SA95160136B1

SA95160136B1 - طريقة لازالة شوائب حمضية وملحية من طور مائي متكثف يحتوي على داي ميثيل كربونات dimethyl carbonate

Info

Publication number: SA95160136B1
Application number: SA95160136A
Authority: SA
Inventors: فرانكو ريفيتي; دانيل ديليدون
Original assignee: انيكيم سينشيسيز اس.بي.ايه
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 2005-10-15
Also published as: NO952104L; ITMI941160A1; EP0685453A1; KR0172652B1; NO304827B1; US5685957A; ATE163175T1; JPH0840988A; CA2150872A1; DE69501603T2; NO952104D0; KR960000849A; IT1269884B; ITMI941160A0; JP3940963B2; ES2114270T3; EP0685453B1; ZA954438B; CA2150872C; DE69501603D1

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإزالة شوائب حمضية وملحية acidic and salt impurities من طور متكثف يتم الحصول عليه من تخليق داى ميثيل كربونات dimethyl carbonate بواسطة الحصول على الطور المتكثف من التيار الخارج من المفاعل الذي يتم فيه تفاعل أول أكسيد الكربون carbon monoxide مع الأكسجين oxygen و الميثانول methanol لتكوين داى ميثيل كربونات dimethyl carbonate ، ويكون الطور المتكثف المتكون حينئذ محتويا على شوائب حمضية وملحية، حيث يتم إجراء بخير جزئى للطور المتكثف في جهاز تبخير والذي بواسطته يتم تحضير تيار متبخر خالي من الشوائب بصفة أساسية وتيار من المواد المتبقية في القاع.،

Description

‎Y —‏ _ طريقة ‎AV JY‏ شوائب حمضية وملحية من طور مائي متكثف يحتوي على داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإزالة شوائب حمضية وملحية من الطور المتكثف من التيار الخارج من التفاعل في عملية تخليق داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ . وبصفة خاصة أكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإزالة الشوائب الحمضية والملحية ‎٠‏ من الطور المتكثف من التيار الخارج من التفاعل في عملية تخليق داى ميثهيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ ¢ وهي الطريقة المشتملة على إخضاع الطور سالف الذكر لإجراء تبخير ْ جزئي. يكون مركب داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ (سيُشار إليه هنا فيما بعد ب ‎('DMC"‏ ‏عبارة عن مركب كيميائي طيّع جداء يُستخدم على نطاق واسع؛ حيث يُستخدم على سبيل المثال ‎٠‏ كمذيب؛ أو كمادة وقود مضافة؛ علاوة على ذلك؛ فإن ‎"DMC"‏ يعتبر منتجاً وسيطاً هاماً فى تخليق كربونات ألكيل ‎alkyl carbonates‏ أو كربونات أرايل ‎aryl carbonates‏ أخرى مفيدة في تصنيع الزيوت ومواد التزليق (الشحومات ‎٠» (lubricants‏ والمذيبات ‎solvents‏ ¢ والمونوميرات 39 للمواد البوليميرية ‎polymeric materials‏ وفي تحضير ال "أيزوسيانات ‎isocyanates‏ ‏"¢ ومركبات ال 'يوريشان ‎urethanes‏ "¢ وال ‎Lys‏ ققعتن"؛ وال ‎Jed‏ كربوتات ‎polycarbonates ٠‏ ".

وصف عام للاختراع في الوقت الحاضر؛ فإن المسار المستخدم في النطاق الأوسع لإنتاج ‎(DMC)‏ يتمتل في ‎sla)‏ ‏كربنة مؤكسدة للميثانول ‎methanol‏ 0102078 وبالتحديد في حالة وجود "كلوريد النحاسوز" (©0ه©)؛ وفقاً لمعادلة التفاعل التالية:

‎CH;0H+CO+ 14 0, — (CH;0),CO+H,0 6‏ 2 نقد تم كشف النقاب عن تحضير ‎"DMC‏ وفقاً لمثل هذا التفاعل على سبيل المثال في البراءتين الأمريكتين المملوكتين لنفس مقدم طلب هذه البراءة رقمى ‎U.S.

Pat.

Nos. 4,218, 391 and‏

‎4 2 :

‏لقد تم كشف النقاب عن إجراء تحسينات في العمليات التي تمت حمايتها في البراءتين المذكورتين ‎٠‏ وذلك في طلبى البراءتين الأوروبيتين المملوكتين لنفس مقدم طلب هذه البراءة رقمى ‎£70¥Y0 T= 1777‏ = واللتين تم دمج محتوياتهما هنا بالكامل بالإشارة إليهما

‏والاستعانة بهما. في طلبات البراءة السابق ذكرهاء تم كشف النقاب عن طريقة تخليق ‎"DMC‏ والتي وفقاً لها تتم إزالة نواتج التفاعل من المفاعل في طور بخاري. في مثل هذه العملية؛ يتم الحصول على تيار ‎١‏ _ الغاز الخارج من المفاعل والمحتوى على أبخرة لنظام 'ماء/ ميشانول ‎methanol‏ / 0146" علاوة على غازات ‎(CO)‏ (ء,0)؛ ‎(CO,)‏ غير متفاعلة والتي تشتق من ‎Jeli‏ جانبي» ومن

