SA00210351B1 - طريقة لتقطير الزيت المتبقي residual oil بدقة في وقت قصير - Google Patents
طريقة لتقطير الزيت المتبقي residual oil بدقة في وقت قصير Download PDFInfo
- Publication number
- SA00210351B1 SA00210351B1 SA00210351A SA00210351A SA00210351B1 SA 00210351 B1 SA00210351 B1 SA 00210351B1 SA 00210351 A SA00210351 A SA 00210351A SA 00210351 A SA00210351 A SA 00210351A SA 00210351 B1 SA00210351 B1 SA 00210351B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- coke
- mixer
- heat carrier
- residual oil
- stirred tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 36
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- HBVFXTAPOLSOPB-UHFFFAOYSA-N nickel vanadium Chemical compound [V].[Ni] HBVFXTAPOLSOPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
- C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بعملية تستخدم لتقطير ومضي معتدل لزيت متبق residual oil حيث يخلط الزيت المتبقي من المعالجة المتعاقبة لزيت خام crude oil، قار طبيعي natural bitumen أو رمل زيتي oil sand في خلاط mixer مع فحم كوك coke حبيبي ساخن بصفته ناقل حراري heat carrier (فحم كوك ناقل للحرارة heat carrier coke) بنسبة وزنية تتراوح من ٣:١ إلى 1:30، حيث تتشكل في البداية على حبيبات فحم الكوك الناقل للحرارة طبقة رقيقة من السائل المتبقي liquid residue يتبخر جزئيا في الخلاط. وتسحب الغازات والأبخرة وفحم الكوك coke الرطب واللزج من الخلاط. ويغذى خليط فحم الكوك والزيت المتبقي إلى خزان تقليب stirred tank متصل بشكل لاحق بحيث يتحرك فيه الخليط ببطء نحو الأسفل أثناء التقليب ميكانيكيا عند درجةحرارة تتراوح من 450م إلى ٦0٠م ويفضل عند درجة حرارة تتراوح من ٤٨٠م إلى 550 م. ويسحب فحم الكوك الجاف والقابل للتدفق من خزان التقليب. وعادة يتراوح زمن البقاء dwell timeلفحم الكوك الناقل للحرارة في خزان التقليب من دقيقة واحدة إلى ٣0 دقيقة.،
Description
Y
بدقة في وقت قصير residual oil طريقة لتقطير الزيت المتبقي الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية تستخدم للتقطير الومضي المعتدل لزيت متبق oil زيتي Ja أو natural bitumen قار طبيعي ¢ crude oil من المعالجة المتعاقبة لزيت خام حبيبي ساخن؛ coke كوك aad في خلاط مع residual حيث يخلط الزيت المتبقي اذه sand 3:١ بنسبة وزنية تتراوح من (heat carrier coke كوك ناقل للحرارة and) بصفته ناقل حراري - ٠ إلى 1 وبسبب عملية الخلط في الخلاط تتشكل في البداية طبقة رقيقة من السائل تتبخر طبقة الركاز الرقيقة Cus للحرارة؛ JEU على حبيبات فحم الكوك liquid residue المتبقي هذه جزئياً في الخلاط. وتسحب الغازات والأبخرة المتشكلة من الخلاط. حيث VAY YE ١976 وتعرف عملية من هذا القبيل من براءة الاختراع الألمانية رقم تدور بنفس intermeshing screws يستخدم خلاط واحد أو أكثرء يحتوي على براغي متشابكة ٠ الاتجاه. وقد أكتشف أنه في هذه العملية يكون من المعقد أو الصعب الحصول على أزمان بقاء ثائية. ١٠١ للمادة الصلبة تزيد عن dwell times الو صف العام للاختر اع يتمثل هدف الاختراع في تطوير العملية المعروفة وإنتاج زيت منتج بمعدلات إنتاج مرتفعة إلى حد ما من أجود النوعيات الممكنة بطريقة منخفضة التكلفة. ووفقاً للاختراع يتحقق ٠ stirred tank هذا بتغذية خليط فحم الكوك والزيت المتبقي المتشكل في الخلاط إلى خزان تقليب متصل بشكل لاحق حيث يتحرك الخليط داخله ببطء نحو الأسفل أثناء التقليب ميكانيكياً عند إلى EA إلى ١٠م ويفضل عند درجة حرارة تتراوح من 49٠ درجة حرارة تتراوح من
