CN109645091B - 肉馅成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工的技术领域，具体公开了肉馅成型装置。其肉馅成型装置，包括进料部、挤压部、成型部和推动部；挤压部包括挤压块，挤压块上竖向贯穿有挤压孔，挤压块的顶端转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固接有挤压板；成型部包括第一成型块和第一成型板，第一成型块的顶端安装在挤压块的底端，第一成型块上设有凹槽，第一成型板滑动连接在凹槽的底壁，第一成型块、第一成型板和挤压块之间将凹槽围成第一成型腔；推动部包括第二转动杆，第一成型板固接有第一推动板，第二转动杆上设有用于往复挤压第一推动板的推动件，第一转动杆的远离挤压块的一端固接有电机。本发明意在提供一种肉馅成型装置，以解决肉馅成型不紧实的问题。

Description

肉馅成型装置

技术领域

本发明涉及食品加工的技术领域，具体公开了肉馅成型装置。

背景技术

在合川肉片加工过程中，对鲜肉进行清洗并绞成肉馅，再对肉馅进行调味并静置30分钟入味，然后将已经调味的肉馅挤压成型，使得肉馅紧实，再放入蒸柜中蒸15～20分钟，出柜冷却，将蒸好并冷却的肉馅切成薄肉片，即做出合川肉片的雏形。

在肉馅挤压成型的过程中，会使用到肉馅成型机，例如，授权公告号为CN105557963B的中国发明公开了一种肉馅工业成型一体机，该发明方案先肉运输到切割装置，对肉进行切割，然后再将肉推送到螺旋铰刀处，对肉进行绞碎，最后将肉推到成型装置处，进行成型处理。该发明方案能够实现肉类粉碎的一体化，从运输、切割、搅碎到成型一体化，减少了工人的劳动力。

然而上述发明方案在最后的成型时，将粉碎的肉推到圆形开口处，肉从筛网中出来，只对肉馅的外形进行塑形，由于没有对肉馅进行挤压，导致肉馅内存在不少的间隙，存在肉馅成型不紧实的问题。

发明内容

本发明意在提供一种肉馅成型装置，以解决肉馅成型不紧实的问题。

为了解决上述问题，本发明的基础方案如下：

肉馅成型装置，包括进料部、挤压部、成型部和推动部；

所述挤压部包括挤压块，挤压块上竖向贯穿有若干挤压孔，挤压块的顶端转动连接有竖向设置的第一转动杆，第一转动杆上固接有倾斜设置的挤压板；

所述成型部包括第一成型部，第一成型部包括第一成型块和第一成型板，第一成型块的顶端可拆卸连接在挤压块的底端，第一成型块上设有凹槽，第一成型板沿凹槽宽度方向滑动连接在凹槽的底壁，第一成型块、第一成型板和挤压块之间将凹槽围成与挤压孔连通且封闭的第一成型腔；

所述推动部包括转动连接在挤压块底端的第二转动杆，第一成型板靠近第二转动杆的一端固接有第一推动板，第二转动杆上设有用于往复挤压第一推动板的推动件，第二转动杆的远离挤压块的一端固接有电机；

所述第一成型块的底端固接有第一支撑板，第一支撑板与第一推动板之间固接有第一弹性件。

本基础方案的工作原理和有益效果：

1.本基础方案通过转动第一转动杆，第一转动杆带动挤压板转动，倾斜设置的挤压板会产生一个竖直向下的作用力，将肉馅挤压进挤压孔内，这是本基础方案第一次对肉馅进行挤压，对肉馅初次紧实挤压。

2.肉馅从挤压孔内掉落在第一成型腔内，电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动推动件转动，推动件的转动结合第一弹性件对第一推动板的弹力，使得第一推动板往复移动，第一推动板带动第一成型板往复移动，对第一成型腔内的肉馅进行往复挤压，这是本基础方案第二次对肉馅进行挤压，对肉馅二次紧实挤压。

3.本基础方案通过两次的紧实挤压，将肉馅之间的间隙逐渐挤压减少，使得肉馅更加紧实，制作出的合川肉片的口感更佳。

优选方案一：对基础方案的进一步优化，所述挤压块内设有减速腔，第一转动杆和第二转动杆之间安装有减速传动部，减速传动部包括齿数依次增多的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一转动杆的底部贯穿进挤压块的减速腔内且固接第一齿轮，第二转动杆的顶部贯穿进挤压块的减速腔内且固接第四齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第四齿轮啮合第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间同轴固接有连杆。

有益效果：通过减速传动部，第二转动杆传递到第一转动杆的转速会减慢，有利于第一转动杆带动挤压板以慢速对肉馅进行挤压，避免挤压板转动过快将肉馅甩出，造成浪费。

优选方案二：对优选方案一的进一步优化，所述凹槽沿第一成型块长度方向贯穿第一成型块，第一成型块上铰接有用于封闭槽口的第一铰接前门和第一铰接后门。

有益效果：当肉馅被挤压的紧实后，打开第一铰接前门和第一铰接后门，工作人员便于从外部将肉馅推出。

优选方案三：对优选方案二的进一步优化，所述成型部还包括第二成型部，第二转动杆位于抵押块的中心位置，第二成型部和第一成型部的结构相同，第二成型部和第一成型部沿挤压块的中心轴线对称设置。

