RU2719871C2 - Способ изготовления листов на основе гипса и суспензия штукатурного гипса для применения в них - Google Patents
Способ изготовления листов на основе гипса и суспензия штукатурного гипса для применения в них Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719871C2 RU2719871C2 RU2018123358A RU2018123358A RU2719871C2 RU 2719871 C2 RU2719871 C2 RU 2719871C2 RU 2018123358 A RU2018123358 A RU 2018123358A RU 2018123358 A RU2018123358 A RU 2018123358A RU 2719871 C2 RU2719871 C2 RU 2719871C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- stucco
- mixture
- suspension
- starch
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 description 1
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920000294 Resistant starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003133 pregelled starch Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000021254 resistant starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/023—Conditioning gypsum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/007—After-treatment of the dehydration products, e.g. aging, stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
- C04B14/361—Soil, e.g. laterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/34—Flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления листов на основе гипса и суспензии штукатурного гипса для применения в них. Разработан способ непрерывного изготовления панелей на основе гипса, включающий образование смеси, содержащей штукатурный гипс, мигрирующий крахмал, стеклянные волокна и воду; отливку смеси в непрерывную полосу; выдерживание полосы в условиях, достаточных для образования из штукатурного гипса сцепленной матрицы затвердевшего гипса; нарезку полосы с образованием одной или более влажных заготовок панели; и сушку влажной заготовки панели с образованием одной или более панелей на основе гипса; где массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом в смеси составляет менее 0,7; количество штукатурного гипса в смеси составляет более 60 мас.% относительно общего содержания твердых веществ в смеси; количество крахмала в смеси составляет более 3 мас.% относительно штукатурного гипса; количество стеклянных волокон в смеси составляет более 1 мас.% относительно штукатурного гипса; и плотность панели на основе гипса составляет более 700 кг/м. Также описаны суспензия штукатурного гипса и панель, имеющая сердечник на основе гипса. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу изготовления листов на основе гипса и суспензии штукатурного гипса для применения в них. В частности, изобретение относится к способу изготовления листов на основе гипса с помощью суспензии штукатурного гипса с низким уровнем воды.
Уровень техники
Гипсокартонный лист или обшивочный лист обычно содержит слой гипсового сердечника (дигидрата сульфата кальция), расположенный между двумя наружными облицовочными слоями, такими как бумажный облицовочный слой.
Такие листы обычно изготавливают посредством непрерывного процесса, используя в качестве исходного материала кальцинированный гипс. Кальцинированный гипс (также известный как штукатурный гипс) представляет собой дигидрат сульфата кальция, претерпевший нагрев для удаления по меньшей мере части молекул связанной воды, и, следовательно, содержащий главным образом полугидрат сульфата кальция и, в некоторых случаях, также некоторое количество ангидрита сульфата кальция.
Штукатурный гипс подают в смеситель вместе с водой и добавками с получением суспензии штукатурного гипса, которую наносят на непрерывно продвигающийся бумажный облицовочный слой, движущийся по транспортерной ленте. Суспензии дают распределиться по продвигающемуся бумажному облицовочному слою до укладки на суспензию второго облицовочного слоя с получением непрерывной полосы заготовки обшивочного листа, имеющего трехслойную структуру. Заготовка может быть подвергнута процессу формования для достижения необходимой толщины. По мере продвижения полосы суспензии штукатурного гипса вперед посредством транспортерной ленты штукатурный гипс реагирует с водой в составе суспензии с образованием дигидрата сульфата кальция и начинает затвердевать. По достижении штукатурным гипсом момента в процессе производства, при котором затвердевание достигло нужной степени, полосу штукатурного гипса нарезают на части и отправляют на сушку.
Параметром, имеющим решающее значение в изготовлении гипсового обшивочного листа, является уровень воды в суспензии штукатурного гипса (то есть массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом). Содержание воды в суспензии значительно превышает количество, требуемое для образования дигидрата сульфата кальция из штукатурного гипса. Дополнительная вода необходима для придания суспензии штукатурного гипса достаточной текучести, чтобы суспензия равномерно распределялась при нанесении на облицовочный слой обшивочного листа.
