JPH10100308A - 強化硬質石膏板及びその製造方法 - Google Patents
強化硬質石膏板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10100308A JPH10100308A JP27290096A JP27290096A JPH10100308A JP H10100308 A JPH10100308 A JP H10100308A JP 27290096 A JP27290096 A JP 27290096A JP 27290096 A JP27290096 A JP 27290096A JP H10100308 A JPH10100308 A JP H10100308A
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- JP
- Japan
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- gypsum
- fibers
- gypsum board
- weight
- parts
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の石膏板の特性を更に改善し、特に
その曲げ破壊荷重を２〜４倍と大幅に向上させた強化硬
質石膏板を提供すること。 【達成手段】 石膏芯とその両面を被覆している原紙か
らなる石膏板において、上記石膏芯が、焼石膏とその中
に分散された繊維とからなり、繊維の量が焼石膏１００
重量部当たり１〜２０重量部であって、石膏芯の比重が
１．０〜１．６の範囲であることを特徴とする強化硬質
石膏板、及びその製造方法。
その曲げ破壊荷重を２〜４倍と大幅に向上させた強化硬
質石膏板を提供すること。 【達成手段】 石膏芯とその両面を被覆している原紙か
らなる石膏板において、上記石膏芯が、焼石膏とその中
に分散された繊維とからなり、繊維の量が焼石膏１００
重量部当たり１〜２０重量部であって、石膏芯の比重が
１．０〜１．６の範囲であることを特徴とする強化硬質
石膏板、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用内装材料と
して幅広く使用可能な石膏系建築材料、特に強化硬質石
膏板とその製造方法に関する。
して幅広く使用可能な石膏系建築材料、特に強化硬質石
膏板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏系建築材料の代表的なものに
石膏ボードがある。石膏ボードは、通常、焼石膏と水と
を混練して得られる泥漿を上下の原紙間に流し込み、板
状に成型し、硬化後に粗切断し、そして乾燥後製品寸法
に裁断して製造されている。つまり、石膏ボードは、流
し込み成型法により得られる石膏芯を原紙で被覆したも
のであって、防耐火性、遮音性、断熱性、施工性及び経
済性等の優れた性能を有する。この性能ゆえに、最近で
は急速に普及している高層及び超高層建築物の乾式戸境
壁に使用されるようになっており、工程的適合性、軽量
化、揺れに対する追随性等に優れた特性を有することが
認められている。
石膏ボードがある。石膏ボードは、通常、焼石膏と水と
を混練して得られる泥漿を上下の原紙間に流し込み、板
状に成型し、硬化後に粗切断し、そして乾燥後製品寸法
に裁断して製造されている。つまり、石膏ボードは、流
し込み成型法により得られる石膏芯を原紙で被覆したも
のであって、防耐火性、遮音性、断熱性、施工性及び経
済性等の優れた性能を有する。この性能ゆえに、最近で
は急速に普及している高層及び超高層建築物の乾式戸境
壁に使用されるようになっており、工程的適合性、軽量
化、揺れに対する追随性等に優れた特性を有することが
認められている。
【０００３】その乾式戸境壁には、防耐火性に加えて変
形追随性、面外曲げ剛性、耐衝撃性、表面硬度等の性能
が要求される。現在、これらの要求性能を満たすものと
