SA518391789B1 - طريقة لإنتاج ألواح جبسية وملاط جص للاستخدام معها - Google Patents
طريقة لإنتاج ألواح جبسية وملاط جص للاستخدام معها Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391789B1 SA518391789B1 SA518391789A SA518391789A SA518391789B1 SA 518391789 B1 SA518391789 B1 SA 518391789B1 SA 518391789 A SA518391789 A SA 518391789A SA 518391789 A SA518391789 A SA 518391789A SA 518391789 B1 SA518391789 B1 SA 518391789B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gypsum
- stucco
- mixture
- starch
- amount
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 21
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 21
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 16
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 description 2
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003511 endothelial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003471 inorganic composite material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007586 pull-out test Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/023—Conditioning gypsum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/007—After-treatment of the dehydration products, e.g. aging, stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
- C04B14/361—Soil, e.g. laterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/34—Flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة للتشكيل المستمر والمتصل لألواح جبسية gypsum-based panels تشتمل على الخطوات: تكوين خليط يشتمل على جص stucco، نشا متنقلة migratory starch، ألياف زجاجية glass fibre وماء؛ صب الخليط بشريط متصل continuous band؛ الحفاظ على الشريط تحت ظروف كافية للجص لتكوين خليط متماسك من الجبس المترسب set gypsum؛ قطع الشريط لتكوين واحدة أو أكثر من المواد الأولية للوح رطب wet panel precursors؛ و تجفيف المادة الأولية للوح الرطب wet panel precursor لتكوين واحد أو أكثر من الألواح الجبسية. نسبة وزن الماء إلى الجص بالخليط تكون اقل من 0.7؛ يكون الجص موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 60٪ بالوزن نسبة إلى نسبة المواد الصلبة الإجمالية بالخليط؛ يكون النشا موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 3٪ بالوزن نسبة إلى الجص؛ تكون الألياف الزجاجية موجودة بالخليط بكمية تتخطى 1٪ بالوزن نسبة إلى الجص؛ و تكون كثافة لوح الجبس gypsum-based panel اكبر من 700 كجم/متر مكعب.
Description
طربقة لإنتاج ألواح جبسية وملاط جص للاستخدام معها
METHOD FOR THE PRODUCTION OF GYPSUM-BASED BOARDS AND
STUCCO SLURRY FOR USE THEREWITH
الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج ألواح جبسية gypsum-based boards وملاط جص stucco slurry للاستخدام معها. تحديداً يتعلق الاختراع بطريقة لإنتاج ألواح جبسية باستخدام ملاط جص بنسبة cle منخفضة. يشتمل اللوح المجصص الجبسي gypsum plasterboard أو لوح الجدار الجبسي بشكل نموذجي على طبقة قلب من الجبس gypsum (دي هيدريت كبريتات كالسيوم | calcium (sulphate dihydrate مقحمة بين اثنتين من الطبقات الخارجية لبطانة؛ مثل بطانة ورقية .paper liner يتم إنتاج هذه ا لألواح بصفة عامة بعملية متصلة باستخدام جبس مكلس calcined gypsum 0 كمادة أولية starting material الجبس المكلس (يُعرف كذلك باسم pall (stucco هو دي هيدريت كبريتات كالسيوم والتي تم تسخينها لفمسل بعض على الأقل elisa الماء المترابطة؛ وبالتالي تشتمل في الأساس على نصف هيدرات clip كالسيوم calcium sulphate hemihydrate وبحالات معينة أيضاً بعض أنهيدريت كبريتات الكالسيوم .calcium sulphate anhydrite 15 يتم تغذية الجص إلى داخل خلاطة مع ماء وإضافات لإنتاج ملاط جص والذي يتم ترسيبه على بطانة ورقية متقدمة بشكل متصل تتحرك على ناقلة conveyor يتم السماح للملاط بأن يتم رشه على بطانة ورقية متقدمة قبل البطانة الثانية التي تمتد أعلى الملاط لتوفير شريط متصل من قطعة لدائن مشكلة سلفاً من لوح جداري له بنية مقحمة sandwich structure قد يتم تعريض القطعة المُشكلة سلفاً لعملية تشكيل | shaping process 0 لتحقيق الشمك المرغوب فيه. عند تحريك شريط ملاط الجص إلى الأمام بواسطة حزام الناقلة conveyor belt يتفاعل الجص مع الماء بالملاط لتكوين دي هيدريت كبريتات كالسيوم؛ ويبداً في الترسب. عند وصول الجص إلى نقطة معينة بخط