Гипсокартонные панели, изготовленные подобным образом, широко используются для обеспечения перегородок внутри зданий. Их преимущества для этой области применения состоят в том, что они являются легкими и быстрыми в установке. Однако в некоторых случаях гипсокартонные панели могут иметь недостаток, состоящий в том, что они не обладают достаточной прочностью, чтобы удерживать подвесное оборудование (например, раковины, телевизоры, батареи отопления, огнетушители, полки и любой другой предмет, требующий прикрепления к панели). В таких случаях вес подвесного оборудования может повлечь выдергивание крепежных средств (например, винтов) из панели, в результате чего подвесное оборудование падает с перегородки.
Как правило, эту проблему решают путем обеспечения фанерных листов для повышения прочности крепления к панели. В этом случае фанерный лист крепят на опорную раму панели, и затем прикрепляют гипсокартонный лист к фанерному листу так, чтобы фанерный лист был расположен на стороне панели, противоположной той стороне, на которой требуется расположить подвесное оборудование. Фанерный лист может обеспечить повышенную прочность для удержания одного или более крепежных средств (например, винтов), используемых для закрепления подвесного оборудования на панели. Как правило, фанерный лист располагают в пределах каркаса перегородки, и затем прикрепляют гипсокартонный лист к фанере так, чтобы он находился за пределами каркаса перегородки.
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены металлические опорные средства. Они могут включать крепежные накладки, профили, ленты или металлические закрепы. Как и в случае с фанерными листами, металлические опорные средства обычно расположены на стороне панели, противоположной той стороне, на которой требуется закрепить подвесное оборудование, и предназначены для приема и закрепления крепежных средств, например, крепежных винтов, используемых для прикрепления подвесного оборудования к панели.
Оба этих решения имеют недостаток, состоящий в том, что они требуют дополнительных действий по установке для закрепления панелей, проводимых на месте, и дополнительных опорных компонентов. Более того, при использовании металлических опорных средств может потребоваться несколько таких опорных средств для удержания полного набора крепежных средств, требуемых для закрепления подвесного оборудования на панели. Следовательно, процесс установки может быть длительным и дорогостоящим.
Более того, добавление металлических опорных средств или фанерных листов увеличивает массу и толщину перегородки и/или приводит к сокращению воздушной полости внутри стены. В большинстве случаев саму фанеру требуется нарезать по размеру на месте, что увеличивает время, необходимое для установки, и может привести к выбросу пыли и потенциально вредных компонентов.
Было обнаружено, что путем включения в гипсокартон относительно больших количеств полимерных добавок (таких как крахмал), а также волокон (например, стеклянных волокон) можно достичь значительного улучшения прочности крепления.
Однако считается, что наличие добавок полимеров (в частности, крахмала) и волокон в суспензии штукатурного гипса приводит к снижению текучести суспензии, если не повышать уровень воды в суспензии.
Краткое описание изобретения
Неожиданно было обнаружено, что суспензии штукатурного гипса, содержащие добавки крахмала и волокон, могут применяться для непрерывного изготовления листа на основе гипса даже при значительно более низких уровнях воды, чем считалось ранее.
Это обстоятельство обеспечивает множество преимуществ, в частности, относящихся к сушке листа на основе гипса. Более низкий уровень воды способствует сушке, поскольку позволяет сокращать время и/или температуру сушки. Это представляет особые преимущества для листов на основе гипса с высоким содержанием крахмала, так как крахмал имеет склонность к высокому сродству к воде, таким образом обычно увеличивая время и/или энергию, необходимые для сушки, что, в свою очередь, может привести к проблемам, таким как горение листа и/или ухудшенные механические характеристики листа.
Крахмалы, применяемые в изготовлении гипсокартона, могут быть мигрирующими или немигрирующими. Эти термины относятся к способности крахмала диспергировать сквозь лист в ходе его сушки. Мигрирующий крахмал обладает тем преимуществом, что он способен проникать через гипсовый сердечник к поверхности соприкосновения с облицовочным слоем листа, где он может выполнять роль клея для связывания облицовочного слоя с сердечником и/или защиты листа от горения. Однако тенденция мигрирующего крахмала к диспергированию из гипсового сердечника означает, что в сердечнике становится меньше крахмала для повышения прочности сердечника.
