BG63264B1 - Метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали - Google Patents

Метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали Download PDF

Info

Publication number
BG63264B1
BG63264B1 BG102847A BG10284798A BG63264B1 BG 63264 B1 BG63264 B1 BG 63264B1 BG 102847 A BG102847 A BG 102847A BG 10284798 A BG10284798 A BG 10284798A BG 63264 B1 BG63264 B1 BG 63264B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
charge
metal
reactor
continuous layer
reduction
Prior art date
Application number
BG102847A
Other languages
English (en)
Other versions
BG102847A (bg
Inventor
Louis FOURIE
Original Assignee
Ipcor N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ipcor N.V. filed Critical Ipcor N.V.
Publication of BG102847A publication Critical patent/BG102847A/bg
Publication of BG63264B1 publication Critical patent/BG63264B1/bg

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F27B14/065—Channel type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

По метода шихта (15), включваща смес от съединение, съдържащо метал, и подходящ прахообразен редуктор, се зарежда в нагреваем реактор (11) от типа наканална индукционна пещ (10), в която има вана (18) от стопилка на метала, върху която се оформя поне една купчина (16, 17) от шихтата. Шихтата (15) се подава в реактора (11) по такъв начин и с такава скорост, че да образува непрекъснат слой (19), разположен под формата на преграда върху цялата повърхност на ваната (18) и шлаката (23), която може да присъства. В шихтата (15) се формира реакционната зона и цялото количество от веществото, съдържащо метал, може да се редуцира в нея. Топилната зона (22), в която се топи редуцираният метал, се формира под редукционната зона. Процесът се контролира така, че непрекъснатият слой (19) може да се поддържа през цялото време и по такъв начин целият редукционен процес може да се провежда в твърдата фаза.