د المحتمل غازات خاملة محتواه في تيار التغذية وترسل إلى المفاعل (على سبيل المثال ‎Ar Hy‏ ‎oN‏ وهلم جرا). يتم جعل هذا الخليط (غاز /بخار) يتدفق من خلال مكثف يقوم بفصل خليط سائل مكون من ‎[old‏ ميثانول ‎"DMC / methanol‏ (المكون للطور المتكثف) وذلك من الغازات غير القابلة للتكثيف وهي الغازات التي تتم إعادة تدويرها في الغالب إلى التفاعل مرة أخرى. بعد . م ذلك؛ يتم دفع تيار السائل المكون من ‎[eld‏ ميثانول ‎"DMC / methanol‏ إلى وحدة الفصل التي تسمح باستعادة ‎"DMC"‏ الناتج والماء والميثانول ‎methanol‏ غير المتفاعل إلى حيث تتم ‎sale)‏ ‏تدويرهم إلى عملية التخليق. لسوء الحظ؛ تتأثر هذه العملية بالعيب المتمثل في حدوث تلوث للتيار الخارج من الغازات والأبخرة المغادرة للمفاعل وذلك بواسطة كميات صسغيرة من كلوريد الهيدروجين ‎٠‏ علتملطء ‎hydrogen‏ ؛ يتراوح مداها بصفة عامة من ‎)٠١(‏ إلى ‎(Ye)‏ جزء في المليون بالحجم (أى ما يقابل بصورة نمطية ما يتراوح من ‎)٠٠١(‏ إلى (100) جزء في المليون على أساس الطور المتكثف)؛ والتي تنطلق من المحفز المستخدم في التفاعل. وعلاوة على وجود كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ بكميات ضئيلة للغاية؛ فمن المحتمل؛ أن يحتوي تيار "الغاز/ البخار المغادر للمفاعل على كميات صغيرة ‎lan‏ من هالوجين ‎halogen‏ يحتوي على أملاح ‎١‏ نحاس تشتق من المحفز المجرور بواسطة التيار المذكور في صورة مادة دقائقية الحبيبات و/أو قطيرات متناهية الصغر بحجم ميكرون؛ وبصفة عامة؛ تكون كميات النحاس المجرورة بهذه - الطريقة في حدود مدى بمعدل يتراوح من ‎)١(‏ إلى ‎)٠١(‏ ملليجرام نحاس ‎(Cu)‏ م" (طبيعي) ‎Ley)‏ يقابل من ‎)١(‏ إلى ‎)*١(‏ ملليجرام (ه0)/ ‎)١(‏ لتر من الطور المتكثف). ض 4

ها يؤدي وجود أيونات الكلوريد والوجود المحتمل لأيونات النحاس إلى ظهور مشاكل لها قيمتها واعتبارها من المشاكل ذات الصبغة ‎all‏ - المالية" ما يتمثل في أن هناك جزءاً من المنشاً يكون موجوداً فيما بعد المفاعل؛ وهو الجزء الذي يتم فيه إجراء عمليتى فصل وتتقية المنتج. وفي الحقيقة؛ فإن وجود كل من أيونات الكلوريد وأيونات النحاس يسبب مشاكل خطيرة للغاية ‎٠‏ من حيث تآكل المعدة؛ مع الحاجة الملحة والمتزايدة إلى اللجوء إلى مواد خاصة مُقاومة للتكل لبناء أقسام الفصل والتنقية؛ مع الأخذ في الاعتبار الزيادة الكبيرة التي لها قيمتها وإعتبارها في تكاليف المعدة. إن تكثيف الأبخرة المحتواه في تيار الغاز المغادر لمفاعل التخليق يجعل من الممكن للطور المتكثف المراد الحصول عليه أن يحتوي على إجمالي كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ ‎٠‏ وأملاح النحاس؛ هذا من جهة؛ ويجعل التيار غير القابل للتكثيف ‎LA‏ من مثل هذه الشوائب؛ من جهة أخرى؛ حيث من الممكن للأخير؛ أىء للتيار غير القابل للتكثيف أن تتم إعادة تدويره بدرجة كبيرة إلى حيث قسم تخليق (0140). يمكن أن ثتم استثارة إزالة أيونات الكلوريد والنحاس المحتواه في الطور المتكثئف وفقاً لتقنية تقليدية من تقئيات معادلة ناتج التكثيف بواسطة المعالجة بعامل قلوي. وعلى أية حال؛ ففي هذه ‎AAD ١‏ فإن هناك عدداً من المشاكل تنشاً من ترسيب الأملاح المتكونة التي تقوم بتلويث وسد معدة المنشأة وإتلافها؛ كما أن فصلها من موائع العملية والتخلص النهائي منها يتطلب دفع زيادة من العامل القلوي إلى المفاعل؛ والذي بدوره يقوم بإجراء تفكك وإنحلال لل ‎(DMC)‏ المستحث حينتذ بواسطة التحلل القلوي.

- +-

وإختيارياً؛ يمكن أن يتم تنفيذ إزالة الشوائب الأيونية المحتواه في الطور المتكثف بواسطة استخدام راتتجات التبادل الأيوني. إن هذه الطريقة معروفة ويتم تطبيقها واستخدامها على نطاق

واسع على المستوى الصناعي؛ على سبيل المثال؛ كما تم وصف ذلك في : ‎Kirk-Othmer, "Encyclopedia of Chemical Technology”, 111 Ed,, Vol. 13, page 678‏ وعلى آية ‎dn‏ يجب أن يؤخذ في الإعتبار أن هناك قيوداً صارمة إلى حد ما على درجة حرارة استخدام ‎resins Slat Hl‏ . علاوة على ذلك؛ فإن قدرة الامتصاص لراتتجات ‎Jalal resins‏ الأيوني ‎fonic exchange‏ تكون ضعيفة أو منخفضة إلى حد ما؛ حيث تكون في حدود مدى يتراوح من )8( إلى )0( مكافئات لكل كيلوجرام لكل راتتج جاف. وفي ضوء هذه الأسس ‎cach gall‏ فبالرغم من أنه يمكن التفكير في استخدام راتنجات ‎resins‏ تبادل كاتيوني ‎cationic‏ ‎A) JYexchange > ٠‏ الكميات الضئيلة من أملاح النحاس الموجودة في الطور المتكثف»؛ إلاّ أنه بفضل التركيزات المنخفضة بالصورة المفرطة التي يمكن تصورها ‎Jal‏ هذه الأملاح؛ فإن ض استخدام راتتجات ‎resins‏ من هذا النوع القاعدي لإزالة كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ في مثل هذه الظروف سيؤدي بالتأكد إلى حدوث مشاكل. نظراً للتركيز العالي نسبياً الذي يميكن أن يتم الوصول إليه بواسطة هذه الشوائب الموجودة في الطور المتكثف. علاوة على ذلك؛ فإن استخدام ‎Jie‏ هذه الراتتجات ‎resins‏ على المستوى الصناعي سيكون مرهقاً ‎Blas‏ وبصفة خاصة بالنسبة للمنشآت ذات القدرات العالية؛ نظراً لأن ذلك يتطلب كميات كبيرة من الرانتج ‎resin‏ ؛ وتكرار إجراء عمليات التجديد الضرورية واللازمة للمنشاً ومعداته؛ والتخلص من الموائع القلوية

المستخدمة بصورة زائدة في عمليات التجديد. :

لقد وجد الآن مقدم الطلب الحالي طريقة تجعل من الممكن أن تتم إزالة كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride ٠‏ وأملاح النحاس من الطور المتكثف المذكور بعاليه بطريقة سهلة ومفيدة؛

وبمستوى مخفض من الشوائب المذكورة إلى مثل هذه القيم لكى يتم السماح للمعدة المصنوعة من المواد التقليدية بأن يتم استخدامها في قسمى فصل وتنقية ‎(DMC)‏ وهما القسمان الموجودان فيما بعد منشآت إنتاج وتخليق ‎(DMC)‏ وبذلك يتم تجنب جميع المشاكل المصاحبة لإستخدام تقنيات التعادل التقليدية.