Неожиданно было обнаружено, что использование низкого уровня воды представляет особые преимущества в случае, когда крахмал представляет собой мигрирующий крахмал, так как считается, что это позволяет лучше контролировать движение крахмала сквозь гипсовый сердечник. То есть путем понижения уровня воды можно ограничивать тенденцию крахмала к диспергированию сквозь гипсовый сердечник, в результате чего может быть достигнут улучшенный баланс между необходимостью подачи крахмала к поверхности соприкосновения сердечника/облицовочного слоя и необходимостью удержания крахмала в гипсовом сердечнике для улучшения прочности. Контролируя количество крахмала, достигающего поверхности соприкосновения гипсового сердечника и облицовочного слоя, можно также сократить тенденцию крахмала к блокированию пористой структуры на поверхности листа и препятствованию процессу сушки.
Следовательно, в первом аспекте настоящего изобретения может быть предложен способ непрерывного изготовления панелей на основе гипса, включающий:
образование смеси, содержащей штукатурный гипс, мигрирующий крахмал, стеклянные волокна и воду;
отливку смеси в непрерывную полосу;
выдерживание полосы в условиях, достаточных для образования из штукатурного гипса сцепленной матрицы затвердевшего гипса;
нарезку полосы с образованием одной или более влажных заготовок панели; и
сушку влажной заготовки панели с образованием одной или более панелей на основе гипса;
где массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом в смеси составляет менее 0,7;
количество штукатурного гипса в смеси составляет более 60 мас.% относительно общего содержания твердых веществ в смеси;
количество крахмала в смеси составляет более 3 мас.% относительно штукатурного гипса;
количество стеклянных волокон в смеси составляет более 1 мас.% относительно штукатурного гипса; и
плотность панели на основе гипса составляет более 700 кг/м3.
Мигрирующий крахмал представляет собой крахмал, не подверженный тепловой обработке, который был модифицирован с помощью, например, добавления кислоты, термического разложения или окисления для расщепления молекулы крахмала посредством гидролиза, приводящего к снижению длины цепи молекулы крахмала. Термин «мигрирующие крахмалы» не включает, например, предварительно желатинизированные крахмалы, специально модифицированные для уменьшения свойств миграции.
Как правило, соотношение между водой и штукатурным гипсом в суспензии составляет менее 0,65, предпочтительно менее 0,60, более предпочтительно менее 0,55. В большинстве случаев соотношение между водой и штукатурным гипсом в суспензии составляет более 0,4.
В большинстве случаев количество штукатурного гипса в смеси составляет более 70 мас.% относительно общего содержания твердых веществ в смеси, в некоторых случаях – более 80 мас.%.
Как правило, количество крахмала в смеси составляет более 4 мас.% относительно штукатурного гипса, в некоторых случаях – более 5 мас.%.
В некоторых случаях плотность панели на основе гипса составляет более 800 кг/м3.
Как правило, низкой величины соотношения между водой и штукатурным гипсом достигают добавлением к суспензии флюидизирующего вещества, такого как флюидизирующее вещество на основе поликарбоксилата, фосфатированный поликонденсат (предпочтительно фосфатированный поликонденсат, содержащий боковые цепи) и/или флюидизирующее вещество на основе нафталинсульфоната. Количество флюидизирующего вещества, как правило, составляет по меньшей мере 0,10 мас.% относительно штукатурного гипса, предпочтительно по меньшей мере 0,20 масс.%, более предпочтительно по меньшей мере 0,50 мас.%.
Еще одним способом получения низкого уровня воды может быть подготовительная обработка штукатурного гипса после кальцинирования и до образования суспензии штукатурного гипса. Подготовительная обработка включает стадию обжига кальцинированного гипса для уменьшения числа микротрещин. Подготовительная обработка может включать стадию воздействия на штукатурный гипс водяного пара при повышенных температурах и/или давлениях (например, штукатурный гипс может быть подвергнут воздействию относительной влажности, составляющей по меньшей мере 70 %, при температуре выше 100°C). В качестве альтернативы, подготовительная обработка может включать размалывание гипса в присутствии небольших количеств воды или водных растворов.