Description

(54) МЕТОД ЗА РЕДУКЦИЯ И ТОПЕНЕ НА СЪЕДИНЕНИЯ, СЪДЪРЖАЩИ МЕТАЛИ
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали, при който шихта, състояща се от смес от съдържащото метал съединение и подходящ прахообразен редуктор, се зарежда в нагреваем реактор от типа на канална индукционна пещ, в която има вана от стопилка на споменатия метал, а върху металната вана се оформя поне една купчина от шихтата.
Предшестващо състояние на техниката
Конвенционалните методи за редукция на съединения, съдържащи метали, включват нагряване на съединението (обикновено метален оксид) в присъствие на редуктор, например подходящо въглеродсъдьржащо съединение или друго подобно. Обикновено съединението, съдържащо метал, и редукторът се шихтоват. (напр. методът от US А 5 411 570).
При посочените по-горе конвенционални методи скоростта на нагряване обикновено е толкова висока, че значителна част от шахтата се стопява преди да е завършил редукционният процес. Следователно значителна част от редукцията се провежда в течна фаза.
При такова топене на шихтата се образува шлака, която освен оксидите на споменатия метал съдържа и оксиди на други метали, които могат да присъстват в шихтата.
За да се извлече споменатия метал от неговия оксид, съдържащ се в шлаката, са необходими допълнителни количества редуктор, което може да доведе до получаване на метален продукт с нежелано високо съдържание на въглерод.
Това високо съдържание на въглерод в продукта обикновено след това се намалява чрез окисление или чрез прибавяне на газообразен кислород или въздух, или чрез използване на подходящ метален оксид, присъстващ в реакционната среда. Следователно окислителната реакция също се извършва в течна фаза.
Освен необходимостта от първоначален излишък на редуктор, последващото окисляване на този излишък представлява провеж дане на допълнителна операция.
В резултат на гореспоменатите редукционна и окислителна реакции, под повърхността на течния метал и шлаката се образува нежелан газ в относително големи обеми, който след това се отделя под формата на мехурчета.
В US-A-5 411 570 е описан метод за получаване на стомана, при който шихтата се подава в пещта и образува две купчини, които са разделени една от друга чрез слой от шлака, плаваща по повърхността на течната метална вана. В това устройство е възможно шихтата да премине директно в металната вана или в шлаката, която може да присъства. Поради това част от редукцията на шихтата се извършва в течната фаза, което води не само до увеличаване на образуването на нежелан газ в пещта, но също и до потенциална загуба на продукт.
Проблемът, който се решава чрез метода за редукция и топене на метали съгласно изобретението, е да се отстранят или сведат до минимум посочените по-горе проблеми.
Техническа същност на изобретението
По метода съгласно изобретението шихтата се подава в реактора по такъв начин и с такава скорост, че да образува непрекъснат слой, разположен под формата на преграда върху цялата повърхност на металната вана и шлаката, която евентуално присъства. В резултат на това реакционната зона се формира в шихтата и цялото количество от съдържащото метал вещество може да се редуцира в тази зона, а топилната зона, в която може да се топи редуцираният метал, се формира под редукционната зона; процесът се контролира по такъв начин, че непрекъснатият слой може да се поддържа по време на целия процес и по такъв начин целият редукционен процес може да се провежда в твърдата фаза.
Тъй като съгласно изобретението не се осъществяват реакции в течна фаза, посоченото по-горе отделяне на газ на практика се предотвратява и отсъствието на мехурчета в течната фаза и шлаката, която се формира, служи за индикатор, че процесът протича правилно.
В сравнение с известните методи се намалява броят на етапите, тъй като методът се осъществява по такъв начин, че не е необходимо последващо отстраняване на излишък от редуктор.
Съгласно изобретението посоченото контролиране на процеса се осъществява чрез контролиране на поне един от следните параметри:
(1) начина и скоростта на зареждане на шихтата в реактора;
(2) размера на частиците на шихтата;
(3) степента на смесване на шихтата;
(4) скоростта на подаване на топлина в реактора.
Съгласно изобретението шихтата се зарежда в реактора по такъв начин и със скорост, които осигуряват образуването на непрекъснат слой от шихта върху цялата течна вана и шлаката, която евентуално присъства. По такъв начин се предотвратява директният контакт и преминаването на нереагирала шихта в течния метал и шлаката. Такова “късо съединение”, което може да доведе до протичането на поне част от реакциите, протичащи във флуидната фаза, на практика се предотвратява.
Например, когато шихтата се зарежда в реактора през отделно разположени отвори за зареждане, за да се оформят близко разположени една до друга купчини от шихтата в реактора, методът включва етап, при който се осигурява съединяването на основите на купчините. По този начин се образува непрекъснат слой от шихта върху течната вана и шлаката, служещ като преграда. Тази преграда предотвратява попадането на шихтовия материал от купчините директно в контакт с течната вана или шлаката.
Образуването на такава преграда може да се установи чрез всякакъв подходящ метод, като например визуално и/или чрез записваща изображения апаратура, например камера и други. На практика визуалният запис може да се осъществи чрез въвеждане на неподвижно закрепен елемент от рода на градуиран прът за измерване на нивото, разположен откъм горната част на реактора в шихтата.
Образуването на преградата може да се извършва чрез контролиране на размерите на купчините от шихта в реактора или алтернативно и/или допълнително - чрез подходящо разположение на отворите за зареждане с шихта и/или чрез контролиране на броя на отво рите за зареждане и скоростта, с която се зарежда шихтата през тях.
Съгласно изобретението размерите на частиците на шихтата са подбрани така, че да преминават през сито 10 mm, за предпочитане 6 mm и по-специално 3 mm.
Заявителят е установил, че когато се използва шихта с такива малки размери на частиците, всяка частица от шихтата изцяло се редуцира до съответния метал в реакционната зона и следователно остава в твърда фаза преди температурата да се е повишила до необходимата за топене на нереагиралите оксиди, които могат да присъстват в частицата.
Следователно, има много малка вероятност който и да е метал под формата на метален оксид да се стопи при по-ниска температура от температурата на топене на съответния метал и да премине от частицата в шлаката.