م ومن ثمٌ؛ يتمثل هدف الاختراع ‎Jal‏ في توفير طريقة لإزالة الشوائب الحمضية والملحية من الطور المتكثف من تيار التفاعل المتدفق إلى الخارج من عملية لتخليق داى ‎Jia‏ كربونات ‎dimethyl carbonate‏ ؛ وهي الطريقة التي تشتمل على ‎glad)‏ الطور سالف الذكر لإجراء شرح مختصر للرسومات سيتم بالفعل الحصول على إدراك تام أكثر للاختراع الحالي وإستيعاب الكثتير من مزاياه المصاحبة له بمجرد أن يثم فهمه بصورة أفضل بالاستعانة بالوصف التفصيلي التالي عندما يتم تناوله بالرجوع إلى الأشكال والرسومات التوضيحية المرفقة والاستعانة بهاء والتي فيها: شكل رقم ‎:)١(‏ يوضح نظام وترتيب الجهاز المستخدم لتحقيق تبخير جزئي للطور المتكثئف في مثال رقم (١)؛‏

‎Vo‏ شكل رقم ) ‎Y‏ ( : يوضح نظام وترتبب الجهاز المستخدم لتصريف بقايا التبخير حسيما تم وصف ذلك في ‎Ja‏ رقم ) ‎(Y‏ 3 شكل رقم ‎(YY)‏ يوضح نموذج لمخطط العملية الموصوفة في مثال رقم (©). الوصف التفصيلي : ‎tty

‎A —‏ — من خلال إجراء التبخير الجزئي المذكور؛ يتم الحصول على تيار رئيسي متبخر والذي يكون بصفة أساسية خالياً من الشوائب المذكورة؛ ومعه تيار سائل ثانوي يحتوي ‎ede‏ ‏يتم إرسال تيار التفاعل الخارج المتكون بواسطة خليط من الغازات والأبخرة المغادرة للمفاعل لإنتاج ‎(DMC)‏ وذلك إلى مكثف لاستعادة المكون العضوي والماء الموجودين في خليط ال 6 “غاز / بخار"؛ وإلى أقصى مدى إجمالي لكمتيهما بصورة عملية. في هذه العملية؛ يتم فصل الشوائب الحمضية والملحية ‎bee‏ بالطور المتكثف. ثم تتم إعادة تدوير الغازات غير القابلة للتكثيف؛ بعد فصل ناتج التكثيف؛ الذي يكون ‎LIA‏ من الشوائب وخالياً بصفة أساسية من البخار العضوي والماء؛ وذلك إلى حيث قسم ‎deli‏ بعد أن يتم بالدرجة الأولى إجراء التتظيف والتطهير الممكن من الغازات الخاملة والنواتج ‎A gli‏ الموجودة في صورة غاز ‎(CO)‏ ‎٠‏ ثم يتم دفع الطور المتكثف الذي تم الحصول عليه من تيار التفاعل الخارج وذلك إلى جهاز . تبخير وهو الجهاز الذي يقوم بتبخير معظمك وبصفة ‎Led ule‏ يتراوح من ) ‎A‏ 0 إلى )734( ومن المفضل أن يقوم بتبخير ما يتراوح من )190( إلى (757) من تيار التفاعل الخارج. وأثناء إجراء التبخير؛ يتم في راسب السائل المتبقي تركيز كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen‏ ‎chloride \o‏ ومن الممكن النحاس الموجود فيه؛ وبصفة عامة يكون هناك جزء صغير فقط في صورة راسب متبقي يكون بصفة عامة بتركيز في حدود مدى يتراوح من < )1( جزء في المليون بالوزن إلى ‎)٠١(‏ جزء في المليون بالوزن يتبقى في التيار المتبخر. واختيارياً؛ ووفقاً لنموذج للاختراع الحالي؛ يمكن قبل أن يتم إرسال الطور المتكثف إلى جهاز التبخير؛ أن تتم معالجته براتتج ‎resin‏ تبادل أيون حمضي ‎acidic ion exchange‏ ؛ وبصورة

و - مفيدة براتتج ‎resin‏ بولى إستايرين ‎polystyrene‏ كبير المسامية يتم تفعيله بوظائف سلفونية ‎sulfonic‏ سيتم تحقيق مستوى تركيز للنحاس المتبقي بتركيز < ملليجرام/ لتر. ووفقاً لنموذج للاختراع؛ ‎J‏ أن يتم إرسال التيار المتبخر المغادر جهاز التبخير إلى قسم التقطير؛ يتم وضعه في حالة تلامس في الطور البخاري؛ وذلك مع طبقة (سفلية) ثابتة من الل ‎o‏ "الومينا" أو من ال "ألومينا" المعدلة؛ أو من الفحم النباتي النشط؛ وهي الطبقة التي تقوم بصورة تامة بإزالة كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ المتبقي (الذي يكون موجوداً بتركيز < ‎)١(‏ ‏جزء في المليون بالوزن). ووفقاً لنموذج آخر للاختراع الحالي؛ فقبل أن يتم إرسال التيار المتبخر المغادر جهاز التبخير إلى قسم التقطيرء فإنه يتم تكثيفه ثم وضعه في حالة تلدمس مع راتنج ‎(Js resin‏ إستايرين ‎polystyrene ٠‏ قاعدي كبير المسامية يتم تفعيله أو تشغيله بوظائف لمجموعات أمينية أو وظائف ض أملاح أموتيوم رباعية؛ ليتم إجراء الإزالة الكاملة لكلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ : المتبقي (الذي يكون موجوداً بتركيز > ‎(V)‏ جزء في المليون بالوزن). يمكن أن تتم إعادة تدوير الراسب المتبقي لقاع جهاز التبخير إلى حيث قسم التخليق؛ أو وفقاً لنموذج من نماذج الاختراع؛ فقبل أن يتم إرساله إلى قسم التخليق؛ يمكن أن يتم إرساله إلى برج ‎١‏ التصريف لإستعادة المكونات العضوية ولإجراء تركيز لمحلول كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen‏ ‎AL chloride‏ المتبقي (أى؛ إجراء تركيز لحمض الهيدروكلوريك). يكون تيار التفاعل الخارج المتكون بواسطة خليط مكون من غازات وأبخرة مغادرة للمفاعل لإنتاج ‎(DMC)‏ موجوداً تحت ضغط يكون بصورة عادية في حدود مدى يتراوح من )10( إلى (46) بار مطلق؛ وفي درجة الحرارة التي تكون بصورة عادية في حدود مدى يتراوح من ‎4١ re) AE) or‏