. فم وسحب فحم الكوك الجاف القابل للتدفق من خزان التقليب. ويخلو فحم الكوك القابل للتدفق flowable coke هذا عمومآً من الزيت المتبقي السائل ولذلك يظهر سلوك تدفق جيد. وفي العملية وفقآً للاختراع؛ تتراوح عادة أزمان بقاء فحم الكوك الناقل للحرارة في الخلاط من ثانية واحدة إلى ١7١ ثانية (Ay خزان التقليب من دقيقة واحدة إلى Gada Veo ٠١ وكخلاط؛ يستخدم على نحو مفيد خلاط واحد يحتوي على برغيين متعشقين أفقيين أو أكثرء كما هو معروف مسبقاً. وقد يشيد هذا الخلاط بطول قصير نسبياً؛ بحيث تكون أزمان بقاء الغازات والأبخرة في الخلاط قصيرة كذلك وعادة تتراوح من ١,5 إلى © ثوان. وتشحن المواد الصلبة التي تحتوي على فحم الكوك من Jal والتي لا تزال رطبة moist ولزجة esticky إلى خزان التقليب المتصل بشكل لاحق. ولا يزال محتوى الزيت المتبقي ٠ في BAN الذي شحن إلى خزان التقليب؛ بين © إلى 7460 بالوزن وعلى الأغلب بين ٠ إلى ٠ _بالوزن من مقدار الزيت المتبقي المزود إلى الخلاط. وقد يكون لخزان التقليب الذي تتحرك فيه المواد الصلبة تدريجياً نحو الأسفل؛ جذع دفاعة impeller shaft مفرد أو عدة جذوع دفاعة كذلك. ويعزز الخلط الشامل سحب الغازات والأبخرة المنطلقة؛ التي تسحب من خزان التقليب وكذلك الغازات والأبخرة المسحوبة من الخلاط؛ والتي تزود إلى جهاز GES \o 011009 . ويعتبر التقلبب في خزان التقليب ضروريا لأن الزيت المتبقي يكون عبارة عن غلاف قاري bituminous binder يترك ركاز من and الكوك؛ وينبغي ade تراكم الجسيمات particles الصلبة الذي يشكل كتل 95 كبيرة. وتكسر الكتل المتشكلة مرة أخرى بواسطة أداة التقليب cuss stirrer يحافظ على خاصية التدفق للناقل الحراري. وفي خزان التقليب؛ يمكن الحصول ٠ على أزمان بقاء طويلة بسهولة؛ في حين أنه ينبغي أن تشيد الخلاطات التي لها نفس أزمان البقاء والتي تحتوي على براغي متعشقة أفقية؛ بحيث تكون طويلة laa ويكون هذا من ناحبة صعباً ميكانيكياً ومن الناحية الأخرى Tan ومكلفا. 3 ختصر ل! ستوضح تجسيدات العملية بالرجوع إلى الرسوم؛ حيث: ve الشكل ١ : يبين مخطط سير العملية؛ الل
¢ الشكل ؟ : يبين رسماً Lily يدل على معدلات الإنتاج yields كذّالة function لدرجة حرارة التفاعل «reaction temperature و الشكل ؟ : يبين رسماً بيانياً يدل على المواد الملوثة pollutants في الزيت المنتج كدّالة لدرجة حرارة التفاعل. ٠ الوصف التفصيلى في الخلاط ١ وفقآً للشكل ١؛ يغذى aad كوك ساخن ناقل للحرارة عبر الخط oF ويغذى الزيت المتبقي الذي سيخضع للمعالجة عبر الخط *. وتكون درجة حرارة فحم الكوك الناقل للحرارة في المدى من 800 إلى 00م؛ ويزود فحم الكوك الناقل للحرارة والزيت المتبقي إلى الخلاط ١ بنسبة وزنية تتراوح من ٠:9 إلى Ve وفي هذه الحالة؛ يحتوي ٠ > الخلاط ١ على عدة براغي متعشقة