SA06270479B1 - حفاز مدعم غير كروي وغير منتظم، وعملية للتحول المائي للأجزاء الزيتية الثقيلة - Google Patents
حفاز مدعم غير كروي وغير منتظم، وعملية للتحول المائي للأجزاء الزيتية الثقيلة Download PDFInfo
- Publication number
- SA06270479B1 SA06270479B1 SA6270479A SA06270479A SA06270479B1 SA 06270479 B1 SA06270479 B1 SA 06270479B1 SA 6270479 A SA6270479 A SA 6270479A SA 06270479 A SA06270479 A SA 06270479A SA 06270479 B1 SA06270479 B1 SA 06270479B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- catalyst
- group
- weight
- metal
- holes
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 176
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 22
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 22
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- KPSZQYZCNSCYGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B] Chemical compound [B].[B] KPSZQYZCNSCYGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 11
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N n-heptane Substances CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 7
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N hydrofluoric acid Substances F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NOQGZXFMHARMLW-UHFFFAOYSA-N Daminozide Chemical compound CN(C)NC(=O)CCC(O)=O NOQGZXFMHARMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MUMGGOZAMZWBJJ-DYKIIFRCSA-N Testostosterone Chemical compound O=C1CC[C@]2(C)[C@H]3CC[C@](C)([C@H](CC4)O)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 MUMGGOZAMZWBJJ-DYKIIFRCSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical class 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229940120124 dichloroacetate Drugs 0.000 description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002169 hydrotherapy Methods 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940066528 trichloroacetate Drugs 0.000 description 2
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001327708 Coriaria sarmentosa Species 0.000 description 1
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 description 1
- VITJWMAPGFKLEV-UHFFFAOYSA-N N.N.N.N.N.OB(O)O Chemical compound N.N.N.N.N.OB(O)O VITJWMAPGFKLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001602876 Nata Species 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOGKWLXRMABQDU-UHFFFAOYSA-N OB(O)OB(O)O.N.N.N.N Chemical compound OB(O)OB(O)O.N.N.N.N HOGKWLXRMABQDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229940111121 antirheumatic drug quinolines Drugs 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- KDPAWGWELVVRCH-UHFFFAOYSA-M bromoacetate Chemical compound [O-]C(=O)CBr KDPAWGWELVVRCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-M chloroacetate Chemical compound [O-]C(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940089960 chloroacetate Drugs 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000154 gallium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- LWFNJDOYCSNXDO-UHFFFAOYSA-K gallium;phosphate Chemical compound [Ga+3].[O-]P([O-])([O-])=O LWFNJDOYCSNXDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 229930002839 ionone Natural products 0.000 description 1
- 150000002499 ionone derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical group 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000029052 metamorphosis Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical class [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxotungsten Chemical compound O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.OP(O)(O)=O IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 150000003248 quinolines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- CGFYHILWFSGVJS-UHFFFAOYSA-N silicic acid;trioxotungsten Chemical compound O[Si](O)(O)O.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 CGFYHILWFSGVJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 229960003604 testosterone Drugs 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/883—Molybdenum and nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0063—Granulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/651—50-500 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
الملخصيتعلق الاختراع الحالي بحفاز catalyst للمعالجة و/أو التحول المائي hydroconverting للتغذيات الهيدرو كربونية hydrocarbon feedsالمحتوية على فلزات ثقيلة heavy metal، أي حفاز يشتمل على دعامة support على شكل كتل معتمدة على الألومينا غير كروية وغير منتظمة في أساسها، وينشأ شكلها النوعي من مرحلة تحطم، وتحتوي على الأقل على فلز حفاز واحد أو مركب من فلز حفاز من المجموعة VIB و/أو المجموعة VIII (المجموعات 8 و 9 و 10 من رمز الجدول الدوري)، وعلى نحو اختياري على الأقل عنصر واحد مخدر doping مختار من المجموعة التي تتشكل بواسطة الفوسفورphosphorus، والبورون boron، والسيليكون silicon (أو السيليكا التي لا تشكل جزءاً من ذلك والتي قد تحتوي عليه الدعامة المختارة)، والهالوجيناتhalogens، ويتركب الحفاز المعنى في أساسه بواسطة مجموعة من الكتل المتقاربة juxtaposed agglomerates وكل منها يتكون بواسطة مجموعة من اللويحات إبرية الشكلacicular platelets ، وتتجه لويحات كل كتلة بشكل عام على شكل نصف قطري من جهة بعضها البعض، ومن جهة مركز الكتلة. ويحسن الشكل النوعي للحفاز من أدائه عند استخدامه من أجل المعالجة/ التحول المائي للفلزات الثقيلة التي تحتوي على تغذيات هيدرو كربونية. ويتعلق الاختراع أيضاً باستخدام الحفاز المعنى وحده أو كخليط في أي حوض محدد أو مفاعل ذو حوض فوار ebullated bed reacto .
Description
Y
حفاز مدعم غير كروي وغير منتظم؛ وعملية للتحول المائي للأجزاء الزيتية الثقيلة
Irregularly shaped non-spherical supported catalyst , and a process for hydroconverting heavy oil fractions الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بحفاز للمعالجة و/أو التحول المائي للفلزات الثقيلة التي تحتوي على تغذيات هيدرو كربونية؛ ويشتمل الحفاز المذكور على دعامة في شكل كتل معتمدة على الألومينا غير كروية وغير منتظمة الشكل وينشاً الشكل النوعي لها من مرحلة تحطم؛
VIB ويشتمل على الأقل على فلز حفاز واحد أو مركب من فلز حفاز من المجموعة © (المجموعات + و 4 و VIII (المجموعة +7 في رمز الجدول الدوري الجديد) و/أو المجموعة من رموز الجدول الدوري الجديد)؛ وعلى نحو اختياري عنصر واحد مخدر مختار من ٠ المجموعة التي تتشكل بواسطة الفوسفور؛ والبورون؛ والسيليكون (أو السيليكا التي لا تشكل جزءاً منه والذي يمكن أن تحتوي عليه الدعامة المختارة)؛ والهالوجينات؛ والحفاز المذكور يتشكل في أساسه بواسطة مجموعة من الكتل المتقاربة والتي يتشكل كل منها بواسطة ٠ عموماً على شكل نصف قطري AES مجموعة من اللويحات إبرية الشكل؛ وتتجه لويحات كل من جهة بعضها البعض؛ ومن جهة مركز الكتلة. ويحسن الشكل النوعي للحفاز من أدائه عند استخدامه في المعالجة/ التحول المائي للفلزات الثقيلة التي تحتوي على تغذيات هيدرو كربونية. سوف يعي الشخص ذو المهارة بالمجال أنه أثناء التنقيح و/أو التحول المائي للأجزاء الزيتية ١ التي تحتوي على مركبات فلزية عضوية؛ سوف يتم إتلاف غالبية تلك المركبات في وجود
.
الهيدروجين؛ وسلفيد الهيدروجين hydrogen sulphide وأي حفاز للمعالجة المائية. وبعد ذلك يتم ترسيب الفلز المكون لتلك المركبات على شكل سلفيد صلب سوف يصبح محيطاً بالسطح الداخلي للتقوب. وتلك هي الحالة خصوصاً مع مركبات vanadium ss) « والنيكل nickel والحديد ciron والصوديوم sodium والتيتانيوم ctitanium والسيليكون silicon والنحاس copper والتي توجد بشكل طبيعي في الزيوت الخام بدرجة تكبر أو تقل معتمدة على منبع الزيت والتي - أثناء عمليات التقطير - تميل إلى التركيز في الأجزاء ذات نقطة الغليان العالية وبخاصة في الرواسب. وتلك أيضاً هي الحالة مع سوائل الفحم الي تشتمل على الفلزات؛ وبخاصة الحديد والتيتانيوم. ويتم استخدام المصطلح العام "التمعدن المائي"
للإشارة لتدمير أو تشتت المركبات الفلزية العضوية في الهيدرو كربونات.
٠ ويمكن أن يتواصل تراكم الرواسب الصلبة في ثقوب أي حفاز حتى يتم سد التقوب التي تتحكم في دخول المتفاعلات إلى أي جزء من شبكة الثقوب المتصلة فيما بينها حتى يصبح هذا الجزء غير نشط حتى لو كانت ثقوب هذا الجزء خاملة of SUB على حالتها. ويمكن أن تحدث تلك الظاهرة نضوج سابق وخمول للحفاز. وتلك هي الحالة خصوصاً مع تفاعلات التمعدن المائي المنفذة في وجود حفاز غير متجانس مدعم. ويعني مصطلح "غير متجانس"
٠ .عدم القابلية للذوبان في التغذية الهيدرو كربونية. وفي تلك الحالة؛ يمكن إيضاح أن الثقوب الخارجية ستصبح مسدودة بسرعة أكثر من الثقوب المركزية. وعلى نحو (Baa ستصبح أفواه الثقوب مسدودة بسرعة أكثر من أجزاءها الأخرى. ويجري سد الثقوب بجانب خفقض تدريجي في قطرهاء والذي يحدد بشكل كبير من انتشار الجزيئات ويدعم مدرج التركيز وبناءاً عليه عدم تجانس الراسب من خارج إلى Jala الأجزاء المثقوبة؛ إلى الدرجة التي بها
٠ يتم السد الإجمالي لفوهة الثقوب إلى الخارج بسرعة كبيرة: الدخول على معظم المسامية
الداخلية الخاملة للجزيئات بهذا يكون مستحيلاً على المتفاعلات ويتم تثبيط الحفاز بشكل سابق لأوانه. وتعرف الظاهرة التي تم حالاً وصفها بشكل جيد على أنها سد لفوهة الثقوب. وتم نشر البرهان على وجودهاء وتحليل لأسبابها في المؤلفات العلمية العالمية.
0 ويجب على هذا أن يتألف أي حفاز للفلزات الثقيلة التي تحتوي على نقص في الهيدرو كربون من دعامة ما لها جانب es وهيكل ثقوب؛ وشكل (هندس) يكون ملاثم بخاصة للحدود الانتشارية داخل الحبيبات المعنية للمعالجات المائية لتجنب المشكلات مع السد المذكورة أعلاه. Jeg نحو دائم؛ تكون الحفازات على شكل خرزات أو مقذوفات وتتألف من دعامة معتمدة
٠ على الألومينا لديها مسامية خاصة وطور نشط معتمد على سلفيدات متكونة من كل من سلفيد أي فلز في مجموعة VIB (يفضل الموليبدينيوم molybdenum ( وأي سلفيد من فلز في المجموعة 17117 (يفضل النيكل Ni أو الكوبلت (Co ويتم ترسيب الفلزات في الحالة الأوكسيدية ويتم معالجتها بالسلفيد لكي تصبح نشطة للمعالجة المائية. وتكون النسبة الذرية بين عنصر المجموعة 17117 وعنصر المجموعة VIB التي تعتبر دائماً مثالية - ذرة
V0 المجموعة [VII ذرة المجموعة VIB في مدى vif إلى lag ١7 تم التوضيح في الوثيقة الأوربية 1364707 (FR-A-2839 902( EP-Al- أنه باستقلالية نسيج الثقوب؛ يمكن أن تحدد أي نسبة أقل من ٠١.4 خمول الحفاز وبذلك تطيل عمر خدمة الحفازات. سوف يدرك الشخص ذو المهارة والخبرة بالمجال نوعين من الدعامة المعتمدة على الألومينا للحفازات الخاصة بالتنقيح و/أو التحول المائي للفلزات الثقيلة التي تحتوي على تغذيات
٠ هيدرو كربونية. وتتميز تلك الدعامات بشكل عريض بواسطة نواحي توزيع الثقوب بها.
غرف
° وتكون الحفازات ذات جانب المسامية ثنائي القمم نشيطة بشكل كبير؛ ولكنها تمتلك سعة احتفاظ أقل من الحفازات ذات جانب المسامية متعددة القمم. يتطابق جانب المسامية متعدد القمم مع خط التوزيع التراكمي لحجم الثقب كوظيفة لقطر الثقب الذي يتم الحصول عليه بواسطة طريقة دخول الزئبق والتي لا تكون ثنائية القمم ولا أحادية ٠ القمم؛ بمعنى أن التصنيفات المميزة للثقوب تظهر بأقطار ثقوب تتمركز على القيم الدنيا الموضحة والتي لا تظهر؛ ولكن يتم رؤية توزيع الثقوب المستمر بين قيمتين قطريتين كبيرتين. وبين تلك القيم الكبيرة؛ لا توجد أي مرحلة أفقية في منحنى توزيع الثقوب. ويتم ربط التوزيع متعدد القمم المذكور بهيكل الثقوب مثل "التوتيا البحرية” أو 'قشرة القسطل الشوكية” التي يتم الحصول عليها في الكتل الألومينا المحضرة عن طريق التجفيف السريع ٠ للطفلة المائية وبعد ذلك تكبب مسحوب الألومينا الوامض الذي يتم الحصول عليه وفقاً لواحدة من براءات الاختراع المطلوبة ((US-A-4552650-IFP) ويمكن أن تكون كثتل الألومينا المحضرة على شكل خرزات أو على شكل مقذوفات؛ كما هو موضح في 213 764 FR-A2 و 6043187 US-A- . يتم تشكيل هيكل قشرة القسطل الشوكية أو التوتيا البحرية بواسطة مجموعة من الكتل ٠ المتقاربة وكل منها يتكون بواسطة مجموعة من اللويحات إبرية الشكل؛ وتتجه لويحات كل AES بشكل نصف قطري من جهة بعضها البعض ومن جهة مركز الكتلة. وعلى الأقل Too من اللويحات الإبرية لديها بعد بطول محورها الأطول من بين 0005 و 0 ميكرو مترات ويفضل بين ١00٠ و 7 ميكرو مترات؛ ونسبة هذا البعد إلى متوسط عرضها بين ؟ و Yo ويفضل بين © و Vo ونسبة هذا البعد إلى متوسط سمكها بين ١ و 000©؛ ويفضل بين ٠١ Yee 5 ٠ وتشكل على الأقل ٠ 78 من الكتل اللويحات الإبرية مجموعة من الجزيئات الكروية الكاذبة ذات حجم أدنى بين ١ و ٠١ ميكرو مترات؛ ويفضل بين ١ و ٠١ ميكرو مترات.