Следовательно, в некоторых случаях способ дополнительно включает включение в смесь флюидизирующего вещества, и/или применение штукатурного гипса, подвергнутого подготовительной обработке.
В некоторых случаях количество стеклянных волокон составляет по меньшей мере 1,5 мас.% относительно штукатурного гипса, предпочтительно по меньшей мере 2 мас.%.
Как правило, средняя длина стеклянных волокон составляет 3-12 мм.
В большинстве случаев средний диаметр стеклянных волокон составляет 5-50 мкм.
Во втором аспекте настоящего изобретения может быть предложена суспензия штукатурного гипса для применения в непрерывном способе изготовления панели на основе гипса, имеющей плотность по меньшей мере 700 кг/м3, где суспензия содержит:
штукатурный гипс, предварительно нежелатинизированный крахмал, стеклянные волокна и воду;
где массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом в смеси составляет менее 0,7;
количество штукатурного гипса в суспензии составляет более 60 мас.% относительно общего содержания твердых веществ в суспензии;
количество крахмала в суспензии составляет более 3 мас.% относительно штукатурного гипса;
количество стеклянных волокон в суспензии составляет более 1 мас.% относительно штукатурного гипса.
В некоторых случаях количество стеклянных волокон составляет по меньшей мере 1,5 мас.% относительно штукатурного гипса, предпочтительно по меньшей мере 2 мас.%.
Суспензия согласно второму аспекту изобретения может характеризоваться одним или более необязательными признаками суспензии, полученной способом согласно первому аспекту изобретения, взятыми по отдельности или в комбинации.
Уровень воды в суспензии, используемой для изготовления гипсовой панели, может быть определено путем изучения пор, присутствующих в панели. Как правило, поры можно охарактеризовать как воздушные пустоты (то есть они являются результатом проникновения воздуха в суспензию, например, посредством добавления пены в суспензию) или пустоты, заполненные водой (то есть они являются результатом испарения избытка воды, присутствующего в суспензии. Избыток воды относится к доле воды в суспензии, превышающей количество, требуемое для регидратации частиц суспензии).
Как правило, воздушные пустоты имеют округлую форму (например, они могут иметь эллиптическое поперечное сечение), а также обычно отделены от других воздушных пустот и, следовательно, обычно являются прерывистыми. В большинстве случаев диаметр воздушных пустот составляет более 10 мкм, и часто – более 15 мкм.
Как правило, пустоты, заполненные водой, имеют неправильную форму, а также связаны с другими пустотами, заполненными водой, образуя беспорядочные каналы в обычно непрерывной сети между кристаллами затвердевшего гипса. В большинстве случаев максимальный размер пустот, заполненных водой, составляет менее 7 мкм, чаще – менее 5 мкм.
Следовательно, в третьем аспекте настоящего изобретения может быть предложена панель, максимальный размер которой составляет более 1 м, имеющая сердечник на основе гипса, содержащий гипсовую матрицу, в которую внедрены крахмал в количестве более 3 мас.% относительно гипса и стеклянные волокна в количестве более 1 мас.% относительно гипса,
где плотность сердечника на основе гипса составляет более 700 кг/м3, а количество гипса в сердечнике на основе гипса составляет более 60 мас.%,
а также где общий объем пустот, заполненных водой, меньше общего объема гипса в сердечнике панели.
Как правило, общий объем пустот, заполненных водой, составляет менее 90 % от общего объема гипса в сердечнике панели, предпочтительно менее 80 %, более предпочтительно менее 70 %.
Предпочтительно, крахмал представляет собой мигрирующий крахмал.
Общий объем пустот, заполненных водой, может быть определен из снимков частей панели, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа. Общий объем гипса в сердечнике панели (то есть истинный объем гипса, исключая поры) может быть определен с помощью рентгеноструктурного анализа методом энергетической дисперсии (EDAX) частей сердечника панели.
Панель согласно третьему аспекту изобретения может характеризоваться одним или более признаками суспензии, полученной способом согласно первому аспекту изобретения, взятыми по отдельности или в комбинации.
Подробное описание изобретения
Изобретение будет далее описано исключительно посредством примеров.
