pumpkaviteten 89 har lämpligt tryck ändras inmatningen till uppsamlingsenheten 27 till det i fig SA visade förhållandet, så att efterföljande livsmedels- produktmatning till uppsamlingsenheten âstadkommes från den andra pumpkaviteten 89 med fortsatt frammatníng av den andra pumpens 62 kolvenhet 88. Efter det att uppsamlingsenhetinloppet har ändrats påverkas pumpen 61 för återföring av kolvenheten 68 från kaviteten 69.

Enär sedan kolvenheten 88 närmar sig slutet av sin trycktakt in i pumpkaviteten 89 utlöses gränsströmställaren 96, varvid behovet att överföra pumpoperationerna till pumpen 61 signaleras. Den ovan just beskrivna växlingsprocessen omkastas. Pumpen 61 börjar sin kompressionstakt, uppsamlingsenheten 27 ändras för inloppet från pumpen 61 och pumpen 62 för sedan tillbaka sin kolvenhet 88 till det i fig 5 visade matningsläget, varvid påfyllning av pumpkaviteten 89 tillâtes. Denna överlappande växlingsdrift för de två pumparna 61- och 62 fortsätter så länge som formningsmaskinen 20 är i drift.

Pumpcylindrarna 60 och 8H kunna även pâverkas för att ytter- ligare återföra de två pumpkolvenheterna 66 och 88 till rengörings- läget 68A, respektive 88A. När de tvâ kolvenheterna befinna sig i rengöringslägena 68A och 88A äro de helt frílagda och kunna helt ren- göras med ringa svårighet eller utan någon svårighet alls. Återföringer av kolvenheterna till rengöringsläget gör det dessutom möjligt att be- kvämt komma ât pumpkaviteterna 69 och 89 för säkerställande av effektiv rengöring av denna del av pumpsystemet 26.

Uppsamlingsenheten för pumpmatning samt ventilsystemet (fig 5 - 12).

Pumpmatningens uppsamlingsenhet 27, som visas i fig 5-12, innefattar en uppsam1ingsenhet_ ventilcylinder 101, som är in- passad i en öppning 102 i höljet 71 omedelbart under pumpkavitet- väggarna 78 och 94. Ventilcylinderns 101 ena ände innefattar en ut- vändigt utskjutande axel 103, som är kopplad till en drivlänk 104, vilken i sin tur är kopplad till änden av kolvstàngen 105 i en hydrau- lisk påverkningscylinder 106. Påverkningsorganet 106 är försett med fluídumportar 12 och 13. Två avkänningsströmställare llß och 115 äro belägna intill kolvstången 105 i sådant läge, att de komma till in- grepp med en tapp 116 på kolvstângen.

Ventilcylindern 101 innefattar två utmed längden förskjutna inloppsslitsar 107 och 108, som äro i linje med utloppsslitsarna i 7217229-9 10 15 20 25 30 35 10 73 respektive 93,i pumpkavitetväggarna 74 och 94. Slitsarna 107 och 108 äro emellertid med avseende på vinkelläget förskjutna från varandra för att förhindra samtidig förbindelse mellan uppsamlingsenheten och båda pumpkaviteterna-69 och 89. Cylindern 101 innefattar även en lång- sträckt utloppsslits 109. Utloppsslitsen 109 är vinkelmässigt utformad sned längsmed cylindern 101 och styr utloppstrycket från uppsamlings- enheten 27 till formningsmekanismen 28,sâsom kommer att förklaras nedan. Ventilcylinderns utloppsslits 109 är generellt inriktad med avseende på en i höljet 71 belägen slits lll, som utgör en matnings~ kanal för formningsmekanismen 28(se fig BA, 8; 9, 10A, ll och 12).

Cylinderns 101 yttre ände är täckt med ett ventilskydd 110 (fig 2; 3).

Pig 5, 6, SA, 8 och 9 åskådliggöra det drifttillstând, som upp- rätthålles för uppsamlingsenheten 27 närhelst pumpen 61 under tryck matar livsmedelsmaterial till formningsmekanismen 28; Påverknings- cylindern 106 har frammatat kolvstången 105 till den yttre gränsen för dess rörelse, varvid uppsamlingsenhetens ventilcylinder 101 vinkelmässigt är orienterad på det i dessa figurer visade sättet.

När cylindern 101 befinner sig i detta läge är dess inloppsslits 107 i linje med utloppsslitsen 73 från pumpkaviteten 69, så att livsmedels- material under tryck tvingas från kaviteten 69 genom ventilcylinderns 101 inre och ut ur ventilcylinderns utloppsslits 109 via slitsen 111 till formningsmekanismen 27. Å andra sidan är den andra inloppsslitsen 108 hos ventilcylindern 101 förskjuten från utloppsslitsen 93 för den andra pumpkaviteten 89. Följaktligen kan det livsmedelsmaterial, som tvingats in i ventilcylínderns 101 inre från pumpkaviteten 69, icke strömma tillbaka in i den andra pumpkaviteten 89.

Inriktningen av cylinderns utloppsslits 109 samt uppsamlings- enhetens utloppsslits lll för detta drifttillstånd visas i fig 6 A.

Såsom framgår av nämnda figur har den ände lllA av slitsen 111, som befinner sig intill pumpkaviteten 69, endast en smal öppning för förbindelse med den vinkelmässigt förskjutna utloppsslitsen 109 hos ventilcylindern. Slitsens lll motsatta ände 111 B är helt öppen mot slitsen 109. Förbindelsen mellan de tvâ slitsarna 109 och lll varierar fortgående från den ena änden till den andra. Slitsbegränsningen vidänd- en lllA påverkas, emedan denna utgör den punkt, som har minst motstånd mot strömming. av livsmedelsmaterial från pumpkammaren 69 till formningsmekanismen 28.

Den mycket bredare slitsöppningen vid änden 1118 utnyttjas för att kompensera den större pumpmatningslängden och följaktligen det större motståndet vid fyllande av formkaviteterna vid änden lllB från pump- kaviteten 69. 10 15 20 25 30 35 HO 11 '7217229-9 När formningsmaskinen 20 växlar från pumpen 61 till pumpen 62 (fig 5 - 5A) påverkas uppsamlingsenheten 27 till sitt alternativa drifttillstând, såsom åskådliggöres i fig 10-12. Detta åstadkommas genom pâverkningsorganet 106, som áterför kolvstången 105 till det i figur 12 visade läget och bringar ventilcylindern 101 att vrida sig en begränsad vinkel medurs från de fig 8 och 9 âskádliggjorda lägena från de, vilka visas i fig ll och 12.

