JP2001132212A

JP2001132212A - フリーアクセスフロア及びその下地材

Info

Publication number: JP2001132212A
Application number: JP31253399A
Authority: JP
Inventors: Kichiya Matsuno; 吉弥松野; Tetsuji Ogawa; 哲司小川; Toshihiro Nomura; 敏弘野村; Kenji Sato; 健司佐藤
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】遮音性、剛性及び耐衝撃性が高いフリーアクセ
スフロア及びその下地材を提供すること。【解決手段】建物の床スラブ１１上に立設した複数本の
支持脚１２によって複数枚の仕上げ材１８を支持するこ
とにより、床スラブ１１から離間して仕上げ材１８を敷
き詰める。仕上げ材１８の下面に下地材１７を配設す
る。この下地材１７を無機非晶質体中に繊維状物を混在
した複合硬化体１から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フリーアクセスフ
ロアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、オフィスビルや集合住宅ではフ
リーアクセスフロアを採用している。このフリーアクセ
スフロアは、床スラブと仕上げ材との間に床下空間が形
成された２重床構造となっている。この床下空間にはＯ
Ａ機器等の配線ケーブル、電話の通信ケーブル、空調用
の配管等が収納され、これによって室内の美観の向上、
歩行安全性の向上を図るようにしている。このようなフ
リーアクセスフロアにおいては、従来より床下空間内に
下地材が設けられている。通常、オフィスビル用の下地
材には、鋼板の一種であるスチールや、コンクリート・
窯業系の一種であるケイカルが使用される。又、集合住
宅用の下地材には、粉砕された粗荒な植物性繊維を固め
たパーティクルボードが使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のフリ
ーアクセスフロアの下地材は、比重が小さい材料を用い
て構成されていたため、遮音性が低いばかりでなく、剛
性、耐衝撃性も低いという問題があった。これらの問題
を解決するために、下地材を厚くして対処することが考
えられる。しかし、下地材の肉厚化は重量の増加につな
がるので、作業性が悪くなるとともに、コストが高くな
る。

【０００４】そこで、本発明は上記の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、遮音性、剛性及び耐衝撃
性が高いフリーアクセスフロア及びその下地材を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、建物の床と仕上げ材
との間に形成された床下空間に設けられるフリーアクセ
スフロアの下地材において、無機非晶質体中に繊維状物
を混在したことをその要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明では、建物の床と仕
上げ材との間に形成された床下空間に設けられるフリー
アクセスフロアの下地材において、産業廃棄物である製
紙スラッジを硬化させたものであることをその要旨とす
る。

【０００７】請求項３に記載の発明では、建物の床上に
立設した複数本の支持脚によって複数枚の仕上げ材を支
持することにより、前記床から離間して前記仕上げ材を
敷き詰めたフリーアクセスフロアにおいて、前記仕上げ
材の下面に請求項１又は２に記載の下地材を設けたこと
をその要旨とする。

【０００８】請求項４に記載の発明では、前記下地材の
比重は、０．２〜２．２の範囲内に設定されていること
をその要旨とする。以下、本発明の「作用」について説
明する。

【０００９】請求項１、３に記載の発明によると、下地
材は無機非晶質体中に繊維状物を混在したものであるた
め、遮音性、剛性、耐衝撃性を向上することができる。
請求項２、３に記載の発明によると、下地材は産業廃棄
物である製紙スラッジを硬化させたものであるため、材
料コストを低くすることができる。

【００１０】請求項４に記載の発明によると、下地材の
比重は、０．２〜２．２に設定されているため、建物内
への搬入性がよくなり、支持脚の上部に敷設し易くな
る。従って、施工作業性を向上することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
オフィスビルのフリーアクセスフロアに具体化した第１
実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

【００１２】図１，図２に示すように、鉄筋コンクリー
トからなる建物の床スラブ１１には、複数の支持脚１２
が立設されている。各支持脚１２は、互いに直交する縦
列上及び横列上に等間隔をおいて配置されている。各支
持脚１２は、ベースプレート１３と、ベースプレート１
３の上面に突設された支柱１４と、支柱１４の上部に設
けられた受け台１５とから構成されている。受け台１５
は支柱１４に進退可能に螺合されている。そして、受け
台１５の位置を調節することにより、支持脚１２の上下
方向の長さを調整できるようになっている。

【００１３】支持脚１２には下地材１７を介して仕上げ
材１８が支持されている。仕上げ材１８は、床スラブ１
１から離間して建物のフロア全体に敷き詰められてい
る。本実施形態において、仕上げ材１８としてタイルカ
ーペットが使用されている。床スラブ１１と仕上げ材１
８との間には、床下空間１９が形成されている。この床
下空間１９には、図示しないＯＡ機器等の配線ケーブル
や電話の通信ケーブル、空調用の配管等が配設される。

【００１４】前記下地材１７は、各仕上げ材１８の下側
全体に敷き詰められている。図３の模式図に示すよう
に、下地材１７は、厚さが１０〜３０ｍｍの複合硬化体
１によって構成されている。特に、本実施形態のような
オフィスビルで用いられる下地材１７であれば、その厚
みを２０ｍｍ〜２５ｍｍにした方がいっそう好ましい。

【００１５】複合硬化体１は、無機非晶質体２中に無機
結晶体が存在し、更に無機非晶質体２中に繊維状物３が
混在するものである。この無機結晶体の存在により、圧
縮強度、曲げ強度、耐クラック性が向上する。これは、
結晶体がクラックの進展を阻害し、又、硬度、密度を向
上させてクラックそのものを発生しにくくしているから
である。

【００１６】このような結晶体としては、Hydrogen Al
uminum Silicate、Kaolinite、Zeolite、Gehlenite、s
yn、Anorthite、Melitite、Gehlenite−synthetic、tob
ermorite 、xonotlite、ettringiteや、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂
Ｏ₃、ＣａＯ、Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂Ｏ₅、ＳＯ₃、Ｋ
₂Ｏ、ＴｉＯ₂、ＭｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＺｎＯ等の酸化
物、そしてＣａＣＯ₃（Ｃａｌｃｉｔｅ）などの結晶体
がある。結晶体の含有量は、複合硬化体１の全重量に対
して０．１〜５０重量％であることが望ましい。この理
由は、結晶体が少なすぎると上記効果が得られず、逆に
多すぎると強度低下を招くからである。