وتكون أي صورة مناسبة بشكل عالي يمكن استخدامها للمساعدة في تمثيل هذا البناء كومة من قشور القسطل الشوكية أو من التوتيا البحرية؛ ومن ثم أسماء هيكل الثتقوب "قشرة القسطل الشوكية" أو "التوتيا البحرية” التي تستخدم من قبل الشخص الماهر. يتم تشكل غالبية التقوب عن طريق الفراغات الحرة الواقعة بين اللويحات الإبرية المتضعبة. 0 وتلك الثقوب - والتي بطبيعتها "ذات شكل الخابور" - لها قطر متغير باستمرار فيما بين ٠ و Wiig A Veen شبيه عمل الثقوب الكلية المتصلة فيما بينها من الفراغ الذي يترك حراً بين الكتل المتقاربة. تلك الحفازات ذات جانب الثقوب متعدد القمم لها توزيع ثقوب (محدد عن طريق قياس المسامية الزئبقية) يفضل تميزه بالآتي: ٠١ ه إجمالي الحجم الثقبي: ٠١١7 إلى Yor سم /جم؛ #7 من إجمالي الثقبي حيث تكون الثقوب ذات أي قطر أدنى أقل من ٠٠١ ل : بين صفر و .٠١ @ 7 من إجمالي الحجم الثقبي حيث تكون الثقوب ذات أي قطر أدنى بين ٠٠١ و ٠٠ لّ: بين Av gfe co 7 من إجمالي الحجم الثقبي حيث تكون الثقوب ذات قطر أدنى بين ٠٠٠١ و0000 mA © و Se @ 7 من إجمالي الحجم الثقبي حيث تكون الثقوب ذات قطر أدنى بين 5٠00 و ٠٠ لل: بين © و Oh @ 7 من إجمالي الحجم الثقبي حيث تكون الثقوب ذات قطر أدنى لأكثر من ٠٠٠٠١ uA X. © و .٠١
وتكون المساحة السطحية النوعية لتلك الحفازات — مقاسة باستخدام طريقة BET - في مدى
من ٠٠ إلى Yor م"/جم.
ويمكن أن ينتج الهيكل الثقبي ذو شكل "التوتيا البحرية" أو 'قشرة القسطل الشوكية" المرتبط
بخصائص التوزيع الثقبي الموضحة أعلاه حفازات تنقيح و/أو تحويل مائي ذات قدرات
© احتفاظ عالية في حين الاحتفاظ بارتفاع نشاط التمعدن المائي؛ وتلك المميزات لا Sar
تحقيقها بالحفازات ثنائية القمم. والأسباب هي أن الشكل "الخابوري" للثقوب الوسطية في
هيكل التوتيا البحرية أو القشرة الشوكية للقسطل تعوض أو تقلل من منحدرات التركيز
للمتفاعلات والتي يمكن أن توجد بشكل طبيعي في أي ثقب أسطواني؛ وتلك الظاهرة تشكل
هندسة مفضلة بشكل le يمكنها أن تقاوم سد فوهة الثقب. وأيضاً؛ يملك كل ثقب وسيط أو ٠ كل ثقب عملياً دخولاً مستقلاً على الثقوب الأخرى بالتراكم المتجانس المفضل للمسامية الكلية
السدوية للرواسب بدون السد الخامل سابق الأوان.
مع هذاء تعاني تلك الحفازات من عيب قلة نشاطها كنشاط أولي عن الحفازات ثنائية القمم
بالنسبة ل HDM (عدم التمعدن المائي «(hydrodemetallization 110807 (أسفلتينات
8 محولة للماء غير ALE للذوبان في —n هيبتان heptane )؛ و HDCCR (رواسب ٠ كربونية يتم تحديدها بواسطة التحليل الكربوني .(Conrafson
في إجراءات معالجة التغذيات الهيدرو كربونية المعالجة للتحول المائي للحوض المغلي
بواسطة محتويات فلزية عالية (نيكل + فانديوم لأكثر من ppm YOu على سبيل المثال)؛
وتتطلب الإجراءات الأولية الأقل لهذا الحفاز بواسطة هيكل ثقبي على شكل قشرة القسطل
الشوكية أو الهيكل الثقبي على شكل التوتيا البحرية كمية كبيرة نوعياً يومياً من حفاز جاهز Ye جديد.
A
أو beads بالنسبة للتحول المائي للحوض المغلي؛ يتم استخدام الحفاز على شكل خرزات مقذوفات 8 . ويعني الشكل "الخرزي" أن تكون سيولة الحوض أكثر تجانساً ويتم تحسين خصائص مقاومتها الكاشطة من الشكل "المقذوفي". وتتحرك الخرزات بشكل أكثر تجانساً وتعني مجانسة المواد الصلبة في الحوض أنه يتم تحقيق مستوى جيد من الاحتباس تعديل حجم الخرزة كدالة Lind الفلزي في حين تجنب ظواهر الفصل بسبب الجاذبية. ويتم © للنشاط الكيميائي المرغوب لتقليص المشكلات المرتبطة بنشر الجزيئات داخل ثقوب الحفاز. وتيم تدعيم الحوذة الفلزية بشكل ملحوظ في أي حوض مغلي مقارنة بأي حوض ساكن. وفي معالجات الحوض الساكن للرواسب المنقحة للماء؛ يكون لدى البناء (Silas وعلى نحو أو قشرة القسطل الشوكية sea—unrchins pore structure الثقبي على شكل التوتيا البحرية أداء أفقر (مقارنة بالحفازات ثنائية القمم) فيما يتعلق بالأداء الأولى thoy chestnut husk ٠ على الرغم من أنها لديها قدرة احتباس عالية ¢(HDCCR و <HDM في وظائف 11067 و لازمة لمعالجة التغذيات الهيدرو كربونية ذات أي محتوى عالي من الفلزات (نيكل + فانديوم باستخدام هذا النوع من الحفازات dia على سبيل المثال). وعلى ppm £4 لأكثر من المتجهة لأسفل.؛ والتي بهذا يتم حمايتها بشكل مفتقر من HDS يجازي أداء حفازات الأسفالينات؛ ومن راسب النيكل + الفانديوم؛ ومن راسب الكوك. ٠ تحضير الحفازات التي تحتوي على فلز أو أكثر FR-A- 2534 828 توضح براءة الاختراع و/أو 17111 ودعامة ذات نوع سيليكا - ألومينا؛ أو سيليكاء أو VI من المجموعات » و ألومينا ؛ ويتم تهشيم الدعامة ولكن عندما يتم تنفيذ مرحلة موصدة في المعالجة؛ يتم تنفيذ التهشيم بشكل نظامي بعد تلك المرحلة الموصدة. Adee وعلى نحو مدهش؛ قد اكتشف طالب البراءة أن الحفازات متعددة القمم ذات الهيكل الشبيه Ye بقشرة القسطل الشوكية في شكل كتل معتمدة على الألومينا - والتي تكون غير كروية
منتظمة - يمكن الحصول عليها بقوة معدلة مقارنة بتلك التي يتم الحصول عليها بواسطة المعالجة 828 534 2 FR-A- عن طريق تغيير موقع مرحلة التهشيم في مراحل عملية التحضير. وتسمح تلك الميزة المهمة للحفاز أن يستخدم في أي مفاعل ذي حوض فعلي؛ في حين يكون هذا مستحيلاً مع الحفاز الذي يتم الحصول عليه بواسطة إجراء FR-A-2534828 © وبجانب القوة المتزايدة؛ يمكن أن تنتج الحفازات التي يتم الحصول عليها وفقاً للاختراع وظائف مثالية فيما يتعلق بنشاط (HDACT و 11014؛ واستقرار السعة الإحتباسية للفقلزات الثقيلة المحولة للماء والتي تحتوي على تغذيات هيدرو كربونية. الوصف العام للاختراع ٠ يتعلق الاختراع بحفاز (Say استخدامه في حوض lab أو ساكن منقح للماء (معالجة (Ail و/أو التحول المائي للفلزات الثقيلة التي تحتوي على تغذيات هيدرو كربونية لديها كل من نشاط محسن؛ وقدرة احتباس عالية؛ واستقرار عالي في الأداء وقدرة عالية. يشتمل الحفاز المذكور على دعامة مسامية معتمدة على الألومينا ذات هيكل ثقبي على شكل قشرة القسطل الشوكية أو التوتيا البحرية وتتميز بالشكل غير الكروي وغير المنتظم للدعامة oe المذكورة. ويكون هذا أساساً على شكل أجزاء يتم الحصول Lele بواسطة حرزات الألومينا ١ المتحطمة باستخدام إجراء موضح أدناه. وعلى نحو أكثرء يتعلق الاختراع بحفاز يشتمل على دعامة معتمدة على الألوميناء وعلى الأقل فلز حفاز واحد أو مركب من أي فلز حفاز من المجموعة VIB و/أو VIL ويتألف البناء الثقبي لها من مجموعة من الكتل المتقاربة وتتشكل كل منها بواسطة مجموعة من ٠ اللويحات الإبرية؛ وتتجه لويحات كل ABS عموماً على شكل نصف قطري من جهة الثقوب
١ الأخرى ومن جهة مركز الكتلة؛ وتكون للدعامة المذكورة شكل غير كروي وغير منتظم وتكون على شكل أجزاء يتم الحصول عليها بواسطة خرزات الألومينا المتحطمة؛ يتم التحضير باستخدام إجراء يشمل الخطوات التالية: (أ) التحبيب ابتداء من مسحوق ألومينا نشط له تبللور منخفض و/أو بناء غير متبللور ° في شكل خرزات؛ JS منخفض؛ للحصول على (ب) النضوج في جو رطب بين درجة ١٠م و ١٠٠ثم وبعدها يتم التجفيف للخرزات المذكورة؛ (ج)_النخل لاسترجاع جزء من الخرزات المذكورة؛ هشم الجزء المذكور؛ (3) Ye. تكليس على الأقل جزء من الجزء المتهشم المذكور في درجة حرارة في نطاق (6) لاثم إلى 00 4ثم؛ ص٠
PA (و)_ التشريب بواسطة حمض والمعالجة الهيدرو حرارية بدرجة حرارة في مدى ve. إلى AVY ee 0م إلى ٠٠ (ز)_التجفيف وبعده التكليس في درجة حرارة في نطاق من | ١ ويكون القياس الحبيبي للدعامة التي يتم الحصول عليها في نهاية الإجراء هو أن قطر الكرة ٠.٠05 من وزن الأجزاء المذكورة بعد التهشم يكون في مدى من TAY التي تحيط على الأقل يكون القطر المذكور ele إلى “ ملم. وفي الحالة التي يتم فيها استخدام الحفاز في حوض و 1.0 ملم. وفي الحالة الي ١07 الأكثر تفضيلاً؛ بين cp ملم بشكل مفضل Y و ١0٠ بين ملم بشكل Yor و ٠٠١ يتم فيها استخدام حفاز حوض ساكن؛ يكون القطر المذكور بين ٠
Yyen
١١ يحتوي الطور النشط للمحفظ المذكور على الأقل على فلز واحد حفاز أو مركب من أي فلز (مجموعة “> في ترميز الجدول الدوري الجديد)؛ وعلى VIB حفاز من الحفاز من المجموعة نحو مفضل الموليبدينيوم أو التنجيستين؛ و/أو على نحو اختياري على الأقل فلز واحد حفاز في ترميز ٠١ و 4 5A (المجموعات VII أو مركب من أي فلز حفاز من المجموعة يشتمل الحفاز أيضاً على of الجدول الدوري الجديد)؛ ويفضل النيكل أو الكوبلت. ويمكن © الأقل على عنصر مخدر واحد مختار من الفوسفور؛ والبورون؛ والسيليكون. والهالوجينات من ترميز الجدول الدوري الجديد)؛ ويفضل الفوسفور. VY أو مجموعة VIIA (مجموعة ويتم تمييز السيليكون المترسب على الحافز والذي يعتبر بعد ذلك عنصر مخدرء عن السيليكون الذي يمكن أن يتواجد بطريقة داخلية في الدعامة الأولى. ويمكن تحديد كمية .Castaing السيليكون المترسب باستخدام المجس الدقيق ٠ (يفضل VIB وعلى نحو مفضل؛ يحتوي الحفاز على الأقل على فلز واحد من المجموعة ويفضل النيكل. VIL الموليبدينيو) وبشكل اختياري على الأقل واحد غير نبيل من المجموعة
NiMoP ويكون الحفاز المفضل لهذا النوع هو وبدون الرغبة في التقيد بأي نظرية معينة؛ يبدو أن الخصائص المعدلة للحفاز في الاختراع الحالي ترجع إلى الانتشار المحسن للأنواع داخل الجزء الداخلي من حبة الحفاز عن طريق ve وشكلها النوعي الناتج عن نسبة الحجم الأكبر في حبة/ سماحة السطح الخارجية؛ «Jali JY! وإلى المسامية ذات شكل التوتيا البحرية أو قشرة القسطل الشوكية. المتوسطة في الهيكل ذي شكل التوتيا البحرية أو قشرة fill يعوض الشكل "الخابوري" مدرجات تركيز المتفاعلات التي توجد بشكل طبيعي في أي ثقب pally القسطل الشوكية أو أسطواني. ويشجع حجم الحبيبة الصغيرة للدعامة وشكلها الغير كروي والغير منتظم الدخول ٠ المتجانس للمتفاعلات داخل المساميات الكلية وعلى كل واجهة؛ بدون سد فتحات الثقوب.
