SA97180162B1 - طريقة لاختزال وصهر مركب يحتوي على فلز - Google Patents
طريقة لاختزال وصهر مركب يحتوي على فلز Download PDFInfo
- Publication number
- SA97180162B1 SA97180162B1 SA97180162A SA97180162A SA97180162B1 SA 97180162 B1 SA97180162 B1 SA 97180162B1 SA 97180162 A SA97180162 A SA 97180162A SA 97180162 A SA97180162 A SA 97180162A SA 97180162 B1 SA97180162 B1 SA 97180162B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- metal
- vessel
- charge
- slag
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- MIUMTDPSDBCACC-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu][Zn][Cu] MIUMTDPSDBCACC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 claims 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000510672 Cuminum Species 0.000 description 1
- 244000304337 Cuminum cyminum Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- NYPJDWWKZLNGGM-RPWUZVMVSA-N esfenvalerate Chemical compound C=1C([C@@H](C#N)OC(=O)[C@@H](C(C)C)C=2C=CC(Cl)=CC=2)=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 NYPJDWWKZLNGGM-RPWUZVMVSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
- F27B14/065—Channel type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
الملخص: شقة لإختزال reduction وصهر melting مركب يحتوي على فلز metal تتضمن تغذية حمل feeding a burden (15) يشتمل على خليط من مركب يحتوي على فلز metal ومادة مختزلة reductant مناسبة في صورة دقائقية في وعاء يسخن بالكهرباء electrically heatable vessel (١١) به حمام (١٨) من ذلك الفلز في صور سائلة حتى تتكون منطقة تفاعل في الحمل (١٥) يتم بها إخترل المركب المحتوي على الفلز (١٥) ومنطقة صهر melting zone (٢٣) تتكون أسفل منطقة التفاعل يتم بها صهر الفلز المختزل reduced metal، والتحكم في تلك العملية بطريقة بحيث يتم كامل إختزال ذلك المركب المحتوي على الفلز المذكور في الحالة الصلبة solid phase.يتضمن الجهاز الذي تجرى به هذه العملية غرفة مفردة (١١) وفرن حثى بقنوات channel type induction furnace (10) تتم به عمليات الإختزال والصهر، مع تزويد الغرفة (١١) بفتحة تغذية واحدة على الأقل (١٣، ١٤) للحمل (١٥) وفتحة خروج واحدة على الأقل لمنتج الفلز السائل وفتحة خروج واحدة على الال لأي خبث يتكون في التفاعل.،
Description
ذلا : طريقة لإختزال وصهر مركب يحتوى على فلز | ا الوصف الكامل خلفية الإختراع: يتعلق هذا الإختراع بطريقة لإختزال reduction وصهر melting مركب يحتوي على فلز [11618. تتضمن أغلب العمليات التقليدية لإختزال المركبات المحتوية على فلزات تسخين © ذلك المركب المحتوي على فلز (عادة يكون أكسيد فلز (metal oxide في وجود مادة مختزلة Fie مركب مناسب يحتوي على الكربون carbon أو ما شابه ذلك؛ وعادة يشار إلى المركب المحتوي على فلز metal والمادة المختزلة reductant بإسم الحمل .burden بالطرق المعروفة المذكورة أعلاه يكون عادة معدل إجراء التسخين سريعاً لدرجة ٠ تجعل