【００１７】ちなみに、上記Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系の結
晶性化合物がHydrogen Aluminium Silicate、kaolinit
e、Zeolite、Ａｌ₂Ｏ₃−ＣａＯ系の結晶性化合物がCalc
ium Aluminate ＣａＯ−ＳｉＯ₂系の結晶性化合物がCal
cium Silicate、Ａl₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ系の結晶性
化合物がGehienite−syn、Anorthiteであり、又はＡｌ ₂
Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ−ＭｇＯ系の結晶性化合物がMeli
tite、Gehlenite-syntheticである。

【００１８】更に、結晶体として炭酸カルシウム（Calc
ite）を添加していてもよい。炭酸カルシウムそれ自体
は強度発現物質ではないが、炭酸カルシウムの周囲を無
機非晶質体が取り囲むことにより、クラックの進展を阻
止する等の作用により強度向上に寄与すると考えられ
る。又、炭酸カルシウムが圧縮の力に対する支柱の役割
を奏するのではないかと推定している。この炭酸カルシ
ウムの含有量は、複合硬化体１の全重量に対して４８重
量％以下が望ましい。この理由は、４８重量％を越える
と曲げ強度が低下するからである。又、前記含有量は、
０．１重量％以上が望ましい。０．１重量％未満では、
強度向上に寄与しないからである。

【００１９】本実施形態で使用される無機非晶質体につ
いては特に限定されず、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｎａ、Ｍ
ｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎから選ばれる
少なくとも１種以上の元素を含む各種酸化物の無機非晶
質体を使用することができる。特に、２種以上の酸化物
の系からなる無機非晶質体が最適である。

【００２０】このような無機非晶質の化合物は、蛍光Ｘ
線分析により、酸化物を構成する元素（Ａｌ、Ｓｉ、Ｃ
ａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ
から選ばれる少なくとも２種以上）が確認され、Ｘ線回
折による分析のチャートでは２θ：２０°〜４０°の範
囲でハローが見られる。ハローはＸ線の強度の緩やかな
起伏であり、Ｘ線チャートでブロードな盛り上がりとし
て観察される。ハローは半値幅が２θ：２°以上であ
る。

【００２１】複合硬化体１は、まず無機非晶質体２及び
無機結晶体が相互に作用して強度発現物質となり、しか
も繊維状物３が無機非晶質体２中に分散して破壊靭性値
を改善するため、曲げ強度値や耐衝撃性を向上すること
ができる。又、非晶質体の方が結晶質のものより気孔を
有しやすく、比重を調整しやすい。更に、非晶質体は強
度に異方性がなく均質な硬化体が得られる。又、結晶質
中に比べて非晶質中の方が繊維状物が均一に分散しやす
いことから、破壊靭性値も向上すると考えられる。

【００２２】ここで、酸化物としては、金属及び／又は
非金属の酸化物を使用でき、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、Ｃａ
Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂Ｏ₅、ＳＯ₃、Ｋ₂Ｏ、Ｔｉ
Ｏ₂、ＭｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＺｎＯから選ばれることが
望ましい。とりわけ、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ系又
はＡｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ−酸化物系からなる無機
非晶質体、もしくはこれら無機非晶質体の複合体が最適
である。なお、後者の無機非晶質体における酸化物は、
Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯを除く金属及び／又は非
金属の酸化物の１種以上である。

【００２３】まず、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ系から
なる無機非晶質体は、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯの
各成分の全部又は一部が互いに固溶あるいは水和反応等
により生成する非晶質構造を有する化合物である。すな
わち、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂、ＳｉＯ₂とＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃
とＣａＯ、そしてＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯの組合
せで固溶あるいは水和反応等させることにより生成する
化合物のいずれかを含むと考えられる。

【００２４】このような無機非晶質の化合物は、蛍光Ｘ
線分析により、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａが確認され、Ｘ線回折
による分析のチャートでは２θ：２０°〜４０°の範囲
でハローが見られる。ハローはＸ線の強度の緩やかな起
伏であり、Ｘ線チャートでブロードな盛り上がりとして
観察される。

【００２５】又、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯ以外に
少なくとも１種の酸化物を加えた系、つまりＡｌ₂Ｏ₃−
ＳｉＯ₂−ＣａＯ−酸化物系からなる無機非晶質体は、
上記Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ系での組み合わせ以外
に、Ａｌ₂Ｏ₃と酸化物、ＳｉＯ₂と酸化物、ＣａＯと酸
化物、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及び酸化物、ＳｉＯ₂、ＣａＯ
及び酸化物、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＯ及び酸化物、そしてＡｌ
₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＣａＯ及び酸化物の組合せで固溶ある
いは水和反応等させることにより生成する化合物のいず
れかを含むと考えられる。

【００２６】このような無機非晶質の化合物は、蛍光Ｘ
線分析により、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａに加えて、酸化物を構
成する元素（Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上）が確認さ
れ、Ｘ線回折による分析のチャートでは２θ：２０°〜
４０°の範囲でハローが見られる。ハローはＸ線の強度
の緩やかな起伏であり、Ｘ線チャートでブロードな盛り
上がりとして観察される。

【００２７】ここで、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯと
組み合わせる酸化物は、１種又は２種以上であり、Ａｌ
₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＣａＯを除く金属及び／又は非金属の
酸化物を使用でき、例えばＮａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂Ｏ₅、
ＳＯ₃、Ｋ₂Ｏ、ＴｉＯ₂、ＭｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＺｎＯ
から選ぶことができる。

【００２８】例えば、Ｎａ₂Ｏ又はＫ₂Ｏは、アルカリ等
で除去できるため、めっき処理に先立って除去処理を行
えば、複合硬化体１の表面の被めっき面が粗くなってめ
っきのアンカーとして作用させることができる。ＭｇＯ
は、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＣａＯと固溶して強度発現に
寄与し、曲げ強度や耐衝撃性を大きく改善する。Ｐ₂Ｏ₅
は、骨との癒着を助けるため生体材料（人工歯根、人工
骨）に使用する場合に有利である。ＳＯ₃は、殺菌作用
がある。ＴｉＯ₂は、白系着色材であるとともに、光酸
化触媒として作用することから、付着した有機汚染物質
を強制的に酸化でき、光を照射しただけで洗浄できる。
ＭｎＯは暗色系の着色材、Ｆｅ₂Ｏ₃は明色系の着色材、
ＺｎＯは白系の着色材として有用である。なお、これら
の酸化物は、無機非晶質体中にそれぞれ単独で存在して
いてもよい。