"أ وأخيراًء يكون أقل ممر حر أو القطر المؤثر داخل أي حبة أو جزء دائماً أقل من قطر الكرة التي تحيط بالجزء المذكور؛ في حين يكون مطابقاً للقطر في حالة الخرزات. وبرغم الشكل الغير منتظم جداً للحبيبات أو الأجزاء؛ مع ذلك؛ من الممكن إحاطة أي كرة في كل منها ويتم التعرف على حجم الجزء عن طريق قطر الكرة الذي يحيط بالجزء المذكور. © وبهذاء وبالنسبة لحجم معادلة؛ يشجع الشكل النوعي للحبيبات أو الأجزاء؛ الغير منتظمة والغير كروية؛ على ظواهر الانتشار Jala الحبيبات. ويتكون وظائف عدم التمعدن المائي (HDM) والتحول المائي للأسفليتتات الغير قابلة للذوبان في «- هيبتان (HDACT) متزايدة. وتكون كمية فلز المجموعة (VIB المعبر عنها بالماء 7 من وزن الأكسيد من جهة وزن الحفاز النهائي؛ في مدى من 7١ إلى JY ويفضل أن يكون في مدى من 75 إلى Tre ٠ ويمكن أن تكون كمية الفلز الغير نبيل في المجموعة (VIII المعبر عنها FAL من وزن الأكسيد من جهة وزن الحفاز النهائي في مدى من صفر إلى 7٠١ ويفضل في مدى من TY Jt ويمكن أن تكون كمية الفوسفور؛ المعبر عنها بالمائة7 من وزن الأكسيد من جهة وزن الحفاز النهائي في مدى من 7007 إلى 7٠١ ويفضل في مدى من 7١ إلى 75 والأكثر تفضيلاً في ٍ JE إلى 7٠١١ مدى من Vo وتكون كمية البورون؛ المعبر عنها بالمائة من وزن الأكسيد من جهة وزن الحفاز النهائي؛
JY أقل من 771 ويفضل أقل من إلى ٠١7 في مدى من VIB وتكون النسبة الذرية بين الفوسفور العنصري وعنصر المجموعة دا ٠ وعندما يكون على الأقل عنصر مخدر واحد هو السيليكون؛ فسيكون محتوى السيليكون في مدى من 7001 إلى 7٠١ من وزن الأكسيد من جهة وزن الحفاز النهائي. ع ال
ال وعندما يكون على الأقل عنصر مخدر واحد هو الهالوجين (مجموعة (VIIA سيكون محتوى الهالوجين أقل من 75 من الوزن من جهة وزن الحفاز النهائي. تحضير الدعامة الدعامة المرتكزة على الألومينا لها بناء ثقبي يتألف من مجموعة من الكتل المتقاربة التي © تتكون كل منها بواسطة مجموعة من اللويحات الإبرية؛ وتتجه لويحات كل كتلة عموماً على شكل نصف قطري من ناحية اللويحات الأخرى ومن ناحية مركز الكتلة؛ ويكون للدعامة المذكورة شكل غير كروي وغير منتظم وتكون على شكل أجزاء يتم الحصول عليها بواسطة خرزات الألومينا المتحطمة؛ وتحضر باستخدام إجراء يشمل الخطوات التالية: (أ) _ التحبيب ابتداء من مسحوق الألومينا النشط ذي البناء الغير متبللور و/أو منخفض ٠١ التبللورء للحصول على كتل في شكل خرزات؛ (ب) الإنضاج في جو رطب بين درجة حرارة ١٠ثم و ١٠٠0م وبعد ذلك تجفيف الخرزات المذكورة؛ (ج)_النخل لاسترجاع أي جزء من الخرزات المذكورة؛ )9( تهشيم الجزء المذكور؛ Vo (ه) تكليس على الأقل جزء من الجزء المذكور المتهشم في درجة حرارة في مدى من You إلى ta” )4( التشريب بالحمض والمعالجة الهيدرو حرارية في درجة حرارة في مدى من 80م إلى Yor (J) التجفيف وبعد ذلك التكليس في درجة حرارة في مدى من ٠٠0 ثم إلى ١٠٠٠ثم. أ ويكون القياس الحبيبي للدعامة الذي يتم الحصول عليه بنهائية الإجراء ذلك القياس لقطر الكرة المحيطة على الأقل ب 7280 من وزن الأجزاء المذكورة بعد التهشيم في مدى
" من ١05 إلى ملم. وفي الحالة التي يتم فيها استخدام الحفاز في الحوض المغلي؛ يكون القطر في مدى بين ١-١ و 7 ملم بشكل مفضلء والأكثر تفضيلاً؛ بين ؟. ٠ و © ملم. وفي الحالة التي يتم فيها استخدام حفاز الحوض الساكن؛ يفضل أن يكون القطر المذكور في مدى بين ٠٠١ و Yoo ملم.
(I) eo تهدف الخطوة الأولى؛ التحبيب الوقتي؛ إلى تشكيل كتل كروية من مسحوق الألومينا النشط الذي له بناء غير متبللور و/أو تبللور منخفض ينتج باستخدام الإجراء الموضح في 497 438 1 JFR-A- وتتألف تلك العملية من الترطيب؛ باستخدام محلول مائي؛ ويكون للألومينا النشطة بناء غير متبللور و/أو تبللور منخفض؛ وبعد ذلك عمل JS منه في جهاز تحبيب أو مكتل. وعلى نحو مفضل؛ يتم إضافة عامل ١ تكوين ثقوب أو أكثر أثناء التحبيب. عوامل تكوين تقوب المعينة التي يمكن أن تستخدم هي دقيق الخشب؛ وفحم الخشب؛ والسيليولوز؛ والنشاء والنفثالين» وبوجه
عام؛ أي مركب عضوي يمكن أن يتم فصله عن طريق التكلس. يعني مصطلح 'بناء ألومينا منخفض التبللور" أي ألومينا حيث تنتج فيها تحليل أشعة X رسم بياني ليس له /أو فقط بضعه خطوط انتشار مطابقة لأطوار التبللور في الألومينا المتحولة Ve بدرجة الحرارة المنخفضة alg تشتمل على أطوار جاما ASH وجاماء وإيتاء و مط و نطعاء وخلائط منها. ويتم الحصول على ألومينا نشطة مستخدمة بوجه عام بواسطة التجفيف السريع لهيدروكسيدات الألومنيوم Jie البايريت؛ والطفلة المائتية؛ والجيبسيت؛ والنورد cco si أو أكسي هيدروكسيدات الألومنيوم مثل البوهيميت؛ أو الدياسبور. Sars أن يتم تنفيذ التجفيف المذكور بواسطة أي جهاز مناسب باستخدام تيار من الغاز الساخن. وتتفاوت Ye درجة الحرارة الداخلة للغاز داخل الجهاز عموماً من حوالي 400ثم إلى Vee ويكون زمن الاتصال للهيدروكسيد أو الأكسي هيدروكسيد مع الغازات الساخنة عموماً في مدى بين
ا 1 جزء من الثانية و ؛ إلى © ثواني. وتتراوح مساحة السطح النوعية - المقاسة بواسطة طريقة BET - من الألومينا النشطة التي يتم الحصول عليها بواسطة التخفيف السريع للهيدروكسيدات أو الأكسي هيدروكسيدات بين حوالي 9٠0 و 4060 م'/جم؛ ويكون قطر الجزئي عموماً في مدى من ١٠ إلى Yee ميكرو متر ويفضل أن يكون في مدى من ١ إلى ١١١ ٠ ميكرو مترات. ويتراوح الفاقد بالاشتعال؛ المقاس بواسطة التكليس في درجة ١٠٠٠”م؛ عموماً من 77 إلى JAY. « بالتطابق مع النسبة المولية ل و11:0/8120 في مدى من حوالي ٠.٠١7 إلى che في تنفيذ محدد؛ يتم استخدام الألومينا النشطة التي تشتق من التجفيف السريع لمزيج باير المائي (الطفلة المائية) التي تكون متاحة تجارية بشكل جاهزء؛ وهيدروكسيد الألومنيوم ٠ الرخيص؛ ومثل تلك الألومينا النشطة معروفة جيداً بالمجال؛ وتم إيضاح عملية إعدادها في .FR-A1 108 011 يمكن أن يتم استخدام الألومينا النتشطة المستخدمة أو بعد المعالجة حيث يكون محتوى الصوديوم بها - معبر عنه ب N20 أقل من ٠٠٠١ مم من الوزن. وأيضاًء تحتوي عموما على ٠٠١ و ٠٠٠١ 00م من وزن السيليكا داخلية المنشأ. ويمكن أن يتم طحن ١ الألومينا النشطة المستخدمة ويمكن أن لا يتم طحنها. (ب) وبعد ذلك يتم إنضاج الكتل الكروية التي تم الحصول عليها في جو رطب في درجة حرارة منخفضة؛ ويفضل أن تتراوح من 0م إلى حوالي ٠٠٠0م؛ وبعد ذلك تجفيف في درجة حرارة تتراوح عموماً من ١٠٠م إلى AVY (ج) وعند تلك المرحلة المرحلة؛ يكون للكتل؛ التي على شكل خرزات؛ قوة ميكانيكية ٍ, كافية لكي يتم نخلها لاختيار المدى الحبيبي القياسي المناسب للقياس الحبيبي للنهائي المرغوب. على هذاء على سبيل (JB للحصول على دعامة نهائية ذات حجم
يتراوح من ٠.4 - ٠.١7 ملم؛ يتم نخل جزء خرزي فيد مدى ٠١4 - 7.8 ملم وانتقاءه؛ وللحصول على دعامة في حجم يتراوح من ale Y - ١ سيتم اختيار جزء خرزي ذو حجم يتراوح من ؟ - £ tale وأخيراً للحصول على دعامة نهائية في حجم يتراوح من ؟ - ؟ ملم؛ سيتم نخل وانتقاء جزء خرزي ذو حجم يتراوح من ؛ ل أ ملم. (د) بعد ذلك؛ سيتم طحن الجزء الخرزي ذي المدى الحجمي المنتقى. ويتم تتفيذ تلك العملية في أي طاحن معروف لذوي الخبرة بالمجال ويفضل في أي طاحونة كروية. وتستمر من © إلى ٠١ دقيقة؛ ويفضل من ٠١ إلى “١ دقيقة.. وبنهاية خطوة الطحن؛ تكون دعامة الألومينا عموماً على شكل أجزاء ذات شكل غير كروي ٠ وغير منتظم بشكل كبير. ولتعريف الشكل الذي يتم الحصول عليه أفضل؛ يمكن أن يجب أن تكون الأجزاء على شكل خرزات مكسورة لها أسطح كسر نظيفة dan أو على شكل مواد صلبة يكون الشكل الهندسي الأقرب لها هو متعدد الأسطح الغير منتظم ولا يجب أن يكون له بالضرورة أوجه مسطحة. ويعني المصطلح 'أساساً” على الأقل +78 من الوزن ويفضل على الأقل 770 من وزن الكتل الكروية التي قد أدت التحول بشكل مؤثر إلى شكلها أثشاء Ve الطحن؛ ويظل الجزء المكمل والممثل للكتل الكروية كما هو. ويعرف جيداً أن الطحن عندما يكون أقل كفاءة - بطريقة بدائية ونمطياً - سوف يتم إهمام جزء من الحبيبات بدون طحن. وللحصول على حفاز نهائي ذي قوة ميكانيكية كافية؛ يجب أن تكون مرحلة الطحن منفذة قبل التكليس والمعالجة الهيدرو حرارية (خطوة ه) و ز) بالترتيب). (ه) بعد Als je الطحن؛ سوف يتم تكليس على الأقل جزء من الأجزاء في درجة حرارة ٠ تتراوح من ٠775م إلى حوالي ١٠9”م؛ ويفضل من 0٠20م إلى 6 9085م. وسوف
لال يتحول الجزء الذي لا يتم تكليسه عموماً إلى دقائق لا تدخل داخل إطار الأبعاد المطلوبة. وبشكل مفضل؛ سوف يتم تكليس كل الجزء المطحون. (و) وبعد ذلك سيتم تشريب الدعامة بالحمض؛ متبوعاً بالمعالجة الهيدرو حرارية باستخدام طريقة موضحة في براءة الاختراع الأمريكية 4552650 US-A- والتي 0 يمكن أن يتم تطبيقها بكاملها على الإجراء الحالي:
- سيتم معالجة الكتل المطحونة في وسيط مائي يشتمل على - ويفضل أن يتكون من ٠ خليط من على الأقل حمض واحد لإذابة جزء على الأقل من الألومينا الداعمة؛ وعلى الأقل مركب واحد يوفر أينون قادر على الدمج مع الأيونات الألومينويومية في ويتميز المركب كيميائياً عن الحمض المذكور؛ oJ staal
«٠ وتتم المعالجة بالتزامن أو التتابع للكتل المطحونة المعالجة هيدرو حرارياً (أو في معقام مغلق). ويعني مصطلح "حمض يذيب جزء على الأقل من الألومينا الداعمة" أي حمض - يوضع في الاتصال مع كتل الألومينا النشطة الموضحة أعلاه - يذيب جزء واحد على الأقل من أيونات الألومنيوم. ويذيب الحمض على الأقل 70.5 و على الأكثر من وزن ألومينا الكتل. ويكون تركيزها في وسيط المعالجة المائية
B10 من 770 من الوزن ويفضل في مدى من 7١ إلى 1718. وبشكل مفضلء يتم استخدام أحماض قوية مثل حمض النيتريك؛ أو حمض الهيدرو كلوريك؛ أو حمض البيركلوريك؛ أو حمض الكبريتيك؛ أو أحماض ضعيفة مثل حمض الأسيتيك؛ المستخدم في التركيز ومثل محلولها المائي لديه pH أقل من حوالي 4. ويعني مصطلح "مركب يوفر أينون قادر على الاندماج مع أيونات الألومنيوم في المحلول"