جزءاً كبيراً من الحمل ينصهر قبل إكمال تفاعل الإختزال» ومن ثم يحدث قدر كبير من الإختزال في الحالة السائلة liquid phase عند حدوث إنصهار الحمل يتكون خبث slag بخلاف أكاسيد oxides ذلك المركب المحتوى على الفلز ametal كما تتكون أيضاً أكاسيد فلزات oxides metals أخرى التي قد توجد بالحمل. Yo لإستعادة ذلك المركب المحتوي على فلز من أكسيده oxide في الخبث slag يحتاج الأمر إلى كمية إضافية من المادة المختزلة في التفاعل والتي يمكن تبعاً لذلك أن تؤدي إلى ظهور منتج فلزي بنسبة كربون carbon عالبة غير مرغوبة. عادة يتم إختزال هذه النسبة العالية من الكربون في المنتج لاحقا بالأكسدة oxidation إما بإضافة أكسجين oxygen إلى المنتج في صورة أكسجين غازي gaseous oxygen ٠٠٠ أو هواء air أو بإستخدام أكسيد فلز metal oxide مناسب يتواجد
ا في وسط التفاعل؛ وأيضاً يحدث تفاعل الأكسدة oxidation reaction هذا في الحالة السائلة. ب ا الجدير بالذكر أنه بخلاف الحاجة إلى المزيد من المادة المختزلة الأولية؛. تتطلب الأكسدة اللاحقة لتلك الزيادة إلى خطوة إضافية في الطريقة. 0 نتيجة لتفاعلي الإختزال والأكسدة المذكورين تتكون كميات كبيرة من الغاز غير المطلوب تحت سطح الفلز السائل والخبث الذي يهرب بعد ذلك في صورة فقاعات من الفلز السائل والخبث. من ثم فإن أحد أهداف هذا الإختراع هو توفير طريقة لإختزال Sil) وصهره يمكن بها التغلب على المشاكل المذكورة أعلاه أو على الأقل تخفيضها إلى أدني حد. ٠ | الوصف العام للإختراع: حسب هذا الإختراع يتطلب عملية إختزال وصهر مركب يحتوي على فلز تغذية حمل feeding a burden يشتمل على خليط من مركب يحتوي على فلز 106181 ومادة مختزلة reductant مناسبة في صورة دقائقية في وعاء قابل للتسخين بالكهرباء electrically heatable vessel به حمام من الفلز المذكور في صورة سائلة حتى ١ تتكون منطقة تفاعل zone 1686100 في الحمل يتم بها إختزال المركب المحتوي على lil ومنطقة صهر melting zone أسفل منطقة التفاعل ينصهر بها الفلز المختزل». مع التحكم في هذه العملية بطريقة تمكن من حدوث كامل إختزال المركب المحتوي على الفلز المذكور في الحالة الصلبة .solid phase جدير بالذكر أنه نظراً لعدم حدوث تفاعلات في الحالة السائلة liquid phase ٠ أثناء عملية وفق هذا الإختراع فإنه يتم التخلص Lee من إنبعاث الغاز gas evolution غير المطلوب المذكور؛ وفي التطبيق يكون عدم تكون الفقاعات جوهرياً في حمام Sill السائل والخبث slag المتكون دليلاً على أن الطريقة تخضع للتحكم بشكل صحيح. وجدير بالذكر أيضاً نظراً لإمكان تنفيذ العملية بهذه الطريقة لا تكون هناك حاجة أساساً للإزالة اللاحقة لأي زيادة من المادة المختزلة. وبذلك ينخفض عدد خطوات Yo الطريقة عن الحالة التي تجرى بها العمليات المعروفة المذكورة.
i أيضاً يجرى التحكم المذكور للطريقة وفق هذا الإختراع بالتحكم في أحدى القيم التالية: 0 | اا الطريقة والمعدل الذي يتم به تغذية الحمل إلى الوعاء. -١ حجم دقائق الحمل. -" درجة خلط الحمل. -* 0 تغذية الحرارة إلى الوعاء. rate ؛- معدل كذلك وفقاً لهذا الإختراع تتم تغذية الحمل إلى الوعاء بطريقة ومعدل بحيث يمتد الحمل جوهرياً فوق كامل حمام السائل وأي خبث يمكن أن يكون موجوداً. مثل هذا الإجراء يمنع تبعاً لذلك أي حمل غير متفاعل من التلامس مباشرة مع short circuiting الفلز السائل والخبث؛ ومن ثم يتم جوهرياً التخلص من "دائرة القصر" Ys