Така например, ако металът е желязо, ядрото на частицата обикновено съдържа FeO, който се топи при температура 1378°С, докато повърхностният слой на частицата съдържа Fe, което се топи при 1535°С. Следователно, ако се използват частици с по-големи размери от посочените, температурата на ядрото на такава частица може да се повиши до посочената температура от 1378°С преди редуцирането на цялото количество Fe или FeO, което може да доведе до стапяне на FeO и отделянето му от ядрото.
Тъй като реакциите, протичащи в твърда фаза, се контролират от дифузионни процеси, необходимата максимална скорост на подаване на материала е функция от размера на частиците и степента на смесване на компонентите в шихтата. Степента на смесване предимно е такава, че да се получи шихта под формата на хомогенна смес.
Съгласно изобретението методът може да включва етап, при който над шихтата изгаря CO, който се образува в резултат на редукцията на съединението, съдържащо метал, и който прониква през шихтата.
Например, горенето може да се осъществи с помощта на кислород и/или въздух, подаван в съоръжението над шихтата.
Така получената топлина може също да се използва за повишаване на температурата в реактора главно чрез излъчване от свода на реактора.
За предпочитане е реакторът да включ ва нагреваема камера, например канална индукционна пещ.
Заявителят е преценил, че това е особено подходящо устройство, тъй като в тази пещ лесно се контролира скоростта на нагряване. 5 Съгласно изобретението устройството за осъществяване на посочения процес включва канална индукционна пещ с единична камера, в която се извършват редукцията и топенето. Устройството е снабдено с поне един отвор за 10 зареждане с шихтата, поне един изпускателен отвор за получения течен метал и/или поне един изпускателен отвор за шлаката; посоченият поне един отвор за зареждане е разположен така и е с такива размери, че подаваната 15 през него шихта да образува непрекъснат слой върху цялата повърхност на течната метална вана и шлаката, която може да се образува в устройството.
При един предпочитан вариант на изоб- 20 ретението съединението, съдържащо метал, включва желязно съединение.
При други варианти на изобретението металът от металното съединение може да бвде всеки друг подходящ метал като хром и/или манган 25 и/или мед и/или цинк и/или олово и т.н.
Примерно изпълнение на изобретението
По-долу ще бъде описан един вариант 30 на изпълнение на изобретението, който се пояснява с помощта на приложената фигура 1, представляваща схема на изглед при напречен разрез на пещ съгласно изобретението.
В този вариант се използва канална ин- 35 дукционна пещ 10, която включва тръбна камера lie кръгла форма при напречен разрез, долната част на която е снабдена с два реда електрически управляеми индуктори, при това всеки ред съдържа 4 такива индуктори с капа- 40 цитет от порядъка на 2,2 MW всеки от тях.
Камерата lie снабдена с два паралелно разположени реда от зареждащи отвори, от които само два - 13 и 14 са показани на фигурата и са разположени срещулежащо по дъл- 45 жината на камерата 11. Тези отвори се използват за зареждане на пещта 10 с шихта 15, която оформя две надлъжно разположени купчини 16 и 17, които плават върху течната метална вана 18. Ако е необходимо, последната 50 може да се зареди в камерата 11 през зареждащ отвор, който не е показан.
Шихтата 15 представлява хомогенна смес в прахообразна форма, състояща се от въглеродсъдьржащо вещество, например въглища, и железен оксид; въглеродевдьржащото вещество е в концентрация, която е малко по-ниска от стехиометрично необходимото количество въглерод за редукцията на рудата; размерът на частиците на шихтата 15 е 3 mm.
Шихтата 15 се зарежда в реактора 11 по такъв начин и с такава скорост, че основите на купчините 16 и 17 се съединяват една с друга и образуват преграда 19 от шихтов материал, който е разположен върху течната вана 18.
Образуването на преградата 19 може да се установи например визуално чрез вкарване откъм горната част на реактора 11 на градуиран прът или чрез отвор за наблюдение (непоказан на фигурата), разположен в стената на реактора 11. Това може също да се установи чрез подходяща записваща изображението апаратура (също непоказана), разположена в реактора 11.
В горната си част реакторът 11 също „ , така е снабден с множество кислородни горел- : ки (само две - 20 и 21 са показани) с помощта .
на които се образува СО, който прониква в „„ горния слой на шихтата 15 и може да бъде изгорен.
-:¼
В режим на работа се създава реакцион- : на зона в шихтата 15, от която са оформени купчините 16 и 17, разположена между основите на купчините и горните им краища. В същото време образуваната топилна зона 22 е разположена между основите на купчините 16 и 17 и повърхността на течната вана 18. По време на реакцията под силата на тежестта редуцираната шихта 15 се придвижва от реакционната зона към топилната зона 22.
Образувалата се шлака плава на повърхността на ваната 18 в тунел 23, който е разположен под топилна зона 22. Тунелът 23 води до изпускателен отвор за шлаката (непоказан на фигурата), разположен в реактора 11. Отворите 13 и 14 за зареждане с шихта са разположени спрямо изпускателния отвор за шлака по такъв начин, че шлаката от тунела 23 се насочва към него.
По време на протичането на процеса преградата 19 предотвратява директното преминаване на шихтовия материал от купчините 16 и 17 в шлаката от тунела 23 или в течния метал във ваната 18. По този начин се предотвратява всяко “късо съединение”.
Подаваната чрез индукторите 12 топлина към ваната 18 прониква в шихтата 15, оформяща купчините 16 и 17, и заедно с топлината от изгарянето на CO с помощта на горелките 20 и 21 осигурява реакцията между железния оксид и въглерода от шихтата 15, в резултат на което железният оксид се редуцира. Почти цялата редукция, протичаща в твърда фаза, се извършва в най-горния слой на купчините 16 и 17 с дебелина 20 mm, което се дължи главно на подаваната към този слой топлина от изгарянето на CO с помощта на горелките 20 и 21. В същото време полученото в твърдо състояние желязо се топи в зоната 22, от която под силата на тежестта преминава във ваната 18.
Освен решаването на посочените по-горе проблеми, свързани с известните устройства, предимство на метода съгласно изобретението е, че може да се работи с шихта с такива малки размери на частиците, която обикновено е неизползваема, без предварително подлагане на пелетизация и/или спичане.
Възможни са много варианти и подробности при редукцията и топенето на съединения, съдържащи метали съгласно изобретението, както и при устройството за изпълнение на метода, като при това не се излиза от смисъла и/или обхвата на приложените претенции.