有益效果：能够同时制作出两个紧实的成型肉馅，提高肉馅成型的效率。

优选方案四：对优选方案三的进一步优化，所述推动件为盘形凸轮，盘形凸轮固接在第二转动杆上。

有益效果：盘形凸轮转动结合弹性件的弹力，能够往复带动第一推动板往复挤压肉馅，并且，盘形凸轮为标准件，当盘形凸轮损坏，便于更换且更换成本低。

优选方案四：对优选方案三的进一步优化，所述推动件为拉绳和配重块，拉绳的两端分别铰接在第二转动杆和配重块上。

有益效果：在配重块转动的时候，利用离心力往复推动第一推动板，第一推动板往复挤压肉馅，并且，能够控制第二转动杆的转速，调整配重块的以第二转动杆为圆心转动的直径距离，工人能够制作出紧实程度不同的肉馅，来适应不同口感的消费者。

附图说明

图1为本发明肉馅成型装置实施例一的立体示意图；

图2为本发明实施例一的俯视示意图；

图3为本发明实施例一的正视示意图；

图4为本发明实施例二的减速传动部的立体示意图；

图5为本发明实施例三的正视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料筒1、挤压块2、挤压孔3、第一转动杆4、挤压板5、第一成型块6、第一成型板7、第一铰接前门8、第一铰接后门9、第一推动板10、第一支撑板11、第一弹簧12、第二转动杆13、盘形凸轮14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、连杆19、配重块20、拉绳21、第一成型腔22。

实施例一：

肉馅成型装置，基本如图1和图2所示，包括进料部、挤压部、成型部、推动部和电机。

进料部包括四块固定板，四块固定板围成中空的筒状结构，形成进料筒1，用于承接肉馅。

挤压部包括挤压块2，进料筒1固接在挤压块2的顶端上，挤压块2上加工有两行平行的挤压孔3，每行有四个挤压孔3，挤压孔3竖直贯穿挤压块2。挤压块2的顶端中心竖直转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4上固接有挤压板5，挤压板5朝向固定板的一端面倾斜设置，用于将肉馅挤压进挤压孔3中。

成型部包括第一成型部和第二成型部，第一成型部包括第一成型块6、第一成型板7、第一铰接前门8和第一铰接后门9，第一成型块6固接在挤压块2的底端，第一成型块6的纵向截面形状为L型，即第一成型块6上加工有一凹槽形成L型，挤压块2、第一成型块6、第一成型板7、第一铰接前门8和第一铰接后门9五者将凹槽围成有第一成型腔22，第一成型腔22与挤压孔3相连通，第一成型板7沿第一成型块6宽度方向滑动连接在第一成型腔22的底端上，肉馅会从挤压孔3掉入到第一成型腔22内。

如图3所示，第一成型板7远离第一成型腔22的一端固接有第一推动板10，第一成型块6的底端固接有第一支撑板11，第一支撑板11与第一推动板10之间固接有第一弹簧12。

第二成型部与第一成型部沿挤压块2的中心轴线对称设置，并且，第二成型部与第一成型部的零件结构相同，即第二成型部包括第二成型块、第二成型板、第二铰接前门、第二铰接后门、第二推动板、第二支撑板和第二弹簧。

第二成型块、第二成型板、第二铰接前门、第二铰接后门、第二推动板、第二支撑板、第二弹簧分别与对应的第一成型块6、第一成型板7、第一铰接前门8、第一铰接后门9、第一推动板10、第一支撑板11、第一弹簧12沿挤压块2的中心轴线对称设置。挤压块2、第二成型块、第二成型板、第二铰接前门和第二铰接后门五者之间围成有第二成型腔。

推动部包括竖直设置的第二转动杆13，第二转动杆13转动连接在挤压块2的底端中心，第二转动杆13上固接有盘形凸轮14，第一推动板10与第二推动板均与盘形凸轮14相抵，第二转动杆13的底端固接在电机自带的输出轴上。

具体实施过程如下：

工人将肉馅放入进料筒1内，工人朝挤压板5的倾斜面的方向顺时针转动第一转动杆4，第一转动杆4带动挤压板5转动，挤压板5由于倾斜设置，对肉馅会施加一个倾斜的作用力，该作用力能够看成为一个水平作用力和一个竖直作用力的合力，在竖直作用力的作用下，肉馅会被挤压进挤压孔3内，从挤压孔3掉落在成型腔内。