الإنتاج production line حيث تكون عملية الترسيب setting process تتقدم بشكل (ALS يتم فصل قطاعات من Lyd الجص stucco band وإرسالها للتجفيف. بارامتر parameter ذو أهمية خاصة بعملية إنتاج لوح الجبس الجداري gypsum 10 هو نسبة الماء بملاط الجص (وبذلك؛ نسبة الماء إلى الجص بالكتلة). تكون نسبة الماء بالملاط بنسبة زائدة بشكل ملحوظ عن تلك المطلوبة للجص لتكوين دي هيدريت كبريتات كالسيوم. يكون الماء الإضافي مطلوباً لتوفير ملاط جص بدرجة ميوعة كافية للسماح للملاط بالانتشار بشكل متساوي عندما يتم ترسيبه على بطانة اللوح الجداري .wallboard liner يتم في الغالب استخدام الألواح المجبصصة plasterboard panels المنتجة على هذا 0 النحو لتوفير فواصل بداخل المباني. تتضمن مميزاتها لهذا الاستخدام أنها خفيفة ومن السهل تثبيتها. ومع ذلك؛ بحالات معينة؛ قد يكون للألواح المجبصصة عيب في أنها لا تكن قوية بما في الكفاية لدعم التثبيتات (مثل؛ البالوعات (sinks أجهزة SLA أجهزة الهوائي المُقضعة radiators وسائل إطفاء الحرائق extinguishers عت الأرفف shelves وعناصر أخرى والتي تتطلب توصيلها باللوح). بهذه الحالات؛ قد يتسبب وزن التثبيتة في 5 جعل وسيلة التثبيت (Ae) fixing means البراغي اللولبية (screws تقوم بجذب اللوح للخارج» بحيث تسقط التثبيتة بعيداً عن القسم المنفصل. نموذجياً؛ تم تحديد ودراسة هذه المشكلة بتوفير ألواح خشب رقائقي plywood sheets لزيادة صلابة التثبيتة باللوح. بهذه الحالة؛ يتم تثبيت لوح الخشب الرقائقي plywood sheet بإطار الدعم supporting frame باللوح؛ ويتم إلحاق اللوح المجصص بعد ذلك 0 بلوح الخشب الرقائقي» بحيث يتم توفير لوح الخشب الرقائقي على جانب اللوح المقابل لهذا حيث تكون التثبيتة موجودة. قد يوفر لوح الخشب الرقائقي صلابة وقوة متزايدة لاحتجاز واحدة أو أكثر من وسائل التثبيت edie) البراغي) المستخدمة لتثبيت التثبيتة باللوح. نموذجياً» يتم تحديد موضع لوح الخشب الرقائقي بداخل الإطار الهيكلي للتقسيم cpartition framework ومن ثم يتم تثبيت اللوح المجصص بالخشب الرقائقي؛ بحيث يمتد خارج الإطار الهيكلي للتقسيم.
وكبديل؛ قد يتم توفير وسيلة دعم معدنية metal support means قد تشتمل تلك على ألواح تثبيت plates عصنحت قنوات «channels شرائط estraps أو مسامير تثبيت معدنية metal fasteners كما هو الحال لألواح الخشب الرقائقي؛ يتم تحديد موضع وسيلة الدعم المعدنية بصفة عامة على جانب اللوح المقابل لهذا حيث يُراد أن يتم تثبيت التثبيتة؛ وتعمل على استقبال وتثبيت وسيلة التثبيت fixing means مثل براغي التثبيت | fixing All screws يتم استخدامها لإلحاق التثبيتة باللوح. لكل من الاثنتين من التجهيزات مشكلة في أنها تتطلب القيام بأعمال تثبيت إضافية ليتم تنفيذها بالموقع لتثبيت ١ لألواح ومكونات الدعم supporting components الإضافية. وعلاوة على ذلك؛ عند استخدام وسيلة دعم معدنية؛ قد نكون بحاجة إلى مجموعة من 0 وسائل الدعم هذه لدعم المجموعة الكاملة من وسائل التثبيت المطلوبة لتثبيت التثبيتة باللوح. بالتالي؛ قد تكون عملية التنصيب installation process مُكلفة ومستهلكة للوقت. علاوة على ذلك»؛ فإن إضافة وسائل الدعم المعدنية metal support means أو ألواح الخشب الرقائقي تُزيد من وزن وسشمك ad الثقسم» و/أو تؤدي إلى انخفاض بفراغ الجدار المجوف cavity wall space عامة؛ يجب أن يتم قطع الخشب الرقائقي نفسه 5 بحجم معين بالموقع؛ بالتالي يتم زيادة الوقت المطلوب لعملية التنصيب وربما يؤدي ذلك إلى انطلاق الغبار وريما مكونات ضارة. قد تم اكتشاف انه بوجود مستويات مرتفعة نسبياً من إضافات البوليمر polymer additives (مثل (Lad) بالإضافة إلى الألياف (مثل ألياف زجاجية) باللوح المجبصسص 01286000 يكون هناك تحسينات ملحوظة بقوة وصلابة التثبيت يُمكن تحقيقها. 0 مع ذلك؛ من المعتقد أن وجود البوليمر (وتحديداً النشا) وإضافات الألياف بملاط الجبص يؤدي إلى ميوعة اقل للملاط ما لم يتم زيادة نسبة الماء بالملاط. تتعلق براءة الاختراع الأمريكية رقم: 1120070059513 بألواح جبسية gypsum boards مركبة خفيفة الوزن فريدة لها مقاومة عالية. وتتعلق أيضًا بطريقة لتصنيع هذه الألواح الجبسية المركبة خفيفة الوزن باستخدام ملاط محتوي على جيس | gypsum-containing slurry 25 فريد لتشكيل قلب جبس جامد مرغى منخفض الكثافة foamed low density set