- ١و‎ —=

وبصورة مفيدة؛ يتم إجراء التكثيف تحت نفس ظروف الضغط؛ وبواسطة تبريد مائع العملية إلى

درجة الحرارة التي تجعل من الممكن إخضاع كل من المكونات العضوية والماء لتكثيف كامل

تماماء ‎of‏ أن يتم التبريد بصورة عادية إلى درجة حرارة أقل من؛ أو مساوية (١٠"م).‏ وبهذه

الطريقة؛ وفي ظروف عملية نموذجية؛ يتم الحصول على ما يتراوح من حوالي 3 ,. ( إلى ‎(1A) ٠‏ كجم تقريبا من ناتج التكثيف لكل ‎Tp‏ (طبيعي) من تيار التفاعل الخارج من مفاعل التخليق

(غازات زائد أبخرة)؛ والذي يكون له التركيب التالي:

ميثانول ‎methanol‏ ٍ : من (45/) إلى ‎(Ve)‏ بالوزن؛

داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ : من (75/) إلى )100( بالوزن؛

ماء : من (7/) إلى (77) بالوزن؛

‎٠‏ كما أنه يكون محتويا ‎Lad‏ على ما يقرب من ‎)٠٠١(‏ جزء في المليون بالوزن إلى حوالي ‎)٠٠١(‏ جزء في المليون بالوزن من كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ ؛ وما يقرب من حوالي ‎)١(‏ جزء في المليون بالوزن إلى حوالي ‎(Tr)‏ جزء في المليون بالوزن من النحاس. ولأغراض الاختراع الحالي؛ يتم إخضاع ناتج التكثيف السابق الذي تم الإفصاح عنه لتبخير جزئي. ويتم إجراء التبخير بصورة مفيدة تحت ضغط مساوي للضغط الجوي أو تحت ضغط

‎١‏ يزيد عن الضغط الجوي بدرجة طفيفة؛ كأن يتم على سبيل المثال تشغيل التبخير تحت ضغط بمدى يتراوح من ‎١‏ { إلى )7( بارات مطلقة وفي مثل هذه الظروف من الضغطء تكون درجة حرارة التبخير في حدود مدى يتراوح من )70( إلى (١٠٠م).‏

‎١١ - |‏ - من الممكن أن يتم إرسال التيار المتبخر الذي تم الحصول عليه من التبخير الجزئي السابق وصفه ‎clin‏ وذلك إلى تدفق فوق طبقة ثابتة من ال "ألومينا" أو الفحم النباتي النشط. وبصورة مفيدة؛ يتم تنفيذ مثل هذا الممر تحت نفس الظروف من الضغط ودرجة الحرارة كما هو الحال في حالة إجراء التبخيرء أو في درجة حرارة تكون أعلى ‎SUB‏ ليتم منع حدوث ‎Af‏ ظاهرة تكثيف © فوق الطبقة الماصة؛ بأزمنة تلامس في حدود مدى يتراوح من (©,) ثانية إلى ‎(Fh)‏ ثانية (محسوباً في الظروف العادية)؛ والتي تتوافق مع قيم من 011577" (بقيم من السرعة الفراغخية للغاز في الساعة) التي تكون ذات مدى يتراوح من ‎)١7٠٠١(‏ ساعة ' إلى ‎Cael aw (VY)‏ ومن المفضل أكثرء أن يكون ذلك بأزمنة تلامس في حدود مدى يتراوح من )0( ثانية إلى ‎(V,Y)‏ ثانية؛ والتي تتوافق مع قيم "01157" تكون ذات مدى يتراوح من (10089) ساعة ' إلى

‎. ‏(..2)ساعة‎ ٠ ‏وبصورة مفيدة؛ يتم إجراء العملية التشغيلية الاختيارية للمعالجة باستخدام راتتجات التبادل‎ ‏الأيوني لإزالة أيونات النحاس من الطور المتكثف حسبما تم وصف ذلك من قبل وذلك تحت‎ ‏وفي درجة حرارة ناتج تكثيف؛ أى؛‎ Ob )©( ‏إلى‎ )١( ‏ضغط جهاز التبخيرء أى ما يتراوح من‎ ‏مماً يؤدي إلى أن يتدفق تيار العملية السائل من خلال الطبقة (السفلية) للراتنج بأزمنة‎ ؛)مث٠١(‎ < ‏تلامس أكثر من أو تساوي )0,0( ساعة؛ ومن المفضل أن تكون في حدود مدى يتراوح من‎ ve

‏(",0) إلى ‎)٠,2(‏ ساعة. لهذا الغرض؛ فإن راتنجات التبادل الأيوني الكاتيونية المتميزة بالخاصية الحبيبية وبالبنية المسامية الشبكية الشكل الكبيرة (البوليمر المشترك المكون من إستايرين - داى فيتيل بنزين سلفونات) تكون مفيدة؛ ومن أمثلتها تكون الراتتجات ‎resins‏ المسماه )15 ‎(Amberlyst‏ المصنعة ‎sw dex.‏ ‎EY‏