Из суспензий штукатурного гипса составов, приведенных в таблице 1, получали листы на основе гипса массой 12 кг/м2. Количества ингредиентов даны в виде процентных долей относительно количества штукатурного гипса. Суспензию отливали в непрерывную полосу, наносимую на первый бумажный облицовочной слой. На нанесенную суспензию укладывали второй бумажный облицовочной слой.
Гипсу давали затвердеть и нарезали на части, которые затем сушили с получением листов на основе гипса.
На образцах размером 100 мм на 100 мм, подвергнутых воздействию температуры 23°C и относительной влажности 50%, проводили испытания на выдергивание винта. В образец вставляли винт по дереву длиной 50 мм с однозаходной резьбой, пропуская его через металлический элемент передачи нагрузки, расположенный на поверхности образца. Элемент передачи нагрузки имеет первую часть, расположенную так, чтобы располагаться между головкой винта и поверхностью образца, и вторую часть, выполненную с возможностью сообщения с установкой для испытаний, чтобы обеспечить возможность приложения нагрузки к винту вдоль его оси.
Затем образец устанавливали в универсальную установку для испытаний от Zwick и прикладывали к винту первоначальную нагрузку в 10 Н вдоль его оси. Затем нагрузку повышали, устанавливая постоянную скорость поперечного движения 10 мм/мин, до тех пор, пока не достигалось выдергивание винта.
Результаты представлены в таблице 1. Они представляют собой средние значения, каждое рассчитано на основании 16 образцов.
Можно видеть, что сила выдергивания винта увеличивается со снижением уровня воды. Полагают, что это связано с тем, что крахмал более равномерно распределен в листах, полученных при более низком уровне воды, то есть, крахмал имеет меньшую тенденцию к миграции к поверхности листа.
Таблица 1
| Примеры | Сравнительные примеры | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | |
| Уровень воды (%) | 61 | 61 | 55 | 61 | 61 | 58 | 64 | 60 | 72 | 76 | 76 |
| Стеклянные волокна длиной 6 мм (%) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2,5 |
| Кислотно-модифицированный крахмал (%) | 51 | 5,52 | 51 | 52 | 62 | 62 | 62 | 62 | 51 | 62 | 62 |
| Замедлитель3 (%) | 0 | 0 | 0 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0 | 0,02 | 0,02 |
| Флюидизирующее вещество (%) | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,34 | 15 | 1,35 | 0,24 | 0,86 | 0,86 |
| Ускоритель затвердевания (%) | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Штукатурный гипс | 1007 | 1007 | 1007 | 1007 | 1007 | 1007 | 1008 | 1008 | 1007 | 1008 | 1008 |
| Производительность технологической линии (м/мин) | 27 | 27 | 27 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 27 | 22 | 22 |
| Выдергивание винта (Н) | 729 | 735 | 793 | 627 | 666 | 734 | 617 | 701 | 495 | 572 | 600 |
1 Кукурузный крахмал Merifilm 102 от Tate & Lyle
2 Кукурузный крахмал Fluitex MB065 от Roquette
3 PlastRetard от Sicit 2000
4 Сополимерное флюидизирующее вещество Ethacryl M
5 Флюидизирующее вещество, представляющее собой фосфатированный поликонденсат, содержащий боковые цепи, от BASF
6 Bozzeto CA40
7 Десульфогипс
8 Природный гипс.
Claims (28)
1. Способ непрерывного изготовления панелей на основе гипса, включающий:
образование смеси, содержащей штукатурный гипс, мигрирующий крахмал, стеклянные волокна и воду;
отливку смеси в непрерывную полосу;
выдерживание полосы в условиях, достаточных для образования из штукатурного гипса сцепленной матрицы затвердевшего гипса;
нарезку полосы с образованием одной или более влажных заготовок панели; и
сушку влажной заготовки панели с образованием одной или более панелей на основе гипса;
где массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом в смеси составляет менее 0,7;
количество штукатурного гипса в смеси составляет более 60 мас.% относительно общего содержания твердых веществ в смеси;
количество крахмала в смеси составляет более 3 мас.% относительно штукатурного гипса;
количество стеклянных волокон в смеси составляет более 1 мас.% относительно штукатурного гипса; и
плотность панели на основе гипса составляет более 700 кг/м3.