ALLY التي قد تؤدي إلى حدوث بعض التفاعلات على الأقل في الحالة فمثلاً عندما تتم تغذية الحمل إلى الوعاء من خلال فتحات تغذية متباعدة عن متجاورة من الحمل داخل الوعاء؛ تتضمن الطريقة heaps بعضها البعض لتكوين أكوام خطوة تأمين تنفيذ التغذية بطريقة تجعل قواعد الأكوام تلتحم لتكوين طبقة مستمرة من فوق حمام السائل والخبث. bridge الحمل تمتد في صورة جسر Vo تبعاً لذلك يمنع هذا الجسر مادة الحمل التي تسقط من الأكوام من تلامس الفلز السائل والخبث. و/ أو visually يمكن تنفيذ تكوين هذا الجسر بأي طريقة مناسبة؛ مثلاً بصرياً الكاميرات؛ إلخ. Jie recording apparatus تسجيل الصورة lea بواسطة بإدخال عنصمر visual recording يمكن عملياً تنفيذ ذلك التسجيل البصري ٠٠ الوعاء إلى الحمل. Ad من dip stick صلب بطريقة "مقياس عمق السائل" كما يمكن أن يتم تنفيذ تكوين هذا الجسر بأي طريقة مناسبة. يمكن إجراؤه بالتحكم في حجم أكوام الحمل داخل الوعاء. Sad
و أو Yay من ذلك أو بإضافة إلى ذلك أو كليهما يمكن إجراؤه بتحديد الموقع ٠ الإستراتيجي للفتحات التي يثذي العمل من خلالها إلى الوعاء و/ أن بالتحكم في ele ا ا الفتحات وفي معدل تغذية الحمل من خلالها. أيضاً وفق هذا الإختراع يتم إختيار حجم دقائق الحمل بحيث يمكنها المرور من © غربال سعة فتحاته ٠١ مم ويفضل ١ مم وأفضل ¥ مم. لقد وجد مقدم هذا الإختراع أنه عند إستخدام حمل بدقائق بهذا الحجم الصغير يتم إختزال كل دقيقة من هذه الدقائق إلى الفلز المعين بمنطقة التفاعل ومن ثم تبقي صلبة قبل أن ترتفع درجة حرارة هذه الدقيقة إلى الدرجة اللازمة لصهر الأكاسيد غير المختزلة unreduced oxides التي قد توجد في الدقيقة. Ve لذلك يكون هنالك ميل قليل للغاية لأي فلز سائل في صورة أكسيد فلز يتصهر في درجة حرارة أقل من الفلز ذاته للهروب من الدقائق إلى الخبث. فمثلاً في حالة الحديد iron تشتمل نواة nucleus الدقيقة عادة على FeO الذي ينصهر في درجة حرارة 7/8٠”م؛ بينما قشرة crust الدقيقة تشتمل على Fe الذي ينصهر في درجة حرارة PV OVO لذلك فإنه إستخدمت دقائق أكبر من تلك المذكورة Vo أعلاه؛ يمكن أن ترتفع نواة تلك الدقيقة إلى درجة حرارة 778٠*م المذكورة قبل أن يختزل كل Fe أو FeO في الدقيقة مما قد يؤدي إلى هروب FeO السائل من النواة. جدير بالذكر أنه نظراً oY تفاعلات الحالة الصلبة المذكورة محكمة الإنتشار يكون الحد الأقصى لدخل الحرارة المطلوب دالة لحجم الدقائق ودرجة خلط مكونات الحمل؛ ويفضل أن تكون درجة الخلط بحيث يتضمن الحمل خليطاً متجانساً homogeneous mixture ٠ أيضاً وفق هذا الإختراع يمكن أن تتضمن الطريقة خطوة حرق CO فوق الحمل والذي يتكون أثناء إختزال المركب المحتوي على الفلز والذي ينفذ من خلال الحمل. يمكن إجراء هذا الإحتراق She بإستخدام حارقات مناسبة من الأكسجين أو الهواء أو كليهما توضع فوق الحمل بالوعاء.