٠ أي مركب قادر على تحرير أي أينون (FAT محلول والذي يكون قادر مع
YY
YA
تساوي © أو n(A/AT) على تكوين منتجات تكون فيها النسبة الذرية APY الكايتونات | أقل. يمكن أن يتم توضيح حالة معينة من تلك المركبات عن طريق الأملاح القاعدية ذات الصيغة
A عدد الشحنات على الأينون Bian 6؛ و < X > صفر led التي ALOHA, العامة من الوزن ويفضل أن 75٠ ويكون تركيز هذا المركب في الوسط المائي المعالج أقل من © .77١ يتراوح من 77 إلى ويفضل استخدام المركبات القادرة على تحرير الأينونات المختارة من المجموعة المشكلة من والبيركلورات csulphate والسولفات ¢ chloride والكلوريد ¢ nitrate أينونات النيترات «dichloroacetate والكلورو أسيتات 0101080©818» وثتائي كلورو أسيتات 6010© برومو Sy +018 وبرومو أسيتات ¢ trichloroacetate وثلاثي كلورو أسيتات ٠ شقاً R والأينونات ذات الصيغة العامة ()8000 والتي فيها تمثل dibromacetate أسيتات (CH3),CH 5 «CH;CH, رو CoH; بتلف رو 5H من المجموعة المشتملة على يمكن أن تقوم المركبات القادرة في محلول ما على تحرير الأينون ”م بالتحرير المذكور سواء بشكل مباشر - على سبيل المثال بواسطة الفصل - أو بطريقة غير مباشرة - على سبيل المثال - عن طريق التحلل المائي. ويمكن أن يتم اختيار المركبات بخاصة من ٠ أو «mineral or organic acids المجموعة التي تشتمل على : أحماض عضوية أو معدنية ومن الأملاح esters أو أملاح عضوية أو معدنية؛ أو أسترات «anhydrides انهيدريدات alkali salts or المعدنية؛ تكون الأملاح القلوية أو أملاح الطفلة الأرضية من الألكلين تلك الأملاح Jie للذوبان في وسيط مائي ويمكن أن يتم وضعهاء؛ AL alkaline طاتع»- salts وأملاح الأمونيوم «magnesium والبوتاسيوم 0018851070 والماغنسيوم sodium الصوديوم ٠ .salts of rare earths وأملاح الطفلات النادرة aluminium
Yyen
أ يمكن أن يتم تنفيذ المعالجة الأولى سواء بواسطة التشريب الجاف للكتل أو عن طريق غمس الكتل في محلول حمض مائي. ويعني ml aa "التشريب الجاف "dry impregnation الاتصال بين JS الألومينا مع مقدار من المحلول الذي يكون أقل من أو معادل للحجم الكلي للثقوب في الكتل المعالجة. © وفي إجراء مفضل محدد؛ يكون الوسيط المائي خليطاً من حمض الأسيتيك acetic والنيتريك nitric أو حمض الفورميك sil formic 8
يتم القيام بالمعالجة الهيدرو حرارية في درجة حرارة تتراوح من حوالي 2880م إلى حوالي م لمدة من الوقت تتراوح من حوالي © دقائق إلى حوالي 77 ساعة. ولا تسبب تلك المعالجة الهيدرو حرارية أي فقد في الألومينا. ٠ يفضل أن تكون درجة الحرارة متراوحة من ١٠٠2م إلى YY لمدة تتراوح من ١١5 دقيقة إلى dels VA تتكون تلك المعالجة من أي معالجة هيدرو حرارية لكتل الألومينا النشطة التي تحول على الأقل جزء منها إلى البوهيميت. ويمكن أن تتم تلك المعالجة الهيدرو حرارية (داخل معقام موصد) سواء تحت ضغط بخار مشبع أو تحت ضغط بخار جزئي من بخار الماء على الأقل
Ve 270 من ضغط البخار المشبع المطابق لدرجة حرارة المعالجة. ويمكن أن ينتج عن اتصال أي حمض يمكن أن يذيب على الأقل قسم من الألومينا وأي أيون يمكن أن يكون منتجات موضحة أعلاه أثناء المعالجة الهيدرو حرارية إنتاج أي بوهيميت معين يكون علامة سابقة للويحات الدعم الإبرية من الاختراع ويستمر نموها بشكل نصسف قطري من بذور التبللور.
Ye أيضاً؛ تركيز الحمض والمركب في خليط المعالجة وظروف المعالجة الهيدرو حرارية المستخدمة تكون بهدف عدم فقد أي من أجزاء الألومينا. وترجع الزيادة في المسامية التابعة للمعالجة إلى تمدد الكتل أثناء المعالجة وليس لفقد الألومينا. أخيراً؛ يتم تجفيف الكتل المطحونة بشكل اختباري في درجة حرارة الّي عموماً (J) تتراوح من حوالي ١٠٠"م إلى 0١٠٠م لمدة تكف لفصل المياه التي لا تكون لازمة 0 كيميائيا . وبعد ذلك تمر الكتل بمرحلة التنشيط الحراري في درجة حرارة تتراوح
Ye دقيقة إلى ١١ من حوالي 200 إلى حوالي ١٠٠٠م لمدة تتراوح من حوالي ساعة. وتكون للدعامة النشطة من الألومينا التي يتم الحصول عليها وفقاً للاختراع - ذات الشكل - الغير كروي وغير المنتظم في أساسه - لديها الخصائص التالية: يكون الفاقد بالاشتعال ٠ إلى حوالي 719 من الوزن؛ 7١ المقاس بالتكليس في درجة ١٠٠٠م - متراوحاً من حوالي م'/جم؛ ويتراوح حجم الثقوب Yoo وتتراوح مساحة السطح النوعية من حوالي 80 إلى جم. [anne إلى حوالي ٠١.45 الإجمالية من حوالي وتكون كتل الألومينا النشطة المطحونة الناتجة لها الخصائص التالية: م /جم؛ YOu مساحة سطح نوعي متراوحة من 8 إلى * Vo جم/سم"؛ ٠.860 إلى ٠.78 ه كثافة حشو ثابتة متراوحة من حوالي سم /جم؛ Yoo متراوح من © إلى حوالي (TPV) تقوب إجمالي pan * والذي يفضل تميزه بما (Hig توزيع الثقوب؛ المحدد باستخدام أسلوب القياس المسامي ٠. بين صفر و : ٠0١0 من إجمالي حجم الثقوب كثقوب ذات قطر متوسط أقل من 7 Ye
Ae
AR op AV ees SA ٠٠١ من إجمالي حجم الثقوب كثقوب ذات قطر متوسط بين 7
Ae 68و * ل: بين over و ٠٠٠١ من إجمالي حجم الثقوب كثقوب ذات متوسط قطر بين 7 .٠١ و بين A ٠00٠١ و 9008١0 من إجمالي حجم الثقوب كثقوب ذات متوسط قطر بين 7 °
On و o ل: بين © و ٠٠٠٠١ من إجمالي حجم الثقوب كثقوب ذات متوسط قطر أكثر من 7 0
Yo يمكن أن تعدل العملية المستشهد بها أعلاه لتحضير دعامة الألومينا من توزيع حجم الثقوب معتمدة على حجم الثقب في الكتل الغير معالجة. ويمكنها أن تزيد من نسبة الثقوب ذات ٠ وتخفض أيضاً A Ver وتخفض من نسبة الثقوب الأقل من 2.٠٠٠١ إلى ٠٠١ المدى من ٠٠٠١ عن طريق تعديل نسبة الثقوب ذات المدى من A 500١0 من نسبة لثقوب الأعلى من على الأقل. 1 000٠ إلى - ويمكن دعم استقرار كتل الألومينا التي يتم الحصول عليها عن طريق الطفلات النادرة معادن السيليكا أو طفلة الألكلين - كما هو معروف لذو الخبرة والمهارة. وعلى وجه Ve الخصوص» يمكن أن يتم استقرارها باستخدام طريقة موضحة في براءة الاختراع الأمريكية .US-A- 4061594 راسب الطور النشط والعنصر المخدر أو العناصر على الدعامة التي تم الحصول عليها يتم تشريب الثقالة التي تم الحصول عليها بنهاية المرحلة (ز) بواسطة محلول على الأقل من فلز حفاز واحد على الأقل وبشكل اختباري بواسطة مخدر واحد. YX.
YY
يتم تنفيذ ثفالة الطور التشط في حالته الأكسيدية والصفر أو العناصر الطلائية على كتل الألومينا المطحونة بشكل مفضل بواسطة أسلوب التشريب "الجاف" الذي يكون معروفاً لذو المهارة بالمجال. ويتم تنفيذ التشريب على الوجه المفضل في خطوة واحدة باستخدام محلول ويمكن أن تتم (CO يحتوي على كل العناصر المكونة للحفاز النهائي (التشريب ب تسلسلات التشريب الأخرى للحصول حفاز الاختراع الحالي. ٠ ومن الممكن أيضاً تقديم جزء من الفلزات وجزء من العنصر أو العناصر الطلائية؛ أو حتى كل منها أثناء إعداد الدعامة؛ بخاصة أثناء مرحلة التحبيب. مصادر العناصر من المجموعة VIB التي يمكن أن تستخدم لذو المهارة والخبرة بالمجال. والأمثلة على مصادر الموليبدينيوم molybdenum والتتجستين 0 التي يمكن أن ٠ تستخدم على وجهها المفضل هي الأكسيدات oxides والهيدروكسيدات hydroxides وأحماض التنتجستيك tungstic acids والموليبديك amolybdic وأملاحهاء؛ بخاصسة أملاح الأمونيوم cammonium salts مثل مولييدات الأمونيوم «ammonium molybdate وسباعي موليبدات الأمونيوم ammonium heptamolybdate وتنجستات الأمونيوم ammonium ctungstate وأحماض الفوسفوتتجستك phosphotungstic والفوسفو مولييبديك phosphomolybdic ٠ وأملاحما » واسيتثيل أسيتوناتات cacetylacetonates والزنثاتات cxanthates والفلوريدات ¢fluorides والكلوريدات chlorides والبروميدات bromides والأيوديدات iodides والأوكسي فلوريدات coxyfluorides والأوكسي كلوريدات coxychlorides والأوكسي بروميدات oxybromides «¢ والأوكسي إيوديدات oxyiodides ء ومركبات ccarbonyl complexes J—— sa SH والثيومولييبدات thiomolybdates ٠ والكربوكسيلاتات carboxylates . وعلى نحو مفضل؛ يتم استخدام أملاح الأمونيوم
YY
والأوكسيدات؛ مثل موليبدات الأمونيوم» أو سباعي موليبدات الأمونيوم أو تتجستات الأمونيوم. مصادر عناصر المجموعة ]711 التي يمكن أن تستخدم معروفة؛ والأمتلة هي النيترات؛ والسولفاتات»؛ والفوسفاتات»؛ والهاليدات؛ والكربوكسيلاتات مثل الأسيتات أو الكربوناتات؛ أو 0 الهيدروكيدات والأكسيدات. مصدر الفوسفور المفضل هو حمض الأرثو فوسفوريك؛ ومع هذا تكون الاسترات والأملاح Jie فوسفاتات الألكلين» أو فوسفاتات الأمونيوم؛ أو فوسفاتات الجاليوم؛ أو فوسفاتات الألكيل مناسبة. ويمكن أن Lad يتم استخدام الأحماض الفوسفورية؛ على سبيل المثال حمض الهيبو فوسفوروز؛ وحمض الفوسفو موليبديك وأملاحهاء وحمض الفوسفوتنجستيك وأملاحه على ٠ أفضل وجه له. ويمكن أن يتم تقديم الفوسفور - على سبيل المثال - على شكل خليط من حمض الفوسفوريك ومركب عضوي يحتوي على نيتروجين قاعدي مثل الأمونياء والأمينات الأولية والثانوية؛ والأمينات الحلقية؛ ولمركبات من عائلة البيريدين؛ والكينولينات؛ والمركبات من عائلة البيرول. يمكن أن يكون مصدر البورون هو حمض البوريك؛ ويفضل حمض الأرثوبوريك ,11:30 ٠ . أو ثنائي بورات أو خامس بورات الأمونيوم؛ أو أوكسيد البورون أو أسترات البوريك. وعلى سبيل المثال؛ يمكن أن يقدم البورون باستخدام محلول من حمض البوريك في خليط ماء/ كحول أو في خليط ماء/ إيثانول أمين. يمكن أن يتم استخدام عدد من مصادر السيليكون. وبهذاء من الممكن استخدام أرتوسيليكات Ji)! ب,©5:)01؛ والسيلوكسانات؛ والسيليكونات؛ وسيليكات الهالوجين Jue فلورو سيليكات Ye الأمونيوم :0214(:5 أو فلورو سيليكات الصوديوم NaySiFy ويمكن أن يتم استخدام أيضاً حمض السيليكوموليبديك وأملاحه أو حمض السيليكوتنجستيك وأملاحه على وجه مفضل.