して特開平８−４２１１１号公報に開示された硬質石膏
板が市販され、且つ用いられている。しかしながら、市
場では上記石膏板よりも更に高強度の硬質石膏板が要望
されている。
形追随性、面外曲げ剛性、耐衝撃性、表面硬度等の性能
が要求される。現在、これらの要求性能を満たすものと
して特開平８−４２１１１号公報に開示された硬質石膏
板が市販され、且つ用いられている。しかしながら、市
場では上記石膏板よりも更に高強度の硬質石膏板が要望
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、上記特開平８−４２１１１号公報に開示された硬質
石膏板のもつ性能（釘やビスの留め付けができ、硬度、
防火性、変形追随性、面外曲げ剛性及び耐衝撃性に優れ
ている）を更に改善し、特にその曲げ破壊荷重を２〜４
倍と大幅に向上させた強化硬質石膏板を提供することで
ある。
は、上記特開平８−４２１１１号公報に開示された硬質
石膏板のもつ性能（釘やビスの留め付けができ、硬度、
防火性、変形追随性、面外曲げ剛性及び耐衝撃性に優れ
ている）を更に改善し、特にその曲げ破壊荷重を２〜４
倍と大幅に向上させた強化硬質石膏板を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を達成するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、石膏芯とその両
面を被覆している原紙からなる石膏板において、上記石
膏芯が、焼石膏とその中に分散された繊維とからなり、
繊維の量が焼石膏１００重量部当たり１〜２０重量部で
あって、石膏芯の比重が１．０〜１．６の範囲であるこ
とを特徴とする強化硬質石膏板、及びその製造方法であ
る。
によって達成される。即ち、本発明は、石膏芯とその両
面を被覆している原紙からなる石膏板において、上記石
膏芯が、焼石膏とその中に分散された繊維とからなり、
繊維の量が焼石膏１００重量部当たり１〜２０重量部で
あって、石膏芯の比重が１．０〜１．６の範囲であるこ
とを特徴とする強化硬質石膏板、及びその製造方法であ
る。
【０００６】本発明は、特開平８ー４２１１１号公報に
開示されている硬質石膏板の性能（釘やビスの留め付け
ができ、硬度、防火性、変形追随性、面外曲げ剛性及び
耐衝撃性に優れている）を改善し、特にその曲げ破壊荷
重を２〜４倍と大幅に向上させるために種々検討を行っ
た結果、硬質石膏板の流し込み成型の際に、その泥漿中
に切断されていない繊維（長繊維）を連続的に挿入する
ことにより、上記課題を効率的に解決することができ
る。
開示されている硬質石膏板の性能（釘やビスの留め付け
ができ、硬度、防火性、変形追随性、面外曲げ剛性及び
耐衝撃性に優れている）を改善し、特にその曲げ破壊荷
重を２〜４倍と大幅に向上させるために種々検討を行っ
た結果、硬質石膏板の流し込み成型の際に、その泥漿中
に切断されていない繊維（長繊維）を連続的に挿入する
ことにより、上記課題を効率的に解決することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明で用いる繊維とし
ては、有機繊維、無機繊維又はこれらの混合物が挙げら
れ、特に有機繊維と無機繊維とを併用するのが好まし
い。無機繊維としては、ロックウール、セピオライト等
の鉱物繊維やグラスファイバー、カーボンファイバー等
が挙げられる。有機繊維としては、種々の有機繊維が使
用可能であるが、パルプ繊維、特に故紙を叩解したもの
を使用するのが好ましい。
本発明を更に詳細に説明する。本発明で用いる繊維とし
ては、有機繊維、無機繊維又はこれらの混合物が挙げら
れ、特に有機繊維と無機繊維とを併用するのが好まし
い。無機繊維としては、ロックウール、セピオライト等
の鉱物繊維やグラスファイバー、カーボンファイバー等
が挙げられる。有機繊維としては、種々の有機繊維が使
用可能であるが、パルプ繊維、特に故紙を叩解したもの