Claims (11)

    Патентни претенции
  1. (1) начина и скоростта на зареждане на шихтата в реактора;
    1. Метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали, при който шихта (15), състояща се от смес от съдържащото метал съединение и подходящ прахообразен редуктор, се зарежда в нагреваем реактор (11) от типа на канална индукционна пещ (10), в която има вана (18) от стопилка на споменатия метал, и върху металната вана се оформя поне една купчина (16, 17) от шихтата, характеризиращ се с това, че шихтата (15) се подава в реактора (11) по такъв начин и с такава скорост, че да образува непрекъснат слой (19) от шихта (15), разположен под формата на преграда върху цялата повърхност на металната вана (18) и шлаката (23), която може да присъства, в резултат на което реакционната зона се формира в шихтата (15) и цялото количество от съдържащото метал вещество може да се редуцира в тази зона, а топилната зона (22), в която може да се топи редуцирания метал, се формира под редукционната зона, като процесът се контролира така, че споменатият непрекъснат слой (19) може да се поддържа по време на целия процес и по такъв начин целия редукционен процес може да се провежда в твърдата фаза.
  2. (2) размера на частиците на шихтата;
    2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че шихтата (15) се зарежда в реактора (11) през отделно разположени отвори за зареждане (13, 14), за да се оформят близко разположени една до друга купчини (16, 17) от шихтата (15) в реактора (11), при което основите на купчините се съединяват и образуват непрекъснат слой (19) от шихтата (15).
  3. (3) степента на смесване на шихтата;
    3. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че образуването на непрекъснатия слой (19) се осъществява чрез контролиране на размерите на шихтовите купчини (16, 17) в реактора (11).
  4. (4) скоростта на подаване на топлина в реактора.
    4. Метод съгласно всяка една от предхождащите претенции, характеризиращ се с това, че образуването на непрекъснатия слой (19) се осъществява чрез подходящо разположение на отворите (13,14) за зареждане на реактора (11) с шихта (15) и/или чрез контролиране на броя на отворите (13, 14) за зареждане и скоростта, с която се зарежда шихтата (15) през тях и/ или чрез контролиране на нивото на течния метал (18) в реактора (11).
  5. 5. Метод съгласно всяка една от предхождащите претенции, характеризиращ се с това, че посоченото контролиране на процеса се осъществява чрез контролиране на поне един от следните параметри:
  6. 6. Метод съгласно всяка една от предхождащите претенции, характеризиращ се с това, че размерите на частиците на шихтата (15) са такива, че да преминават през сито 10 mm, за предпочитане 6 mm и по-специално 3 mm.
  7. 7. Метод съгласно всяка една от предхождащите претенции, характеризиращ се с това, че включва етапи, при които CO, образуван по време на редукцията на съдържащото метал съединение, и проникващ през шихтата и над нея, изгаря и получената топлина от горенето се оползотворява.
  8. 8. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че горенето се осъществява 5 с помощта на кислородни и/или въздушни горелки (20, 21), разположени в реактора (11) над шихтата (15).
  9. 9. Метод съгласно всяка една от предхождащите претенции, характеризиращ се с то- 10 ва, че съдържащото метал съединение може да бъде един или повече от следните метали: желязо, хром, манган, мед, цинк, олово.
  10. 10. Метод съгласно всяка от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че 15 съдържащото метал съединение представлява желязо.
  11. 11. Устройство за осъществяване на метода съгласно претенции от 1 до 10, включващо канална индукционна пещ (10) с единична камера, в която се извършва редукцията и топенето, снабдена с поне един отвор за зареждане (13, 14) с шихтата (15), поне един изпускателен отвор за получения течен метал и/ или за образувалата се шлака, характеризиращо се с това, че посоченият поне един отвор за зареждане (13, 14) е разположен така и е с такива размери, че подаваната през него шихта да може да образува непрекъснат слой (19) върху цялата повърхност на течната метална вана (18) и шлаката (23), която може да се образува в камерата.
BG102847A 1996-04-19 1998-10-14 Метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали BG63264B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA963126 1996-04-19
PCT/EP1997/001999 WO1997040197A1 (en) 1996-04-19 1997-04-17 Metal containing compound reduction and melting process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG102847A BG102847A (bg) 1999-05-31
BG63264B1 true BG63264B1 (bg) 2001-07-31