أفقية؛ كما هو معروف جوهرياً. وفي الخلاط ٠ يمصل على درجات حرارة في المدى من 6+0؛ إلى 0٠30م وعلى الأغلب من EA إلى 280 وتخرج الغازات والأبخرة المتشكلة من الخلاط ١ بعد زمن بقاء قصير في المدى من ٠,5 إلى © ثوان عبر قناة التصريف discharge duct © وتغذى إلى جهاز التكثيف 6. ومن جهاز التكثيف هذاء تسحب الغازات بشكل منفصل عبر الخط 7ء ويسحب زيت المنتج الخام عبر ae الخط oA وقد يزود زيت المنتج الخام هذا إلى وحدة معالجة أخرى غير مبينة. ولا يزال خليط المواد الصلبة الذي يحتوي على فحم الكوك؛ الذي مر من خلال الخلاط ١ ووصل إلى ممر الخروج outlet passage + )¢ يحتوي على محتوى ركاز residual content في الزيت المتبقي يتراوح مقداره من © إلى 0 بالوزنء على أساس المقدار المزود من خلال الخط “. ومن ثم لا يزال الخليط Ly ولزجاء ولذلك يستخدم بشكل YL ملائم جهاز تنظيف ميكانيكي ١١ mechanical cleaning device (على سبيل المثال برغي 7 كاشطة (scraper ؛» لتفادي الترسبات deposits والتلازنات agglutinations في الممر .٠١ وفي خزان التقليب OY يقلب خليط المواد الصلبة والزيت المتبقي ميكانيكيا أثناء حركته نحو الأسفل ؛ ويحافظ على درجات الحرارة في المدى من 496 ام إلى ٠٠م وعلى الأغلب في المدى من Ja EA 86 م. وتقع أزمان البقاء للمواد الصلبة في خزان التقليب - في المدى من دقيقة واحدة إلى Yo دقيقة ويفضل أن تبلغ ؟ دقائق على الأقل. ولذلك من
الممكن كذلك استخدام درجات حرارة منخفضة إلى حدٍ ما في خزان التقليب؛ لتحويل الزيت المتبقي إلى بخار زيتي coil vapor غاز زيتي oil gas وفحم كوك زيتي oil coke وفي هذه الحالة؛ تتدفق الغازات والأبخرة المتشكلة نحو الأعلى من خلال الممر ٠١ وتصل مع الغازات والأبخرة من الخلاط ١ إلى جهاز التكثيف 76 من خلال قناة التصريف 0 وقد يكون من الملائم تغذية غاز تنصيل le) stripping gas سبيل المثال» بخار ماء «steam غاز هيدروكربوني Cy-hydrocarbon أو نيتروجين (nitrogen إلى الجزء السفلي لخزان التقليب VY كما هو مبين بالخط المتقطع AY وعندما يصل pad الكوك إلى الجزء السفلي لخزان التقليب OY يكون جافاً Sly للتدفق. ويسحب فحم الكوك هذا من خلال الخط VE ويزود إلى ناقلة بالهواء المضغوط pneumatic conveyor 0٠ 1 ويغذى هواء الاحتراق combustion air الذي يفضل أن يسخن مسبقاء من خلال الخط ١١ إلى الناقلة بالهواء المضغوط؛ ومن الممكن كذلك تغذية وقود إضافي. وفي الناقلة Yo يحرق الوقود الإضافي و/أو جزء من فحم الكوك؛ ويسخن فحم الكوك المتبقي ويغذى إلى صندوق التجميع .١١ collecting bin وتخرج الغازات المنصرفة exhaust gases صندوق التجميع من خلال الخط NA ويتراكم and الكوك الساخن؛ الذي تكون ve درجة حرارته في المدى من 500 إلى ٠ ٠لأم؛ في الجزء السفلي للصندوق VY ومن هناء يزود بصفته pad كوك ناقل للحرارة من خلال الخط ؟ إلى الخلاط ١ بالكيفية التي وصفت أعلاه. وقد يزود تيار جزئي به من ١ إلى 778 _بالوزن؛ على أساس المقدار الكلي لفحم الكوك الناقل للحرارة المزود للتقطير؛ من خلال الخط Jf طرف الخلاط ١ ومن ثم يصبح فحم الكوك الناقل للحرارة الإضافي هذا Vlad غالبا في خليط المواد الصلبة المغذى إلى خزان © التقليب NY وعن طريق هذه الإضافة الثانية لفحم الكوك يمكن تسخين خليط فحم الكوك والزيت المتبقي في خزان التقليب بشكل إضافي؛ مما يسرع تحول الزيت المتبقي على السطح العلوي لفحم الكوك. وعلى النقيض لما يمثله الشكل ١١ قد يغذى فحم الكوك الناقل للحرارة المزود من خلال الخط ؛ كذلك إلى الجزء الرأسي لقناة التصريف ©؛ في حين يزيل فحم الكوك الساخن الناقل للحرارة التراكمات ويعيد تدويرها إلى الخلاط .١ وقد يسحب فحم الكوك Ye الفائض من دورة cireuit فحم الكوك من خلال الخط JY ا