を使用するのが好ましい。
【０００８】これらの繊維の石膏芯内での分散性を向上
させるために、上記繊維を、泥漿を調製する前に焼石膏
と混合する等して繊維の表面を焼石膏で被覆するか、集
束性を持たせ水に接して分散性が発揮されるポリエチレ
ンオキサイド等で表面処理してから用いるのが好まし
い。このように繊維の表面が焼石膏や分散剤でコーティ
ングされることにより、繊維は焼石膏の泥漿中に容易に
均一に分散され、最終的に石膏硬化体中に混在すること
となり、繊維が硬化体のつなぎの働きをなすと思われ
る。そのため、充分に強度の向上した石膏板が得られる
ことになると推定される。特に、無機繊維と有機繊維と
を併用すると、形成される石膏板の亀裂防止が助長され
るので好ましい。かかる繊維の添加量は、焼石膏１００
重量部当たり１〜２０重量部であり、特に２〜１０重量
部が望ましい。
させるために、上記繊維を、泥漿を調製する前に焼石膏
と混合する等して繊維の表面を焼石膏で被覆するか、集
束性を持たせ水に接して分散性が発揮されるポリエチレ
ンオキサイド等で表面処理してから用いるのが好まし
い。このように繊維の表面が焼石膏や分散剤でコーティ
ングされることにより、繊維は焼石膏の泥漿中に容易に
均一に分散され、最終的に石膏硬化体中に混在すること
となり、繊維が硬化体のつなぎの働きをなすと思われ
る。そのため、充分に強度の向上した石膏板が得られる
ことになると推定される。特に、無機繊維と有機繊維と
を併用すると、形成される石膏板の亀裂防止が助長され
るので好ましい。かかる繊維の添加量は、焼石膏１００
重量部当たり１〜２０重量部であり、特に２〜１０重量
部が望ましい。
【０００９】本発明では上記繊維として切断されている
繊維（短繊維）と切断されていない繊維（長繊維）とを
併用することが好ましい。この場合に使用する短繊維は
焼石膏１００重量部当たり０．５〜５．０重量部であ
り、特に１〜２重量部が望ましい。又、長繊維は焼石膏
１００重量部当たり０．５〜１５．０重量部であり、特
に１〜８重量部が望ましい。
繊維（短繊維）と切断されていない繊維（長繊維）とを
併用することが好ましい。この場合に使用する短繊維は
焼石膏１００重量部当たり０．５〜５．０重量部であ
り、特に１〜２重量部が望ましい。又、長繊維は焼石膏
１００重量部当たり０．５〜１５．０重量部であり、特
に１〜８重量部が望ましい。
【００１０】使用する繊維の形状は、得られる石膏板の
品質上及び製造上の観点からして、その径が０．５〜５
０μｍ、特に１０〜３０μｍのものが好ましい。短繊維
は、長さ３〜１２ｍｍ、特に３〜６ｍｍのものが好まし
い。長繊維は、連続したものでよく、石膏板の成型中に
連続的に泥漿中に挿入することができ、成形板を断裁す
る際に同時に断裁すればよい。更には上記径の長繊維を
１０００〜６０００本集束させたもの、特に２０００〜
３０００本集束させたものが好ましい。又、長繊維はネ
ット（格子状）であってもよい。
品質上及び製造上の観点からして、その径が０．５〜５
０μｍ、特に１０〜３０μｍのものが好ましい。短繊維
は、長さ３〜１２ｍｍ、特に３〜６ｍｍのものが好まし
い。長繊維は、連続したものでよく、石膏板の成型中に
連続的に泥漿中に挿入することができ、成形板を断裁す
る際に同時に断裁すればよい。更には上記径の長繊維を
１０００〜６０００本集束させたもの、特に２０００〜
３０００本集束させたものが好ましい。又、長繊維はネ
ット（格子状）であってもよい。
【００１１】尚、無機繊維と有機繊維を併用するとき
は、その割合を重量比で無機繊維：有機繊維＝１：０．
０５〜１：１とするのが好ましい。又、有機繊維の使用
量は、焼石膏１００重量部当たり最大２．５重量部とす
るのが好ましく、この量を越えて有機繊維を混入する
と、製品としての石膏板の防耐火上好ましくない。
は、その割合を重量比で無機繊維：有機繊維＝１：０．
０５〜１：１とするのが好ましい。又、有機繊維の使用