Vid detta alternativa drifttillstànd är inloppsslitsen 107 hos cylinderïlül förskjuten från den första pumpkavitetens utlopps- slits 73 (fig 10 och.ll), så att livsmedelsmaterial icke längre kan strömma in i eller ut ur cylindern 101 från pumpkaviteten 69. Å andra sidan är nu cylinderns 101 andra ínloppsslits 108 inriktad med avseende på utloppsslitsen 93 från pumpkaviteten 89, så att livs- medelsmaterial under tryck tvingas igenom slitsarna 93 och 108 in i cylinderns 101 inre och ut ur cylindern via slitsarna 109 och lll till maskinens formningsmekanism .

Inriktningen av slitsarna 109 och lll för detta andra drifttill- stånd, varvid livsmedelsmaterial pumpas av den andra pumpen 62, visas i fig l0A. Såsom framgår av nämnda figur är den ände lllA hos slitsen lll, som befinner sig längst bort från pumpkammaren 89, vitt öppen för att kompensera nödvändigheten av att pumpa livsmedelsmaterial över cylinderns 101 hela längd innan materialet utmatas till formnings- mekanismen. Den andra änden lllB hos matningsslitsen för formnings~ mekanismen är helt begränsad. Detta är det område, som har minst mot- stånd för livsmedelsmaterialets rörelse. Såsom tidigare varierar för- bindelsen mellan slitsarna 109 och lll fortskridande över hela läng- derna för slitsarna, varvid effektiv kompensation för ändringarna i längd för livsmedelsmaterialströmníngsvägen åstadkommas och följakt- ligen i motstånd för strömning vid matning av formningsmekanismen.

När pumpningen från pumpens 62 kavítet 89 senare är avslutad och pumpningen återupptages från pumpens 61 kavitet 69, såsom beskrivits ovan, arbetar åter det hydrauliska pâverkningsorganet 106 för att fram- flytta kolvstången 105. Kolvens 105 rörelse bringar via länken l0U ventilcylindern 101 att vrida sig moturs till det i fig 6, 8 och 9 visade läget. Detta medför âterställning av uppsalfil ingsenheten 27 till lämpligt drifttillstånd för pumpning av livsmedelsmaterial från kaviteten 69 till maskinens formningsmekanism.

Pormningsmekanismen (fig 2 - H och 13 - 16).

Pormningsmaskinens 20 basformningsmekanism 28 är generellt sett konventionell i många avseenden men innefattar ovanliga konstruktions- 10 15 20 25 30 35 40 7217229-9 särdrag, vilka utnyttjas för snabb ändring av formplattan och för effektiv och verkningsfull rengöring av formningsmekanismen. Pig 13-16 åskådliggöra uppfinningens konstruktionssärdrag för dessa ändamål, var- vid vissa av de mera konventionella delarna av mekanismen äro utelämnadø vilka icke äro nödvändiga för förståelse av konstruktionen ;n1igt upp- finningen.

Den övre sidan av höljet 71, som innesluter pumpkaviteterna 69 och 89 samt uppsamlingsenheten 27, innefattar en stödplatta 121, som utskjuter framför höljet och som utgör en platt,jämn stödyta för form~ plattan. Stödet 121 kan tillverkas såsom en separat platta, vilken med bultar eller på annat sätt är fast monterad på höljet 71. Nämnda stöd innefattar den övre delen av uppsamlingsenhetens utloppskanal 111, såsom framgår av fig 8, 9, 11 och 12.

Formplattan 32 uppbäres på plattan 121. Formplattan 32 Üïßfafäw ett flertal enskilda formkaviteter 126, som sträcka sig över form- plattans bredd och som kunna inriktas med avseende på uppsamlings- enhetens utloppskanaler lll, såsom visas i fig 14. En täckplatta 122 är belägen omedelbart ovanför formplattan 32 och sluter den övre delen av var och en av formkaviteterna 126. Ett hölje 123 är monterat på täckplattan 122. Mellanrummet mellan täckplattan 122 och stödplattan 121 hålles lika med tjockleken av formplattan 32 genom stöd-distans- organ 124, som äro monterade på stödplattan 121. Täckplattan 122 vilar på distansorganen 124 när formningsmekanismen är monterad för drift, såsom visas i fig 3. Täckplattan 122 hålles på plats av fyra fästbultar 125 (fig 2, 4, 15).

Formplattan 32 är ansluten till en drivstâng 128 (fig 13),som sträcker sig utmed höljet 71 och som vid den ena änden är ansluten till en svänglänk 129. Länkens 129 andra ände är svängbart kopplad till en vipparm 131, som tillsammans med en andra arm 132 bildar en vevenhet, som är svängbart anordnad pâ en fast axel 133. Vevarmens 132 fria ände är försedd med en dödgångförbindelse, som medför utnyttjande av en tapp 134 i en långsträckt slits 135, till en anslutande stångenhet 136, som innefattar ett hydrauliskt stötabsorberíngsorgan 137. Stöt- absorberingsorganet 137 är anslutet till en vevarm 138 med en vanapp 139, som är sammanlänkad med utgângsaxeln 141 hos en nedväxlingsan- ordning 142. Nedväxlingsanordningen 142 drives via ett drivorgan med variabel hastighet, varvid organet i fig 13 representeras av en driv- trissa 143, vilken påverkas av en drivmotor (icke visad) för form* plattan.

Formningsmekanismen 28 innefattar vidare en i fig 14, 15 och 16 10 15 20 25 30 35 H0 13 7217229-9 visad stötapparat. Stötapparaten innefattar stötbrickorna 33, som äro fästa vid en bärstâng lH5, vilken är lossbart monterad på en stötstödenhet 146. Stötbrickorna 32 äro med avseende på antal och storlek koordinerade.med formkaviteterna 126 i formplattan 32. En stötbricka 33 är inriktad med avseende på varje formkavitet 126 och formkavitetstorleken är något större än storleken för en enskild stötbricka.

Stötstödenheten lU6 uppbäres av tvâ stötstänger 147. Varje stötstâng 147 är belägen i ett enskilt hölje 148 och svängbart ansluten till sin egen stötvipparm 149 (fig 14 och 15). Såsom visas i fig 14 och 16 är varje stötvipparm svängbart monterad på en axel 151. Ett par fjädrar 152 äro kopplade till varje stötvipparm lH9, varvid armen förspännes mot rörelse medurs, såsom framgår av fig lu. Varje vipp- arms 49 rörelse medurs begränsas av ett stopp 153, som är inriktat med avseende på en i höljet 123 monterad buffert 154.

Varje vipparm 1H9 kvarhålles normalt mot rörelse moturs genom ingrepp med en stötkam 155 (fig 14, 16). Var och en av de två kammarna 155 har en urtagning 156, som är inriktad med avseende på den motsvaran- de urtagningen på den andra kammen. Kammarna 155 äro fästa vid en stöt- kamaxel 157. Axeln 157 sträcker sig över höljet 123 till en rätvink- ligt formad drivförbindelse 158, som leder till en stötkamdrivaxel 159 (fig 15), som har drivförbindelse (icke visad) till utgângsaxeln lßl (fig 13) för nedväxlingsanordningens drivorgan för formplattan.