ويمكن أن - على سبيل المثال - يتم إضافة السيليكون عن طريق التشريب بواسطة سيليكات الإيثيل في محلول في خليط ماء/ كحول. ض يمكن أن يتم استخدام مصادر عنصر المجموعة VIIA (الهالوجينات) المعروفة لذو المهارة والخبرة بالمجال. والأمثلة هي أينونات الفلوريد التي يمكن أن تستخدم على شكل حمض 0 الهيدرو فلوريك أو أملاحه. وتتكون الأملاح المذكورة بواسطة المعادن القلوية؛ أو الأمونيوم؛ أو أي مركب عضوي. وفي الحالة الأخيرة؛ يتكون الملح على نحو مفضل في خليط التفاعل بواسطة التفاعل بين المركب العضوي وحمض الهيدرو فلوريك. ومن الممكن أيضاً استخدام مركبات قابلة للتحلل في الماء يمكن أن تحرر أينونات الفلوريد في الماء؛ مثل فلورو سيليكات الأمونيوم «(NH,),SiFs أو رباعي فلوريد السيليكون 5:14 أو فلورو سيليكات الصوديوم ٠ 04110005156. ويمكن أن يتم تقديم - على سبيل المثال - الفلورين عن طريق التشريب بواسطة محلول مائي من حمض هيدرو فلوريك أو فلوريد الأمونيوم. og نحو مفضل؛ بعد تشريب الدعامة المذكورة؛ ستشتمل عملية تحضير حفاز الاختراع الحالي على الخطوات التالية: ه ترك المادة الصلبة الرطبة في جو رطب في درجة حرارة تتراوح من ٠١ إلى ٠ yo لم ه تجفيف المادة الصلبة الرطبة التي تم الحصول عليها في درجة حرارة تتراوح من TALKIE e تكليس المادة ball التي تم الحصول عليها بعد التجفيف في درجة حرارة تتراوح من 0٠5٠م إلى Ae ٠ التكلس غير ضروري في الحالة التي تكون فيها محاليل التشريب أمثلة للمركبات التي تحتوي على نيتروجين عنصري. اا
Yo خصائص الحفاز توزيع الثقوب في الحفاز = المحدد بواسطة مسامية الزثبق - هو كما يلي: بين صفر و :٠٠0 من حجم الثقوب الكلي كتقوب ذات متوسط قطري أقل من 7 ٠ 0 0 و ١٠٠٠لل: بين ٠٠١ من حجم الثقوب الكلي كثقوب ذات متوسط قطري بين 7 8 °
A
و 000 0: بين ه ٠٠٠١ من حجم الثقوب الكلي كثقوب ذات متوسط قطري بين 7 8 .٠١ و و 290000: بين 900٠0 من حجم الثقوب الكلي كثقوب ذات متوسط قطري بين 7 8
Oa 8و Yo من حجم الثقوب الكلي كثقوب ذات متوسط قطري أكثر من ١٠٠٠٠ل: بين 7 8
Yo - يتراوح حجم الثقوب الكلي لحفازات الاختراع - المحدد بواسطة القياس المسامي الزئبقي ." جم/سم ٠١8 إلى ١-4 من vA Ye تتراوح كثافة الحشو الساد لحفازات الاختراع من (Janie نحو Jeg VO .' جم/سم Yoo نحو مفضل؛ في حفازات الاختراع الحالي؛ يتراوح قطر الثقوب عند 1711812 من (Jo الحجم على مرسام توزيع الثقوب مع Gilly إلى 3.700 أي أن متوسط قطر الثقب حيث نانو متر. 7١ إلى 0 AV إجمالي الثقوب يتراوح من 06 إلى pas نصف تتراوح من - BET حفازات الاختراع لها مساحة سطح نوعية - مقاسة بواسطة طريقة Ye م'/جم. Yor إلى ه٠
لاستخدام حفاز الاختراع في أي حوض (an تكون القوة الميكانيكية للحفاز هي العامل المحدد ويتم قياسها بواسطة تحديد النسبة المئوية للدقائق (الجزيئات التي تمر عبر منخل ميكرو (ie الناتجة عند تدوير الحفاز لمدة فترة معطاة في أي أسطوانة مزودة بعوارض. وبنهاية الاختبار؛ يتم نخل المادة الصلبة الناتجة ويتم وزن الدقائق. ويتم تحديد © كمية فاقد التآكل بالحك باستخدام معيار 811104058-96م. : وبعد ذلك يتم حساب الفاقد بالتآكل عن طريق الحك باستخدام الصيغة التالية: 7 فاقد التكل بالحك = -١( ٠٠١ وزن الحفاز ذي حجم أكثر من Ao ميكرو متر بعد الاختبار/ وزن الحفاز ذي أكثر من 85٠ ميكرو متر معباً داخل الاسطوانة). وسوف يفترض الشسخص ذو المهارة بالمجال أن أي حفاز يستخدم فقط في أي مفاعل ذي حوض فعلي عندما يكون الفاقد ٠ بالتاكل dally المقاس عن طريق تلك الطريقة أقل من 75 من الوزن. بالنسبة لحفازات الاختراع؛ يكون فاقد التآكل بالحك المحدد باستخدام معيار ASTMDA058- 6 أقل من 75 من الوزن؛ ويفضل 77 أو أقل. ض ولاستخدام حفاز الاختراع بطريقة الحوض الساكن؛ يتم تحديد القوة الميكانيكية عن طريق قياس قوة الطحن التي تستخدم طريقة (BSH) Shell والتي تتألف من طحن كمية معينة من ١ الجزيئات واستعادة الدقائق الناتجة. وتتطابق قوة الطحن مع القوة المبذولة للحصسول على النسبة المئوية للدقائق (دقائق كجزيئات تمر خلال منخل £70 ميكرو متر) تمثل 70.5 من كتلة الجزيئات التي تتحمل الاختبار. وتكون الطريقة المستخدمة دوماً - والتي تعرف بطريقة Shel - لها مرجعية 'طريقة شل Shell تسلسل 1471-74 "SMS ويتم التنفيذ في جهاز طحن حوض يباع عن طريق Vinci Technologie تحت اسم "Bulk Crshstrength-Shell-SMS .method" ٠٠
Yv وعلى وجه العموم؛ يمكن استخدام أي حفاز بطريقة الحوض الثابت إذا كانت قوة طحن شل
MPa ٠٠١ أكبر من Shell أكبر Shell وبالنسبة لحفازات الاختراع؛ تكون قوة الطحن المقاسة التي تستخدم طريقة شل أو أكثر. MPa ٠.9 ويفضل أن تكون MPa ٠٠١ من تحضير الحفاز شاملاً لعملية تحضير الدعامة مصحوباً بتشريب Aden يتعلق الاختراع أيضاً © الدعامة باستخدام محلول واحد على الأقل من فلز واحد على الأقل ومادة طلاء اختيارية. استخدام حفاز الاختراع في التحويل / الكسر / المعالجة المائية للتغذيات الهيدرو كربونية في أي حوض مغلي يمكن أن يتم استخدام حفازات الاختراع في أي مفاعل ذي حوض مغلي وحدة أو جزئياً على
US- شكل أجزاء أو جزئياً على شكل خرزات؛ كما هو موضح في براءة الاختراع الأمريكية ٠ أو على شكل مقذوفات اسطوائية. A- 4552650 سبيل المثال؛ يمكن أن تكون التغذيات رواسب جوية أو رواسب تفريخ من التقطير؛ أو Je الزيوت منزوعة الأسفلت؛ أو رواسب عمليات التحول مثل تلك المشتقة من الكوك؛ أو من حوض مثبت؛ أو حوض مغلي؛ أو تحول مائي في حوض متحرك. ويمكن أن يتم استخدام تلك التغذيات كما هي أو تخفيفها بواسطة جزء هيدرو كربوني من أي خليط في الأجزاء ١٠ الهيدرو كربونية التي يمكن أن - على سبيل المثال - تنقى من منتجات من عملية 00" أو أو زيت مصف (00؛ أو خلطة؛ أو (HCO) أو زيت دورة ثقيلة (LCO) زيت دورة خفيفة بخاصة تلك التي تم الححسول ody al يمكن أن يتم اشتقاقها من التقطير؛ والأجزاء الزيتية (زيت غاز فراغي). وبهذاء يمكن أن تشمل VGO عليها بواسطة التقطير الفراغي المدون التغذيات الثقيلة أجزاء مشتقة من إسالة الفحم؛ أو الخلاصات الأروماتية؛ أو أي جزء هيدرو ٠ كربوني آخر.
YA
وأكشر من 71 من وزن Fn التغذيات الثقيلة عموماً لها نقاط غليان أولية أكثر من ١ دثم؛ ويكون محتوى فلزات 77101 أكثر من ٠٠ الجزيئات ذات أي نقطة غليان أكثر من
Teno من الوزن؛ ويكون محتوى الأسفليتنات - المترسبة في الهيبتان أكبر من ppm وفي إجراء ماء يمكن أن يتم إعادة تدوير جزء من التيارات المحولة ضد تيار الوحدة التي تجري عملية المعالجة / التحول المائي. © يمكن أن يتم خلط التغذيات الثقيلة بواسطة فحم معزز؛ ويطلق على هذا الخليط عموماً مستعلق. ويمكن أن تكون تلك التغذيات منتجات فرعية من تحويل الفحم وإعادة خلطه مع / من الوزن (تغنية ٠١07© جديد يمثل محتوى الفحم في التغذية الثقيلة عموماً ويفضل pad ويمكن أن يحتوي الفحم على الليجينيت؛ ويمكن أن .١ و ١0٠١ فحم) ويمكن أن يتراوح بين يكون فحم فرعي الحمرية أو يمكن أن يكون حمري. ويمكن أن يتم استخدام أي نوع من ٠ الفحم في الاختراع؛ في كل من المفاعل الأول وفي كل المفاعلات ذات الأحواض المغلية. ؛يث117١ في تلك العملية؛ يتم استخدام الحفاز عموماً في درجة حرارة تتراوح من 0١77م إلى ويفضل أن تكون من 400م؛ وبضغط جزئي من الهيدروجين بحوالي 7 1008 إلى حوالي مقادير من ٠١ إلى ١0٠ وبسرعة فراغية بحوالي MPa ٠١ إلى ٠١ ويفضل من Mpa Ye التغذية لكل مقدار من الحفاز لكل ساعة؛ وبنسبة من الهيدروجين الغازي إلى التغذية الهيدرو ٠ متر مكعب عادي لكل متر مكعب؛ ويفضل 3080٠ إلى ٠٠١ كربونية السائلة متراوحة من متر مكعب عادي لكل متر مكعب. ١7٠١ إلى ٠٠8 من وبالنسبة للتحول المائي للراسب؛ يكون التطبيق المحدد الحفاز الاختراع عبارة عن استخدام الحفاز في وجود الفحم مخلوطا بالتغذية الثقيلة المتحولة. وكما هو موضح في البراءات يتم خلط الفحم المعزز بالتغذية الهيدرو (US-A-4437973 و US-A-4874506 الأمريكية رقم ٠ كربونية الذي يكون أغنى بالهيدروجين من أجل التحول في وجود الهيدروجين وأي حفاز
Ya مدعم. ويتم تنفيذ تلك العملية عموماً في مفاعل واحد أو أكثر في تسلسلات تعمل بطريقة الحوض المغلي. وباستخدام حفاز الاختراع يمكن تحسين السلوك الهيدرو ديناميكي للنظام ووحدة انسحاب الحفاز المستمر. وكمثال؛ يتم تحول الفحم في أي سائل عن طريق المفاعل ويتم انتشال الشوائب في نفس الوقت وبعد ذلك يمكن أن تتم المرحلة (HDM الأول وبعد ذلك
oo النهائية باستخدام حفازات أخرى. ويفضل أن تمر حفازات الاختراع الحالي بمعالجة كبريتية لتحويل على الأقل جزء من الأنواع الفلزية إلى alll قبل وضعها في الاتصال مع التغذية المراد علاجها. معالجة التنشيط الكبريتية تلك معروفة جيدا لذو المهارة والخبرة بالمجال ويمكن أن تتم باستخدام أي طريقة قد تم إيضاحها في المؤلفات العلمية.
٠ تشتمل طريقة ما للكبرتة التقليدية معروفة جيداً لذو المهارة بالمجال على تسخين خليط المواد الصلبة في تيار من خليط الهيدروجين وسلفيد الهيدروجين أو في تيار من خليط الهيدروجين والهيدرو كربونات التي تحتوي على جزيئات محتوية على الكبريت في درجة حرارة تتراوح من 60" إلى pA ويفضل أن تتراوح من "15٠0 إلى ١٠٠"م؛ عموماً في أي منطقة تفاعل ذات حوض جانبي الحركة.