量は、焼石膏１００重量部当たり最大２．５重量部とす
るのが好ましく、この量を越えて有機繊維を混入する
と、製品としての石膏板の防耐火上好ましくない。
【００１２】本発明では焼石膏として、天然石膏、化学
石膏及び排脱石膏等を水中又は大気中で焼成して得られ
るα型及び／又はβ型焼石膏を用いる。α型焼石膏は水
中又は蒸気中で焼成して得られ、β型焼石膏は大気中で
焼成して得られる。石膏ボードの製造には、通常β型焼
石膏が用いられる。本発明において、強化硬質石膏板の
製造にβ型焼石膏を使用する場合には、焼石膏１００重
量部当たり７０〜８０重量部の水を添加して泥漿を調製
するのが好ましい。
石膏及び排脱石膏等を水中又は大気中で焼成して得られ
るα型及び／又はβ型焼石膏を用いる。α型焼石膏は水
中又は蒸気中で焼成して得られ、β型焼石膏は大気中で
焼成して得られる。石膏ボードの製造には、通常β型焼
石膏が用いられる。本発明において、強化硬質石膏板の
製造にβ型焼石膏を使用する場合には、焼石膏１００重
量部当たり７０〜８０重量部の水を添加して泥漿を調製
するのが好ましい。
【００１３】一方、強化硬質石膏板の製造にα型焼石膏
を使用する場合には、焼石膏１００重量部当たり３０〜
６５重量部、好ましくは３５〜４５重量部の水を添加し
て泥漿を調製するのが好ましい。最終的に得られる石膏
硬化体の比重は、混練水量によって決定され、混練水量
が低いほど石膏硬化体の比重は大で、石膏硬化体の強度
は向上する傾向にあるので、最終の石膏芯の比重を考慮
して混練水量を決定するのが望ましい。
を使用する場合には、焼石膏１００重量部当たり３０〜
６５重量部、好ましくは３５〜４５重量部の水を添加し
て泥漿を調製するのが好ましい。最終的に得られる石膏
硬化体の比重は、混練水量によって決定され、混練水量
が低いほど石膏硬化体の比重は大で、石膏硬化体の強度
は向上する傾向にあるので、最終の石膏芯の比重を考慮
して混練水量を決定するのが望ましい。
【００１４】本発明の強化硬質石膏板の製造方法におい
ては、減水剤を使用することができる。減水剤を使用す
ると、焼石膏を混練する水量を減らすことができ、製品
強度が向上するばかりなく、乾燥エネルギーが少なくて
済むので製造上好都合である。減水剤としては、リグニ
ン系、ナフタレン系、ポリエーテル系、メタクリル系等
の公知のいずれの減水剤も使用することができる。その
添加量は焼石膏１００重量部当たり２重量部以下、好ま
しくは０．５〜１．５重量部である。
ては、減水剤を使用することができる。減水剤を使用す
ると、焼石膏を混練する水量を減らすことができ、製品
強度が向上するばかりなく、乾燥エネルギーが少なくて
済むので製造上好都合である。減水剤としては、リグニ
ン系、ナフタレン系、ポリエーテル系、メタクリル系等
の公知のいずれの減水剤も使用することができる。その
添加量は焼石膏１００重量部当たり２重量部以下、好ま
しくは０．５〜１．５重量部である。
【００１５】尚、本発明の強化硬質石膏板の製造の際
に、泥漿への泡の混入は必ずしも必要としないが、石膏
硬化体中に気泡を混在せしめると、強化硬質石膏板をビ
ス止めや釘打ちするとき亀裂防止に役立つので好まし
い。泡剤の添加量は焼石膏１００重量部当たり０．０５
重量部以下とするのが好ましい。尚、軽量骨材を泡剤の
代わりに若しくは泡剤と併用することもできる。
に、泥漿への泡の混入は必ずしも必要としないが、石膏
硬化体中に気泡を混在せしめると、強化硬質石膏板をビ
ス止めや釘打ちするとき亀裂防止に役立つので好まし
い。泡剤の添加量は焼石膏１００重量部当たり０．０５
重量部以下とするのが好ましい。尚、軽量骨材を泡剤の
代わりに若しくは泡剤と併用することもできる。
【００１６】石膏芯を被覆する原紙としては、通常坪量
２００〜３００ｇ／ｍ２であって、従来から石膏ボード
用に使用されているものでよい。特に、表面硬度の高い
原紙を用いれば、石膏芯そのものの硬度に加え、更に表
面硬度の向上した強化硬質石膏板が得られる。本発明の