【００２９】前記無機非晶質体の組成は、それぞれＡｌ
₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯに換算して、Ａ１₂Ｏ₃：複合
硬化体１の全重量に対して５〜５１重量％、ＳｉＯ₂：
複合硬化体１の全重量に対して８〜５３重量％及びＣａ
Ｏ：複合硬化体１の全重量に対して１０〜６３重量％
で、かつそれら合計が１００重量％をこえない範囲にお
いて、含有することが好ましい。

【００３０】なぜなら、Ａｌ₂Ｏ₃の含有量が５重量％未
満あるいは５１重量％をこえると、複合硬化体１の強度
が低下し、又、ＳｉＯ₂の含有量が８重量％未満あるい
は５３重量％をこえても、複合硬化体１の強度が低下す
るからである。又、ＣａＯの含有量が１０重量％未満あ
るいは６３重量％をこえてもやはり複合硬化体１の強度
が低下するからである。

【００３１】更に、酸化物に換算してＣａＯ／ＳｉＯ₂
の比率を０．２〜７．９、ＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃の比率を
０．２〜１２．５に調整することが、強度の大きい硬化
体を得るのに有利である。

【００３２】又、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯ以外の
酸化物として、Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ ₂Ｏ６、ＳＯ₃、Ｋ₂
Ｏ、ＴｉＯ₂、ＭｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＺｎＯを含有する
場合、各成分の好適含有量は次のとおりである。なお、
これら酸化物の合計量は、１００重量％を越えないこと
はいうまでもない。

【００３３】Ｎａ₂Ｏ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜２．４重量％ＭｇＯ：複合硬化体１の全重量に対して０．３〜２２．０重量％Ｐ₂Ｏ₅ ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜１４．６重量％ＳＯ₃ ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜７．０重量％Ｋ₂Ｏ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜２．４重量％ＴｉＯ₂ ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜１７．４重量％ＭｎＯ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜３．０重量％Ｆｅ₂Ｏ₃：複合硬化体１の全重量に対して０．２〜３５．６重量％ＺｎＯ：複合硬化体１の全重量に対して０．１〜３．６重量％これら酸化物の含有量を上記範囲に限定した理由は、上
記範囲を逸脱すると複合硬化体１、つまり下地材１７の
強度が低下するからである。

【００３４】なお、非晶質構造か否かは、Ｘ線回折によ
り確認できる。すなわち、Ｘ線回折により２θ：２０°
〜４０°の領域でハローが観察されれば、非晶質構造を
有していることを確認できる。

【００３５】又、この実施形態の複合硬化体１では、少
なくとも２種以上の酸化物の系からなる無機非晶質体中
に、ハロゲンを添加してもよい。このハロゲンは、固溶
体、水和物の生成反応の触媒となり、燃焼抑制物質とし
て作用する。その含有量は、０．１〜１．２重量％が望
ましい。なぜなら、０．１重量％未満では強度が低く、
１．２重量％を越えると燃焼により有害物質を発生する
からである。ハロゲンとしては、塩素、臭素、フッ素が
望ましい。

【００３６】この実施形態の複合硬化体１（下地材１
７）は、比重が０．２〜２．２であることが望ましい。
比重が０．２未満では気孔が多すぎて下地材１７の強度
が低下し、逆に比重が２．２を越えると強度に占める無
機非晶質体自体の影響が大きくなりすぎて繊維状物の補
強効果が相対的に低下し、やはり強度が低下してしま
う。即ち、比重が０．２〜２．２の範囲で実用的な圧縮
強度、曲げ強度が得られるのであり、この範囲は強度を
得るための有利な範囲と言える。なお、比重は、４℃の
水の密度を１とした場合の物質の密度をいう。比重の測
定は、硬化体の体積及び重量を測定し、（重量／体積）
／０．９９９９７３で計算したものである。特に、本実
施形態のようなオフィスビルで用いられる下地材１７で
あれば、その比重を１．２〜１．３（？）にした方がよ
りいっそう好ましい。この範囲で特異的に釘打ちの際の
クラックを抑制できるからである。

【００３７】更に、結合剤を添加することも、強度のさ
らなる向上や、耐水性、耐薬品性及び耐火性の向上に、
有利である。この結合剤としては、熱硬化性樹脂及び無
機結合剤のいずれか一方又は両方からなることが望まし
い。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂，メラミン
樹脂，工ポキシ樹脂，ユリア樹脂から選ばれる少なくと
も１種以上の樹脂が望ましい。無機結合剤としては、珪
酸ソーダ，シリカゲル及びアルミナゾルの群から選ばれ
る少なくとも１種以上が望ましい。

【００３８】次に、無機非晶質体中に混在させる繊維状
物は、有機質及び無機質のいずれでもよい。有機質繊維
状物としては、ビニロン、ポリプロピレン及びポリエチ
レン等の化学繊維、そして多糖類からなる有機質繊維状
物から選ばれる少なくとも１種以上を使用できるが、多
糖類からなる有機質繊維状物であることが望ましい。な
ぜなら、多糖類に存在するＯＨ基は、水素結合によりＡ
ｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂又はＣａＯの各種化合物と結合しやす
いからである。

【００３９】この多糖類は、アミノ糖、ウロン酸、デン
プン、グリコーゲン、イヌリン、リケニン、セルロー
ス、キチン、キトサン、ヘミセルロース及びペクチンか
ら選ばれる少なくとも１種以上の化合物であることが望
ましい。これら多糖類からなる有機質繊維状物として
は、パルプ、パルプかす、新聞や雑誌等の古紙の粉砕物
が有利に適合する。なお、パルプは、セルロースの他に
リグニンを１０〜３０重量％程度含んでいる。

【００４０】一方、無機質繊維状物としては、アルミナ
ウイスカー、ＳｉＣウイスカー、シリカアルミナ系のセ
ラミックファイバー、ガラスファイバー、カーボンファ
イバー、金属ファイバーから選ばれる少なくとも１種以
上を使用できる。