٠ إجراء للتحويل / الكسر/ المعالجة المائية للتغذيات الهيدرو كربونية في طريقة الحوض الثابت يمكن أن يتم استخدام الحفازات الموضحة أعلاه أيضاً في أي مفاعل ذي حوض ثابت؛ وحده أو جزئياً في شكل أجزاء؛ وجزئياً على شكل خرزات كما هو موضح في براءة الاختراع الأمريكية رقم US-A-4552650 أو في شكل مقذوفات Ag shad "٠ _يمكن أن تكون التغذيات - على سبيل المثال - رواسب جوية أو رواسب فراغية من التقطير المباشرء أو الزيوت منزوعة الأسفلت؛ أو الرواسب وعمليات التحول مثل تلك من استخراج
ض ع سوال
Ye
الكوك؛ أو الحوض المثبت؛ أو التحول المائي في الحوض المثبت أو المتحرك. ويمكن أن يتم
استخدام تلك التغذيات كما هي أو تخفيفها بواسطة شق هيدرو كربوني أو خليط من مشتقات
هيدرو كربونية يمكن أن يتم انتقائها - على سبيل المثال - من المنتجات المشتقة من إجراء
FCC أو زيت الدورة الخفيف (1.00؛ أو زيت الدورة الثقيل (HCO) أو الزيت المصفى
(DO) © أو أي مستعلق؛ أو يمكن أن تشتق من التقطيرء أو المشتقات الغازية cull بخاصة
تلك التي يتم الحصول عليها بواسطة التقطير التفريغي 760 (زيت غاز التفريغ). وبهذا
تشمل التغذيات الثقيلة أجزاء مشتقة من إسالة الفحم؛ أو الخلاصات الأروماتية؛ أو أي جزء
هيدرو كربوني آخر.
التغذيات الثقيلة على عمومها لديها نقاط غليان أكثر من Fe وأكثر من 11 من وزن ٠ الجزيئات التي لديها نقطة غليان أكبر من 2200s ويكون محتوى فلزات 100737 أكبر من ١
Torro من الوزن؛ ويكون محتوى الأسفليتنات - المترسبة في الهيبتان - أكبر من ppm
في إجراء ماء يمكن أن يتم إعادة تدوير جزء من التيارات المتحولة ضد تيار الوحدة التي
تجري عملية التحول / المعالجة المائية.
في تلك العملية؛ يتم استخدام الحفاز بوجه عام في درجة حرارة تتراوح من OY إلى ١٠ 0 450ثم؛ ويفضل أن تكون من PTO إلى ١٠4"م؛ وفي ضغط جزئي من الهيدروجين
بحوالي ¥ mPa إلى حوالي MPa 7١ ويفضل ٠١ إلى MPa ٠١ وبتسارع فراغي حوالي
٠.5 إلى ١.7 إلى © مقادير من التغذية لكل مقدار من الحفاز لكل ساعة؛ ويفضل من veo
مقادير من التغذية لكل مقدار من الحفاز لكل ساعة؛ وبنسبة من الهيدروجين الغازي إلى
التغذية الهيدرو كربونية السائلة المتراوحة من 00 إلى Oven متر مكعب (gale لكل متر Ye مكعب؛ ويفضل من 5٠0٠0 إلى ١5080 مترات مكعبة عادية لكل متر مكعب.
اال vy وتمر الحفازات المستخدمة في الاختراع الحالي بمعالجة كبريتية لتحويل على الأقل جزء من الأنواع الفلزية إلى شكل السلفيد قبل وضعها في التواصل مع التغذية المراد معالجتها. ويعرف ذو الخبرة والمهارة بالمجال جيداً معالجة التنشيط الكبريتي تلك ويمكن أن تتم باستخدام أي طريقة تم وصفها في المؤلفات العلمية.
٠ تتألف أي طريقة تقليدية للمعالجة بالكبريت يعرفها جيداً الشخص ذو الخبرة والمهارة بالمجال من تسخين خليط المواد الصلبة في تيار من خليط الهيدروجين وسلفيد الهيدروجين. أو في تيار من خليط الهيدروجين والهيدرو كربونات المحتوية على الكبريت الذي تحتويه الجزيئات في درجة حرارة تتراوح من ١٠٠٠م إلى Ae ويفضل أن تكو في مدى من YO إلى ٠م؛ بوجه عام في أي منطقة تفاعل ذات حوض جانبي الحركة.
٠ وتوضح الأمثلة التالية الاختراع الموضح بالإشارة إليه هنا بدون أن يحدد من إطاره بأي مثال :)١( تحضير كتل الألومينا المطحونة وفقاً للاختراع كانت مادة البدء هي الألومينا والتي تم الحصول عليها بواسطة التحلل السريع جداً للطفلة المائية في تيار من الهواء الساخن (درجة حرارة = ١٠٠٠2م). وتم تشكل المنتج الذي تم ١ الحصول عليه بواسطة خليط من الألومينات التحولية: ألومينات (tho) و (khi) وكانت مساحة السطح النوعية لهذا الناتج 70٠0 م" / جم وكان فاقد الاشتعال (LOT) 0 وكانت الألومينا (بعد الطحن) على شكل مسحوق كان متوسط قطر الجزئي فيه ١ ميكرو مترات. وتم خلط تلك الألومينا بطحين الخشب كعامل مكون للثقوب )0 )4 من الوزن) وبعد ذلك يتم Ye تشكيله في أداة تحبيب أو مكبب لمدة تم تهيئتها للقياس الحبيبي المرغوب. ومرت الكتل التي vy لمدة 2) vv تم الحصول عليها بمرحلة الإنضاج عن طريق تمريرها بتيار في درجة حرارة ؟؟ ساعة وبعد ذلك يتم التجفيف. وبعد ذلك تم نخلها وطحنها وأخيراً تكليسها. - بعد ذلك تم تجفيف تلك الخرزات بالتشريب بواسطة محلول يحتوي - على سبيل المثال على خليط من حمض النيتريك وحمض الاسيتيك في طور مائي في اسطوانة مشربة. وفي م٠١ حالة التشرب؛ تم إدخالها في معقام موصد لمدة حوالي الساعتان؛ في درجة حرارة بار. Yeo وضغط وعند مخرج المعقام المغلق؛ تم الحصول على كتل الألومينا المطحونة وفقاً للاختراع والتي تم تجفيفها لمدة ؛ ساعات في درجة ١٠٠”م وتكليسها لمدة 7 ساعة في درجة حرارة الم 84 سم /جم ذات توزيع ١985 ملم. وكان حجم ثقوبها ٠.5 إلى ١ كان حجم الكتلة يتراوح من ٠ ثقبي متعدد القمم. وكانت مساحة السطح النوعية للدعامة ١١م /جم. مثال (): تحضير خرزات الألومينا (ليس وفقاً للاختراع) باستثناء مرحلة الطحن. )١( تم تحضير أي حفاز على شكل خرزات باستخدام إجراء المثال إلى 7.8 ملم. ٠١4 وتم انتقاء الخرزات ذات القياس الحبيبي المتراوح من تحضير كتل الألومينا المطحونة. وفقاً للاختراع :)©( Ja ٠ تم تحضير دعامة هذا المثال كما هو موضح في مثال ١؛ ولكن تم تعديل زمن التحبب إلى 7.8 ملم. ٠١4 وخطوات الطحن - النخل للحصول على كتل ذات حجم يتراوح من مثال (6): تحضير كتل الألومينا (ليس وفقاً للاختراع) باستثناء مرحلة الطحن )١( تم تحضير أي حفاز على شكل خرزات باستخدام إجراء المثال تم تنفيذها بعد المعالجة في المعقام الموصد. AY
وعند مخرج المعقام المغلق؛ بعد مرحلة التجفيف (؛ lela ١٠٠”م) ومرحلة التكليس (ساعتان Cv 7م( ‘ ثم طحن al all للحصول على E> 46 حم ملم . مثال (5): تحضير الحفازات A) 3 و © و (D من دعامات الأمثلة (١و 7١و 7و ؛) نقوم بتجفيف دعامات الأمثلة ١ و 7 5 و ؛ بالتشريب بواسطة محلول مائي يشتمل على 0 أملاح النيكل والموليبدينيوم وحمض الفوسفوريك. وكانت العلامة السابقة للموليبدينيوم هي أوكسيد الموليبدينيوم MoO; وكانت علامة النيكل السابقة هي كربونات النتيكل و(117)00. وبعد الإنضاج في درجة الحرارة المحيطة في جو مشبع بالماء؛ تم تجفيف الدعامات المشربة طوال Jl في درجة ١٠م وتكليسها في درجة ٠٠٠2م لمدة ساعتان في الهواء الجاف. وكان محتوى ثلاثي أوكسيد الموليبدينيوم 79.4 من وزن الحفاز المنتهى. وكان محتوى ٠ أكسيد النيكل النهائي 180 77 من وزن الحفاز النهائي. وكان محتوى أكسيد الفوسفوريك Y 005 ted / من وزن الحفاز المنتهى . ويتم عرض الخصائص الفيزيو كيميائية والبنيوية للحفازات 5B 5A) © و (D المشتقة على الترتيب من دعامات الأمثلة ١( و 7 و * و ؛) في جدول .)١( جدول )١( ار | دا ها |e هد Non I EE RR
Ye er |e eer | ما | seen
Te اج اد cE CEs Cig ..Yo (cm’/g)
Te
CYA CYA CY LY
(cm’/g) (DSC 3B 5A) في الحفازات dally مقارنة المقاومة الميكانيكية للتأكل :)١( مثال بالنسبة لاستخدام الحوض المغلي و 3و © و 0) باستخدام A) تم تحديد المقاومة الميكانيكية للتاكل بالحك في الحفازات الطريقة الموضحة في الوصف. .)0 38و © و 5A) أدناه النتائج المستخلصة بالنسبة للحفازات (Y) يعرض جدول © (Y) جدول قا |e |e ار ا اها حي | ما ما« 7/7 LY Al JAN: بالحك ترف
Yo أي حوض مغلي حيث أن مقدار الدقائق الناتجة بنهائية 3D لا يمكن استخدام الحفاز dig اختبار التآكل بالحك أعلى بكثير من 705 من الوزن. مثال (7): مقارنة وظائف التحول المائي لراسب الحوض المغلي (وفقاً للاختراع)؛ و 35 (ليس وفقاً للاختراع)؛ و © (وفقاً A تمت مقارنة وظائف الحفازات أنبوبي مزود بجهاز لدعم Jolie للاختراع) أثناء اختبار رئيسي في وحدة رئيسية تشتمل © الغليان الظاهرة. وكانت الوحدة الرئيسية المستخدمة تجسيداً Alla الحفاز داخل المفاعل في للوحدة الصناعية .11-011 بالنسبة لرواسب التحول المائي في الحوض المغلي الموضح في
US-A- و US-A-4521295 براءات عديدة؛ على سبيل المثال برءاة الاختراع الأمريكية رقم 4495060 وتمت تعبئة المفاعل الرئيسي بواحد لتر من الحفاز. ٠ وتمت تعبئة الوحدة بزيت غازي من التقطير التفريغي أو 7 ذات الخصائص الموضحة في (¥) جدول (¥) جدول ee en var | es
Ce اا OA. Een ١٠١ لاه الوزن) v1 ve ا | ccmimen
Ce owe | | semen ee | [er | oisesnare
Ce [ev | ones اس Lee | سس Te نسم en | nwa ee | one ee | osewnae
I EE EN
Lm | onesie تم زيادة درجة الحرارة إلى PFET بعد ذلك التغذية الاختبارية؛ وتم حقن راسب التقطير التفريغي للنمط (VR) Safaniya وتم بعد ذلك رفع درجة حرارة التفاعل إلى ١٠4"م. وكان Yyén
0 معدل تدفق الهيدروجين 260١ ١/1؛ وكانت السرعة الفراغية في الساعة الواحدة ١/١ ١.7 ساعة. وكانت ظروف الاختبار ذات درجة حرارة ثابتة؛ وذلك سمح بقياس خمول الحفاز بواسطة مقارنة الأداء في أوقات مختلفة بشكل مباشر. ويتم التعبير عن الأوقات هنا بواسطة م من © التغذية /كجم من الحفاز (م/كجم)؛ والتي تجسد الكمية المتراكمة من التغذية التي مرت على الحفاز مقارنة بالوزن Lal من الحفاز. يتم وصف عملية التحويل؛ 11014 كما يلي: التحويل (7 من الوزن) = ((7 من الوزن + 00( تغذية - (7 من الوزن في + (P00 اختباري/ ((7 من الوزن في + 00( تغذية ٠٠١ x ٠ 11014 )7 من الوزن) = ppm) من وزن 17435) تغذية - ppm) من وزن 17+5) اختباري/ ppm) من وزن 7+28) تغذية ٠٠١ x تم بعد ذلك تحويل التغذية إلى الراسب الجوي «130588. وسمحت تلك التغذية بتقييم الاحتباس الفلزي للحفاز. وهدف الاختبار إلى دعم النسبة المئوية 7 ل 110134 في مدى من 780 إلى 0. ولهذاء تم إبقاء درجة حرارة التفاعل عند ١٠4لم. وتم إيقاف الاختبار عندما Gla HDM ٠ لأدنى من ST وتم دعم التحول إلى ما بين 78٠ و 7760 من الوزن للحصول على استقرار جيد للوقود. ومن أجل تقييم استقرار المنتجات المتكونة؛ تم القيام بمقايسة باستخدام طريقة قيمة م Shell على شق + ٠ ”تم من التيار المستعاد بعد الاختبار. يقارن جدول )£( أداء الحفازات 5A) 8 و © و ©0)؛ في بداية الاختبار )01.+ م /كجم) وفي نهاية الاختبار (44١٠م/كجم).