gypsum core وطبقات ارتباط عالية الكثافة غير مرغأة bonding high density layers (أو منخفضة الترغية) تريط الواح غلاف cover sheets علوية وسفلية بالقلب. يتعلق الطلب الدولي رقم: 22014188168 بلوحات مخصصة للاستخدام في إنشاء المباني وتصنيعها. على وجه التحديد؛ يتعلق الاختراع الحالي بلوحات لتوفير فووصل partitions 5 يمكن أن ترتبط بها عناصر مقل البالوعات sinks أجهزة «Lali أجهزة الهوائي المُشعة 1001010:5. تتعلق براءة الاختراع الأمريكية رقم: 1120050126437 بمواد مركبة عضوية- غير عضوية organic-inorganic composites لمواد بناء منخفضة التكلفة؛ مؤخرة للحريق وما شابه. وتشتمل المواد المركبة العضوية- غير العضوية على طور غير عضوي inorganic phase 0 مثل بلورات جبس (gypsum crystals وغشاء يشكل طور عضوي film forming organic phase ويتم اختيار الغشاء الذي يشكل طور عضوي من نشويات مستبدلة substituted starches لها درجة بلمرة؛ درجة استبدال ولزوجة بحيث تكون النشويات المستبدلة غير قابلة للذويان في الماء خلال الخلط لكنها تذوب عند درجة حرارة معالجة أعلى خلال تشكيل؛ تصلب أو تجفيف المادة المركبة. الوصف العام للاختراع على نحو مُذهل؛ قد تم اكتشاف أن مواد ملاط الجص stucco slurries التي تحتوي على Lal وإضافات الألياف يُمكن استخدامها للإنتاج المستمر والمتصل للوح جبسي؛ حتى بنسبة ماء اقل بشكل كبير من تلك المذكورة مُسبقاً. يعتبر لذلك العديد من المميزات؛ وتحديداً فيما يتعلق بعملية تجفيف اللوح الجبسي. تساعد 0 نسبة الماء الأقل في التجفيف نظراً لأنها تسمح بتخفيض وقت التجفيف و/أو درجة حرارة التجفيف. يكون ذلك مفيداً بصورة خاصة فيما يتعلق بألواح جبسية تحتوي على مستويات مرتفعة من النشاء نظراً لان النشا تميل إلى أن يكون لها ألفة قوية للماء؛ بالتالي تميل بصورة طبيعية إلى زيادة الوقت و/أو الطاقة المطلوية للتجفيف؛ مما قد يؤدي بدوره إلى مشاكل مثل احتراق اللوح و/أو أداء ميكانيكي اقل للوح. 5 أنواع النشا starches المستخدمة بتصنيع اللوح المجصص قد تكون متنقلة أو غير متنقلة. تُشير هذه المحددة إلى قدرة النشا على التشتت عبر اللوح أثناء تجفيف اللوح. يكون للنشا
المتنقلة ميزة أنها تكون قادرة على الانتقال عبر قلب الجبس إلى الواجهة مع بطانة اللوح؛ حيث قد تعمل كمادة صمغية لربط البطانة بالقلب و/أو حماية اللوح من الاحتراق. ومع ذلك؛ ميل النشا المتنقلة إلى التشتت والانتشار لخارج قلب الجبس يعني أن هناك نشا اقل متوفر بالقلب لزيادة صلابة القلب.
على نحو مُذهل؛ قد تم اكتشاف أن استخدام نسبة ماء اقل يكون مفيداً بصورة خاصة بالحالة حيث تكون النشا من نوع النشا المتنقلة؛ لأنه من المعتقد أنها تسمح بدرجة تحكم اكبر بحركة النشا عبر قلب الجبس. وذلك؛ بتخفيض نسبة الماء؛ وقد يتم الحد من ميل La إلى الانتشار والتشتت إلى الخارج من قلب الجبس؛ بحيث انه قد يتم تحقيق اتزان واستقرار مُحسن بين الحاجة إلى إمداد نشا إلى القلب/واجهة البطانة والحاجة إلى احتجاز
0 النشا بقلب الجبس لتحسين الصلابة. بالتحكم بكمية النشا التي تصل إلى الواجهة بين قلب الجبس والبطانة؛ قد يتم كذلك تخفيض ميل النشا إلى إعاقة شبكة القلب | pore 16 عند سطح اللوح وإعاقة عملية التجفيف «drying process بالتالي؛ بالجانب الأول قد يوفر الاختراع الحالي طريقة للتشكيل المتصل والمستمر لألواح جبسية؛ تشتمل على:
5 تكوين خليط يشتمل على جص» نشا متنقلة؛ ألياف زجاجية وماء ؛ صب الخليط بشريط مستمر؛ الحفاظ على الشريط تحت ظروف كافية للجص لتكوين خليط متماسك من الجبس المترسب؛ قطع الشريط لتكوين واحدة أو أكثر من المواد الأولية للوح رطب ¢wet panel precursors
و تجفيف المادة الأولية للوح الرطب panel precursor »ء» لتكوين واحد أو أكثر من الألواح الجبسية؛ حيث تكون نسبة وزن الماء إلى الجص بالخليط تكون اقل من 0.7؛ يكون الجص موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 760 بالوزن نسبة إلى نسبة المواد الصلبة
5 الإجمالية بالخليط؛ يكون النشا موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 73 بالوزن نسبة إلى الجص؛
تكون الألياف الزجاجية glass fibre موجودة بالخليط بكمية تتخطى 71 بالوزن نسبة إلى
الجهبص؛ و
تكون كثافة لوح الجبس اكبر من 700 كجم/متر مكعب.