製造方法によって得られる強化硬質石膏板の比重は、
１．０〜１．６であり、好ましくは１．２〜１．４であ
る。比重が１．６を越えると釘打ちするときに強化硬質
石膏板に有害な亀裂を生じ、強化硬質石膏板を下地に固
定することができなくなったり、釘等の留め具の強度に
よってはそれ自体が曲がり、留め付けができなくなるか
らである。
２００〜３００ｇ／ｍ２であって、従来から石膏ボード
用に使用されているものでよい。特に、表面硬度の高い
原紙を用いれば、石膏芯そのものの硬度に加え、更に表
面硬度の向上した強化硬質石膏板が得られる。本発明の
製造方法によって得られる強化硬質石膏板の比重は、
１．０〜１．６であり、好ましくは１．２〜１．４であ
る。比重が１．６を越えると釘打ちするときに強化硬質
石膏板に有害な亀裂を生じ、強化硬質石膏板を下地に固
定することができなくなったり、釘等の留め具の強度に
よってはそれ自体が曲がり、留め付けができなくなるか
らである。
【００１７】尚、本発明の強化硬質石膏板は、その品質
上又は製造上、従来から使用されている澱粉等の接着助
剤や硬化促進剤等を含むことができる。又、本発明の強
化硬質石膏板の使用は、高層及び超高層建築物の乾式戸
境壁に限定されるものでなく、集合住宅の乾式戸境壁や
種々の建物の間仕切り壁、柱及び梁の耐火被覆材にも適
用することができ、更には、各種強度の向上により床材
としても使用することもできる。尚、本発明の強化硬質
石膏板を一階又は地下になる階の床用に使用するとき
は、該板に防水性を付与することが望ましい。
上又は製造上、従来から使用されている澱粉等の接着助
剤や硬化促進剤等を含むことができる。又、本発明の強
化硬質石膏板の使用は、高層及び超高層建築物の乾式戸
境壁に限定されるものでなく、集合住宅の乾式戸境壁や
種々の建物の間仕切り壁、柱及び梁の耐火被覆材にも適
用することができ、更には、各種強度の向上により床材
としても使用することもできる。尚、本発明の強化硬質
石膏板を一階又は地下になる階の床用に使用するとき
は、該板に防水性を付与することが望ましい。
【００１８】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１〜６及び比較例１〜４ 表１に示す配合で、泥漿（石膏スラリー）を作成し、２
枚の原紙間（坪量２５０ｇ／ｍ２の石膏ボードに通常使
用されているもの）に流し込む際に、更にその泥漿中に
ミキサー後方より長繊維をガイドを介して原紙幅方向に
一定間隔で連続的に挿入し、フォーミングロールを通し
て、厚さ１２．５ｍｍ、幅６０６ｍｍ、長さ１８２０ｍ
ｍの強化硬質石膏板を成型し、乾燥した。
具体的に説明する。 実施例１〜６及び比較例１〜４ 表１に示す配合で、泥漿（石膏スラリー）を作成し、２
枚の原紙間（坪量２５０ｇ／ｍ２の石膏ボードに通常使
用されているもの）に流し込む際に、更にその泥漿中に
ミキサー後方より長繊維をガイドを介して原紙幅方向に
一定間隔で連続的に挿入し、フォーミングロールを通し
て、厚さ１２．５ｍｍ、幅６０６ｍｍ、長さ１８２０ｍ
ｍの強化硬質石膏板を成型し、乾燥した。
【００１９】尚、使用したパルプは故紙を叩解した径約
３０μｍのもの、短繊維であるガラス繊維は径約１０μ
ｍ、長さ３．３ｍｍのもの、長繊維のガラスロービング
（ＧＦＲ）は富士ファイバーグラス（株）製ＦＥＲ−２
３１０−０９０２Ａで、長繊維のガラスファイバーネッ
ト（ＧＦＮ）は倉敷紡績（株）製クレネットＧ−２２８
０で、いずれも泥漿中に供給する前に泥漿調製用の焼石
膏と混ぜ、予め焼石膏で繊維の表面を被覆した。又、減
水剤はナフタレン系の減水剤であり、泡剤はアルキルベ
ンゼンスルホン酸ソーダである。
３０μｍのもの、短繊維であるガラス繊維は径約１０μ
ｍ、長さ３．３ｍｍのもの、長繊維のガラスロービング
（ＧＦＲ）は富士ファイバーグラス（株）製ＦＥＲ−２
３１０−０９０２Ａで、長繊維のガラスファイバーネッ
ト（ＧＦＮ）は倉敷紡績（株）製クレネットＧ−２２８