VE

SE) ‏المكافئة لها في صورتها الحمضية "أى صورتها‎ resins ‏أو الراتتجات‎ "Rohm & Haas" ‏المذكورة قادرة على الاحتفاظ في مثل هذه الظروف السابق توضيحهاء‎ resins ‏تكون الراتنجات‎ " ‏الرطب. وبعد أن‎ resin ‏مكافئ لكل لتر من الراتنج‎ (V1) ‏بكميات أيون النحاس التي تكون حوالي‎ ‏يتم استهلاك مادة الراتنج؛ فقد يتم إعادة إنتاجها بواسطة المعالجة بمحلول مائي مخفف من حمض‎ ‏الهيدروكلوريك؛ كأن يكون ذلك على سبيل المثال بنسبة )70( بالوزن؛ مما يؤدي إلى الحصول‎ _ ٠ ‏م" من الطبقة "السفلية'‎ )١( ‏م" لكل‎ (Y) ‏على تدفق من هذا المحلول يتراوح من )000( م" إلى‎ ‏كما هو معروف ذلك جيداً من الفن‎ Clie I ‏وذلك من خلال الطبقة‎ ‏السابق.‎ ‏وبصورة مفيدة؛ يتم إجراء المعالجة الممكنة للتيار المتبخرء القادم من جهاز التبخير باستخدام‎ ‏تبادل أيوني لإزالة أيونات الكلوريد المتبقية من التيار المذكور؛ حسبما تم الإفصاح‎ resin ‏راتتج‎ ٠ ‏عن ذلك من قبل؛ وذلك بعد أن يتم تكثيف الأبخرة تحت نفس الضغط الذي يكون عليه جهاز‎ ‏إلى (©) بارات مطلقة)؛ وفي درجة حرارة تكون أقرب ما يكون‎ )١( ‏التبخير (الذي يتراوح من‎ ‏يتدفق من خلال طبقة‎ ob ‏لدرجة حرارة الغرفة (< ١٠”م)؛ وذلك بواسطة جعل السائل المتكثف‎ ‏بأزمنة تلامس أكثر من أو مساوية )0+( ساعة؛ كأن تكون على سبيل المشال‎ Adel ‏الراتنج‎ ‏ساعة.‎ (v0) ‏إلى‎ )٠,7( ‏في حدود مدى يتراوح من‎ ١ fon ‏التبادل الأنيوني‎ resins ‏ومن المفيد لهذا الغرض؛ على سبيل المثال؛ توفير راتتجات‎ ‏مكون من‎ copolymer ‏القوية ببنية مسامية شبكية الشكل كبيرة (بوليمر مشترك‎ exchange ‏يتم تفعيله بوظائف أملاح أمونيوم‎ divinyl benzene ‏داى فينيل بتزين‎ - styrene ‏إستايرين‎ ‎Rohm ( ‏المصنعة بواسطة‎ ((Amberlyst A-26) ‏رباعية)؛ في صورة حبيبية؛ مثل‎ ammonium resins ‏لها في صورتها القاعدية. تكون الراتتجات‎ LISA) resins ‏أو الراتتجات‎ (& Haas ٠ ‏د‎

- \Y - المذكورة قادرة على الاحتفاظ في مثل هذه الظروف ‎Gill‏ توضيحهاء؛ بكميات أيون الكلوريد ‎chloride ion‏ التي تكون حوالي ‎)٠,8(‏ مكافئ لكل لتر من الراتنج الرطب. وبعد أن يتم استهلاك مادة الراتنج ‎cresin‏ فقد يتم إعادة إنتاجها بواسطة المعالجة بمحلول مائي مخفف من هيدروكسيد الصوديوم ‎«sodium hydroxide‏ كأن يكون ذلك على سبيل المثال بنسبة )70( ‎٠‏ بالوزن؛ ‎Lae‏ يؤدي إلى الحصول على تدفق من هذا المحلول يتراوح من )1,0( م" إلى )7( م"

لكل ‎)١(‏ م" من الطبقة وذلك من خلال الطبقة؛ كما هو معروف ذلك جيداً من الفن السابق. وبالتشغيل وفقاً للطريقة وفقاً للاختراع الحالي حسبما تم الإفصاح عن ذلك من قبل؛ يتم الحصول على الميزة أو الفائدة ‎Adal‏ التي لها اعتبارها والتي تعزى إلى الحقيقة التي مؤداها أنه تتم تغذية القسم الخاص بمنشأة أو وحدة "الفصل / التنقية” الموجودة فيما بعد مفاعل إنتاج ال ‎(DMC)‏ ‎٠‏ وذلك بتيار العملية الذي يكون خالياً بصفة أساسية من أيونات ‎ons‏ كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ والنحاس؛ وبالتالي فإن ذلك يجعل من الممكن أن يتم تصنيع القسم المذكور من مواد عادية؛ بدون أن تكون هناك مشاكل تتعلق بالتأكل؛ وبتحميل أعباء إضافية. و بصورة تختلف عن تقنية التعادل التقليدية؛ فإن حصيلة هذه النتيجة يتم إستكمالها بصفة أساسية بدون إستخدام ‎Jal se‏ إجراء تعادل قاعدية؛ مع تجنب المشاكل المترتبة على إلحاق الضرر بالمعدة ‎١‏ وإتلافهاء وفصل الأملاح المتكونة والتخلص منهاء وإحتمال حدوث تفكك وإنحلال لمركب ال داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ بواسطة التحلل القلوي. وفي المقابل؛ يمكن أن تتم إلى قسم التخليق إعادة تدوير كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ والنحاس اللذين تمت

إستعادتهما. لتحقيق فهم أفضل للاختراع الحالي؛ ولممارسته بصورة أفضل؛ فقد تم طرح أمثلة توضيحية فيما © بعده وهي الأمثلة التي لا يجب أن تفسر بأية طريقة من الطرق أنها بمثابة قيد أو تحديد لصلب

