RU98120709A

RU98120709A - Способ восстановления и плавки металлосодержащего соединения и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU98120709A
Application number: RU98120709/02A
Authority: RU
Inventors: Луи Йоханнес Фури
Original assignee: Ипкор Нв
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 2000-08-27

Claims

1. Способ восстановления и плавки металлосодержащего соединения, включающий операцию загрузки шихты (15), содержащей смесь металлосодержащего соединения и соответствующего тонкоизмельченного восстановителя в нагревательную емкость (11) индукционной печи (10) канального типа, в которой находится ванна (18) указанного металла в расплавленной форме, причем в ходе загрузки, по меньшей мере, одна порция (16, 17) шихты (15) образуется над поверхностью ванны (18) расплава металла, отличающийся тем, что указанную шихту (15) загружают в емкость (11) таким образом и с такой скоростью, что образуется сплошной слой (19) шихты (15), который может размещаться наподобие мостика над всей поверхностью ванны-расплава (18) и шлака (23), который может присутствовать в ванне, в результате чего в шихте (15) образуется реакционная зона, в которой происходит восстановление всего металлосодержащего соединения, а также образуется плавильная зона (22), располагающаяся под указанной реакционной, металловосстановительной зоной и в которой происходит плавление всего восстановленного металла; причем процесс контролируют таким образом, чтобы указанный сплошной слой (19) поддерживался преимущественно в течение всего процесса восстановления металлосодержащего соединения в твердой фазе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту (15) загружают в емкость (11) через пространственно разнесенные загрузочные отверстия (13, 14) для образования смежно расположенных порций (16, 17) шихты (15) внутри емкости (11), причем подножья порций сливаются воедино, образуя указанный сплошной слой (19) шихты (15).

3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что указанный сплошной слой (19) образуют посредством контроля над размерами порций (16, 17) шихты (15) внутри емкости (11).

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что образование указанного сплошного слоя (19) осуществляют через отверстия (13, 14), которые расположены в стратегически выверенных положениях и через которые шихту (15) загружают в емкость (11), и/или образование указанного сплошного слоя осуществляют путем контроля над числом таких загрузочных отверстий (13, 14) и скорости, с которой шихту (15) загружают через отверстия (13, 14) и/или путем контроля над уровнем расплавленного металла (18) в емкости (11).

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что указанный контроль над процессом осуществляется посредством контроля, по меньшей мере, одного из следующих параметров: (1) способа и скорости, с которой шихта (15) загружается в емкость (11), (2) зернистости шихты (15), (3) степени гомогенности шихтовой смеси (15), (4) скорости подачи тепла к емкости (11).

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что крупность частиц шихты (15) должна быть такова, чтобы частицы могли проходить через сито с размером ячеек 10 мм, предпочтительно 6 мм, особенно предпочтительно 3 мм.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что он включает операцию сжигания моноокиси углерода (СО), образуемой при восстановлении металлосодержащего соединения и который пронизывает шихту, над слоем шихты, а также включает операцию утилизации полученного таким образом тепла в процессе.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сжигание СО осуществляют с помощью кислородных и/или воздушных горелок (20, 21), расположенных в емкости (11) над шихтой (15).

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что металлом указанного металлосодержащего соединения может быть один или несколько из нижеследующих элементов: железо, хром, марганец, медь, цинк и свинец.

10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что металлом металлосодержащего соединения является железо.

11. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-10, включающий однокамерную индукционную печь (10) канального типа, для осуществления операций восстановления и плавления, причем камера имеет, по меньшей мере, одно отверстие (13, 14) для загрузки шихты (15) и, по меньшей мере, одно выходное отверстие для выгрузки расплавленного металлического продукта и/или шлака, образующегося в ходе реакции, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно загрузочное отверстие (12) расположено в такой точке и имеет такие размеры, что шихта, загружаемая через него, может рассыпаться во все стороны, образуя сплошной слой (19) надо всей поверхностью ванны расплавленного металла (18) и шлака, который может присутствовать в камере.