【００４１】なお、上記繊維状物の含有率は、２〜７５
重量％であることが望ましい。この理由は、２重量％未
満では下地材１７の強度が低下し、一方７５重量％を越
えると防火性能、耐水性、寸法安定性なとが低下するお
それがあるからである。更に、繊維状物の平均長さは、
１０〜３０００μｍが望ましい。平均長さが短すぎると
絡み合いが生じず、長すぎると空隙が生じて複合硬化体
１の強度が低下しやすいからである。

【００４２】以上の複合硬化体１としては、産業廃棄物
を乾燥させて凝集硬化させて得たものが推奨され、とり
わけ製紙スラッジ（スカム）を乾燥させて凝集硬化させ
たものが最適である。すなわち、製紙スラッジは、無機
物を含むパルプかすであり、産業廃棄物を原料として使
用するため低コストであり、環境問題の解決に寄与する
からである。しかも、この製紙スラッジは、それ自体が
バインダーとしての機能を有しており、他の産業廃棄物
と混練することにより、所望の形状に成形できる利点を
有する。

【００４３】又、製紙スラッジ中には、パルプの他に、
Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ及びＺｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩あるいは
これらの複合化合物、もしくはこれらの酸化物の前駆体
であるゾル状物、又はそれらの複合物、ハロゲン及び炭
酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種、そして水を
含むのが、一般的である。

【００４４】なお、製紙スラッジ中の含水率は、２０〜
８０重量％であることが望ましい。なぜなら、含水率が
２０重量％未満では、硬くなりすぎて成形が難しくな
り、一方８０重量％をこえるとスラリー状になって成形
が難しくなるからである。

【００４５】ここで、図４に示すように、複合硬化体１
中に、無機粉末４を混在させることが、防火性を向上さ
せたり、無機非晶質体と反応して強度発現物質を形成し
て強度を向上するのに有利である。又、この無機粉末量
を調整することにより、複合硬化体１、つまり下地材１
７の比重を調整することもできる。

【００４６】無機粉末としては、炭酸カルシウム、水酸
化カルシウム、シラス、シラスバルーン、パーライト、
水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸
カルシウム、産業廃棄物粉末から選ばれる少なくとも１
種以上を使用できる。特に、産業廃棄物粉末としては、
製紙スラッジの焼成粉末、ガラスの研磨層、及び珪砂の
粉砕層から選ばれる少なくとも１種の産業廃棄物粉末を
用いることが望ましい。なぜなら、これら産業廃棄物粉
末を使用することにより、低コスト化を実現でき、更に
環境問題の解決に寄与できるからである。

【００４７】なお、製紙スラッジを焼成した無機粉末
は、製紙スラッジを３００〜１５００℃で加熱処理する
ことによって得られる。かくして得られる無機粉末は、
非晶賞であり、強度、靭性に優れ、かつ密度も小さいた
め、複合硬化体１に分散させることにより軽量化を実現
できる。又、製紙スラッジを３００℃以上８００℃未満
で焼成した場合及び、３００〜１５００℃で加熱処理
後、急冷することによって得られる無機粉末は、確実に
無機非晶質体を含むため有利である。

【００４８】無機粉末は、比表面積が、１．６〜１００
ｍ²／ｇであることが望ましい。１．６ｍ²以下である
と、無機非晶質体と無機粉末の接触面積が小さくなり強
度が低下する。逆に１００ｍ²／ｇを越えるとクラック
進展や硬度の向上といった効果が低下して結果的に強度
が低下する。

【００４９】更に、無機粉末中には、シリカ、アルミ
ナ、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化
カリウム、酸化ナトリウム、五酸化リンから選ばれる少
なくとも１種以上の無機物が含まれていることが望まし
い。これらは、化学的に安定で耐候性に優れる。

【００５０】この無機粉末は、その平均粒子径が小さす
ぎても大きすぎても充分な強度が得られないため、１〜
１００μｍの範囲にあることが望ましい。無機粉末の含
有量は、１０〜９０重量％であることが望ましい。すな
わち、無機粉末が多すぎると強度が低下し、逆に無機粉
末の量が多すぎるともろくなり、いずれにしても強度が
低下するからである。

【００５１】次に、本実施形態の下地材１７の製造方法
について説明する。複合硬化体１の原料には、製紙スラ
ッジを使用する。製紙スラッジとしては、印刷・情報用
紙、クラフト紙、チタン紙、テイッシュペーパー、ちり
紙、トイレットペーパー、生理用品、タオル用紙、工業
用雑種紙、家庭用雑種紙を抄造した際に排出される製紙
スラッジを使用することが望ましい。市販の製紙スラッ
ジとしては、丸東窯材社が取扱う「サイクロン灰」「生
スラッジ」等を使用できる。

【００５２】この製紙スラッジを、所望の型枠に流し込
んだり、フィルターを配設した型枠に流し込んだ後、プ
レスして水分を除去したり、あるいは製紙スラッジのス
ラリーを抄造する等の方法にて、成形を行う。この際、
濾水性を高めるために、濾水改良剤、凝集剤を添加して
もよい。そして、成形後、加熱温度２０〜１６０℃で乾
燥、硬化させると、複合硬化体１が得られる。この加熱
温度が高すぎると、変形やクラック等が発生し、一方低
すぎると乾燥に長時間を必要とし、生産性が低下してし
まう。

【００５３】特に、複合硬化体１を板状に成形するに
は、製紙スラッジをコンベアで搬送しながら、ロールで
押さえてシート状の成形体にし、このシート状成形体を
加熱温度８０〜１６０℃で加熱しながら圧締し、板状の
芯材に乾燥成形する。その際の圧力は１〜４００ｋｇｆ
／ｃｍ²が適当である。圧力を適宜変えることにより、
比重を調整することができる。例えば、５０ｋｇ／ｃｍ
²で概ね比重が１．４となる。なお、圧縮とは、圧力を
かけたまま保持することをいう。

【００５４】比重の調整方法としては、加圧時の圧力を
変える以外に、無機粉末を添加する方法、あるいは各種
発泡剤を添加して無機非晶質体に気泡を形成する方法等
がある。更に、製紙スラッジに無機粉末を添加して混合
した後、加熱硬化させることにより、複合硬化体１中に
無機粉末を分散させることができる。