تجدر الإشارة أيضاً أن الحرارة التي تنتج عن ذلك تساعد كذلك على زيادة درجة : الحرارة داخل الوعاء أساناً عن طريق الإشحاج 18818008 من مطح الوعاء. يفضل أن يشتمل الوعاء على غرفة تسخين لفرن حثى ذي قنوات .compartment of a channel type induction furnace o وجد مقدم هذا الإختراع أن هذا الترتيب ملائم بشكل خاص نظراً لسهولة التحكم في معدل الحرارة بمثل هذا الفرن. يقدم هذا الإختراع Lind جهازاً لتنفيذ الطريقة المذكورة في التشغيل يتضمن فرنا حثياً من النوع ذي القنوات في غرفة مفردة تكون له فتحة تغذية واحدة على الأقل للحمل وفتحة خروج واحدة على الأقل لإنتاج الفلز السائل وفتحة خروج واحدة على الأقل للخبث ٠ المتكون في التفاعل. في الصورة المفضلة للإختراع يفضل أن يتكون المركب المحتوي على فلز من مركب يحتوي على جديد أو يشتمل على ذلك المركب. وفي الصورة الأخرى يمكن أن يتكون هذا المركب المحتوي على فلز من أى مادة أخرى مناسبة Jie الكروم chromium و/ أو المنجنيز manganese و/ أو التحاس copper Vo و/ أو الزنك zine و/ أو الرصاص dead إلخ أو تشتمل عليها. a 3 z % 4 مات : يتم الآن وصف أحد نماذج هذا الإختراع JES مع الإشارة إلى الرسم المرفق وهو عبارة عن مقطع مستعرض بياني خلال فرن وفق هذا الإختراع. الوصف التفصبلي: Ye يستخدم بنموذج الإختراع المشار إليه فرن حتى بقنوات ٠١ يتكون من غرفة أنبوبية مستطيلة ١١ بمقطع مستعرض دائري الشكل مزود على طول قاعدته بصفين من المحثات التي تعمل بالكهرباء ١٠؛ كل صف مكون من خمسة محثات inductors بسعة في حدود Y,Y ميجا واط Gall الواحد. تتضمن الغرفة ١١ صفين متوازيين من فتحات التغذية لم يوضح الرسم إلا Or VE OF Lia Yo تمتد بطول الجانبين الطوليين المتواجهين للغرفة ١1١ وتستخدم هذه
لا الفتحات لتوجيه الحمل Ve إلى الفرن ٠١ لتكوين كومين ممتدين طولياً 17 ١١7 يعومان على حمام المعدن السائل A وعند الحاجة يمكن توجيه هذا الحمام أوليا إلى الوعاء Yh "0 من فتحة تغذية غير موضحة بالرسم. يتكون الحمل ١١ من خليط متجانس في صورة دقائقية من مركب يحتوي على © كربون مثل الفحم Sie coal وأكسيد حديد OXide 1701 بحيث يتواجد المركب المحتوي على الكربون بتركيز أقل قليلاً من التركيز الممثل لكمية محددة بقياس الإتحاد العنصري من الكربون اللازمة لإختزال الخام؛ وبحيث يكون حجم دقائق الحمل ١١ بحيث يمكنها المرور من غربال سعة Vila مم. يتم توجيه الحمل ١١ إلى الوعاء ١١ بطريقة وبمعدل بحيث يندمج قاعا الكومين ١7 ١١٠ مع بعضهما البعض لتكوين جسر ١9 من مادة الحمل التي تمتد فوق حمام سائل AA يمكن التحقق من تكوين الجسر ١4 إما بصرياً مثلاً بواسطة قضيب قياس العمق الذي يدفع من أعلى إلى داخل الوعاء ١١ أو بواسطة فتحة تفتيش مناسبة (غير موضحة بالرسم) في جدار الوعاء ١١١ ويمكن أيضاً التحقق من تكوين الجسر بواسطة جهاز ض Vo مناسب لتسجيل الصورة (غير موضح بالرسم) يوجد داخل الوعاء AY يزود الوعاء ١١ أيضاً بطول طرفه العلوي بالعديد من الحارقات الأكسجينية تم إيضاح إثنين منها فقط بالرسم رقم 8 YY يمكن بواسطتها حرق CO المتكون في التفاعل والذي ينفذ من خلال الطبقة العلوية للحمل No Lan منطقة تفاعل أثناء التشغيل بالحمل Yo لتكوين VY VT تمتد هذه المنطقة ٠ أساساً من قاع الكومين إلى طرفهما العلوي؛ وفي نفس الوقت تتكون منطقة صهر YY تمتد بين قاع الكومين ١6 VT والسطح العلوي لحمام السائل VA وأثناء التفاعل يتحرك الحمل المختزل Vo تحت تأثير الجاذبية من منطقة التفاعل في إتجاه منطقة الصهر XY يعوم الخبث الذي يتكون أثناء الصهر على قمة الحمام VA في نفق YY الذي يمتد أسفل منطقة الصهر TY ويؤدي هذا النفق YY إلى فتحة لخروج الخبث (غير موضحة
A