النشا المتتقل هو نشا غير مطبوخ والذي قد تم تعديله من خلال على سبيل المثال ترقيق حمضيعمتصمنط-10عة « التحلل الحراري decomposition لقع أو الأكسدة
oxidation لاختراق جزيئات النشا starch molecule من خلال التحلل بالماء؛ بحيث يتم
تخفيض مسافة السلسلة الجزيئية للنشا. يستثني المُحدد "أنواع نشا atime على سبيل
المثال؛ أنواع النشا سابقة التجلتن والتي يتم تعديلها بشكل مُحدد لتخفيض خصائص
الانتقال.
0 تموذجياً؛ تكون نسبة الماء إلى الجص بالملاط اقل من 0.65» على نحو مُفضل اقل من JS aig «0.60 أكثر تفضيلاً اقل من 0.55. بصفة عامة؛ تكون نسبة الماء إلى الجبص بالملاط اكبر من 0.4. بصفة عامة؛ يكون الجص موجوداً بالخليط بكمية أعلى من 770 بالوزن نسبة إلى نسبة المواد الصلبة الإجمالية بالخليط» بحالات معينة أكثر من 780 بالوزن.
Luni 5 يكون Lil موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 74 بالوزن نسبة إلى الجص؛ بحالات معينة أكثر من 75 بالوزن. بحالات (dime تكون كثافة لوح الجبس gypsum-based panel اكبر من 800 كجم/متر مكعب. نموذجياً؛ يتم تحقيق نسبة الماء إلى الجص المنخفضة من خلال إضافة عامل تمييع
fluidiser 0 إلى الملاط Je عامل تمييع من البولي كربوكسيلات polycarboxylate- chased fluidiser فوسفات متعدد المكثفات phosphate polycondensate (على نحو مُفضل فوسفات متعدد المكثفات يشتمل على سلاسل جانبية) و/أو عامل تمييع من نفثالين السلفونات .naphthalenesulphonate-based fluidiser يكون عامل التمييع متواجداً بكمية على الأقل 70.10 بالوزن نسبة إلى الجص؛ وعلى نحو مُفضل على
5 الأقل 70.20 بالوزن»؛ والأكثر تفضيلاً على الأقل 70.50 بالوزن.
re
هناك وسيلة أخرى للحصول على نسبة ماء اقل وقد تكون عن طريق تعريض الجص
لعملية معالجة بالتكييف conditioning treatment بعد الكلسنة وقبل تكون ملاط الجص.
تشتمل عملية المعالجة بالتكييف على خطوة لتدلين الجيس الكلسي calcined gypsum
وذلك لتخفيض عدد الشقوق الدقيقة. قد تشتمل عملية المعالجة بالتكييف على خطوة
لتعريض الجص لبخار ماء بدرجات حرارة و/أو ضغط مرتفعة (على سبيل المثال؛ قد يتم
تعريض الجص لرطوية نسبية على الأقل 770 عند درجة حرارة أعلى من 100 درجة
مثوية). وكبديل» قد تشتمل عملية المعالجة بالتكييف على تجليخ الجص في وجود
كميات ضئيلة من الماء أو محاليل مائية.
بالتالي» بحالات معينة؛ تشتمل الطريقة أيضاً على تضمين ووضع عامل تمييع بداخل 0 الخليط و/أو استخدام الجص الذي قد تم تعريضه لعملية المعالجة بالتكييف.
بحالات معينة»؛ تكون الألياف الزجاجية glass fibres موجودة بكمية على الأقل 71.5
بالوزن نسبة إلى الجص؛ على نحو مُفضل على الأقل 72 بالوزن.
نموذجياً؛ يكون للألياف الزجاجية طول متوسط بنطاق 12-3 مم.
بصفة عامة؛ يكون للألياف الزجاجية قطر متوسط بنطاق 50-5 ميكرون. 5 بالجانب SUA قد يوفر الاختراع الحالي ملاط جص للاستخدام بطريقة مستمرة لتحضير
لوح جبسي له كثافة على الأقل 700 كجم/متر مكعب؛ يشتمل الملاط على:
pan نشا متنقل غير سابق lal ألياف زجاجية وماء؛
حيث تكون نسبة وزن الماء إلى الجص بالخليط تكون اقل من 0.7؛
يكون الجص موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 760 بالوزن نسبة إلى نسبة المواد الصلبة 0 الإجمالية بالملاط؛
يكون النشا موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 73 بالوزن نسبة إلى الجص؛
تكون الألياف الزجاجية موجودة بالملاط بكمية تتخطى 71 بالوزن نسبة إلى الجص.
بحالات معينة؛ تكون الألياف الزجاجية موجودة بالملاط بكمية على الأقل 71.5 بالوزن
نسبة إلى pan) على نحو مُفضل على الأقل 72 بالوزن.
من الممكن أن يكون للملاط بالجانب الثاني من الاختراع واحدة أو أكثر من الخصائص
الاختيارية للملاط المتكون بالطريقة الخاصة بالجانب الأول من الاختراع» سواء تم أخذها
منفردة أو بتوليفة.