+ شرح الشكلين ؟ و ©“: أظهرت التجارب التي أجريت أنه عند انخفاض درجة حرارة التفاعل (T) يرتفع كل من معدل إنتاج الزيت المنتج ونوعية quality الزيت المنتج. وفي الشكل oY تمثل المقادير المتشكلة ( بالنسبة المثوية الوزنية) لفحم الكوك (0)؛ الزيت المنتج (PO) والغازات (0) التي لا يزيد عدد ذرات الكربون carbon فيها عن 4 (Ca) ٠ على المحور ص Y-axis ويكون الزيت المنتج عبارة عن المدى القيتّم valuable range وفي الشكل oF يدل المحور ع Zeaxis على النسبة المئوية الوزنية للمواد At glad) المختلفة في الزيت المنتج؛ على أساس المحتوى الأولي initial content في الزيت المتبقي المعالج؛ وبخاصة الكبريت sulfur (5)؛ النتروجين ¢(N) nitrogen الكربون المتخلف بطريقة كونرادسون residue (CCR) 0 ومجموع النيكل nickel والفاناديوم (Ni+V) vanadium . ١ ومن الممكن الملاحظة أنه عند درجة حرارة تفاعل منخفضة يكون معدل إنتاج الزيت المنتج أعلى ومحتوى المواد الملوثة في الزيت المنتج أقل. غير ad عند درجات حرارة منخفضة يتطلب التفاعل أزمان بقاء أطول للمواد الصلبة؛ حيث يمكن الحصول عليها فقط عند استخدام توليفة من الخلاط ١ وخزان التقليب ١١ بطريقة اقتصادية. المقثال: Vo في ترتيبة مقابلة للشكل ١؛ حقنت متخلفات التقطير الخوائي vacuum residue التي حصل عليها عند تقطير الزيت الخام بمعدل ٠ طن/ساعة في الخلاط (V) عند درجة حرارة بلغت ١7م وخلطت مع فحم كوك ناقل للحرارة بمعدل Ar طن/ساعة عند درجة حرارة بلغت 0Y م. وتحتوي متخلفات التقطير الخوائي على 770 بالوزن من JF CCR بالوزن من كبريت ٠٠١ csulfur ملغم/كغم من فاناديوم vanadium و١٠٠ ملغم/كغم من نيكل nickel ٠ وفي الخلاط» حصل على درجة حرارة للتفاعل بلغت 2٠08٠0 م. وبعد حوالي Yr ثانية؛ أسقط فحم الكوك الناقل للحرارة الذي يحتوي على زيت التقطير still oil-containing heat carrier coke من الخلاط إلى خزان التقليب VY ولايزال محتوى الركاز في الزيت المتبقي ood 5 على أساس مقدار الركاز المزود. وخلال 0 دقائق «sal تفاعل الخليط في خزان التقليب للحصول على فحم كوك جاف بمعدل VY طن/ساعة بالإضافة إلى بخار Ye وغاز زيتيين. وسحب خليط البخار الزيتي والغاز الزيتي من خلال القناتين ٠١ و © وزود إلى
جهاز التكثيف 1 ووفقآً للشكلين "و FF حصل على زيت منتج (Cs) بمعدل AY طن/ساعة يحتوي على 74 بالوزن من 77,١ (CCR بالوزن من كبريت ١ csulfur ملغمإكغم من فاناديوم vanadium و 0,¥ ملغم/كغم من nickel بالإضافة إلى غاز (Cp) بمعدل ٠00 كغم/ساعة. وسحب فحم الكوك الناقل للحرارة الناتج بمعدل Av طن/ساعة بالإضافة ٠ إلى فحم الكوك حديث التشكل على سطحه من خزان التقليب الخالي عموماً من المكونات
السائلة liquid constituents وبالتالي يكون فحم الكوك SLE Gla للتدفق. YY.