بالنسبة لفتحة خروج الخبث ١ OF وتنظيم فتحتا تغذية الحمل OY) بالرسم) بالوعاء حتى يتجه الثبث بالقناة ؟؟ إلى تلك الفتحة.. | | ا ٠ على منع سقوط أي مادة حمل 10 مباشرة VA أثناء تشغيل الطريقة؛ يعمل الجسر وبذلك يتم VA في الخبث بالنفق 7 أو في الفلز السائل بالحمام ١١7 OT من الكومين تجنب أي ماس "دائرة قصر". © في ١١ إلى الحمل ١١ خلال المحثات ٠ تنتشر الحرارة القادمة من الحمام تتسسبب YY (Yo ومع الحرارة المنطلقة من إحتراق 00 بالحارقين VV VT الكومين إختزال أكسيد die مما ينتج ١١ هذه الحرارة في تفاعل أكسيد الحديد والكربون بالحمل الحديدء وأغلب هذا الإختزال الذي يحدث وفق ذلك في الحالة الصلبة يتم بالطبقة العلوية
CO أساساً نتيجة توجيه الحرارة إلى تلك الطبقة من VY OT مم من الكومين YY ٠ وفي نفس الوقت ينصهر الحديد الصلب المختزل بالمنطقة .؟١ Ye المحترق بالمحرقتين
AA ومنها يمر بفعل الجاذبية إلى الحمام YY جدير بالملاحظة أنه بجانب التغلب على المشكلات المشار إليها بمقدمة هذه المواصفات بمواجهتها بهذه الترتيبات؛ هناك ميز أخرى لطريقة هذا الإختراع أنه بالنظر إلى إمكانية التشغيل بحمل ذي دقائق صغيرة الحجم هكذاء يمكن إستخدام أحمال التي لا 00 يمكن عادة إستخدامها بطريقة أخرى ما لم تحويلها مسبقاً إلى كريات أو تلبيدها. تجدر الملاحظة أيضاً أنه لا شك توجد تغييرات كثيرة ممكنة بالتفضيل في عملية إختزال وصهر مركبات تحتوي على فلزات وفق هذا الإختراع والجهاز المستخدم بها ض دون البعد عن روح و/ أو نطاق عناصر الحماية الملحقة.
Claims (1)
- _q- عناصر_الحماية metal مركب يحتوي على فلز reduction وإختزال melting طريقة لصهر -١ ١7 تشمل:¥ تغذية شحنة feeding a burden تتضمن خليط من مركب يحتوي على فلز metal؛ وعامل إختزال reductant مناسب في شكل دقائقي في وعاء تسخين لفرن بالحثheating vessel of a channel induction furnace © محدد ويحتوي على مغطس1 للفلز metal المذكور في شكل سائل حتى تتكون كومة heap واحدة للشحنة على الأقلY أعلاه؛ تتميز بأنه يتم تغذية الشحنة في الوعاء vessel بشكل ومعدل يجعلاها تشكل طبقةA متصلة تمتد على شكل جسر bridge فوق كل مغطس السائل liquid bath وأي خبثslag 9 يمكن أن يوجد؛ وينتج عن ذلك تكون منطقة تفاعل reaction zone في الشحنة ٠ حيث يتم فيها إختزال المركب المحتوي على الفلز metal ومنطقة إنصهار melting ١ ع200 أسفل منطقة الإختزال reduction zone التي يصهر فيها الفلز المختزل ‘reduced metal ٠ و ١ _ التحكم في هذه الطريقة بأسلوب يحافظ على هذه الطبقة المتصلة جوهرياً أثناء فترة VE إجرائها حتى يتم إختزال reduction المركب المحتوي على الفلز 006081 في الطور ١ الصلب .solid phase١ ”- طريقة عنصر الحماية ٠؛ حيث تغذى الشحنة في الوعاء vessel عن طريق منافذ¥ تغذية لتكون كومات من الشحنة heaps of burden متجاورة داخل الوعاء vessel * والتي تتحدد قواعدها dal تحديد هذه الطبقة المتصلة للشحنة.١ *- طريقة عنصر الحماية Cua) تتأثر تشكيل الطبقة المتصلة بالتحكم في حجم كومات Y الشحنة Jala burden heaps الوعاء vesselاج ١ — ١ ؛- طريقة عنصر الحماية ١ حيث يتأثر تشكيل الطبقة المتصلة بموقع المنافذ والتي عن ١١ a di. =n Slee ١ 2 v ها تممعصض» HEAL AAA ANA a KoW. كا اله - rata , 1s 1 قصز Tad | (Ded fed حي ابن حب ع WIL لا < 3 الحم حي RR Gem te ee دن Av “الذي يتم به تغذية الشحنة عن طريقها؛ أو بالتحكم في مستوى الفلز metal السائل بالوعاء *؟؛ vessel ١ *- طريقة عنصر الحماية ١؛ حيث يتأثر التحكم في الطريقة بالتحكم في أحد البارامترات parameters " التالية على الأقل: )١( Y الطريقة والمعدل IA rate يتم بهما تغذية الشحنة إلى الوعاء. ؛ )١( حجم الدقائقى للشحنة. 2 )*( درجة خلط الشحنة. 