Family

ID=25585647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG102847A BG63264B1 (bg) 1996-04-19 1998-10-14 Метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали

Country Status (26)

Country Link
US (1) US6146437A (bg)
EP (1) EP0904420B1 (bg)
JP (1) JP3657274B2 (bg)
CN (1) CN1067112C (bg)
AR (1) AR012819A1 (bg)
AT (1) ATE206478T1 (bg)
AU (1) AU712670B2 (bg)
BG (1) BG63264B1 (bg)
BR (1) BR9708694A (bg)
CA (1) CA2251811C (bg)
CZ (1) CZ288946B6 (bg)
DE (1) DE69707128T2 (bg)
DK (1) DK0904420T3 (bg)
ES (1) ES2165051T3 (bg)
ID (1) ID16640A (bg)
IN (1) IN192927B (bg)
MY (1) MY115238A (bg)
PL (1) PL188820B1 (bg)
PT (1) PT904420E (bg)
RU (1) RU2180355C2 (bg)
SA (1) SA97180162B1 (bg)
SI (1) SI0904420T1 (bg)
SK (1) SK283464B6 (bg)
TR (1) TR199802101T2 (bg)
UA (1) UA53645C2 (bg)
WO (1) WO1997040197A1 (bg)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR200100090T2 (tr) * 1998-07-17 2001-06-21 Ipcor N.V. Metal indirgeme ve ergitme işlemi için endüksiyon fırını.
US7413721B2 (en) * 2005-07-28 2008-08-19 Battelle Energy Alliance, Llc Method for forming ammonia
AP2010005222A0 (en) * 2007-09-14 2010-04-30 Barrick Gold Corp Process for recovering platinum group metals usingreductants
CN102764510B (zh) * 2012-07-31 2014-11-19 黄艾连 玩具车空心轮胎及其制造方法
WO2015042691A1 (en) * 2013-09-27 2015-04-02 Nsgi Smelting apparatus and method of using the same