工人闭合第一铰接前门8、第一铰接后门9、第二铰接前门和第二铰接后门，再启动电机。电机的输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动盘形凸轮14转动，盘形凸轮14的转动结合第一弹簧12对第一推动板10的弹力和第二弹簧对第二推动板的弹力，第一推动板10和第二推动板会水平往复移动，从而带动第一成型板7在第一成型腔22内沿其宽度方向往复滑动和带动第二成型板在第二成型腔内沿其宽度方向往复滑动。在往复滑动过程中，第一成型板7和第二成型板对肉馅进行挤压成型。

当第一成型腔22和第二成型腔内的肉馅成型完毕后，停止电机，打开第一铰接前门8、第一铰接后门9、第二铰接前门和第二铰接后门。工作人员用推板将已经成型的肉馅推出成型腔。

实施例二：

肉馅成型装置，基本如图4所示，与实施例一相比，挤压块2内加工有减速腔，第一转动杆4与第二转动杆13之间安装有减速传动部，减速传动部包括第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18和连杆19。第一转动杆4的底部贯穿挤压块2的顶部且延伸入减速腔内，位于减速腔内的第一转动杆4的一端固接第一齿轮15，第一齿轮15啮合第二齿轮16，第二齿轮16的轴心固接连杆19，连杆19远离第二齿轮16的一端固接有第三齿轮17，第三齿轮17啮合有第四齿轮18。第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮18的齿数依次增多。连杆19的顶端和低端转动连接在减速腔的顶壁和低壁上，对连杆19起支撑作用。

第二转动杆13的顶端贯穿挤压块2的底部且延伸入减速腔内，第四齿轮18固接在位于减速腔内的第二传送杆的顶端。

具体实施过程如下：

工人启动电机，电机的输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动第四齿轮18转动，由于第三齿轮17与第四齿轮18啮合，第四齿轮18带动第三齿轮17转动，第三齿轮17带动连杆19转动，连杆19带动第二齿轮16转动，由于第一齿轮15与第二齿轮16啮合，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动挤压板5，从而将肉馅挤压进挤压孔3中。

并且，由于第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮18的齿数依次增多，使得第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮18的转动速度依次减缓，达到减速的效果。

实施例三：

肉馅成型装置，基本如图5所示，与实施例一相比，推动部包括竖直设置的第二转动杆13，第二转动杆13转动连接在挤压块2的底端中心，第二转动杆13上铰接有拉绳21，拉绳21远离第二转动杆13的一端铰接有配重块20，配重块20在转动时会间歇与第一推动板10、第二推动板撞击。

具体实施过程如下：

工人启动电机，电机的输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动拉绳21转动，拉绳21带动配重块20转动，配重块20在转动的时候，会间歇与第一推动板10、第二推动板碰撞，使得第一成型腔22、第二成型腔内的肉馅被间歇挤压。

另外，工人能够控制电机的输入转速，调整配重块20的转动速度，进而调整配重块20的以第二转动杆13为圆心转动的直径距离，工人能够制作出紧实程度不同的肉馅，来适应不同口感的消费者。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.肉馅成型装置，其特征在于：包括进料部、挤压部、成型部和推动部；

所述挤压部包括挤压块，挤压块上竖向贯穿有若干挤压孔，挤压块的顶端转动连接有竖向设置的第一转动杆，第一转动杆上固接有倾斜设置的挤压板；

所述成型部包括第一成型部，第一成型部包括第一成型块和第一成型板，第一成型块的顶端可拆卸连接在挤压块的底端，第一成型块上设有凹槽，第一成型板沿凹槽宽度方向滑动连接在凹槽的底壁，第一成型块、第一成型板和挤压块之间将凹槽围成与挤压孔连通且封闭的第一成型腔；

所述推动部包括转动连接在挤压块底端的第二转动杆，第一成型板靠近第二转动杆的一端固接有第一推动板，第二转动杆上设有用于往复挤压第一推动板的推动件，第二转动杆的远离挤压块的一端固接有电机；

所述第一成型块的底端固接有第一支撑板，第一支撑板与第一推动板之间固接有第一弹性件；

所述挤压块内设有减速腔，第一转动杆和第二转动杆之间安装有减速传动部，减速传动部包括齿数依次增多的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一转动杆的底部贯穿进挤压块的减速腔内且固接第一齿轮，第二转动杆的顶部贯穿进挤压块的减速腔内且固接第四齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第四齿轮啮合第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间同轴固接有连杆；

所述凹槽沿第一成型块长度方向贯穿第一成型块，第一成型块上铰接有用于封闭槽口的第一铰接前门和第一铰接后门；

所述成型部还包括第二成型部，第二转动杆位于抵押块的中心位置，第二成型部和第一成型部的结构相同，第二成型部和第一成型部沿挤压块的中心轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的肉馅成型装置，其特征在于：所述推动件为盘形凸轮，盘形凸轮固接在第二转动杆上。

3.根据权利要求1所述的肉馅成型装置，其特征在于：所述推动件为拉绳和配重块，拉绳的两端分别铰接在第二转动杆和配重块上。

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