من الممكن أن يتم تحديد نسبة الماء بالملاط المستخدم لإنتاج لوح جبسي من خلال اختبار المسام الموجودة باللوح. نموذجياً؛ من الممكن أن يتم تمييز المسام على أنها
فراغات الهواء oly) air voids تظهر من اندماج واختلاط الهواء بداخل الملاط مثلاً
من خلال إضافة رغوة إلى الملاط) أو فراغات ماء (والتي؛ تظهر من تبخر النسبة الزائدة
من الماء المتواجدة بالملاط. تُشير نسبة الماء الزائدة إلى نسبة الماء بالملاط التي تعتبر
بقدر زائد عن المطلوب لإعادة judd جسيمات الجص «(stucco particles
0 تموذجياً؛ يكون لفراغات الهواء شكل مستدير (على سبيل المثال؛ يكون لها قطاع عرضي بيضاوي) وتكون أيضاً منفصلة بصفة عامة عن فراغات الهواء وبالتالي بصفة عامة تكون غير متصلة. بصفة عامة؛ يكون لفراغات الهواء قطر اكبر من 10 ميكرون وعادة اكبر من 15 ميكرون. نموذجياً؛ تكون فراغات الماء water voids غير منتظمة الشكل وتكون أيضاً متصلة
5 بفاغات الماء الأخرى؛ مما يُشكل قنوات غير منتظمة بشبكة متصلة مشتركة بين مجموعة بلورات الجبس gypsum crystals بصفة dale يكون البُعد الأقصى لفراغات الماء اقل من 7 ميكرون؛ وفى الغالب عادة اقل من 5 ميكرون. بالتالي؛ بالجانب الثالث؛ قد يوفر الاختراع الحالي لوح له بُعد أقصى اكبر من 1 مترء لوح له قلب من الجبس gypsum-based core والذي يشتمل على مادة ريط جبس
gypsum matrix 0 تم تثبيتها بداخل نشا بكمية على الأقل 73 بالوزن نسبة إلى الجبص وألياف زجاجية بكمية على الأقل 71 نسبة إلى الجص. حيث تكون كتافة القلب من الجبس اكبر من 700 كجم/متر مكعب؛ وتكون كمية الجبص بالقلب الجبسي اكبر من 760 بالوزن. وكذلك حيث يكون الحجم الإجمالي لفراغات الماء اقل من الحجم الإجمالي للجبس بقلب
5 اللوح.
نموذجياً؛ يكون الحجم الإجمالي لفراغات الماء اقل من 790 من الحجم الإجمالي للجبس
بقلب اللوح» على نحو مُفضل اقل من 780 والأكثر تفضيلاً اقل من 170.
على نحو مُفضل يكون النشا هو نشا متنقل.
من الممكن أن يتم تحديد الحجم الإجمالي لفراغات الماء من عملية المسح لصور بيانية مجهرية لقطاعات اللوح panel sections من الممكن أن يتم تحديد الحجم الإجمالي
للجبس بقلب اللوح (والذي هوء الحجم الحقيقي للجبس؛ باستثناء المسام) من خلال تحليل
أضعة-» لتشتت الطاقة analysis يمت (EDAX) energy-dispersive لقطاعات قلب
اللوح.
من الممكن أن يضم الجانب الثالث من الاختراع واحدة أو أكثر من خصائص ومميزات
0 الملاط المتكون بالطريقة وفقاً للجانب الأول من الاختراع» سواء تم أخذها منفردة أو بتوليفة. الوصف التفصيلي: سوف يتم الآن توضيح الاختراع على سبيل المثال فقط. تم تحضير ألواح جبسية لها وزن 12 كجم/متر مريع من مواد ملاط جص وفقاً للطرق
5 المذكورة بالجدول 1. تم توفير كميات العناصر على هيئة نسب مئوية نسبة إلى كمية الملاط. تم صب الملاط على هيئة شريط متصل continuous band يكسو بطانة ورقية أولى . تم كساء بطانة ورقية ثانية على الملاط المترسب .deposited slurry تم السماح للجبس بالترسب ومن ثم يتم تقطيعه وتقسيمه إلى قطاعات والتي يتم بعد ذلك تجفيفها لتكوين ألواح جبسية.
0 تم تنفيذ اختبارات دوران خروج البرغي Screw pull-out tests على عينات بقياس 100 مم والتي قد تم تكييفها بدرجة حرارة 23 درجة مثوية ورطوية نسبية 750. تم إدخال مسمار برم بالخشب بلولبة thread wood screw وحيدة 30 مم بداخل العينة؛ المرور عبر عنصر نقل حمل معدني load transfer element ل0اع« يتم تحديد موضعه على سطح العينة. لعنصر نقل الحمل جزء أول والذي يتم تهيئته للامتداد بين رأس البرغي
5 وسطح العينة؛ ويتم تهيئة الجزء الثاني للتعشيق بماكينة الاختبار testing machine وذلك للسماح بأن يتم تسليط حمل على البرغي بطول محور البرغي.
— 1 1 — من ثم يتم تحميل النموذج بماكينة اختبار Zwick العالمية ويتم تسليط حمل مُسبق بقوة 0 نيوتن على البرغي بطول محور البرغي. بناءاً على ذلك؛ تم زيادة الحمل بتحديد سرعة طريوش وصل ثابتة حوالي 10 مم/دقيقة حتى يتم تحقيق عملية السحب. تم سرد النتائج بالجدول 1. تلك هي المتوسطات؛ كل منها تم أخذه من 16 عينة.