Två lyftstänger 161 och 162 äro fästa vid täckplattan 122 på motsatta sidor av maskinen (fig 1H~l6) och sträcka sig nedåt in i ma- skinens basdel 21. Såsom visas i fig 14 innefattar lyftstângens 162 nedre ände en kuggstång 163, som gör ingrepp med ett drev 16H vid den ena änden av en axel 165. Lyftstângen 161 innefattar en likadan kuggstàng, som gör ingrepp med ett drev 166 vid axelnslßâ motsatta ände. Axeln 165 uppbär ett kedjehjul 167 som är i ingrepp med en kedja 168, vilken drives av en fram- och återgående motor 169, vilken företrädesvis utgöres av en kuggväxelmotor.

Vid en formningsoperation är formningsmekanismen 128 monterad på det i fig 13 och lß visade sättet, varvid täckplattan 122 med pass- ning är fastspänd på distansorganen 12H, såsom åskâdliggöres i fig 3.

Nedväxlingsanordningen 142 (fig 13) drives kontinuerligt via driv- trissan lU3.

Med början från det i fig 13 visade läget återföras stötbrickorna 33 först, i varje driftcykel, till det i fig 14 visade läget, varvid kammarna 1N5 svänga stötvipparmalug till deras upplyfta lägen för lyft- ' '7217229-9 ' 1» 10 15 20 25 30 35 H0 ning av stötbrickorna. Drívlänken från nedväxlingsanordningen lß2 till formplattan 32 (fíg 13) bringar sedan formplattan att glida från det i fig 13 åskådliggjorda helt utdragna läget till det i fig R och ln visade formfyllningsläget, varvid formkaviteterna 126 äro inriktade med avseende på kanalen lll.

Vid det återförda fyllnadsläget för formplattan 32 befinner sig drivstången 128 i det i fig 13 åskådliggjorda streckade läget l28A. De andra drivkomponenterna inta. de lägen, som angivas av svänglänken l29A, vevarmarna l3lA och l32A samt anslutningsstången l36A. Dödgângsförbindelserna i drivlänken säkerställa viss uppehålls- tid vid tömnings- eller stötläget (fig 13) för formplattan 32, så att stötbrickorna 33 ha tid att inpassera i samt lämna formkaviteterna 126, under det att formplattan 32 är i vila. Ett visst uppehåll vid kavitetfyllningsläget kan också åstadkommas. Den hydrauliska dämparen 137 gör det möjligt för veven 131 att uppta formplattans last över flera vridningsgrader, varvid formplattans tröghet så småningom övervinnes . Dödgångförbindelserna och den hydrauliska dämparen 137, ingående i drivlänken för formplattan, reducera sålunda nötning och slitning med avseende på både formplattan och dess drivanordning, varvid lång livslängd och minimalt underhäll säkerställas.

Under huvuddelen av varje driftcykel för formplattan 32 för- blir den i fig lä - 16 åskådlíggjorda stötmekanismen i det upphöjda läget, fig lß, varvid stötbrickorna 33 gå klara för formplattan 32.

När formplattan 32 når sitt utdragna tömningsläge, vilket visas i fig 13, bringas emellertid urtagningarna 156 i kammarna 155 i linje med stötvipparmarna 149 (fig 14). Synkronism bíbehálles mellan kam- marna 155 och formplattan 32, emedan stötkamaxeln 157 drives direkt från samma nedväxlingsanordning 142, som driver formplattan. Vid denna punkt i formningscykeln dragas de två stötvipparmarna 149 snabbt nedåt av fjädrarna l52, varvid de tvâ vipparmarna svänga medurs. Denna rör- else för vipparmarna driver stötstängerna 147 nedåt, varvid stötbrick- orna 33 föras genom formkaviteterna 126 för utmatning av formade livs- medelspastejer, t ex pastejen 171, från formplattan 32 (se fig 13).

De uttömda pastejerna kunna plockas upp av en transportör 172 eller också kunna de samlas i en staplingsanordning. Om så önskas kunna de uttömda pastejerna anordnas med mellanliggande papper medelst en lämplig anordning för anbringande av sådant papper. I själva verket kan maskinen 20 användas tillsammans med ett stort urval av sekundär- utrustning, inklusive vikanordningar för kött, rullanordningar för D fågel och annan dylik utrustning. 10 15 20 25 30 35 H0 15 7217229-9 För att byta formplatta 32 eller för att rengöra formnings- mekanismen 28 avlägsnas hållmuttrarna på fästbularna 25. Motorn 169 aktiveras sedan, varvid axeln 165 roterar moturs, såsom framgår av fig 14. Detta medför upplyftning av de tvâ lyftstängerna 161 och 162 samtidigt samt upplyftning av täckplattan 122 och hela stötmekanismen till det i fig 15 visade läget, ett bra stycke över formplattan 32.

När detta har gjorts är det enkelt att avlägsna formplattan 32 för rengöring eller utbyte. Om en annan formplatta installeras i maskinen, vilket medför ett annat antal formkaviteter 126, avlägsnas även stöt- brickarrangemanget, innefattande brickorna 33 och bärorganen 105 och ett nytt stötbrickarrangemang, som är samordnat med den nya formplattan installeras. När rengöringen eller ändringen av formplattan och stöt- arrangemanget har utförts aktiveras åter motorn 159 för rotation i motsatt riktning, varvid stötmekanismen och täckplattan 2 nedsänkas till det normala driftläget. Hållmuttrarna återplaceras på bultarna 125 och maskinen 20 är åter redo för drift.

Det hydrauliska pâverkningssystemet och den totala driftföljden (fig 18).

Fig 18 återger schematisk en föredragen utföringsform av ett hydrauliskt påverkningssystem 180 för livsmedelspumparna och uppsam- lingsenheten för pastejformningsmaskinen 20. Systemet 180 ligger även till grund för beskrivningen av en vanlig driftsekvens för uppsamling av pumpat material. I systemet 180 är porten 65 hos cylindern 64 i den första livsmedelspumpen 61 ansluten till en port 191 hos en tvåvägs- styrventil 181. Cylinderns 60 port 06 är ansluten till en andra port 192 hos ventilen 181. En tredje port 193 hos ventilen 181 är ansluten till en högtryckßljeledning 182, som är ansluten till en ackumulator 183 och till en hydraulisk högtryckspump 184. Pumpen 180 pumpar hydraul fluidum från en tank 185 via ett lämpligt filter 186. Ventilen 181 pâverkas av en solenoid 187. Ventilens 181 återstående port 194 är an- sluten till en avloppsledning 188, som återgår till tanken 185 via' ett filter 189.