1 )£( المعدل rate الذى يتم به dad الحرارة للوعاء vessel \ = طريقة عنصر الحماية Cua ١ أن الحجم الدقائقي الشحنة يمكنه المرور خلال منخل ٠١51696 Y مم. ١ ب طريقة عنصر الحماية ىت حيث أن الحجم الدقائقي يمكنه المرور خلال منخل sieve ١ ١مم. =A ١ طريقة عنصر الحماية Cua ١ أن الحجم ERY يمكته المرور خلال منخل sieve ١ آمم. ١ 4- طريقة عنصر الحماية ٠ حيث يتكون أول أكسيد الكربون CO أثناء إختزال reduction المكون المحتوي على فلز metal يتخلل الشحنة؛ والطريقة أيضا تتضمن الخطوات:؟ .حرق أول أكسيد الكربون 00؛ و ْ_ \ \ — .Plaid © الحرارة الناتجة في عملية reaction Jeli)١ ١ طريقة عنصر الحماية 5 4 حيث تتأثر عملية الحرق بمحارق الأكسجين oxygen رو أو الهواء air الموضوعة في الوعاء lef vessel الشحنة.-١ ١ طريقة أي من عناصر الحماية السابقة حيث أن فلز metal المركب يتضمن أو Y يحتوي على أي من العناصر التالية أو أكثر : حديد (ron كروم «chromium, ماغنسيوم émanganese Y نحاس «copper زنك zinc ورصاص dead-١١ ١ طريقة عنصر الحماية Cuno) أن المركب المحتوي على الفلز metal يتضمن Y حديد Jaroninduction جهاز لإجراء طريقة عنصر الحماية ١؛ والذي يشمل فرن حتي OY) والذي به تجري عملية single compartment مخدد ذات حجيرة واحدة furnace " ومخرج (JY) الاختزال و الصهر؛ وتكون الحجيرة مزودة بمنفذ تغذية واحد لشحنة على _ " المتكون في slag و/ أو أي الخبث liquid metal واحد على الأقل للمنتج الفلزي السائل ؛ التفاعل؛ يتميز بأنه على الأقل منفذ التغذية محدد جدا بحيث أن حجم تلك الشحنة الداخل 0 liquid metal عن طريقه يمتد على شكل طبقة متصلة فوق كل مغطس القلز السائل ١ موجود بالحجيرة. slag وأي خبث bath ١
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA963126 | 1996-04-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA97180162B1 true SA97180162B1 (ar) | 2006-08-12 |
Family
ID=25585647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA97180162A SA97180162B1 (ar) | 1996-04-19 | 1997-06-22 | طريقة لاختزال وصهر مركب يحتوي على فلز |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6146437A (ar) |
EP (1) | EP0904420B1 (ar) |
JP (1) | JP3657274B2 (ar) |
CN (1) | CN1067112C (ar) |
AR (1) | AR012819A1 (ar) |
AT (1) | ATE206478T1 (ar) |
AU (1) | AU712670B2 (ar) |
BG (1) | BG63264B1 (ar) |
BR (1) | BR9708694A (ar) |
CA (1) | CA2251811C (ar) |
CZ (1) | CZ288946B6 (ar) |
DE (1) | DE69707128T2 (ar) |
DK (1) | DK0904420T3 (ar) |
ES (1) | ES2165051T3 (ar) |
ID (1) | ID16640A (ar) |
IN (1) | IN192927B (ar) |
MY (1) | MY115238A (ar) |
PL (1) | PL188820B1 (ar) |
PT (1) | PT904420E (ar) |
RU (1) | RU2180355C2 (ar) |
SA (1) | SA97180162B1 (ar) |
SI (1) | SI0904420T1 (ar) |
SK (1) | SK283464B6 (ar) |
TR (1) | TR199802101T2 (ar) |
UA (1) | UA53645C2 (ar) |
WO (1) | WO1997040197A1 (ar) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU755217B2 (en) * | 1998-07-17 | 2002-12-05 | Alloystream Holdings (Proprietary) Limited | Induction furnace for a metal reduction and melting process |
US7413721B2 (en) * | 2005-07-28 | 2008-08-19 | Battelle Energy Alliance, Llc | Method for forming ammonia |
AP2010005222A0 (en) * | 2007-09-14 | 2010-04-30 | Barrick Gold Corp | Process for recovering platinum group metals usingreductants |
CN102764510B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-11-19 | 黄艾连 | 玩具车空心轮胎及其制造方法 |
US20160208350A1 (en) * | 2013-09-27 | 2016-07-21 | Nsgi | Smelting apparatus and method of using the same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US932459A (en) * | 1907-04-19 | 1909-08-31 | Otto Frick | Method of reducing and melting oxids and the like. |