من الممكن ملاحظة أن مقاومة شد البرغي ترتفع بانخفاض نسبة الماء. من المعتقد أن يرجع ذلك إلى حقيقة أن النشا تم توزيعه بشكل أكثر تساوياً بالألواح التي تم تحضيرها بنسبة ماء اقل حيث أنء للنشا ميل أقل إلى الانتقال إلى سطح اللوح. جدول 1
ل EE | ]1 )2 050403 6 ]7 ]8 ]1 ]2 اق الماء|ا61 61 |55 |61 |61 ا58 64 2 T76| 76,6 )0 al زجاجية؛ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5
طول 6 مم (7) 5 |75 5 52 |*6 انم |*6 |*6 S5'| اث |*6 حمضيا )0 مُشبط 0 ]0.0 ]00 ]00 ]00 0 ]00 )7 1 1 1 2 2 2 2 عامل 1 2 ]02 ]02 ]02 )02 ]03 او 3 ]02 ]08 ]08 EF | 4 4 4 4 4 4 1 5 4 6 6
-2 1 — مُسرع ترسيب ا0.1 |0.1 |0.1 |0.3 ا0.3 0.3 ]02 ]02 ]01 ]01 0.1 )0 10 |10 |10 |10 |10 }10 }10 10 }10 10 +10 77 ات ات |0 ا |07 |07 اقم of 07| of |0% ic خط 7 27 |27 27 |22 +22 +22 ا22 +22 27,6 +22 +22 (متر ادق 4( »= 72 |73 79 62 72 |61 +70 49 571 ١ +91 5 3 7 4 7 1 5 2 )6( ! ميريفيلم ٠١١ نشا 53 من تات وليل Single? إم بي 15 نشا 53 من روكيت gues’ بوليمر مشترك إيثاكريل ol 4 مميع ناتج تكثف متعدد معالج بالفوسفات Phosphated ~~ polycondensate ~~ fluidiser يشتمل على سلاسل جانبية من بي إيه إس إف بيوزبتو سيه إيه 40 8 جبس مزال منه الكبريت Desulphogypsum ' جبس طبيعي
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- طريقة للتشكيل المستمر والمتصل لألواح جبسية cgypsum-based panels تشتمل على: تكوين خليط يشتمل على جص stucco نشا متنقلة alll emigratory starch زجاجية glass fibre وماء ؛ صب الخليط بشريط متصل ¢continuous band الحفاظ على الشريط تحت ظروف كافية للجبص stucco لتكوين خليط متماسك من الجبس المترسب gypsum آ؟؟ قطع الشريط لتكوين واحدة أو أكثر من المواد الأولية للوح رطب panel precursors 62؛ و تجفيف المادة الأولية للوح wet panel precursor «ab i لتكوين واحد أو أكثر من ١ لألواح الجبسية ¢gypsum-based panels 0 حيث تكون نسبة وزن الماء إلى الجبص stucco بالخليط تكون اقل من ¢0.7 يكون الجص موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 760 بالوزن نسبة إلى نسبة المواد الصلبة الإجمالية بالخليط؛ يكون النشا موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 73 بالوزن نسبة إلى الجص (stucco تكون الألياف الزجاجية glass fibre موجودة بالخليط بكمية تتخطى 71 بالوزن نسبة إلى الجص g¢stucco 5 تكون كثافة لوح الجبس gypsum-based panel أكبر من 700 كجم/متر مكعب. 2- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تكون نسبة الماء إلى الجص stucco بالخليط اقل من0.65 3- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 أو عنصر الحماية 2 حيث يشتمل الخليط أيضاً على عامل تمييع fluidiser 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 3 حيث يكون عامل التمييع fluidiser واحداً من عامل تمييع من doll كريوكسيلات cpolycarboxylate-based fluidiser عامل تمييع من فوسفات متعدد— 4 1 — المكثتفات phosphate polycondensate fluidiser وعامل تمييع من نفثالين السلفونات.naphthalenesulphonate-based fluidiser 5- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 3( حيث يكون عامل التمييع fluidiser متواجداً بكمية على الأقل70.1 بالوزن نسبة إلى الجبص stucco 6- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل كذلك على خطوة؛ قبل خطوة تشكيل Jalal) لتكييف stucco (aad) بتعريضه لمعالجة بالتلدين annealing treatment لتقليل نسبة الشقوق الدقيقة.stucco anil microcracking 7- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون للألياف الزجاجية glass fibres طول متوسط بنطاق 12-3 مم. 8- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 7 يكون للألياف الزجاجية glass fibres قطر متوسط بنطاق 5- 5 50 ميكرون. 9- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون النشا موجوداً بالخليط بكمية على الأقل 75 بالوزن نسبة إلى الجبص stucco 0 10- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون النشا هو نشاء مُرقق حمضياً acid-thinned starch أو نشا مؤكسد .oxidised starch 1 - ملاط جص stucco slurry للاستخدام بطريقة مستمرة لتحضير لوح جبسي gypsum-based panel له كثافة على الأقل 700 كجم/متر مكعب؛ يشتمل الملاط على: جص stucco نشا متتقل غير سابق التجلتن <non-pregelatinised migratory starch ألياف زجاجية glass fibre وماء ؛حيث تكون نسبة وزن الماء إلى stucco andl بالخليط تكون اقل من 0.7؛ يكون الجص stucco موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 760 بالوزن نسبة إلى نسبة المواد الصلبة الإجمالية بالملاط؛ يكون النشا موجوداً بالخليط بكمية تتخطى 73 بالوزن نسبة إلى الجص 01600؟؛ تكون الألياف الزجاجية glass fibre موجودة بالملاط بكمية تتخطى 71 بالوزن نسبة إلى الجبص.stucco 2- لوح له قلب من الجبس gypsum-based core والذي Jai Sy على مادة ريط جبس gypsum matrix تم تثبيتها بداخل نشا متنقل غير سابق التجلتن non-pregelatinised migratory starch 0 بكمية على الأقل 73 بالوزن نسبة إلى الجص وألياف زجاجية glass fibre بكمية على الأقل 71 نسبة إلى الجصء للوح بُعد أقصى اكبر من 1 مترء حيث تكون كتافة القلب من الجبس gypsum-based core اكبر من 700 كجم/متر مكعب؛ وتكون كمية الجص بالقلب الجبسي gypsum-based core اكبر من 760 بالوزن؛ وكذلك حيث يكون الحجم الإجمالي لفراغات الماء water voids اقل من الحجم الإجمالي للجبس 5 بقلب اللرح .panel coreلاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1522664.0A GB201522664D0 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith |
| PCT/GB2016/053930 WO2017109459A1 (en) | 2015-12-22 | 2016-12-14 | Method for the production of gypsum-based boards and stucco slurry comprising non-pregelatinized migratory starch for use therewith |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518391789B1 true SA518391789B1 (ar) | 2021-03-29 |
Family
ID=55311453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518391789A SA518391789B1 (ar) | 2015-12-22 | 2018-06-12 | طريقة لإنتاج ألواح جبسية وملاط جص للاستخدام معها |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10683235B2 (ar) |
| EP (1) | EP3393997B1 (ar) |
| JP (1) | JP6889163B2 (ar) |
| KR (1) | KR102618213B1 (ar) |
| CN (1) | CN108367991B (ar) |
| AU (1) | AU2016378930B2 (ar) |
| BR (1) | BR112018012593B1 (ar) |
| CA (1) | CA3008773C (ar) |
| CL (1) | CL2018001543A1 (ar) |
| CO (1) | CO2018007501A2 (ar) |
| CU (1) | CU20180057A7 (ar) |
| DK (1) | DK3393997T3 (ar) |
| ES (1) | ES2784372T3 (ar) |
| GB (1) | GB201522664D0 (ar) |
| HK (1) | HK1255030A1 (ar) |
| HU (1) | HUE048593T2 (ar) |
| IL (1) | IL259626A (ar) |
| MX (1) | MX2018007745A (ar) |
| MY (1) | MY181112A (ar) |
| PE (1) | PE20181343A1 (ar) |
| PH (1) | PH12018501273A1 (ar) |
| PL (1) | PL3393997T3 (ar) |
| RU (1) | RU2719871C2 (ar) |
| SA (1) | SA518391789B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201804702RA (ar) |
| TN (1) | TN2018000199A1 (ar) |
| UA (1) | UA122917C2 (ar) |
| WO (1) | WO2017109459A1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10919808B2 (en) * | 2017-07-18 | 2021-02-16 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
| US11008257B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-05-18 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
| US11787739B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-10-17 | United States Gypsum Company | Flour binder for gypsum board, and related methods, product, and slurries |
| EP4349555A1 (en) * | 2022-10-05 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Placo | Method of forming a gypsum panel, method of analyzing a gypsum core and gypsum core analysis tool |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1381457A (en) * | 1973-03-07 | 1975-01-22 | United States Gypsum Co | Gypsum board and method of making the same |
| JP3051305B2 (ja) * | 1994-07-26 | 2000-06-12 | 吉野石膏株式会社 | 硬質石膏板及びその流し込み成形法 |
| JPH10100308A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-21 | Yoshino Sekko Kk | 強化硬質石膏板及びその製造方法 |
| JPH10180930A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Mitsui Chem Inc | 石膏ボードの製造方法 |
| ID21641A (id) | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| US6387172B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| US20030084980A1 (en) | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
| US6893752B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
| US7048794B2 (en) * | 2003-12-10 | 2006-05-23 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Organic-inorganic composite |
| US20050223949A1 (en) | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Bailey Kenneth E Jr | Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom |
| US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| US9802866B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20060278132A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products |
| FR2899225B1 (fr) * | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
| US7708847B2 (en) * | 2006-06-12 | 2010-05-04 | Bpb Plc | Gypsum based panel and method for making gypsum based panel |
| US20090053544A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | National Gypsum Properties, Llc | Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom |
| US9221026B2 (en) * | 2008-02-20 | 2015-12-29 | National Gypsum Properties, Llc | Method and system for stucco conditioning |
| US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
| JP5642948B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2014-12-17 | 吉野石膏株式会社 | 耐力壁に適する石膏ボード及び石膏板 |
| DK2467348T3 (en) | 2009-08-19 | 2019-02-11 | Cargill Inc | PLASTIC PANELS AND METHODS OF PRODUCING THEREOF |