‎Vg -‏ - موضوع نفس الاختراع؛ أى أنها طرحت لأغراض المزيد من التوضيح على سبيل المثال لا مثال رقم ‎:)١(‏ ‏(التبخير الجزئي): م لقد تم توضيح الجهاز المستخدم في هذا المثال في شكل رقم ‎.)١(‏ ‎a‏ تكوين هذا الجهاز بصفة أساسية من دورق ‎Caled‏ سعة ) م٠‏ °( ‎Ja‏ ¢ مزود بفتحة دخول لدخول مادة التغذية بالسائل ‘ وفتحة تصريف وفتحة لإدخال إزدواج حراري لقياس ‎ia‏ ‏الحر ار 5 وفوق الدورق؛ يتم تركيب وتثبيت أنبوبة مُغلفة بقطر ‎)©١(‏ مم وإرتفاع )000( ملم؛ مزودة ‎٠‏ بملف تسخين داخلي وإزدواج حراري لقياس درجة حرارة الأبخرة. يقوم أنبوب من التيفلون؛ يتم تسخينه بشريط تسخين كهربائي؛ بنقل الأبخرة المغادرة لقمة جهاز التبخير إلى حيث مكثف تمت المحافظة على أن تظل درجة حرارته عند ‎ofp tua)‏ والذي منه يتم تجميع ‎sale‏ ناتج التكثيف بداخل الدورق . يتم تسخين الدورق المغلف لجهاز التبخير والأنبوبة بواسطة مائع حامل للحرارة يتدفق بداخل ‎١‏ أغلفة الأجهزة. يتم التحكم في التغذية المدفوعة إلى؛ والتصريف الذي يتم من دورق جهاز التبخير» وذلك بواسطة مضختين تموجيتين؛ وبهذه الطريقة؛ يمكن أن يتم اختيار نسبة التبخير المطلوبة؛ والمسحوبة في صورة نسبة مئوية على النحو التالي: | : عدد جرامات المحلول الذي تم تكثيفه : > جو« ‎١‏ ‏عدد جرامات المحلول الذي تمت التغذية به ‎{ey‏

اج ‎١‏ _ وذلك بواسطة التشغيل في ظروف حجم ثابت بداخل دورق التبخير. يكون الضغط عبارة عن ضغط جوي ويكون معدل التبخير عبارة عن دالة لدرجة حرارة المائع الحامل للحرارة. ويتم تعيين تركيز كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ بواسطة التحليل الفضي في تيار التغذية وتيار التصريف "إلى / من" دورق التبخيرء وبواسطة استخدام طريقة التحليل اللوني؛ وفقاً لما تم وصفه في طريقة "1707" تحت رقم (317-667)؛ ‎Lad‏ يتعلق بناتج التكثيف. وبواسطة تبخير ‎(VYO)‏ جم / ساعة من مادة تغذية لها التركيب التالي (بالنسبة المثوية بالوزن): ‎٠ |‏ ماء (0ي3): آرت ميثانول ‎¢70A,0 :(CH;0H)‏ داى ميثيل كربونات ‎:(DMC)‏ 7م170 كلوريد هيدروجين ‎(HC)‏ 000 جزء في المليون؛ بنسبة تبخير (790)؛ يتم الحصول على )117,06( جم/ ساعة من ناتج التكثيف؛ الذي له التركيب ‎١٠‏ التالي (7 بالوزن): : ‎ere, :(H,0) cla‏ ميثانول ‎‘ey ¢/0A,4 :{(CH;OH) methanol‏

داى ميثيل كربونات ‎(DMC)‏ 7.4 7؟ كلوريد هيدروجين ‎(HC)‏ © جزء في المليون؛ ومعها وبمعدل ) ‎١‏ ( جم/ ساعة من التيار الذي يتم تصريفه من قاع الدورق وله ‎aS pill‏ التالي )7 بالوزن): م ماء (0ي[): ‎YY‏ ‏ميثانول ‎¢7.0¢,A :(CH30H) methanol‏ داى ميثيل كربونات ‎(DMC)‏ 74,4 كلوريد هيدروجين (1101): 0060© جزء في المليون؛ مثال رقم )1( ‎٠‏ (طرد بقايا التبخير): : لقد تم عرض المعدة المستخدمة في هذا المثال في شكل رقم (7). يتم تكوين هذه المعدة بواسطة برجين من النوع ‎(Oldershow)‏ بقطر (١٠)ملم؛‏ ولكل منهما (*) صواني مزودة ب ‎(A)‏ ثقب وتركب كل منهما فوق الأخرى وتتصلان من خلال مهايئغ من الزجاج يأخذ شكل حرف "؟".والذي يعمل كوسيلة فصل يتم من خلالها إجراء التغنذية بمادة ‎Vo‏ التغذية . وتتكون غلاية البرج من دورق مغلف سعة ) ‎Ow‏ ( مل ‘ ‎a‏ تسخينه بواسطة ثرموستات ‎oa lA thermostat‏ يتم فيه تدوير زيت مغلي. ل

يتم إرسال تيار البخار المغادر لقمة العمود إلى المكثف الذي تتم المحافظة على درجة حرارته عند (صفر 0( ‘ ثم يتم وزن تيارات ناتج التكثيف الناتجة ثم تحليلها لتعيين مستوى كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ فيها . بنفس الطريقة؛ يثم وزن التصريف الخارج من الغلاية ‘ ثم يتم تحليله ‎ASH‏ عن وتحديد مستويات كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ ؛ والمركبات ‎o‏ العضوية والماء . يتم دفع مادة التغذية للسائل؛ قبل أن يتم تسخينها تسخيناً مسبقاً؛ وذلك إلى الصينية الخامسة من البرج السفلي ‎(Oldershow type)‏ .2 تثبيت نسبة التبخير بواسطة تضبيط معدل تدفق مادة التغذية المدفوع إلى البرج ومعدل تدفق التصريف الخارج من قاع البرج؛ وتثبيت الكمية الضرورية من ناتج التبخير بواسطة تضبيط درجة حرارة حمام الزيت مع المحافظة على ‎٠١‏ مستوى ‎Cal‏ من طور السائل بداخل غلاية البرج. لقد تم تسجيل البيانات التي تم الحصول عليها في جدول رقم ‎)١(‏ التالي: © في | ‎١ SHC‏ تركيب تيار التصريف القاعي» (/ نسبة درجة مادة ناتج نسبة قمة ناتج قاع بالوزن) الإرتداد حرارة التغذية | التكثيف | التبخير | التكثيف .| التصريف ميت | ‎gs) | DMC | CH;0H‏ تدوير جمإساعة | جمإساعة | )| (جزءفي | (جزءفي البخار) | الزيت (م) المليون) | المليون)