Pumpcylinderns 64 port 65 är även ansluten till den ena porten 195 hos en trevägsstyrventil 281, varvid cylinderns 64 port 66 är an- sluten till en andra port 196 hos ventilen 201. Ventilen 201 är en trelägesstyrventil, som påverkas av två solenoider 202 och 203. Ven- tilen innefattar en tredje port 197, som är ansluten till en hydraul- ledning 199, vilken matas från utloppet hos en lågtrycks-hydraulpump 200, vilken har ett inlopp, som är anslutet till tanken 185 via ett filter 205. Pumparna 180 och 204 drivas av en enda elektrisk motor 206. 10 15 20 25 30 35 H0 7217229-9 16 VentilenS20l återstående port 198 är ansluten till en hydraulledning 207.

Styrorganen för cylindern 80 hos den andra livsmedelsmaterial- pumpen 62 äro väsentligen likadana som de för cylindern SH. Sålunda är cylinderns 8h port 85 ansluten till den ena porten 221 hos en två- vägsstyrventil 211, vilken påverkas av en solenoid 217. Cylinderns 8H port 88 är ansluten till en andra port 222 hos ventilen 211. Ventilens 211 tredje port 223 är ansluten till högtrycks-hydraulledningen 182 och styrventilens 211 fjärde port är ansluten till avloppsledningen 188. ' Porten 85 hos den andra pumpcylindern 80 är ansluten till den första porten 225 hos en trelägesstyrventil 231. Cylinderns 84 port 86 är ansluten till en andra port 226 hos ventilen 231. Ventilens 231 tredje port 227 är ansluten till ledningen 207 och den fjärde porten 228 är ansluten till avloppsledningen 188. Ventilen 231 pâverkas av tvâ solenoider 232 och 233.

Porten 112 hos pâverkningscylindern 106 för uppsamlingsenheten är ansluten till den ena porten 235 hos en tvâlägesstyrventil 234.

Cy1indern;l06 port 113 är ansluten till en andra port 236 hos samma ventil. .Styrventilens 23k tredje port 237 är ansluten till högtrycks- hydraulledningen 182. Ventilens 23H fjärde port 238 är ansluten till avloppsledningen 188. Ventilen 234 påverkas av en solenoid 239. En övertrycksventil 240 kan vara inkopplad mellan den matande lågtrycks- hydraulledningen 199 och avloppsledningen 188. En hjälpackumulator 2Hl och en anordning 242 för varierbar strypning äro anslutna till hög- trycksledningen 182 nära påverkningscylíndern 106.

Vid betraktande av pastejformningsmaskinens 20 drift kan vid an- vändning av hydraulpåverknings- och styrsystemet 180 i fig 18 till en början antagas att de tvâ kolvstängerna 67 och 87 äro helt tillbaka- förda, varvid kolvenheterna 68 och 88 befinna sig i sina respektive rengöringslägen 68A och 88A (fig 5), samt att cylindern 106 är'helt âterförq såsom visas i fig 18. Under dessa förhållanden aktiveras motorn 208, varvid både högtryckspumpen 184 och lâgtryckspumpen 204 startas. Högtrycksolja ackumuleras i ackumulatorerna 183 och 201 och matas till porten 112 hos pâverkningscylindern 106. Detta säkerställer en igångsättning'av maskinen 20 med cylindern 106 i det helt áterförda läget och med uppsamlingsenheten 27 i det i fig 10-12 åskådliggjorda drifttillståndet. _ Efter en begränsad tidsperiod, som är tillräcklig för att till- låta ett uppbyggande av en lämplig volym av hydraulfluidum under tryck 10 15 20 25 30 35 H0 n 7217229-9 i de tvâ ackumulatorerna 183 och Zhl, påverkar maskinens operatör ett lämpligt elektriskt styrorgan (icke visat) för aktivering av solenoiderna 202 och 232. Detta medför ändring av portstyrningsarran- gemangen för båda ventilerna 201 och 231, så att lågtryckxüja matas från ledningen 199 till cylinderns GH port 65, varvid kolvstången 67 och kolvenheten 68 frammatas ett kort stycke till dess styrstàngen 75 påverkar gränsströmställaren 77. Samtidigt matas olja under lågt tryck via ledningen 207 och styrventilen 231 till porten 85 hos den andra pumpcylindern 84, som frammatar kolvstången 87 och kolvenheten 88, till dess gränsströmställaren 97 påverkas av styrstången 95. Ström- ställarnas 77 och 97 påverkan medför avaktivering av solenoiderna 202 och 232, vilket medför att styrventilerna 201 och 231 tillåtas återgå till sina ursprungliga drifttillstánd samt att matningen av fluidum till pumpcylinderportarna 65 och 85 brytes. Kolvenheterna 68 och 88 stoppas sida vid sida i sina respektive färdiglägen, mot- svarande läget för kolvenheten 88 i fig 5, med framkanten hos varje kolvenhet just inuti pumphöljet 71.

Maskinens operatör startar sedan den sekvensiella driften av maskinen 20 genom påverkan av ett lämpligt elektriskt styrorgan för aktivering av solenoiden 202, varvid lâgtrycksfluidum åter matas från ledningen 199, via portarna 197 och 196 hos styrventilen 201 och till cylinderns 6H port 65 i den första livsmedelspumpen 61. Följakt- ligen frammatas kolvstången 67 och kolvenheten 68, varvid livsmedels- material skjutes in i den första pumpkaviteten 69. Efter en kort tids- period stannar kolvenheten 68 mot det livsmedelsmaterial, som instängts i kaviteten 69. Till följd härav uppbygges tryck i den del av cylindern BH, som är ansluten till porten 65. Detta uppbyggande av fluidumtryck medför att den tryckkänsliga strömställaren 78 påverkas.

När strömställaren 78 påverkas aktiveras solenoiden 187 och solenoiden 202 avaktiveras. Styrventilen 201 återgår till sitt ur- sprungliga drifttillstànd, varvid matningen av lågtrycksfluídum till cylinderns BH port 65 avskäres. Styrventilen 181 skall emellertid an- sluta högtrycks-hydraulfluidumledningen 182 till cylinderns SH port 65.

Dessutom utnyttjas tryckavkänningsströmställaren78 påverkan för att initiera aktivering av styrventilens 23k solenoid 239. Detta medför omkastning av inlopps- och avloppsanslutningarna för pàverkningscylin- dern 106, varvid porten 113 anslutes till högtrycksledningen 182 och porten 112 till avloppsledningen 188. Påverkningscylindern l06 fram- matar snabbt kolvstângen 105 till det i fig 5-9 visade läget, varvid uppsamlingsenheten 27 konditioneras för matning av livsmedelsmaterial 10 15 20 25 30 35 H0 7217229-9 N från den första pumpkaviteten 69 till formningsmekanismen 28. Kolv- enheten 68 tvingar under kompression livsmedelsmaterial genom upp- samlingsenhetens 27 inriktade portar och fyller den nämnda enhetens utloppskanal lll med livsmedelsmaterial under relativt högt tryck.

Denna aktion fortsätter till dess kolvenheten 68 stannar mot det livs- medelsmaterial, som instängts i pumpkaviteten 69 och i uppsamlings- enheten 27, vilket tillstånd uppnås på kort tid.