【００５５】なお、製紙スラッジ以外にも、原料として
金属アルコキシドや金属水酸化物を使用することができ
る。例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａのアルコキシドや水酸化
物の混合物と古紙を粉砕した粉砕物を混合して、酸又は
アルカリの存在下で加水分解、重合反応させてゾルと
し、このゾルを乾燥硬化させてゲル化してもよい。この
ようなゲルは、結果的にＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＣａＯ、
Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂Ｏ₅、ＳＯ₃、Ｋ₂Ｏ、ＴｉＯ₂、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＺｎＯ等の酸化物を固溶あるいは水
和反応させて得られる化合物と同一となると推定してい
る。

【００５６】

【実施例】（実施例１）未焼成の製紙スラッジ（丸東窯
材社商品名「生スラッジ」：固形分３４重量％水分
６６重量％）３０２０重量部を用意した。次いで、製紙
スラッジをコンベアで搬送する際、３５ｋｇｆ／ｃｍ²
の圧力を加えて成形することにより、厚さ２０ｍｍのシ
ート状成形体とした。このシート状成形体を１００℃で
加熱して板状の下地材１７とした。

【００５７】このように得られた下地材１７を、蛍光Ｘ
線分析装置（Ｒｉｇａｋｕ製 RIX2100）を用いて分析
したところ、酸化物に換算して下記の組成であることが
判った。なお、パルプについては、１１００℃で焼成し
たときの重量減少量に基づいて測定した。

【００５８】記パルプ：５０．４重量％，ＭｇＯ：１．４重量％ＳｉＯ₂：２５．２重量％，ＳＯ₃：０．５重量％Ａｌ₂Ｏ₃：１４．０重量％，Ｐ₂Ｏ₅：０．２重量％ＣａＯ：８．０重量％，Ｃｌ：０．２重量％ＴｉＯ₂：１．０重量％，ＺｎＯ：０．１重量％その他微量又、得られた下地材１７は長方形の板であるため、各辺
の長さを測定すれば体積が測定され、更に重量を測定す
れば、比重を計算できる。比重は、１．５であった。（実施例２）未焼成の製紙スラッジ（丸東窯材社商品
名「生スラッジ」固形分３４重量％水分６６重量
％）３０３０重量部を用意した。次いで、この製紙スラ
ッジをコンベアで搬送しながら、３０ｋｇｆ／ｃｍ²の
圧力を加えながら、厚さ２０ｍｍのシート状成形体とし
た。このシート状成形体を１００℃で加熱して板状の下
地材１７とした。

【００５９】かくして得られた下地材１７を、蛍光Ｘ線
分析装置（Ｒｉｇａｋｕ製 RIX2100 ）を用いて分析し
たところ、酸化物に換算して下記の組成であることが判
った。なお、パルプについては、１１００℃で焼成して
重量減少量から測定した。

【００６０】パルプ：４５．０重量％，ＴｉＯ₂：１．０重量％Ａｌ₂Ｏ₃：１５．０重量％，ＳＯ₃：１．０重量％ＣａＯ：８．０重量％，Ｐ₂Ｏ₅：０．２重量％Ｎａ₂Ｏ：０．２重量％，Ｃｌ：０．３重量％Ｋ₂Ｏ：０．２重量％，その他：微量Ｆｅ₂Ｏ₃：０．２重量％，実施例１と同様に測定した比重は、１．２であった。（実施例３）製紙スラッジの焼成物（丸東窯材社商品
名「サイクロン灰」）１０３重量部と、実施例１の未焼
成の製紙スラッジ１２１０重量部とを混練した。

【００６１】なお、焼成スラッジの組成は、蛍光Ｘ線分
析装置（Ｒｉｇａｋｕ製 RIX2IOO）を用いて分析を行
い、各酸化物に換算して次のとおりであった。（製紙スラッジの焼成物）ＳｉＯ₂ ３４．１重量％ＭｇＯ６．０重量％Ａｌ₂Ｏ₃ ２０．７重量％Ｐ₂Ｏ₅ ２．７重量％Ｆｅ₂Ｏ₃ １２．４重量％ＴｉＯ₂ １．０重量％ＣａＯ２１．３重量％ＳＯ₃ ０．５重量％ＣｌＯ．２重量％ＺｎＯ０．１重量％その他微量平均粒子径１１．０μｍ真比重２．７５６比表面積１９．０ｍ²／ｇ実施例１と同様に測定した比重は、０．８であった。

【００６２】次いで、混練物をコンベアで搬送しなが
ら、１５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力を加えながら、厚さ２５
ｍｍのシート状成形体とした。このシート状成形体を１
１０℃で加熱して板状の下地材１７とした。（実施例４）実施例１の未焼成の製紙スラッジ１５１２
重量部及びフェノール樹脂３７８重量部を混練し混練物
を得た。得られた混練物をコンベアで搬送しながら、３
ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力を加えながら、厚さ２５ｍｍのシ
ート状成形体とした。このシート状成形体を１１０℃加
熱して板状の下地材１７とした。

【００６３】実施例１と同様に測定した比重は、１．２
であった。この下地材１７の両面に厚さ１８μｍの銅箔
を酢酸ビニル接着剤を介して貼付し、電磁波シールド層
とした。（実施例５）実施例１の未焼成の製紙スラッジ１２００
重量部、フェノール樹脂８０重量部及び製紙スラッジの
焼成物（丸東窯材社商品名「サイクロン灰」）６００
重量部を混練し混練物を得た。この混練物をコンベアで
搬送しながら、３ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で加圧しなが
ら、厚さ１５ｍｍのシート状成形とした。このシート状
成形体を１１０℃加熱して板状の下地材１７とした。