مادة التغذية )7 بالوزن) ‎V4 ,© :H,O‏ / ‎YY :CH;0H‏ ,7% ‎7Y4,A :DMC‏ م ‎HCL‏ £100 جزء في المليون مثال رقم (3): في وصف هذا المثال؛ تتم الاستعانة بشكل رقم )7( المرفق؛ وفي هذا الشكل؛ توضح الأرقام ‎٠‏ الموجودة بين الأقواس تيارات الغاز أو تيارات السائل. بداخل المفاعل ) ‎(R1‏ لتخليق داى ميثيل كربوناتء وبالتشغيل في درجة حرارة ) را ُ( + وتحث ضغط ) ¢ ‎(Y‏ بار ؛ يثم بصفة مستمرة تفاعل ‎(CO) +(CH;0H)‏ ‘ )02( في وجود كلوريد النحاسوز ‎(CuCl)‏ كمحفز. يكون للتيار ‎)١(‏ للغازات والأبخرة المغادرة للمفاعل التركيب التالي )7 بالوزن): ‎¢/Ye,Y :CH;0H ٠‏ ٍ ف

‎ye —‏ - ‎DMC‏ 7,8 ‎:Hy,0‏ ¢,¢7¢ أنواع لمركبات عضوية أخرى: ١,1؛‏ و0: ‎e740,‏ ‏0 مواد ومركبات خاملة غير ‎AE‏ للتكثيف: 5,؛ ‎:CO‏ 7¢4,4/¢ ‎CO,‏ غرافب ‎Veo tHCI‏ جزء في المليون؛ «©: © ملليجرام/ ‎Tp‏ (طبيعي).

‎٠‏ يتم إرسال التيار (١)؛‏ (7460١)م"‏ (طبيعي) / ساعة إلى مبادل حراري (50-1). يكون لناتج التكثيف في درجة حرارة )2760( وتحت ضغط ‎(TE)‏ بارء والذي يتم تجميعه بداخل الخزان ‎(V1)‏ التركيب التالي )7 بالوزن): 8 :: ملعف ‎¢7¢Y,¢ :DMC‏

‎HO yo‏ 0/¢ ض أنواع لمركبات عضوية أخرى: ‎YA‏

‎tty

-— ولا -

‎٠١ HCI‏ جزء في المليون؛

‏من قمة الخزان ‎ad (V1)‏ إعادة تدوير التيار العلوي ) ‎oY‏ الذي يثم تفريغه بمعدل (5 )ءا

‏(طبيعي)/ ساعة من الغازات غير القابلة للتكثيف تحت ضغط عالي وذلك إلى حيث قسم التفاعل؛ © وذلك بعد أن يتم بالدرجة الأولى إجراء تنظيف المواد والمركبات الخاملة المتراكمة وثاني أكسيد

‏الكربون. يكون للتيار العلوي ‎)١(‏ التركيب التالي )7 بالوزن):

‎CO‏ يلت

‎: VY, CO, 70,1 ‏ومركبات خاملة غير قابلة للتكثيف:‎ de YS

‎1:7 ٠ ,V 1:0,

‏أنواع لمركبات عضوية أخرى: 0,9

‏: لبالا

‏ثم تتم التغذية بدفع ناتج التكثيف الذي تم تجميعه في الخزان (71)؛ بعد أن يكون قد تم تخفيض

‎Vo .‏ الضغط إلى ) 8 ,+ )بار ‘ ويتم معه دفع التيار )0( ‘ الذي يتدفق يمعدل تدفق يبلغ . ‎cde lu/aas(AV SY)‏ وذلك إلى حيث جهاز التبخير ‎(B-2)‏ ومن خلال طبقة راتنج للتبادل الكاتيوني ف

- "١

‎Ye) )6-1(‏ لتر من راتنج رطب) لإزالة النحاس؛ الذي ينخفض مستواه إلى ‎)٠.١( <‏ جزء في المليون. يعمل جهاز التبخير (2-2) عند ضغط (©,1) بار بالمقياس وفي درجة حرارة )80 ‎f(a‏ ويقوم بتبخير )+79( من مادة التغذية. وبذلك؛ يتم الحصول على تيار من البخار (4) بمعدل )£( بمعدل

‏م تدفق ‎(VAL)‏ كجم/ساعة )£0 ‎Ta‏ (طبيعي)/ ساعة)؛ ويكون له التركيب التالي )7 بالوزن): ‎¢/1Y,4 :CH;0H‏ ‎¢/14,Y :DMC‏ ‎:H,O‏ ,3% أنواع لمركبات عضوية أخرى: ‎0A‏

‎HCL ٠‏ © جزء في المليون؛ يتحد هذا التيار مع تيار البخار )0( القادم من مقدمة عمود الفصل ‎(C3)‏ بمعدل تدفق يبلغ ‎(A)‏ كجم/ ساعة ‎Toto)‏ (طبيعي)/ ‎(Rela‏ ويكون له التركيب التالي )7 بالوزن): 18 ::: لمحت ‎١‏ ‎:DMC‏ ١,77؛‏

‎: YY tH,O ٠م‎

‏أنواع لمركبات عضوية أخرى: 008 ‎)١( (HC‏ جزء في المليون؛ ‎{gy‏

‎Y Y —‏ — يتدفق التيار الناتج )7( بمعدل تدفق يبلغ ‎T(£00)‏ (طبيعي)/ ساعة؛ ويكون له التركيب التالي )7 بالوزن): 008 )): 7 ‎:DMC‏ 14,0/¢ ‎:H,O 0‏ © \ 3 37 أنواع لمركبات عضوية أخرى: ,70 [©10]: 0,£ جزء في المليون؛ يتم جعل التيار الناتج المذكور )1( يتدفق من خلال طبقة "سفلية" من ال "لومينا" ‎(C2)‏ (حجم ال "الومينا" ‎"٠٠٠‏ لتر). يكون للتيار الخارج (7) نفس التركيب؛ ولكن بمستوى من كلوريد ‎٠‏ - الهيدروجين ‎)١( > hydrogen chloride‏ جزء في المليون؛ ويتم دفعه مباشرة في صورة طور بخاري إلى قسم التقطير؛ لإستعادة ال ‎(DMC)‏ الذي تم إنتاجه. من جهاز التبخير (5-2)؛ تتم إستعادة التيار القاعي للسائل ‎(A)‏ بمعدل تدفق ‎(AY)‏ كجم/ ‎elu‏ ‏ويكون له التركيب التالي )7 بالوزن): ‎٠ :CH;0H‏ ,80 /¢ ’ ‎¢/¢7,Y :DMC Vo‏ ‎eV, A ‘H,O‏ أنواع لمركبات عضوية أخرى: 0 ف