Pormningsmekanismen 28 börjar nu sin cykliska sekvensföljd. Varje gång formplattan 32 kommer i linje med uppsamlingsenhetens utloppskanal lll, varvid kaviteterna 126, såsom beskrivits i detalj ovan, fyllas, stötes kolvenheten 68 framåt ett kort stycke, varvid ytterligare livs- medelsmaterial skjutes framåt i kaviteten 69, in i uppsamlingsenheten 27 samt in i formplattans kaviteter, och sedan stannar kolvenheten åter mot det instängda livsmedelsmaterialet. På detta sätt stöts eller "hop- par" livsmedelspumpens 61 kolvenhet 68 framåt in i kaviteten 69 varje gång formkaviteterna åter fyllas.

Eftersom kolvenheten 68 rör sig in i kaviteten 69 påverkas ström- ställaren 76, efter flera cykler för formningsmekanismen, av styr- stången 75, varvid signaleras att kolvenheten 68 befinner sig nära slutet av sin takt och att endast en minimal mängd livsmedelsmaterial är kvar i kaviteten 69. Strömställarens 76 påverkan medför aktivering av solenoiden 232 för omkastning av styrventilen 231 och för matning av lâgtrycksfluidum från ledningen 199, via ledningen 207, till porten 85 i den andra pumpcylindern 84. Följaktligen frammatas kolvenheten 88, varvid livsmedelsmaterial skjutes in i den andra pumpkaviteten 89. Efter en kort tid stannar kolvenheten 88 mot det livsmedelsmaterial som instängts i kaviteten 89, så att oljetrycket i den del av cylindern 84, som är ansluten till porten 85, byggs upp och påverkar den tryck- känsliga strömställaren 98.

När strömställaren 98 påverkas aktiveras solenoiden 217 för på- verkan av styrventilen 211 och solenoiden 232 avvaktiveras, vilket med- för att styrventilen 231 kan återgå till sitt ursprungliga drifttill- stånd. Under dessa förhållanden är pumpcylinderns 84 port 85 ansluten till högtrycksledningen 182 och porten 86 är ansluten till avlopps- ledningen 188. Följaktligen bringas livsmedelsmaterialet i kaviteten 88 under högt tryck.

Vid denna tidpunkt ha de tvâ tryckkänsliga strömställarna 78 och 98 påverkats. Detta är signalen för att bringa uppsamlingsenheten 27 till dess alternativa drifttillstånd för matning av formningsmekanismen 28 från den andra pumpkaviteten 89. Solenoiden 239 avaktiveras, vilket 10 15 20 25 30 35 #0 19 7217229-9 medför att ventilen 23U kan återgå till sitt ursprungliga drifttill- stånd, såsom visas i fig l8, varvid olja under tryck matas till porten 112 hos pâverkningscylindern 106, och varvid porten 113 anslutes till avloppsledningen 188. Följaktligen âterföres kolvstången 106 snabbt och uppsamlingsenhetens ventilcylinder 101 vrides till det alternativa drifttíllstândet för uppsamlingsenheten, vilket tillstånd åskådlig- göres i fig 10-12. Lívsmedelsmaterial kan nu inskjutas i formplattans kaviteter medelst kolvenheterna 88, som förflytta sig in i kaviteten 89.

Om formplattans käviteter råkar vara inriktade i med avseende På UPP* samlingsenhetens utloppskanal 111 vid den tidpunkt då ventilcylindern 101 vridas för växling från pumpen 61 till pumpen 62 kommer formkavi- teterna att fyllas med livsmedelsmaterial, som strömmaffrån båda pump- kaviteterna 69 och 89. Det torde observeras att strömställaren 76 måste påverkas tillräckligt snabbt för att kolvenheten 88 skall kunna frammatas och bygga upp ett högt tryck i kaviteten 89 samt även för att tillåta en ändring i läget för uppsamlingsenhetens ventilcylinder 101 för Övertagande av formkaviteternas fyllande från pumpkaviteten 89 innan kolvenheten 68 når slutet av sin takt, så att det icke före- kommer något avbrott i formningsmekanismens 28 drift» När uppsamlingsenhetens 27 växling har avslutats genom vridning av ventilcylindern 101 till det i fig 10-12 visade läget spärras ut- loppsslitsen 73 från pumpkaviteten 69. Följaktligen kan nu kolvenheten 68 âterföras för erhållande av en ny kvantitet material. Fullbordandet av växlingsoperationen med avseende på läget för uppsamlingsenhetens ventílcylinder signaleras genom påverkan av gränsströmställaren 115.

Strömställarens 115 påverkan medför avaktivering av solenoiden 187 och gör det möjligt för styrventilen 181 att återgå till sitt ursprung- liga läge, såsom visas i fig 18. Härigenom bortkopplas högtrycksmatar- ledningen 182 från porten 65 hos cylindern 6% i den första livsmedels~ pumpen 61. Det av strömställaren 78 avkända trycket minskar. Solenoíden 203 aktiveras, varvid styrventilen 201 växlar till sitt tredje drift- tillstånd och lågtrycksmatarledningen 199 anslutes till cylínderns SM port 66, under det att porten 65 anslutes till avloppsledningen 188 via ledningen 207. Härigenom âterföres kolven i cylindern 6H och följaktligen âterföres kolvstången 67 och kolvenheten 68 från pump- kaviteten 69. Kolvenhetens 68 återföring fortsätter till dess ström- ställaren 77 pâverkas, varvid solenoiden 203 avaktiveras. Denna aktion inträffar när kolvenheten 68 når sitt färdigläge, just inuti höljet 71, varvid en ytterligare livsmedelsmaterialmängd kan matas till pumpen 10 15 20 25 30 35 H0 72717229-9 20 61 genom matningsskruvarna 52 och S3, vilka påverkas under det att kolvenheten 68 föres tillbaka.

Kolvenheten 68 kvarblir i sitt färdigläge till dess kolvenheten 88 föres fram genom stöt eller hopp, till en punkt nåra slutet av en- hetens rörelse, in i pumpkaviteten 89. När kolvenheten 88 har för- flyttat sig tillräckligt långt för påverkan av avkänningsströmställa- ren 88 aktiveras solenoiden 202. När solenoiden 202 är aktiverad pla- ceras styrventilen 201 i läge för matning av olja från lågtrycksled- ningen 199 till porten 65 hos pumpcylindern 64, varvid kolvenheten 68 frammatas för förskjutning av en ny kvantitet livsmedelsmaterial in i pumpkaviteten 69. Kolvenheten 68 stannar mot det material som har instängts i kaviteten 69, så att ett uppbyggande av oljetryck sker bakom kolven i cylindern 64, varvid påverkan åter sker av tryck- strömställaren 78, som ansluter högtrycks-hydraulfluidumledningen 182 til1.cylinderns 64 port 65 genom aktivering av solenoiden 187.