【００６４】実施例１と同様に測定した比重は、１．２
であった。この下地材１７の両面にフェノール樹脂を塗
布し、この両面に耐水紙を貼付し、１００℃で１時間加
熱硬化させた。（比較例１）本比較例は、実施例１と同様であるが、実
施例１の製紙スラッジを１Ｎ塩酸水溶液と混合し、炭酸
カルシウムを分解除去した後、３５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧
力を加えながら、厚さ２０ｍｍのシート状成形体とし
た。このシート状成形体を１００℃で加熱して板状の下
地材１７とした。（比較例２）焼成スカム６０重量部、水３６重量部、セ
メント１００重量部及びビニロン繊維０．３重量部を強
制攪拌ミキサで３分間混合してスラリを調製し、このス
ラリを型に流し込み、２８〜３５ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧
した後、脱型した。（比較例３）石灰系下水汚泥溶融スラグ（大阪市下水道
公社品で主要化学成分が下記のもの）をボールミルにて
粉砕し、粉末度が比表面積で０．３５ｍ²／ｇ（プレー
ン値３５００ｃｍ²／ｇ）となるように粉砕したもの５
重量部に、普通ポルトランドセメント（秩父小野田社
品）を９５重量部混合し、更にセメント中のＳ０₃量が
２重量％となるように天然石膏にて調整して混合セメン
ト組成物を製造した。このセメントと砂を１：３の割合
で混合し、３日間放置した。

【００６５】記ＳｉＯ₂：３３．４重量％，ＭｇＯ：２．４重量％Ａｌ₂Ｏ₃：１４．２重量％，Ｐ₂Ｏ₅：７．０重量％Ｆｅ₂Ｏ₃：５．０重量％，ＮａＯ：０．７重量％ＣａＯ：３３．９重量％，Ｋ₂Ｏ：０．７重量％以上の実施例及び比較例で得られた下地材１７及び複合
建築材料について曲げ強度、圧縮強度、加工性及び釘打
ち性について試験を行った。その結果を表１に示す。な
お、曲げ強度試験については、ＪＩＳＡ６９０１に準
じて行い、又圧縮強度試験についてはＪＩＳＡ５４
１６に規定された方法に準じて行った。又、加工性につ
いては、木工用丸鋸にて切断加工を行うことにより判断
した。更に、釘打ち性については、直径４ｍｍ、長さ５
０ｍｍの釘を打ちつけ、クラックの有無を調べた。又、
５３０ｇの鉄球を高さ１ｍから落下させて生じる打痕の
深さを測定した。更に、遮音性については、重量床衝撃
音（ＪＩＳ−Ａ１４１８に指定）に対する床衝撃音（Ｊ
ＩＳ−Ａ１４１９に指定する）に関しての衝撃等級（Ｌ
値）を測定した。

【００６６】

【表１】又、実施例１及び実施例３の下地材１７について、Ｘ線
回折により結晶構造を確認した。そのＸ線回折のチャー
トを、図５及び図６に、それぞれ示す。なお、Ｘ線回折
は、Ｒｉｇａｋｕ製ＭｉｎｉＦｌｅｘを使用し、Ｃｕを
ターゲットとした。２θ＝２０°〜３０°の領域にゆる
やかな起伏（ハロー）が観察されるとともに、結晶構造
を示すピークも観察され、非晶質構造中に結晶構造が混
在していることが判る。又、ピークからは、炭酸カルシ
ウムの結晶（Calsite）、Kaolinite 、ＳｉＯ₂の結晶体
が同定された。炭酸カルシウムの含有量は、換算値で下
地材１７に対して９．８重量％であった。

【００６７】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。（１）フリーアクセスフロアの下地材１７は、無機非晶
質体２中に繊維状物３が混在されている。そのため、下
地材１７の厚みを厚くすることなく、下地材１７の比重
を大きくすることができるので、遮音性、圧縮強度、曲
げ強度、耐衝撃性を向上することができる。従って、歩
行時の衝撃にも十分耐えることができ、床面（仕上げ材
１８の上面）が撓むのを確実に防止することができる。

【００６８】（２）下地材１７を構成する複合硬化体１
は、産業廃棄物である製紙スラッジを硬化させたもので
ある。そのため、従来技術に示すケイカル・スチール
や、パーティクルボード等と比較して材料コストを安く
することができる。

【００６９】（３）下地材１７を構成する複合硬化体１
は、無機物を含むパルプかすであるため、施工現場で下
地材１７を鋸等を用いて簡単に切断加工することができ
る。又、下地材１７を製造工場から出荷して現場に納入
する迄に、周囲の温度や湿度変化が生じても、下地材１
７が反ったり、厚みや長さ等の寸法が変化するのを防止
することができる。すなわち、下地材１７の寸法安定性
を向上することができる。しかも、複合硬化体１中に無
機質分が多く含まれているため、下地材１７の防火性能
を向上することができる。

【００７０】（４）無機粉末４の混入量を調整すること
により、建物の用途に応じて、下地材１７の比重を自在
に変えることができる。。（第２実施形態）次に、第２実施形態について説明す
る。本実施形態での下地材１７は、以下のように構成さ
れている。図７に示すように、複合硬化体１の両面に補
強層６が設けられている。複合硬化体１を下地材１７の
芯材とすることより、下地材１７に引っ張り力が加わっ
た場合でも、複合硬化体１自体が曲げ強度に優れている
ため、しかも補強層６が設けられていることも相まっ
て、容易に破壊が起きない構成となっている。又、下地
材１７の表面に局所的に圧力が加わっても凹みや窪みが
生じることもない。

【００７１】更に、本実施形態の下地材１７は、その使
用に当たり、補強層６の上に仕上げ材１８を設けること
になるから、耐衝撃性が向上して、凹み等のキズが生じ
にくくなる。又、補強層６は、樹脂６ａ中に繊維基材６
ｂを埋設して構成されている。この樹脂６ａには、特に
熱硬化性樹脂を用いることが望ましい。すなわち、熱硬
化性樹脂は熱可塑性樹脂と異なり、耐火性に優れ高温下
でも軟化しないため、補強層６としての機能が失われな
いからである。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、尿
素樹脂等が適合する。そして、補強層６に充分な剛性と
耐衝撃性、更に高い耐火性を付与するには、補強層６に
おける熱硬化性樹脂の含有量を、１０重量％〜６５重量
％の範囲にすることが望ましい。

【００７２】一方、繊維基材６ｂには、無機質繊維を用
いることが望ましい。なぜなら、補強層６の強度を向上
し、かつ熱膨張率を小さくすることができるからであ
る。無機質繊維には、ガラス繊維、ロックウール及びセ
ラミックファイバーを用いることが、低価格でかつ耐熱
性並びに強度に優れる点で好ましい。この繊維基材とし
ては、非連続の繊維をマット状に成形したもの、又は連
続した長繊維を３〜７ｃｍに切断してマット状にしたも
の（いわゆるチョップドストランドマット）、水で分散
させてシート状にすきあげたもの、連続した長繊維を渦
巻き状に積層しマット状にしたもの、或いは連続した長
繊維を織りあげたものが適している。