Claims (1)
- A ا عناصر_ الحماية-١ ١ عملية للتقطير بدقة في وقت قصير لزيت متبق residual oil من المعالجة المتعاقبة لزيت ccrude oil ala Y قار طبيعي natural bitumen أو رمل زيتي coil sand حيث يخلط الزيت 1 المتبقي residual oil في خلاط مع فحم كوك ana coke ساخن؛ بصفته ناقل حراري (فحم ¢ كوك ناقل (heat carrier coke 30 all بنسبة Ais تتراوح من ١:؟ إلى Ford ° وبسبب عملية الخلط mixing process في الخلاط Jam في البداية طبقة رقيقة 1 من السائل المتبقي liquid residue على حبيبات and granules الكوك الناقل للحرارة coke Cua cheat carrier 7 تتبخر الطبقة الرقيقة المتبقية residue film جزئياً في الخلاط ¢ في حين A سحب الغازات والأبخرة المتشكلة من الخلاط ¢ ويسحب فحم الكوك coke الرطب واللزج q من الخلاط ٠» ويغذى خليط and الكوك coke والزيت المتبقي residual oil إلى خزان تقليب stirred tank Ve متصل_بشكل لاحق؛ يتحرك فيه الخليط ببطء نحو الأسفل أثناء التقليب ٠١ ميكانيكياً عند درجة حرارة تتراوح من £04 م إلى ب م ويفضل عند (Ae م إلى \Y .00 م ويسحب فحم الكوك coke الجاف والقابل للتدفق من خزان التقليب .stirred tank \ “- العملية وفقاً لعنصر الحماية ١ء تتميز ob زمن البقاء dwell time لفحم الكوك الناقل Y للحرارة heat carrier coke في الخلاط يتراوح من ثانية واحدة إلى ٠١٠١ ثانية. ١ *- العملية Gy لعنصر الحماية ١ء تتميز بأن زمن البقاء dwell time لفحم الكوك الناقل Y للحرارة heat carrier coke في خزان التقليب stirred tank يتراوح من دقيقة واحدة إلى ٠١ : v دقيقة. ١ ؛- العملية وفقآً لعنصر الحماية ١ أو ؛ تتميز بإضافة فحم كوك ناقل للحرارة heat carrier coke Y جديد إلى الخليط الذي يحتوي aad le الكوك Cua «coke containing mixture 1 يغذى إلى خزان التقليب stirred tank مع محتوى متبقيresidual content $ في ul المتبقي residual oil يتراوح من © إلى 749568 بالوزن؛ على ° أساس مقدار الزيت المتبقي residual oil المشحون إلى الخلاط. —o ١ العملية Gi لعنصر الحماية ١ أو أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن الممر بين Y الخلاط وخزان التقليب stirred tank يحتوي على جهاز تنظيف ميكانيكي mechanical و .cleaning deviceYY.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19959587A DE19959587B4 (de) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Verfahren zur schonenden Kurzzeit-Destillation von Rückstandsölen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA00210351B1 true SA00210351B1 (ar) | 2006-09-04 |
Family
ID=7932145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA00210351A SA00210351B1 (ar) | 1999-12-10 | 2000-09-12 | طريقة لتقطير الزيت المتبقي residual oil بدقة في وقت قصير |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6841064B1 (ar) |
| EP (1) | EP1242565B1 (ar) |
| JP (1) | JP4741136B2 (ar) |
| AT (1) | ATE241683T1 (ar) |
| AU (1) | AU2357401A (ar) |
| CA (1) | CA2394256C (ar) |
| DE (2) | DE19959587B4 (ar) |
| ES (1) | ES2197891T3 (ar) |
| MX (1) | MXPA02005168A (ar) |
| SA (1) | SA00210351B1 (ar) |
| WO (1) | WO2001042394A1 (ar) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259450B4 (de) | 2002-12-19 | 2006-08-10 | Lurgi Lentjes Ag | Verfahren zur Hochtemperatur-Kurzzeit-Destillation von Rückstandsöl |
| DE10321350B4 (de) * | 2003-05-13 | 2005-04-21 | Lurgi Ag | Mischvorrichtung |
| ITMI20071044A1 (it) | 2007-05-23 | 2008-11-24 | Eni Spa | Sistema e procedimento per l'idroconversione di oli pesanti |
| GB0808739D0 (en) | 2008-05-14 | 2008-06-18 | Univ Aston | Thermal treatment of biomass |
| US10414839B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-09-17 | Sirrus, Inc. | Polymers including a methylene beta-ketoester and products formed therefrom |
| AU2011317067A1 (en) | 2010-10-20 | 2013-05-23 | Bioformix, Inc. | Synthesis of methylene malonates using rapid recovery in the presence of a heat transfer agent |
| US9828324B2 (en) | 2010-10-20 | 2017-11-28 | Sirrus, Inc. | Methylene beta-diketone monomers, methods for making methylene beta-diketone monomers, polymerizable compositions and products formed therefrom |