När tryckströmställaren 78 påverkas avaktiveras solenoiden 202 för eliminering av lågtrycksoljematningen till cylindern 6%. När de två tryckströmställarna 78 och 98 aktiveras, aktiveras solenoiden 239 åter för omkastning av ventilanslutningarna för-cvlàxærn 106, varvid högtrycksolja matas till porten 113 och porten 112 anslutas till av- loppsledningen 188. Följaktligen frammatas kolvstången 105 åter och ventilcylindern 101 vrides för återföring av uppsamlingsenheten 27 till det i fig 5-9 visade drifttillståndet. Följaktligen kan nu livs- medelsmaterial åter tvingas in i formplattans kaviteter via uppsam- lingsenheten 27 medelst pumpen 61. växlingen med avseende på uppsamlingsenheten 27 till pumpen 61 medför åter spärrning av slitsen 93 från pumpkaviteten 89, så att den andra lívsmedelspumpen 62 kan omladdas med livsmedelsmaterialt Ändringen av pumpens uppsamlingsenhet medför påverkan av avkännings- strömställaren 114, som strömsåtter en lämplig elektrisk styrkrets för avaktivering av solenoiden 217, vilket medför att styrventilen 211 kan återgå till sitt ursprungliga drifttillstånd samt att hög- trycksoljematningen till pumpcylindern 8H brytes. Det av strömställa- PH193 äflëmfifltrycket minskar, solenoiden 233 aktiveras och styrventilen 231 bringas till sitt tredje drifttillstånd. Under dessa förhållanden matas lågtrycksolja via ledningarna 199 och 207 till cylinderns 84 port 86, under det att porten 85 anslutes till avloppsledningen 188.

Följaktligen âterföres kolvenheten 88 till sitt färdigläge, varvid avkänningsströmställaren 97 påverkas. När strömställaren 97 pâverkas avaktiveras solenoiden 233 och ventilen 231 återgår till sitt ur- 10 15 20 25 30 35 H0 21 7217229"9 sprungliga läge, varvid kolvenhetens 88 rörelse stoppas med kolv- enheten i sitt färdigläge, som visas i fig 5, så att en ny kvantitet livsmedelsmaterial kan matas direkt till pumpkaviteten 89 medelst matningsskruvarna 51 och 52 (se fig 5).

Kolvenheten 88 förblir i sitt färdígläge till dess kolvenheten 68 stötes eller bringas att "hoppa" fram till den punkt nära slutet av enhetens rörelse, vid vilken strömställaren 75 påverkas. Ström- ställarens 76 påverkan medför aktivering av solenoiden 232, varvid en långsam frammatning av kolvenheten 88 börjar, varvid sålunda nästa växling till den andra livsmedelspunkten 62 initieras. Driften fort- sätter på detta sätt, varvid pumparna 61 och 62 arbeta med överlappande växling, så länge som utmatning önskas från formningsmaskinen gg och ett kontinuerligt förråd av livsmedelsmaterial finnes kvar i magasinet 25.

Ackumulatorns 201 funktion är att nedbringa det tryckfall i ledm ningen 182, vilket âstadkommits genom matningen av högtrycksoljan till cylindern 10% till ett minimum. Detta är önskvärt vid bibehållande av likformighet i det tryck, vid vilket formkaviteterna fyllas just efter det att cylindern 106 har växlat. Strypanordningen 202 begränsar olje- strömningen till pâfyllningsackumulatorn 241, varvid tryckfallet ned- bringas till ett minimum.

Den elektriska motorn för maskinen 20 är företrädesvis så an- ordnad att solenoiden 239 avaktiveras när maskinen stoppas. Närhelst maskinen stoppas matas sålunda högtrycksolja till påverkningscylinderns 116 port 112, varvid kolvstången 105 återföres. På detta sätt âstad~ ett "hem"-läge för cylindern 106 och för uppsamlingsenheten 27. stoppas kommes Alla andra styrventilssolenoider avaktiveras närhelst maskinen så att både högtrycks- och lågtrycksmatarledningarna portkopplas från pumpcylindrarna 64 och 80.

Innan maskinen 20 åter startas böra kolvenheterna 68 och 88 âterföras till sina färdiglägen, såsom exemplifieras av kolvenhetens 88 läge i fig 5. Detta kan lätt åstadkommas genom separata styrorgan för solenoiderna 203 och 233, vilka drivas tillsammans med avkänningse strömställarna 77 och 97. Företrädesvis användas separata kontakter i avkänningsströmställarna 77 och 97 för detta ändamål för undvikande av fel i maskindriften relativt den normala pumpsekvensstyrningen, som beskrivits ovan. Ytterligare aktiveringskretsar kunna anordnas för solenoiderna 203 och 233 för återförande av pumpens kolvenheter till de respektive rengöringslägena 68A och 88A (fig 5).

I påverkningssystemet 180 (fig 18) innefattar pumpen 180 före- 10 15 20 25 30 35 H0 '7217229-9 22 trädesvis en självkompenserande pump för variabel volym, vilken pump är i stånd att automatiskt bibehålla ett givet, inställt tryck. Ett fjärrlänksystem ansluter pumpen 184 till en tryckregleringsratt 190, som är åtkomlig för maskínens operatör (fig 1 och 18). Vidare inne- fattar pâverkningssystemet i ledningen 182 en tryckmätare 170, som är monterad på maskinen i närheten av regleringsratten 190. Mätaren 180 kan kalibreras för att ge operatören en direkt indikering av formnings= trycket för det kött eller det material av annat slag, som formas,efter som mätaren avläser trycket hos det hydraulfluidum,som matas till pum- parna 6l och 62.

Maskinoperatören kan välja vilket givet formningstryck som helst genom påverkan av ratten 190 för inställning av pumpen l8N, till dess det önskade trycket indikeras på mätaren l70. Ackumulatorn 183 lagrar .tillräckligt mycket hydraulfluidum för att hålla tryckfallet vid ett minimum under formkaviteternas 126 fyllande. Det konsekventa tryck, som applicerats på den formade produkten i varje av maskinen utförd takt, åstadkommer en utmärkt viktstyrning för de av maskinen åstad- komna, formade livsmedelspastejerna. Det genom systemet 180 âstadkomna inställningstrycket gör det möjligt för operatören att under maskínens 20 drift kompensera ändringar i viskositet hos det formbara livsmedels- materialet, vilka ändringar kunna åstadkommas genom små ändringar i temperatur, fuktinneháll samt genom andra faktorer.

Slutsats.