【００７３】更に、補強層６の厚さは、０．２ｍｍ〜
３．５ｍｍとすることが望ましい。この範囲に設定する
と、充分な剛性、耐衝撃性等が得られ、かつ高い加工性
を維持できるからである。なお、補強層６には、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等の難燃化剤、なら
びにシリカゾル、アルミナゾル、水ガラス等一般に使用
される無機質の結合剤を添加してもよい。前記補強層６
は、弾性高分子を含むことが望ましい。釘を打ちつけて
も釘を起点としてクラックが発生せず、又、弾性高分子
が釘表面との摩擦力を確保して釘の保持力を向上させる
ことができるからである。

【００７４】このような樹脂としては、熱硬化性樹脂及
び弾性高分子からなる釘耐力付与のための樹脂組成物が
望ましい。即ち、未硬化の熱硬化性樹脂液中に弾性高分
子のエマルジョンが分散したものである。このような樹
脂が硬化することにより、熱硬化性樹脂マトリックスの
“海”の中に弾性高分子の“島”が分散した構成にな
り、樹脂の強度を確保し、又靭性を付与できるのであ
る。

【００７５】前記弾性高分子は、ゴム系ラテックス、ア
クリル系ラテックス、アクリレート系ラテックス、ウレ
タン系ラテックスであることが望ましい。これらは、未
硬化の熱硬化性樹脂液中に液状で分散させることができ
るからである。熱硬化性樹脂、弾性高分子とも液状であ
るため、多孔質基材や繊維質基材に含浸させやすい。

【００７６】前記ゴム系ラテックスは、ニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）がよい。前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等がよ
い。前記熱硬化性樹脂と弾性高分子の固形分の重量比
は、９５／５〜６５／３５であることが望ましい。この
理由は、熱硬化性樹脂量が多すぎると靭性が低下して、
クラックが発生しやすくなり、釘の保持力が低下してし
まうからである。逆に弾性高分子が多すぎると樹脂強度
が低下して、釘の保持力が低下してしまう。このよう
に、熱硬化性樹脂と弾性高分子の固形分の重量比が９５
／５〜６５／３５であるとき、釘の保持力が最適とな
る。

【００７７】なお、本実施形態の下地材１７において
は、芯材である複合硬化体１と化粧層との間に、樹脂及
び繊維基材からなる補強部が形成されてなることが望ま
しい。耐衝撃性を更に向上させることができ、過酷な耐
久性が要求される床材への応用も可能だからである。こ
の補強部を構成する樹脂は、熱硬化性樹脂が望ましい。
熱硬化性樹脂は熱可塑性樹脂と異なり、耐火性に優れ、
高温化でも軟化しないため、補強部としての機能が失わ
れないからである。更に、下地材１７の耐水性、強度を
向上させるために、複合硬化体１の少なくとも片面に耐
水紙を貼付してもよい。

【００７８】次に、本実施形態の下地材１７の製造方法
について説明する。まず、製紙スラッジをコンベアで搬
送しながら、ロールで押さえてシート状成形体とする。
一方、繊維基材に樹脂を含浸させ、２５〜７０℃で加熱
処理して、乾燥させて補強シートとする。次いで、シー
ト状成形体と補強シートを積層し、加熱しながら圧締
し、複合硬化体１と補強層６からなる下地材１７に成形
する。ここでの加熱温度は、８０〜２００℃、圧力は１
〜４００ｋｇｆ／ｃｍ²程度が適当である。

【００７９】なお、上記製法に代えて、無機質繊維のマ
ットに樹脂組成物を含浸、乾燥した後、加熱プレスし、
熱硬化性樹脂を硬化せしめて成形して補強層６とし、こ
の補強層６を接着剤にて予め硬化しておいた複合硬化体
１に貼付する方法でもよい。

【００８０】又、ガラス繊維、ロックウール、セラミッ
クファイバーの繊維表面にフェノール樹脂等の熱硬化性
樹脂を別構成でコーティングしておき、これらの繊維か
らなる繊維基材をシート状成形体上に積層して加熱プレ
スする方法も採用できる。この繊維表面に熱硬化性樹脂
を別工程でコーティングしておく方法では、含浸した樹
脂との密着性が向上し、又繊維同士を接着しやすく、更
に樹脂の含浸率を改善できるため有利である。このよう
なコーティングの方法としては、前記繊維基材に未硬化
の熱硬化性樹脂を含浸し乾燥する方法、或いはガラス繊
維、ロックウール、セラミックファイバーの原料溶融物
をノズルから流出させて、ブローイング法あるいは遠心
法により繊維化し、この繊維化と同時にフェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂の溶液を吹きつける方法がある。

【００８１】なお、繊維基材の構成材料として、ガラス
繊維、ロックウール、セラミックファイバーを使用する
場合は、シランカップリング剤をコーティングしておく
とよい。このようにして得られた下地材１７の表面、裏
面に塗装を施したり、仕上げ材１８を接着剤等で貼りつ
けることができる。塗装は、各種顔料、インク等を印
刷、吹きつけすることにより行う。

【００８２】従って、この第２実施形態においても、前
述した第１実施形態とほぼ同様の効果を発揮させること
ができる。又、この第２実施形態の下地材１７は、複合
硬化体１の両面に補強層６が設けられている。そのた
め、複合硬化体１の曲げ強度をいっそう向上することが
できる。従って、下地材１７の表面に歩行者が歩く際
に、床面に圧力が局所的かつ頻繁に加わっても、十分な
耐久性を発揮することができる。

【００８３】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。・前記実施形態では、鉄筋コンクリート造の建物に具
体化した。これ以外に、鉄骨鉄筋コンクリート造、軽量
鉄骨造、重量鉄骨造、木造の建物に具体化してもよい。

【００８４】・建物の用途も、オフィスビルに限ら
ず、例えば集合住宅のフリーアクセスフロア（フリーフ
ロア）に具体化してもよい。集合住宅にした場合には、
仕上げ材１８の仕様が、フローリングと合板とを接合し
たものになる。このほかにも仕上げ材１８を天然石、人
造石、塩化ビニルタイル、化粧合板、畳等に変更しても
よい。