US1915243A (en) * | 1931-04-15 | 1933-06-20 | Heraeusvacuumschmelze A G | Method of producing chromium |
US2102582A (en) * | 1932-04-14 | 1937-12-14 | Scovill Manufacturing Co | Electric induction furnace and method of operating the same |
GB717576A (en) * | 1950-03-15 | 1954-10-27 | Forni Lubatti Soc | A process for reducing powdery ores without a previous agglomeration |
GB781108A (en) * | 1954-03-20 | 1957-08-14 | Forni Lubatti Soc | Improvements in the reduction of metallic ores |
FR1205446A (fr) * | 1957-04-19 | 1960-02-02 | Procédé de fabrication d'acier ou de fonte par réduction directe de minerai, et four pour sa réalisation | |
SE360679C (ar) * | 1972-02-24 | 1975-08-07 | Allamanna Svenska Elektriska Ab | |
SE389512B (sv) * | 1972-09-07 | 1976-11-08 | Asea Ab | Induktionsugn for smeltreduktion |
SE389877B (sv) * | 1973-01-23 | 1976-11-22 | Asea Ab | Sett och anordning for framstellning av en kolhaltig metallsmelta genom smeltreduktion med undantag fran vad som er skyddat enligt patentet 7205211-1 |
SU629888A3 (ru) * | 1973-05-25 | 1978-08-25 | Клекнер-Верке Аг (Фирма) | Способ непрерывного получени стали |
SE424916B (sv) * | 1975-02-25 | 1982-08-16 | Asea Ab | Sett och anordning for verming av elektriskt icke ledande material i induktionsugn |
US5411570A (en) * | 1993-06-16 | 1995-05-02 | Iscor Limited | Steelmaking process |
-
1997
- 1997-04-17 EP EP97920730A patent/EP0904420B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-17 UA UA98115908A patent/UA53645C2/uk unknown
- 1997-04-17 WO PCT/EP1997/001999 patent/WO1997040197A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-17 ES ES97920730T patent/ES2165051T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-17 TR TR1998/02101T patent/TR199802101T2/xx unknown
- 1997-04-17 ID IDP971279A patent/ID16640A/id unknown
- 1997-04-17 PL PL97329374A patent/PL188820B1/pl unknown
- 1997-04-17 RU RU98120709/02A patent/RU2180355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-17 AT AT97920730T patent/ATE206478T1/de active
- 1997-04-17 CN CN97194717A patent/CN1067112C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-17 JP JP53773197A patent/JP3657274B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-17 BR BR9708694A patent/BR9708694A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-04-17 AR ARP970101554A patent/AR012819A1/es active IP Right Grant
- 1997-04-17 SK SK1436-98A patent/SK283464B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-04-17 CA CA2251811A patent/CA2251811C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-17 SI SI9730224T patent/SI0904420T1/xx unknown
- 1997-04-17 US US09/171,457 patent/US6146437A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-17 AU AU27006/97A patent/AU712670B2/en not_active Ceased
- 1997-04-17 DK DK97920730T patent/DK0904420T3/da active
- 1997-04-17 CZ CZ19983367A patent/CZ288946B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-17 IN IN666CA1997 patent/IN192927B/en unknown
- 1997-04-17 DE DE69707128T patent/DE69707128T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-17 PT PT97920730T patent/PT904420E/pt unknown