| CN101649669B (zh) | 2009-08-31 | 2012-04-04 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种吸音装饰石膏板及其生产方法 |
| US10259196B2 (en) * | 2011-03-10 | 2019-04-16 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Lightweight gypsum wallboard |
| GB201121246D0 (en) | 2011-12-12 | 2012-01-18 | Saint Gobain Placo Sas | Construction panel and manufacture thereof |
| US9540810B2 (en) * | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US10399899B2 (en) * | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| EP2964459B1 (en) | 2013-03-05 | 2021-07-21 | The Intellectual Gorilla GmbH | Extrudable gypsum-based material and method for manufacturing it |
| GB201309058D0 (en) * | 2013-05-20 | 2013-07-03 | Bpb United Kingdom Ltd | Composite construction panel having improved substrate board and method for the manufacture thereof |
| US20150104629A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard produced using a high water-to-stucco ratio |
| WO2015095600A2 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Eli Stav | Gypsum board with improved starch binder |
| GB201417905D0 (en) * | 2014-10-09 | 2014-11-26 | Bpb United Kingdom Ltd | Improved acoustic performance of timber frame partitions |
| GB201420674D0 (en) * | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strengh |
| GB201420677D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
-
2015
- 2015-12-22 GB GBGB1522664.0A patent/GB201522664D0/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-12-14 UA UAA201807974A patent/UA122917C2/uk unknown
- 2016-12-14 JP JP2018533810A patent/JP6889163B2/ja active Active
- 2016-12-14 SG SG11201804702RA patent/SG11201804702RA/en unknown
- 2016-12-14 TN TNP/2018/000199A patent/TN2018000199A1/en unknown
- 2016-12-14 ES ES16816339T patent/ES2784372T3/es active Active
- 2016-12-14 CA CA3008773A patent/CA3008773C/en active Active
- 2016-12-14 RU RU2018123358A patent/RU2719871C2/ru active
- 2016-12-14 HU HUE16816339A patent/HUE048593T2/hu unknown
- 2016-12-14 BR BR112018012593-8A patent/BR112018012593B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-14 PE PE2018001090A patent/PE20181343A1/es unknown
- 2016-12-14 CU CU2018000057A patent/CU20180057A7/es unknown
- 2016-12-14 PL PL16816339T patent/PL3393997T3/pl unknown
- 2016-12-14 CN CN201680074267.2A patent/CN108367991B/zh active Active
- 2016-12-14 DK DK16816339.2T patent/DK3393997T3/da active
- 2016-12-14 WO PCT/GB2016/053930 patent/WO2017109459A1/en active Application Filing
- 2016-12-14 MX MX2018007745A patent/MX2018007745A/es unknown
- 2016-12-14 US US16/060,783 patent/US10683235B2/en active Active
- 2016-12-14 EP EP16816339.2A patent/EP3393997B1/en active Active
- 2016-12-14 KR KR1020187020689A patent/KR102618213B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-14 AU AU2016378930A patent/AU2016378930B2/en active Active
- 2016-12-14 MY MYPI2018000972A patent/MY181112A/en unknown
-
2018
- 2018-05-27 IL IL259626A patent/IL259626A/en unknown
- 2018-06-08 CL CL2018001543A patent/CL2018001543A1/es unknown
- 2018-06-12 SA SA518391789A patent/SA518391789B1/ar unknown
- 2018-06-14 PH PH12018501273A patent/PH12018501273A1/en unknown
- 2018-07-17 CO CONC2018/0007501A patent/CO2018007501A2/es unknown
- 2018-11-06 HK HK18114151.6A patent/HK1255030A1/zh unknown
-
2020
- 2020-05-07 US US16/869,555 patent/US11220461B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518391789B1 (ar) | طريقة لإنتاج ألواح جبسية وملاط جص للاستخدام معها | |
| US7700505B2 (en) | Gypsum board and systems comprising it | |
| KR101927358B1 (ko) | 낮은 중량 및 밀도의 내화성 석고 패널 | |
| CZ140899A3 (cs) | Způsob výroby produktu s obsahem sádry | |
| EP2089221A2 (en) | Fire-resistant gypsum panel | |
| US20090078162A1 (en) | Gypsum-based Composition | |
| TW201036933A (en) | Cementitious article and method for preparing the same | |
| NO334141B1 (no) | Fremgangsmåter for fremstilling av en formet gipsplate, og gipsplater fremstilt ved disse. | |
| JP2000509702A (ja) | 石膏壁張り用材およびその製造方法 | |
| JP2004504508A (ja) | 石膏プラスターボードおよびその製造方法 | |
| AU2016240394B2 (en) | A construction board and a method of manufacture | |
| KR20210087483A (ko) | 물 차단 외부 피복 패널 | |
| EP4334264A1 (en) | High temperature sag resistant lightweight gypsum board | |
| US20220356114A1 (en) | High temperature sag resistant lightweight gypsum board | |
| TW201434786A (zh) | 硫酸鈣爲主之製品 | |
| PL183570B1 (pl) | Ognioodporna płyta budowlana oraz sposób potokowego wytwarzania ognioodpornej płyty budowlanej |