| US9249265B1 (en) | 2014-09-08 | 2016-02-02 | Sirrus, Inc. | Emulsion polymers including one or more 1,1-disubstituted alkene compounds, emulsion methods, and polymer compositions |
| US9279022B1 (en) | 2014-09-08 | 2016-03-08 | Sirrus, Inc. | Solution polymers including one or more 1,1-disubstituted alkene compounds, solution polymerization methods, and polymer compositions |
| JP2014532625A (ja) | 2011-10-19 | 2014-12-08 | シラス・インコーポレイテッド | メチレンβ−ジケトンモノマー、メチレンβ−ジケトンモノマーを製造するための方法、これらから作られる重合可能な組成物および製品 |
| US9234107B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-12 | Sirrus, Inc. | Ink coating formulations and polymerizable systems for producing the same |
| JP6188252B2 (ja) | 2012-03-30 | 2017-08-30 | シラス・インコーポレイテッド | 重合性組成物の活性化方法、重合系およびこれにより形成される製品 |
| US10913875B2 (en) | 2012-03-30 | 2021-02-09 | Sirrus, Inc. | Composite and laminate articles and polymerizable systems for producing the same |
| US10047192B2 (en) | 2012-06-01 | 2018-08-14 | Sirrus, Inc. | Optical material and articles formed therefrom |
| CN105008438B (zh) | 2012-11-16 | 2019-10-22 | 拜奥福米克斯公司 | 塑料粘结体系及方法 |
| CN105164797B (zh) | 2012-11-30 | 2019-04-19 | 瑟拉斯公司 | 用于电子应用的复合组合物 |
| WO2014110388A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Bioformix Inc. | Method to obtain methylene malonate via bis(hydroxymethyl) malonate pathway |
| US9416091B1 (en) | 2015-02-04 | 2016-08-16 | Sirrus, Inc. | Catalytic transesterification of ester compounds with groups reactive under transesterification conditions |
| US9315597B2 (en) | 2014-09-08 | 2016-04-19 | Sirrus, Inc. | Compositions containing 1,1-disubstituted alkene compounds for preparing polymers having enhanced glass transition temperatures |
| US10501400B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-12-10 | Sirrus, Inc. | Heterogeneous catalytic transesterification of ester compounds with groups reactive under transesterification conditions |
| US9334430B1 (en) | 2015-05-29 | 2016-05-10 | Sirrus, Inc. | Encapsulated polymerization initiators, polymerization systems and methods using the same |
| US9217098B1 (en) | 2015-06-01 | 2015-12-22 | Sirrus, Inc. | Electroinitiated polymerization of compositions having a 1,1-disubstituted alkene compound |
| US9518001B1 (en) | 2016-05-13 | 2016-12-13 | Sirrus, Inc. | High purity 1,1-dicarbonyl substituted-1-alkenes and methods for their preparation |
| US10196481B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-02-05 | Sirrus, Inc. | Polymer and other compounds functionalized with terminal 1,1-disubstituted alkene monomer(s) and methods thereof |
| US9567475B1 (en) | 2016-06-03 | 2017-02-14 | Sirrus, Inc. | Coatings containing polyester macromers containing 1,1-dicarbonyl-substituted 1 alkenes |
| US9617377B1 (en) | 2016-06-03 | 2017-04-11 | Sirrus, Inc. | Polyester macromers containing 1,1-dicarbonyl-substituted 1 alkenes |
| US10428177B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-10-01 | Sirrus, Inc. | Water absorbing or water soluble polymers, intermediate compounds, and methods thereof |
| WO2022079698A1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Deltagizero S.R.L. | Apparatus for the treatment of plastics |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3962043A (en) * | 1972-02-23 | 1976-06-08 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for producing fine-grained coke by degasification of coal |
| DE2208418C2 (de) * | 1972-02-23 | 1974-03-21 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Schwelung von feinkörniger Kohle mit Hilfe von umlaufendem, feinkörnigem Koks als Wärmeträger |
| DE2508707C2 (de) * | 1975-02-28 | 1982-09-23 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Behandeln von bei der Schwelung von Ölschiefer entstehenden Dämpfen |