2. Способ по п. 1, где массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом в смеси составляет менее 0,65, предпочтительно менее 0,60, более предпочтительно менее 0,55.
3. Способ по п. 1 или 2, где смесь дополнительно содержит флюидизирующее вещество.
4. Способ по п. 3, где флюидизирующее вещество представляет собой одно из флюидизирующего вещества на основе поликарбоксилата, флюидизирующего вещества, представляющего собой фосфатированный поликонденсат, и флюидизирующего вещества на основе нафталинсульфоната.
5. Способ по п. 3 или 4, где количество флюидизирующего вещества составляет по меньшей мере 0,1 мас.% относительно штукатурного гипса.
6. Способ по любому из пп. 1-5, дополнительно включающий перед стадией образования смеси стадию подготовки штукатурного гипса посредством его обжига для уменьшения степени образования микротрещин в штукатурном гипсе.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где средняя длина стеклянных волокон составляет 3-12 мм.
8. Способ по п. 7, где средний диаметр стеклянных волокон составляет 5-50 мкм.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где количество крахмала составляет по меньшей мере 5 мас.% относительно штукатурного гипса.
10. Способ по любому из пп. 1-9, где крахмал представляет собой крахмал, разбавленный кислотой, или окисленный крахмал.
11. Суспензия штукатурного гипса для применения в непрерывном способе изготовления панели на основе гипса, имеющей плотность по меньшей мере 700 кг/м3, содержащая:
штукатурный гипс, предварительно нежелатинизированный крахмал, стеклянные волокна и воду;
где массовое соотношение между водой и штукатурным гипсом в смеси составляет менее 0,7;
количество штукатурного гипса в суспензии составляет более 60 мас.% относительно общего содержания твердых веществ в суспензии;
количество крахмала в суспензии составляет более 3 мас.% относительно штукатурного гипса;
количество стеклянных волокон в суспензии составляет более 1 мас.% относительно штукатурного гипса.
12. Панель, имеющая сердечник на основе гипса, содержащая гипсовую матрицу, изготовленную из суспензии по п. 11,
где плотность сердечника на основе гипса составляет более 700 кг/м3, а общий объем пустот, заполненных водой, в сердечнике на основе гипса меньше общего объема гипса в сердечнике панели, причем указанная панель имеет максимальный размер более 1 м.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1522664.0A GB201522664D0 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith |
| GB1522664.0 | 2015-12-22 | ||
| PCT/GB2016/053930 WO2017109459A1 (en) | 2015-12-22 | 2016-12-14 | Method for the production of gypsum-based boards and stucco slurry comprising non-pregelatinized migratory starch for use therewith |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018123358A RU2018123358A (ru) | 2020-01-23 |
| RU2018123358A3 RU2018123358A3 (ru) | 2020-02-10 |
| RU2719871C2 true RU2719871C2 (ru) | 2020-04-23 |
Family
ID=55311453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018123358A RU2719871C2 (ru) | 2015-12-22 | 2016-12-14 | Способ изготовления листов на основе гипса и суспензия штукатурного гипса для применения в них |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10683235B2 (ru) |
| EP (1) | EP3393997B1 (ru) |
| JP (1) | JP6889163B2 (ru) |
| KR (1) | KR102618213B1 (ru) |
| CN (1) | CN108367991B (ru) |
| AU (1) | AU2016378930B2 (ru) |
| BR (1) | BR112018012593B1 (ru) |
| CA (1) | CA3008773C (ru) |
| CL (1) | CL2018001543A1 (ru) |
| CO (1) | CO2018007501A2 (ru) |
| CU (1) | CU20180057A7 (ru) |
| DK (1) | DK3393997T3 (ru) |
| ES (1) | ES2784372T3 (ru) |
| GB (1) | GB201522664D0 (ru) |
| HK (1) | HK1255030A1 (ru) |
| HU (1) | HUE048593T2 (ru) |
| IL (1) | IL259626A (ru) |
| MX (1) | MX2018007745A (ru) |
| MY (1) | MY181112A (ru) |
| PE (1) | PE20181343A1 (ru) |
| PH (1) | PH12018501273A1 (ru) |
| PL (1) | PL3393997T3 (ru) |
| RU (1) | RU2719871C2 (ru) |
| SA (1) | SA518391789B1 (ru) |
| SG (1) | SG11201804702RA (ru) |
| TN (1) | TN2018000199A1 (ru) |
| UA (1) | UA122917C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017109459A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11008257B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-05-18 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