０で、いずれも泥漿中に供給する前に泥漿調製用の焼石
膏と混ぜ、予め焼石膏で繊維の表面を被覆した。又、減
水剤はナフタレン系の減水剤であり、泡剤はアルキルベ
ンゼンスルホン酸ソーダである。
【００２０】次に、上記実施例及び比較例に示した製品
について行った各種測定結果、つまり、ＪＩＳＺ２１２
１「木材の釘引き抜き抵抗試験方法」に準じて測定した
釘引き抜き最大強度、建設省告示第１８２８号に準じて
行った不燃材料試験結果、ＪＩＳＡ１４１４「組み立て
られた非耐力用パネルの面内せん断による変形能試験」
に準じて行った変形追随性の観察結果（異常の有無）、
（財）ベターリビング内装システム試験方法「分布圧強
さ試験」に準じて行った面外曲げ剛性（変位）測定結
果、高さ１ｍより試験体上に１ｋｇの鋼球を落下させ表
面の凹みの深さを測定した表面硬度性の測定結果、１５
ｋｇの砂袋を長さ１ｍのひもによって角度４５度の高さ
から自然落下させて歪み量を測定した耐衝撃性の測定結
果、ＪＩＳＡ１４０８「建築用ボード類の曲げ試験方
法」に準じて行った曲げ破壊荷重測定結果、及び長さ３
２ｍｍの丸釘を使用して釘打ち時の割れ等を観察した釘
打ち試験結果を表２に示した。
について行った各種測定結果、つまり、ＪＩＳＺ２１２
１「木材の釘引き抜き抵抗試験方法」に準じて測定した
釘引き抜き最大強度、建設省告示第１８２８号に準じて
行った不燃材料試験結果、ＪＩＳＡ１４１４「組み立て
られた非耐力用パネルの面内せん断による変形能試験」
に準じて行った変形追随性の観察結果（異常の有無）、
（財）ベターリビング内装システム試験方法「分布圧強
さ試験」に準じて行った面外曲げ剛性（変位）測定結
果、高さ１ｍより試験体上に１ｋｇの鋼球を落下させ表
面の凹みの深さを測定した表面硬度性の測定結果、１５
ｋｇの砂袋を長さ１ｍのひもによって角度４５度の高さ
から自然落下させて歪み量を測定した耐衝撃性の測定結
果、ＪＩＳＡ１４０８「建築用ボード類の曲げ試験方
法」に準じて行った曲げ破壊荷重測定結果、及び長さ３
２ｍｍの丸釘を使用して釘打ち時の割れ等を観察した釘
打ち試験結果を表２に示した。
【００２１】
【表１】 実施例及び比較例の配合と製品比重
【００２２】
【表２】 実施例及び比較例の製品の各種測定結果
【００２３】
【発明の効果】本発明の強化硬質石膏板は、特開平８ー
４２１１１号公報に開示された硬質石膏板のもつ性能
（釘やビスの留め付けができ、硬度、防火性、変形追随
性、面外曲げ剛性及び耐衝撃性に優れている）を改善
し、特にその曲げ破壊荷重を２〜４倍と大幅に向上させ
た、乾式戸堺壁の上張りボードとして優れたものであっ
た。又、各特性についても高性能であるために、床材と
しても好適に使用することができる。又、本発明の製造
方法によると、上記優れた性能の強化硬質石膏板を効率
良く成型することができる。
４２１１１号公報に開示された硬質石膏板のもつ性能
（釘やビスの留め付けができ、硬度、防火性、変形追随
性、面外曲げ剛性及び耐衝撃性に優れている）を改善
し、特にその曲げ破壊荷重を２〜４倍と大幅に向上させ
た、乾式戸堺壁の上張りボードとして優れたものであっ
た。又、各特性についても高性能であるために、床材と
しても好適に使用することができる。又、本発明の製造
方法によると、上記優れた性能の強化硬質石膏板を効率
良く成型することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 石膏芯とその両面を被覆している原紙か
らなる石膏板において、上記石膏芯が、焼石膏とその中
に分散された繊維とからなり、繊維の量が焼石膏１００
重量部当たり１〜２０重量部であって、石膏芯の比重が
１．０〜１．６の範囲であることを特徴とする強化硬質
石膏板。 - 【請求項２】 繊維として、短繊維と長繊維とを併用す
る請求項１に記載の強化硬質石膏板。 - 【請求項３】 繊維の径が０．５〜５０μｍである請求
項１に記載の強化硬質石膏板。 - 【請求項４】 短繊維の長さが３〜１２ｍｍである請求