- 1997-04-19 MY MYPI97001700A patent/MY115238A/en unknown
- 1997-06-22 SA SA97180162A patent/SA97180162B1/ar unknown
-
1998
- 1998-10-14 BG BG102847A patent/BG63264B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0904420T3 (da) | 2002-01-07 |
PL329374A1 (en) | 1999-03-29 |
CA2251811C (en) | 2010-06-22 |
DE69707128T2 (de) | 2002-07-11 |
BR9708694A (pt) | 1999-08-03 |
ES2165051T3 (es) | 2002-03-01 |
SK143698A3 (en) | 1999-05-07 |
BG102847A (en) | 1999-05-31 |
DE69707128D1 (de) | 2001-11-08 |
UA53645C2 (uk) | 2003-02-17 |
ID16640A (id) | 1997-10-23 |
EP0904420B1 (en) | 2001-10-04 |
CN1067112C (zh) | 2001-06-13 |
US6146437A (en) | 2000-11-14 |
PL188820B1 (pl) | 2005-04-29 |
AU712670B2 (en) | 1999-11-11 |
AR012819A1 (es) | 2000-11-22 |
SK283464B6 (sk) | 2003-08-05 |
BG63264B1 (bg) | 2001-07-31 |
TR199802101T2 (xx) | 2000-09-21 |
CZ288946B6 (cs) | 2001-10-17 |
EP0904420A1 (en) | 1999-03-31 |
JP2000508714A (ja) | 2000-07-11 |
AU2700697A (en) | 1997-11-12 |
CN1219207A (zh) | 1999-06-09 |
RU2180355C2 (ru) | 2002-03-10 |
CA2251811A1 (en) | 1997-10-30 |
IN192927B (ar) | 2004-06-12 |
JP3657274B2 (ja) | 2005-06-08 |
SI0904420T1 (en) | 2002-04-30 |
CZ336798A3 (cs) | 1999-12-15 |
ATE206478T1 (de) | 2001-10-15 |
MY115238A (en) | 2003-04-30 |
PT904420E (pt) | 2002-03-28 |
WO1997040197A1 (en) | 1997-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA97180162B1 (ar) | طريقة لاختزال وصهر مركب يحتوي على فلز | |
GB1484704A (en) | Method and apparatus for supplying metal to an electrical induction melting furnace | |
PL193050B1 (pl) | Sposób redukowania zawartości metalu nieżelaznego w żużlu wytwarzanym w procesie produkcji metali nieżelaznych prowadzonym w zawiesinowym piecu do wytapiania | |
US2793852A (en) | Metal chip melting apparatus | |
US3834895A (en) | Method of reclaiming iron from ferrous dust | |
US4080511A (en) | Apparatus for the melt reduction of fine-grained iron oxide material | |
RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
US3473918A (en) | Production of copper | |
RU2348713C1 (ru) | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления | |
DE2210468B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz | |
US3108869A (en) | Ore reduction furnace and method | |
JPH0158258B2 (ar) | ||
RU98120709A (ru) | Способ восстановления и плавки металлосодержащего соединения и устройство для его осуществления | |
MXPA98008606A (es) | Proceso de reduccion y fusion de un compuesto quecontenga metal | |
US2358024A (en) | Furnace charge distribution | |
US2182129A (en) | Metallurgy | |
US1215635A (en) | Sintering and smelting ore. | |
US186654A (en) | Improvement in processes and apparatus for treating ores | |
US588267A (en) | de chalmot | |
US677263A (en) | Process of roasting mixed sulfid ores. | |
RU2191210C2 (ru) | Печной агрегат для пирометаллургической переработки полиметаллического сырья и способ переработки | |
RU2478719C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
DE2027452C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Blisterkupfer aus Kupferstein | |
US1254316A (en) | Process of treating ores. | |
US1215672A (en) | Process for treating metalliferous ores. |