| US10919808B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-02-16 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
| US11787739B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-10-17 | United States Gypsum Company | Flour binder for gypsum board, and related methods, product, and slurries |
| US20220220039A1 (en) * | 2021-01-13 | 2022-07-14 | Knauf Gips Kg | Open-celled gypsum core, gypsum acoustic panel, and method for making same |
| EP4349555A1 (en) * | 2022-10-05 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Placo | Method of forming a gypsum panel, method of analyzing a gypsum core and gypsum core analysis tool |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2263644C2 (ru) * | 2000-04-25 | 2005-11-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Гипсовые композиции и способы их получения |
| US7048794B2 (en) * | 2003-12-10 | 2006-05-23 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Organic-inorganic composite |
| US7736720B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| EP2263987A1 (en) * | 1997-08-21 | 2010-12-22 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| RU2427550C2 (ru) * | 2006-03-30 | 2011-08-27 | Лафарж Платр | Легкий гипсокартон и состав гипсовой суспензии для его производства |
| WO2014188168A2 (en) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | Bpb United Kingdom Limited | Construction panel having improved fixing strength and method for the manufacture thereof |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1381457A (en) * | 1973-03-07 | 1975-01-22 | United States Gypsum Co | Gypsum board and method of making the same |
| JP3051305B2 (ja) * | 1994-07-26 | 2000-06-12 | 吉野石膏株式会社 | 硬質石膏板及びその流し込み成形法 |
| JPH10100308A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-21 | Yoshino Sekko Kk | 強化硬質石膏板及びその製造方法 |
| JPH10180930A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Mitsui Chem Inc | 石膏ボードの製造方法 |
| US20030084980A1 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
| US6893752B2 (en) | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
| US20050223949A1 (en) | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Bailey Kenneth E Jr | Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom |
| US9840066B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20060278132A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products |
| US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| US9802866B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7708847B2 (en) * | 2006-06-12 | 2010-05-04 | Bpb Plc | Gypsum based panel and method for making gypsum based panel |
| CA2696589C (en) * | 2007-08-22 | 2016-10-18 | National Gypsum Properties, Llc | Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom |
| US9221026B2 (en) * | 2008-02-20 | 2015-12-29 | National Gypsum Properties, Llc | Method and system for stucco conditioning |
| US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
| JP5642948B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2014-12-17 | 吉野石膏株式会社 | 耐力壁に適する石膏ボード及び石膏板 |
| US20120148873A1 (en) | 2009-08-19 | 2012-06-14 | Biltresse Stephane | Plasterboard panels and methods of making the same |
| CN101649669B (zh) | 2009-08-31 | 2012-04-04 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种吸音装饰石膏板及其生产方法 |
| WO2012122102A2 (en) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Lightweight gypsum wallboard |
| GB201121246D0 (en) * | 2011-12-12 | 2012-01-18 | Saint Gobain Placo Sas | Construction panel and manufacture thereof |
| US9540810B2 (en) * | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US10399899B2 (en) * | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| BR112015021362B1 (pt) | 2013-03-05 | 2021-10-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Material à base de gesso extrudável e seu método de fabricação |
| US20150104629A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard produced using a high water-to-stucco ratio |
| MX2016008239A (es) * | 2013-12-20 | 2017-02-20 | Nat Gypsum Properties Llc | Placa de yeso con aglutinante de almidon mejorado. |