Pastejformningsmaskinen 20 kan modifieras inom vida gränser, under det att fördelarna med uppfinningen bibehållas. Exempelvis kan antalet, storleken samt arrangemanget av formkaviteterna 126 i formplattan 32 varieras för anpassning till produktionens behov. Ett byte av form- platta samt ett motsvarande byte av stötbrickor är allt som är nöd- Z vändigt och detta är lätt att åstadkomma med det i fig 14 - 16 visade formväxlingssystemet. Ett linjärt arrangemang av formkaviteter 126 och en enda utloppskanal lll, vilken matar dessa kaviteter, ha åskåd~ liggjorts men två eller t o m flera matningskanaler och ett motsvarande arrangemang av formkaviteter kunna om så önskas utnyttjas.

Antalet matningsskruvar 51-53 är icke kritiskt. Det bör finnas åtminstone en matningsskruv eller en liknande anordning för varje pump men ytterligare matningsskruvkapacitet kan tillföras allt efter behov. 10 15 20 25 30 35 H0 23 72172299 Två livsmedelspumpar komma normalt att åstadkomma det effektivaste pumpningssystemet men ett större antal pumpar kunna användas för att dra fördel av tillgängliga pumpkomponenter eller av andra ekonomiska skäl. Pneumatiska eller t o m mekaniska driv- och styrapparater kunna uttnyttjas för pumparna 61 och 62 och för uppsamlingsenheten 27 iställe för det åskådliggjorda hydrauliska systemet. Ett hydrauliskt system är emellertid vanligen tystare och mera tillförlitligt.

Tidscykeln för formningsmekanismen 28 kan åstadkommas inom rela- tivt vida gränser för anpassning till produktionsbehoven. En cyklisk formningshastighet av H0-80 cykler per minut har verksamt och med fram- gång använts vid maskinen 20, varvid en hög produktionshastighet och en likformig produkt âstadkommits. Antalet formcykler för varje pump- cykel varierar i enlighet med formkaviteternas volym. Normalt kunna formkaviteterna fyllas tio eller flera gånger från en pump innan väx- ling till den andra pumpen sker. ' Det elektriska styrsvstemet för formningsmaskínen 20 har icke åskådliggjorts, emedan detsamma icke är kritiskt för uppfinningen och emedan detsamma kan varieras för anpassning till användarens behov och önskemål. Konventionella reläkretsar kunna lätt anpassas till maskinene styrkrav men mera sofistikerade sekvensstyrarrangemang kunna användas.

Det torde även observeras att det specifika cylindriska ventilarrange- manget, innefattande ventilcylindern 101 för uppsamlingsenheten 27, kan ersättas med andra ventilkonstruktioner, t ex slussventiler eller tallriksventiler. Det rörformiga ventilarrangemanget, innefattande cylindern 101, är emellertid mycket effektivt vid konditionering av uppsamlingsenheten 27 för växlande mottagning av livsmedelsmaterial, som står under relativt högt tryck, från de två livsmedelspumparna Sl och 62, under det att snabb och bekväm borttagning av alla ventilele- menten tillåtes i och för rengöring och rengöring erfordras ofta med avseende på maskiner för livsmedelsbehandling.

Livsmedelspastejformningsmaskinen 20 fyller sina formkaviteter under likformigt tryck oberoende av vilken av de två livsmedelspump- arna 61 och 62 som är i drift vid ett givet tillfälle, varför maskinens formade livsmedelsprodukt är ytterst likformig med avseende på vikt, storlek och andra egenskaper. De höga tryck, som utvecklas av de i maskinen förekommande kolvpumparna, samt pumparnas relativt stora Vstorlek gör det möjligt att använda maskinen 20 i samband med livs- medelsmaterial, som har hög viskositet. Maskinen 20 är faktiskt i stånd att lämna en likformig produkt även av ett livsmedelsmaterial, som är delvis fruset när det tillföres maskinen. På grund av att livsmedels- 7217229-9 n pumparna ha en mycket högre kapacitet än maskinens formningsmekanism och följaktligen arbeta enligt en väsentligt annorlunda och långsammare arbetscykel är formningsmaskinen 20 mycket tystare och arbetar med väsentligt högre hastighet än konventionell utrustning.e Antalet rörliga delar i formningsmaskinen 20 är minimalt och maskinen är i stånd att arbeta under utsträckta perioder med en hög produktíonshastighet med mycket begränsat underhåll. Formníngsmaskinens 20 växling från en produkt till en annan kan åstadkommas under en rela- tivt kort tidsperiod. En fullständig växling, vilket medför andra form- ar och ett helt annat livsmedelsmateríal, kräver en tid, som under- stiger fem minuter. Det av pumparna 61 och 62 applicerade konsekventa trycket vid formningen av varje grupp av livsmedelspastejer medför exakt viktstyrning, under det att den reglerbara tryckstyrningen gör det möjligt för maskinens operatör att lätt kompensera mindre ändringar i köttviskositeten under en lång dríftperiod. Maskinen är så anordnad, att alla tunga delar (formtäckdelar och kolvenheter) föras till sina rengöringslägen med effektdrivning. Alla rörliga delar, som utskjuta ur maskinens basdel 21, äro roterande eller fram- och återgående delar, varför bakdelen kan förseglas helt och icke erfordrar någon inre ren- göring. I själva verket är det endast erforderligt att avlägsna åtta enkla delar í och för rengöring.

Claims (12)

1. 7217229-9 25 PATENTKRAV l. Med hög hastighet arbetande livsmedelspastejformningsmaskin, innefattande en med flera kaviteter försedd och cykliskt drivbar form- ningsmekanism (28) med ett inlopp under huvuddelen av varje formnings- cykel slutet för mottagning av formbart livsmedelsmaterial; två livs- medelspumpar (61, 62), var och en innefattande en bestämd kavitet (69, 69) med en inloppsöppning vid den ena änden och en utloppsöppning (73, 93) vid den andra änden, en kolvenhet (68, 68), som är inriktad med avseende på kavitetens inloppsände, samt drivorgan (GH, 84) för förflyttning av kolvenheten mellan ett tillbakafört färdigläge, varvid enheten går fri från inloppsöppningen i kaviteten, samt ett tryckläge, i vilket kolven föres i riktning in i kaviteten förbi inloppsöppningen och mot utloppsöppningen; samt matningsorgan (24, 25) för matning av formbart livsmedelsmaterial till inloppsöppningen hos varje pump- kavitet, närhelst kolvenheten för den motsvarande pumpen befinner sig i sitt tillbakaförda läge, k ä n n e t e c k n a d därav, att den även innefattar en för inmatning avsedd uppsamlingsenhet (27), som är ansluten till de två pumpkaviteternas utloppsöppningar och som har en utloppskanal (lll), vilken är ansluten till formningsmekanism- inloppet för matning av en väsentligen äbegränsad ström av livsmedels- material till densamma; påverkningsorgan (75-77, 95-97; 180) för påverkning av pumpdrivorganen genom växelvis överlappning, så att åtminstone en pumpkavitet alltid innehåller formbart livsmedelsmaterial, som har ett givet tryck för minimal formfyllning, varvid de båda pump- kaviteterna, när materialet i den ena kaviteten når en given minimal volym, innehåller formbart livsmedelsmaterial med ovannämnda formfyll- ningstryck under ett begränsat pumpväxlingsintervall; samt ventilorgan (101, 105, 106) för avtätning av utloppsöppningen hos varje pumpkavi- tet från uppsamlingsenheten, närhelst kolvenheten för den motsvarande -pumpen föres mot sitt tillbakaförda läge i en överlappningscykel, så att båda utloppsöppningarna står i kommunicerande förbindelse med form- ningsmekanismens inlopp under en del av växlingsintervallet, varigenom en kontinuerlig matning av formbart livsmedelsmaterial, som befinner sig under ständigt tryck, sker till formningsmaskinens inlopp.

2. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att ventilorganen ingå i uppsamlingsenheten och innefatta: en ventilcylin- der (101), som sträcker sig över utloppsöppningarna hos båda livsmedels- pumparna, varvid ventilcylindern innefattar åtminstone en inlopps- öppning (107, 108) för mottagning av livsmedelsmaterial från livsmedels- 7217229-9 26 pumparna samt en utloppsöppning (109), som står i förbindelse med uppsamlingsenhetens utloppskanal; samt ett ventilpåverkningsorgan (l04-l06), som är anordnat att vrida ventilcylindern mellan ett första vinkelläge, vid vilket livsmedelsmaterial pumpas från den ena pumpen in i ventilcylindern och ut genom uppsamlingsenhetens utloppskanal till formningsmekanismen, ett mellanliggande vinkelläge, varvid livsmedelsmaterial matas samtidigt från den första pumpen och den andra pumpen in i ventilcylindern och ut genom uppsamlingsenhetens utloppskanal till formningsmekanismen, och ett andra vinkelläge, vid vilket livsmedelsmaterial pumpas från den andra pumpen till ventil- cylindern och ut genom uppsamlingsenhetens utloppskanal till formnings- mekanismen.

3. Maskin enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att livsmedelspumparna äro belägna sida vid sida, att ventilcylindern innefattar två inloppsöppningar (107, 108), en för varje pump, vilka i längdriktningen äro förskjutna relativt varandra samt med avseende på vinkeln förskjutna relativt pumpkavitetutloppen, samt att ventil- cylinderns utloppsöppning (109) utgöres av en långsträckt, längsgående slits, som vinkelmässigt är snett anordnad relativt uppsamlingsenhetens utloppskanal för balansering av matningshastigheten till formnings- mekanismen för livsmedelsmaterial, som pumpas från båda pumparna.

4. Maskin enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a d därav, attt matningsorganen innefatta ett magasin (26) för mottagning av livs- medelsmaterial, en transportör (31) för transport av livsmedelsmateria- let till den ena änden av magasinet in till livsmedelspumparnas in- loppsöppningar samt ett flertal matningsanordningar (51-53) för matning av livsmedelsmaterialet till livsmedelspumparnas inloppsöppningar synkront med pumparnas drift.

5. Maskin enligt kravet H, k ä n n e t e c k n a d därav, att _transportören innefattar ett band (31), som bildar magasinets botten, en transportördrivanordning (36, 40) för drivning av transportbandet samt avkänningsorgan (SH-56) för brytande av transportörens drivanord- ning närhelst det formbara livsmedelsmaterial, som ackumulerats vid nämnda ena ände av magasinet, överstiger en given nivå.

6. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att 27 1217229-9 formningsmekanismen innefattar en med kaviteter (126) försedd formplat- ta (32), som kräver en given livsmedelsmaterialvolym vid varje drift- cykel, samt att kapaciteten för varje livsmedelspumpkavitet uppgår åtminstone till flera gånger den givna volymen, så att varje pump kan mata formningsmekanismen för ett flertal verksamma formningscykler utan att ytterligare inmatning av livsmedelsmaterial erfordras.

7. Maskin enligt kravet 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att drivorganen för varje livsmedelspump innefatta en fluidumtryckpåverkad maskinoylinder (BH, 84) samt en kolv (67, 87), som för fram kolvenhe- ten (68, 88) och livsmedelsmaterialet i livsmedelspumpkaviteten under en del av varje formcykel, varvid formen fylles med livsmedelsmaterial, och stannar mot det livsmedelsmaterial, som instängts i livsmedels- pumpkaviteten under en del av varje formcykel efter det att formen har fyllts.

8. Maskin enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att drivorganen för varje fluidumpump innefattar en lågtryoksfluidummat- ning (ZUU, 188, 199, 207) för framförande av kolven och kolvenheten till ett begynnelsepumpläge, en högtrycksfluidummatning (182-184) för framförande av kolven och kolvenheten förbi begynnelsepumpläget samt växlingsorgan (78, 98, 187, 217) för automatisk växling från lâgtrycks- matningen till högtrycksmatningen i beroende av kolvenhetens stopp mot det livsmedelsmaterial, som instängts i pumpkaviteten.

9. Maskin enligt kravet 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att växlingsorganen för varje pump innefatta en tryckkänslig anordning (78, 98), som är ansluten till maskincylindern, för avkänníng av ett i cylindern uppbyggt tryck när pumpkolvenheten stannar mot livsmedels- materialet i pumpkaviteten, under det att kolven framföres genom låg- trycksmatningen.

10. lO. Maskin enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att ventilorganen påverkas för att avtäta den ena pumpkaviteten från upp- samlingsenheten och att öppna den andra pumpkaviteten till uppsamlings- enheten samt att kolvenheten för nämnda ena pump tillbakaföres till sitt färdigläge såsom svar på avkänningen av högt tryck i båda maskin- cylindrarna. v\.. 7217229-9 28

11. ll. Maskin enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a d därav, att fluidumpumpkaviteterna och uppsamlingsenheten innefatta ett gemensamt hölje, som inkluderar formningsmekanisminloppet, samt att formnings- mekanismen innefattar: en för glidning avsedd och med flera kaviteter försedd formplatta (32), för fram- och återgående rörelse mellan ett fyllningsläge, vid vilket som är monterad på nämnda hölje (71, 121) formkaviteterna äro inriktade med avseende på formningsmekanismin- loppet, samt ett tömningsläge, vid vilket formkaviteterna gå fria förs höljet; en formtäckdel (122), som är belägen över formplattan; en stöt- mekanism (33, 145, 146), som är monterad på formtäckdelen; samt effekt- drivna organ (161, 162, 164-169) för höjande av formtäckdelen och stötmekanismen, så att de gå fria för formplattan, varigenom rengöring av formningsmekanismen och utbyte av formplattan möjliggöres.

12. Maskin enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a d därav, att formningsmekanismen innefattar en fram- och återgående formplatta (32), ett vevdrivorgan (129, 131-136), som är anordnat att föra formplattan mellan fyllnings- och tömningslägena, samt en hydrauldämpanordning (137), som ingår i vevdrivorganet. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: US 2 366 417 (18-12), 3 101 761 (146-158), 3 203 037 (17-32)