YA
حتى بمصطلحات النشاط الأولى لأن إنتاج الدقائق في نهاية اليوم D لا يمكن تقييم الحفاز م /كجم) قد سبب مشكلات وظيفية (السد 6 مظهر مدرجات YS الثاني للاختبار (وقت الضغط) وتم إيقاف الوحدة. )4( جدول Retention of metals HDM
Shell P value )/Z.Conv (wt Catalyst + age ) (wt ) (wt
A at 0.56 m’/kg, .ا q.0 VY
Saf VR
B at 0.56 m’/kg, ).¢ A o¢
Saf VR
C at 0.56 m’/kg, ٠. AY >“ of
Saf VR
A at 1.44 m’/kg, \ . £ ١ Y ٠ A ٠
Boscan AR
B at 1.44 m’/kg, \.Y Yoo Ye Ch
Boscan AR © at 1.44 m’/kg, ١ ا YA
Boscan AR
Yyen
Ya المدعمة على الكتل المطحونة في الاختراع من الخصائص الأولى ل HDM حسنت حفازات أصفر aaa ومن الاستقرار الأعلى . وتم الحصول على وظائف أعلى ل 11014 ذات 4 للكتل. (D 8و © و 5A) مثال (8): مقارنة القوة الميكانيكية في الأحواض الثابتة للحفازات يعرض جدول )0( أدناه النتائج المستخلصة بالنسبة لمقايسات الطحن في الأحواض الثابتّة © .)0 3و © و 5A) المنفذة باستخدام الطريقة الموضحة بالنسبة للحفازات (°) جدول ها |e | هق [a | se
Pressure exerted
MPa د MPa ٠١ MPa ٠١ MPa ٠ by Zfor 0.5 weight of fines لم تكن قوة طحن Shell بالنسبة Dall مطابقة للاستخدام في وحدة التحول المائي .1/108 ١ للراسب في الحوض الثابت حيث كانت تلك القيمة أدنى من ٠
A) مثال (4): مقارنة الوظائف في التحول المائي لراسب الحوض الثابت بالنسبة للحفازات
DsCsBy (وفقاً للاختراع)؛ و 3 (ليس وفقاً للاختراع)؛ و © (وفقاً A تمت مقارنة أداءات الحفازات للاختراع) الموضحة أعلاه خلال الاختبار الرئيسي للحوض الثابت للمعالجة المائية لرواسب Ye الزيت المتنوعة. وفي المثال الأول؛ تمت معالجة راسب جوي (AR) من موطن شرق أوسطي (خفيف من الجزيرة العربية) متبوعاً براسب جوي خام ثقيل (اكسترا) فتزويلي (Boscan) ويتميز هذان الراسبان بلزوجة عالية؛ وأعداد مرتفعة من كربون كزنرادسون ض 774
ومحتويات مرتفعة من الاسفلتينات. وكان أيضاً ل RA Boscan محتويات مرتفعة جداً من النيكل والفانديوم. يتم عرض خصائص تلك الرواسب في جدول (61): (7) جدول | ° - فيه | maswiw
Cw | ewer | vse
I EE «| مع
Tw [ew أ sen ذا ل ان الا ااال Te ا ا الا Te سس ا Te Te TT TT
[At تم القيام بالاختبارات في الوحدة الرئيسية للمعالجة المائية والتي تشتمل على مفاعل أنبوبي ذو + حوض ثابت. وتمت تعبئة المفاعل بلتر واحد من الحفاز. وتم توجيه تدفق السائل (راسب هيدروجين) في المفاعل لأعلى. وهذا النمط من الوحدات الرئيسية هو تجسيداً لعمل واحد من من 177 بالنسبة للتحول المائي لراسب الحوض الثابت. HYVAHL المفاعلات في وحدة بعد مرحلة المعالجة بالكبريت عن طريق إسراء الاقتطاع بالتقطير التفاصلي لزيت الغاز © المزود بثنائي ميثيل ثنائي سلفيد في مفاعل ما بدرجة حرارة نهائية ٠278م وتم تشغيل ساعة في وجود راسب جوي خفيف من الجزيرة العربية في درجة ٠٠١ الوحدة لمدة من ١/ من تغذية ١ 0# من HSV بار من المضغط الكلي باستخدام VO وفي ("FY من VY ٠٠٠١ الحفاز / ساعة. وكان معدل تدفق الهيدروجين هو ذلك بحيث تكون النسبة متساوية في درجات الحرارة؛ مما سمح ALAR التغذية. وكانت ظروف الاختبار باستخدام ٠ بقياس الخمول الأول للحفاز عن طريق مقارنة الأداء بشكل مباشر في الأوقات المختلفة. وتم التعبير عن الأوقات بساعات العمل مع الراسب الجوي للزيت العربي الخفيف؛ وتم قراءة وقت الصفر عندما تم التوصل لدرجة حرارة الاختبار بقيمة (7970ثم).. كما يلي: HDCCR و HDASC7 5 HDM يتم توضيح أداء (VAN من وزن ppm) - تغنية (VAN من وزن ppm) = من الوزن) 72( HDM ٠ ٠٠١ X تغذية (VANI من وزن ppm) اختباري/ وزن الأسفلتينات الغير قابلة للذوبان في © هيبتان) oe) = من الوزن) 7) HDASCT وزن ol) للذوبان في ©- هيبتان) اختباري/ ALE تغذية - (((من وزن الأسفلتينات الغير ٠٠١ x للذوبان في 0 هيبتان) تغذية ALE الأسفلتينات الغير اختباري/ ((من (CCR تغذية - (من وزن (CCR وزن el) = من الوزن) 7) 110008 ٠ ٠٠١ X تغذية (CCR وزن ty
يقارن جدول (VY) أداء HDASC7 5 HDM و HDCCR للحفازات 5B 5A) © و ©0). في بداية الاختبار )00 ساعة) وفي نهاية الاختبار Woo) ساعة).
° جدول (V) Ce Le a ase بعد ذلك تم تحويل التغذية إلى الراسب الجوي .Boscan وكانت الظروف الاختبارية تهدف لتدعيم نسبة HDM الثابتة بحوالي 77860 من الوزن بطول الدورة. ولهذاء تم تعويض خمول الحفاز بواسطة زيادة درجة حرارة التفاعل بشكل مستمر. وتم إيقاف الاختبار عند وصول درجة الحرارة إلى 0١47"م؛ وهي درجة الحرارة التي تعتبر تجسيداً لدرجة الحرارة بنهاية
٠ دورة أي وحدة تصفية مائية لراسب صناعي. يقارن جدول (A) كميات النيكل + الفانديوم المشتقة من Boscan AR المترسب على الحفازات الثلاثة. جدول (MN)
يبدو أن حفازات HDM المدعمة على JS الاختراع قدمت أداءات أولية على ALAR واحتباس على BAR التي كانت أفضل من تلك بالنسبة للحفاز المدعم على الخرزات؛ وتكون مكاسب الأداء والاحتباس عندما تكون الكتل أصغر.
Claims (1)
- ْ عناصر الحماية -١ ١ حفاز catalyst يشتمل على دعامة support معتمدة على الألومينا alumina « Y وعلى الأقل فلز واحد حفاز أو مركب من أي فلز حفاز من المجموعة VIB y و/أو IIL ويتألف البناء الثقبي pore structure له من مجموعة من JC 3 المتقاربة juxtaposed agglomerates وكل منها تتكون بواسطة مجموعة من 8 اللويحات الإبرية cacicular platelets ولويحات كل كتلة تتجه على وجه العموم 1 بشكل نصف قطري من جهة اللويحات الأخرى ومن جهة مركز الكتلة centre ل cof the agglomerates ويكون للدعامة support المذكورة شكل غير كروي A وغير منتظم وتكون على شكل أجزاء تم الحصول عليها بواسطة خرزات 9 الألومينا ccrushing alumina beadsdakaall وتم تحضيرها باستخدام إجراء Ve يشمل الخطوات التالية: ١١ 0 التحبيب granulation ابتداء من مسحوق الألومينا alumina النشط ذي "١ البناء عديم التبللور و/أو منخفض التبللور Js—asll dow crystallinity ل على كتل في شكل خرزات beads ؛ 0٠4 (ب) الإنضاج maturing في جو رطب بين درجة ١٠"م. و ١٠٠2م وبعد ذلك \e تجفيف الخرزات beads المذكورة؛ (ج)_النخل sieving لاسترجاع أي جزء من الخرزات beads المذكورة؛ VY (د) طحن crushing الجزء المذكور؛ ض VA () تكليس calcining على الأقل جزء من الجزء المطحون المذكور في درجة 1 حرارة في نطاق 0٠75م إلى 060 24م؛ ٠٠ )5( التشريب impregnating بالحمض والمعالجة الهيدرو حرارية باب£1 hydrothermal AR في درجة حرارة في نطاق PA إلى 50 1ثم؛ YY (ز)_التجفيف drying وبعد ذلك التكليس 8 في درجة حرارة تتراوح Yy من 6م إلى ٠ لم ١ ؟- حفاز catalyst وفقاً للعنصر (١)؛ والذي يتم فيه تحديد كمية الفاقد بالتأكل وفقاً Y للمقياس 154058-96 (ASTM أقل من 75 من الوزن. ١ ؟- حفاز a catalyst للعنصر (١)؛ والذي يتم فيه تحديد كمية فاقد التآكل وفقاً Y للمقياس 174058-96 (ASTM أقل من 77 من الوزن. ١ ؛- حفاز catalyst للعنصر (١)؛ والذي فيه يتم قياس قوة التحطم crush strength Y باستخدام أسلوب Shell بواسطة القياس 1471-74 SMS وتكون MPa ٠١9 أو 1و أكثر. ١ ©- حفاز catalyst وفقاً للعنصر )١( والذي فيه تستخدم مرحلة التحبيب granulation Y 00( عامل تكوين ثقوب واحد على الأقل. ١ +- حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ يشتمل على الأقل على فلز حفاز Y واحد أو مركب من فلز حفاز من المجموعة VIB : ١ 7- حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ يشتمل على الأقل على فلز حفازف Y واحد حفاز أو مركب من أي فلز حفاز من المجموعة VIII (الأعمدة + و 9 و ٠ ¥ من ترميز الجدول الدوري الجديد). =A) حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ يحتوي أيضاً على الأقل على Y عنصر واحد طلائي doping element منتقى من المجموعة المتشكلة من 1 الفسفور phosphorus والبورون boron والسيليكون silicon والهالوجينات.halogens ¢ support وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ حيث تكون الدعامة catalyst حفاز -4 ١ على شكل أجزاء لها حجم يكون به قطر الكرة المحيطة بالأجزاء المذكورة Y إلى ملم. ١.8 على الأقل 780 منها ويكون متراوحا من 1٠. يتراوح قطر الكرة المحيطة من Cua « ( 5 ) -حفاز 1 وفقا للعنصر ٠١ .ebullated bed implementation ملم بالنسبة لإجراء الحوض المغلي ٠١5 إلى ٠٠١ يتراوح قطر الكرة المحيطة من Cua ( 4 ) وفقاً للعتصر catalyst زافح-١١ ١ fixed bed implementation ملم بالنسبة لإجراء الحوض الثابت ٠0٠١ إلى Y -١7 ١ حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر Alla) حيث يتراوح مقدار فلز Y المجموعة —VIB معبر عنه fm من وزن الأكسيد oxide من ناحية وزن 3 الحفاز Sle catalyst - من 7١ إلى 77١ والذي فيه يتراوح مقدار فلز وبابم ¢ المجموعة VIII المعبر عنه ب / من وزن الأكسيد oxide من ناحية وزن 8 الحفاز النهائي من صفر إلى .7٠١ -١١ ١ حفاز tas catalyst للعنصر (VY) الذي يكون فيه فلز المجموعة VIB هو ١ الموليبدينيوم molybdenum وفلز المجموعة VIII هو النيكل nickel ٠4 ١ حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ حيث يتراوح مقدار الفلز Y غير النبيل non noble في المجموعة VHI من 7١ إلى 74 من الوزن. —Vo ١ حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ حيث يكون العنصر الطلاتي doping element Y هو الفوسفور phosphorus « ويتراوح فيه مقدار الفوسفور phosphorus 1 — المعبر عنه بالنسبة المئوية من وزن الأكسيد من ناحية وزن 3 الحفاز Sled catalyst - من 7007 إلى JN -١١ ١ حفاز catalyst وفقا للعنصر ) Yo ( ‘ والذي يتراوح فيه مقدار الفوسفور 7٠١١ (a phosphorus إلى 74 من الوزن. -١١7 ١ حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة» يحتوي Lad على واحد على Y الأقل من عناصر الطلاء doping element المختارة من المجموعة التي تتكون 7 بواسطة والبورون cboron والسيليكون silicon والهالوجينات halogens في ؛ - المقادير؛ المعبر عنها بالنسبة المثوية من وزن الأكسيد من ناحية وزن الحفاز£9 © النهائي؛ لقل من 776 بالنسبة للبورون boron ؛ وأقل من Zo بالنسبة 1 للهالوجينات halogens وتتراوح من 7001 إلى 7٠١ بالنسبة للسيليكون.silicon 7 —YA حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ والذي يتميز توزيع التقوب Y فيه - المحدد عن طريق أسلوب القياس المسامي 118 - بالآتي: YT 0 7 من حجم الثقوب الإجمالية كثقوب ذات متوسط قطر OF من AY +r بين sha و .٠١ َ 7 من حجم الثقوب الإجمالية كثقوب ذات متوسط قطر من ١٠٠و AREE 1 بين 56 و 0. ل @ 7 من حجم الثقوب الإجمالية كثقوب ذات متوسط قطر من ١٠٠٠و A 6 : بين 90 Je 4 * 2 من حجم الثقوب الإجمالية كثقوب ذات متوسط قطر من er 50 een ٠١ : بين © و Ov ١١ 7 من حجم الثقوب الإجمالية كثقوب ذات متوسط قطر أكبر من ٠٠ "١ ٠لغ: بين © و .٠١ -١4 ١ حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة؛ والذي تتراوح فيه كثافة Y الحشى السادة settled packing density من ٠.٠ إلى ofan v Av T ويتراوح الحجم الإجمالي للثقوب - المحدد عن طريق قياس المسامية بالزثبق ؛ 0 - من ٠.4 إلى VA جم JafOw7١ ١ حفاز Gay catalyst لأي من العناصر السابقة؛ ويتراوح فيه قطر الثقب عند VHg2 | من ٠٠١ إلى AVer-YyY حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة والتي فيه يثم ترطيب الألومينا النشطة active alumina في مرحلة التحبيب (l)granulation step 3 باستخدام محلول مائي وبعد ذلك تكتيلها agglomerated في محبب .granulator ١ 77- حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر السابقة والذي فيه - في المرحلة (و) v واحد يمكنه إذابة قسم واحد على الأقل من ألومينا الدعامة alumina of the ¢ 04 وعلى الأقل مركب واحد — متميز عن الحمض المذكور - يوفر ° أينون قادر على الاندماج مع أيونات الألومنيوم aluminium ions في المحلول. —YY ١ حفاز catalyst وفقاً لأي من العناصر dal ull حيث يتم تشريب أ impregnated الدعامة التي ثم الحصول عليها بنهاية الخطوة (ز بواسطة 3 محلول واحد على الأقل من فلز حفاظ واحد على الأقل وعنصر a doping element ¢ واحد على الأقل اختيارياً.impregnatedoy yi حيث بعد (YY) وفقاً للعنصر catalyst حفاز -١4 ١ الدعامة؛ يتم ترك المادة الصلبة الرطبة في جو رطب في درجة حرارة تتراوح YYvet"من ١ إلى (As ويتم تجفيف المادة الصلبة التي تم الحصول gle في درجة حرارة تتراوح من "٠١ إلى ١٠٠”م ويتم تكليس calcined المادة الصلبة ° بعد تجفيفها في حرارة تتراوح من A (Jao hydrotreating و/أو المعالجة المائتية hydroconverting عملية للتحول —Yo ١ hydrocarbon feeds للفلزات. الثقيلة التي تحتوي على تغذيات هيدرو كربونية ؟ - باستخدام أي حفاز وفقاً لأي من العناصر السابقة.—YT ١ عملية وفقاً للعنصر )0( والذي فيه يتم استخدام الحفاز catalyst المذكور Y في حالة الحوض المغلي ebullated bed في درجة حرارة تتراوح من YY 31 إلى ٠لا م وتحث ضغط جزثي من الهيدروجين بين ل MPa و «MPa ٠ © وبتسارع فراغي يتراوح من حوالي ١0٠ إلى ٠١ مستويات من التغذية لكل 1 مستوى من الحفاز لكل ساعة؛ وبنسبة من الهيدروجين الغازي gaseous ل hydrogen إلى التغذية الهيدرو كربونية hydrocarbon feeds السائلة تتراوح ٠٠١ eA إلى Tae مترات مكعبة لكل متر مكعب.-7١7 ١ عملية وفقاً للعنصر (YO) والذي فيه يتم استخدام الحفاز catalyst المذكور في حالة الحوض المغلي ebullated bed في درجة حرارة تتراوح من + OFY Y إلى (on م تحت ضغط جزثي من الهيدروجين يتراوح من ؟ MPa إلى Ve «MPa ¢ وبتسارع فراغي يتراوح من حوالي ٠.05 إلى © مستويات من التغذية o لكل مستوى من الحفاز لكل ساعة؛ وبنسبة من الهيدروجين الغازي gaseous oY السائلة تتراوح hydrocarbon إلى التغذية الهيدرو كربونية6605؟ hydrogen 1 إلى 9560 مرت مكعب عادي لكل متر مكعب. Yer لا من المذكور catalyst والذي فيه يتم استخدام الحفاز ¢ ( Y 9 و عملية وفقاً للعنصر X A ١ على شكل أجزاء وجزئياً على شكل خرزات 58809 أو على مقذوفات اسطوانية .cylindrical extrudates ٠
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0513170A FR2895280B1 (fr) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Procede d'hydroconversion de fractions petrolieres lourdes en lit fixe utilisant un catalyseur supporte de forme irreguliere, non spherique |
FR0513166A FR2895284B1 (fr) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Catalyseur supporte de forme irreguliere, non spherique et procede d'hydroconversion de fractions petrolieres lourdes en lit bouillonnant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA06270479B1 true SA06270479B1 (ar) | 2009-12-22 |
Family
ID=38107274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA6270479A SA06270479B1 (ar) | 2005-12-22 | 2006-12-23 | حفاز مدعم غير كروي وغير منتظم، وعملية للتحول المائي للأجزاء الزيتية الثقيلة |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090166260A1 (ar) |
EP (1) | EP1986776B1 (ar) |
JP (1) | JP5559969B2 (ar) |
AT (1) | ATE460224T1 (ar) |
BR (1) | BRPI0620252B1 (ar) |
CA (1) | CA2634564C (ar) |
DE (1) | DE602006012882D1 (ar) |
DK (1) | DK1986776T3 (ar) |
PL (1) | PL1986776T3 (ar) |
RU (1) | RU2414297C2 (ar) |
SA (1) | SA06270479B1 (ar) |
WO (1) | WO2007080288A1 (ar) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2910352B1 (fr) | 2006-12-21 | 2010-10-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroconversion en phase slurry de charges hydrocarbonees lourdes et ou de charbon utilisant un catalyseur supporte |
FR2927267B1 (fr) * | 2008-02-07 | 2010-04-16 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrogenation selective et son procede de preparation |
FR2940144B1 (fr) * | 2008-12-23 | 2016-01-22 | Inst Francais Du Petrole | Methode de transformation d'effluents d'origine renouvelable en carburant d'excellente qualite mettant en oeuvre un catalyseur a base de molybdene |
EP2421645B1 (en) | 2009-04-21 | 2015-11-11 | Albemarle Europe Sprl. | Hydrotreating catalyst containing phosphorus and boron |
RU2506997C1 (ru) * | 2012-08-27 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук | Катализатор переработки тяжелых нефтяных фракций |
TWI736611B (zh) * | 2016-04-25 | 2021-08-21 | 荷蘭商蜆殼國際研究所 | 用於在低沈降物量下高度轉化重烴之沸騰床方法 |
US12071592B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-08-27 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
US20190233741A1 (en) | 2017-02-12 | 2019-08-01 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
CN109722280B (zh) * | 2017-10-27 | 2020-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于加氢处理的载体、催化剂及其制备方法和应用 |
KR102085652B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2020-03-06 | 현대자동차 주식회사 | 규칙적인 메조 기공을 가진 제오라이트 입자에 금속이 함침된 탄화수소 흡착제 및 그 제조방법 |
FR3084267B1 (fr) * | 2018-07-25 | 2021-10-08 | Axens | Alumine a acidite et structure de porosite optimales |
CN116060032B (zh) * | 2021-10-30 | 2024-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蜡油加氢处理催化剂及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2496631B1 (fr) * | 1980-12-23 | 1989-06-30 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation d'agglomeres d'alumine |
FR2528721B1 (fr) * | 1982-06-17 | 1986-02-28 | Pro Catalyse Ste Fse Prod Cata | Catalyseur supporte presentant une resistance accrue aux poisons et son utilisation en particulier pour l'hydrotraitement de fractions petrolieres contenant des metaux |
FR2534828B1 (fr) * | 1982-10-21 | 1986-12-26 | Pro Catalyse | Catalyseurs a base d'alumine, de silice ou de silice-alumine, leur preparation et leur utilisation dans le domaine de l'hydrotraitement des huiles d'hydrocarbures |
FR2538814B1 (fr) * | 1982-12-30 | 1986-06-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement d'une huile lourde ou d'une fraction d'huile lourde pour les convertir en fractions plus legeres |
FR2538813A1 (fr) * | 1982-12-31 | 1984-07-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement convertissant en au moins deux etapes une fraction lourde d'hydrocarbures contenant des impuretes soufrees et des impuretes metalliques |
FR2634757B1 (fr) * | 1988-07-29 | 1992-09-18 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de fabrication d'agglomeres d'alumine et agglomeres obtenus |
JP3674227B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2005-07-20 | 株式会社日立製作所 | 可搬メディアを収納する記憶装置 |
FR2764208B1 (fr) * | 1997-06-10 | 1999-07-16 | Rhodia Chimie Sa | Extrudes d'alumine, leurs procedes de preparation et leur utilisation comme catalyseurs ou supports de catalyseurs |
FR2764298B1 (fr) * | 1997-06-10 | 1999-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur en lit bouillonnant |
FR2764213B1 (fr) * | 1997-06-10 | 1999-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe |
FR2787041B1 (fr) * | 1998-12-10 | 2001-01-19 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe |
FR2787040B1 (fr) * | 1998-12-10 | 2001-01-19 | Inst Francais Du Petrole | Hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur en lit bouillonnant |
FR2867988B1 (fr) * | 2004-03-23 | 2007-06-22 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur supporte dope de forme spherique et procede d'hydrotraitement et d'hydroconversion de fractions petrolieres contenant des metaux |
-
2006
- 2006-12-14 EP EP06841968A patent/EP1986776B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-12-14 US US12/158,594 patent/US20090166260A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-14 DE DE602006012882T patent/DE602006012882D1/de active Active
- 2006-12-14 CA CA2634564A patent/CA2634564C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-14 AT AT06841968T patent/ATE460224T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-14 PL PL06841968T patent/PL1986776T3/pl unknown
- 2006-12-14 WO PCT/FR2006/002765 patent/WO2007080288A1/fr active Application Filing
- 2006-12-14 JP JP2008546509A patent/JP5559969B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-14 RU RU2008130097/04A patent/RU2414297C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-14 DK DK06841968.8T patent/DK1986776T3/da active
- 2006-12-14 BR BRPI0620252A patent/BRPI0620252B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-23 SA SA6270479A patent/SA06270479B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008130097A (ru) | 2010-01-27 |
JP2009520593A (ja) | 2009-05-28 |
CA2634564C (fr) | 2014-03-18 |
WO2007080288A1 (fr) | 2007-07-19 |
DE602006012882D1 (de) | 2010-04-22 |
EP1986776A1 (fr) | 2008-11-05 |
CA2634564A1 (fr) | 2007-07-19 |
JP5559969B2 (ja) | 2014-07-23 |
BRPI0620252B1 (pt) | 2016-08-30 |
EP1986776B1 (fr) | 2010-03-10 |
ATE460224T1 (de) | 2010-03-15 |
PL1986776T3 (pl) | 2010-08-31 |
BRPI0620252A2 (pt) | 2011-11-08 |
DK1986776T3 (da) | 2010-05-25 |
RU2414297C2 (ru) | 2011-03-20 |
US20090166260A1 (en) | 2009-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA06270479B1 (ar) | حفاز مدعم غير كروي وغير منتظم، وعملية للتحول المائي للأجزاء الزيتية الثقيلة | |
JP5022570B2 (ja) | ドープされた球形状の担持触媒及び金属を含む石油留分の水素処理及び水素化転化方法 | |
CN104114273B (zh) | 含二氧化硅的氧化铝载体、由其制备的催化剂及其使用方法 | |
US4568657A (en) | Catalyst formed of natural clay for use in the hydrodemetallization and hydroconversion of heavy crudes and residues and method of preparation of same | |
EP2750792B1 (en) | Catalyst support and catalysts prepared therefrom | |
KR102192541B1 (ko) | 중질 탄화수소유의 수소화 처리 촉매 및 중질 탄화수소유의 수소화 처리 방법 | |
US8618017B2 (en) | Irregularly shaped non-spherical supported catalyst, and a process for hydroconversion heavy oil fractions | |
KR102197525B1 (ko) | 탄화수소 전환 촉매의 제조 | |
JPH0471579B2 (ar) | ||
CN104039705B (zh) | 制造球形氧化铝粒子的方法 | |
JPH10230163A (ja) | 重質炭化水素油の水素化処理触媒及びそれを用いる水素化処理方法 | |
US4613427A (en) | Process for the demetallization and hydroconversion of heavy crudes and residues using a natural clay catalyst | |
CA2929190C (en) | A process for the catalytic conversion of micro carbon residue content of heavy hydrocarbon feedstocks and a low surface area catalyst composition for use therein | |
JP4369871B2 (ja) | 触媒の混合物を使用する重質原料のhpc法 | |
CN103357417A (zh) | 一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用 | |
CN104209090A (zh) | 用于氯化物脱除的吸附剂 | |
CA1183121A (en) | Highly stable hydroprocessing catalyst | |
CA1211428A (en) | Alumina-silica cogel | |
CN104368392B (zh) | 一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用 | |
CN103861602B (zh) | 一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用 | |
Alié et al. | Preparation and characterization of xerogel catalyst microspheres | |
JP4800637B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒組成物および該触媒組成物を使用した炭化水素油の水素化処理方法 |