| GB201417905D0 (en) * | 2014-10-09 | 2014-11-26 | Bpb United Kingdom Ltd | Improved acoustic performance of timber frame partitions |
| GB201420677D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
| GB201420674D0 (en) * | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strengh |
-
2015
- 2015-12-22 GB GBGB1522664.0A patent/GB201522664D0/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-12-14 HU HUE16816339A patent/HUE048593T2/hu unknown
- 2016-12-14 MX MX2018007745A patent/MX2018007745A/es unknown
- 2016-12-14 US US16/060,783 patent/US10683235B2/en active Active
- 2016-12-14 TN TNP/2018/000199A patent/TN2018000199A1/en unknown
- 2016-12-14 JP JP2018533810A patent/JP6889163B2/ja active Active
- 2016-12-14 BR BR112018012593-8A patent/BR112018012593B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-14 CN CN201680074267.2A patent/CN108367991B/zh active Active
- 2016-12-14 MY MYPI2018000972A patent/MY181112A/en unknown
- 2016-12-14 CU CU2018000057A patent/CU20180057A7/es unknown
- 2016-12-14 ES ES16816339T patent/ES2784372T3/es active Active
- 2016-12-14 CA CA3008773A patent/CA3008773C/en active Active
- 2016-12-14 DK DK16816339.2T patent/DK3393997T3/da active
- 2016-12-14 WO PCT/GB2016/053930 patent/WO2017109459A1/en active Application Filing
- 2016-12-14 AU AU2016378930A patent/AU2016378930B2/en active Active
- 2016-12-14 PL PL16816339T patent/PL3393997T3/pl unknown
- 2016-12-14 RU RU2018123358A patent/RU2719871C2/ru active
- 2016-12-14 SG SG11201804702RA patent/SG11201804702RA/en unknown
- 2016-12-14 PE PE2018001090A patent/PE20181343A1/es unknown
- 2016-12-14 EP EP16816339.2A patent/EP3393997B1/en active Active
- 2016-12-14 UA UAA201807974A patent/UA122917C2/uk unknown
- 2016-12-14 KR KR1020187020689A patent/KR102618213B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-05-27 IL IL259626A patent/IL259626A/en unknown
- 2018-06-08 CL CL2018001543A patent/CL2018001543A1/es unknown
- 2018-06-12 SA SA518391789A patent/SA518391789B1/ar unknown
- 2018-06-14 PH PH12018501273A patent/PH12018501273A1/en unknown
- 2018-07-17 CO CONC2018/0007501A patent/CO2018007501A2/es unknown
- 2018-11-06 HK HK18114151.6A patent/HK1255030A1/zh unknown
-
2020
- 2020-05-07 US US16/869,555 patent/US11220461B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2263987A1 (en) * | 1997-08-21 | 2010-12-22 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| RU2263644C2 (ru) * | 2000-04-25 | 2005-11-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Гипсовые композиции и способы их получения |
| US7048794B2 (en) * | 2003-12-10 | 2006-05-23 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Organic-inorganic composite |
| US7736720B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| RU2427550C2 (ru) * | 2006-03-30 | 2011-08-27 | Лафарж Платр | Легкий гипсокартон и состав гипсовой суспензии для его производства |
| WO2014188168A2 (en) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | Bpb United Kingdom Limited | Construction panel having improved fixing strength and method for the manufacture thereof |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2719871C2 (ru) | Способ изготовления листов на основе гипса и суспензия штукатурного гипса для применения в них | |
| JP2004504508A (ja) | 石膏プラスターボードおよびその製造方法 | |
| WO2018085130A1 (en) | Fire resistant gypsum board comprising expandable graphite and related methods and slurries | |
| KR20030022863A (ko) | 석고 플라스터 굽도리판용 조성물, 이를 제조하는 방법 및석고 플라스터 굽도리판을 제조하는 방법 | |
| RU2737167C2 (ru) | Панель на основе гипса | |
| RU2563524C1 (ru) | Химическая добавка для гипсовых изделий | |
| WO2015170421A1 (ja) | 石膏硬化体、石膏板、石膏硬化体の製造方法、石膏ボードの製造方法 | |
| AU2015277553B2 (en) | Gypsum products with fortified glass fiber mat | |
| US10246378B2 (en) | Building products composites and methods | |
| RU2693111C2 (ru) | Строительная панель, обладающая улучшенной прочностью крепления | |
| JP2020535097A (ja) | 石膏ボードの調製に使用するための高い冷水溶解度を有する移動性デンプン | |
| AU2015329731B2 (en) | Improvements in the deformation resistance of timber frame partitions | |
| WO2020152335A1 (en) | Building material | |
| RU2771545C2 (ru) | Способ удаления влаги из акустических панелей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220228 Effective date: 20220228 |