| DE2739005A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-08 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur inbetriebnahme von anlagen zur erzeugung von feinkoks |
| JPS601349B2 (ja) * | 1978-05-11 | 1985-01-14 | 住金化工株式会社 | 高揮発分劣質炭の予熱処理方法 |
| DE19724074C2 (de) * | 1997-06-07 | 2000-01-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Hochtemperatur-Kurzzeit-Destillation von Rückstandsölen |
-
1999
- 1999-12-10 DE DE19959587A patent/DE19959587B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-12 SA SA00210351A patent/SA00210351B1/ar unknown
- 2000-11-16 AT AT00987253T patent/ATE241683T1/de active
- 2000-11-16 US US10/148,826 patent/US6841064B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 JP JP2001543680A patent/JP4741136B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 EP EP00987253A patent/EP1242565B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 MX MXPA02005168A patent/MXPA02005168A/es active IP Right Grant
- 2000-11-16 WO PCT/EP2000/011320 patent/WO2001042394A1/de active Search and Examination
- 2000-11-16 DE DE50002404T patent/DE50002404D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 AU AU23574/01A patent/AU2357401A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 ES ES00987253T patent/ES2197891T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 CA CA002394256A patent/CA2394256C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4741136B2 (ja) | 2011-08-03 |
| MXPA02005168A (es) | 2003-09-25 |
| CA2394256A1 (en) | 2001-06-14 |
| DE50002404D1 (de) | 2003-07-03 |
| ATE241683T1 (de) | 2003-06-15 |
| EP1242565B1 (de) | 2003-05-28 |
| CA2394256C (en) | 2007-03-27 |
| ES2197891T3 (es) | 2004-01-16 |
| EP1242565A1 (de) | 2002-09-25 |
| WO2001042394A1 (de) | 2001-06-14 |
| US6841064B1 (en) | 2005-01-11 |
| AU2357401A (en) | 2001-06-18 |
| JP2003516463A (ja) | 2003-05-13 |
| DE19959587A1 (de) | 2001-06-13 |
| DE19959587B4 (de) | 2006-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA00210351B1 (ar) | طريقة لتقطير الزيت المتبقي residual oil بدقة في وقت قصير | |
| US5503646A (en) | Process for coal - heavy oil upgrading | |
| CA2293392C (en) | Process for high-temperature flash distillation of residue oils | |
| JP2005325364A (ja) | 高効率蒸発蒸留方法を用いたコールタール及び炭化水素混合ピッチ製品 | |
| US3251751A (en) | Process for carbonizing coal | |
| US4264453A (en) | Reclamation of coking wastes | |
| RU2394680C2 (ru) | Способ и устройство для обработки резиновых отходов | |
| US705926A (en) | Continuous process of coking coal. | |
| US3202744A (en) | Method of briquetting | |
| RU2456332C2 (ru) | Способ получения формованных изделий | |
| US4054492A (en) | Process for treating bituminous or oil-containing material using dry distillation | |
| US4082515A (en) | Coke oven system and agglomerating carryover fines therein | |
| NZ199526A (en) | A process for producing oil-containing granular coal | |
| US2955991A (en) | Apparatus for heating agglutinating coal | |
| US2223934A (en) | Method for decomposing acid sludge | |
| CA1163943A (en) | Process for selectively aggregating coal powder | |
| US4024022A (en) | Method of inhibiting dust formation when feeding coal into coking chambers | |
| JP4912042B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
| CN113234478A (zh) | 将废弃机油残留物沥青化的装置、方法及应用 | |
| JPH10183136A (ja) | コークス製造用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造方法 | |
| JP2023168816A (ja) | 有価金属含有廃棄物の焙焼方法 | |
| KR100206495B1 (ko) | 타르슬러지의 고형화 방법 및 고형화된 타르슬러지를 이용한 코크스 제조방법 | |
| US4180385A (en) | Fuel composition and process for producing same | |
| RU2502783C1 (ru) | Способ термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков | |
| US2964460A (en) | Liquid carbon black feedstock |