- سا ‎77٠٠١ :1©‏ جزء في المليون؛ يتم إرسال مثل هذا التيار الذي تم خلطه بالماء ‎Lb]‏ (9)؛ والذي له معدل تدفق ‎(V)‏ كجم/ساعة] وذلك إلى عمود فصل (0-3) لإستعادة أنواع المركبات العضوية الأخرى؛ ‎Cum‏ يعمل العمود (0-3) تحت ضغط (1,7) بار. يتحد تيار القمة المقطرء وهو تيار )2( في الطور البخاري وذلك ‎oo‏ مع تيار القمة لجهاز التبخير (4)؛ ثم يتم إرسال التيار الناتج عن هذا الاتحاد إلى (06-2). ويتم تكوين المنتج القاعي بواسطة محلول مائي من كلوريد الهيدروجين ‎hydrogen chloride‏ (حمض الهيدروكلوريك) بنسبة )+ )1( بالوزن (بمعدل "“” كجم/ ساعة)؛ والذي تتم إعادة تدويره إلى مفاعل التخليق. و

Claims

ال عناصر_الحماية ‎١ ١‏ - طريقة ‎All JY‏ شوائب لحمض هيدروكلوريك ‎hydrochloric acid‏ 5 وشوائب ‎Y‏ ملحية من عملية لتخليق داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ ¢ تشتمل على ‎v |‏ الخطوات التالية: ¢ الحصول على طور متكثف من تيار خارج من المفاعل الذي يتم فيه 0 تفاعل أول أكسيد الكربون ‎carbon monoxide‏ ¢ والأكسجين ‎oxygen‏ ‏1 والميثانول ‎methanol‏ لتكوين ‎gla‏ ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ « ‎V‏ حيث يكون الطور المتكثف سالف الذكر محتوياً على شوائب لحمض ‎A‏ هيدروكلوريك ‎hydrochloric acid‏ وشوائب ملحية؛ 1 إجراء تبخير جزئي للطور المتكثف في جهاز تبخير والذي بواسطته يتم تحضير ‎OLE‏ ‎١‏ متبخر خالي بصفة أساسية من شوائب حمض الهيدروكلوريك ‎hydrochloric acid‏ ‎١‏ والشوائب الملحية؛ وتيار تصريف للمواد المترسبة في القاع يحتوي على معظم ‎VY‏ شوائب حمض الهيدروكلوريك ‎hydrochloric acid‏ والشوائب الملحية؛ ويتم إمرار ‎ay‏ التيار المتبخر سالف الذكر المكون من ‎(1A)‏ بالوزن إلى )799( بالوزن من الطور . ‎0g‏ المتكثف إلى ‎Jab‏ جهاز التبخير المذكور؛ ‎١5‏ - تقطير التيار المتبخر سالف الذكر في وحدة تقطير للحصول على مركب داى ميثيل كربونات ‎dimethyl carbonate‏ نقي. \ : ‎YY‏ - لطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ ؛ تشتمل بالإضافة لما تقدم على إمرار التيار 1 المتبخر سالف الذكر وفي صورة طور بخاري وذلك من خلال طبقة (سفلية) 3 ثابتة من ال ‎alumina Liesl‏ أو من ال "الومينا ‎"alumina‏ المعدلة أو من ل

ْ 0 ض ° الفحم النباتي المنشط وذلك قبل أن يتم إمرار التيار المتبخر إلى داخل وحدة التقطير المذكورة. ْ ‎١‏ ‎YY‏ - لطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ تشتمل بالإضافة لما تقدم على إجراء ‎v‏ تكثيف للتيار المتبخر سالف الذكر ثم إجراء ملامسة للتيار المتبخر الذي تم تكثيفه ل براتنج ‎resin‏ بولى إستارين ‎polystyrene‏ قاعدي كبير المسامية يتم تفعيله وتشغيله ‎o‏ بمجموعات وظيفية أمينية أو بمجموعات وظيفية لأملاح أمونيوم ‎ammonium‏ ‏1 رباعية وذلك قبل أن يتم إمرار التيار المتبخر الذي تم تكثيفه إلى داخل وحدة التقطير المذكورة. ‎١‏ ‏"0 + - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ ؛ حيث يتم فيها إعادة تدوير تيار التصريف . القاعي بدفعه إلى المفاعل سالف الذكر. ‎١‏ ‏> - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ ؛ حيث يتم فيها إمرار تيار التصريف القاعي © إلى برج التصريف لإستعادة المكونات العضوية من التيار المتبخر والذي بواسطته يتم تكوين مادة مائية متخلفة أو متبقية محتوية على حمض هيدروكلوريك ‎hydrochloric‏ ‏8 الذي تتم إعادته إلى المفاعل. ‎١‏ ‎١ Y‏ - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ ؛ حيث تكون فيها كمية الطور المتكثف الناتج 1 عن التيار المتبخر الذي تم تكثيفه بنسبة تكون في حدود مدى يتراوح من )78%( بالوزن إلى (/497/) بالوزن. ف

Cove

" - 7 - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ١؛‏ حيث يتم فيها تنفيذ التبخير الجزئي في جهاز 1 تبخير تحت ضغط مطلق يتراوح من ‎)١(‏ إلى ‎ed L(V)‏ وفي درجة حرارة تكون

في حدود مدى يتراوح من )0( إلى (١٠٠م).‏ \ ‎A Y‏ - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎o)‏ تشتمل بالإضافة لما تقدم؛ وقبل أن يتم إمرار 1 الطور المتكثف المذكور إلى حيث جهاز التبخير المذكور؛ يتم إجراء معالجة الطور

المتكثف المذكور براتنج ‎resin‏ تبادل أيون حمضي ‎acidic ion‏