【００８５】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。（１）建物の床と仕上げ材との間に形成された床下空
間に設けられるフリーアクセスフロアの下地材におい
て、無機非晶質体中にＣａＣＯ₃を含み、かつ繊維状物
が混在してなることを特徴とするフリーアクセスフロア
の下地材。

【００８６】（２）請求項１又は（１）において、無
機非晶質体中にＡｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、
Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ及びＺｎから選ばれる少なく
とも１種の元素を含むことを特徴とするフリーアクセス
フロアの下地材。

【００８７】（３）請求項１又は（１）において、無
機非晶質体が、２種以上の酸化物の系からなり、該酸化
物がＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＣａＯ、Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂
Ｏ₅、ＳＯ₃、Ｋ₂Ｏ、ＴｉＯ₂、ＭｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃又はＺｎ
Ｏから選ばれることを特徴とするフリーアクセスフロア
の下地材。

【００８８】（４）請求項１又は（１）において、無
機非晶質体が、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ系の無機非
晶質体であることを特徴とするフリーアクセスフロアの
下地材。

【００８９】（５）請求項１又は２において、無機非
晶質体が、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−ＣａＯ−酸化物系の無
機非晶質体であることを特徴とするフリーアクセスフロ
アの下地材。

【００９０】（６）前記（４）において、酸化物がＮ
ａ₂Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂Ｏ₅、ＳＯ₃、Ｋ ₂Ｏ、ＴｉＯ₂、Ｍｎ
Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＺｎＯから選ばれる少なくとも１種で
あることを特徴とするフリーアクセスフロアの下地材。

【００９１】（７）前記（３）又は（４）において、
非晶質体は、それぞれＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＣａＯに
換算して、Ａｌ₂Ｏ₃：複合硬化体の全重量に対して５〜
５１重量％、ＳｉＯ₂＝複合硬化体の全重量に対して８
〜５３重量％及びＣａＯ：複合硬化体の全重量に対して
１０〜６３重量％でかつ３種の合計が１００重量％を越
えない範囲で含有する組成であることを特徴とするフリ
ーアクセスフロアの下地材。

【００９２】（８）請求項１又は（１）において、無
機非晶質体が蛍光Ｘ線分析によりＡｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｎ
ａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ及びＺｎから
選ばれる少なくとも１種以上の元素の存在が確認され、
Ｘ線回折分析において、２θ：２０°〜４０°の範囲で
ハローが見られるものであることを特徴とするフリーア
クセスフロアの下地材。

【００９３】（９）請求項１又は（１）において、無
機非晶質体が蛍光Ｘ線分析によりＡｌ、Ｓｉ及びＣａの
存在が確認され、Ｘ線回折分析のチャートにおいて、２
θ：２０°〜４０°の範囲でハローが見られるものであ
ることを特徴とするフリーアクセスフロアの下地材。

【００９４】（１０）請求項１又は（１）において、
無機非晶質体が蛍光Ｘ線分析によりＡｌ、Ｓｉ及びＣａ
の存在が確認され、また、これらに加えて前記蛍光Ｘ線
分析によりＮａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ
及びＺｎから選ばれる少なくとも１種以上の元素の存在
が確認され、更にＸ線回折分析のチャートにおいて、２
θ：２０°〜４０°の範囲でハローが見られるものであ
ることを特徴とするフリーアクセスフロアの下地材。

【００９５】（１１）請求項１、（１）〜（９）のい
ずれかにおいて、繊維状物が多糖類からなる有機質繊維
状物であることを特徴とするフリーアクセスフロアの下
地材。

【００９６】（１２）請求項１、（１）〜（１０）の
いずれかにおいて、更にハロゲンを含有することを特徴
とするフリーアクセスフロアの下地材。（１３）請求項１、（１）〜（１１）のいずれかにお
いて、複合硬化体が産業廃棄物である製紙スラッジを硬
化させたものであることを特徴とするフリーアクセスフ
ロアの下地材。

【００９７】（１４）請求項１、（１）〜（１３）の
いずれかにおいて、更に無機粉末を含むことを特徴とす
るフリーアクセスフロアの下地材。（１５）請求項１、（１）〜（１６）のいずれかにお
いて、更に結合剤を含むことを特徴とするフリーアクセ
スフロアの下地材。

【００９８】（１６）請求項１、芯材の少なくとも片
面に補強層を形成したフリーアクセスフロアの下地材。

【００９９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
フリーアクセスフロアの遮音性、剛性、耐衝撃性を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態におけるフリーアクセスフロアの
断面図。

【図２】フリーアクセスフロアの床下空間を示す斜視
図。

【図３】下地材の断面模式図。

【図４】無機粉末を混入した下地材の断面模式図。

【図５】下地材のＸ線回折のチャート。

【図６】下地材のＸ線回折のチャート。

【図７】第２実施形態における下地材の断面模式図。

【符号の説明】

１…複合硬化体、２…無機非晶質体、３…繊維状物、４
…無機粉末、６…補強層、１１…床スラブ、１２…支持
脚、１８…仕上げ材、１９…床下空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村敏弘岐阜県揖斐郡揖斐川町北方１の１イビデン株式会社大垣北工場内 (72)発明者佐藤健司岐阜県揖斐郡揖斐川町北方１の１イビデン株式会社大垣北工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建物の床と仕上げ材との間に形成された
床下空間に設けられるフリーアクセスフロアの下地材に
おいて、無機非晶質体中に繊維状物を混在したことを特徴とする
フリーアクセスフロアの下地材。
【請求項２】建物の床と仕上げ材との間に形成された
床下空間に設けられるフリーアクセスフロアの下地材に
おいて、産業廃棄物である製紙スラッジを硬化させたものである
ことを特徴とするフリーアクセスフロアの下地材。
【請求項３】建物の床上に立設した複数本の支持脚に
よって複数枚の仕上げ材を支持することにより、前記床
から離間して前記仕上げ材を敷き詰めたフリーアクセス
フロアにおいて、前記仕上げ材の下面に請求項１又は２に記載の下地材を
設けたことを特徴とするフリーアクセスフロア。
【請求項４】前記下地材の比重は、０．２〜２．２の
範囲内に設定されていることを特徴とする請求項３に記
載のフリーアクセスフロア。