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US932459A (en) * 1907-04-19 1909-08-31 Otto Frick Method of reducing and melting oxids and the like.
US1915243A (en) * 1931-04-15 1933-06-20 Heraeusvacuumschmelze A G Method of producing chromium
US2102582A (en) * 1932-04-14 1937-12-14 Scovill Manufacturing Co Electric induction furnace and method of operating the same
GB717576A (en) * 1950-03-15 1954-10-27 Forni Lubatti Soc A process for reducing powdery ores without a previous agglomeration
GB781108A (en) * 1954-03-20 1957-08-14 Forni Lubatti Soc Improvements in the reduction of metallic ores
FR1205446A (fr) * 1957-04-19 1960-02-02 Procédé de fabrication d'acier ou de fonte par réduction directe de minerai, et four pour sa réalisation
SE360679C (bg) * 1972-02-24 1975-08-18 Allamanna Svenska Elektriska Ab
SE389512B (sv) * 1972-09-07 1976-11-08 Asea Ab Induktionsugn for smeltreduktion
SE389877B (sv) * 1973-01-23 1976-11-22 Asea Ab Sett och anordning for framstellning av en kolhaltig metallsmelta genom smeltreduktion med undantag fran vad som er skyddat enligt patentet 7205211-1
SU629888A3 (ru) * 1973-05-25 1978-08-25 Клекнер-Верке Аг (Фирма) Способ непрерывного получени стали
SE424916B (sv) * 1975-02-25 1982-08-16 Asea Ab Sett och anordning for verming av elektriskt icke ledande material i induktionsugn
US5411570A (en) * 1993-06-16 1995-05-02 Iscor Limited Steelmaking process

Also Published As

Publication number Publication date
ATE206478T1 (de) 2001-10-15
US6146437A (en) 2000-11-14
DK0904420T3 (da) 2002-01-07
TR199802101T2 (xx) 2000-09-21
DE69707128D1 (de) 2001-11-08
IN192927B (bg) 2004-06-12
WO1997040197A1 (en) 1997-10-30
SI0904420T1 (en) 2002-04-30
PL188820B1 (pl) 2005-04-29
UA53645C2 (uk) 2003-02-17
CN1219207A (zh) 1999-06-09
CA2251811C (en) 2010-06-22
CZ288946B6 (cs) 2001-10-17
CA2251811A1 (en) 1997-10-30
SK283464B6 (sk) 2003-08-05
ES2165051T3 (es) 2002-03-01
EP0904420B1 (en) 2001-10-04
AU2700697A (en) 1997-11-12
AU712670B2 (en) 1999-11-11
JP2000508714A (ja) 2000-07-11
AR012819A1 (es) 2000-11-22
MY115238A (en) 2003-04-30
CZ336798A3 (cs) 1999-12-15
SK143698A3 (en) 1999-05-07
SA97180162B1 (ar) 2006-08-12
CN1067112C (zh) 2001-06-13
DE69707128T2 (de) 2002-07-11
BR9708694A (pt) 1999-08-03
PL329374A1 (en) 1999-03-29
JP3657274B2 (ja) 2005-06-08
RU2180355C2 (ru) 2002-03-10
BG102847A (bg) 1999-05-31
EP0904420A1 (en) 1999-03-31
ID16640A (id) 1997-10-23
PT904420E (pt) 2002-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU718478B2 (en) Production method of metallic iron
EP0302111B1 (de) Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung
EP0508166B1 (en) Direct reduction process and apparatus
US2894831A (en) Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting
CN1217014C (zh) 直接熔炼工艺
US8540794B2 (en) Method for reducing iron oxide and producing syngas
KR910009868B1 (ko) 용융금속욕 속으로 열에너지를 공급하기 위한 방법
WO2008051356A2 (en) Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction
JPS59157480A (ja) 冶金方法およびその装置
CA1240520A (en) Apparatus and process for reduction of metal oxides
BG63264B1 (bg) Метод за редукция и топене на съединения, съдържащи метали
US6395057B1 (en) Method for producing directly reduced iron in a layered furnace
US3900696A (en) Charging an electric furnace
BG62940B1 (bg) Метод за редукция и топене на метали
KR860000831B1 (ko) 납 및 황을 함유한 물질로부터 금속납의 직접 연속 제련법
US4490169A (en) Method for reducing ore
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
BG64199B1 (bg) Устройство и метод за редукция и топене на метали
US3689251A (en) Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex
US2182129A (en) Metallurgy
US527312A (en) Method of smelting
TW449621B (en) Metal containing compound reduction and melting process
MXPA98008606A (es) Proceso de reduccion y fusion de un compuesto quecontenga metal
WO2009145672A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов и дуплекспечь для его реализации