項２に記載の強化硬質石膏板。 - 【請求項５】 長繊維が、繊維を１０００〜６０００本
集束させたものである請求項２に記載の強化硬質石膏
板。 - 【請求項６】 焼石膏１００重量部当たり、０．５〜
５．０重量部の短繊維と３０〜６５重量部の混練水とを
混合撹拌して得た泥漿を、原紙間に流し込み板状に成型
する際に、更にその泥漿中に焼石膏１００重量部当たり
０．５〜１５．０重量部の長繊維を連続的に挿入するこ
とを特徴とする強化硬質石膏板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27290096A JPH10100308A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 強化硬質石膏板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27290096A JPH10100308A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 強化硬質石膏板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100308A true JPH10100308A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17520331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27290096A Pending JPH10100308A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 強化硬質石膏板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100308A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004010402A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | A & A Material Corp | 繊維含有石膏板及びその製造方法 |
| WO2007055074A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 建材用組成物、及び石膏板並びにそれらを使用した工法及び壁等 |
| JP2014517884A (ja) * | 2011-04-21 | 2014-07-24 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 複合建築パネルの構造パラメータを決定する方法 |
| JP2019509188A (ja) * | 2015-12-22 | 2019-04-04 | サン−ゴバイン プラコ エスエイエス | 石膏系ボード及び非アルファ化拡散性澱粉を含む、石膏系ボードに用いる化粧漆喰スラリーの製造方法 |
| JP2020007685A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | セントラル硝子株式会社 | ガラスチョップドストランド及びそれを用いた石膏ボードの製造方法 |
| CN114853434A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-05 | 泰山石膏（巢湖）有限公司 | 一种新型石膏板材及其生产工艺 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP27290096A patent/JPH10100308A/ja active Pending
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